FR2943505A1

FR2943505A1 - Device i.e. debyssusseuse, removing byssus from mussels, has concurrent unit forwardly moving mussels from inlet end towards outlet end of assembly of rollers, where assembly of rollers presents concave shape

Info

Publication number: FR2943505A1
Application number: FR0952001A
Authority: FR
Inventors: Erick Besnard; Antoine Besnard
Original assignee: Besnard Pere & Fils Soc
Current assignee: Besnard Pere & Fils Soc
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2010-10-01

Abstract

The device (10) has an assembly (11) composed of knurled rollers that are assembled in parallel and connected with each other, where the assembly presents concave shape (23). Alternated rotation setting units i.e. independent motorization systems (151, 152), alternatively rotates the rollers. A concurrent unit forwardly moves mussels from an inlet end (116) towards an outlet end (115) of the assembly of the rollers. Thrust members (18) are assembled on a structure (17) whose portion is inscribed in a section of convex shape complementary to the concave shape of the assembly of the rollers.

Description

Dispositif pour l'enlèvement de byssus des moules 1. Domaine technique de l'invention Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la réalisation des dispositifs pour le nettoyage des moules de consommation. The field of the invention is that of the design and manufacture of devices for cleaning consumer molds.

L'invention concerne plus particulièrement un dispositif destiné à enlever le byssus des moules. 2. État de l'art antérieur et inconvénients Le byssus est un ensemble de fibres sécrétées par les moules et qui permet aux moules de se fixer à leur substrat (bouchots, cordes ou rochers) mais aussi de se fixer les unes aux autres. Lorsqu'elles sont pêchées, les moules sont désolidarisées de leur substrat. Les moules sont ainsi arrachées de leur substrat, emmenant avec elles une partie du byssus qui permettait leur fixation au substrat. Les moules sont ensuite nettoyées puis ébarbées. Au cours de l'ébarbage, les moules, désolidarisées de leur substrat et qui sont toujours fixées les unes aux autres par du byssus sont séparées les unes des autres. Le byssus résiduel présent sur la coquille des moules est alors enlevé manuellement par grattage des coquilles ou par des machines spéciales appelées debyssusseuse . Les moules obtenues peuvent ainsi être mises à la vente prête à cuire . The invention more particularly relates to a device for removing byssus molds. 2. State of the Prior Art and Disadvantages The byssus is a set of fibers secreted by the molds and which allows the molds to attach to their substrate (bouchots, cords or rocks) but also to attach to each other. When fished, the mussels are separated from their substrate. The molds are thus torn off their substrate, taking with them a part of the byssus which allowed their attachment to the substrate. The mussels are then cleaned and deburred. During the deburring, the molds, separated from their substrate and which are always fixed to each other by byssus are separated from each other. The residual byssus present on the shell of the mussels is then removed manually by scraping the shells or by special machines called debyssusseuse. The resulting molds can be put on sale ready to cook.

