CH714092B1 - Mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung mit Wälzkolbenvakuumpumpe in der ersten Stufe. - Google Patents

Mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung mit Wälzkolbenvakuumpumpe in der ersten Stufe. Download PDF

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CH714092B1
CH714092B1 CH00053/19A CH532019A CH714092B1 CH 714092 B1 CH714092 B1 CH 714092B1 CH 00053/19 A CH00053/19 A CH 00053/19A CH 532019 A CH532019 A CH 532019A CH 714092 B1 CH714092 B1 CH 714092B1
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vacuum
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Z Shaw Raymond
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Elivac Company Ltd
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Abstract

Eine mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung mit einer Wälzkolbenvakuumpumpe in der ersten Stufe umfasst ein an einer Ansaugeinlassöffnung angeordnetes Absperrventil (13), durch welches ein nicht-kondensiertes Gas empfangen wird, das von einem Kondensator eines Kraftwerks abgesaugt wird, wobei eine erste Wälzkolbenvakuumpumpe (1) mit dem an der Ansaugeinlassöffnung angeordneten Absperrventil verbunden ist, um das das an der Ansaugeinlassöffnung angeordnete Absperrventil passierende Gas zu empfangen und zu komprimieren, wobei ferner mindestens eine zweite Vakuumpumpe (2) angeordnet ist, die seriell mit der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe verbunden ist, um das von der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe (1) vorkomprimierte Gas weiter zu komprimieren, wobei sämtliche zweite Vakuumpumpen seriell verbunden sind, wenn mehr als eine zweite Vakuumpumpe (2) vorhanden ist. Eine letztstufige Vakuumpumpe (3) ist mit der zweiten Vakuumpumpe (2) verbunden, um das von der zweiten Vakuumpumpe (2) ausgestoßene Gas weiter zu komprimieren, wobei ferner ein Dampfabscheider (10) mit der letztstufigen Vakuumpumpe (3) verbunden ist, um den Dampf aus einer in der letztstufigen Vakuumpumpe (3) erzeugten Gas-Dampf-Mischung abzuscheiden, wobei das Gas danach ausgestoßen und der Dampf zur letztstufigen Vakuumpumpe (3) zurückgeführt wird.

Description

TECHNISCHES GEBIET
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung mit einer Wälzkolbenvakuumpumpe in der ersten Stufe.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
[0002] In einem Kraftwerk wird der Kohleverbrauch für die Stromerzeugung durch ein Absaugen aus einem Gaskondensator deutlich beeinträchtigt. Bei einem Stromgenerator mit 300 MW bis 330 MW wird durch eine Erhöhung des Vakuumniveaus von 1 Kpa der Verbrauch an Kohle mit einer Rate von 2,6 g/kWh reduziert. Gegenwärtig werden in Kraftwerken Wasserstrahl-Luftpumpen, Wasser-/Flüssigkeitsringpumpen oder Dampfvakuumpumpen als Gasvakuumvorrichtungen verwendet, wobei das Wasser in diesen Vakuumpumpen als ein Arbeitsmedium verwendet wird. Die Leistungsfähigkeiten dieser Vakuumpumpen beeinflussen die Temperatur und den Druck des Wassers. Die Leistungsfähigkeiten dieser Vakuumpumpen sind niedrig und lassen sich nur schwer regeln.
[0003] Beispielsweise hat die Betriebstemperatur einen großen Einfluss auf die Qualität einer Wasserringpumpe, wobei ein Kraftwerk natürliche Wasserquellen nutzt, wobei diese beispielsweise als Kühlwasser verwendet werden. Die Temperatur der Wasserquelle wird jedoch durch das Klima und die Jahreszeiten beeinflusst. Ist die Temperatur des Kühlwassers höher, wird das Vakuum einer Vakuumpumpe eliminiert, wodurch die Effizienz der Gasförderung schnell auf 80% bis 90% des ursprünglichen Wertes absinkt, so dass dadurch die Betriebsleistung erheblich beeinträchtigt wird. Selbst bei einer Reduzierung eines vorbestimmten Drucks der Gaspumpe im Einlass des Systems auf Null können trotzdem Einrichtungen zerstört und der sichere Betrieb beeinträchtigt werden. Daher werden häufig zwei Vakuumpumpen verwendet, um das Vakuum im Kondensator und daher die gesamte Vakuum effizienz im gesamten System beizubehalten, was jedoch eine Energieverschwendung verursacht. Mit der vorliegenden Erfindung soll daher eine neue mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung mit einer Wälzkolbenvakuumpumpe geschaffen werden, um die oben beschriebenen Probleme zu umgehen.
