Machine pour nettoyer les plaques en papier ciré sur lesquelles on dépose les articles de confiserie. Dans la fabrication de confiseries, il est d'usage d'employer des bandes de papier ciré, techniquement connues comme plaques, sur lesquelles on place les articles de confi serie après que ces articles ont été glacés et d'ordinaire pendant que la glaçure est encore molle. En enlevant les articles glacés des plaques, des particules de glaçure adhèrent parfois â la surface cirée, et lorsque ces par ticules s'accumulent, les plaques requièrent un nettoyage. Jusqu'ici ces plaques étaient nettoyées en les brossant ou en les battant avec des doigts élastiques rotatifs.
Les mé thodes antérieures d'enlèvement des Parti cules de glaçure des plaques, ont un incon vénient qui réside dans le fait que les divers agents employés pour détacher les particules peuvent faire pénétrer ces dernières dans le revêtement ciré d'où il résulte que les plaques, bien que d'aspect propre, ne le sont pas réellement. De plus une action de bros sage pour détacher et enlever effectivement les particules, doit être appliquée avec une pression relativement élevée sur les plaques, et cette action tend donc â user et â endom mager le revêtement de cire des plaques, en sorte que leur durée est relativement courte.
Dans la machine pour nettoyer les pla ques en papier ciré, objet de la présente invention, les particules sont réellement enle vées sans endommager le revêtement de cire des plaques et sans faire pénétrer les parti cules dans la surface cirée.
Une forme d'exécution de l'objet de la présente invention est représentée, â titre d'exemple, au dessin ci-joint.
La fig. 1 en est une vue en plan. La fig. 2 en est une vue en élévation de l'ex trémité côté gauche de la fig. 1; La fig. 3 en est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; La fig. 4 est une vue en perspective d'un fragment d'une courroie transporteuse et montre des pattes maintenant les plaques; Les fig. 5 et 6 sont des coupes trans versales de détail suivant les lignes 5-5 et 6-6 de la fig. 1; La fig. 7 est une élévation en coupe d'une partie du mécanisme de nettoyage.
A désigne le bâti principal de la machi ne; des rouleaux 10 et 11 sont montés et tournent dans des extrémités opposées du bâti A (fig. 2). Une courroie sans fin, par exemple en toile, avance sur ces rouleaux. Le rouleau<B>Il</B> est monté de façon â pouvoir être réglé longitudinalement, ainsi qu'on peut le voir distinctement à la fig. 2, et la ten sion de la courroie 12 peut être variée à volonté au moyen de vis 13. La courroie est actionnée du rouleau 10 auquel est fixée une roue dentée 14 qui engrène avec un pignon 15 auquel est fixée une roue dentée 16. Cette dernière est actionnée par un pignon 17 éta bli sur l'arbre moteur principal 18 de la machine, ainsi qu'il est représenté à la fig. 1.
Le trajet supérieur de la courroie 12 est à peu près horizontal et dans ce trajet la face inférieure de la courroie est supportée par une table 19 montée sur le bâti A.
La courroie 12 est munie à intervalles convenables de pattes 20 qui y sont fixées le long du bord 201, (voir fig. 1 et 4). Les plaques indiquées par la lettre p, sont de simples bandes de papier revêtues de cire. Ainsi qu'il est indiqué à la fig. 4, les plaques sont maintenues sur la courroie transpor teuse 12 en insérant l'extrémité de devant de chaque plaque sous une des pattes 20.
Les pattes sont construites de façon à, main tenir d'elles-mêmes par frottement les plaques en position sur la courroie 12 dans le trajet supérieur de cette dernière. Dans le trajet inférieur de la courroie et lorsque la courroie passe autour des rouleaux 10 et 11, les pattes 20 peuvent s'ouvrir dans une certaine mesure ainsi qu'il est indiqué à la fig. 2.