Il existe sur le marché plusieurs modèles de débyssusseuse de capacité et de tailles variées. Cependant tous ces modèles ont des caractéristiques fonctionnelles communes. Ces débyssusseuses comprennent notamment : - un ensemble de rouleaux moletés montés parallèles et jointifs entre eux et mis en rotation alternée, un tel ensemble étant disposé dans un plan incliné; - un râteau mobile supérieur. Le plan incliné présente une face supérieure sur laquelle sont chargées les moules à débyssusser. Les moules sont amenées par des trémies d'alimentation en haut du plan incliné à une extrémité d'entrée. Une fois chargées sur le plan incliné, les moules sont entraînées par leur poids jusqu'en bas du plan incliné à une extrémité de sortie. Au cours de leur parcours du haut du plan incliné vers le bas, les moules sont débyssusées. Les rouleaux moletés constituant le plan incliné inférieur sont disposés côte à côte les uns à la suite des autres tangentiellement dans un même plan. Ils sont mis en mouvement par des chaînes et tournent en rotation alternée. Une chaîne est située de part et d'autre de l'ensemble des rouleaux moletés, aux extrémités des rouleaux. Les chaînes sont motorisées et entraînent les rouleaux moletés de sorte que les rouleaux tournent sur eux-mêmes autour de leur axe central longitudinal. Une première chaîne est susceptible de mettre en mouvement une première série de rouleaux. Les rouleaux de la première série tournent dans le sens de déplacement des moules, c'est-à-dire en direction de l'extrémité de sortie du plan incliné. Une seconde chaîne met en mouvement une seconde série de rouleaux. Les rouleaux de la seconde série tournent dans le sens s'opposant au déplacement des moules, c'est-à-dire en direction de l'extrémité d'entrée du plan incliné. Les rouleaux de la première et de la seconde série sont disposés alternativement dans le plan incliné. Ainsi, deux rouleaux adjacents dans le plan incliné tournent selon des directions opposées, c'est-à-dire en rotation alternée, l'un en direction de l'extrémité d'entrée du plan incliné et l'autre en direction de son extrémité de sortie. De cette façon, lorsque le byssus résiduel d'une moule est pris entre deux rouleaux moletés adjacents, le mouvement des rouleaux va permettre de saisir le byssus et de l'arracher de la moule. Le byssus est évacué sous le plan incliné, la moule dépourvue de byssus reste sur le plan incliné. Le râteau mobile supérieur est situé en vis-à-vis et au-dessus du plan incliné. Il possède des dimensions et une forme complémentaires à celles du plan incliné. Il présente une pluralité de dents qui s'étendent vers le plan incliné. Le râteau est mobile entre au moins deux positions. Une position inactive où les dents du râteau sont éloignées du plan incliné. Une position active où les dents du râteau sont rapprochées du plan incliné de manière à l'effleurer. Au cours du fonctionnement de telles débyssusseuses, les moules sont chargées à l'extrémité d'entrée, en haut du plan incliné, par des trémies. Le râteau passe de sa position inactive à sa position active puis est soumis à un mouvement alternatif. Lorsque le râteau est en position active ses dents déchirent le byssus s'étendant entre les moules. Le mouvement du râteau permet de plus de faciliter l'avancement des moules en direction de l'extrémité de sortie du plan incliné et améliore la séparation des moules les unes par rapport aux autres ce qui permet d'améliorer la préhension du byssus par les rouleaux moletés qui sont mis en mouvement. L'opération de débyssussage est réalisée avec un arrosage permanent des rouleaux moletés. Cet arrosage contribue également à faciliter l'avancement des moules vers le bas du plan incliné en rendant la surface des rouleaux moletés plus glissante. Cet arrosage permet en outre d'accélérer l'élimination des byssus une fois qu'ils sont arrachés des moules. Toutefois, si l'efficacité de telles débyssusseuses est reconnue, ces installations présentent néanmoins de nombreux inconvénients liés à leur conception. L'inconvénient majeur de ces installations est lié au fait que les dimensions de l'installation sont définies en fonction du débit de moules à traitr que l'on souhaite atteindre. Plus le débit de moules à traiter est important, plus les dimensions de l'installation à mettre en oeuvre seront importantes, et par conséquent, le nombre de rouleaux moletés mis en oeuvre sera lui aussi plus important. Or plus l'installation est imposante et plus les travaux d'entretien et de révisions sont longs, onéreux et à réaliser de manière fréquente. Par exemple, les installations à haut débit (de l'ordre de 1 500 Kg de moules par heure) nécessitent des travaux d'entretien quotidiens. Ainsi les temps effectifs de fonctionnement de ces installations peuvent être notablement réduits par rapport aux temps nécessaires à leur entretien et leur maintenance. Un autre inconvénient est lié à l'utilisation d'un râteau muni des dents. En effet, on observe que la mise en oeuvre de tels râteaux conduit à la superposition ou chevauchement des moules à débyssusser. Ainsi, certaines moules présentant un byssus n'arrivent pas au contact des rouleaux moletés, qui ne peuvent donc pas exercer leur action d'arrachage du byssus sur ces moules. On retrouve donc en sortie de l'installation une faible proportion de moules non correctement traitées, sur lesquelles ils restent encore trop de byssus. There are on the market several models of jumpsusseuse of capacity and varied sizes. However all these models have common functional characteristics. These debyssusseuses include: - a set of knurled rollers mounted parallel and contiguous to each other and rotated alternately, such an assembly being disposed in an inclined plane; - an upper mobile rake. The inclined plane has an upper face on which the debussing molds are loaded. The molds are fed through feed hoppers at the top of the inclined plane at an inlet end. Once loaded on the inclined plane, the molds are driven by their weight down the inclined plane at an outlet end. During their journey from the top of the plane inclined downwards, the mussels are debyssusées. The knurled rollers constituting the lower inclined plane are arranged side by side one after the other tangentially in the same plane. They are set in motion by chains and rotate alternately. A chain is located on either side of the set of knurled rollers at the ends of the rollers. The chains are motorized and drive the knurled rollers so that the rollers rotate about themselves about their central longitudinal axis. A first chain is able to set in motion a first series of rollers. The rollers of the first series rotate in the direction of movement of the molds, that is to say in the direction of the exit end of the inclined plane. A second chain sets in motion a second set of rollers. The rollers of the second series rotate in the direction opposing the movement of the molds, that is to say in the direction of the inlet end of the inclined plane. The rollers of the first and second series are alternately arranged in the inclined plane. Thus, two adjacent rollers in the inclined plane rotate in opposite directions, that is to say in alternating rotation, one towards the inlet end of the inclined plane and the other towards its end. Release. In this way, when the residual byssus of a mold is caught between two adjacent knurled rollers, the movement of the rollers will make it possible to grasp the byssus and pull it out of the mold. The byssus is evacuated under the inclined plane, the mold devoid of byssus remains on the inclined plane. The upper mobile rake is located opposite and above the inclined plane. It has dimensions and a shape complementary to those of the inclined plane. It has a plurality of teeth that extend towards the inclined plane. The rake is movable between at least two positions. An inactive position where the teeth of the rake are away from the inclined plane. An active position where the teeth of the rake are close to the inclined plane so as to touch it. During the operation of such debyssusseuses, the molds are loaded at the inlet end, at the top of the inclined plane, by hoppers. The rake moves from its inactive position to its active position and is then reciprocated. When the rake is in active position its teeth tear the byssus extending between the molds. The movement of the rake further facilitates the advancement of the molds towards the exit end of the inclined plane and improves the separation of the molds relative to each other which improves the grip of the byssus by the rollers knurls that are set in motion. The operation of débyssussage is carried out with a permanent watering of the knurled rollers. This watering also helps to facilitate the advancement of the molds down the incline by making the surface of the knurled rollers more slippery. This watering also makes it possible to accelerate the elimination of the byssis once they are torn off the molds. However, if the effectiveness of such debyssusseuses is recognized, these facilities nevertheless have many drawbacks related to their design. The major disadvantage of these installations is related to the fact that the dimensions of the installation are defined as a function of the flow of molds to be traced that one wishes to achieve. The larger the flow of molds to be treated, the larger the dimensions of the installation to be used, and consequently the number of knurled rollers used will also be greater. However, the larger the installation, the longer and more expensive maintenance and overhaul work is required. For example, high-throughput installations (in the order of 1500 kg of molds per hour) require daily maintenance work. Thus the actual operating times of these facilities can be significantly reduced compared to the time required for their maintenance and maintenance. Another disadvantage is related to the use of a rake with teeth. Indeed, it is observed that the implementation of such rakes leads to the superposition or overlap of the molds to debyssusser. Thus, some molds having a byssus do not come into contact with the knurled rollers, which therefore can not exert their action of tearing the byssus on these molds. We thus find at the output of the installation a small proportion of mussels not properly treated, on which they still remain too much byssus.

Par ailleurs, les chaînes motorisées qui mettent en mouvement chacun des groupes de rouleaux moletés du plan incliné ne reposent que sur les rouleaux qu' elles mettent en mouvement. Or ces chaînes lors de leur fonctionnement sont soumises à des forces tendant à les allonger et à les déformer, de sorte que leur durée de vie est faible. Ceci ajoute encore plus au coût d'entretien et de maintenance de telles installations. 3. Objectifs de l'invention Un objectif de l'invention est donc de proposer une débyssusseuse, qui permette de pallier les inconvénients des débyssusseuses de l'art antérieur. Notamment, l'objectif de l'invention est de proposer une débyssusseuse dont les dimensions, pour un débit donné, sont réduites par rapport aux dimensions des débyssusseuses de l'art antérieur. Un autre objectif de l'invention est de fournir un telle débyssusseuse qui permette de minimiser la fréquence, la durée et les coûts des travaux d'entretien et de révision. Furthermore, the motorized chains that move each of the knurled roll groups of the inclined plane only rest on the rollers they set in motion. However, these chains during their operation are subjected to forces tending to lengthen and deform them, so that their service life is low. This adds even more to the cost of maintaining and maintaining such facilities. OBJECTIVES OF THE INVENTION An object of the invention is therefore to provide a debysseuse, which makes it possible to overcome the disadvantages of prior art debyssusseuses. In particular, the object of the invention is to provide a debysseuse whose dimensions, for a given flow rate, are reduced compared to the dimensions of the debyssusseuses of the prior art. Another object of the invention is to provide such a debysseuse that allows to minimize the frequency, duration and costs of maintenance and overhaul.

Encore un objectif de l'invention est de fournir une telle débyssusseuse qui présente un rendement et une efficacité de débyssussage améliorés par rapport à ceux de l'art antérieur. 4. Exposé de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif destiné à ôter le byssus des moules, comprenant un ensemble de rouleaux moletés montés parallèles et jointifs entre eux, des moyens de mise en rotation alternée des rouleaux, et des moyens concourant à l'avancement des moules d'une extrémité d'entrée vers une extrémité de sortie de l'ensemble des rouleaux. Yet another object of the invention is to provide such a debysseuse which has improved efficiency and debyssussage efficiency compared to those of the prior art. 4. Objective of the invention These objectives, as well as others which will appear later, are achieved by means of a device for removing the byssus from the molds, comprising a set of knurled rollers mounted parallel and joined between they, means for alternately rotating the rollers, and means contributing to the advancement of the molds from an inlet end to an outlet end of the set of rollers.