AUFGABE DER ERFINDUNG
[0004] Mit der vorliegenden Erfindung soll das oben beschriebene Problem gelöst werden. Mit der vorliegenden Erfindung wird eine mehrstufige und energiesparende Valmumpumpenanordnung, mit einer Wälzkolbenvakuumpumpe in der ersten Stufe, die zum Absaugen eines Kondensators eines Kraftwerks verwendet wird, geschaffen. Bei der vorliegenden Erfindung wird eine Wälzkolbenvakuumpumpe mit der höchsten Effizienz in einer ersten Stufe verwendet, wonach mindestens eine Vakuumpumpe in der zweiten Stufe verwendet wird, um das Fördergas weiter zu verarbeiten, so dass das ausgestoßene Gas in mehreren Stufen komprimiert wird, wodurch die Menge des ausgestoßenen Gases erheblich reduziert wird, um das Ziel der Verminderung des Stromverbrauchs zu erreichen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
[0005] Fig. 1 zeigt eine Ansicht der Baugruppe der Komponenten der vorliegenden Erfindung, wobei eine dreistufige Struktur gezeigt ist. Fig. 2 zeigt eine seitliche Ansicht der Fig. 1. Fig. 3 zeigt eine Rückansicht der Fig. 1.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
[0006] Die Figs. 1 bis 3 zeigen die Struktur der vorliegenden Erfindung. Wie in den Figs. 1 bis 3 dargestellt ist, wird bei der vorliegenden Erfindung ein dreistufiger Abkühlvorgang als ein Beispiel zum Beschreiben der Struktur der vorliegenden Erfindung verwendet, wobei die vorliegende Erfindung jedoch nicht auf die dreistufige Struktur beschränkt ist. Die Struktur der vorliegenden Erfindung besteht aus den folgenden Elementen.
[0007] Es ist ein Luftförderabsperrventil 13 an einer Ansaugeinlassöffnung angeordnet, welches dazu dient, um ein nicht-kondensiertes Gas, das von einem Kondensator eines Kraftwerks (nicht gezeigt) abgesaugt wird, eintreten zu lassen.
[0008] Eine erste Wälzkolbenvakuumpumpe 1 ist mit dem Luftförderabsperrventil 13 an der Ansaugeinlassöffnung verbunden, wobei mit dieser Wälzkolbenvakuumpumpe 1 das Gas, das vom Luftförderabsperrventil 13 an der Ansaugeinlassöffnung ausgegeben wird, empfangen und komprimiert wird. Die erste Wälzkolbenvakuumpumpe 1 umfasst die folgenden Elemente.
[0009] Ein erster Vakuumschlauch ist an dem an der Ansaugeinlassöffnung angeordneten Absperrventil 13 befestigt. Der erste Vakuumschlauch empfängt das Gas durch das an der Ansaugeinlassöffnung angeordnete Absperrventil 13, wonach das Gas in diesem komprimiert wird.
[0010] Ein Rohgas-Drucksensor 11 ist auf einer Einlaufseite des ersten Vakuumschlauchs positioniert, um den Gasdruck am Einlass des ersten Vakuumschlauchs festzustellen.
[0011] Mit einer ersten Gasfördervorrichtung 18 wird das Gas durch den ersten Vakuumschlauch gefördert. Die erste Gasfördervorrichtung 18 besteht aus einem ersten frequenzeinstellbaren Motor mit einem variablen Frequenzantrieb (nicht gezeigt). Der erste frequenzeinstellbare Motor ist auf einer Außenseite des ersten Vakuumschlauchs angeordnet. Die Frequenz des frequenzeinstellbaren Motors ist je nach der Anforderung des Systems einstellbar. Die erste Gasfördervorrichtung 18 weist weiter einen Vortriebsmechanismus (wie z.B. Flügelblätter) auf. Mit dem Vortriebsmechanismus wird das Gas innerhalb des ersten Vakuumschlauchs vorangetrieben. Dies ist im Stand der Technik bekannt, sodass auf eine Beschreibung der Einzelheiten verzichtet werden soll.
