CH712145A1 - Process for the seamless installation of glass bodies in building structures. - Google Patents

Process for the seamless installation of glass bodies in building structures. Download PDF

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CH712145A1 CH00235/16A CH2352016A CH712145A1 CH 712145 A1 CH712145 A1 CH 712145A1 CH 00235/16 A CH00235/16 A CH 00235/16A CH 2352016 A CH2352016 A CH 2352016A CH 712145 A1 CH712145 A1 CH 712145A1
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Abstract

Glaseinlagen, z.B. Glasstangen, werden vorgefertigt, zugeschnitten und mit einem Mantelrohr geschützt, (Fig. 3 ) ( 2 ) in die Bewehrung (Armierung) (Fig. 6 ) eines Baukörpers montiert und fixiert. Die Montage in den Betonbaukörper wird mit vorgefertigten Gitterkörben und Verstrebungen (Fig. 5 ) so eingebaut, dass ein Verrücken unmöglich ist. Dieses Verfahren ermöglicht einen nahtlosen Einbau (Fig. 6 ) der entsprechenden Glaseinlagen. Dadurch «verschmilzt» der Baukörper mit den Glaseinlagen und vermittelt das Bild einer optischen Einheit. Die Glaseinlagen können in verschiedenen Formen und Farben in eine Betonwand eingebaut werden. Es können grafische Muster, Motive (Fig. 2 ), Firmenlogos (Beschriftungen) und weitere verschiedene Variationen gewählt werden. Den Lichteffekt erhält man durch das Sonnenlicht. Um den Effekt zu erhöhen, können die Glaseinlagen in einem bestimmten Winkel zur Sonne eingebaut werden. In Innenräumen kann man diesen Effekt farblich in allen erdenklichen Varianten mit einer künstlichen Beleuchtung erzeugen. Es können auch Lichtspiele angewendet werden.Glass inserts, e.g. Glass rods are prefabricated, cut to size and protected with a jacket tube, (Fig. 3) (2) mounted and fixed in the reinforcement (reinforcement) (Fig. 6) of a building. The assembly in the concrete structure is built with prefabricated grid baskets and struts (Fig. 5) so that a dislocation is impossible. This method enables seamless installation (Figure 6) of the corresponding glass inserts. As a result, the building "merges" with the glass inserts and conveys the image of an optical unit. The glass inserts can be installed in different shapes and colors in a concrete wall. You can choose graphic patterns, motifs (Fig. 2), company logos (captions) and many other variations. The light effect is obtained by the sunlight. To increase the effect, the glass inserts can be installed at a certain angle to the sun. Indoors, this effect can be created in any color imaginable with artificial lighting. It can also be used light games.

Description

Beschreibung [0001] Glaseinlagen z.B. Glasstangen werden vorgefertigt, zugeschnitten und mit einem Mantelrohr geschützt, (Fig. 3) (2) in die Bewehrung (Armierung) (Fig. 6) eines Baukörpers montiert und fixiert. Die Montage in den Betonbaukörper wird mit vorgefertigten Gitterkörben und Verstrebungen (Fig. 5) so eingebaut, dass ein Verrücken unmöglich ist. Dieses Verfahren ermöglicht einen nahtlosen Einbau (Fig. 6) der entsprechenden Glaseinlagen. Dadurch «verschmilzt» der Baukörper mit den Glaseinlagen und vermittelt das Bild einer optischen Einheit.Description [0001] Glass inserts e.g. Glass rods are prefabricated, cut to size and protected by a jacket tube, (Fig. 3) (2) mounted in the reinforcement (reinforcement) (Fig. 6) of a building and fixed. The assembly in the concrete structure is built with prefabricated grid baskets and struts (Fig. 5) so that a dislocation is impossible. This method enables seamless installation (Figure 6) of the corresponding glass inserts. As a result, the building "merges" with the glass inserts and conveys the image of an optical unit.

