Procédé de fabrication de cages à billes ou à rouleaux pour coussinets. Cette invention a pour objet un procédé de fabrication de cages à billes ou à rou leaux pour coussinets, présentant la parti cularité qu'après introduction des organes de roulement (billes ou rouleaux) entre deux joues latérales de la cage, on produit par pression des empreintes dans le métal des joues de la cage en utilisant directe ment les organes de roulement eux-mêmes (billes ou rouleaux) comme conformateurs pour la formation desdites empreintes.
Le procédé de fabrication sera décrit ci- après en se référant au dessin annexé, donné à titre d'exemple, dans lequel les emprein tes sont amplifiées pour plus de compré hension: La fig. 1 représente une phase du procédé de fabrication d'une cage à billes dans la quelle, après montage des billes, les diffé rentes pièces sont en position pour subir l'opération de pression; La fig. 2 est une vue similaire à la fig. 1 pendant l'opération de pression; La fig. 3 est une vue similaire aux fig. 1 et 2 après l'opération de pression; La fig. 4 montre à plus grande échelle une partie d'une cage à billes obtenue sui vant le procédé; La fig. 5 est une coupe horizontale faite suivant la ligne A-A de la fig. 4;
Les fig. 6 à 9 montrent différentes cages à rouleaux obtenues d'après le même pro cédé.
L'exemple montré aux fig. 1 à 5 se rap porte à une cage à billes dont la section transversale est en forme de U, les joues latérales étant repliées perpendiculairement au corps de la cage.
La cage 1 qui a été, préalablement, per cée de trous radiaux 2 est placée sur une matrice 3 pour être pourvue du nombre de billes 4 qu'elle doit comporter une fois ter minée. Les billes convenablement réparties sur le pourtour de la cage 1 sont mises en place entre les joues latérales 5 de celle-ci en les introduisant par pression entre ces joues.
Lorsque la cage et les billes sont ainsi disposées, on fait, agir le plateau de presse 6 qui est muni d'un prolongement cylindrique 7 ayant pour but d'assurer le centrage in térieur des billes 4, tandis que leur centrage extérieur est obtenu par l'alésage 8 de la matrice 2.
Sous l'action du plateau de presse 6, les joues 5 de la cage 1 subissent par l'inter médiaire des billes 4 des déformations per- manientes qui se traduisent, pour chacune d'elles, par un nombre d'empreintes 9 égal au nombre des billes. Puis, en même temps, l'ensemble de la cage subit une déformation élastique qui intéresse surtout le corps de la cage comme le représente clairement la fig. 2 du dessin.
Le plateau de presse 6 est ensuite relevé: la déformation élastique du corps de la cage disparait, alors que les déformations perma nentes ou empreintes 9 constituent pour les billes, 3 des logements dans lesquels elles sont retenues tout en pouvant y tourner librement.
La cage ainsi obtenue est représentée en partie et à plus grande échelle aux fig. 4 et 5. Les fig. 6 à 9 montrent des cages à rou leaux obtenues suivant le même procédé. Dans la cage représentée à la fig. 6, les rouleaux 10s portent des pivots sphériques 11 qui au miomient où s'exerce la pression servent de poinçons pour former des em preintes 12 dans les joues latérales de la cage dans lesquelles les rouleaux sont retenus.
Dans la cage représentée à la fig. 7, les rouleaux sont évidés en 13 à chaque extré mité et une matrice appropriée produit par pression, dans les joues latérales de la cage, des empreintes formant des saillies 14 cor respondant aux creux ou évidements 13. Dans la cage représentée aux fig. 8 et 9 une matrice appropriée vient produire par pression sur les joues de la cage des em preintes 15 correspondant aux extrémités 16 des rouleaux.
Bien entendu, pour la réalisation du procédé cdé fabrication, on tiendra compte de la forme des organes de roulement dis posés dans la cage mais dans tous les cas on utilisera les organes de roulement (billes ou rouleaux) disposés dans ladite cage pour la formation par pression d'empreintes dans le métal des joues de la cage, lesdites empreintes constituant des logements pour lesdits organes de roulement.