[0012] Eine Spiralkühlröhre 7 ist im ersten Vakuumschlauch positioniert. Das Gas wird komprimiert, mit der Spiralkühlröhre 7 abgekühlt und danach ausgestoßen.
[0013] Ein Temperatursensor 15 ist auf einer Auslaufseite des ersten Vakuumschlauchs positioniert, um die Temperatur auf der Auslaufseite des ersten Vakuumschlauchs festzustellen.
[0014] Ein Gasauslasskühler 8 weist eine Einlaufseite auf, die an der Spiralkühlröhre 7 befestigt ist, um das mit der Spiralkühlröhre 7 abgekühlte Gas weiter abzukühlen.
[0015] Das nicht-kondensierte Gas von einem Kraftwerk wird durch das an der Ansaugeinlassöffnung angeordnete Absperrventil 13 in den ersten Vakuumschlauch der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe 1 eingelassen. Das Gas wird danach mit der ersten Gasfördervorrichtung 18 gefördert und in der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe 18 komprimiert. Während dem Komprimieren wird das zu komprimierende Gas mit der Spiralkühlröhre 7 abgekühlt, wobei das ausgegebene Gas danach mit dem Gasauslasskühler 8 weiter abgekühlt wird.
[0016] Mindestens eine zweite Wälzkolbenvakuumpumpe 2 ist seriell mit einer Ausgangsseite des Gasauslasskühlers 8 verbunden. Die zweite Wälzkolbenvakuumpumpe 2 empfängt das Gas, das die erste Wälzkolbenvakuumpumpe 18 durchlaufen hat, durch den Gasauslasskühler 8 und komprimiert das Gas anschließend. Die zweite Wälzkolbenvakuumpumpe 2 besteht aus den folgenden Elementen.
[0017] Ein zweiter Vakuumschlauch ist am Gasauslasskühler 8 befestigt. Das Gas wird im zweiten Vakuumschlauch komprimiert.
[0018] Ein Ausgangsdrucksensor 12 ist an einem Auslass des zweiten Vakuumschlauchs positioniert, um den Gasdruck auf der Auslaufseite des zweiten Vakuumschlauchs festzustellen.
[0019] Mit einer zweiten Gasfördervorrichtung 19 wird das Gas im zweiten Vakuumschlauch getrieben. Die zweite Gasfördervorrichtung 19 besteht aus einem zweiten frequenzeinstellbaren Motor mit einem variablen Frequenzantrieb (nicht gezeigt). Der zweite frequenzeinstellbarer Motor ist an einer Außenseite des zweiten Vakuumschlauchs angeordnet. Die Frequenz des frequenzeinstellbaren Motors ist je nach Anforderung des Systems einstellbar. Die zweite Gasfördervorrichtung 19 besteht weiter aus einem zweiten Vortriebsmechanismus (wie z.B. Flügelblätter). Mit dem zweiten Vortriebsmechanismus wird das Gas im zweiten Vakuumschlauch vorangetrieben. Dies ist aus dem Stand der Technik bekannt, sodass auf eine Beschreibung der Einzelheiten verzichtet werden soll.
[0020] Eine zweite Spiralkühlröhre 5 ist im zweiten Vakuumschlauch positioniert. Das Gas wird komprimiert, mit der zweiten Spiralkühlröhre 5 abgekühlt und danach ausgestoßen.
[0021] Ein zweiter Temperatursensor 16 ist an einem Auslass des zweiten Vakuumschlauchs positioniert, um die Temperatur an einem Auslaufende des zweiten Vakuumschlauchs festzustellen.
[0022] Ein Bypassrohr 17 zur Druckdifferenzeinstellung ist am zweiten Vakuumschlauch befestigt, um die Druckdifferenz im zweiten Vakuumschlauch einzustellen. Mit dem System wird ein Gasförderventil des Bypassrohrs 17 zur Druckdifferenzeinstellung geöffnet oder geschlossen, um die Differenz des Gasdrucks im Vakuumschlauch einzustellen.