[0002] Die Glaseinlagen können in verschiedenen Formen und Farben in eine Betonwand eingebaut werden. Es können grafische Muster, Motive, (Fig. 2) Firmenlogos (Beschriftungen) und weitere verschiedene Variationen gewählt werden. Den Lichteffekt erhält man durch das Sonnenlicht. Um den Effekt zu erhöhen, können die Glaseinlagen in einem bestimmten Winkel zur Sonne eingebaut werden. In Innenräumen kann man diesen Effekt in allen erdenklichen Varianten und Farben mit einer künstlichen Beleuchtung erzeugen. Es können auch Lichtspiele angewendet werden.The glass inserts can be installed in various shapes and colors in a concrete wall. Graphical patterns, motifs, (2) company logos (labels) and other variations can be chosen. The light effect is obtained by the sunlight. To increase the effect, the glass inserts can be installed at a certain angle to the sun. Indoors, this effect can be created in all conceivable variations and colors with artificial lighting. It can also be used light games.

[0003] Glasbausteine werden im heutigen Bauwesen so eingesetzt, dass diese aufeinandergestapelt, gemauert werden. Diese ersetzen dadurch teilweise Wände oder Fenster. Dieses Verfahren ermöglicht aber keinen nahtlosen Einbau in einen Betonkörper. Die optische Einheit und Verschmelzung mit dem Betonkörper kann dadurch nicht erreicht werden. Das vorliegende Verfahren kann auch bei tragenden Wänden angewendet werden, was beim herkömmlichen Verfahren nicht immer der Fall ist. Weiter gibt es eine Firma, die grossformatige Betonplatten im eigenen Werk anfertigt. Dabei handelt es sich nicht um herkömmlichen Beton. Herkömmlicher Beton besteht aus drei bis vier Zutaten, dieser Beton besteht aus 16 speziellen Zutaten. Die maximale Länge der Platten beträgt 2500 mm maximal. Die maximale Breite beträgt 1250 mm. Auch gebogene Platten sind möglich. Die Platten können mit Sonnenlicht oder künstlichem Licht (LED-Panel) hinterleuchtet werden. Eine Platte enthält 500 Schichten an speziellem Beton und Gittergewebe (mit Glasfaserkabel ausgestattet). Kostenpunkt für ein LED-Lavabo ca. 10 000 Euro. Dieses Verfahren kann nicht direkt an der Baustelle ausgeführt werden und auch nicht direkt an der Betonwand Die Kosten für solche Ausführungen entsprechen dem grossen Aufwand und können nicht von der grossen Mehrheit angewendet werden.Glass blocks are used in today's construction so that these stacked, masonry. These partially replace walls or windows. However, this method does not allow seamless installation in a concrete body. The optical unit and merging with the concrete body can not be achieved. The present method can also be applied to load-bearing walls, which is not always the case with the conventional method. There is also a company that produces large concrete slabs in their own factory. These are not conventional concrete. Conventional concrete consists of three to four ingredients, this concrete consists of 16 special ingredients. The maximum length of the plates is 2500 mm maximum. The maximum width is 1250 mm. Also curved plates are possible. The panels can be backlit with sunlight or artificial light (LED panel). One panel contains 500 layers of special concrete and mesh (equipped with fiber optic cable). Cost of an LED Lavabo about 10 000 euros. This method can not be carried out directly on the construction site and also not directly on the concrete wall. The cost of such designs correspond to the great expense and can not be applied by the vast majority.

[0004] Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sich im Verarbeiten und Nutzen von verschiedenen Baukörpern, sowie architektonisch, neue multiple Gestaltungs- und Verwendungsmöglichkeiten ergeben. Die Kosten bewegen sich im mittleren Segment und stehen somit einem breiten Publikum zur Verfügung.The object is solved by the features of patent claim 1. Advantageous developments emerge from the dependent claims. The advantage of the invention is that arise in the processing and use of different structures, as well as architecturally, new multiple design and uses. The costs are in the middle segment and are therefore available to a broad public.