Les plaques à nettoyer sont insérées sous les pattes 20 par un opérateur qui se trouve du côté droit de la machine (fig. 2), et les plaques sont disposées pour avancer vers le côté gauche de la machine et le côté infé rieur du rouleau 10 d'où elles peuvent tom ber dans un récipient approprié non repré senté.
Une plaque de guidage courbe 21 montée sur le châssis<B>A</B> concentriquement au rouleau 10 et à proximité étroite de sa périphérie, est établie pour maintenir les pattes 20 fer mées lorsqu'elles passent entre le guide 21 et le rouleau et pour empêcher les plaques de tomber jusqu'à ce qu'elles aient été trans- portées au point désiré.
Lorsque les pattes 20 commencent â passer sur la périphérie supérieure du rouleau 10, elles peuvent s'ou vrir dans une mesure suffisante pour cesser leur prise par frottement sur les plaques h. Pour assurer le transport des plaques avec la courroie en ce point, que les pattes s'ou vrent ou ne s'ouvrent pas de la manière dé crite, un rouleau 23 (fig. 1) est monté dans des paliers â ressort 2-1 (fig. 2), de façon que ce rouleau presse élastiquement les plaques i,) contre la courroie transporteuse.
Le rouleau 23 est actionné par un pignon 25 qui en grène avec la roue dentée décrite 14. Les connexions de commande sont telles que le rouleau 23 est actionné à la même vitesse superficielle que la courroie 12, en sorte que les plaques sont transportées avec la courroie lorsque cette dernière avance autour du rou leau 10, et on n'a pas besoin de compter sur la prise des pattes pour maintenir les pla ques sui, la courroie pendant cette partie de leur course.
Il faut noter que les extrémités de de vant des plaques 1), extrémités insérées sous les pattes 20, sont d'ordinaire libres de cho colat et de matières similaires, vu qu'elles sont d'ordinaire maintenues par des pattes similaires, lorsqu'elles sont utilisées dans des machines à glacer automatiques de modèle commercial ordinaire pour recevoir les arti cles glacés, et n'ont en conséquence pas besoin de nettoyage. Il faut aussi noter que le rouleau 23 est établi de façon à agir sur les plaques seulement après que ces derniè res ont été nettoyées par un dispositif qui va être décrit.
Le mécanisme pour nettoyer les plaques comprend les barres de support à mouve ments alternatifs 30, 31 et 32, et les brosses 33 et 34, le tout monté pour se mouvoir tran#ver#aleinent par rapport à la courroie tran.poi-teue 12. Les barres de support 30, <B>.11</B> et 32 sont montées pour glisser longitu- dinalement et verticalement dans des guides appropriés 35, et, ainsi qu'il est représenté Ii la fig. ?, elles sont poussées élastiquement contre les plaques placées sur la courroie 12 par des ressorts 36 dont la tension est ré glable par des vis à ailettes 37.
Chaque barre de support 30, 31 et 32 est cônnectée ü pivot près de sa partie centrale à une extrémité d'une barre 38 (voir à la fig. 3), et sur l'autre extrémité de cette barre se trouve un collier 39 qui entoure un excen trique 40 fixé sur un arbre 41 porté longi tudinalement sur le bâti A. Les excentriques 40 pour les barres de support 31 et 32 sont disposés en opposition, ainsi qu'il est indiqué à la fig. 1.
Chacune des brosses 33 et 34 comporte une bande sans fin 42 qui est portée par des poulies 43 et 44, la poulie 43 étant fixée à l'arbre 41 et la poulie 44 étant montée à jeu libre sur un pivot 45. Ainsi qu'il est re présenté à la fig. 3 chaque pivot est monté de manière réglable dans une console fixée au bâti A, et en déplaçant le pivot la ten sion de la bande 42 peut être réglée à vo lonté. Une poulie folle 46 montée de manière réglable dans une console fixée au bâti A, ainsi qu'il est représenté à la fig. 3, guide le trajet inférieur de la courroie 42 parallè lement à la table 19.
