CN1302567C - 狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法 - Google Patents
狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1302567C CN1302567C CNB021382484A CN02138248A CN1302567C CN 1302567 C CN1302567 C CN 1302567C CN B021382484 A CNB021382484 A CN B021382484A CN 02138248 A CN02138248 A CN 02138248A CN 1302567 C CN1302567 C CN 1302567C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- powder
- battery
- curing
- plaster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000001723 curing Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
一种狭长型阀控密封铅酸蓄电池铅膏及固化方法，铅膏所含各成分及其在总量中的重量百分比为：岛津铅粉为65%～80%、红丹为8%～20%、短纤维为0.07%～0.15%、硫酸为5%～10%、水为5%～10%；铅膏为砂性膏。固化采用高温高湿工艺，温度在70℃～85℃之间，湿度在95%以上，固化时间在20小时至30小时之间。本发明采用岛津粉和砂性膏进行高温高湿固化，既能保证电池的初容量又能保证电池的循环寿命。由本发明制得的电池初容量和循环寿命比现有电池分别提高12%和14%左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀控式密封铅酸蓄电池正极铅膏及其固化方法，属于密封铅酸蓄电池技术领域。
背景技术
目前铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法采用两种方式，一种是巴顿粉制成的砂性膏，采用高温高湿固化工艺；另一种是岛津粉制成的粘性膏，采用低温固化工艺。这两种铅膏和固化方法存在以下问题：(一)巴顿粉制成的砂性膏，采用高温固化工艺，循环寿命长但初容量低；(二)岛津粉制成的粘性膏，采用低温固化工艺，与前一种正好相反，初容量高但循环寿命短。从理论上分析有以下两点原因：(一)巴顿粉呈球状，砂性膏密度大，所以孔率低，反应表面积小，采用高温固化生成的4BS不易转化成活性物质，从而导致初容量低；而岛津粉呈片状，粘性膏密度小，所以孔率高，反应表面积大，用低温固化生成的3BS易转化成活性物质，从而导致初容量高；(二)采用高温固化生成的4BS，具有形成网络状结构，防止活性物质脱落的功能，且高温高湿固化易使板栅和活性物质介面形成致密的腐蚀层，使活性物质与板栅结合牢固，提高电池的充电接受能力，从而导致循环寿命长；采用低温固化生成的3BS，无法形成网络状结构，活性物质容易脱落，且低温固化不易使板栅和活性物质介面形成致密的腐蚀层，使活性物质与板栅结合不牢固，电池的充电接受能力差，从而导致循环寿命短。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种初容量大、循环寿命长、板栅与活性物质结合力好、充电接受能力强的狭长型阀控密封铅酸蓄电池铅膏及固化方法。
本发明的技术方案是：铅膏由铅粉、红丹、短纤维、硫酸、水组成，改进之处在于：新的组合是所述铅粉为岛津铅粉，所用硫酸密度为1.4g/cm3，铅膏为砂性膏，视比重为4.25～4.40g/cm3，铅膏中各成分的重量百分比为：岛津铅粉为65％～80％；红丹为8％～20％；短纤维为0.07％～0.15％；硫酸为5％～10％；水为5％～10％。
上述岛津铅粉氧化度为70％～80％，吸水率为100～130ml/Kg，杂质含量中Fe≤0.0005％，Cu≤0.001％。
上述铅膏的固化方法是采用高温高湿工艺，温度在70℃～85℃之间，湿度在95％以上，固化时间在20小时至30小时之间。
采用以上技术方案，岛津粉呈片状，反应表面积大，所以初容量高；采用高温固化生成的4BS，具有形成网络状结构，防止活性物质脱落的功能，且高温固化易使板栅和活性物质介面形成致密的腐蚀层，使活性物质与板栅结合牢固，保证正极有足够的强度，提高电池的充电接受能力，从而导致循环寿命长。总之，采用岛津粉和砂性膏进行高温高湿固化，既能保证电池的初容量又能保证电池的循环寿命。
具体实施方式
采用以上方案的其中一种，铅膏中各成份的重量百分比为岛津铅粉72％、红丹10％、短纤维0.10％、硫酸8％、水9.9％；固化采用高温高湿工艺，湿度为100％，温度为80℃，固化时间为20小时。制作电极组装2V300Ah电池后进行实验，以30A恒流放电至1.80V/单体。采用本方案制成的电池放了11小时45分，而目前采用巴顿粉和砂性膏高温固化制成的电池仅放了10小时15分，可以看出，由本方案制成电池的初容量比巴顿粉制成的电池提高12％。再进行循环寿命试验，试验方法是：先以1.0I10放电至终止电压1.80V/单体，以2.35V/单体恒压1.5I10限流充电10h，然后以2.25V/单体恒压1.0I10限流充电24h，静电1h后，再以1.0I10放电至终止电压1.80V/单体，以上为一个单元，连续检测至放电容量低于初容量的80％为止。采用本方案制成的电池循环寿命为62次，采用岛津粉和粘性膏进行低温固化制成的电池循环寿命仅为45次，可见本方案制成电池循环寿命比岛津粉和粘性膏低温固化制成的电池提高了14％。
改变本发明铅膏和固化方法中有关参数，得到实施例2、3、4、5，并经试验，看出效果，连同实施例1列表如下：
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 铅膏％ | 岛津铅粉 | 72 | 66 | 70 | 76 | 79 |
| 红丹 | 10 | 20 | 12 | 10 | 8 | |
| 短纤维 | 0.1 | 0.08 | 0.15 | 0.12 | 0.1 | |
| 硫酸(1.4g/cm3) | 8 | 6 | 9 | 7 | 5.5 | |
| 水 | 9.9 | 7.92 | 8.85 | 6.88 | 7.4 | |