[0023] Ein zweiter Gasauslasskühler 4 weist eine Eingangsseite auf, die mit der Spiralkühlröhre 5 verbunden ist, um das Gas, das von der zweiten Spiralkühlröhre 5 abgegeben wird, weiter abzukühlen.
[0024] Das Gas, das den ersten Gasauslasskühler 8 und die erste Wälzkolbenvakuumpumpe 1 durchlaufen hat, wird weiter zum zweiten Vakuumschlauch der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe 2 befördert. Das Gas wird in der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe mittels der zweiten Gasfördervorrichtung 19 vorangetrieben, in der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe 2 komprimiert und danach mit der zweiten Spiralkühlröhre 5 abgekühlt. Das Gas wird danach zum zweiten Gasauslasskühler 4 weitergeleitet, um dieses weiter abzukühlen.
[0025] Als letztstufige Vakuumpumpe 3 ist eine Flüssigkeitsringpumpe angeordnet. Diese weist eine Einlaufseite auf, die mit der Auslassseite des Gasauslasskühlers 4 verbunden ist, um das von der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe 2 abgegebene Gas zu empfangen, wobei das Gas danach mit Wasser in der Flüssigkeitsringpumpe komprimiert wird, um eine Mischung aus Gas und Dampf zu erzeugen. Die Flüssigkeitsringpumpe umfasst einen zweiten Temperatursensor 14, der am Einlass der Flüssigkeitsringpumpe positioniert ist, um die Temperatur am Einlass festzustellen.
[0026] Ein Dampfabscheider 10 weist einen Einlass auf, der mit der Flüssigkeitsringpumpe verbunden ist. Die Mischung aus Gas und Dampf aus der Flüssigkeitsringpumpe wird in den Dampfabscheider 10 eingelassen, um das Gas vom Dampf abzuscheiden. Der Dampfabscheider 10 beinhaltet einen Temperatursensor 20 auf einer Ausgangsseite des Dampfabscheiders 10, um die Dampftemperatur an der Ausgangsseite des Dampfabscheiders 10 festzustellen.
[0027] Ein Flüssigkeits-Zirkulationswärmetauscher 9 weist eine Einlassseite auf, die mit der Ausgangsseite 102 des Dampfabscheiders 10 verbunden ist. Eine Auslassseite des Flüssigkeits-Zirkulationswärmetauschers 9 ist mit der Flüssigkeitsringpumpe verbunden Das Wasser, das im Dampfabscheider 10 von der Mischung aus dem Dampf abgeschieden wurde, fließt in den Flüssigkeits-Zirkulationswärmetauscher 9, worin dieses abgekühlt wird, wobei danach das Wasser in die Flüssigkeitsringpumpe zurückfließt.
[0028] Die vorliegende Erfindung beinhaltet außerdem ein Gasförderventil 21, das an einem Umlaufflüssigkeitsansaugende der Flüssigkeitsringpumpe positioniert ist, um den Wasserzulauf aus dem Dampfabscheider 10 zur Flüssigkeitsringpumpe zu regeln.
[0029] Die komprimierte Mischung aus Gas und Dampf in der Flüssigkeitsringpumpe wird in den Dampfabscheider 10 eingelassen, um das Gas vom Dampf abzuscheiden. Das abgeschiedene Gas wird über ein oberes Ende des Dampfabscheiders 10 abgelassen.
[0030] Das mithilfe des Gasauslasskühlers 4 abgekühlte Gas fließt in die Flüssigkeitsringpumpe und wird danach komprimiert und mit diesem eine Mischung aus Gas und Dampf gebildet, wobei die Mischung danach in den Dampfabscheider 10 fließt, um das Gas und den Dampf wieder voneinander abzuscheiden. Das Gas wird oben aus dem Dampfabscheider 10 abgelassen, während der Dampf mit dem Flüssigkeits-Zirkulationswärmetauscher 9 abgekühlt wird und danach in die Flüssigkeitsringpumpe zurückströmt. Wenn das System betätigt oder angehalten werden muss und dieses Fehlfunktionen hat, wird das Gasförderventil 21 der Flüssigkeitsringpumpe geöffnet oder geschlossen, um zu verhindern, dass zu viel zirkulierte Flüssigkeit aus dem Dampfabscheider 10 in die Flüssigkeitsringpumpe fließt, sodass ein Zurückfließen oder Überlaufen des Wassers vermieden werden kann.
[0031] Die Figuren 1 bis 3 zeigen eine dreistufige Struktur gemäß der vorliegenden Erfindung. In der vorliegenden Erfindung werden der Ausgangs- und Eingangsdruck und die Temperaturen gemessen, um einen Rückspeisebetrieb durchzuführen und somit die Betriebsleistung des Systems zu fördern. In diesem Betrieb werden die Drücke, die mit dem Drucksensor 11 am Einlass der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe 1 gemessen werden, sowie die Drücke auf der Einlaufseite der letztstufigen Flüssigkeitsringpumpe 3, die mit dem Drucksensor 12 auf der Auslassseite der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe gemessen werden, analysiert. Weiter werden die mit dem Temperatursensor 15 in der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe 1 und die mit dem Temperatursensor 16 in der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe 2 gemessenen Temperaturen zum Analysieren übertragen. Die Steuersignale werden danach an den ersten frequenzeinstellbaren Motor und an den zweiten frequenzeinstellbaren Motor übertragen, um die Rotationsgeschwindigkeiten des ersten frequenzeinstellbaren Motors und des zweiten frequenzeinstellbaren Motors einzustellen. Daher garantiert das System einen optimalen und sicheren Betrieb. Weiter kann das Gasförderventil des Bypassrohrs 17 zur Druckdifferenzeinstellung der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe 2 mit dem System geöffnet oder geschlossen werden, um die Druckdifferenz im Vakuumschlauch einzustellen.
[0032] Wenn ein Vakuum im Kondensator eines Kraftwerks beibehalten werden soll, eignet sich eine dreistufige Struktur nach der vorliegenden Erfindung zu diesem Zweck. Auf ähnliche Weise kann für ein Kraftwerk mit einer geringeren Kapazität und mit einer Dampfvakuumpumpe oder einer Zentrifugal-Vakuumpumpe, die ein sehr geringeres Vakuum beibehält oder bei der der Gehalt des Fördergases niedrig ist, ein zweistufiges Vakuumpumpensystem nach der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
[0033] Die Vorteile der vorliegenden Erfindung bestehen darin, dass bei der Verwendung einer Wälzkolbenvakuumpumpe (keine Gaskühlwurzelpumpe) in der ersten Stufe sowie weiterer Pumpen, wie beispielsweise Wälzkolbenvakuumpumpen oder anderer Vakuumpumpen, gemäß der vorliegenden Erfindung in den folgenden Stufen der Stromverbrauch im Vergleich mit anderen Wasserringpumpen, Dampfpumpen, Zentrifugalpumpen nach dem Stand der Technik reduziert wird. Daher kann der Stromverbrauch durch die Verwendung der Wälzkolbenvakuumpumpen mit anderen Flüssigkeits-Ringpumpen oder Vakuumpumpen um 20% - 30% im Vergleich mit dem herkömmlichen System gesenkt werden. Außerdem nimmt der Platz, der zum Anordnen der Struktur der vorliegenden Erfindung erforderlich ist, nur einen Viertel der Fläche, die für Wasserringpumpen nach dem Stand der Technik benötigt wird, oder nur 70% der Fläche für andere Kühlwälzkolbenvakuumpumpen nach dem Stand der Technik ein. Das Vakuum für eine mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung ist hauptsächlich von den Wälzkolbenvakuumpumpen abhängig. Diese werden nur gering durch Temperaturen beeinträchtigt. Da der Rückfluss beim herkömmlichen Vakuumsystem größer ist, kann das Vakuumniveau des Systems weiter gefördert werden, so dass sich die energiesparende Vakuumpumpenanordnung der vorliegenden Erfindung zum Verbessern des Absaugens des Gaskondensats eines Kraftwerks eher eignet.
[0034] Trotz der Beschreibung der vorliegenden Erfindung ist es offensichtlich, dass dieselbe auf verschiedene Weisen abgeändert werden kann. Solche Variationen sind dann keine Abweichung vom Geist und Umfang der vorliegenden Erfindung, wenn sich solche Modifikationen für einen Fachmann auf diesem Gebiet in naheliegender Weise aus dem Offenbarungsgehalt ergeben, sodass diese Modifikationen ebenfalls Gegenstand der Erfindung sind und in den Schutzbereich der angehängten Schutzansprüche fallen.