L'arbre 41 est relié par un jeu de roues dentées 48, ainsi qu'on peut le voir à la fig. 3, à un arbre 49, et ce dernier est relié par des roues coniques 50 (fig. 2 et 3) à l'arbre moteur principal décrit 18. Des récipients 54 sont fixés de manière amovible au bâti A, ainsi qu'il est indiqué à la fig. 7, et les bandes 42 sont disposées pour passer à travers les récipients et y déposer les particules enlevées des pla ques p par les brosses.
Plusieurs fils métalliques 51 à peu près en forme d'U, sont fixés sous la face infé rieure de la barre 30 et y sont disposés â intervalles; la partie transversale de<B>PU,</B> qui est recourbée en forme dentelée ou ondulée, est disposée pour agir sur les plaques p). Ainsi qu'il est représenté à la fig. 1, les fils métalliques 51 sont légèrement inclinés par rapport à la direction de la course de la courroie 12, et l'inclinaison choisie est telle qu'une extrémité de chaque partie dentelée des fils 51 est disposée sur la barre 30 à peu près vis-à-vis de l'extrémité opposée de la partie dentelée du fil suivant.
Il en résulte un labourage ou hersage plutôt qu'un grat tage et on est sîir que toutes les parties de la plaque sont attaquées par les fils.
La barre 31 comporte des fils en<B>U</B> 52 montés et espacés de manière similaire, et ainsi qu'il est représenté à la fig. 5, les par ties transversales de<B>PU</B> sont droites et paral lèles au plan de la barre 31. Les fils 52 sont également inclinés par rapport à la direction de la course de la courroie, mais inclinés en sens contraire des fils 51, ainsi qu'il est représenté à la fig. 1. L'élément 32 est également muni de fils 53 en forme de <B>U</B> qui ont une forme identique à celle des fils 52 représentés à la fig. 5. Ainsi qu'il est représenté à la fig. 1, les fils 53 sont inclinés par rapport à la direction de la course de la courroie 12 et en sens con traire des fils 52.
Les deux jeux de fils 52 et 53 sont inclinés de la manière décrite au sujet des fils 51 en sorte qu''une extrémité de chacun se trouve à peu près vis-à-vis de l'extrémité opposée du fil suivant. , En fonctionnement, les plaques sont insé rées sous les pattes 20, ainsi qu'il est décrit, de façon qu'elles avancent avec la courroie. Les jeux de fils alternatifs et les brosses mobiles sont disposés pour ne porter que légèrement sur les plaques p et n'exercent pas assez de force sur ces plaques pour sur monter l'engagement à frottement des plaques avec les - pattes 20 ou avec la courroie 12. Les plaques passent d'abord sous le jeu de fils 51 et ces fils sont actionnés à une vitesse quelque peu supérieure à celle du transporteur.
Un grand nombre de fils den telés 51 sont ainsi: actionnés en avant et en arrière et labourent à travers les dépôts ou morceaux relativement grands de chocolat ou autre matière similaire.
Les fils dentelés ont pour but de rompre et de subdiviser les plus grands dépôts de façon qu'ils puissent être enlevés plus aisément par les autres parties du mécanisme de nettoyage. Mais les fils 51 brisent et détachent une certaine quan tité de la matière adhérant aux plaques et les parties détachées sont ensuite enlevées par les brosses continuellement mobiles 33 qui brossent 'légèrement en travers des pla ques sans y exercer beaucoup de pression. Les plaques parviennent ensuite sous les jeux alternatifs de fils 52 et 53, qui opèrent pour détacher par une action de labourage les petites parties de matières adhérant aux plaques.
Les jeux de fils 52 et 53 labourent toujours en partant de directions opposées et ceci, en combinaison avec l'inclinaison oppo sée des deux jeux, fait que les parties qui ne sont pas détachées par titi jeu le sont infailliblement par l'autre lorsqu'il vient dans une direction différente et suivant titi angle différent. Les particules détachées par les jeux de fils 52 et 53 sont alors transportées latéralement des plaques par la brosse conti nuellement mobile 34.