| 固化方法 | 温度℃ | 80 | 72 | 75 | 82 | 84 |
| 湿度％ | 100 | 96 | 97 | 98 | 99 | |
| 时间h | 20 | 25 | 28 | 30 | 26 | |
| 效果 | 初容量提高％(与巴顿粉砂性膏电池比) | 12 | 11.2 | 12.3 | 12.1 | 11.5 |
| 循环寿命提高％(与岛津粉粘性膏电池比) | 14 | 13 | 13.2 | 14.8 | 14.5 | |
Claims (3)
1、一种狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏，由铅粉、红丹、短纤维、硫酸、水组成，其特征是所述铅粉为岛津铅粉，所用硫酸密度为1.4g/cm3，铅膏为砂性膏，视比重为4.25～4.40g/cm3，铅膏中各成分的重量百分比为：岛津铅粉为65％～80％；红丹为8％～20％；短纤维为0.07％～0.15％；硫酸为5％～10％；水为5％～10％。
2、按权利要求1所述的狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏，其特征是所述岛津铅粉氧化度为70％～80％，吸水率为100～130ml/Kg，杂质含量中Fe≤0.0005％，Cu≤0.001％。
3、一种按权利要求1所述狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏的固化方法，其特征是所述铅膏以岛津铅粉、红丹、短纤维、密度为1.4g/cm3的硫酸、水为原料，以上各成分在铅膏中的重量百分比分别为65％～80％，8％～20％；0.07％～0.15％；5％～10％；5％～10％，铅膏的固化采用高温高湿工艺，温度在70℃～85℃之间，湿度在95％以上，固化时间在20小时至30小时之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021382484A CN1302567C (zh) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | 狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021382484A CN1302567C (zh) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | 狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1482696A CN1482696A (zh) | 2004-03-17 |
| CN1302567C true CN1302567C (zh) | 2007-02-28 |
Family
ID=34147185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021382484A Expired - Fee Related CN1302567C (zh) | 2002-09-11 | 2002-09-11 | 狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1302567C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102651491B (zh) * | 2011-02-25 | 2015-03-18 | 深圳市雄韬电源科技股份有限公司 | 一种复合电池 |
| CN103137947A (zh) * | 2013-03-05 | 2013-06-05 | 江苏苏中电池科技发展有限公司 | 一种铅酸动力电池用极板的固化工艺 |
| CN103280582B (zh) * | 2013-05-03 | 2016-01-27 | 武汉长光电源有限公司 | 阀控式铅酸蓄电池 |
| CN103700893B (zh) * | 2013-10-15 | 2016-01-20 | 双登集团股份有限公司 | 耐高温中密电池 |
| CN103579629A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-02-12 | 双登集团股份有限公司 | 铅酸蓄电池正极铅膏及制备方法 |
| CN104485454A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 天能电池集团有限公司 | 铅酸蓄电池正极铅膏 |
| CN105047908B (zh) * | 2015-09-21 | 2016-06-29 | 骆驼集团襄阳蓄电池有限公司 | 一种agm启停蓄电池用正极铅膏及其制备方法 |
| CN107170966B (zh) * | 2017-05-04 | 2019-08-27 | 超威电源有限公司 | 一种动力型铅酸蓄电池磁力和膏工艺 |
| CN112467100A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-09 | 双登集团股份有限公司 | 一种缩短化成周期的铅酸蓄电池正极配方及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056190A (zh) * | 1991-05-17 | 1991-11-13 | 复旦大学 | 铅酸蓄电池 |
| JPH06168718A (ja) * | 1992-11-07 | 1994-06-14 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板 |
| US5858575A (en) * | 1997-05-30 | 1999-01-12 | General Motors Corporation | Hot dipped PB-CA grids for lead-acid batteries |
| WO1999063611A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Electrosource, Inc. | Sealed rechargeable battery plenum stabilized with state changeable substance |
