<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A-RECOLTER LE HOUBLON ET D'AUTRES PRODUITS
DE CUEILLETTE SEMBLABLES.
La présente invention est relative à des machines à récolter le houblon et produits semblables et a pour objet principal de procurer une machine perfectionnée dans ce but, qui permette d'enlever continuellement le houblon des rameaux sans séparer du plant les rameaux ou tiges grimpanteso
En considération de cet objet, la présente invention définie largement consiste en une machine à récolter le houblon et produits de cueillette semblables, agencée pour être déplacée de façon continue le long des lig- nes de plants grimpants et portant des moyens pour dépouiller du houblon ou analogues les rameaux ou tiges grimpantes couchés longitudinalement par rapport à la machine sans séparer les rameaux ou tiges des plantso
Suivant une définition plus spécifique,
la présente invention consiste en une machine à récolter le houblon et produits semblables, agencée pour être déplacée de façon continue le long des lignes de plants grimpants, comprenant des moyens pour dépouiller les rameaux ou tiges grimpantes couchés longitudinalement par rapport à la machine., sans séparer les rameaux ou tiges des plants, des moyens pour séparer de façon continue le feuillage du houblon ou produits analogues, et des moyens pour approvisionner de façon continue le houblon en des sacs ou paniers.
La machine suivant la présente invention peut être automobile ou se présenter sous forme d'une remorque agencée pour être tirée par un tracteur ou véhicule de traction similaire.,
Avantageusement., la machine peut être agencée pour dépouiller tout ou partie des rameaux ou tiges grimpantes de deux lignes de plants grimpants à la fois..
La présente invention consiste également en moyens pour dépouil- ler du houblon et produits analogues les rameaux ou tiges sur lesquels il (ou ils) pousse(nt), comprenant au moins deux supports écartés portant chacun au moins un élément dépouilleur, les éléments dépouilleurs étant conformés et disposés l'un par rapport à l'autre, de telle façon qu'ils dépouil-
<Desc/Clms Page number 2>
lent du houblon ou produits analogues un rameau ou tige déplacée par rapport à eux et en contact avec eux.
Afin de faire mieux comprendre l'invention et permettre de la réaliser plus aisément,, on se reportera maintenant aux dessins ci-annexés illustrant l'invention à titre d'exemples et dans lesquels : - Figure 1 est une coupe longitudinale d'une forme de machine suivant la présente invention; - Figure 2 est une coupe horizontale de la machine suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - Figure 3 est une coupe verticale de la machine suivant la ligne 3-3 de la figure 1; - Figure 4 est une vue en perspective de la partie antérieure de la machine; - Figure 5 est une vue latérale, en partie soupée, de la partie arrière de la machine; - Figure 6 est une élévation de face des moyens dépouilleurs montrés aux figures 2 et 3; - Figure 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la figure 1;
- Figure 8 est une vue en partie coupée suivant la ligne 8-8, de la figure 7; - Figure 9 est une vue en perspective d'une variante des moyens dépouilleurs, - Figure 10 est une vue schématique montrant une autre forme de moyens dépouilleur; - Figure 11 est une vue schématique montrant encore une autre forme modifiée de moyens dépouilleurs; - Figure 12 est une vue schématique montrant comment une machine peut être agencée pour travailler dans des allées de diverses largeurs.
- Figures 13 et 14 illustrent schématiquement un mode d'emploi de la machine.
En se référant d'abovd aux figures 1 à 8 des dessins, la machine représentée a pour but de récolter le houblon des rameaux deux lignes de plants grimpants à la fois, et comprend un châssis 1 monté sur des roues 2 et agencé pour être remorqué par un véhicule, tel qu'un tracteur automobile.
De chaque coté.du châssis et s'étendant dans le sens longitudinal de celuici sont montés des moyens 3 pour dépouiller les rameaux. Ces moyens peuvent être de toute forme convenable et comprennent, dans la forme de machine montrée sur les dessins, des rangées parallèles de supports 4 écartés l'un de l'autre en suivant la longueur de la machine. Comme cela est montré plus clairement aux figures 6, 7 et 8, chaque support 4 comprend une tige ou tube 5 pourvue à son extrémité inférieure d'une partie réduite ou broche 5a agencée pour s'asseoir librement dans un trou d'un fer cornière ou analogue 7 fixé au châssis 1.
A son autre extrémité, chaque tige ou tube 5 est également pourvue d'une partie réduite ou broche 8 dont'l'extrémité est conformée en crochet comme montré en 9. La partie réduite ou broche 8 est agencée pour s'engager dans un trou d'un fer cornière ou analogue 10 fixé au châssis 1 et un ressort hélicoïdal 11 est disposé entre un épaulement 12 et le fer cornière 10 et a pour effet de maintenir élastiquement en place le support 4.