Les plaques nettoyées 1) passent ensuite sous le rouleau 23 dans le but décrit; puis elles sont portées en partie autour du rouleau 10 et tombent dans titi récipient approprié. Les particules de matières enlevées des plaques sont portées par les brosses 33 et 34 dans les récipients 54 d'où elles peuvent être enlevées de temps en temps à volonté.
La matière adhérant aux plaques est donc d'abord détachée par une légère action de labourage et ensuite enlevée en brossant légè rement les particules détachées latéralement des plaques. Les divers éléments opérant sur les plaques sont disposés pour n'y exercer qu'une très faible pression dans le but d'évi ter l'endommagement de la surface cirée.
La disposition représentée évite la possibilité de faire pénétrer des particules dans le revête ment ou enduit de cire et évite une usure inadmissible de ce derniei#. A l'encontre du battage, grattage ou brossage violent, l'enlé- venrënt des particules se fait plutôt par une douce action de labourage dans le but de subdiviser les particules en particules de moindre grandeur, et une action de labou rage finale et également légère sur les par ticules restantes non détachées et par un léger brossage des particules des plaques après le labourage préliminaire et le labou rage final.
Les brosses mobiles ne sont pas capables à la fois de détacher et d'enlever les particules, à moins de porter sur les plaques avec une pression considérable. Cette pression doit être évitée vu qu'elle endom- magerait le revêtement de cire, mais en com binant une légère action de labourage avec une légère action de brossage, aucune de ces deux actions ne pouvant endommager le re vêtement de cire de ces plaques, ces derniè res peuvent être efficacement nettoyées. Des rouleaux ou dispositifs équivalents qui pour raient agir sur les parties non nettoyées de la plaque avec une tendance à faire péné trer des particules de chocolat ou de matière de confiserie dans la surface cirée des pla ques sont éliminés.
Machine for cleaning waxed paper plates on which confectionery items are placed. In the manufacture of confectionery, it is customary to employ waxed paper strips, technically known as plates, on which the confectionery articles are placed after these articles have been glazed and usually while the glaze is. still soft. In removing iced items from the plates, particles of glaze sometimes adhere to the waxed surface, and when these particles accumulate, the plates require cleaning. Hitherto these plates were cleaned by brushing or beating them with rotating elastic fingers.
Previous methods of removing glaze particles from plates have a drawback that the various agents employed to release the particles can cause the particles to penetrate into the waxed coating whereby the plates , although clean in appearance, it is not. In addition, a brushing action to effectively loosen and remove the particles must be applied with relatively high pressure on the plates, and this action therefore tends to wear and damage the wax coating of the plates, so that their duration. is relatively short.
In the machine for cleaning waxed paper plates, object of the present invention, the particles are actually removed without damaging the wax coating of the plates and without causing the particles to penetrate the waxed surface.
One embodiment of the object of the present invention is shown, by way of example, in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a plan view. Fig. 2 is an elevational view of the left side end of FIG. 1; Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 2; Fig. 4 is a perspective view of a fragment of a conveyor belt and shows tabs holding the plates; Figs. 5 and 6 are detail cross sections taken on lines 5-5 and 6-6 of FIG. 1; Fig. 7 is a sectional elevation of part of the cleaning mechanism.
A designates the main frame of the machine; rollers 10 and 11 are mounted and rotate in opposite ends of frame A (Fig. 2). An endless belt, for example of canvas, advances over these rollers. The roller <B> II </B> is mounted so that it can be adjusted longitudinally, as can be clearly seen in FIG. 2, and the tension of the belt 12 can be varied at will by means of screws 13. The belt is actuated by the roller 10 to which is fixed a toothed wheel 14 which meshes with a pinion 15 to which a toothed wheel 16. is fixed. the latter is actuated by a pinion 17 established on the main motor shaft 18 of the machine, as shown in FIG. 1.
