CH713603A2

CH713603A2 - Support foot for swap bodies.

Info

Publication number: CH713603A2
Application number: CH00367/17A
Authority: CH
Inventors: Schweizer Hanspeter
Original assignee: Schweizer Hanspeter
Priority date: 2017-03-22
Filing date: 2017-03-22
Publication date: 2018-09-28
Also published as: EP3378802A1; EP3378802B1

Abstract

Ausklappbarer Stützfuss zu einem Wechselbehälter W für den Strassen- und Schienenverkehr, mit einem Schwenkbein 11 und einem Tragrohr 12, wobei das Tragrohr 12 eine J-förmige Führungsnut 14 zur Aufnahme eines Bolzens 22 aufweist. Beim Ausklappen des Stützfusses wird dieser zuerst lateral nach aussen geschoben, dann senkrecht zum Wechselbehälter W heruntergeklappt und schliesslich leicht wieder lateral nach innen geschoben, sodass die Unterseite WU des Wechselbehälters W auf die flache Auflagefläche des Schwenkbeins 11 aufliegt.Fold-out support leg to a swap body W for road and rail transport, with a pivot leg 11 and a support tube 12, wherein the support tube 12 has a J-shaped guide groove 14 for receiving a bolt 22. When unfolding the support foot of this is first pushed laterally outwards, then folded down perpendicular to the swap body W and finally pushed back slightly laterally inward, so that the bottom WU of the swap body W rests on the flat support surface of the pivot leg 11.

Description

Beschreibung [0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Stützfuss für Wechselbehälter gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1. [0002] Wechselbehälter sind Standard-Frachtcontainer für den Strassen- und Schienenverkehr, welche üblicherweise mit vier hochklappbaren Stützfüssen unter dem Rahmen ausgestattet sind. Beim Abladen werden die Stützfüsse des geladenen Wechselbehälters an den Seiten des Aufliegers aus der Lagerposition in die Stützposition heruntergeklappt, der Auflieger abgesenkt und das Fahrzeug unter dem aufgestellten Wechselbehälter ausgefahren. Beim Laden eines aufgestellten Wechselbehälters auf einen Auflieger erfolgen diese Schritte in umgekehrter Reihenfolge. Somit können Wechselbehälter ohne zusätzliche Ausrüstung, wie zum Beispiel einem Kran, vom Fahrzeugführer einfach und schnell auf- und abgeladen werden.Description: The present invention relates to a support foot for swap bodies according to the preamble of patent claim 1. Swap bodies are standard freight containers for road and rail traffic, which are usually equipped with four fold-up support feet under the frame. When unloading, the support feet of the loaded swap body are folded down on the sides of the trailer from the storage position to the support position, the trailer is lowered and the vehicle is extended under the swap body. When loading an installed swap body onto a trailer, these steps are carried out in the reverse order. This means that swap bodies can be loaded and unloaded quickly and easily by the driver without additional equipment, such as a crane.

[0003] Herkömmliche Stützfüsse sind im Wesentlichen L-förmig und bestehen aus einem Schwenkbein und einem horizontalen Tragrohr. Das Tragrohr ist in einem Traglager an der Unterseite des Wechselbehälters drehbar angeordnet, sodass das Schwenkbein um die Längsachse des Tragrohrs zwischen der Lagerposition und der Stützposition schwenkbar ist. In der Lagerposition ist das Schwenkbein ungefähr parallel an der Unterseite des Wechselbehälters gelagert, und in der Stützposition ist es senkrecht zur Unterseite des Wechselbehälters ausgerichtet. Das Tragrohr ist im Traglager ausserdem lateral schiebbar, damit die Schwenkbeine auch relativ zum Wechselbehälter nach aussen und nach innen geschoben werden können. Beim Aufstellen eines Wechselbehälters wird der Stützfuss zuerst lateral nach aussen von der Lagerposition in eine Zwischenposition gezogen und das Schwenkbein dann von der horizontalen Zwischenposition in die vertikale Stützposition geschwenkt. Um eine möglichst grosse Auflagefläche des Wechselbehälters auf dem oberen Ende des Schwenkbeins zu erreichen, kann der Stützfuss anschliessend wieder lateral nach innen geschoben werden. Ein derartiger Stützfuss ist beispielsweise in der DE 3 407 390 beschrieben.Conventional support feet are essentially L-shaped and consist of a swivel leg and a horizontal support tube. The support tube is rotatably arranged in a support bearing on the underside of the swap body, so that the swivel leg can be pivoted about the longitudinal axis of the support tube between the storage position and the support position. In the storage position, the swivel leg is mounted approximately parallel on the underside of the swap body, and in the support position it is aligned perpendicular to the underside of the swap body. The support tube can also be moved laterally in the support bearing so that the swivel legs can also be pushed outwards and inwards relative to the swap body. When setting up an interchangeable container, the support foot is first pulled laterally outwards from the storage position into an intermediate position and the swivel leg is then pivoted from the horizontal intermediate position into the vertical support position. In order to achieve the largest possible contact surface of the swap body on the upper end of the swivel leg, the support leg can then be pushed laterally inwards again. Such a support leg is described for example in DE 3 407 390.

[0004] Die Bedienung der vier Stützfüsse eines Wechselbehälters ist ein erheblicher Zeitaufwand, da diese sowohl beim Aufladen wie beim Abladen einzeln manuell hoch- und heruntergeklappt werden. Da Wechselbehälter ausserdem mit mehreren Tonnen Frachtgüter beladen v/erden können, bestehen die Stützfüsse meistens aus dicken und schweren Metallrohren oder -Stäben. Die Handhabung der Stützfüsse stellt also auch eine erhebliche körperliche Anstrengung für den Fahrzeugführer dar. Insbesondere beim Hochschwenken der Stützfüsse aus der Stützposition ist ein grosser Kraftaufwand nötig. Beim Schwenken der Stützfüsse aus der Zwischenposition besteht zudem die Gefahr, dass das schwere Schwenkbein herunterfällt und hierdurch Verletzungen verursacht werden.The operation of the four support feet of a swap body is a considerable amount of time, since they can be manually folded up and down individually both when loading and unloading. Since swap bodies can also be loaded with several tons of freight, the support legs usually consist of thick and heavy metal pipes or rods. The handling of the support feet therefore also represents a considerable physical effort for the driver of the vehicle. In particular, when the support feet are swung up from the support position, great effort is required. When swiveling the support feet from the intermediate position, there is also the risk that the heavy swivel leg will fall and cause injuries.

[0005] Zur Lösung dieser Probleme kann die Bedienung der Stützfüsse automatisiert werden. Im Stand der Technik werden hierzu verschiedene Lösungen vorgestellt. In der WO 9 815 475 sind automatische Stützfüsse gezeigt, welche mittels eines ersten Arbeitszylinders lateral ein- und ausgeschoben und mittels eines zweiten Arbeitszylinders vertikal geschwenkt werden. In der DE 1 556 553 wird eine ähnliche Vorrichtung beschrieben, wobei ein einziger Arbeitszylinder die laterale Verschiebung der Stützfüsse ausführt, welche durch eine spiralförmige Führungsnut im Tragrohr in eine Schwenkbewegung des Schwenkbeins übersetzt wird. Die Verwendung einer spiralförmigen Führungsnut zur Übersetzung einer Parallelverschiebung in einer Drehung (oder umgekehrt) weist den wesentlichen Vorteil auf, dass ein einziger Arbeitszylinder beide Bewegungen ausführen kann.To solve these problems, the operation of the support feet can be automated. Various solutions for this are presented in the prior art. WO 9 815 475 shows automatic support feet which are laterally pushed in and out by means of a first working cylinder and pivoted vertically by means of a second working cylinder. A similar device is described in DE 1 556 553, a single working cylinder carrying out the lateral displacement of the support feet, which is translated into a pivoting movement of the pivoting leg by a spiral guide groove in the support tube. The use of a spiral guide groove for translating a parallel displacement into a rotation (or vice versa) has the essential advantage that a single working cylinder can carry out both movements.

[0006] Bei den bekannten automatischen Stützfüssen liegt der Wechselbehälter in der Stützposition nicht direkt auf dem Schwenkbein, sondern auf dem Tragrohr, welches das Schwenkbein mit dem Traglager horizontal verbindet. Dies ist beispielsweise in den Fig. 4 und 6 der DE 1 556 553 klar ersichtlich. Bei einem schwer beladenen Wechselbehälter unterliegt das Tragrohr also einer grossen Biegekraft, welche das Tragrohr, das Traglager, die spiralförmige Führungsnut oder den darin gleitenden Bolzen stark beansprucht. Dadurch wird auch die Stabilität des aufgeklappten Stützfusses beeinträchtigt, da einzig und alleine die spiralförmige Führungsnut und der darin gleitende Bolzen eine ungewollte Drehung des Schwenkbeins verhindern.In the known automatic support feet, the swap body is not in the support position directly on the swivel leg, but on the support tube, which connects the swivel leg with the support bearing horizontally. This is clearly evident, for example, in FIGS. 4 and 6 of DE 1 556 553. In the case of a heavily loaded swap body, the support tube is therefore subject to a great bending force, which places a great strain on the support tube, the support bearing, the spiral-shaped guide groove or the bolt sliding therein. This also affects the stability of the unfolded support leg, because only the spiral guide groove and the bolt sliding in it prevent unwanted rotation of the swivel leg.

[0007] Die vorliegende Erfindung stellt sich nunmehr die Aufgabe, einen normgerechten Stützfuss der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass der verbesserte Stützfuss den einschlägigen Normen weiterhin entspricht, das Ausfahren des Stützfusses in die Stützposition ohne wesentlichen Kraftaufwand ermöglicht wird, der Wechselbehälter in der Stützposition direkt auf dem flachen oberen Ende des Schwenkbeins aufliegt und der Stützfuss auf bestehende StandardWechselbehälter nachrüstbar ist.The present invention now has the object to improve a standard support leg of the type mentioned in such a way that the improved support foot still complies with the relevant standards, the extension of the support foot into the support position is made possible without significant effort, the swap body in the The support position rests directly on the flat upper end of the swivel leg and the support foot can be retrofitted to existing standard swap bodies.

[0008] Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die vollständige Automatisierung und Fernsteuerung der Bewegung eines Stützfusses von der Lagerposition in die Stützposition und umgekehrt.Another object of the invention is the complete automation and remote control of the movement of a support leg from the storage position to the support position and vice versa.

[0009] Diese Aufgabe löst ein Stützfuss für Wechselbehälter mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere Merkmale und Ausführungsbeispiele gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Vorteile sind in der nachfolgenden Beschreibung erläutert.This object is achieved by a support foot for swap bodies with the features of claim 1. Further features and exemplary embodiments emerge from the dependent claims and their advantages are explained in the following description.

[0010] In der Figur zeigt:[0010] The figure shows:

Fig. 1a StützfussFig. 1a support leg

Fig. 1b Traglager am WechselbehälterFig. 1b support bearing on the swap body

CH 713 603 A2CH 713 603 A2

Fig. 1c Stützfuss im Traglager in der StützpositionFig. 1c support foot in the support bearing in the support position

Fig. 2a Wechselbehälter mit Stützfuss in der LagerpositionFig. 2a swap body with support foot in the storage position

Fig. 2b Wechselbehälter mit Stützfuss in der ersten ZwischenpositionFig. 2b swap body with support foot in the first intermediate position

Fig. 2c Wechselbehälter mit Stützfuss in der zweiten ZwischenpositionFig. 2c swap body with support foot in the second intermediate position

Fig. 2d Wechselbehälter mit Stützfuss in der StützpositionFig. 2d swap body with support foot in the support position

Fig. 3a Stützfuss mit FührungsnutFig. 3a support leg with guide groove

Fig. 3b Traglager mit dem ersten BolzenFig. 3b support bearing with the first bolt

Fig. 4a-c Ausführungsvarianten der FührungsnutFig. 4a-c variants of the guide groove

Fig. 5a Traglager mit Verriegelung in der offenen PositionFig. 5a support bearing with locking in the open position

Fig. 5b Traglager mit Verriegelung in der geschlossenen PositionFig. 5b support bearing with locking in the closed position

Fig. 6a Einfluss der Schwerkraft auf dem Stützfuss und Drehkraft DFig. 6a influence of gravity on the support leg and torque D

Fig. 6b Weg des ersten Bolzens entlang der Führungsnut beim Aufklappen des StützfussesFig. 6b way of the first bolt along the guide groove when opening the support foot

Fig. 6c Weg des ersten Bolzens entlang der Führungsnut beim Hochklappen des StützfussesFig. 6c way of the first bolt along the guide groove when folding the support foot

Fig. 6d Mitwirkung des zweiten Bolzens in der Führungsnut beim Hochklappen des StützfussesFig. 6d participation of the second bolt in the guide groove when folding up the support foot

Fig. 6e-f Ausführungsvarianten des Tragrohrs und der Führungsnut mit Öffnungen neben den Endpositionen zur Verriegelung des Stützfusses in der Stütz- bzw. LagerpositionFig. 6e-f variants of the support tube and the guide groove with openings next to the end positions for locking the support foot in the support or storage position

Fig. 7a-b Ausführungsvariante der Verriegelung mit HalterFig. 7a-b variant of the lock with holder

Fig. 8 Ausführungsvariante des Traglagers mit durchgehendem Bolzen und inneren FührungshilfeFig. 8 variant of the support bearing with a continuous bolt and inner guide

Fig. 9 Ausführungsvariante des Stützfusses mit ElektromotorFig. 9 variant of the support foot with an electric motor

Fig. 10 Ausführungsvariante des Stützfusses mit Elektromotor und Anschluss für Werkzeuge [0011] Die Figuren stellen mögliche Ausführungsbeispiele dar, welche in der nachfolgenden Beschreibung erläutert werden.10 variant of the support foot with an electric motor and connection for tools. The figures represent possible exemplary embodiments which are explained in the following description.

[0012] Der erfindungsgemässe Stützfuss 1 hat den Aufbau typischer, normgerechter Stützfüsse für Wechselbehälter, gemäss Normen EN 283 und EN 284. Der Stützfuss 1 ist im Wesentlichen L-förmig und besteht aus einem Schwenkbein und einem horizontalen Tragrohr 12 (Fig. 1a). Das Schwenkbein 11 selbst ist auch im Wesentlichen L-förmig mit einer flachen oberen Auflagefläche 13, welche parallel zur Längsachse L des Tragrohrs 12 ist. Die Auflagefläche 13 überragt horizontal dem vertikalen Teil des Schwenkbeins 11 und dient der direkten Abstützung des Wechselbehälters W auf dem Schwenkbein 11 in der Stützposition (Fig. 1a und 1c). In der Stützposition ist der vertikale Teil des Schwenkbeins 11 nicht direkt unter dem Wechselbehälter W sondern lateral versetzt, damit er dem Auflieger nicht im Weg steht. Das Traglager 2 besteht im Wesentlichen aus einem Rohr 21, welches an der Unterseite WU des Wechselbehälters W befestigt ist und zur Aufnahme des Tragrohrs 12 des Stützfusses 1 geeignet ist (Fig. 1b-1c). Zur Betätigung des Stützfusses 1 ist das Tragrohr im Traglager 2 drehbar und gleitbar angeordnet.The support foot 1 according to the invention has the structure of typical, standard-compliant support feet for swap bodies, in accordance with standards EN 283 and EN 284. The support foot 1 is essentially L-shaped and consists of a swivel leg and a horizontal support tube 12 (FIG. 1a). The swivel leg 11 itself is also essentially L-shaped with a flat upper contact surface 13 which is parallel to the longitudinal axis L of the support tube 12. The support surface 13 projects horizontally above the vertical part of the swivel leg 11 and serves to directly support the swap body W on the swivel leg 11 in the support position (FIGS. 1a and 1c). In the support position, the vertical part of the swivel leg 11 is not directly under the swap body W but laterally offset so that it does not stand in the way of the trailer. The support bearing 2 consists essentially of a tube 21 which is attached to the underside WU of the swap body W and is suitable for receiving the support tube 12 of the support foot 1 (FIGS. 1b-1c). To actuate the support foot 1, the support tube in the support bearing 2 is rotatably and slidably arranged.

[0013] Die Bedienung des Stützfusses 1 wird nachfolgend basierend auf Fig. 2a bis 2d erläutert. Zum besseren Verständnis zeigen die Fig. 2a-2d-i) jeweils eine Vorder- oder Rückansicht der Unterseite WU des Wechselbehälters W mit dem erfindungsgemässen Stützfuss 1 und die Fig. 2a—2d-ii eine Seitenansicht des Stützfusses 1 in der gleichen Position.The operation of the support foot 1 is explained below based on FIGS. 2a to 2d. For better understanding, FIGS. 2a-2d-i) each show a front or rear view of the underside WU of the swap body W with the support foot 1 according to the invention, and FIGS. 2a-2d-ii show a side view of the support foot 1 in the same position.

[0014] In der Lagerposition ist der Stützfuss unter dem Wechselbehälter W hochgeklappt, wobei das Schwenkbein 11 möglichst nah entlang der Unterseite WU des Wechselbehälters W gelagert ist (Fig. 2a). Beim Aufstellen des Wechselbehälters W wird der Stützfuss 1 in einem ersten Schritt lateral nach aussen in die erste Zwischenposition geschoben (Fig. 2b). In einem zweiten Schritt wird der Stützfuss 1 um die Längsachse L des Tragrohrs 12 gedreht und das Schwenkbein 11 vertikal nach unten in die zweite Zwischenposition geklappt (Fig. 2c). Damit die flache Auflagefläche 13 des Stützfusses 1 nicht an der Unterseite WU des Wechselbehälters W anliegt und die Drehung des Stützfusses 1 im zweiten Schritt verhindert, muss der Stützfuss 1 im ersten Schritt mindestens so weit lateral nach aussen geschoben werden, bis das gesamte Schwenkbein 11, insbesondere die flache Auflagefläche 13, sich nicht mehr unter dem Wechselbehälter W befindet. Nach dem Herunterklappen des Stützfusses 1 ist die flache Auflagefläche 13 des Schwenkbeins 11 der Unterseite WU des Wechselbehälters W zugewandt (Fig. 2c). Damit der aufgestellte Wechselbehälter W in der Stützposition direkt auf die Auflagefläche 13 des Schwenkbeins 11 und nicht nur auf dem Tragrohr 12 aufliegen kann, wird der StützIn the storage position, the support leg is folded up under the swap body W, the swivel leg 11 being mounted as close as possible along the underside WU of the swap body W (FIG. 2a). When the interchangeable container W is set up, the support foot 1 is pushed laterally outwards into the first intermediate position in a first step (FIG. 2b). In a second step, the support leg 1 is rotated about the longitudinal axis L of the support tube 12 and the swivel leg 11 is folded vertically downward into the second intermediate position (FIG. 2c). So that the flat contact surface 13 of the support leg 1 does not rest on the underside WU of the swap body W and prevent the rotation of the support leg 1 in the second step, the support leg 1 must be pushed laterally outwards in the first step until the entire swivel leg 11, in particular the flat support surface 13 is no longer located under the swap body W. After the support foot 1 has been folded down, the flat bearing surface 13 of the swivel leg 11 faces the underside WU of the swap body W (FIG. 2c). So that the erected swap body W in the support position can rest directly on the support surface 13 of the swivel leg 11 and not only on the support tube 12, the support

CH 713 603 A2 fuss 1 in einem dritten Schritt wieder lateral nach innen geschoben (Fig. 2d). Dies ist für die Stabilität des aufgeklappten Wechselbehälters W entscheidend. Einerseits wird das Gewicht des Wechselbehälters W direkt vom Schwenkbein 11 übernommen und der Drehmechanismus des Stützfusses 1 um das Tragrohr 12 von zu hohen, evtl, schädlichen Kräften verschont. Andererseits vermeidet die flache Auflagefläche 13, auf welcher der Wechselbehälter W in der Stützposition aufliegt, eine unbeabsichtigte Drehung des Schwenkbeins 11 und ein anschliessendes Stürzen des Wechselbehälters W. Hierdurch wird der Stützfuss 1 in der Stützposition also zusätzlich verriegelt.In a third step, CH 713 603 A2 foot 1 is laterally pushed inwards again (Fig. 2d). This is crucial for the stability of the swap body W when opened. On the one hand, the weight of the swap body W is taken over directly by the swivel leg 11 and the rotating mechanism of the support foot 1 around the support tube 12 is spared from excessive, possibly harmful forces. On the other hand, the flat bearing surface 13, on which the swap body W rests in the support position, prevents the swivel leg 11 from rotating unintentionally and the plunging container W subsequently falling. As a result, the support foot 1 is additionally locked in the support position.

[0015] Zur Führung des Stützfusses 1 von der Lagerposition zur Stützposition (oder umgekehrt), weist gemäss Erfindung das Tragrohr 12 des Stützfusses 1 eine Führungsnut 14 auf (Fig. 3a und4a-c). Am Wechselbehälter W oder am Traglager 2 ist ausserdem mindestens ein erster Bolzen 22 befestigt wie in Fig. 3b gezeigt. Wenn der Stützfuss 1 betätigt wird und sich das Tragrohr 12 im Rohr 21 des Traglagers 2 bewegt, gleitet der erste Bolzen 22 in der Führungsnut 14. Diese Führungsnut 14 besteht aus 3 Segmenten AB, BC und CD, welche zwischen 4 Stellungen A, B, C und D der Führungsnut 14 aufgeteilt sind (Fig. 4a-c). In der Lagerposition (Fig. 2a) ist der Stützfuss 1 vollständig unter dem Wechselbehälter W geschoben, wobei sich der erste Bolzen 22 in der Stellung A der Führungsnut 14 befindet. In der ersten Zwischenposition (Fig. 2b) ist der Stützfuss 1 lateral nach aussen geschoben, aber noch nicht heruntergeklappt, wobei sich der erste Bolzen 22 in der Stellung B der Führungsnut 14 befindet. In der zweiten Zwischenposition (Fig. 2c) ist der Stützfuss 1 heruntergeklappt, aber die Auflagefläche 13 noch nicht unter den Wechselbehälter W eingeschoben, wobei sich der erste Bolzen 22 in der Stellung C der Führungsnut 14 befindet. In der Stützposition (Fig. 2d) ist der Stützfuss heruntergeklappt und wieder lateral unter dem Wechselbehälter eingeschoben, wobei sich der erste Bolzen 22 in der Stellung D der Führungsnut 14 befindet. [0016] Der Stützfuss 1 wird vorzugsweise ohne Drehung zwischen der Lagerposition und der ersten Zwischenposition ausgeschoben, damit die flache Auflagefläche 13 des Schwenkbeins 11 nicht die Unterseite WU des Wechselbehälters W berührt, der Stützfuss 1 dagegen reibt oder sich sogar verklemmt. Demnach ist das Segment AB der Führungsnut 14 vorzugsweise geradlinig (Fig. 4a-c) und parallel zur Längsachse L des Tragrohrs 12 ausgerichtet (Fig. 3a). Aus demselben Grund ist das Segment CD der Führungsnut 14 vorzugsweise auch geradlinig und parallel zur Längsachse L des Tragrohrs 12 ausgerichtet, damit die flache Auflagefläche 13 parallel zur Unterseite WU des Wechselbehälters W eingeschoben werden kann. Da der Stützfuss 1 in der Stützposition nicht wieder vollständig unter den Wechselbehälter W eingeschoben wird, ist das Segment CD der Führungsnut 14 kürzer als das Segment AB.To guide the support foot 1 from the storage position to the support position (or vice versa), according to the invention, the support tube 12 of the support foot 1 has a guide groove 14 (Fig. 3a and4a-c). At least one first bolt 22 is also fastened to the swap body W or to the support bearing 2, as shown in FIG. 3b. When the support foot 1 is actuated and the support tube 12 moves in the tube 21 of the support bearing 2, the first bolt 22 slides in the guide groove 14. This guide groove 14 consists of 3 segments AB, BC and CD, which are between 4 positions A, B, C and D of the guide groove 14 are divided (Fig. 4a-c). In the storage position (FIG. 2a), the support foot 1 is pushed completely under the swap body W, the first bolt 22 being in the position A of the guide groove 14. In the first intermediate position (FIG. 2 b), the support foot 1 is pushed laterally outwards but not yet folded down, the first bolt 22 being in the position B of the guide groove 14. In the second intermediate position (FIG. 2 c), the support foot 1 is folded down, but the support surface 13 has not yet been pushed under the swap body W, the first bolt 22 being in the position C of the guide groove 14. In the support position (FIG. 2d), the support foot is folded down and laterally inserted again under the swap body, the first bolt 22 being in position D of the guide groove 14. The support foot 1 is preferably pushed out without rotation between the storage position and the first intermediate position, so that the flat bearing surface 13 of the pivot leg 11 does not touch the underside WU of the swap body W, the support foot 1 rubs against it or even jams. Accordingly, the segment AB of the guide groove 14 is preferably rectilinear (FIGS. 4a-c) and aligned parallel to the longitudinal axis L of the support tube 12 (FIG. 3a). For the same reason, the segment CD of the guide groove 14 is preferably also rectilinear and aligned parallel to the longitudinal axis L of the support tube 12, so that the flat bearing surface 13 can be pushed in parallel to the underside WU of the swap body W. Since the support foot 1 is not completely pushed back under the swap body W in the support position, the segment CD of the guide groove 14 is shorter than the segment AB.

[0017] Die Drehung des Stützfusses 1 erfolgt zwischen der ersten und der zweiten Zwischenposition, wenn der erste Bolzen 22 entlang dem Zwischensegment BC der Führungsnut 14 bewegt wird. Dieses Zwischensegment BC kann beliebige Formen aufweisen, beispielsweise geradlinig oder, wie in der Fig. 4a gezeigt, gebogen. Wichtig ist, dass das Zwischensegment BC schräg zur Längsachse L des Tragrohrs 12 ausgerichtet ist, damit eine Parallelverschiebung in eine Drehung (oder umgekehrt) übersetzt werden kann und beide Bewegungen mit einem einzigen Antrieb ausgeführt werden können. In einer möglichen Ausführungsvariante ist der Winkel a zwischen den Stellungen A, B und C kleiner als 90° und der Winkel ß zwischen den Stellungen B, C und D grösser als 90°, wobei die Drehung des Schwenkbeins 11 gleichzeitig mit der lateralen Verschiebung nach innen beginnt (Fig. 4a). Umgekehrt kann der Winkel a auch grösser als 90° und der Winkel ß kleiner als 90° sein, wobei die Drehung des Schwenkbeins 11 gleichzeitig mit dem Ende der lateralen Verschiebung nach aussen erfolgt (Fig. 4b). Beide Varianten können natürlich auch kombiniert werden (Fig. 4c). Die Führungsnut 14 ist also im Wesentlichen J-förmig, mit zwei zur Längsachse L des Tragrohrs 12 parallelen Segmenten unterschiedlicher Längen, welche durch mindestens ein schräges Zwischensegment verbunden sind. Die Führungsnut 14 weist vorzugsweise keine Verzweigungen auf und ist auf dem Tragrohr 12 derart angeordnet,, dass beide Enden der Führungsnut 14 in Richtung des Schwenkbeins 11 zeigen und das Ende des längeren parallelen Segments sich näher am Schwenkbein 11 befindet, als das Ende des kürzeren parallelen Segments.The rotation of the support foot 1 takes place between the first and the second intermediate position when the first bolt 22 is moved along the intermediate segment BC of the guide groove 14. This intermediate segment BC can have any shape, for example straight or curved, as shown in FIG. 4a. It is important that the intermediate segment BC is aligned obliquely to the longitudinal axis L of the support tube 12 so that a parallel displacement can be translated into a rotation (or vice versa) and both movements can be carried out with a single drive. In a possible embodiment variant, the angle a between the positions A, B and C is less than 90 ° and the angle β between the positions B, C and D is greater than 90 °, the rotation of the swivel leg 11 simultaneously with the lateral displacement inwards begins (Fig. 4a). Conversely, the angle a can also be greater than 90 ° and the angle β less than 90 °, the pivoting leg 11 rotating simultaneously with the end of the lateral displacement outwards (FIG. 4b). Both variants can of course also be combined (Fig. 4c). The guide groove 14 is thus essentially J-shaped, with two segments of different lengths parallel to the longitudinal axis L of the support tube 12, which are connected by at least one oblique intermediate segment. The guide groove 14 preferably has no branches and is arranged on the support tube 12 in such a way that both ends of the guide groove 14 point in the direction of the pivot leg 11 and the end of the longer parallel segment is closer to the pivot leg 11 than the end of the shorter parallel one segment.

[0018] Der Richtungswechsel der Verschiebung des Stützfusses 1 erfolgt am inneren Ende der Führungsnut 14, d.h. an der Stelle der Führungsnut 14, die am weitesten vom Schwenkbein 11 entfernt ist (beispielsweise Stellung B in der Ausführungsvariante der Fig. 4a - Stellung C in der Ausführungsvariante der Fig. 4b). Dabei muss beachtet werden, dass der erste Bolzen 22 nicht im gleichen Segment der Führungsnut 14, von dem er kommt, wieder zurückfährt, sondern über das innere Ende der Führungsnut 14 in das nächste Segment eintritt. Dafür kann eine erste Verriegelung 23 vorgesehen werden, die wie in Fig. 5a-b gezeigt mit einem zweiten Bolzen 231 versehen ist. Dieser zweite Bolzen 231 ist vorzugsweise am Rohr 21 angeordnet, aber könnte auch anderswo auf dem Traglager 2 oder sogar direkt am Wechselbehälter W angebracht werden. Der zweite Bolzen 231 ist zwischen einer offenen (Fig. 5a) und einer geschlossenen (Fig. 5b) Position schiebbar, vorzugsweise entlang seiner Längsachse, wobei er in der geschlossenen Position in der Führungsnut 14 oder weitere Öffnungen 15, 16 des Tragrohrs 12 eingreift.The change of direction of the displacement of the support foot 1 takes place at the inner end of the guide groove 14, i.e. at the location of the guide groove 14 which is furthest away from the swivel leg 11 (for example position B in the variant of FIG. 4a - position C in the variant of FIG. 4b). It must be noted here that the first pin 22 does not move back in the same segment of the guide groove 14 from which it comes, but rather enters the next segment via the inner end of the guide groove 14. For this purpose, a first lock 23 can be provided, which is provided with a second bolt 231 as shown in FIGS. 5a-b. This second bolt 231 is preferably arranged on the tube 21, but could also be attached elsewhere on the support bearing 2 or even directly on the swap body W. The second pin 231 is slidable between an open (FIG. 5a) and a closed (FIG. 5b) position, preferably along its longitudinal axis, wherein in the closed position it engages in the guide groove 14 or further openings 15, 16 of the support tube 12.

[0019] Wenn das Schwenkbein 11 sich nicht in der Stützposition oder in der zweiten, vertikalen Zwischenposition befindet, übt es aufgrund der Schwerkraft eine Drehkraft D auf das Tragrohr 12 aus (Fig. 6a). Mit einer Führungsnut 14 gemäss Fig. 6a wird also der erste Bolzen 22 relativ zur Führungsnut 14 in der Richtung R getrieben (Fig. 6b). Beim Ausschieben des Stützfusses 1 aus der Lagerposition fährt der erste Bolzen 22 entlang des Segments AB der Führungsnut 14 und bewegt sich dann aufgrund der Schwerkraft spontan vom Segment AB ins Segment BC (Fig. 6b). Nach Richtungswechsel der Verschiebung der Stützfusses 1 wird also der erste Bolzen 22 weiter entlang dem Segment BC geführt (Fig. 6b). Dies ist für die umgekehrte Bewegung beim Hochklappen des Stützfusses 1 aus der Stützposition jedoch nicht der Fall. Dabei wird der Stützfuss 1 zuerst lateral nach aussen geschoben, wobei der erste Bolzen 22 entlang den Segmenten CD und BC bis zur Stellung B geführt wird. Da der erste Bolzen 22 aufgrund der Schwerkraft in Richtung R getrieben wird, geht erIf the pivot leg 11 is not in the supporting position or in the second, vertical intermediate position, it exerts a rotational force D on the support tube 12 due to gravity (FIG. 6a). 6a, the first pin 22 is thus driven in the direction R relative to the guide groove 14 (FIG. 6b). When the support foot 1 is pushed out of the storage position, the first bolt 22 travels along the AB segment of the guide groove 14 and then spontaneously moves from the AB segment into the BC segment due to gravity (FIG. 6b). After changing the direction of the displacement of the support foot 1, the first bolt 22 is thus guided further along the segment BC (FIG. 6b). However, this is not the case for the reverse movement when the support foot 1 is folded up from the support position. The support foot 1 is first pushed laterally outwards, the first bolt 22 being guided along the segments CD and BC to the position B. Since the first pin 22 is driven in the direction R by gravity, it goes

CH 713 603 A2 dann nach Richtungswechsel der Verschiebung des Stützfusses 1 von der Stellung B wieder zurück ins Zwischensegment BC, und nicht wie gewünscht ins Segment AB (Fig. 6c). Um dies zu vermeiden, wird sobald der erste Bolzen 22 in die Stellung B gelangt der zweite Bolzen 231 in die geschlossene Position geschoben und in Eingriff mit dem Segment AB der Führungsnut 14 gebracht (Fig. 6d). Nach Richtungswechsel der Verschiebung des Stützfusses 1 zwingt somit der zweite Bolzen 231 den ersten Bolzen 22 entlang dem Segment AB der Führungsnut 14. Sobald beide Bolzen 22 und 231 sich im Segment AB der Führungsnut 14 befinden, kann der zweite Bolzen 231 wieder in die offene Position geschoben werden. [0020] In einer möglichen Ausführungsvariante der Erfindung dient der zweite Bolzen 231 ausserdem zur Verriegelung des Stützfusses 1 in der Stützposition und/oder in der Lagerposition, indem er in Öffnungen 15, 16 des Tragrohrs 12 geschoben wird, wenn der Bolzen 22 sich in den Stellungen A bzw. D der Führungsnut 14 befindet (Fig. 6e). Die Position der Öffnungen 15, 16 und die relative Ausrichtung der zwei Bolzen 22, 231 muss selbstverständlich der Geometrie der gewählten Führungsnut 14 entsprechen (Fig. 6f). Wichtig ist, dass der zweite Bolzen 231 im nächsten Segment der Führungsnut 14 eingreifen kann, wenn sich der erste Bolzen 22 am inneren Ende der Führungsnut 14 befindet, wo der Richtungswechsel der Verschiebung des Stützfusses 1 stattfindet.CH 713 603 A2 then after changing the direction of the shifting of the support foot 1 from the position B back into the intermediate segment BC, and not as desired into the segment AB (FIG. 6c). To avoid this, as soon as the first pin 22 reaches position B, the second pin 231 is pushed into the closed position and brought into engagement with the segment AB of the guide groove 14 (FIG. 6d). After changing the direction of the displacement of the support foot 1, the second pin 231 thus forces the first pin 22 along the segment AB of the guide groove 14. As soon as both pins 22 and 231 are in the segment AB of the guide groove 14, the second pin 231 can again be in the open position be pushed. In a possible embodiment of the invention, the second bolt 231 also serves to lock the support foot 1 in the support position and / or in the storage position by being pushed into openings 15, 16 of the support tube 12 when the bolt 22 is in the Positions A and D of the guide groove 14 is located (Fig. 6e). The position of the openings 15, 16 and the relative orientation of the two bolts 22, 231 must of course correspond to the geometry of the selected guide groove 14 (FIG. 6f). It is important that the second pin 231 can engage in the next segment of the guide groove 14 if the first pin 22 is located at the inner end of the guide groove 14, where the change in direction of the displacement of the support foot 1 takes place.

[0021] In einer bevorzugten Ausführungsvariante der ersten Verriegelung 23 ist der zweite Bolzen 231 auf einem Halter 232 angeordnet, welcher am Traglager 2 befestigt ist (Fig. 7a-7b). Somit kann der zweite Bolzen 231 sowohl in die Führungsnut 14 des Tragrohrs 12 wie auch in einer Öffnung 15 des Schwenkbeins 11 eingreifen, welches meistens dicker als das Tragrohr 12 ist. Dies ist besonders vorteilhaft zur Verriegelung des Schwenkbeins in der Lagerposition (Fig. 7b).In a preferred embodiment of the first lock 23, the second bolt 231 is arranged on a holder 232 which is attached to the support bearing 2 (Fig. 7a-7b). Thus, the second bolt 231 can engage both in the guide groove 14 of the support tube 12 and in an opening 15 of the pivot leg 11, which is usually thicker than the support tube 12. This is particularly advantageous for locking the swivel leg in the storage position (FIG. 7b).

[0022] Vorzugsweise ist der Stützfuss mit einer Querstrebe versehen, welche das Schwenkbein 11 mit dem Wechselbehälter W verbindet. Diese Querstrebe vermeidet die Drehung des Schwenkbeins 11 in der Lager- und Stützposition und ist eine zusätzliche Sicherheit zur Verriegelung des Stützfusses 1 in diesen Positionen. Üblicherweise ist ein erstes Ende der Querstrebe mit dem Schwenkbein 11 drehbar verbunden, während das zweite Ende der Querstrebe in der Lager- bzw. Stützposition an der Unterseite WU des Wechselbehälters W befestigt und verriegelt werden kann. In der erfindungsgemässen Ausführung wird dieses zweite Ende der Querstrebe in einer Schiene geführt, welche an der Unterseite WU des Wechselbehälters W angeordnet ist. Zur Verriegelung des Stützfusses 1 in der Lager- und Stützposition wird das zweite Ende der Querstrebe an den entsprechenden Stellungen der Schiene verriegelt. Die Querstrebe wird anhand einer zweiten Verriegelung verriegelt, welche beispielsweise aus einem dritten Bolzen besteht, der zwischen einer offenen und einer geschlossenen Position bewegbar ist. Der dritte Bolzen kann mit einem Elektromagnet oder einer anderen elektronisch steuerbaren Vorrichtung gesteuert werden.Preferably, the support leg is provided with a cross strut which connects the swivel leg 11 to the swap body W. This cross strut avoids the rotation of the pivot leg 11 in the storage and support position and is an additional security for locking the support foot 1 in these positions. Usually, a first end of the cross strut is rotatably connected to the swivel leg 11, while the second end of the cross strut can be fastened and locked in the storage or support position on the underside WU of the swap body W. In the embodiment according to the invention, this second end of the cross strut is guided in a rail which is arranged on the underside WU of the swap body W. To lock the support foot 1 in the storage and support position, the second end of the cross strut is locked at the corresponding positions of the rail. The cross strut is locked by means of a second locking device, which consists, for example, of a third bolt which can be moved between an open and a closed position. The third pin can be controlled with an electromagnet or other electronically controllable device.

[0023] In einerweiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist der Bolzen 22 im Rohr 21 durchgängig, wobei der Stützfuss 1 entsprechend zwei Führungsnuten 14 auf gegenüberliegenden Seiten des Tragrohrs 12 aufweist. Dies gewährleistet eine stabilere Führung des Stützfusses 1 im Traglager 2. In einer weiteren Ausführungsvariante ist am Bolzen 22 eine innere Führungshilfe 221 befestigt, welche als innere Führung für das Tragrohr 12 dient. Somit wird das Tragrohr 12 sowohl von aussen durch das Rohr 21 wie auch von innen durch die innere Führungshilfe 221 im Traglager 2 geführt. Eine Kombination beider Massnahmen ist in der Fig. 8 gezeigt.In a further embodiment of the invention, the bolt 22 is continuous in the tube 21, the support foot 1 correspondingly having two guide grooves 14 on opposite sides of the support tube 12. This ensures a more stable guidance of the support foot 1 in the support bearing 2. In a further embodiment variant, an inner guide aid 221 is fastened to the bolt 22 and serves as an inner guide for the support tube 12. Thus, the support tube 12 is guided both from the outside through the tube 21 and from the inside through the inner guide 221 in the support bearing 2. A combination of both measures is shown in FIG. 8.

[0024] Die laterale Bewegung des Stützfusses 1 nach innen und nach aussen kann beliebig verursacht werden, manuell oder mittels eines Antriebs. Mögliche Antriebe sind beispielsweise hydraulische, pneumatische oder elektrische Arbeitszylinder oder Motoren. Alternativ kann die laterale Bewegung auch mittels einer drehbaren Spindel 18 erfolgen, welche durch eine Mutter 222 dreht (Fig. 8 und 9). Vorzugsweise ist die Spindel 18 am Stützfuss 1 (natürlich drehbar) befestigt und die Mutter 222 mit dem Wechselbehälter W fest verbunden. Umgekehrt könnte aber auch die Spindel am Wechselbehälter W und die Mutter 222 am Stützfuss 1 befestigt sein. Eine derartige Spindel 18 ist mit oder ohne Übersetzung manuell, z.B. mit einer externen Handkurbel, oder mit einem Motor, z.B. mit einem Elektromotor 17, drehbar.The lateral movement of the support foot 1 inwards and outwards can be caused as desired, manually or by means of a drive. Possible drives are, for example, hydraulic, pneumatic or electric working cylinders or motors. Alternatively, the lateral movement can also take place by means of a rotatable spindle 18, which rotates through a nut 222 (FIGS. 8 and 9). The spindle 18 is preferably fastened to the support foot 1 (of course rotatable) and the nut 222 is firmly connected to the swap body W. Conversely, however, the spindle could also be fastened to the swap body W and the nut 222 to the supporting foot 1. Such a spindle 18 is manual with or without translation, e.g. with an external hand crank, or with a motor, e.g. with an electric motor 17, rotatable.

[0025] In der Ausführungsvariante der Fig. 9 ist ein Elektromotor 17 im Stützfuss 1 integriert, vorzugsweise im Schwenkbein 11 unter der flachen Auflagefläche 13. Der Elektromotor 17 dreht eine Spindel 18, welche den Elektromotor 13 im Tragrohr 12 mit einer Mutter 222 des Traglagers 2 verbindet. Die Mutter 222 befindet sich beispielsweise im ersten Bolzen 22 oder in der inneren Führungshilfe 221. Die Spindel 18 kann ein gewöhnliches Gewinde oder ein Trapezgewinde aufweisen, sodass mit der Drehung der Spindel 18 diese durch die Mutter 222 und relativ zum Bolzen 22 oder zur inneren Führungshilfe 221 bewegt wird, wobei der Elektromotor 17 und davon ausgehend der ganze Stützfuss 1 lateral nach aussen oder nach innen geschoben werden können. Dabei wird der Bolzen 22 in die erfindungsgemässe Führungsnut 14 geführt und der Stützfuss 1 folglich auch hoch- und heruntergeklappt. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung einer Kugelspindel, da die Reibungsverluste des Gewindes minimal sind. Die Gewindesteigung kann je nach gewünschter Bedienungsgeschwindigkeit und Leistung des eingesetzten Elektromotors angepasst werden. Berechnungen und Versuche haben gezeigt, dass mit einer Kugelspindel mit kleiner Gewindesteigung kleine Elektromotoren mit Drehmomenten von ein paar N.m^-1 genügen, um herkömmliche Stützfüsse 1 für Wechselbehälter W hoch- und herunterzuklappen.9, an electric motor 17 is integrated in the support foot 1, preferably in the swivel leg 11 under the flat bearing surface 13. The electric motor 17 rotates a spindle 18, which the electric motor 13 in the support tube 12 with a nut 222 of the support bearing 2 connects. The nut 222 is located, for example, in the first bolt 22 or in the inner guide aid 221. The spindle 18 can have an ordinary thread or a trapezoidal thread, so that with the rotation of the spindle 18 the nut 222 and relative to the bolt 22 or to the inner guide aid 221 is moved, whereby the electric motor 17 and, starting therefrom, the entire support foot 1 can be pushed laterally outwards or inwards. The bolt 22 is guided into the guide groove 14 according to the invention and the support foot 1 is consequently also folded up and down. The use of a ball screw is particularly advantageous since the friction losses of the thread are minimal. The thread pitch can be adjusted depending on the desired operating speed and performance of the electric motor used. Calculations and tests have shown that with a ball screw with a small thread pitch, small electric motors with a torque of a few Nm ^-1 are sufficient to fold conventional support feet 1 for swap bodies W up and down.

[0026] Die Bedienung des zweiten Bolzens 231 kann auch automatisiert werden, beispielsweise mit einem Elektromagnet oder einer anderen elektronisch steuerbaren Vorrichtung.The operation of the second pin 231 can also be automated, for example with an electromagnet or another electronically controllable device.

[0027] In einer möglichen Ausführungsvariante der Erfindung weist der Elektromotor 17 auf der gegenüberliegenden Seite der Spindel 18 einen Anschluss 19 auf, welches durch eine Öffnung im Schwenkbein 11 von aussen, d.h. von der Seite des Wechselbehälters W, zugänglich ist (Fig. 10). Dieser Anschluss dient zur Verbindung der Motorspindel mit externen Werkzeugen wie z.B. eine Handkurbel oder eine Bohrmaschine, damit die Stützfüsse bei Stromausfall oder Ausfall desIn a possible embodiment variant of the invention, the electric motor 17 on the opposite side of the spindle 18 has a connection 19, which through an opening in the swivel leg 11 from the outside, i.e. is accessible from the side of the swap body W (Fig. 10). This connection is used to connect the motor spindle to external tools such as a hand crank or a drill so that the support feet in the event of a power failure or failure of the

CH 713 603 A2CH 713 603 A2

Elektromotors 17 trotzdem hoch- und heruntergeklappt werden können. Der Fahrzeugführer hat somit die Gewissheit, dass die Stützfüsse 1 immer bedient werden können.Electric motor 17 can still be folded up and down. The driver of the vehicle thus has the certainty that the support feet 1 can always be operated.

[0028] Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Elektromotor 17 und/oder der zweite Bolzen 231 zum Hoch- und Herunterklappen des Stützfusses 1 und/oder der dritte Bolzen zur Verriegelung des Stützfusses 1 mit einem automatischen Programm gesteuert werden. Dieses Programm kann entweder in jedem Stützfuss 1 von unabhängigen Steuerungen separat ausgeführt werden, oder von einer einzigen, zentralen Steuerung, welche alle Stützfüsse 1 einzeln, nacheinander oder gleichzeitig steuert. Bei der gleichzeitigen Bedienung aller Stützfüsse 1 eines Wechselbehälters W wird viel Zeit gewonnen. Dabei der Elektromotor 17 in der richtigen Richtung gedreht, die Position des Stützfusses an jedem Schritt der Bewegung automatisch ermittelt, und die entsprechenden Handlungen zur rechten Zeit automatisch ausgeführt (d.h. Wechsel der Drehrichtung der Spindel 18, Bedienung des zweiten Bolzens 231 der ersten Verriegelung 23 und Bedienung der zweiten Verriegelung der Querstrebe).It when the electric motor 17 and / or the second bolt 231 for folding up and down the support leg 1 and / or the third bolt for locking the support leg 1 are controlled with an automatic program is particularly advantageous. This program can either be executed separately in each support foot 1 by independent controls, or by a single, central control which controls all support feet 1 individually, in succession or simultaneously. Much time is saved when all support feet 1 of an interchangeable container W are operated simultaneously. The electric motor 17 is rotated in the correct direction, the position of the support foot is automatically determined at every step of the movement, and the corresponding actions are carried out automatically at the right time (ie changing the direction of rotation of the spindle 18, operating the second bolt 231 of the first lock 23 and Operation of the second locking of the cross strut).

[0029] Besonders vorteilhaft ist es auch, wenn das Hoch- und/oder Herunterklappen des Stützfusses 1 ferngesteuert werden kann, damit der Fahrzeugführer beim Auf- und Abladen eines Wechselbehälters W nicht bei jedem Stützfuss 1 einzeln den Vorgang auslösen muss. In einer besonders zeitsparenden Version der Erfindung muss der Fahrzeugführer nicht aus der Fahrkabine aussteigen um die Bewegung am Stützfuss 1 oder an einem anderen Ort des Wechselbehälters W auszulösen. In einer möglichen Ausführungsvariante ist der Stützfuss 1 also mit einer Fernbedienung verbunden, diese kann entweder mit oder ohne Kabel funktionieren, wobei bei einer kabellosen Fernsteuerung sichergestellt werden muss, dass nur die Stützfüsse des eigenen Anhängers herunter- bzw. hochgeklappt werden.It is also particularly advantageous if the raising and / or lowering of the supporting foot 1 can be controlled remotely, so that the driver does not have to trigger the process individually for each supporting foot 1 when loading and unloading an interchangeable container W. In a particularly time-saving version of the invention, the vehicle driver does not have to get out of the driver's cab in order to trigger the movement on the support foot 1 or at another location of the swap body W. In a possible embodiment variant, the support foot 1 is thus connected to a remote control, which can either function with or without a cable, with wireless remote control it having to be ensured that only the support feet of one's own trailer are folded down or up.

[0030] Die oben beschriebenen Verbesserungen eines herkömmlichen und normgerechten Stützfusses für Wechselbehälter und des dazugehörigen Traglagers beschränken sich im Wesentlichen auf das Einbringen interner Bauteile im Stützfuss 1 und im Traglager 2, ohne jegliche Abänderung an deren Grundaufbau und Funktionsweise. Der vorgestellte automatische Stützfuss entspricht also den Normen, insbesondere EN 283 und EN 284 nach wie vor. Da die erfindungsgemässe Mechanik zur Automatisierung des Stützfusses 1 im Stützfuss 1 und im Traglager 2 integriert ist, ist sie von der Umgebung geschützt, was die Beständigkeit und Zuverlässigkeit der Erfindung gewährleistet. Dadurch wird ausserdem ein Stützfuss 1 mit kompaktem Aufbau bereitgestellt, welcher als einzelbeständiger Teil auf bestehenden Wechselbehältern einfach und mit geringem Aufwand nachrüstbar ist.The improvements described above of a conventional and standards-compliant support foot for swap bodies and the associated support bearing are essentially limited to the introduction of internal components in the support foot 1 and in the support bearing 2, without any change to their basic structure and mode of operation. The automatic support leg presented therefore still complies with the standards, in particular EN 283 and EN 284. Since the mechanism according to the invention for automating the support foot 1 is integrated in the support foot 1 and in the support bearing 2, it is protected from the environment, which ensures the durability and reliability of the invention. This also provides a support foot 1 with a compact structure, which can be easily retrofitted as an individually stable part on existing swap bodies with little effort.

Claims

claims

1. Fold-out support leg 1 for a swap body W with a swivel leg 11 and a support tube 12, wherein a bolt 22 connected to the swap body W is guided in a guide groove 14, characterized in that the guide groove 14 is in the support tube 12 and two to the longitudinal axis L of the support tube 12 has parallel segments which are connected by at least one inclined intermediate segment, so that a lateral movement of the support foot 1 brings it from the storage position into the support position.

2. Support foot 1 according to claim 1, characterized in that the parallel segments of the guide groove 14 are connected at the inner end by the intermediate segment, so that a lateral movement of the support foot 1 outwards brings it from the storage position into a first intermediate position, at least one further lateral one Movement outwards and / or inwards brings the support foot into a second intermediate position and lateral movement inwards brings it from the second intermediate position into the support position, and vice versa.

3. Support foot 1 according to claim 1, characterized in that a first lock 23 connected to the interchangeable container W firmly locks the support foot 1 in the storage position and in the support position.

4. support foot 1 according to claim 1, characterized in that the first latch 23 engages in the first intermediate position in the guide groove 14, so that the support foot 1 is secured against falling due to gravity.

5. support foot 1 according to claim 1 or 2, characterized in that the lateral movement is carried out by a drive.

6. support foot 1 according to claim 5, characterized in that the drive is an electric, pneumatic or hydraulic cylinder or motor.

7. support foot 1 according to claim 1, characterized in that a spindle 18 is rotatably attached to the support foot 1 and is guided in a nut 222 which is fixedly connected to the bolt 22, so that the rotation of the spindle 18 a lateral movement of the support foot 1 causes.

8. support foot 1 according to claim 7, characterized in that the spindle 18 is driven by an electric motor 17 which is fixedly connected to the support foot 1.

9. support foot 1 according to claim 8, characterized in that the electric motor 17 is integrated in the support foot 1.

10. Support foot 1 according to claims 3 and 8, characterized in that the first locking device 23 is an electromagnet or another electronically controllable device and this can be actuated together with the electric motor 17 by a central control.

CH 713 603 A2

11. support foot 1 according to claim 10, characterized in that the power supply for controlling the first lock and the electric motor by a battery or a rechargeable battery is independent of the vehicle or an external power source.

12. support foot 1 according to claim 10, characterized in that the up and / or down of the support foot 1 central control is equipped with a remote control.

13. Support foot 1 according to claim 10, characterized in that the central control automatically folds up and / or down several support feet 1 of a swap body W one behind the other or simultaneously.

14. Support foot 1 according to claim 3, characterized in that a second locking connected to the interchangeable container, a cross strut connected to the supporting foot and guided in a rail fastened to the interchangeable container W, which serves to strengthen the supporting foot 1 in the supporting position, this cross strut and thus firmly locking the support foot in the storage position and in the support position.

15. Support foot 1 according to claim 10 and 14, characterized in that the second locking device is an electromagnet or another electronically controllable device which can also be actuated by a central control.

CH 713 603 A2 □ □) iZ

5 05 iZ