Le bout 13 de la poulie en crochet 9 est agencé pour s'engager dans un trou 14 du fer cornière 10, pour empêcher un mouvement de rotation du support 4 comme montré à la figure 8. Si on le désire, le bout 13 de la partie en crochet 9 peut s'engager dans un trou d'une pièce 15 séparée du fer cornière 10 et capable d'un mouvement longitudinal par rapport à la machine, permettant de ce fait aux éléments dépouilleurs 16, décrits ci-après, qui sont fixés aux supports 4, d'être déplacés ensemble vers l'arrière et vers
<Desc/Clms Page number 3>
1-'avant en vue de pouvoir les nettoyer, simplement en donnant un mouvement alternatif à la pièce 15.
Par suite de la construction des supports 4 et de la manière dont ils sont montés dans la machine, il est possible de les enlever séparément, eux et les éléments dépouilleurs 16 qu'ils portent, en vue de les examiner ou de les remplacer, simplement en leur donnant un mouvement vers le haut à l'encontre de Inaction des ressorts 11, assez pour permettre à la broche 5a et aux extrémités 13 de la partie du en crochet 9 d'être dégagées des trous dans lesquels elles sont engagées et ensuite en déplaçant latéralement 1-'extrémité du support 4 et en dégageant le bout 13 de la partie en crochet 9, du trou qui normalement reçoit la broche 8.
Comme cela a déjà été dit, les supports 4 portent les éléments dépouilleurs 16, montrés le plus clairement aux Figures 6 et 7, qui, dans la forme de l'invention représentée, sont constitués par des boucles de fil raide mais élastique tel que de la corde de piano de dimension convenable.
Bien que les boucles puissent avoir toute forme convenable, on a trouvé que de très bons résultats peuvent être obtenus en employant des boucles formées et agencées les unes par rapport aux autres comme montré aux figures 6 et 7 sur lesquelles chaque boucle est montrée comme comprenant deux branches 17, 18 qui, dans une première zone 19 sont écartées d'une distance sensible et qui convergent suivant un petit angle.
Dans une deuxième zone 20, les branches 17, 18 convergent suivant un angle accusé et dans une troisième zone 21 les branches 17, 18 convergent suivant un petit angle mais sont écartées l'une de l'autre d'une distance relativement petiteo Les extrémités des branches 17, 18 de chaque boucle sont solidement fixées de toute manière convenable, par exemple par soudure ou brasure, à un support 4, et de préférence, un certain nombre de boucles sont fixées l'une au-dessus de l'autre à chaque support 4 de manière à former un banc vertical de boucles.
Les extrémités libres des boucles font saillie dans l'espace entre les lignes voisines de supports 4 et les boucles fixées à un support 4 d'une ligne sont décalées verticalement par rapport aux boucles fixées à un support 4 d'une ligne voisine comme montré à la figure 6. En outre, la distance entre les lignes de supports est choisie de telle façon que les extrémités libres des boucles fixées aux supports 4 de lignes voisines se présentent avec recouvrements, et, comme on le verra aux figures 2 et 7, les boucles sont inclinées dans la direction du mouvement d'un rameau ou d'une tige les traversant, l'inclinaison de chaque boucle à son extrémité libres étant plus grande que celle de la partie de la boucle fixée au support 4.
En plus du décalage des boucles en une ligne verticalement par rapport à celles d'une ligne voisine, les boucles de différents bancs de la même ligne peuvent, si on le désïre, être décalées verticalement les unes par rapport aux autres.
Comme montré aux dessins, quatre lignes parallèles de supports 4 sont prévues de chaque côté de la machine, de manière à prévoir des moyens dépouilleurs pour traiter deux rameaux en même temps, et on remarquera en examinant la figure 2 que les boucles associées à chaque paire de lignes de supports sont inclinées différemment, comme le rameau dépouillé entre les lignes extérieures de supports 4 est destiné à se déplacer par rapport à la machine dans une direction autre que le rameau qui est dépouillé entre les lignes intérieures de supports 4.
Les moyens dépouilleurs 3 associés à chaque paire de lignes de supports 4 sont disposés entre des parois 21, par exemple des plaques métalliques s'étendant dans le sens longitudinal de la machine de manière à retenir le houblon, le feuillage et analogues détachés des rameaux et les amener à tomber sur une courroie transporteuse 22 qui les transporte à l'a- vant de la machine où ils sont transférés à une autre courroie transporteuse 23 qui les amène à la partie centrale de la machine entre les moyens dé- pouilleurs. Dans cette partie de la machine une autre courroie transporteuse, ou une paire de courroies 24 est prévue pour transporter le houblon, les feuilles, et analogues dans le sens de la longueur de la machine, vers l'arrière de celle-ci.
