Tissu tricoté et procédé pour sa fabrication. L'objet de l'invention est un tissu tricoté et un procédé pour sa fabrication. Dans ce tissu un fil de trame continu inextensible s'étend d'une lisière à l'autre, sur toute la largeur du tissu, entre les boucles d'aiguilles et les boucles de platines. Suivant le procédé de fabrication de ce tissu tricoté, qui fait partie de l'invention, on insère pendant la fabrication du tissu tricoté, entre les boucles d'aiguilles et les boucles de platines, un fil de trame continu inextensible, s'étendant d'une lisière à l'autre du tissu, de manière à empêcher l'extension ou allongement de ce tissu dans le sens de la trame.
Les dessins ci-joints représentent, à titre d'exemple, des tissus tricotés, obtenus suivant le procédé faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation arrière représentant, sans les fils de remplissage, un tissu tricoté formé de lignées de mailles à point de chaînette, dans lequel un fil de trame continu est représenté comme reliant entre elles lesdites lignées de mailles; La fig. 2 est une vue de la face opposée du tissu représenté à la fig. 1, avec les fils de remplissage et un fil de trame continu appliqué à ce tissu; La fig. 3 est une vue en coupe verticale suivant la ligne III-III de la fig. 1;
La fig. 4 est une vue représentant un tissu tricoté formé au moyen de mailles à point "nubia" et pourvu d'un fil de trame continu; La fig. â est une vue de la face opposée du tissu tricoté représenté à la fig. 4, avec des fils de remplissage ou de formation du dessin et avec un fil de trame continu appli qué à ce tissu;
La fig. 6 est une vue en coupe transver sale suivant la ligne VI-VI de la fig.4. Dans les fig. 1, 2 et 3, le tissu tricoté est formé de lignées sensiblement parallèles de mailles à point de chaînette, espacées uniformément ou de toute autre manière; et désignées par 1, 2, 3, 4, etc.
Jusqu'ici, ces lignées de mailles étaient liahituellement liées les unes aux autres par des fils de remplissage ou de formation du dessin, indépendants, tels que ceux représen tés cri x-J. à la fig. \,1, ces fils étant in- sénés entre les boucles d'aiguilles et les boucles de platines au cours du tricotage par un mécanisme approprié.
Dans la pratique courante, chacun de ces fils de remplissage ou de formation du dessin occupe une posi tion limitée latéralement par rapport aux li gnées de mailles à point de chaînette formant le tissu tricoté; par exemple, le guide-fil portant chaque fil de remplissage ou de for mation du dessin peut posséder une course oui amplitude de mouvement égale à deux, trois, quatre, cinq, six aiguilles ou davantage, suivant le cas, et chaque fil de remplissage ou de formation du dessin sera décalé par rapport aux fils voisins de remplissage ou de formation du dessin.
Jusqu'ici, en vue de produire un tissu possédant un faible degré d'extension ou d'allongement, il était nécessaire d'employer une grande quantité de ces fils de remplissage, ce qui épaissit les tissus et les rend indési- rablement et inutilement lourds.
En introduisant, conformément à l'inven tion, un fil de trame continu, non élastique, entre les boucles d'aiguilles et les boucles de platines du tissu, d'une lisière à l'autre de celui-ci, de tisanière à empêcher l'exten sion ou allongement du tissu lors d'un em ploi ultérieur quelconque de celui-ci, on peut réduire à volonté le nombre de fils de rem plissage introduits dans le tissu, puisque dans un tissu tricoté tel que celui représenté par la fig. , les fils de remplissage servent simplement à donner du corps au tissu et à relier entre elles les lignées de mailles du tissu tricoté, par leur entrelacement avec celles-ci.
La fig. 1 représente le tissu tricoté avec un fil de trame inextensible<B>(1</B> inséré entre les boucles d'aiguilles et les boucles de pla tines à chaque rangée de mailles; urne dis position analogue est représentée à la fig. '), qui montre également les fils de remplissage ou de formation du dessin x.
II est bien entendu que le fil de trame d petit 'tre disposé suivant un grand nombre de manières différentes par rapport aux ran- 5éeiic; mailles di, tissu tricoté, c'est-à-dire suivant chaque rangée de mailles, suivant une rangée sui, deux, suivant chaque troisième ou quatrième rangée de mailles, ou bien en sautant claque troisième ou quatrième ran gée de mailles, etc.
Le tissu tricoté décrit ci-dessus est formé de lignées de mailles à point de chaînette et exige l'emploi de fils de remplissage x pour relier entre elles les lignées de mailles. Si, au contraire, le tissu tricoté est formé de mailles à point "nubia" ou est un tissu tri coté en réseau, cette liaison des mailles entre elles par des fils de remplissage n'est pas nécessaire, puisque les mailles à point "nubiail <I>et</I> les mailles en réseau se relient entre elles d'elles-mêmes, les mailles voisines étant di rectement agrafées l'une avec l'autre.