Selon l'invention, l'ensemble des rouleaux présente une forme concave. According to the invention, all the rollers have a concave shape.

Les rouleaux du dispositif sont moletés. Par le terme moleté, il faut comprendre que la surface extérieure des rouleaux est non lisse et pourvue de motifs en relief qui permettent d'obtenir une meilleure accroche. Ces motifs favorisent et permettent de prolonger le contact entre les moules et les rouleaux de manière à augmenter les chances d' arracher le byssus des moules. Les rouleaux sont montés parallèles entre eux. L'axe longitudinal de chaque rouleau est perpendiculaire au sens d'avancement des moules le long de l'ensemble de rouleaux. Les rouleaux sont jointifs entre eux. Par le terme jointif, il faut comprendre que les rouleaux sont disposés les uns à la suite des autres, côte à côte, tangentiellement, les rouleaux adjacents étant en contact entre eux ou séparés d'une distance si faible qu'elle permet néanmoins l'arrachage du byssus. Le dispositif comprend des moyens de mise en rotation alternée. Les rouleaux tournent sur eux-mêmes selon leur axe central. Un rouleau a un sens de rotation qui est contraire au sens de rotation du ou des rouleaux qui lui sont jointifs. L'ensemble de rouleaux du dispositif selon la présente invention a une forme concave. La concavité de l'ensemble des rouleaux est perpendiculaire à l'axe longitudinal des rouleaux. The rollers of the device are knurled. By the term knurled, it should be understood that the outer surface of the rollers is not smooth and provided with patterns in relief that provide better grip. These patterns promote and allow to prolong the contact between the molds and the rollers so as to increase the chances of tearing the byssus of the molds. The rollers are mounted parallel to each other. The longitudinal axis of each roll is perpendicular to the direction of advance of the molds along the set of rollers. The rollers are joined together. By the term joined, it should be understood that the rollers are arranged one after the other, side by side, tangentially, the adjacent rollers being in contact with each other or separated by a distance so small that it nevertheless allows the tearing off the byssus. The device comprises alternating rotation means. The rollers turn on themselves along their central axis. A roller has a direction of rotation which is opposite to the direction of rotation of the roller or rollers which are joined to it. The roller assembly of the device according to the present invention has a concave shape. The concavity of all the rollers is perpendicular to the longitudinal axis of the rollers.

Cette forme particulière permet d'augmenter le nombre de rouleaux mis en oeuvre, entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux, par rapport à un ensemble de rouleaux de l'art antérieur qui a une forme plane. Ainsi, le temps de contact des moules avec les rouleaux moletés, entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de l'ensemble des rouleaux, est augmentée par rapport à une disposition des rouleaux dans un plan incliné selon l'art antérieur, ce qui conduit à améliorer le rendement et l'efficacité de débyssussage du dispositif. Cette concavité permet aussi de renforcer l'action des rouleaux sur les 30 moules. En effet, du fait de cette concavité, les moules mettent en moyenne plus longtemps à atteindre l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux, puisqu'elle doivent remonter vers celle-ci. Une telle forme concave pourra varier selon les modes de réalisation de l'invention. This particular shape makes it possible to increase the number of rollers used, between the inlet end and the outlet end of the set of rollers, with respect to a set of rollers of the prior art which has a flat shape. Thus, the contact time of the molds with the knurled rollers, between the inlet end and the outlet end of the set of rollers, is increased with respect to an arrangement of the rollers in an inclined plane according to the art. previous, which leads to improve the performance and efficiency of debyssussage of the device. This concavity also makes it possible to reinforce the action of the rollers on the molds. Indeed, because of this concavity, the molds take on average longer to reach the output end of the set of rollers, since they must go back to it. Such a concave shape may vary according to the embodiments of the invention.

L'ensemble de rouleaux présentera ainsi une zone courbe remontant vers l'extrémité de sortie. Il pourra présenter par ailleurs avantageusement une zone courbe descendant de l'extrémité d'entrée. Cette zone courbe descendant de l'extrémité d'entrée pourra être reliée à la zone courbe remontant vers l'extrémité de sortie, soit par une partie plane plus ou moins longue soit par une partie médiane également courbe. Dans ce dernier cas, selon un mode de réalisation préféré entre tous de l'invention, la zone descendant de l'extrémité d'entrée, la zone médiane et la zone remontant vers l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux donneront à celui-ci une forme de section de cylindre. Cette configuration particulière permet quasiment de doubler le nombre de rouleaux moletés entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux, par rapport au nombre de rouleaux moletés entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux d'un plan incliné de l'art antérieur. La distance linéaire entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux ayant une forme concave étant égale à la distance entre l'extrémité d'entrée et l'extrémité de sortie du plan incliné. Ainsi, il est possible de doubler le nombre de rouleaux moletés mis en oeuvre sans doubler la taille de l'installation. De manière avantageuse, il pourra être envisagé que les moyens concourrant à l'avancement des moules vers l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux comprennent une pluralité d'organes de poussée montés mobiles sur une structure dont au moins une partie s'inscrit dans une section de forme convexe complémentaire à la forme concave de l'ensemble de rouleaux. Le dispositif comprend donc préférentiellement une structure dont une partie a une forme complémentaire de la forme de l'ensemble de rouleaux. Cette partie fait face à l'ensemble de rouleaux ayant une forme concave. Une pluralité d'organes de poussée des moules est avantageusement prévue sur toute la surface la structure. Les organes de poussée de la structure sont susceptibles d'être mis en mouvement de manière à pousser les moules sur l'ensemble de rouleaux de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie. The set of rollers will thus have a curved area going up towards the exit end. It can also advantageously present a curved area descending from the inlet end. This downwardly curved zone of the inlet end may be connected to the curved zone going up towards the outlet end, either by a longer or shorter flat part or by a median also curved part. In the latter case, according to a most preferred embodiment of the invention, the descending zone of the entry end, the median zone and the area going up towards the exit end of the set of rollers will give this one a form of cylinder section. This particular configuration almost doubles the number of knurled rollers between the inlet end and the outlet end of the roller assembly, relative to the number of knurled rollers between the inlet end and the end. output of the set of rollers of an inclined plane of the prior art. The linear distance between the inlet end and the outlet end of the set of rollers having a concave shape being equal to the distance between the inlet end and the outlet end of the inclined plane. Thus, it is possible to double the number of knurled rolls implemented without doubling the size of the installation. Advantageously, it can be envisaged that the means contributing to the advancement of the molds towards the outlet end of the set of rollers comprise a plurality of thrust members mounted movably on a structure of which at least a part inscribed in a convex shape section complementary to the concave shape of the set of rollers. The device therefore preferably comprises a structure, a part of which has a shape complementary to the shape of the set of rollers. This part faces the set of rollers having a concave shape. A plurality of mold pushing members is advantageously provided over the entire surface of the structure. The thrust members of the structure are movable to urge the molds onto the roller assembly from the inlet end to the exit end.