Pendant son voyage sur le ou les courroies transpor-
<Desc/Clms Page number 4>
teuses centrales 24, le houblon est séparé des feuilles et analogues par le fait que la masse comprenant le houblon, les feuilles et analogues qui est transportée par la ou les courroies 24, est soumise à un effet de succion , produit par un certain nombre de ventilateurs 25 entraînés par un arbre de commande 26 par l'intermédiaire d'une transmission convenable 27 et le hou- blon détaché restant sur la ou les courroies 24 est porté à l'arrière de la machine où il peut être approvisionnéen des sacs ou autres récipients 27, prêt à être séché.
Les courroies transporteuses 22 peuvent présenter ou non des perforations. Si l'on emploie des courroies 22 perforées, les perforations seront de préférence faites assez grandes pour permettre aux pétales et aux graines de houblon, mais non aux feuilles et aux petites brindilles, de les traverser, et ces pétales et graines peuvent être avantageusement rassem- blées sur des plateaux 28a portés de manière amovible convenable par le châs- sis 1. Des courroies en toile à mailles de toute forme bien connue peuvent être employées en guise de courroies 22.
Les courroies 22 sont du type sans fin et sont portées chacune par des rouleaux ou galets convenables 28 dont l'arbre 29 de l'un de ceux- ci est entraîné par moteur par l'intermédiaire d'une transmission convena- ble 30. '
Les courroies 23, qui sont aussi du type sans fin, peuvent éga- lement présenter ou non des perforations, de préférence être perforées, et sont montées chacune sur une paire de rouleaux 31, le rouleau intérieur de chaque paire étant entraîné par moteur au moyen d'une transmission conve- nable 32, par l'arbre de commande 26. De préférence, les courroies 23 sont des courroies de toile à grosses mailles.
La ou les courroies 24 peuvent également être du type à perfo- rations ou sans perforations, de préférence en toile à grosses mailles, sont sans fin et sont portées par des rouleaux 33 dont l'un. ou plusieurs peuvent être entraînés par l'arbre de commande 26 par l'intermédiaire d'u- ne transmission convenable (non montrée).
Entre la ou les courroies 24 et les ventilateurs 25, on a pré- vu une autre courroie sans fin 34.. Cette courroie est perforée et est de préférence en toile à mailles dont les mailles sont plus fines que celles de la ou des courroies 24.. La courroie 34 est portée par des rouleaux 35 dont l'un est montré entraîné par l'arbre de commande 26 par l'intermédiai- re d'une transmission convenable 36 et son brin supérieur s'étend en des- sous des rouleaux 37.
A l'extrémité arrière de la machine, un élévateur 38 est prévu, qui court sur des rouleaux 39 dont le rouleau inférieur est entraîné par l'arbre 26 par l'intermédiaire d'une transmission convenable 40. A son bout supérieur, l'élévateur est enfermé dans un carter 41 ayant un tuyau de dé- charge 42 dans lequel un clapet non montré est prévu pour permettre de di- riger le houblon par deux passages vers un récipient 27 tel qu'un sac, sur une plateforme 44 s'étendant vers l'arrière du châssis 1.
Les ventilateurs 25 et leurs commandes associées et la majeure partie de la courroie 34 sont enfermés dans un carter 45 ayant un tuyau de décharge 46, de préférence flexible, pour décharger les produits de déchet détachés des rameaux, vers un endroit convenable, par exemple au voisinage des racines des plants.
Comme dit plus haut, le châssis 1 est destiné à être accouplé à un véhicule à moteur tel qu'un tracteur et l'arbre de commande 26 est destiné à être accouplé au moteur du véhicule. En variante on peut monter la machine motrice ou le moteur sur la machine à récolter, en vue d'entraî- ner l'arbre 26.
Le fonctionnement de la machine à récolter le-houblon sera dé- crit à présent.
Ainsi qu'il est bien connu, les plants de houblon poussent en lignes écartées l'une de l'autre d'une certaine distance de manière à don-
<Desc/Clms Page number 5>
ner lieu à ce que l'on appelle des l'allées!! entre les lignes. Les plants de chaque ligne sont également écartés sensiblement lun de l'autre et chaque plant donne habituellement quatre rameaux qui en croissant, sont relevés le long de fils ou de câbles portés par des sables supérieurs qui à leur tour sont portés par des bâtons ou perches placés à des endroits convenables.
Les quatre rameaux de chaque plant sont relevés de telle manière que deux rameaux sont accessibles de l'"allée" d'un côté de la ligne et les deux autres rameaux sont accessibles de l'"allée", de l'autre côté de la ligne.
Par suite, dans toute allée considérée isolément deux rameaux de chaque plant sont accessibles de haque côté de l'allée.