| CN1365155A (zh) * | 2001-01-10 | 2002-08-21 | 王景元 | 高容,耐久正,负极板活性物质配方及生产方法 |
-
2002
- 2002-09-11 CN CNB021382484A patent/CN1302567C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1056190A (zh) * | 1991-05-17 | 1991-11-13 | 复旦大学 | 铅酸蓄电池 |
| JPH06168718A (ja) * | 1992-11-07 | 1994-06-14 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用極板 |
| US5858575A (en) * | 1997-05-30 | 1999-01-12 | General Motors Corporation | Hot dipped PB-CA grids for lead-acid batteries |
| WO1999063611A1 (en) * | 1998-06-03 | 1999-12-09 | Electrosource, Inc. | Sealed rechargeable battery plenum stabilized with state changeable substance |
| CN1365155A (zh) * | 2001-01-10 | 2002-08-21 | 王景元 | 高容,耐久正,负极板活性物质配方及生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1482696A (zh) | 2004-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108630937B (zh) | 一种铅炭电池负极铅膏及负极板 | |
| CN102244300B (zh) | 石墨烯作为添加剂的铅酸电池 | |
| CN101719420B (zh) | 超级电容蓄电池 | |
| CN103400966A (zh) | 一种铅酸蓄电池极板固化工艺 | |
| CN101916861A (zh) | 一种可提高蓄电池浅充放循环寿命的负极铅膏及制备方法 | |
| CN102660697B (zh) | 一种动力用铅酸蓄电池板栅合金 | |
| CN101764263A (zh) | 含有活性炭负极的铅碳超级电池及其制备方法 | |
| CN102856533A (zh) | 一种铅炭电池负极极板 | |
| CN108649226A (zh) | 一种水性粘结剂、制备方法及使用该粘结剂的锂离子电池 | |
| CN1302567C (zh) | 狭长型阀控密封铅酸蓄电池正极铅膏及固化方法 | |
| CN110504495A (zh) | 一种蓄电池的加酸化成方法 | |
| CN109273779A (zh) | 长寿命铅酸蓄电池 | |
| CN103762359A (zh) | 一种铅酸蓄电池正极铅膏 | |
| CN108598609A (zh) | 一种胶体动力铅酸蓄电池内化成工艺 | |
| CN106252655B (zh) | 一种利用α‑PbO制备的铅酸蓄电池正极铅膏 | |
| CN105489888A (zh) | 一种用β-一氧化铅粉制备的铅酸蓄电池正极铅膏 | |
| CN103606658B (zh) | 一种含有再生铅的高储能环保铅酸蓄电池铅膏 | |
| JP2003123760A (ja) | 鉛蓄電池用負極 | |
| CN100394633C (zh) | 电动助力车用铅酸蓄电池负极铅膏及制备方法 | |
| CN104218242B (zh) | 一种铅酸蓄电池负极铅膏 | |
| CN103413946A (zh) | 一种铅酸蓄电池负极铅膏配方 | |
| CN108666500A (zh) | 一种原位增孔及负极析氢抑制双功能的铅炭电池用玻璃纤维隔板的制备方法 | |
| CN105406031A (zh) | 一种铅酸蓄电池负极铅膏 | |
| CN1404173A (zh) | 铝酸蓄电池正极铅膏配方 | |
| WO2023029736A1 (zh) | 一种耐低温铅蓄电池用负极铅膏及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Jiangsu Shuangde Group Co., Ltd. Assignor: Longyuan Shuangdeng Power Supply co., Ltd., Jiangsu Contract fulfillment period: 2009.3.1 to 2019.3.1 contract change Contract record no.: 2009320000271 Denomination of invention: Formulation and solidifying process for anode lead plaster of long and narrow type valve controlled sealed lead acid accumulator Granted publication date: 20070228 License type: Exclusive license Record date: 2009.3.10 |
|
| LIC | Patent licence contract for exploitation submitted for record |
Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.3.1 TO 2019.3.1; CHANGE OF CONTRACT Name of requester: JIANGSU SHUANGDENG GROUP CO.,LTD. Effective date: 20090310 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070228 Termination date: 20140911 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |