CN100341175C - 一种铅酸蓄电池胶体极板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铅酸蓄电池胶体极板，极板铅膏组分配比如下：正极：氧化铅粉100kg、稀硫酸7～10kg、纤维0.08～0.2kg、石墨0.2～0.5g、二氧化硅0.1～0.5kg、CMC水溶液0.14～1kg、水7～10kg；负极：氧化铅粉100kg、稀硫酸5～9kg、纤维0.05～0.15kg、石墨0.2～0.5kg、腐殖酸0.2～0.8kg、硫酸钡0.4～2kg、木素磺酸钠0.1～0.4kg、二氧化硅0.1～0.5kg、CMC水溶液0.14～1kg、水7～9kg。
Description
技术领域
本发明涉及蓄电池，尤其涉及蓄电池极板。
技术背景
原铅酸蓄电池极板制造工艺流程如图1所示，其中的铅膏制造过程如下：将氧化铅粉放入和膏机中，与辅料充分搅拌，均匀缓慢地加入稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密度，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其缺点的于：孔率低，吸酸和保持酸液能力弱，容量低，利用率低，电解液中胶体成份很难进入极板，活性物孔表面对酸液的吸附力弱不利与充电和放电，对酸和水的保持能力较弱。如制作胶体电池，加胶量较多灌注难，且不均匀。
发明内容
为克服以上缺陷，本发明提供了一种铅酸蓄电池胶体极板，包括铅膏，铅膏的组分配比为：
正极：氧化铅粉 100kg
稀硫酸 7～10kg
纤维 0.08kg～0.2kg
石墨 0.2kg～0.5kg
二氧化硅 0.1kg～0.5kg
CMC水溶液 0.14kg～1kg
水 7～10kg
负极：氧化铅粉 100kg
稀硫酸 5～9kg
纤维 0.05～0.15kg
石墨 0.2～0.5kg
腐殖酸 0.2～0.8kg
硫酸钡 0.4～2kg
木素磺酸钠 0.1～0.4kg
二氧化硅 0.1～0.5kg
CMC水溶液 0.14～1kg
水 7～9kg
其中在铅膏制造过程中增加了CMC水溶液的制作，包括以下两个步骤：A稳定剂配制：先将CMC按重量比为5-10％和量加入水中，加热致80～90℃不断搅拌20-30m，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；B配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂，其比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.2～1.0。其中和膏方法与原铅酸蓄电池极板制造工艺的和膏方法相同。
本发明铅酸蓄电池胶体极板的有益效果在于极板中含有SiO2和CMC，极板中孔率增加，对硫酸的吸附力增加，并与附着在极板孔表面对活性物孔表面有保护作用，起到硫酸与极板间的桥梁作用，由于在极板深孔里同样有胶体存在，成为胶体极板对硫酸和水份的保持能力增加，充放电特性优良，同时与胶体电解液配用，降低灌注电解液中含胶量，有利于灌注胶体分布均匀，能使极板中和隔板中电解液与胶体有机结合。
附图说明
图1为背景技术中原铅酸蓄电池极板制造工艺流程图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
正极板：将100kg氧化铅粉、纤维0.2kg、石墨0.3kg、二氧化硅0.3kg、CMC水溶液0.5kg、水10kg放入和膏机中，充分搅拌，均匀缓慢地加入7kg稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.2～4.4g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制过程为：先将CMC按重量比为5％和量加入水中，加热致85℃不断搅拌30mim，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.3。
负极板：将100kg氧化铅粉、纤维0.15kg、石墨0.2kg、腐殖酸0.8kg、硫酸钡0.5kg、母素磺酸钠0.4kg、二氧化硅0.2kg、CMC水溶液1kg、水9kg放入和膏机中，充分搅拌，均匀缓慢地加入5kg稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密，视密度要求为4.5～4.7g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制过程为：先将CMC按重量比为7％和量加入水中，加热致80℃不断搅拌25mim，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.5。
实施例2：
正极板：将100kg氧化铅粉、纤维0.15kg、石墨0.2kg、二氧化硅0.5kg、CMC水溶液0.3kg、水9kg放入和膏机中，充分搅拌，均匀缓慢地加入8kg稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.2～4.4g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制过程为：先将CMC按重量比为5％和量加入水中，加热致85℃不断搅拌30min，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.3。
负板极：将100kg氧化铅粉、纤维0.1kg、石墨0.2kg、腐殖酸0.5kg、硫酸钡1kg、木素磺酸钠0.2kg、二氧化硅0.3kg、CMC水溶液0.5kg、水8kg放入和膏机中，充分搅拌，均匀缓慢地加入7kg稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.5～4.7g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制过程为：先将CMC按重量比为7％和量加入水中，加热致80℃不断搅拌25min，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.5。
实施例3：
正极板：将100kg氧化铅粉、纤维0.1kg、石墨0.5kg、二氧化硅0.2kg、CMC水溶液0.8kg、水8kg放入和膏机中，充分搅拌，均匀缓慢地加入10kg稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.2～4.4g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制过程为：先将CMC按重量比为5％和量加入水中，加热致85℃不断搅拌30min，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.3。
负极板：将100kg氧化铅粉、纤维0.05kg、石墨0.5kg、腐殖酸0.2kg、硫酸钡2kg、木素磺酸钠0.1kg、二氧化硅0.5kg、CMC水溶液0.2kg、水7kg放入和膏机中，充分搅拌，均匀缓慢地加入9kg稀硫酸，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.5～4.7g/cm3若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。其中CMC水溶液的配制过程为：先将CMC按7％和量加入水中，加热致80℃不断搅拌25min，存放12小时后使用，制成的CMC溶液即稳定剂；然后配制1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂比例为稀硫酸∶稳定剂＝10∶0.5。
以上对本发明的详细描述并不限制本发明，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (2)
1、一种铅酸蓄电池胶体极板，包括铅膏，其特征在于：所述铅膏组分配比如下：
正极：氧化铅粉 100kg
稀硫酸 7～10kg
纤维 0.08～0.2kg
石墨 0.2～0.5g
二氧化硅 0.1～0.5kg
CMC水溶液 0.14～1kg
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负极：氧化铅粉 100kg
稀硫酸 5～9kg
纤维 0.05～0.15kg
石墨 0.2～0.5kg
腐殖酸 0.2～0.8kg
硫酸钡 0.4～2kg
木素磺酸钠 0.1～0.4kg
二氧化硅 0.1～0.5kg
CMC水溶液 0.14～1kg
水 7～9kg
2、根据权利要求1所述一种铅酸蓄电池胶体极板，其特征在于：所述铅膏中的CMC水溶液的制造方法包括以下两个步骤：A、稳定剂配制：先将CMC按重量比为5～10％的和量加入水中，加热致80～90℃不断搅拌20-30m存放12小时后制成的CMC溶液即稳定剂；B、配制密度为1.40g/cm3的稀硫酸，取其配比量的稀硫酸加入稳定剂，所述的稀硫酸∶稳定剂的比例为10∶0.2～1.0。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHAOWEI POWER CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHOU MINGMING Effective date: 20100122 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100122 Address after: New industrial park, pheasant Town, Changxing County, Zhejiang Patentee after: Chilwee Power Supply Co., Ltd. Address before: A new industrial area in Zhejiang province Changxing County town pheasant Zhejiang Chaowei Power Co. Ltd Patentee before: Zhou Mingming |