La machine décrite est destinée à être tirée de manière continue le long de chaque allée à une vitesse lente prédéterminée et tandis qu' elle se déplace le long de ces allées, les rameaux de chaque côté sont enlevés de leur supports et couchés dans le sens longitudinal de la machine sans être détachés de leurs plants, et amenés en contact opératif avec les moyens dépouilleurs 3 de chaque côté de la machine.
L'avancement continuel de la machine produit un mouvement relatif entre chaque rameau qui est encore maintenu solidement par son plant, et les éléments dépouilleurs 16, avec ce résultat que le houblon et quelques feuilles, et de petites brindilles, sont enlevés des rameaux et tombent sur les courroies transporteuses 220
Il existe différentes manières suivant lesquelles les rameaux sont traités par la machine et sur les figures 13 et 14 on a illustré un mode suivant lequel chaque rameau peut être dépouillé deux fois par un seul passage de la machine le long d'une "allée". Figure 13 montre la machine s'approchant du premier plan d'une ligne, et l'un des rameaux A de ce plant est couché dans le sens longitudinal de la machine en contact opératif avec les éléments dépouilleurs 16 entre la paire intérieure de supports.
Lorsque la machine se déplace vers l'avant, ce rameau est dépouillé et en même temps que l'arrière de la machine passe au droit du plant, l'autre rameau B du plan peut être couché dans le sens de la longueur de la machine, en contact opératif avec les éléments dépouilleurs 16 entre les paires extérieures de supports 4. Si le rameau A qui a déjà été traité une fois par les éléments dépouilleurs intérieurs 16 est de nouveau couché en contact avec les éléments dépouilleurs 16 extérieurs, il peut être traité de nouveau en même temps que le rameau B. Lorsque la machine a atteint la position montrée à la figure 14, son avant est au droit du plant suivant, dont l'un des rameaux est couché de manière semblable à celle décrite pour le rameau A et ainsi de suite.
On notera que le mode de fonctionnement décrit ci-dessus a lieu des deux côtés de la machine.
Le houblon, le feuillage et analogues détachés des rameaux de la manière décrite ci-avant tombent sur les courroies transporteuses 22 dont le brin supérieur court dans le sens des flèches C de la figure 2, et sont déposés sur les courroies transporteuses 23 agencées transversalement qui les emmènent dans les sens D et les déposent sur la ou les courroies transporteuses 24 dont le brin supérieur court dans le sens E.
Tandis qu'ils sont sur la ou les courroies 24, le houblon, le feuillage et analogues tombent sous l'influence de l'effet de succion produit par les ventilateurs 25 qui, agissant à travers les mailles de la courroie transporteuse 34, amène les feuilles et les petites tiges à être retenues contre le brin inférieur de la courroie transporteuse 34, par laquelle elles sont transportées à la face supérieure de la courroie transporteuse 34 du fait du mouvement de la courroie 34; 1à, elles retombent sous 1-'influence de la succion des ventilateurs et sont éventuellement déchargées par le tuyau 46.
La masse déposée sur les courroies transporteuses 22 comprend quelques pétales de houblon et des graines qui, si les courroies 22 sont perforées, passent à travers les courroies 22 et sont récoltées sur les plateaux 28a.
<Desc/Clms Page number 6>
On remarquera d'après les dessins, plus spécialement d'après la figure 4, que les moyens dépouilleurs 3 et les courroies transporteuses 22 y associées sont inclinés vers le bas en allant de l'avant de la machine vers l'arrière, cette disposition des dits moyens et courroies ayant été trouvée préférable à une* disposition horizontale. En outre, on'remarquera particulièrement d'après la figure 4 que chaque paire de lignes de supports 4 est pourvue à l'avant de la machine d'un rouleau vertical 47 et d'un rouleau horizontal 48 pour aider au mouvement du rameau par rapport à la machine. Des rouleaux semblables sont prévus aux extrémités arrière des paires de lignes de supports 4.
Bien que dans la description particulière précédente des éléments dépouilleurs en forme de boucles aient été décrits, on comprendra que toute autre forme convenable d'éléments dépouilleurs peut être employée.
Par exemple, comme montré à la figure 10, les éléments dépouilleurs peuvent comprendre des longueurs de fil enroulées en hélice 49 fixées à une extrémité aux supports 4 et agencées comme montré ; en variante, les éléments dépouilleurs peuvent comprendre une série de plaques verticales disposées en travers de la machine et agencées l'une parallèlement à l'autre dans le sens de la longueur de la machine, chaque plaque étant pourvue d'une partie découpée ou fente dont les bords opposés sont dentelés ou pourvus de singularités en forme de dents. Si on le désire, les parties découpées ou fentes des diverses plaques de chaque côté de la machine peuvent être décalées l'une par rapport à l'autre et chaque plaque peut être en forme d'assiette creuse ou de cône avec la face convexe ou le sommet du cône dirigé du côté arrière de la machine.
Au lieu d'employer des plaques ayant une partie découpée ou une fente, deux plaques plus étroites ayant l'une en face de l'autre des tranches dentelées peuvent être employées.
Une autre forme, toute différente, de moyens dépouilleurs est montrée à la figure 11, dans laquelle un élément cylindrique 50 disposé horizontalement, ayant des éléments de propulsion externe radiaux du genre de dents, 51, est porté de manière à pouvoir tourner dans un élément cylin- drique 52 extérieur fixe disposé horizontalement, pourvu de pièces du genre de dents 53 s'étendant radialement. Une ouverture d'alimentation 54 est prévue longitudinalement au sommet de l'élément cylindrique extérieur 52, à travers laquelle est amené le rameau à dépouiller. Du fait de la rotation relative des deux éléments cylindriques, 50, 52, le rameau est dépouillé par les pièces du genre de dents 51, 53.
Le houblon, les feuilles et analogues qui se rassemblent à la partie inférieure de l'élément cylindrique extérieur peuvent être enlevés de toute manière convenable.
En outre, des éléments dépouilleurs rotatifs peuvent être inclus dans les lignes décrites en faisant référence aux dessins. Par exemple, un ou plusieurs supports 4 de chaque ligne peut tre remplacé par un arbre entraîné par une partie convenable de la machine et portant des éléments dépouilleurs flexibles tels que de courtes longueurs de chaîne qui y sont fixées et agencées de préférence suivant un parcours en spirale le long de l'arbre.
En vue d'adapter la machine à fonctionner dans des "allées" de différentes largeurs, les moyens dépouilleurs 3 s'étendant longitudinalement et les courroies transpoteuses associées 22 peuvent être montés à pivotement à l'avant de la machine, de la manière montrée schématiquement à la figure 12 dans laquelle la machine est représentée en traits pleins comme travaillant dans le sens de la flèche F entre les lignes de plants GG, et où les lignes en pointillé montrent comment les moyens dépoùilleurs 3 et les courroies transporteuses 22 peuvent être enlevés par pivotement en H pour adapter la machine au travail avec des lignes de plants I-I.
En équipant la machine de moyens pour séparer le feuillage du houblon pendant que progresse le dépouillage des rameaux, on épargne beaucoup de temps et de travail, et par conséquent de dépenses, puisque la machine telle qu'elle est décrite peut être manoeuvrée par une équipe ne comprenant pas plus de huit personnes environ, y compris le conducteur du véhicule. En outre, comme les rameaux restent attachés aux plants, ces der-
<Desc/Clms Page number 7>
niers ne sont pas blessés somme cela a lien lorsque lés rameaux sont séparés et les plants récupèrent en fait la sève des rameaux lorsqu'ils sèchent naturellement.
EMI7.1
ü..NDI9.:CI0NS m
1.
Machine à récolter le houblon et produits de cueillette semblables agencée pour être déplacée de façon continue le long de lignes de plants grimpants et comportant des moyens pour dépouiller du houblon ou de produits analogues les rameaux ou tiges grimpantes couchées longitudinalement par rapport à la machine sans séparer les rameaux ou tiges des plants.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS TO HOPS HARVESTING MACHINES AND OTHER PRODUCTS
SIMILAR PICKUP.
The present invention relates to machines for harvesting hops and similar products and its main object is to provide a machine improved for this purpose, which allows the continuous removal of hops from the twigs without separating the twigs or climbing stems from the plant.
In view of this object, the present invention, broadly defined, consists of a machine for harvesting hops and the like, arranged to be continuously moved along the lines of climbing plants and carrying means for stripping hops or hops. analogous branches or climbing stems lying longitudinally in relation to the machine without separating the branches or stems of the plants
According to a more specific definition,
the present invention consists of a machine for harvesting hops and similar products, arranged to be moved continuously along the lines of climbing plants, comprising means for stripping the branches or climbing stems lying longitudinally with respect to the machine., without separating the twigs or stems of the plants, means for continuously separating the foliage from the hops or the like, and means for continuously supplying the hops in bags or baskets.
The machine according to the present invention can be an automobile or be in the form of a trailer designed to be pulled by a tractor or similar traction vehicle.
Advantageously, the machine can be designed to strip all or part of the branches or climbing stems of two rows of climbing plants at the same time.
The present invention also consists of means for stripping hops and similar products from the branches or stems on which it (or they) grows (s), comprising at least two spaced supports each carrying at least one stripping element, the stripping elements being shaped and arranged with respect to each other, in such a way that they
<Desc / Clms Page number 2>
slow hop or the like a twig or stem displaced with respect to them and in contact with them.