Claims (7)

1. Mehrstufige und energiesparende Vakuumpumpenanordnung mit einer Wälzkolbenvakuumpumpe in der ersten Stufe, umfassend ein an einer Ansaugeinlassöffnung angeordnetes Absperrventil (13), welches zum Einlass eines nicht-kondensierten Gases dient, das von einem Kondensator eines Kraftwerks abgesaugt wird; eine erste Wälzkolbenvakuumpumpe (1), die mit dem an der Ansaugeinlassöffnung angeordneten Absperrventil (13) kommuniziert, um ein durch das an der Ansaugeinlassöffnung angeordnete Absperrventil (13) eingelassenes Gas aufzunehmen und zu komprimieren; mindestens eine zweite Vakuumpumpe (2), die seriell mit der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe verbunden ist, um das in der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe (1) vorkomprimierte Gas weiter zu komprimieren, wobei sämtliche zweite Vakuumpumpen seriell verbunden sind, wenn mehr als eine zweite Vakuumpumpe (2) vorhanden ist.
2. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 1, weiter umfassend eine letztstufige Vakuumpumpe (3), die mit der zweiten Vakuumpumpe (2) verbunden ist, um das von der zweiten Vakuumpumpe (2) ausgestoßene Gas weiter zu komprimieren; und einen Dampfabscheider (10), der mit der letztstufigen Vakuumpumpe (3) verbunden ist, wobei der Dampfabscheider (10) konfiguriert ist, um den Dampf aus einer in der letztstufigen Vakuumpumpe (3) erzeugten Gas-Dampf-Mischung abzuscheiden, wobei das Gas danach ausgestoßen und der Dampf zur letztstufigen Vakuumpumpe (3) zurückgeführt wird.
3. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 1, wobei als zweite Vakuumpumpe eine Wälzkolbenvakuumpumpe verwendet wird.
4. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 1, wobei ein Gasventil einer jeden Vakuumpumpe so konfiguriert ist, dass es automatisch regelbar ist.
5. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 3, ferner umfassend eine zweite Gasfördervorrichtung (19) der zweiten vakuumpumpe, bei welcher das Gas in einem zweiten Vakuumschlauch befördert wird, und wobei die zweite Gasfördervorrichtung (19) einen zweiten frequenzeinstellbaren Motor umfasst, wobei der zweite frequenzeinstellbare Motor an einer Außenseite des zweiten Vakuumschlauchs angeordnet ist.
6. Vakuumpumpenanordnung nach Anspruch 2, wobei ein Druck am Einlass der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe (1) mit einem Drucksensor (11) messbar ist, wobei ein am Einlass der letztstufigen Vakuumpumpe (3), die mit der mindestens einen zweiten Vakuumpumpe (2) verbunden ist, herrschender Druck mit einem Drucksensor (12) messbar ist, der an der Auslassseite der zweiten Vakuumpumpe (2) angeordnet ist, wobei die Temperatur in der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe (1) mit einem Temperatursensor (15) und die Temperatur in der zweiten Vakuumpumpe (2) mit einem Temperatursensor (16) messbar und analysierbar sind, wobei die Signale dieser Analyse danach an einen ersten frequenzeinstellbaren Motor der ersten Wälzkolbenvakuumpumpe (1) und an einen zweiten frequenzeinstellbaren Motor der zweiten Vakuumpumpe (2) übertragbar sind, um die Rotationsgeschwindigkeiten des ersten frequenzeinstellbaren Motors und des zweiten frequenzeinstellbaren Motors einzustellen, sodass der Betrieb des Systems optimal und sicher ist.
7. Vakuumpumpenanordnung nach Ansprüch 3, wobei die zweite Vakuumpumpe (2) weiter einen zweiten Vakuumschlauch umfasst, wobei ein Gasförderventil eines Bypassrohrs (17) zur Druckdifferenzeinstellung der zweiten Wälzkolbenvakuumpumpe (2) geöffnet oder geschlossen werden kann, um eine Druckdifferenz im zweiten Vakuumschlauch einzustellen.
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