CN106169565A - 铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法 - Google Patents

铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106169565A
CN106169565A CN201610628667.5A CN201610628667A CN106169565A CN 106169565 A CN106169565 A CN 106169565A CN 201610628667 A CN201610628667 A CN 201610628667A CN 106169565 A CN106169565 A CN 106169565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lead
carbon
pole plates
battery pole
paste formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610628667.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106169565B (zh
Inventor
罗旭
陈健
刘克宇
程先清
徐进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Runyang New Energy Co Ltd
Original Assignee
Hubei Runyang New Energy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Runyang New Energy Co Ltd filed Critical Hubei Runyang New Energy Co Ltd
Priority to CN201610628667.5A priority Critical patent/CN106169565B/zh
Publication of CN106169565A publication Critical patent/CN106169565A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106169565B publication Critical patent/CN106169565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/06—Lead-acid accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/56—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of lead
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明提出了一种铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法，用Cypbrid碳代替部分铅，Cypbrid碳的加入使电池具有铅酸电池和电容器的特点，有助于提高电池快速充电能力，提升了电池的功率密度，延长了循环寿命，同时由于Cypbrid碳占据了部分电极空间，导致能量密度降低，也可能增加电极析气量；加SiO2和聚阴离子纤维素，极板孔率增加，增加了硫酸的吸附力，并对附着在极板表面的活性物有保护作用，由于极板干膏都有胶体存在，对硫酸和水份的保持能力增加，充放电特性优良，同时可与胶体电解液配用，降低注酸液中的含胶量，有利于灌注胶体的均匀分布，能使极板中的隔板中电解液与胶体有机结合。

Description

铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法
技术领域
本发明涉及铅碳胶体电池极板技术，尤其涉及一种铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法。
背景技术
传统的铅酸蓄电池有着循环寿命短和比能量低的特点。为了提高电池循环寿命，会在注酸时与胶体混合制作胶体电池，这样加胶量较多，灌注较难，且容易混合不均匀。
常规铅酸蓄电池极板制造工艺流程如下：首先对氧化铅粉和其它来料混合进行和膏，对得到的铅膏在板栅上进行涂片，再对涂片的极板表面淋酸，快速干燥，固化，最后对生极板进行分片打磨。其中，和膏过程如下:将氧化铅粉放入和膏机中，时间应小于30秒；之后将工艺要求量的添加剂加入膏桶内，进行干和充分搅拌，时间为5min；干和时间达到5min时，开始加水，时间约1min，加水完毕设备自动进行湿和，湿和时间为5min；湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间应大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。和膏总时间应在35-45min，出膏温度约45℃。这种和膏工艺缺点有:铅膏孔率低，吸酸和保持酸液能力弱，容量低，活性物质利用率低；若做成胶体电池，电解液中胶体成份很难进入极板，活性物孔表面对酸液的吸附力弱不利与充电和放电，对酸和水的保持能力较弱。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种循环寿命延长、可快速充电的铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法。
本发明的技术方案是这样实现的：一方面，本发明提供了一种铅碳胶体电池极板铅膏配方，其包括正极板铅膏配方和负极板铅膏配方，所述正极板铅膏配方包括以下质量份的组分，
氧化铅粉：100份；
稀硫酸：7-10份；
短纤维：0.08-0.2份；
Cypbrid碳：0.1-0.2份；
纳米级二氧化硅：0.l-0.5份；
聚阴离子纤维素溶液：0.07-0.5份；
纯水：7-10份。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述负极板铅膏配方包括以下质量份的组分，
氧化铅粉：100份；
稀硫酸：7-11份；
短纤维：0.05-0.15份；
Cypbrid碳：0.2-0.5份；
硫酸钡：0.4-2份；
木素磺酸钠：0.1-0.4份；
纳米级二氧化硅：0.1-0.5份；
聚阴离子纤维素溶液：0.07-0.5份；
纯水：7-9份。
在以上技术方案的基础，优选的，所述稀硫酸密度为1.20-1.60g/cm3。
在以上技术方案的基础，优选的，所述纳米级二氧化硅粒径为1～9nm。
在以上技术方案的基础，优选的，所述聚阴离子纤维素溶液中，聚阴离子纤维素与水的重量比为0.1～1.25％。
在以上技术方案的基础，优选的，所述短纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶。
第二方面，本发明提供了本发明第一方面所述的铅碳胶体电池极板铅膏的制备方法，所述正极板铅膏的制备包括以下步骤，
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短纤维、Cypbrid碳、硫酸钡、纳米级二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间应大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
在以上技术方案的基础，优选的，所述负极板铅膏的制备包括以下步骤，
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短纤维、Cypbrid碳、木素磺酸钠、纳米级二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间应大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
在以上技术方案的基础，优选的，所述聚阴离子纤维素溶液的制备包括以下步骤，
首先，将聚阴离子纤维素按重量比为10-25％的量加入纯水中，充分搅拌至完全溶解，存放2小时后使用；
其次，将第一步配制的聚阴离子纤维素母液按质量比为纯水：聚阴离子纤维素母液＝100：1-5进行稀释，得到聚阴离子纤维素溶液。
本发明的铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明的极板用Cypbrid碳代替部分铅，Cypbrid碳的加入使电池具有铅酸电池和电容器的特点，有助于提高电池快速充电能力，提升了电池的功率密度，延长了循环寿命，同时由于Cypbrid碳占据了部分电极空间，导致能量密度降低，也可能增加电极析气量；
(2)加SiO2和聚阴离子纤维素，极板孔率增加，增加了硫酸的吸附力，并对附着在极板表面的活性物有保护作用，由于极板干膏都有胶体存在，对硫酸和水份的保持能力增加，充放电特性优良，同时可与胶体电解液配用，降低注酸液中的含胶量，有利于灌注胶体的均匀分布，能使极板中的隔板中电解液与胶体有机结合。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)配置聚阴离子纤维素溶液。步骤如下：
首先，将聚阴离子纤维素按重量比为10％的量加入纯水中，充分搅拌至完全溶解，存放2小时后使用；
其次，将第一步配制的聚阴离子纤维素母液按质量比为纯水：聚阴离子纤维素母液＝100：1进行稀释，得到聚阴离子纤维素溶液。
(2)量取正极板铅膏配方组分。
氧化铅粉：100kg；
1.20g/cm3稀硫酸：7kg；
短涤纶：0.08kg；
Cypbrid碳：0.1kg；
粒径为1～9nm的二氧化硅：0.l kg；
聚阴离子纤维素溶液：0.07kg；
纯水：7kg。
(3)量取负极板铅膏配方组分。
氧化铅粉：100kg；
1.20g/cm3稀硫酸：7kg；
短涤纶：0.05kg；
Cypbrid碳：0.2kg；
硫酸钡：0.4kg；
木素磺酸钠：0.1kg；
粒径为1～9nm的二氧化硅：0.1kg；
聚阴离子纤维素溶液：0.07kg；
纯水：7kg。
(4)制备正极板铅膏。包括以下步骤：
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短涤纶、Cypbrid碳、硫酸钡、粒径为1～9nm的二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.2g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
(5)制备负极板铅膏。包括以下步骤：
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短涤纶、Cypbrid碳、木素磺酸钠、粒径为1～9nm的二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.3g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
实施例2
(1)配置聚阴离子纤维素溶液。步骤如下：
首先，将聚阴离子纤维素按重量比为18％的量加入纯水中，充分搅拌至完全溶解，存放2小时后使用；
其次，将第一步配制的聚阴离子纤维素母液按质量比为纯水：聚阴离子纤维素母液＝100：2.5进行稀释，得到聚阴离子纤维素溶液。
(2)量取正极板铅膏配方组分。
氧化铅粉：100kg；
1.40g/cm3稀硫酸：8.5kg；
短腈纶：0.14kg；
Cypbrid碳：0.15kg；
粒径为1～9nm的二氧化硅：0.3kg；
聚阴离子纤维素溶液：0.3kg；
纯水：8.5kg。
(3)量取负极板铅膏配方组分。
氧化铅粉：100kg；
1.40g/cm3稀硫酸：9kg；
短腈纶：0.10kg；
Cypbrid碳：0.35kg；
硫酸钡：1.2kg；
木素磺酸钠：0.25kg；
粒径为1～9nm的二氧化硅：0.3kg；
聚阴离子纤维素溶液：0.3kg；
纯水：8kg。
(4)制备正极板铅膏。包括以下步骤：
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短腈纶、Cypbrid碳、硫酸钡、粒径为1～9nm的二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.3g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
(5)制备负极板铅膏。包括以下步骤：
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短腈纶、Cypbrid碳、木素磺酸钠、粒径为1～9nm的二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.4g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
实施例3
(1)配置聚阴离子纤维素溶液。步骤如下：
首先，将聚阴离子纤维素按重量比为25％的量加入纯水中，充分搅拌至完全溶解，存放2小时后使用；
其次，将第一步配制的聚阴离子纤维素母液按质量比为纯水：聚阴离子纤维素母液＝100：5进行稀释，得到聚阴离子纤维素溶液。
(2)量取正极板铅膏配方组分。
氧化铅粉：100kg；
1.60g/cm3稀硫酸：10kg；
短氨纶：0.2kg；
Cypbrid碳：0.2kg；
粒径为1～9nm的二氧化硅0.5kg；
聚阴离子纤维素溶液：0.5kg；
纯水：10kg。
(3)量取负极板铅膏配方组分。
氧化铅粉：100kg；
1.60g/cm3稀硫酸：11kg；
短氨纶：0.15kg；
Cypbrid碳：0.5kg；
硫酸钡：2kg；
木素磺酸钠：0.4kg；
粒径为1～9nm的二氧化硅：0.5kg；
聚阴离子纤维素溶液：0.5kg；
纯水：9kg。
(4)制备正极板铅膏。包括以下步骤：
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短氨纶、Cypbrid碳、硫酸钡、粒径为1～9nm的二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.4g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
(5)制备负极板铅膏。包括以下步骤：
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短氨纶、Cypbrid碳、木素磺酸钠、粒径为1～9nm的二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，视密度要求为4.5g/cm3，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铅碳胶体电池极板铅膏配方，其包括正极板铅膏配方和负极板铅膏配方，其特征在于：所述正极板铅膏配方包括以下质量份的组分，
氧化铅粉：100份；
稀硫酸：7-10份；
短纤维：0.08-0.2份；
Cypbrid碳：0.1-0.2份；
纳米级二氧化硅：0.l-0.5份；
聚阴离子纤维素溶液：0.07-0.5份；
纯水：7-10份。
2.如权利要求1所述的铅碳胶体电池极板铅膏配方，其特征在于：所述负极板铅膏配方包括以下质量份的组分，
氧化铅粉：100份；
稀硫酸：7-11份；
短纤维：0.05-0.15份；
Cypbrid碳：0.2-0.5份；
硫酸钡：0.4-2份；
木素磺酸钠：0.1-0.4份；
纳米级二氧化硅：0.1-0.5份；
聚阴离子纤维素溶液：0.07-0.5份；
纯水：7-9份。
3.如权利要求1或2所述的铅碳胶体电池极板铅膏配方，其特征在于：所述稀硫酸密度为1.20-1.60g/cm3。
4.如权利要求1或2所述的铅碳胶体电池极板铅膏配方，其特征在于：所述纳米级二氧化硅粒径为1～9nm。
5.如权利要求1或2所述的铅碳胶体电池极板铅膏配方，其特征在于：所述聚阴离子纤维素溶液中，聚阴离子纤维素与水的重量比为0.1～1.25％。
6.如权利要求1或2所述的铅碳胶体电池极板铅膏配方，其特征在于：所述短纤维包括涤纶、锦纶、腈纶、维纶和氨纶。
7.如权利要求1所述的铅碳胶体电池极板铅膏的制备方法，其特征在于：所述正极板铅膏的制备包括以下步骤，
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短纤维、Cypbrid碳、硫酸钡、纳米级二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间应大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
8.如权利要求2所述的铅碳胶体电池极板铅膏的制备方法，其特征在于：所述负极板铅膏的制备包括以下步骤，
S1，将氧化铅粉放入和膏机中，再加入短纤维、Cypbrid碳、木素磺酸钠、纳米级二氧化硅，进行干和充分搅拌；
S2，干和时间达到5min时，开始加水和聚阴离子纤维素溶液，进行湿和；
S3，湿和完毕均匀缓慢地加入稀硫酸，加酸时间应大于8min，充分搅匀，最后测定视密度，若达不到要求，补加少量纯水调节，直到符合要求。
9.如权利要求7或8所述的铅碳胶体电池极板铅膏的制备方法，其特征在于：所述聚阴离子纤维素溶液的制备包括以下步骤，
首先，将聚阴离子纤维素按重量比为10-25％的量加入纯水中，充分搅拌至完全溶解，存放2小时后使用；
其次，将第一步配制的聚阴离子纤维素母液按质量比为纯水：聚阴离子纤维素母液＝100：1-5进行稀释，得到聚阴离子纤维素溶液。
CN201610628667.5A 2016-08-03 2016-08-03 铅碳胶体电池极板铅膏及其制备方法 Active CN106169565B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610628667.5A CN106169565B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 铅碳胶体电池极板铅膏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610628667.5A CN106169565B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 铅碳胶体电池极板铅膏及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106169565A true CN106169565A (zh) 2016-11-30
CN106169565B CN106169565B (zh) 2020-09-04