In order to make the invention better understood and to enable it to be carried out more easily, reference will now be made to the accompanying drawings illustrating the invention by way of examples and in which: - Figure 1 is a longitudinal section of a shape machine according to the present invention; - Figure 2 is a horizontal section of the machine along line 2-2 of Figure 1; - Figure 3 is a vertical section of the machine along line 3-3 of Figure 1; - Figure 4 is a perspective view of the front part of the machine; - Figure 5 is a side view, partly suspended, of the rear part of the machine; - Figure 6 is a front elevation of the stripping means shown in Figures 2 and 3; - Figure 7 is a cross section taken on line 7-7 of Figure 1;
- Figure 8 is a view partly cut away along line 8-8 of Figure 7; - Figure 9 is a perspective view of a variant of the stripping means, - Figure 10 is a schematic view showing another form of stripping means; - Figure 11 is a schematic view showing yet another modified form of stripping means; - Figure 12 is a schematic view showing how a machine can be arranged to work in aisles of various widths.
- Figures 13 and 14 schematically illustrate a user manual of the machine.
Referring from above to Figures 1 to 8 of the drawings, the machine shown is intended to harvest the hops from the twigs two rows of climbing plants at a time, and comprises a frame 1 mounted on wheels 2 and arranged to be towed. by a vehicle, such as an automobile tractor.
On each coté.du frame and extending in the longitudinal direction thereof are mounted means 3 for stripping the branches. These means may be of any suitable shape and comprise, in the form of a machine shown in the drawings, parallel rows of supports 4 spaced apart from one another along the length of the machine. As shown more clearly in Figures 6, 7 and 8, each support 4 comprises a rod or tube 5 provided at its lower end with a reduced part or pin 5a arranged to sit freely in a hole of an angle iron. or the like 7 fixed to the frame 1.
At its other end, each rod or tube 5 is also provided with a reduced part or pin 8 whose end is shaped as a hook as shown in 9. The reduced part or pin 8 is arranged to engage in a hole. an angle iron or the like 10 fixed to the frame 1 and a coil spring 11 is arranged between a shoulder 12 and the angle iron 10 and has the effect of holding the support 4 elastically in place.
The end 13 of the hook pulley 9 is arranged to engage in a hole 14 of the angle iron 10, to prevent a rotational movement of the support 4 as shown in figure 8. If desired, the end 13 of the hooked part 9 can engage a hole in a part 15 separate from angle iron 10 and capable of longitudinal movement relative to the machine, thereby allowing stripper elements 16, described below, which are fixed to the supports 4, to be moved together backwards and forwards
<Desc / Clms Page number 3>
1-before in order to be able to clean them, simply by giving a reciprocating movement to the part 15.
Due to the construction of the supports 4 and the way in which they are mounted in the machine, it is possible to remove them separately, them and the stripping elements 16 which they carry, in order to examine or replace them, simply by giving them an upward movement against the inaction of the springs 11, enough to allow the pin 5a and the ends 13 of the hook part 9 to be released from the holes in which they are engaged and then in laterally moving 1-'end of the support 4 and disengaging the end 13 of the hook part 9, from the hole which normally receives the pin 8.
As has already been said, the supports 4 carry the stripping elements 16, shown most clearly in Figures 6 and 7, which, in the form of the invention shown, consist of loops of stiff but elastic yarn such as the piano wire of suitable size.
Although the loops can be of any suitable shape, it has been found that very good results can be obtained by employing loops formed and arranged with respect to each other as shown in Figures 6 and 7 in which each loop is shown as comprising two loops. branches 17, 18 which, in a first zone 19 are spaced apart a substantial distance and which converge at a small angle.
In a second zone 20, the branches 17, 18 converge at a sharp angle and in a third zone 21 the branches 17, 18 converge at a small angle but are spaced from each other by a relatively small distance. branches 17, 18 of each loop are securely attached in any suitable manner, for example by soldering or soldering, to a support 4, and preferably a number of loops are attached one above the other to each support 4 so as to form a vertical bank of loops.
The free ends of the loops protrude into the space between the neighboring rows of brackets 4 and the loops attached to a bracket 4 of one row are vertically offset from the loops attached to a bracket 4 of a neighboring row as shown in FIG. 6. In addition, the distance between the lines of supports is chosen such that the free ends of the loops fixed to the supports 4 of neighboring lines are presented with overlaps, and, as will be seen in FIGS. 2 and 7, the loops are inclined in the direction of movement of a branch or a stem passing through them, the inclination of each loop at its free end being greater than that of the part of the loop attached to the support 4.
In addition to the offset of the loops in a line vertically with respect to those of a neighboring line, the loops of different banks of the same line can, if desired, be offset vertically with respect to each other.
As shown in the drawings, four parallel lines of supports 4 are provided on each side of the machine, so as to provide stripping means for treating two branches at the same time, and it will be noted by examining FIG. 2 that the loops associated with each pair of support lines are tilted differently, as the branch stripped between the outer lines of supports 4 is intended to move relative to the machine in a direction other than the branch which is stripped between the inner lines of supports 4.