The upper path of the belt 12 is approximately horizontal and in this path the underside of the belt is supported by a table 19 mounted on the frame A.
The belt 12 is provided at suitable intervals with tabs 20 which are fixed thereto along the edge 201, (see Figs. 1 and 4). The plates indicated by the letter p are simple strips of paper coated with wax. As indicated in fig. 4, the plates are held on the conveyor belt 12 by inserting the front end of each plate under one of the tabs 20.
The tabs are constructed so as to hand hold the plates by themselves by friction in position on the belt 12 in the upper path of the latter. In the lower path of the belt and as the belt passes around the rollers 10 and 11, the tabs 20 can open to some extent as shown in fig. 2.
The plates to be cleaned are inserted under the tabs 20 by an operator who is on the right side of the machine (fig. 2), and the plates are arranged to advance towards the left side of the machine and the lower side of the roller 10. from where they can fall into a suitable container not shown.
A curved guide plate 21 mounted on the frame <B> A </B> concentrically with the roller 10 and in close proximity to its periphery, is established to keep the tabs 20 closed as they pass between the guide 21 and the roller. and to prevent the plates from falling until they have been transported to the desired point.
As the tabs 20 begin to pass over the upper periphery of the roller 10, they can open to a sufficient extent to release their frictional engagement with the plates h. To ensure the transport of the plates with the belt at this point, whether the tabs open or do not open as described, a roller 23 (fig. 1) is mounted in spring bearings 2-1 (fig. 2), so that this roller elastically presses the plates i,) against the conveyor belt.
The roller 23 is actuated by a pinion 25 which meshes with the described toothed wheel 14. The control connections are such that the roller 23 is actuated at the same superficial speed as the belt 12, so that the plates are transported with the belt. belt when the latter advances around the roller 10, and there is no need to rely on the grip of the legs to maintain the plates sui, the belt during this part of their travel.
It should be noted that the front ends of the plates 1), ends inserted under the tabs 20, are usually free of cho colat and similar materials, since they are usually held by similar tabs, when they are used in ordinary commercial model automatic icing machines to receive iced items, and therefore do not need cleaning. It should also be noted that the roller 23 is established so as to act on the plates only after the latter have been cleaned by a device which will be described.
The mechanism for cleaning the plates consists of the reciprocating support bars 30, 31 and 32, and the brushes 33 and 34, all mounted to move smoothly with respect to the tran.poi-teue belt 12 The support bars 30, 11, and 32 are mounted to slide longitudinally and vertically in suitable guides 35, and, as shown in FIG. ?, they are elastically pushed against the plates placed on the belt 12 by springs 36, the tension of which is adjustable by wing screws 37.
Each support bar 30, 31 and 32 is pivoted near its central part at one end of a bar 38 (see in Fig. 3), and on the other end of this bar is a collar 39 which surrounds an eccentric 40 fixed on a shaft 41 carried lengthwise on the frame A. The eccentrics 40 for the support bars 31 and 32 are arranged in opposition, as indicated in FIG. 1.
Each of the brushes 33 and 34 comprises an endless belt 42 which is carried by pulleys 43 and 44, the pulley 43 being fixed to the shaft 41 and the pulley 44 being mounted in free play on a pivot 45. As well as is shown in fig. 3 each pivot is mounted in an adjustable manner in a bracket fixed to the frame A, and by moving the pivot the tension of the band 42 can be adjusted as desired. An idler pulley 46 mounted in an adjustable manner in a bracket fixed to the frame A, as shown in FIG. 3, guides the lower path of the belt 42 parallel to the table 19.
The shaft 41 is connected by a set of toothed wheels 48, as can be seen in FIG. 3, to a shaft 49, and the latter is connected by bevel gears 50 (fig. 2 and 3) to the main motor shaft described 18. Containers 54 are removably attached to the frame A, as is usual. shown in fig. 7, and the bands 42 are arranged to pass through the containers and deposit therein the particles removed from the plates p by the brushes.