Les fig. 4, 5 et 6 représentent un tissu tricoté formé au moyen de fils b' par des mailles à point "nubia", la, 2aa, c3a; 4a, etc., pourvu d'un fil de trame d, ainsi que de fils de remplissage ou de formation du dessin x. La fig. 4 représente l'envers du tissu tri coté formé de mailles à point "nubia", et la fig. 5 représente l'endroit de celui-ci.
Il est à remarquer que le fil de trame d est engagé sous les boucles c' des mailles, les fils de remplissage ou de formation du dessin étant également engagés sous ces boucles c' aux points où celles-ci se croisent l'une l'autre. Certains de ces fils de remplissage ou de formation du dessin passent en travers de plusieurs rangées de mailles sans être entre lacés avec celles-ci.
Knitted fabric and process for its manufacture. The object of the invention is a knitted fabric and a process for its manufacture. In this fabric an inextensible continuous weft thread extends from one selvedge to the other, over the entire width of the fabric, between the needle loops and the plate loops. According to the method of manufacturing this knitted fabric, which forms part of the invention, is inserted during the manufacture of the knitted fabric, between the needle loops and the platen loops, an inextensible continuous weft yarn, extending from 'an edge to the other of the fabric, so as to prevent the extension or elongation of this fabric in the weft direction.
The accompanying drawings show, by way of example, knitted fabrics obtained according to the process forming the subject of the invention.
Fig. 1 is a rear elevational view showing, without the filler yarns, a knitted fabric formed of lines of chain stitch stitches, in which a continuous weft yarn is shown interconnecting said lines of stitches; Fig. 2 is a view of the opposite face of the fabric shown in FIG. 1, with the filling threads and a continuous weft thread applied to this fabric; Fig. 3 is a vertical sectional view along the line III-III of FIG. 1;
Fig. 4 is a view showing a knitted fabric formed by means of "nubia" stitch stitches and provided with a continuous weft yarn; Fig. â is a view of the opposite side of the knitted fabric shown in FIG. 4, with filling or forming threads of the pattern and with a continuous weft thread applied to this fabric;
Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of fig.4. In fig. 1, 2 and 3, the knitted fabric is formed of substantially parallel lines of chain stitch stitches, evenly spaced or otherwise; and designated by 1, 2, 3, 4, etc.
Heretofore, these mesh lines were usually linked to each other by independent filler or pattern-forming threads, such as those depicted in Cree x-J. in fig. \, 1, these threads being interned between the needle loops and the platinum loops during knitting by an appropriate mechanism.
In current practice, each of these filling or forming yarns of the pattern occupies a limited position laterally with respect to the lines of chain stitch stitches forming the knitted fabric; for example, the thread guide carrying each filler or forming thread in the design may have a stroke or range of motion equal to two, three, four, five, six or more needles, as appropriate, and each filler thread or pattern formation will be offset from neighboring fill or pattern formation threads.
Heretofore, in order to produce a fabric having a low degree of stretch or elongation, it has been necessary to employ a large amount of such filler yarns, which thickens the fabrics and makes them undesirably and unnecessarily. heavy.
By introducing, in accordance with the invention, a continuous weft thread, inelastic, between the needle loops and the plate loops of the fabric, from one edge to the other of the latter, of the tisanière to be prevented the extension or elongation of the fabric during any subsequent use of the latter, the number of filling yarns introduced into the fabric can be reduced at will, since in a knitted fabric such as that represented by FIG. . , the filling yarns serve simply to give body to the fabric and to connect the stitch lines of the knitted fabric together, by their interweaving with them.
Fig. 1 shows the fabric knitted with an inextensible <B> (1 </B> weft yarn) inserted between the needle loops and the plate loops at each row of stitches; a similar position is shown in fig. ' ), which also shows the filler or forming threads in drawing x.
It is understood that the weft yarn may be arranged in a large number of different ways with respect to the lines; di stitches, knitted fabric, that is, following each row of stitches, following one row sui, two, following every third or fourth row of stitches, or by skipping the third or fourth row of stitches, etc.
The knitted fabric described above is formed from chain stitch stitch lines and requires the use of x fill yarns to connect the stitch lines together. If, on the contrary, the knitted fabric is formed of stitches with "nubia" point or is a three-dimensioned network fabric, this linking of the stitches together by filling threads is not necessary, since the stitches with "nubiail" point <I> and </I> the meshes in a network are connected to each other by themselves, the neighboring meshes being directly stapled to each other.
Figs. 4, 5 and 6 represent a knitted fabric formed by means of threads b 'by stitches with "nubia" point, la, 2aa, c3a; 4a, etc., provided with a weft yarn d, as well as filling or forming yarns of pattern x. Fig. 4 shows the reverse side of the sorted fabric formed of "nubia" stitch stitches, and FIG. 5 represents the location of it.
It should be noted that the weft yarn d is engaged under the loops c 'of the stitches, the filling or forming yarns of the drawing also being engaged under these loops c' at the points where they cross each other the other. Some of these filler or forming threads in the pattern pass through several rows of stitches without being laced with them.