The stripping means 3 associated with each pair of support lines 4 are arranged between walls 21, for example metal plates extending in the longitudinal direction of the machine so as to retain the hops, foliage and the like detached from the twigs and cause them to fall on a conveyor belt 22 which transports them to the front of the machine where they are transferred to another conveyor belt 23 which brings them to the central part of the machine between the stripping means. In this part of the machine another conveyor belt, or a pair of belts 24 is provided for transporting hops, leaves, and the like in the length direction of the machine, to the rear thereof.
While traveling on the conveyor belt (s)
<Desc / Clms Page number 4>
Central machines 24, the hops are separated from the leaves and the like by the fact that the mass comprising the hops, the leaves and the like which is transported by the belt or belts 24, is subjected to a suction effect, produced by a number of fans 25 driven by a drive shaft 26 through a suitable transmission 27 and the loose hoop remaining on the belt (s) 24 is carried to the rear of the machine where it can be supplied with bags or the like containers 27, ready to be dried.
The conveyor belts 22 may or may not have perforations. If perforated belts are employed, the perforations will preferably be made large enough to allow the petals and seeds of the hops, but not the leaves and small twigs, to pass through them, and these petals and seeds can be advantageously gathered. - Wheats on trays 28a carried in a suitable removable manner by the frame 1. Mesh web straps of any well known shape may be used as straps 22.
The belts 22 are of the endless type and are each carried by suitable rollers or rollers 28, of which the shaft 29 of one of these is driven by a motor through a suitable transmission 30. '
The belts 23, which are also of the endless type, may also have perforations or not, preferably be perforated, and are each mounted on a pair of rollers 31, the inner roller of each pair being motor driven by means of of a suitable transmission 32, through the drive shaft 26. Preferably, the belts 23 are coarse mesh web belts.
The belt or belts 24 may also be of the perforated or non-perforated type, preferably of coarse mesh fabric, are endless and are carried by rollers 33, one of which is. or more may be driven by the driveshaft 26 via a suitable transmission (not shown).
Between the belt (s) 24 and the fans 25, another endless belt 34 has been provided. This belt is perforated and is preferably made of mesh fabric the meshes of which are finer than those of the belt (s) 24. The belt 34 is carried by rollers 35, one of which is shown driven by the drive shaft 26 through a suitable transmission 36 and its upper run extends below the rollers. 37.
At the rear end of the machine, an elevator 38 is provided, which runs over rollers 39, the lower roller of which is driven by the shaft 26 through a suitable transmission 40. At its upper end, the elevator is enclosed in a housing 41 having a discharge pipe 42 in which a valve not shown is provided to allow the hops to be directed through two passages to a container 27 such as a bag, on a platform 44 s' extending towards the rear of the chassis 1.
The fans 25 and their associated controls and the major part of the belt 34 are enclosed in a housing 45 having a discharge pipe 46, preferably flexible, to discharge the waste products detached from the twigs, to a suitable location, for example at vicinity of plant roots.
As said above, the frame 1 is intended to be coupled to a motor vehicle such as a tractor and the control shaft 26 is intended to be coupled to the engine of the vehicle. Alternatively, the prime mover or motor may be mounted on the harvesting machine, in order to drive the shaft 26.
The operation of the hop harvester will now be described.
As is well known, hop plants grow in rows spaced apart a certain distance so as to give
<Desc / Clms Page number 5>
take place at what are called alleys !! between the lines. The plants in each row are also spaced noticeably apart from each other and each plant usually gives four branches which, as they grow, are lifted up along wires or cables carried by upper sands which in turn are carried by sticks or poles. placed in suitable places.
The four branches of each plant are raised so that two branches are accessible from the "aisle" on one side of the row and the other two branches are accessible from the "aisle" on the other side of the row. line.
Consequently, in any alley considered in isolation, two branches of each plant are accessible from each side of the alley.
The machine described is intended to be pulled continuously along each aisle at a predetermined slow speed and as it moves along these aisles the twigs on each side are removed from their supports and laid down lengthwise. of the machine without being detached from their plants, and brought into operative contact with the stripping means 3 on each side of the machine.
The continuous advancement of the machine produces a relative movement between each branch which is still firmly held by its plant, and the stripping elements 16, with the result that the hops and some leaves, and small twigs, are removed from the twigs and fall on conveyor belts 220
There are different ways in which the twigs are processed by the machine and in Figures 13 and 14 a mode is illustrated in which each twig can be stripped twice by a single pass of the machine along an "aisle". Figure 13 shows the machine approaching the foreground of a row, and one of the branches A of this plant is lying in the longitudinal direction of the machine in operative contact with the stripper members 16 between the inner pair of supports.