Several metal wires 51 roughly U-shaped are fixed under the lower face of the bar 30 and are arranged there at intervals; the transverse part of <B> PU, </B> which is curved in a serrated or wavy shape, is arranged to act on the plates p). As shown in FIG. 1, the wires 51 are slightly inclined with respect to the direction of travel of the belt 12, and the inclination chosen is such that one end of each serrated portion of the wires 51 is disposed on the bar 30 approximately -à-à-vis the opposite end of the serrated part of the following wire.
This results in plowing or harrowing rather than scraping and it is assumed that all parts of the plate are attacked by the wires.
The bar 31 has <B> U </B> wires 52 mounted and spaced in a similar manner, and as shown in FIG. 5, the transverse parts of <B> PU </B> are straight and parallel to the plane of the bar 31. The wires 52 are also inclined with respect to the direction of travel of the belt, but inclined in the opposite direction. son 51, as shown in FIG. 1. The element 32 is also provided with <B> U </B> shaped wires 53 which have a shape identical to that of the wires 52 shown in FIG. 5. As shown in FIG. 1, the threads 53 are inclined relative to the direction of travel of the belt 12 and in the opposite direction to the threads 52.
The two sets of threads 52 and 53 are angled in the manner described with respect to threads 51 so that one end of each is approximately opposite the opposite end of the next thread. In operation, the plates are inserted under the tabs 20, as described, so that they advance with the belt. The alternating wire sets and the moving brushes are arranged to bear only lightly on the plates p and do not exert enough force on these plates to over-mount the frictional engagement of the plates with the tabs or with the belt. 12. The plates first pass under the set of threads 51 and these threads are actuated at a speed somewhat greater than that of the conveyor.
A large number of threads 51 are thus: operated forward and backward and plow through relatively large deposits or pieces of chocolate or other similar material.
The purpose of the serrated threads is to break up and subdivide the larger deposits so that they can be more easily removed by other parts of the cleaning mechanism. But the wires 51 break up and loosen some of the material adhering to the plates and the loose parts are then removed by the continuously moving brushes 33 which brush lightly across the plates without exerting much pressure thereon. The plates then pass under the alternating sets of wires 52 and 53, which operate to loosen by a plowing action the small portions of material adhering to the plates.
The sets of threads 52 and 53 always plow from opposite directions and this, in combination with the opposite inclination of the two sets, means that the parts which are not loosely detached are infallibly so by the other when it comes in a different direction and at a different angle. The particles detached by the sets of wires 52 and 53 are then transported laterally from the plates by the continuously mobile brush 34.
The cleaned plates 1) then pass under the roller 23 for the described purpose; then they are carried in part around the roller 10 and fall into a suitable container. The particles of material removed from the plates are carried by the brushes 33 and 34 into the containers 54 from where they can be removed from time to time at will.
The material adhering to the plates is therefore first loosened by a light plowing action and then removed by lightly brushing the particles detached laterally from the plates. The various elements operating on the plates are arranged to exert only a very slight pressure therein in order to prevent damage to the waxed surface.
The arrangement shown avoids the possibility of penetrating particles into the coating or wax coating and prevents inadmissible wear of the latter. Unlike heavy threshing, scraping or brushing, the removal of particles is done rather by a gentle plowing action with the aim of subdividing the particles into smaller particles, and a final plowing action and also light on the remaining unsplit par ticles and by light brushing of the particles of the plates after the preliminary and final plowing.
Movable brushes are not able to both loosen and remove particles, unless they are applied to the plates with considerable pressure. This pressure should be avoided since it would damage the wax coating, but by combining a light plowing action with a light brushing action, neither of these two actions can damage the wax coating of these plates, these can be effectively cleaned. Rollers or equivalent devices which could act on the uncleaned parts of the plate with a tendency to penetrate particles of chocolate or confectionery material into the waxed surface of the plates are eliminated.