Family

ID=58064922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610628667.5A Active CN106169565B (zh) 2016-08-03 2016-08-03 铅碳胶体电池极板铅膏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106169565B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107068983A (zh) * 2017-04-01 2017-08-18 安徽理士电源技术有限公司 一种铅炭电池、铅炭电池负极板及其制备方法
CN108933300A (zh) * 2017-05-22 2018-12-04 湖北润阳新能源有限公司 一种储能用铅酸蓄电池胶体电解液
CN112290017A (zh) * 2020-09-14 2021-01-29 超威电源集团有限公司 一种铅酸蓄电池的正极铅膏及其制备方法、铅酸蓄电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1758464A (zh) * 2005-10-14 2006-04-12 周明明 一种铅酸蓄电池胶体极板及其制造工艺
CN103000882A (zh) * 2012-12-28 2013-03-27 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种铅碳电池负极铅膏及其制备方法
CN104241708A (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 长兴超越动力科技有限公司 一种高储能长寿命铅酸蓄电池
CN104835965A (zh) * 2015-05-22 2015-08-12 清远市凯捷电源有限公司 一种摩托车用铅碳电池及其制备方法
CN104900876A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 江苏苏中电池科技发展有限公司 一种铅酸蓄电池用新型石墨烯负极活性物质及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1758464A (zh) * 2005-10-14 2006-04-12 周明明 一种铅酸蓄电池胶体极板及其制造工艺
CN103000882A (zh) * 2012-12-28 2013-03-27 湖南丰日电源电气股份有限公司 一种铅碳电池负极铅膏及其制备方法
CN104241708A (zh) * 2014-09-11 2014-12-24 长兴超越动力科技有限公司 一种高储能长寿命铅酸蓄电池
CN104900876A (zh) * 2015-05-19 2015-09-09 江苏苏中电池科技发展有限公司 一种铅酸蓄电池用新型石墨烯负极活性物质及其制备方法
CN104835965A (zh) * 2015-05-22 2015-08-12 清远市凯捷电源有限公司 一种摩托车用铅碳电池及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严瑞瑄: "《水溶性高分子》", 30 June 1998 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107068983A (zh) * 2017-04-01 2017-08-18 安徽理士电源技术有限公司 一种铅炭电池、铅炭电池负极板及其制备方法
CN107068983B (zh) * 2017-04-01 2020-01-31 安徽理士电源技术有限公司 一种铅炭电池、铅炭电池负极板及其制备方法
CN108933300A (zh) * 2017-05-22 2018-12-04 湖北润阳新能源有限公司 一种储能用铅酸蓄电池胶体电解液
CN112290017A (zh) * 2020-09-14 2021-01-29 超威电源集团有限公司 一种铅酸蓄电池的正极铅膏及其制备方法、铅酸蓄电池
CN112290017B (zh) * 2020-09-14 2022-06-14 超威电源集团有限公司 一种铅酸蓄电池的正极铅膏及其制备方法、铅酸蓄电池

Also Published As

Publication number Publication date
CN106169565B (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102354751B (zh) 高储能铅酸蓄电池铅膏配方及制备方法
CN108630902B (zh) 一种铅蓄电池极板制造工艺
CN107275671A (zh) 一种抑制锂枝晶的电解液及制备方法和锂电池
CN102664256A (zh) 一种动力用铅酸蓄电池极板的正极铅膏
CN105140511A (zh) 一种深循环用铅酸蓄电池极板的正极铅膏
CN103400966A (zh) 一种铅酸蓄电池极板固化工艺
CN108649226A (zh) 一种水性粘结剂、制备方法及使用该粘结剂的锂离子电池
CN108110193A (zh) 一种具备铁离子吸附功能的锂电池隔膜涂层及其制备方法
CN104167545A (zh) 铅酸蓄电池负极铅膏及其制作方法
CN106169565A (zh) 铅碳胶体电池极板铅膏配方及其制备方法
CN106099119A (zh) 一种长寿命铅酸蓄电池极板及其制造方法
CN109994710A (zh) 复合负极材料及其制备方法、负极极片、电池
CN109755481A (zh) 一种提高铅蓄电池低温性能的制造工艺
CN114613974A (zh) 一种长寿命快充型锂离子电池负极材料及其制备方法
CN109193041A (zh) 一种高温循环性能优异的锂离子电池
CN108878872A (zh) 一种铅酸蓄电池正极铅膏及其制备方法
CN105529447A (zh) 一种碳纳米管-碳-多孔硅复合材料制备方法及应用
CN105280888A (zh) 一种二氧化硅胶体极板、制备方法及其应用
CN109148846B (zh) 一种管式电池正极铅膏及其制备方法
CN110993897B (zh) 一种提高阀控式密封铅酸电池使用寿命的正极添加剂及其应用
CN104701514A (zh) 一种锂离子电池负极材料及其制备方法、锂离子电池
CN1302567C (zh) 狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法
WO2023029736A1 (zh) 一种耐低温铅蓄电池用负极铅膏及其制备方法
CN103337621B (zh) 一种氧化铜包覆高电压镍锰锂正极材料的制备方法
CN115353085A (zh) 一种含补锂剂的磷酸铁锂复合材料及其制备方法、应用和含其的电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 441200 west side of South West Ring Road, Futian Road, Zaoyang City, Xiangyang City, Hubei Province

Applicant after: HUBEI SHUANGDENG RUNYANG NEW ENERGY Co.,Ltd.

Address before: 441200, Xiangfan, Hubei, Jujube Futian Road West of the west side of 2

Applicant before: HUBEI RUNYANG NEW ENERGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant