CN104949541A - 发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统，其中，真空提高装置包括罗茨泵、冷凝器、水环真空泵、气液分离器、冷却器、第一冷却水管及第二冷却水管及第三冷却水管；冷凝器的进气口与罗茨泵的出气口相连；水环真空泵的进气口与冷凝器的出气口相连；气液分离器的进气口与水环真空泵的出气口相连，冷却器的热侧高温接口与气液分离器的回流口相连，冷却器的热侧低温接口与水环真空泵的进水口相连；第一冷却水管与罗茨泵相连；第二冷却水管与冷凝器相连，第三冷却水管与冷却器相连。根据本发明提供的发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统，可以达到降低干空气的分压，提升凝汽器真空度的目的。

Description

发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，特别涉及一种发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统。

背景技术

火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。按原动机分，主要有汽轮机发电、燃气轮机发电、柴油机发电(其他内燃机发电容量很小)。在汽轮机发电方式中，其基本流程是先将燃料送进锅炉，同时送入空气，锅炉注入经过化学处理的给水，利用燃料燃烧放出的热能使水变成高温、高压蒸汽，驱动汽轮机旋转作功而带动发电机发电。

而凝汽器是连接在汽轮机出气口中用于对高压蒸汽进行冷却凝结成水的装置。凝汽器需要较高的真空度，真空度越高，发电效率越高。目前，在火力发电中，一般采用水环真空泵对凝汽器抽真空。

但是，目前存在的问题是凝汽器真空度有提升空间，但由于水环真空泵的极限真空度的限制导致凝汽器的真空度无法进一步提升。其主要原因在于：凝汽器内气体压力由水蒸气分压和泄漏干空气分压组成，以水蒸气分压为主。由于冷凝水量非常大，水环真空泵抽气量大小不能影响水蒸气的分压，水蒸气分压主要由冷却水温度决定。凝汽器干空气分压由真空泵抽气量决定，因为干空气泄漏的质量流量基本稳定，而且量不大，如果水环真空泵抽气量大，干空气分压就低，如果水环真空泵抽气量小，干空气分压就高。由于凝汽器运行真空度接近水环真空泵的极限真空，此时，水环真空泵的抽气量已大幅度下降，干空气分压不能进一步降低。因为接近水环真空泵的极限真空点时，即便是多开几台水环真空泵也没有明显的效果。所以，现有技术无法提高凝汽器内真空度。

发明内容

本发明的主要目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统。

为实现上述目的，一方面，本发明提供的发电厂凝汽器真空提高装置，包括：

罗茨泵，所述罗茨泵的吸气口用于连接火力发电系统的凝汽器的抽气口；

冷凝器，所述冷凝器的进气口与所述罗茨泵的出气口相连；

水环真空泵，所述水环真空泵的进气口与所述冷凝器的出气口相连；

气液分离器，所述气液分离器的进气口与所述水环真空泵的出气口相连，所述气液分离器的出液口连接一排污管，所述气液分离器的排气口连接一排气管； 

冷却器，所述冷却器的热侧高温接口与所述气液分离器的回流口相连，所述冷却器的热侧低温接口与所述水环真空泵的进水口相连；

第一冷却水管，所述第一冷却水管与所述罗茨泵相连，用以冷却所述罗茨泵；

第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述冷凝器相连，用以提供所述冷凝器所需的冷却水；

第三冷却水管，所述第三冷却水管与所述冷却器相连，用以提供所述冷却器所需的冷却水。

优选地，所述第一冷却水管包括第一进水管及第一出水管，所述第一进水管与所述罗茨泵的冷却水入口相连，所述第一出水管与所述罗茨泵的冷却水出口相连；

所述第二冷却水管包括第二进水管及第二出水管，所述第二进水管与所述冷凝器的冷却水入口相连，所述第二出水管与所述冷凝器的冷却水出口相连；

所述第三冷却水管包括第三进水管及第三出水管，所述第三进水管与所述冷却器的冷却水入口相连，所述第三出水管与所述冷却器的冷却水出口相连；

所述第一进水管、第二进水管及第三进水管连接至一冷却水供水管，所述第一出水管、第二出水管及第三出水管连接至一冷却水排出管。

优选地，还包括挡水器，所述挡水器的进气口与所述冷凝器的循环气口相连，所述挡水器的出气口与所述罗茨泵的冷却气入口相连，所述罗茨泵的的冷却气出口与所述挡水器的回气口相连。

优选地，所述气液分离器连接一为所述气液分离器补水的补水管。

优选地，所述水环真空泵的排水口与所述排污管相连。

优选地，所述冷凝器的出气口与所述水环真空泵的进气口之间设有单向阀，所述单向阀在沿所述冷凝器的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向上导通。

另一方面，本发明提供的火力发电系统，包括：

锅炉；

汽轮机，所述汽轮机的进气口与所述锅炉的出气口相连；

凝汽器，所述凝汽器与所述汽轮机的出气口相连；

循环泵，所述循环泵的进水口与所述凝汽器的出水口相连，所述循环泵的出水口与所述锅炉的进水口相连；

如上所述的发电厂凝汽器真空提高装置，所述发电厂凝汽器真空提高装置中的罗茨泵的吸气口与所述凝汽器的抽气口相连；

水环真空泵组，所述水环真空泵组与所述凝汽器的抽气口相连。

优选地，所述水环真空泵组包括第一水环真空泵组及第二水环真空泵组，所述第一水环真空泵组及第二水环真空泵组均连接至所述凝汽器的抽气口。

再一方面，本发明提供的发电厂凝汽器真空提高方法，应用于如上所述系统，包括：

启动所述水环真空泵组，对所述凝汽器进行抽真空，使得凝汽器的真空度达到所述水环真空泵泵组的所能达到的极限真空度；

停止所述水环真空泵组，启动所述发电厂凝汽器真空提高装置，利用所述发电厂凝汽器真空提高装置中的罗茨泵和水环真空泵对所述凝汽器进一步抽真空，使得所述凝汽器的真空度进一步提高。

根据本发明提供的发电厂凝汽器真空提高装置、方法及火力发电系统，可先通过水环真空泵组对凝汽器进行抽真空，建立真空度，使得凝汽器的真空度达到水环真空泵泵组的所能达到的极限真空度，此时，停止水环真空泵组，启动发电厂凝汽器真空提高装置，利用该装置中的罗茨泵和水环真空泵 对凝汽器进一步抽真空，如此，在功率不提升的前提下，罗茨泵和水环真空泵的组合的极限真空度比传统的水环真空泵高很多，高真空时抽气量比水环真空泵大很多，可以达到降低干空气的分压，提升凝汽器真空度的目的。

附图说明

图1是本发明实施例发电厂凝汽器真空提高装置结构示意图；

图2是本发明实施例火力发电系统的结构示意图；

图3是本发明实施例发电厂凝汽器真空提高方法的流程图。

附图标记：

罗茨泵 10；

气动蝶阀 11；

冷凝器 20；

单向阀 21；

水环真空泵 30；

第四球阀 31；

气液分离器 40；

排污管 41；

排气管 42；

补水管 43；

第六球阀 44；

电磁阀 45；

第五球阀 46；

溢流管 47；

冷却器 50；

第三球阀 51；

第三进水管 52；

第三出水管 53；

第一进水管 60；

第一出水管 61；

第一球阀 62；

第二进水管 70；

第二出水管 71；

第二球阀 72；

冷却水供水管 80；

冷却水排出管 81；

过滤器 82；

挡水器 90。

发电厂凝汽器真空提高装置 100；

锅炉 200；

汽轮机 300；

凝汽器 400；

循环泵 500；

第一水环真空泵组 600；

第二水环真空泵组 610。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1所示，本发明实施例提供了一种发电厂凝汽器真空提高装置100，包括罗茨泵10、冷凝器20、水环真空泵30、气液分离器40、冷却器50、第一冷却水管及第二冷却水管及第三冷却水管。

罗茨泵10的吸气口用于连接火力发电系统的凝汽器的抽气口，抽吸凝汽器中的空气和未冷凝蒸汽的混合气体，例如图1所示示例中，罗茨泵10的吸气口通过一气动蝶阀11连接至凝汽器的抽气口。冷凝器20的进气口与罗茨泵10的出气口相连，也就是说，罗茨泵10对吸入混合气体压缩排出，排出的混合气体通过冷凝器20进行冷凝，形成水和低温混合气体。

水环真空泵30的进气口与冷凝器20的出气口相连。用于抽吸冷凝器20排出的低温混合气体。气液分离器40的进气口与水环真空泵30的出气口相连，气液分离器40的出液口连接一排污管41，气液分离器40的排气口连接一排气管42。也就是说，水环真空泵30对吸入的低温混合气体压缩排出，排出的混合气体通过气液分离器40进行气液分离，形成气体和水，水可以通过排污管41排出，也可以从回流口流入至冷却器50，气体可以通过排气管42排出。

