JPH07251255A - ダイカストマシンの縦射出用給湯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出シリンダに直交する方向に充填シリンダ
を配設したダイカストマシンの縦射出用給湯方法におい
て、充填シリンダと射出シリンダが交差する充填チップ
の先端位置にビスケットを残留させないので、材料のム
ダ、省エネルギ−に寄与できる。 【構成】 まず、ラドル１２により溶融金属Ｍを充填シ
リンダ１１の供給口１１ｂから供給する。続いて、充填
シリンダ１１を作動し、溶融金属Ｍを射出スリーブ１０
に充填する。充填シリンダ１１は前進端位置で射出シリ
ンダ１０のプランジャチップ１０ａの先部側面に衝合し
て停止し、停止後、射出シリンダ１６のプランジャーチ
ップ１６ａにより溶融金属Ｍをキャビティ９内に射出
し、加圧鋳造を行う。その後、充填チップ１７ｂを後退
し、プランジャチップ１６ａを後退するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、横型または縦型ダイカ
ストマシンに用いられる縦射出用給湯方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特公平５３ー２８２４３に開示された縦
型ダイカストマシンの発明は、低圧鋳造装置における溶
湯（溶融金属）の給湯装置が開示されている。金型に形
成したキャビティにプランジャスリ−ブを連通して接続
し、このプランジャスリ−ブと鋳込みスリ−ブが交差す
るように構成した縦型ダイカストマシンであって、プラ
ンジャスリ−ブに篏合するプランジャチップの前端面が
鋳込みスリ−ブ内側に出ると、プランジャチップの上昇
を妨げるので、鋳込みチップはプランジャスリ−ブの前
端曲面よりも若干手前で停止するように位置制御してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】先の特許公報に開示さ
れる発明においては、射出スリ−ブと鋳込みチップの間
にビスケットと称する固形物が残留し、その都度外部に
排出しなければならなかった。

【０００４】本発明は従来技術の問題点に鑑みてなされ
たものでその目的とするところは、射出シリンダに直交
する方向に充填シリンダを配設した縦射出装置における
給湯方法であって、充填シリンダと射出シリンダのプラ
ンジャチップが交差する位置において、ビスケットが残
留しないように給湯する加圧鋳造方法を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のダイカストマシンは下記の手段を有する。

【０００６】固定金型と移動金型とによってキャビティ
を形成し、同キャビティに射出スリーブを連通して配設
し、同キャビティに射出スリーブを連通して配設し、前
記射出スリーブに溶融金属を充填する充填スリーブを交
差して設け、前端形状を射出スリーブの曲率半径とした
充填チップを充填スリーブに篏合して、前記射出スリー
ブにプランジャチップ篏合し、それぞれ充填シリンダお
よび射出シリンダで作動するように構成したダイカスト
マシンの縦射出用給湯方法であって、前記充填シリンダ
により溶融金属を射出スリーブに充填し、前記充填シリ
ンダの前進端位置で前記プランジャチップの先部側面に
充填チップを衝合して停止し、続いて射出シリンダによ
って溶融金属を押圧してキャビティ内に溶融金属を射出
し、前記充填チップを後退後、前記プランジャチップを
後退するようにした。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の方法に使用される横型締、ダ
イカストマシンを例にとり説明する。図１は使用される
横型締、ダイカストマシンの要部を示す断面図である。
このダイカストマシンは固定ダイプレ−ト５に対して移
動ダイプレ−ト７を横方向に移動して金型１を型締す
る。金型１は、固定金型２と移動金型３とから構成さ
れ、固定金型２はマシンフレーム４に固設されている固
定ダイプレート５によって保持されている。移動金型３
は、移動台６上の載置された移動ダイプレート７に取り
付けられ、移動ダイプレート７は、型締機構（図示省
略）により、移動し金型１の開閉が行われる。

【０００８】キャビティ９は、固定金型２と移動金型３
の間に形成され、キャビティ９に連通して射出スリーブ
１０を取り付け、射出スリーブ１０には溶融金属Ｍを充
填する充填スリーブ１１を交差して設けている。充填ス
リーブ１１に篏合する充填チップ１７ａは前端形状を射
出スリーブ１０の曲率半径と同一としている。充填シリ
ンダ１７のロッド１７ｂは通常の技術、例えば固定した
部材とその部材の回転を拘束する部材の組合せ（図示省
略）により軸方向の移動に対して回り止めされている。
また、充填スリーブ１１の外周には溶融金属の凝固を防
止するため、ニクロム線による加熱手段、電磁誘導によ
る加熱手段などの加熱手段１３を装着すれば、品質の向
上に寄与できる。射出スリーブ１０に篏合するプランジ
ャチップ１６ａは射出シリンダ１６により溶融金属Ｍを
押圧してキャビティ９内に溶融金属Ｍを射出するように
構成されている。なお、プランジャチップ１６ａは射出
シリンダ１６のロッド１６ｂ先端に設けられ、充填チッ
プ１７ａは充填シリンダ１７のロッド１７ｂ先端に固定
されている。

【０００９】つぎに、ダイカスト作業の順序に沿って、
本実施例の動作について説明する。

【００１０】まず、図１、図２に示すようにラドル１２
により溶融金属Ｍを充填スリ−ブ１１の供給口１１ｂか
ら供給する。続いて、充填シリンダ１７を作動し、充填
チップ１７ａにより、溶融金属Ｍを射出スリーブ１０に
充填する。図３に示すように、充填チップ１７ａは前進
端位置で射出スリーブ１０のプランジャチップ１０ａの
先部側面に衝合して停止し、停止後、プランジャチップ
１０ａの上昇に支障のないように充填シリンダ１７の油
圧力を制御する。その後、射出シリンダ１６を作動し、
プランジャーチップ１６ａにより溶融金属Ｍをキャビテ
ィ９内に射出し加圧鋳造を行う。射出後、図４に示すよ
うに、充填チップ１７ａを後退し、続いてプランジャチ
ップ１６ａを後退し作業を終了する。

【００１１】なお、これら移動ダイプレ−ト７の型締機
構による移動、充填シリンダ１７、射出シリンダ１６な
どは油圧装置によって駆動され、その油圧技術は日刊工
業新聞社発行の［油圧便覧］（改定新版）（昭和５１年
１月３１日発行）に基づく技術水準により当該業者が容
易に達成されるものである。以上述べたように、射出シ
リンダに直交する方向に充填シリンダを配設したダイカ
ストマシンにおける縦射出用給湯方法において、充填シ
リンダと射出シリンダが交差する充填チップの先端位置
にビスケットを残留させないで加圧鋳造を行うことがで
きる。

【００１２】

【発明の効果】本発明の方法によれば、射出シリンダに
直交する方向に充填シリンダを配設したダイカストマシ
ンにおける縦射出用給湯方法において、充填シリンダと
射出シリンダが交差する充填チップの先端位置にビスケ
ットを残留させないで加圧鋳造を行うことができるの
で、材料のムダ、省エネルギに寄与できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横型締、縦射出ダイカストマシンの要部を示す
側面図。

【図２】射出前の充填の後退限を示す図１、Ａ−Ａ断面
の断面図。

【図３】射出中の充填の前進限を示す図１、Ａ−Ａ断面
の断面図。

【図４】射出後の充填の後退限を示す図１、Ａ−Ａ断面
の断面図。

【符号の説明】

２ 金型 ３ 金型 ５ 固定ダイプレ−ト ７ 移動ダイプレ−ト １０ 射出スリ−ブ １１ 充填スリ−ブ １６ 射出シリンダ １６ａ プランジャ １７ 充填シリンダ １７ａ 充填 Ｍ 溶融金属

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定金型と移動金型とによってキャビテ
   ィを形成し、同キャビティに射出スリーブを連通して配
   設し、前記射出スリーブに溶融金属を充填する充填スリ
   ーブを交差して設け、前端形状を射出スリーブの曲率半
   径とした充填チップを充填スリーブに篏合し、前記射出
   スリーブにプランジャチップを篏合して、それぞれ充填
   シリンダおよび射出シリンダで作動するように構成した
   ダイカストマシンの縦射出用給湯方法であって、前記充
   填シリンダにより溶融金属を射出スリーブに充填し、前
   記充填シリンダの前進端位置で前記プランジャチップの
   先部側面に充填チップを衝合して停止し、続いて前記射
   出シリンダによって溶融金属を押圧してキャビティ内に
   溶融金属を射出し、前記充填チップを後退後、前記プラ
   ンジャチップを後退するようにしたことを特徴とするダ
   イカストマシンの縦射出用給湯方法。