La mise en oeuvre d'un telle structure permet d'optimiser l'avancement des moules. Une synergie se produit entre le mouvement des rouleaux et le mouvement des organes de poussée de la structure, améliorant le débyssussage des moules en terme de rendement et d'efficacité et contribuant ainsi à permettre une augmentation de la capacité du dispositif. The implementation of such a structure makes it possible to optimize the advance of the molds. Synergy occurs between the movement of the rollers and the movement of the thrust members of the structure, improving the debyssussage of the molds in terms of efficiency and effectiveness and thus contributing to an increase in the capacity of the device.

Selon une autre variante, lorsque l'ensemble de rouleaux présente une forme de section concave de cylindre, la structure portant les organes de poussée présente une forme de section convexe de cylindre. Une telle complémentarité de structures permet d'utiliser de manière optimale l'ensemble des rouleaux mis en oeuvre. According to another variant, when the set of rollers has a concave cylinder section shape, the structure carrying the thrust members has a convex cylinder section shape. Such complementarity of structures makes it possible to optimally use all the rollers used.

Selon un mode de réalisation avantageux, les organes de poussée sont des barreaux parallèles aux rouleaux moletés, la structure les supportant formant un tapis convoyeur. Dans ce mode de réalisation particulier, la structure présentant une partie de forme convexe complémentaire de l'ensemble de rouleaux est constituée par un tapis convoyeur auquel sont solidarisés les organes de poussée des moules. Les organes de poussée sont des barreaux parallèles entre eux préférentiellement équidistants les uns des autres qui s'étendent parallèlement par rapport à l'axe longitudinal des rouleaux. Un tel tapis convoyeur est mis en mouvement par un moteur dédié et entraîne les barreaux qui lui sont solidarisés. According to an advantageous embodiment, the thrust members are parallel bars to the knurled rollers, the supporting structure forming a conveyor belt. In this particular embodiment, the structure having a portion of convex shape complementary to the set of rollers is constituted by a conveyor belt which are secured to the pushing members of the molds. The thrust members are parallel bars preferably mutually equidistant from each other which extend parallel to the longitudinal axis of the rollers. Such conveyor belt is set in motion by a dedicated motor and drives the bars that are secured to it.

La mise en oeuvre de cette structure particulière permet de réguler la quantité de moules arrivant sur l'ensemble de rouleaux. Les barreaux du tapis retiennent les moules à l'extrémité d'entrée de l'ensemble de rouleaux. Lorsque le tapis est mis en mouvement, les barreaux sont mis en mouvement et permettent aux moules d'être acheminées sur l'ensemble de rouleaux de l'extrémité d'entrée à l'extrémité de sortie. Le débit de moules à débyssusser est divisé par les barreaux en plusieurs lots. Un lot de moules se répartit entre deux barreaux successifs. Cette division du débit de moules à débyssusser contribue à améliorer le rendement et l'efficacité du dispositif sans en augmenter l'encombrement spatial. The implementation of this particular structure makes it possible to regulate the quantity of molds arriving on the set of rollers. The rungs of the belt hold the molds at the inlet end of the roller assembly. As the mat is set in motion, the bars are moved and allow the molds to be routed across the set of rollers from the entry end to the exit end. The flow of debussing molds is divided by the bars into several batches. A batch of mussels is divided between two successive bars. This division of the flow of molds to debyssusser contributes to improving the efficiency and effectiveness of the device without increasing the space requirement.

Par ailleurs, les organes de poussée sont susceptibles, lorsqu'ils sont mis en mouvement de faire avancer les moules tout en les faisant rouler sur elles-mêmes. Ce qui a pour effet d'optimiser encore plus l'efficacité et le rendement de du dispositif. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la structure est montée mobile de façon à pouvoir adopter au moins deux positions, une position inactive selon laquelle les organes de poussées sont éloignés des rouleaux et une position active selon laquelle les organes de poussées sont susceptibles d'être en contact avec des moules présentes sur l'ensemble de rouleaux. Dans la position inactive, les organes de poussée des moules sont éloignés de l'ensemble des rouleaux. Dans la position active, les organes de poussée des moules sont rapprochés essentiellement tangentiels à l'ensemble des rouleaux. Lorsque la structure est dans sa position active et que les éléments de poussée sont mis en mouvement, les moules sont avancées de l'extrémité d'entrée de l'ensemble de rouleaux vers l'extrémité de sortie. Ceci a pour conséquence l'efficacité du débyssussage. Préférentiellement, la structure inclut une poignée permettant de faciliter le passage de la position active à la position inactive et inversement. Ainsi, au cours du fonctionnement de l'installation, le manipulateur pourra lever la structure formant convoyeur. Il pourra être prévu que lors de ce levage le dispositif soit automatiquement stoppé. Les opérations d'entretien et de révision du dispositif pourront ainsi être facilitées. Préférentiellement, l'extrémité de sortie de l'ensemble de rouleaux est reliée à un déversoir. La mise en oeuvre d'un tel déversoir facilite la récupération et le conditionnement des moules en sortie de l'installation. Moreover, the thrust members are likely, when they are set in motion to advance the molds while rolling them on themselves. This has the effect of further optimizing the efficiency and performance of the device. According to another advantageous characteristic of the invention, the structure is mounted so as to be able to adopt at least two positions, an inactive position in which the pushing members are moved away from the rollers and an active position in which the pushing members are capable of to be in contact with molds present on the set of rollers. In the inactive position, the pushing members of the molds are moved away from the set of rollers. In the active position, the pushing members of the molds are brought substantially tangential to all of the rollers. When the structure is in its active position and the thrust members are set in motion, the molds are advanced from the inlet end of the roller assembly to the outlet end. This results in the efficiency of the debyssussage. Preferably, the structure includes a handle for facilitating the transition from the active position to the inactive position and vice versa. Thus, during the operation of the installation, the manipulator can lift the conveyor structure. It can be expected that during this lifting the device is automatically stopped. The maintenance and revision operations of the device can thus be facilitated. Preferably, the outlet end of the set of rollers is connected to a weir. The implementation of such a spillway facilitates the recovery and packaging of the molds at the outlet of the installation.

Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif comprend une trémie pour la distribution de moules à l'extrémité d'entrée de l'ensemble de rouleaux. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, applicable au cas où l'ensemble de rouleaux présente une forme de section de cylindre, les moyens de mise en rotation alternée des rouleaux incluent : des pignons prévus à une seule des deux extrémités des rouleaux moletés et solidaires de ceux-ci, les rouleaux étant disposés de façon telle que des extrémités de rouleaux pourvues de pignon alternent avec des extrémités de rouleaux dépourvues de pignon, deux roues disposées de part et d'autre de l'ensemble de rouleaux, mues par au moins un moteur et pourvues de moyens d'entraînement des pignons. Ainsi dans ce mode de réalisation préférentiel, le premier rouleau partant de l'extrémité d'entrée de l'ensemble de rouleaux présente à une de ses extrémités un pignon, son autre extrémité opposée étant dépourvue de pignon. Le deuxième rouleau partant de l'extrémité d'entrée de l'ensemble de rouleaux, et qui est adjacent au premier rouleau, ne porte pas de pignon à son extrémité correspondante à l'extrémité porteuse de pignon du premier rouleau mais à l'extrémité opposée. Le troisième rouleau partant de l'extrémité d'entrée de l'ensemble de rouleaux, et qui est adjacent au deuxième rouleau, présente la même configuration que le premier rouleau. Le quatrième rouleau a lui la même configuration que le deuxième rouleau, et ainsi de suite jusqu'au dernier rouleau de l'ensemble de rouleaux, à l'extrémité de sortie. Les rouleaux présentant la même configuration que le premier rouleau constitue un premier lot de rouleaux. Les rouleaux présentant la même configuration que le deuxième rouleau constitue un second lot de rouleaux. Les rouleaux du premier lot sont mis en mouvement par des moyens d'entraînement prévus sur une première roue, prévue sur un coté du dispositif. Les rouleaux du second lot sont mis en mouvement par des moyens d'entraînement prévus sur une seconde roue prévue sur un coté opposé du dispositif. Chaque roue est entraînée indépendamment l'une de l'autre par des moteurs distincts mais synchrones. According to an advantageous characteristic, the device comprises a hopper for the distribution of molds at the inlet end of the set of rollers. According to another advantageous characteristic of the invention, applicable to the case where the roller assembly has a cylinder section shape, the means for alternately rotating the rollers include: sprockets provided at only one of the two ends of the knurled rollers and integral therewith, the rollers being arranged such that roll ends provided with sprockets alternate with roll ends devoid of pinion, two wheels arranged on either side of the roller assembly, driven by at least one motor and provided with gear drive means. Thus in this preferred embodiment, the first roll leaving the inlet end of the set of rollers has at one of its ends a pinion, its other opposite end being devoid of pinion. The second roller extending from the inlet end of the roller assembly, which is adjacent to the first roller, does not carry a pinion at its corresponding end to the sprocket bearing end of the first roller but at the end. opposite. The third roller from the inlet end of the roller assembly, which is adjacent to the second roller, has the same configuration as the first roller. The fourth roll has the same configuration as the second roll, and so on until the last roll of the roll set, at the output end. The rollers having the same configuration as the first roll is a first batch of rollers. The rolls having the same configuration as the second roll is a second set of rolls. The rolls of the first batch are set in motion by drive means provided on a first wheel, provided on one side of the device. The rolls of the second batch are set in motion by drive means provided on a second wheel provided on an opposite side of the device. Each wheel is driven independently of each other by separate but synchronous motors.

Lorsqu'elles sont mises en mouvement, chaque roue tourne sur elle-même selon son axe central. La première roue entraîne alors la première série de rouleaux dans un premier sens. La seconde roue entraîne la seconde série de rouleaux dans le sens opposé à celui de la première série de rouleaux. When they are set in motion, each wheel turns on itself along its central axis. The first wheel then drives the first set of rollers in a first direction. The second wheel drives the second set of rollers in the opposite direction to that of the first set of rolls.

De tels moyens de mise en rotation sont beaucoup plus compacts que les moyens de mise en rotation de l'art antérieur. Ils contribuent ainsi à diminuer la taille des dispositifs. Préférentiellement, les moyens d'entraînement des pignons sont constitués par une triple chaîne. Cette triple chaîne présente : un chemin de maillons extérieur coopérant avec les pignons d'extrémité d'une première série de rouleaux, un chemin de maillons solidaires de dents prévues sur la roue, un chemin de maillons extérieur coopérant avec les pignons d'une seconde série de rouleaux distincte de la première série de rouleaux, les rouleaux de la première série alternant avec les rouleaux de la seconde série. La mise en oeuvre de cette triple chaîne collaborant avec une roue dentée pourvue de moyens d'entraînement des rouleaux permet, du fait de l'inertie de la triple chaîne par rapport à la roue de diminuer les forces exercées sur la chaîne et qui tendent à l'allonger. La durée de vie de la triple chaîne est augmentée. En outre la mise en oeuvre de tels moyens d'entraînement des pignons permet la mise en mouvement synchrone des rouleaux de la première et de la seconde série de rouleaux d'une ensemble de rouleaux ayant une forme concave. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective avant droite d'une débyssusseuse selon l'invention lorsque la structure porteuse des organes de poussée est en position inactive; - la figures 2A représente le détail cerclé A de la figure 1 montrant une vue partielle des moyens de mise en rotation de l'ensemble de rouleaux prévus sur le coté droit de la débyssusseuse représentée à la figure 1 - la figures 2B représente une vue partielle, selon une perspective arrière droite, des moyens de mise en rotation de l'ensemble de rouleaux prévus sur le coté gauche de la débyssusseuse selon la figure 1; - la figure 3 représente une vue en perspective avant droite de la débyssusseuse illustrée à la figure 1 lorsque la structure porteuse des organes de poussée est en position active et les moyens de mise en rotations sont revêtus de carters ; - la figure 4 représente une vue partielle de coté d'une partie de la structure portant les organes de poussées et de l'ensemble de rouleaux de la débyssusseuse illustrée à la figure 1 lorsque la structure porteuse des organes de poussée est en position active. 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1. Rappel du principe général de l'invention Le principe général de l'invention repose sur la mise en oeuvre d'un 20 ensemble de rouleaux ayant une forme concave. Cette mise en oeuvre particulière permet notamment pour un débit de moules à traiter donné: - de réduire la taille du dispositif mis en oeuvre ; - de réduire les coûts et la fréquence des travaux d'entretien et de révision 25 du dispositif ; - d'optimiser le rendement et l'efficacité du dispositif. 6.2. Exemple d'un mode de réalisation de l'invention On présente, en relation avec les figures 1 à 4, un mode de réalisation d'une débyssusseuse selon l'invention. Such rotating means are much more compact than the rotating means of the prior art. They thus contribute to reducing the size of the devices. Preferably, the driving means of the gears consist of a triple chain. This triple chain has: an external link path cooperating with the end gears of a first series of rollers, a path of integral links of teeth provided on the wheel, an outer link path cooperating with the gears of a second separate series of rollers of the first series of rollers, the rollers of the first series alternating with the rollers of the second series. The implementation of this triple chain collaborating with a gear wheel provided with means for driving the rollers makes it possible, because of the inertia of the triple chain relative to the wheel, to reduce the forces exerted on the chain and which tend to lengthen. The life of the triple chain is increased. In addition, the use of such gear drive means enables the synchronous movement of the rollers of the first and second series of rollers of a set of rollers having a concave shape. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a preferred embodiment, given as a simple illustrative and nonlimiting example, and the accompanying drawings, among which: - Figure 1 shows a front right perspective view of a debysseuse according to the invention when the bearing structure of the thrust members is in the inactive position; FIG. 2A shows the circled detail A of FIG. 1 showing a partial view of the means for rotating the set of rollers provided on the right side of the debysseuse described in FIG. 1; FIG. 2B is a partial view; , in a rear right perspective, means for rotating the set of rollers provided on the left side of the debussing machine according to Figure 1; - Figure 3 shows a front right perspective view of the feeder shown in Figure 1 when the bearing structure of the thrust members is in the active position and the rotating means are coated with housings; - Figure 4 shows a partial side view of a portion of the structure carrying the thrust members and the set of rollers of the debussing machine shown in Figure 1 when the bearing structure of the thrust members is in the active position. 6. Description of an embodiment of the invention 6.1. Recall of the general principle of the invention The general principle of the invention is based on the implementation of a set of rollers having a concave shape. This particular implementation makes it possible in particular for a given flow of molds to be treated: to reduce the size of the device used; to reduce the costs and frequency of the maintenance and overhaul of the device; - optimize the efficiency and effectiveness of the device. 6.2. EXAMPLE OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION In relation to FIGS. 1 to 4, an embodiment of a debysseuse according to the invention is presented.

Tel que cela est représenté, une telle débyssusseuse 10 comprend un ensemble 11 de rouleaux moletés 111, 112, 113, 114. Cet ensemble 11 présente une forme concave de section de cylindre. Il repose à sur ses bords latéraux sur une structure 23 de forme concave. L'ensemble 11 de rouleaux présente une extrémité 116 d'entrée des moules et une extrémité 115 de sortie des moules. L'extrémité de sortie 115 débouche sur un déversoir 16. Le déversoir 16 est disposé dans la continuité de l'ensemble 11 de rouleaux. Les rouleaux moletés 111, 112, 113, 114 sont de même diamètre et de même longueur. Ils sont disposés côte à côte, les uns à la suite des autres tangentiellement à l'intérieur de la structure 23. L'ensemble 11 de rouleaux est formé par une alternance de rouleaux 111, 112, 113, 114 La débyssusseuse comprend en outre une structure 17 constituée par un tapis convoyeur 21. Le tapis convoyeur 21 est pourvu d'une pluralité d'organes de poussée 18. Les organes de poussée 18 sont des barreaux solidarisés par leurs extrémités au tapis 21. La structure 17 est montée mobile sur pivot de manière à pouvoir être déplacée entre au moins deux positions, une position inactive, représentée en Figure 1 et une position active, représentée en Figure 3. Tel que représenté sur les Figures 1 et 3, la structure 17 comprend une poignée 19 qui permet à l'utilisateur de basculer la structure 17 de sa position inactive à sa position active et inversement. Le tapis convoyeur 21 est mis en mouvement par un système de motorisation propre à la structure 17. Ce système de motorisation (non représenté) est intégré à l'intérieur de la structure 17. La débyssusseuse 10 comprend en outre deux roues dentées 121 et 122 munies chacune d'une triple chaîne 13. Les roues 121, 122 sont placées parallèles l'une face à l'autre, de part et d'autre du dispositif. L'axe central de chaque roue 121, 122 est parallèle à l'axe longitudinal des rouleaux 111, 112, 113, 114 et des barreaux 18. Tel que représenté, chacune des roues 121, 122 est mise en rotation par des systèmes de motorisation indépendants 151, 152. As shown, such a debysseuse 10 comprises an assembly 11 of knurled rollers 111, 112, 113, 114. This assembly 11 has a concave shape of cylinder section. It rests on its lateral edges on a structure 23 of concave shape. The set 11 of rollers has an inlet end 116 of the molds and an outlet end 115 of the molds. The outlet end 115 opens onto a weir 16. The weir 16 is arranged in continuity with the set 11 of rollers. The knurled rollers 111, 112, 113, 114 are of the same diameter and the same length. They are arranged side by side, one after the other tangentially inside the structure 23. The set 11 of rollers is formed by alternating rollers 111, 112, 113, 114 The debysseuse further comprises a structure 17 constituted by a conveyor belt 21. The conveyor belt 21 is provided with a plurality of thrust members 18. The thrust members 18 are bars secured by their ends to the belt 21. The structure 17 is pivotally mounted so as to be movable between at least two positions, an inactive position, shown in Figure 1 and an active position, shown in Figure 3. As shown in Figures 1 and 3, the structure 17 includes a handle 19 which allows the user to switch the structure 17 from its inactive position to its active position and vice versa. The conveyor belt 21 is set in motion by a drive system specific to the structure 17. This drive system (not shown) is integrated inside the structure 17. The debysseuse 10 further comprises two gears 121 and 122 each provided with a triple chain 13. The wheels 121, 122 are placed parallel to each other, on both sides of the device. The central axis of each wheel 121, 122 is parallel to the longitudinal axis of the rollers 111, 112, 113, 114 and the bars 18. As shown, each of the wheels 121, 122 is rotated by drive systems independent 151, 152.

La Figure 2A montre de façon plus détaillée la configuration des extrémités des rouleaux 111, 112, 113, 114 de l'ensemble de rouleaux 11 coopérant avec les moyens de mise en rotation mis en oeuvre sur la roue 121. Les rouleaux 111 et 113 sont pourvus à leur extrémité d'un manchon 22. Figure 2A shows in more detail the configuration of the ends of the rollers 111, 112, 113, 114 of the set of rollers 11 cooperating with the rotating means implemented on the wheel 121. The rollers 111 and 113 are provided at their ends with a sleeve 22.

Le manchon 22 présente une face externe 221 et une face interne 222. Sur un rouleau 111, le pignon 141 est solidarisé à la face interne 222 du manchon. Sur un rouleau 113, le pignon 142 est solidarisé à la face externe 221 du manchon. Les extrémités des rouleaux 112, 114 sont dépourvues de manchon et de pignon. Toujours selon la Figure 2A, les rouleaux 111 et 113 alternent avec les rouleaux 112,114. Les extrémités des rouleaux 111, 113 sont en retrait par rapport aux extrémités des rouleaux 112 et 114. Le pignon 142 d'un rouleau 113 coopère avec les maillons extérieurs 131 de la triple chaîne 13 de la roue 121. Le pignon 141 d'un rouleau 111 coopère avec les maillons intérieurs 133 15 de la triple chaîne 13 de la roue 121. Les maillons centraux 132 sont solidaires de la roue 121 et sont libres. Ainsi, seuls les rouleaux 111 et 113 sont susceptibles d'être mis en mouvement lorsque la roue 121 est mise en rotation. Les rouleaux 112,114 dépourvus de pignon, n'ont donc aucun moyen de coopération avec la triple 20 chaîne et ne peuvent par conséquent pas être entraînés par la mise en rotation de la roue 121. La Figure 2B montre de façon détaillée la configuration des extrémités des rouleaux 111, 112, 113,114 de l'ensemble de rouleaux 11 (opposées aux extrémités des rouleaux représentés à la figure 2A) coopérant avec les moyens de 25 mise en rotation mis en oeuvre sur la roue 122. Les rouleaux 112 et 114 sont pourvus à leur extrémité d'un manchon 22. Le manchon 22 présente une face externe 221 et une face interne 222. Sur un rouleau 114, le pignon 143 est solidarisé à la face interne 222 du manchon. Sur un rouleau 112, le pignon 144 est solidarisé à la face externe 221 du manchon. Les 30 extrémités des rouleaux 111, 113 sont dépourvues de manchon et de pignon. The sleeve 22 has an outer face 221 and an inner face 222. On a roller 111, the pinion 141 is secured to the inner face 222 of the sleeve. On a roll 113, the pinion 142 is secured to the outer face 221 of the sleeve. The ends of the rollers 112, 114 are devoid of sleeve and pinion. Still according to Figure 2A, the rollers 111 and 113 alternate with the rollers 112,114. The ends of the rollers 111, 113 are recessed with respect to the ends of the rollers 112 and 114. The pinion 142 of a roll 113 cooperates with the outer links 131 of the triple chain 13 of the wheel 121. The pinion 141 of a roller 111 cooperates with the inner links 133 15 of the triple chain 13 of the wheel 121. The central links 132 are integral with the wheel 121 and are free. Thus, only the rollers 111 and 113 are capable of being set in motion when the wheel 121 is rotated. The rollers 112, 114 lacking a pinion, therefore have no means of cooperation with the triple chain and can therefore not be driven by the rotation of the wheel 121. FIG. 2B shows in detail the configuration of the ends of the rollers 111, 112, 113, 114 of the set of rollers 11 (opposed to the ends of the rollers shown in FIG. 2A) cooperating with the rotating means implemented on the wheel 122. The rollers 112 and 114 are provided with their end of a sleeve 22. The sleeve 22 has an outer face 221 and an inner face 222. On a roller 114, the pinion 143 is secured to the inner face 222 of the sleeve. On a roll 112, the pinion 144 is secured to the outer face 221 of the sleeve. The ends of the rolls 111, 113 are free of sleeve and pinion.

Toujours selon la Figure 2B, les rouleaux 112 et 114 alternent avec les rouleaux 111,113. Les extrémités des rouleaux 111, 113 sont en retrait par rapport aux extrémités des rouleaux 112 et 114. Le pignon 144 d'un rouleau 112 coopère avec les maillons extérieurs 131 de la triple chaîne 13 de la roue 122. Le pignon 143 d'un rouleau 114 coopère avec les maillons intérieurs 133 de la triple chaîne 13 de la roue 122. Les maillons centraux 132 sont solidaires de la roue 122 et sont libres. Ainsi, seuls les rouleaux 112 et 114 sont susceptibles d'être mis en mouvement lorsque la roue 122 est mise en rotation. Les rouleaux 111,113 dépourvus de pignon, n'ont donc aucun moyen de coopération avec la triple chaîne et ne peuvent par conséquent pas être entraînés par la mise en rotation de la roue 122. 6.3. Fonctionnement d'une débyssusseuse selon l'invention Le principe de fonctionnement d'une débyssusseuse selon l'invention va maintenant être expliqué. Tel que cela est représenté, une débyssusseuse 10 selon l'invention est destinée à reposer sur le sol sur un châssis fixe (cf. figure 1). Lorsque l'installation ne fonctionne pas, la structure 17 est en position inactive, les barreaux 18 sont éloignés de l'ensemble de rouleaux 11. Lorsque l'installation fonctionne, la structure 17 est en position active, les barreaux 18 sont tangentiels à l'ensemble de rouleaux 11 (cf. Figure 3) et les roues 121 et 122 tournent entraînant les rouleaux 111,112,113,114 en rotation alternée. Les moules à débyssusser sont amenées par la trémie 20 dans la débyssusseuse 10. Dans un premier temps, le tapis convoyeur 21 auquel les barreaux 18 sont solidarisés n'est pas mis en mouvement. Le barreau 181 se trouvant en sortie de la trémie 20, à l'extrémité d'entrée 116 de l'ensemble de rouleaux 11 empêche les moules de tomber sur l'ensemble 11. Lorsque le tapis convoyeur 21 est mis en mouvement, les barreaux 18 sont entraînés. Une partie des moules amenées par la trémie tombe entre le barreau 181 et le barreau 182, une autre partie tombe entre le barreau 182 et le barreau 183 suivant, etc... pour passer sur l'ensemble de rouleaux 11. Entre deux barreaux consécutifs 181 et 182, 182 et 183, ... les moules se répartissent sur une seule épaisseur, c'est-à-dire que toutes les moules se trouvant entre les barreaux 181 et 182 sont en contact avec l'ensemble de rouleaux 11. Les moules sont poussées par petite quantité par les barreaux 18 de l'extrémité d'entrée 116 jusqu'à l'extrémité de sortie 115. Au cours de leur parcours vers l'extrémité de sortie 115, les moules sont également soumises à l'action des rouleaux 111, 112, 113, 114. Comme mentionné précédemment, les rouleaux de l'ensemble 11 tournent en opposition. Still according to Figure 2B, the rollers 112 and 114 alternate with the rollers 111,113. The ends of the rollers 111, 113 are recessed with respect to the ends of the rollers 112 and 114. The pinion 144 of a roll 112 cooperates with the outer links 131 of the triple chain 13 of the wheel 122. The pinion 143 of a roller 114 cooperates with the inner links 133 of the triple chain 13 of the wheel 122. The central links 132 are integral with the wheel 122 and are free. Thus, only the rollers 112 and 114 are capable of being set in motion when the wheel 122 is rotated. The rollers 111,113 without pinion, therefore have no means of cooperation with the triple chain and therefore can not be driven by the rotation of the wheel 122. 6.3. Operation of a debysseuse according to the invention The operating principle of a debysseuse according to the invention will now be explained. As shown, a debysseuse 10 according to the invention is intended to rest on the ground on a fixed frame (see Figure 1). When the installation does not work, the structure 17 is in the inactive position, the bars 18 are remote from the set of rollers 11. When the installation operates, the structure 17 is in the active position, the bars 18 are tangential to the Roller assembly 11 (see FIG. 3) and the wheels 121 and 122 rotate causing the rollers 111, 112, 113, 114 to rotate alternately. The debussing molds are fed through the hopper 20 into the debysseuse 10. In a first step, the conveyor belt 21 to which the bars 18 are secured is not set in motion. The bar 181 at the outlet of the hopper 20 at the inlet end 116 of the roller assembly 11 prevents the molds from falling on the assembly 11. When the conveyor belt 21 is set in motion, the bars 18 are trained. A portion of the molds brought by the hopper falls between the bar 181 and the bar 182, another part falls between the bar 182 and the next bar 183, etc. ... to pass on the set of rollers 11. Between two consecutive bars 181 and 182, 182 and 183, ... the molds are distributed in a single thickness, that is to say that all the molds between the bars 181 and 182 are in contact with the set of rollers 11. The molds are pushed in a small amount by the bars 18 from the inlet end 116 to the outlet end 115. On their way to the outlet end 115, the molds are also subjected to action of the rollers 111, 112, 113, 114. As mentioned above, the rollers of the assembly 11 rotate in opposition.

Les rouleaux 111 et 113, dont les pignons 141, 142 respectivement coopèrent avec les maillons 131, 133 respectivement, sont entraînés en rotation lorsque le système de motorisation 151 de la roue 121 est activé. Les rouleaux 112, 114 dont les pignons 144, 143 coopèrent avec les maillons 131, 133 respectivement, sont entraînés en rotation lorsque le système de motorisation 152 de la roue 122, synchrone avec le système de motorisation 151 de la roue 121, est activé. Les roues 121 et 122 sont activées simultanément et tournent avec la même vitesse de rotation mais dans des directions opposées, de sorte que les rouleaux 112, 114 tournent dans le sens opposé au sens de rotation des rouleaux 111 et 113. Plus précisément la roue 12 1 tourne dans le sens indiqué par la flèche B sur la figure 1 et la roue 122 tourne dans le sens opposé indiqué par la flèche C. Ainsi lorsque les moules poussées par les barreaux 18 passent sur l'ensemble de rouleaux 11 mis en rotation, le byssus des moules est susceptible d'être pris entre deux rouleaux adjacents et attirés sous l'ensemble des rouleaux où il peut être recueilli par une bac. Le byssus de la moule est donc soumis à une première force exercée par l'action des deux rouleaux adjacents entre lesquels il est pris, les rouleaux tirent le byssus à travers l'ensemble de rouleaux pour l'arracher de la moule. Le byssus est également soumis à une force de résistance contre cet arrachage. Le byssus est aussi soumis à une force de poussée exercée par les barreaux 18, les barreaux poussent la moule vers l'extrémité de sortie 115 de l'ensemble de rouleaux 11. C'est la combinaison de l'action des rouleaux et des barreaux qui conduit au ôter le byssus de façon efficace de la moule. Cette efficacité est d'autant plus accrue grâce à la configuration particulière de la structure 17 et de l'ensemble des barreaux qui permet de faire rouler les moules sur elles-mêmes tout au long de leur trajet, assurant ainsi l'enlèvement de la moule sur toute sa surface. The rollers 111 and 113, whose pinions 141, 142 respectively cooperate with the links 131, 133 respectively, are rotated when the drive system 151 of the wheel 121 is activated. The rollers 112, 114 whose pinions 144, 143 cooperate with the links 131, 133 respectively, are rotated when the drive system 152 of the wheel 122, synchronous with the drive system 151 of the wheel 121, is activated. The wheels 121 and 122 are activated simultaneously and rotate with the same speed of rotation but in opposite directions, so that the rollers 112, 114 rotate in the direction opposite to the direction of rotation of the rollers 111 and 113. Specifically the wheel 12 1 rotates in the direction indicated by the arrow B in Figure 1 and the wheel 122 rotates in the opposite direction indicated by the arrow C. Thus when the molds pushed by the bars 18 pass over the set of rollers 11 rotated, the byssus of the molds is likely to be caught between two adjacent rollers and attracted under all the rollers where it can be collected by a tray. The byssus of the mold is thus subjected to a first force exerted by the action of the two adjacent rollers between which it is caught, the rollers pull the byssus through the set of rollers to pull it out of the mold. The byssus is also subjected to a resistance force against this pulling. The byssus is also subjected to a thrust force exerted by the bars 18, the bars push the mold towards the outlet end 115 of the set of rollers 11. This is the combination of the action of the rollers and the bars which leads to remove the byssus effectively from the mold. This efficiency is all the more increased thanks to the particular configuration of the structure 17 and the set of bars which makes it possible to roll the molds on themselves during their journey, thus ensuring the removal of the mold. on all its surface.

Claims

REVENDICATIONS1. Device (10) for removing the byssus of the molds comprising an assembly (11) of knurled rollers (111, 112, 113, 114) mounted parallel and joined together, means for alternately rotating said rollers (111, 112, 113, 114 ), and means for advancing molds from an inlet end (114) to an outlet end (115) of said roller assembly (11) (111, 112, 113, 114), characterized in that said set (11) of rollers (111, 112, 113, 114) has a concave shape.

2. Device according to claim 1 characterized in that said set (11) of rollers (111, 112, 113, 114) has a cylinder section shape.

3. Device according to claim 1 or 2 characterized in that said means contributing to the advance of the molds towards said outlet end (115) of said set (11) of rollers (111, 112, 113, 114) comprise a plurality of thrust members (18) movably mounted on a structure (17) of which at least a part fits in a convex shape section complementary to the concave shape (23) of said set (11) of rollers.

4. Device according to claims 2 and 3 characterized in that said convex section is a cylinder section.

5. Device according to one of claims 1 to 4 characterized in that said thrust members (18) are bars parallel to said rollers (111, 112, 113, 114), said structure (17) forms a conveyor belt (21). ).

6. Device according to one of claims 3 to 5 characterized in that said structure (17) is movably mounted so as to adopt at least two positions, an inactive position in which the thrust members (18) are remote from said rollers (111, 112, 113, 114) and an active position in which the thrust members (18) are capable of being in contact with molds on said roller assembly (11) (111, 112, 113, 114). .

7. Device according to claim 6 characterized in that said structure (17) includes a handle (19) for facilitating the passage of said active position to said inactive position and vice versa. 10

8. Device according to any one of claims 1 to 7 characterized in that said outlet end (115) of said set (11) of rollers (111, 112, 113, 114) is connected to a weir (16).

9. Device according to any one of claims 1 to 8 characterized in that it comprises a fremie (20) for the distribution of molds on said inlet end (114) of said set (11) of rollers (111, 112, 113, 114).

10. Device according to any one of claims 2 to 9 characterized the means for alternately rotating said rollers (111, 112, 113, 114) include: pinions (141, 142, 143, 144) provided to a single both ends of each of said knurled rollers (111, 112, 113, 114) and integral therewith, the rollers (111, 112, 113, 114) of said set (11) of rollers being arranged in such a way that roll ends provided with sprockets alternate with roll ends devoid of pinion; and, two wheels (121, 122) disposed on either side of said set (11) of rollers driven by at least one motor (151, 152) and provided with means 30 for driving said gear wheels.

11. Device according to claim 10 characterized in that said drive means of said pinions (141, 142, 143, 144) are constituted, for each of said wheels (121, 122), by a triple chain (13) having a path outer link assembly (131) cooperating with the end gears (142, 144) of a first set of rollers (113, 112), a central link track (132) integral with teeth provided on said wheel (121, 122). ), an inner linkage path (133) cooperating with the pinions (141, 143) of a second series of rollers (111, 114) separate from said first series of rollers, the rollers (113, 112) of said first series alternating rollers with the rollers (111, 114) of said second series of rollers.