When the machine moves forwards, this branch is stripped and at the same time as the rear of the machine passes to the right of the plant, the other branch B of the plane can be lying in the direction of the length of the machine , in operative contact with the stripping elements 16 between the outer pairs of supports 4. If the branch A which has already been treated once by the inner stripping elements 16 is again lying in contact with the outer stripping elements 16, it can be treated again at the same time as branch B. When the machine has reached the position shown in figure 14, its front is in line with the next plant, one of the branches of which is lying down in a manner similar to that described for the branch A and so on.
Note that the mode of operation described above takes place on both sides of the machine.
Hops, foliage and the like detached from the twigs in the manner described above fall on the conveyor belts 22, the upper strand of which runs in the direction of the arrows C in Fig. 2, and are deposited on the conveyor belts 23 arranged transversely which take them in the directions D and place them on the conveyor belt (s) 24, the upper end of which runs in the direction E.
While on the belt (s) 24, the hops, foliage and the like fall under the influence of the suction effect produced by the fans 25 which, acting through the meshes of the conveyor belt 34, bring the sheets and small rods to be retained against the lower strand of the conveyor belt 34, by which they are conveyed to the upper face of the conveyor belt 34 due to the movement of the belt 34; 1à, they fall back under the influence of the suction of the fans and are possibly discharged through the pipe 46.
The mass deposited on the conveyor belts 22 comprises a few hop petals and seeds which, if the belts 22 are perforated, pass through the belts 22 and are harvested on the trays 28a.
<Desc / Clms Page number 6>
It will be noted from the drawings, more especially from FIG. 4, that the stripping means 3 and the conveyor belts 22 associated therewith are inclined downwards going from the front of the machine towards the rear, this arrangement said means and belts having been found preferable to a horizontal arrangement. Further, it will be particularly noted from Figure 4 that each pair of support lines 4 is provided at the front of the machine with a vertical roller 47 and a horizontal roller 48 to aid in the movement of the branch by. compared to the machine. Similar rollers are provided at the rear ends of the pairs of support lines 4.
Although in the foregoing particular description loop-shaped stripper elements have been described, it will be understood that any other suitable form of stripper element may be employed.
For example, as shown in Fig. 10, the stripper elements may comprise lengths of helically wound wire 49 attached at one end to supports 4 and arranged as shown; alternatively, the stripper elements may comprise a series of vertical plates arranged across the machine and arranged parallel to each other along the length of the machine, each plate being provided with a cutout or slit portion the opposite edges of which are serrated or provided with tooth-shaped singularities. If desired, the cutouts or slots of the various plates on either side of the machine can be offset from each other and each plate can be in the shape of a hollow plate or a cone with the face convex or the top of the cone facing the rear side of the machine.
Instead of employing plates having a cutout portion or a slot, two narrower plates having serrated edges opposite each other can be employed.
Another, quite different form of stripping means is shown in figure 11, in which a cylindrical element 50 disposed horizontally, having radial external propelling elements of the type of teeth, 51, is carried so as to be able to turn in one element. Cylindrical 52 fixed externally disposed horizontally, provided with tooth-like parts 53 extending radially. A feed opening 54 is provided longitudinally at the top of the outer cylindrical member 52, through which the branch to be stripped is brought. Due to the relative rotation of the two cylindrical elements, 50, 52, the branch is stripped by pieces of the type of teeth 51, 53.
Hops, leaves and the like which collect at the bottom of the outer cylindrical member can be removed in any convenient manner.
In addition, rotary stripper elements may be included within the lines described with reference to the drawings. For example, one or more supports 4 of each line can be replaced by a shaft driven by a suitable part of the machine and carrying flexible stripping elements such as short lengths of chain which are fixed to it and preferably arranged along a parallel path. spiral along the tree.
In order to adapt the machine to operate in "aisles" of different widths, the longitudinally extending stripper means 3 and the associated conveyor belts 22 may be pivotally mounted at the front of the machine, as shown schematically. in Figure 12 in which the machine is shown in solid lines as working in the direction of arrow F between the lines of plants GG, and where the dotted lines show how the stripper means 3 and the conveyor belts 22 can be removed by H-swivel to adapt the machine to work with rows of plants II.
By equipping the machine with the means to separate the foliage from the hops while the stripping of the twigs is progressing, a great deal of time and labor is saved, and therefore of expense, since the machine as described can be operated by a crew. comprising no more than approximately eight persons, including the driver of the vehicle. In addition, as the twigs remain attached to the plants, these latter
<Desc / Clms Page number 7>
The twigs are not injured as this is when the twigs are separated and the plants actually collect the sap from the twigs when they dry naturally.
EMI7.1
ü..NDI9.: CI0NS m
1.
Machine for harvesting hops and similar picking products arranged to be moved continuously along lines of climbing plants and having means for stripping hops or the like from the branches or climbing stems lying lengthwise relative to the machine without separating twigs or stems of plants.