Le procédé décrit a l'avantage que les organes de roulement ayant servi eux- mêmes à la formation des empreintes cons tituant leurs logements, ces organes de roulement s'adaptent bien dlans les loge- mients et ne peuvent en sortir d'eux-mêmes, tout en pouvant en être facilement retirés en profitant de l'élasticité des joues de la cage.
Process for manufacturing ball or roller cages for bearings. This invention relates to a method of manufacturing ball or roller cages for bearings, having the particularity that after introduction of the rolling members (balls or rollers) between two side cheeks of the cage, pressure is produced. impressions in the metal of the cheeks of the cage by directly using the rolling members themselves (balls or rollers) as shapers for the formation of said impressions.
The manufacturing process will be described below with reference to the accompanying drawing, given by way of example, in which the imprints are amplified for further understanding: FIG. 1 shows a phase of the process for manufacturing a ball cage in which, after mounting the balls, the various parts are in position to undergo the pressing operation; Fig. 2 is a view similar to FIG. 1 during the pressing operation; Fig. 3 is a view similar to FIGS. 1 and 2 after the pressing operation; Fig. 4 shows on a larger scale part of a ball cage obtained by the process; Fig. 5 is a horizontal section taken along the line A-A of FIG. 4;
Figs. 6 to 9 show different roller cages obtained by the same process.
The example shown in fig. 1 to 5 refers to a ball cage, the cross section of which is U-shaped, the side cheeks being folded perpendicular to the body of the cage.
The cage 1 which has previously been drilled with radial holes 2 is placed on a die 3 in order to be provided with the number of balls 4 which it must include when finished. The balls suitably distributed around the periphery of the cage 1 are placed between the side cheeks 5 of the latter by introducing them by pressure between these cheeks.
When the cage and the balls are thus arranged, the press plate 6 is made to act, which is provided with a cylindrical extension 7 intended to ensure the internal centering of the balls 4, while their external centering is obtained by die 8 bore 2.
Under the action of the press plate 6, the cheeks 5 of the cage 1 undergo permanent deformations through the intermediary of the balls 4 which result, for each of them, in a number of impressions 9 equal to the number of balls. Then, at the same time, the whole of the cage undergoes an elastic deformation which interests above all the body of the cage as clearly shown in fig. 2 of the drawing.
The press plate 6 is then raised: the elastic deformation of the body of the cage disappears, while the permanent deformations or indentations 9 constitute, for the balls, 3 housings in which they are retained while being able to rotate there freely.
The cage thus obtained is shown in part and on a larger scale in FIGS. 4 and 5. Figs. 6 to 9 show roller cages obtained by the same process. In the cage shown in fig. 6, the rollers 10s carry spherical pivots 11 which at the miomient where the pressure is exerted serve as punches to form impressions 12 in the lateral cheeks of the cage in which the rollers are retained.
In the cage shown in fig. 7, the rollers are hollowed out at 13 at each end and an appropriate die produces by pressure, in the side cheeks of the cage, indentations forming projections 14 corresponding to the hollows or recesses 13. In the cage shown in FIGS. 8 and 9 a suitable die comes to produce, by pressure on the cheeks of the cage, impressions 15 corresponding to the ends 16 of the rollers.
Of course, for carrying out the manufacturing process, account will be taken of the shape of the rolling members placed in the cage, but in all cases, the rolling members (balls or rollers) placed in said cage will be used for the formation by pressure of impressions in the metal of the cheeks of the cage, said impressions constituting housings for said rolling members.
The method described has the advantage that, since the running gear itself has been used to form the indentations constituting their housings, these rolling members fit well into the housings and cannot come out of them by themselves. , while being able to be easily removed by taking advantage of the elasticity of the cheeks of the cage.