冷却器50的热侧高温接口与气液分离器40的回流口相连，冷却器50的热侧低温接口与所述水环真空泵30的进水口相连。

也就是说，冷却器50可以对气液分离器40中回流口流出的水进行冷却，冷却后的水可以输送至水环真空泵30中。例如，在开始启动该发电厂凝汽器真空提高装置100，水环真空泵30需要一定量的工作水，此时，即可利用冷 却器50冷却的水输送至水环真空泵30，以便于水环真空泵30启动工作。

需要说明的是，采用冷却器50对气液分离器40中的水进行冷却后供给水环真空泵30，一方面，可以为水环真空泵30提供工作水；另一方面，由于该冷却器50提供的水为冷却水，所以，该冷却水作为工作水在水环泵内工作时，也起到了对水环泵的冷却作用，确保水环真空泵能够稳定工作。

第一冷却水管与所述罗茨泵10相连，用以冷却罗茨泵10。也就是说，由于罗茨泵10运行时温度会升高，因此，通过第一冷却水管提供冷却水冷却罗茨泵10。第二冷却水管与冷凝器20相连，用以提供冷凝器20所需的冷却水。该第二冷却水管用于提供冷凝器20的冷却水，通过冷却水与通入冷凝器20的混合气体进行热交换，进行实现混合气体的冷凝。第三冷却水管与所述冷却器相连，用以提供所述冷却器所需的冷却水。

具体工作流程如下：罗茨泵10抽吸达到一定真空度的凝汽器中的空气和未冷凝气体的混合气体，通过罗茨泵10进行压缩后排出，排出的混合气体排出至冷凝器20，通过冷凝器20进行冷凝，形成部分水和低温混合气体；接着，冷凝形成的部分水和低温混合气体通过水环真空泵30抽吸，并压缩后排出至气液分离器40，通过气液分离器40进行气液分离后，形成气体和水，气体部分通过排气管42排出，而水通过冷却器50冷却后供给水环真空泵30循环使用。

需要说明的是，本发明中，由于罗茨泵10在高温高压差下运行时，极易发生故障，基本上不能稳定可靠运行，也就是说，罗茨泵10在对凝汽器进行抽真空时，需要避免高温高压差环境，否则无法实现对凝汽器实现抽真空。因此，本发明中，一方面，通过设置冷凝器20对罗茨泵10排出的混合气体进行冷凝，另一方面，通过设置第一冷却水管对罗茨泵10本身进行冷却，因此，可以降低压差，避免罗茨泵10高温、高压差运行，降低罗茨泵10功率，确保罗茨泵10稳定运行，再一方面，通过冷却器50对气液分离器40中的水进行冷却进而供给水环真空泵30使用，确保水环真空泵30稳定可靠的运行。

根据本发明提供的发电厂凝汽器真空提高装置100，将罗茨泵10与水环真空泵30相结合形成水环罗茨泵10组，在具体应用中，可先通过火力发电系统中原有的水环真空泵组对凝汽器进行抽真空，建立真空度，使得凝汽器的真空度达到水环真空泵泵组的所能达到的极限真空度，此时，停止水环真 空泵组，启动发电厂凝汽器真空提高装置100，利用该装置中的罗茨泵10和水环真空泵30对凝汽器进一步抽真空，如此，在功率不提升的前提下，罗茨泵10和水环真空泵30的组合的极限真空度比传统的水环真空泵组高很多，高真空时抽气量比原有的水环真空泵组大很多，可以达到降低干空气的分压，提升凝汽器真空度的目的。

在本发明的一个具体实施例中，第一冷却水管包括第一进水管60及第一出水管61，第一进水管60与罗茨泵10的冷却水入口相连，第一出水管61与罗茨泵10的冷却水出口相连。如此，第一进水管60通入的冷却水可以通过罗茨泵10的冷却水入口进入罗茨泵10，通过罗茨泵10后，吸收罗茨泵10的热量实现对罗茨泵10冷却，吸收热量后的冷却水通过罗茨泵10的冷却水出口流入第一出水管61，再通过第一出水管61排出。

第二冷却水管包括第二进水管70及第二出水管71，第二进水管70与所述冷凝器20的冷却水入口相连，第二出水管71与所述冷凝器20的冷却水出口相连。如此，第二进水管70通入的冷却水通过冷凝器20的冷却水入口进入冷凝器20并与冷凝器20内的高温高压混合气体进行热交换后，通过冷凝器20的冷却水出口排出至第二出水管71，再通过第二出水管71排出。

第三冷却水管包括第三进水管52及第三出水管53，第三进水管52与所述冷却器50的冷却水入口相连，第三出水管53与所述冷却器50的冷却水出口相连。如此，第三进水管52的通入的冷却水通过冷却器50的冷却水入口进入冷却器50内并与冷却器50内的热水进行热交换后，通过冷却器50的冷却水出口排出至第三出水管53，再通过第三出水管53排出。

进一步的，第一进水管60、第二进水管70及第三进水管52连接至一冷却水供水管80，第一出水管61、第二出水管71及第三出水管连接至一冷却水排出管81。也就是说，第一进水管60、第二进水管70及第三进水管53通过同一冷却水供水管80提供冷却水，同时，第一出水管61、第二出水管71及第三出水管53可以连接至通过冷却水排出管81，如此，结构简单紧凑。

更为有利的，可以在第一进水管60设置第一球阀62，在第二进水管70上设置第二球阀72，如此，通过第一球阀62及第二球阀72可以分别控制第一进水管60和第二进水管70的通断。

此外，在发明的一个示例中，在冷却水供水管80上还可以设置过滤器 82，可以用对冷却水进行过滤，确保冷却水纯净无杂质，避免对冷凝器20、罗茨泵10及冷却器50造成损害。

更为具体的，在本发明的一个示例中，冷却器50的冷却水入口与冷却水供水管80之间可以设置第三球阀51，通过第三球阀51控制冷却水的供应。

在本发明的一些实施例中，还包括挡水器90，该挡水器90的进气口与冷凝器20的循环气口相连，挡水器90的出气口与罗茨泵10的冷却气入口相连，罗茨泵10的的冷却气出口与挡水器90的回气口相连。

也就是说，挡水器90是用于阻挡冷凝器20中的冷却后形成的水进入至罗茨泵10，避免罗茨泵10被液击，同时，该挡水器90可允许冷凝器20冷却后的冷却气体通过罗茨泵10上的冷却气入口进入至罗茨泵10内，该冷却气体进入罗茨泵10后吸收罗茨泵10的热量对罗茨泵10进行冷却，并从罗茨泵10的冷却气出口排出回流至挡水器90回气口，最后通过挡水器90的进气口排回流至冷凝器20。如此，除了第一冷却水管对罗茨泵10进行冷却之外，还可以通过冷凝器20排出后经由挡水器90进入罗茨泵10的冷却气体对罗茨泵10进行冷却。藉此，可以进一步降低罗茨泵10温度和压差，避免罗茨泵10高温、高压差运行，降低罗茨泵10功率，确保罗茨泵10更稳定运行。 

在本发明的一个实施例中，气液分离器40连接一为所述气液分离器40补水的补水管43。如此，当气液分离器40中的液位低于最低液位时，可以通过补水管43向气液分离器40补充水，如此，可以确保气液分离器40中有足量的水可以通过冷却器50冷却后提供给水环真空泵30。确保整个装置使用更加方便可靠。

更为具体的，例如图1所述示例中，补水管43上设置有电磁阀45和第六球阀44，通过电磁阀45与第六球阀44控制补水管43的通断，进而实现补充控制。

此外，在本发明的一个示例中，气液分离器40上还设有连接一溢流管47，溢流管47连接至上述排污管41，当气液分离器40中的液位高于最高液位时，可以通过溢流管47排出至排污管41，再由排污管41排出。

进一步的，在发明的一个示例中，水环真空泵30的排水口与排污管41相连。如此，例如当水环真空泵30进行维修时，可以通过排污管41将水环真空泵30内的水排出。

在本发明的一个具体示例中，水环真空泵30的排水口可以通过一第四球阀31连接至排污管41，气液分离器40的出液口通过一第五球阀46连接至排污管41。如此，通过第四球阀31及第五球阀46可以分别控制水环真空泵30的排水口及气液分离器40的出液口的通断。

更为有利的，在本发明的一个实施例中，冷凝器20的出气口与所述水环真空泵30的进气口之间设有单向阀21，所述单向阀21在沿所述冷凝器20的出气口通向所述水环真空泵30的进气口方向上导通。

如此，冷凝器20排出的水和低温混合气体只能通过单向阀21进入至水环真空泵30，而水环真空泵30内的水或气体不能反向流至冷凝器20，藉此，可以起到防止气体或液体倒流等问题，确保冷凝器20和罗茨泵10正常工作。

经试验证明，本发明提供的发电厂凝汽器真空提高装置100能将凝汽器的真空度提高0.05KPa至1KPa的真空度。按照电厂运行经验，300MW电厂，真空度每提高1KPa，每KWH发电量节约2.5g煤，经济效益巨大，几个月内就能回收该发电厂凝汽器真空提高装置100的投资。

综上所述，本发明的发电厂凝汽器真空提高装置100，将罗茨泵10与水环真空泵30相结合形成水环罗茨泵组，罗茨泵10和水环真空泵30的组合的极限真空度比传统的水环真空泵组高很多，高真空时抽气量比原有的水环真空泵组大很多，可以达到降低干空气的分压，提升凝汽器真空度的目的。

参照图2所示，本发明实施例提供了一种火力发电系统，包括锅炉200、汽轮机300、凝汽器400、循环泵500、如上述实施例所述的发电厂凝汽器真空提高装置100及水环真空泵组。

汽轮机300的进气口与锅炉200的出气口相连，凝汽器400与汽轮机300的出气口相连。循环泵500的进水口与凝汽器400的出水口相连，循环泵500的出水口与锅炉200的进水口相连。锅炉200、汽轮机300、凝汽器400、循环泵500形成蒸汽回路，具体的，锅炉200产生的高温蒸汽，推动汽轮机300，通过汽轮机300带动发电机发电。而已经作过功的蒸汽流经凝汽器400水冷，成为接近常温的饱和水，饱和水经过循环泵500输送至锅炉200进行再次利用_。

需要说明的是，蒸汽回路中还可以包括其他功能器件，例如锅炉200与汽轮机300之间还可以设置加热器、高压缸等，凝汽器400与锅炉200之间 还可以设置低压加热器、除氧器、高压加热器等等，蒸汽回路为本领域所熟知的现有技术，在此不作详细描述。

发电厂凝汽器真空提高装置100中的罗茨泵10的吸气口与所述凝汽器400的抽气口相连。水环真空泵组与所述凝汽器400的抽气口相连。发电厂凝汽器真空提高装置100及水环真空泵组均用于对凝汽器400进行抽真空。

一般的，水环真空泵组的功率较大，而发电厂凝汽器真空提高装置100中罗茨泵10和水环真空泵30的功率较小。

也就是说，本发明的火力发电系统，保留了传统火力发电系统中的水环真空泵组，同时，在此基础上增设了发电厂凝汽器真空提高装置100。其中，水环真空泵组是用于对凝汽器400进行抽真空建立真空度，并使得凝汽器400的真空度接近水环真空泵组的极限真空度。而发电厂凝汽器真空提高装置100是用于在达到水环真空泵组的极限真空度时，也就是利用水环真空泵组不能再对凝汽器400的真空度进行提高时，利用该发电厂凝汽器真空提高装置100对凝汽器400继续抽真空，以提高凝汽器400的真空度。

在本发明的一个实施例中，水环真空泵组包括第一水环真空泵组600及第二水环真空泵组610，第一水环真空泵组600及第二水环真空泵组610均连接至所述凝汽器400的抽气口。也即是通过两组水环真空泵组对凝汽器400进行抽真空，建立真空度，如此，可以降低单台水环真空泵组的功率(传统的运行方式是，刚开始的半小时，两台水环泵运行，迅速建立真空，之后停一台泵，仅运行一台真空泵)。

参照图3所示，发电厂凝汽器真空提高方法，应用于如上所述系统，也即是利用如上所述系统来提高真空的方法，包括以下步骤：

S10、启动所述水环真空泵组，对所述凝汽器400进行抽真空，使得凝汽器400的真空度达到所述水环真空泵泵组的所能达到的极限真空度；

S20、停止所述水环真空泵组，启动所述发电厂凝汽器真空提高装置100，利用所述发电厂凝汽器真空提高装置100中的罗茨泵10和水环真空泵30对所述凝汽器400进一步抽真空，使得所述凝汽器400的真空度进一步提高。

根据本发明提供的发电厂凝汽器真空提高方法，可先通过水环真空泵组对凝汽器400进行抽真空，建立真空度，使得凝汽器400的真空度达到水环真空泵组的所能达到的极限真空度，此时，停止水环真空泵组，启动发电厂 凝汽器真空提高装置100，利用该装置中的罗茨泵10和水环真空泵30对凝汽器400进一步抽真空，如此，在功率不提升的前提下，罗茨泵10和水环真空泵30的组合的极限真空度比传统的水真空环泵组高很多，高真空时抽气量比原有的水环真空泵组大很多，可以达到降低干空气的分压，提升凝汽器400真空度的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种发电厂凝汽器真空提高装置，其特征在于，包括：

罗茨泵，所述罗茨泵的吸气口用于连接火力发电系统的凝汽器的抽气口；

冷凝器，所述冷凝器的进气口与所述罗茨泵的出气口相连；

水环真空泵，所述水环真空泵的进气口与所述冷凝器的出气口相连；

气液分离器，所述气液分离器的进气口与所述水环真空泵的出气口相连，所述气液分离器的出液口连接一排污管，所述气液分离器的排气口连接一排气管；

冷却器，所述冷却器的热侧高温接口与所述气液分离器的回流口相连，所述冷却器的热侧低温接口与所述水环真空泵的进水口相连；

第一冷却水管，所述第一冷却水管与所述罗茨泵相连，用以冷却所述罗茨泵；

第二冷却水管，所述第二冷却水管与所述冷凝器相连，用以提供所述冷凝器所需的冷却水；

第三冷却水管，所述第三冷却水管与所述冷却器相连，用以提供所述冷却器所需的冷却水。

2.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器真空提高装置，其特征在于，所述第一冷却水管包括第一进水管及第一出水管，所述第一进水管与所述罗茨泵的冷却水入口相连，所述第一出水管与所述罗茨泵的冷却水出口相连；

所述第二冷却水管包括第二进水管及第二出水管，所述第二进水管与所述冷凝器的冷却水入口相连，所述第二出水管与所述冷凝器的冷却水出口相连；

所述第三冷却水管包括第三进水管及第三出水管，所述第三进水管与所述冷却器的冷却水入口相连，所述第三出水管与所述冷却器的冷却水出口相连；

所述第一进水管、第二进水管及第三进水管连接至一冷却水供水管，所述第一出水管、第二出水管及第三出水管连接至一冷却水排出管。

3.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器真空提高装置，其特征在于，还包括挡水器，所述挡水器的进气口与所述冷凝器的循环气口相连，所述挡水器的出气口与所述罗茨泵的冷却气入口相连，所述罗茨泵的的冷却气出口与所述挡水器的回气口相连。

4.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器真空提高装置，其特征在于，所述气液分离器连接一为所述气液分离器补水的补水管。

5.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器真空提高装置，其特征在于，所述水环真空泵的排水口与所述排污管相连。

6.根据权利要求1所述的发电厂凝汽器真空提高装置，其特征在于，所述冷凝器的出气口与所述水环真空泵的进气口之间设有单向阀，所述单向阀在沿所述冷凝器的出气口通向所述水环真空泵的进气口方向上导通。

7.一种火力发电系统，其特征在于，包括：

锅炉；

汽轮机，所述汽轮机的进气口与所述锅炉的出气口相连；

凝汽器，所述凝汽器与所述汽轮机的出气口相连；

循环泵，所述循环泵的进水口与所述凝汽器的出水口相连，所述循环泵的出水口与所述锅炉的进水口相连；

如权利要求1至6中任一项所述的发电厂凝汽器真空提高装置，所述发电厂凝汽器真空提高装置中的罗茨泵的吸气口与所述凝汽器的抽气口相连；

水环真空泵组，所述水环真空泵组与所述凝汽器的抽气口相连。

8.根据权利要求7所述的火力发电系统，其特征在于，所述水环真空泵组包括第一水环真空泵组及第二水环真空泵组，所述第一水环真空泵组及第二水环真空泵组均连接至所述凝汽器的抽气口。

9.一种发电厂凝汽器真空提高方法，应用于所述权利要求8或9所述系统，其特征在于，包括：

启动所述水环真空泵组，对所述凝汽器进行抽真空，使得凝汽器的真空度达到所述水环真空泵泵组的所能达到的极限真空度；

停止所述水环真空泵组，启动所述发电厂凝汽器真空提高装置，利用所述发电厂凝汽器真空提高装置中的罗茨泵和水环真空泵对所述凝汽器进一步抽真空，使得所述凝汽器的真空度进一步提高。