[0005] Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, welches in den Zeichnungen dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The invention will be explained in more detail with reference to an embodiment which is illustrated in the drawings. It shows:

Fig. 1: Verschiedene geschützte GlaseinbauteileFig. 1: Various protected glass components

Fig. 2: Im Massstab vorgedruckte Gitterrastervorlagen, um die Motive resp. Beschriftungen, zu definierenFig. 2: Scale pre-printed grid grid templates to the motifs resp. Labels, to define

Fig. 3: Fertigung einer geschützten GlaseinlageFig. 3: Production of a protected glass insert

Fig. 4: Erstellen eines GitterkorbesFig. 4: Creating a grid basket

Fig. 5: Zusammenfügen von Gitterkorb und GlaseinlagenFig. 5: Assembly of mesh basket and glass inserts

Fig. 6: Schnitt von Einbau in eine BetonwandFig. 6: section of installation in a concrete wall

Fig. 7: Fertigstellungsarbeiten: Pufferzone entfernen (1) und Glaseinlage polieren (2)Fig. 7: Completion work: remove buffer zone (1) and polish glass insert (2)

Fig. 8/9: Einbau in eine bestehende BindstelleFig. 8/9: Installation in an existing binding site

Fig. 10/11: Nachträglicher Einbau in MauerwerkeFig. 10/11: Subsequent installation in masonry

Fig. 12: Schnitte von verschiedenen Endprodukten [0006] Fig. 1: GlaseinlagenFig. 12: sections of various end products Fig. 1: glass inserts

Basierend auf dem gewünschten Produkt, kann der Kunde verschiedene Formen und Farben der Glaseinlagen bestimmen.Based on the desired product, the customer can determine different shapes and colors of the glass inserts.

[0007] Fig. 2: Gitterrastervorlagen zur BeschriftungFig. 2: Grid grid templates for labeling

Als Vorbereitung für die Planung benötigt man im Massstab vorgedruckte Gitterrastervorlagen (Fig. 2). In diesen werden die gewünschten grafischen Muster oder Beschriftungen vorgängig eingezeichnet. Daran kann das benötigte Material vorgängig eruiert werden.In preparation for the planning, pre-printed grid grid templates are required on a scale (FIG. 2). In these, the desired graphic patterns or labels are drawn in advance. This allows the required material to be determined in advance.

[0008] Fig. 3: Einlage in eine Betonwand Für die Einlage in eine Betonwand müssen die Glaseinlagen geschützt werden. Dazu werden die Glaseinlagen mit einer reflektierenden Folie (1) eingewickelt (um den Lichteffekt zu erhöhen) und anschliessend in ein Stahlrohr eingeführt (2). So können diese geschützt im Baukörper eingelegt werden. Das Stahlrohr sollte an beiden Enden 2cm kürzer sein als die Glaseinlage, damit das Schutzmantelrohr an der Betonoberfläche nicht sichtbar wird. Die Übergänge vom Glas-zumFig. 3: insert into a concrete wall For insertion into a concrete wall, the glass inserts must be protected. For this purpose, the glass inserts are wrapped with a reflective foil (1) (to increase the light effect) and then introduced into a steel tube (2). So they can be placed protected in the building. The steel pipe should be 2cm shorter at both ends than the glass liner, so that the protective jacket pipe is not visible on the concrete surface. The transitions from the glass to the

Claims (2)

Stahlrohr müssen mit Klebeband (3) abgedichtet werden. Zum Schluss werden die Enden der Glaseinlagen mit Filzpuffern abgedeckt (4). Dies dient dem Schutz der Glaskörper und zugleich auch als Puffer um die Unebenheiten und den Druck der Betonwandschalung auszugleichen. [0009] Fig. 4: Gitterkorb zur Montage der Glaseinlagen Zur Erstellung eines Gitterkorbes werden handelsübliche Bewehrungsmatten (1) auf die Grösse des Motivs oder der Beschriftung zugeschnitten Dabei werden immer zwei gleiche Matten zugeschnitten. Anschliessend werden diese synchron zusammengeschweisst (2). Nun wird diese zusammengeschweisste Matte (Gitterkorb) zusammen mit den Glaseinlagen auf die Baustelle transportiert. [0010] Fig. 5: Gitterkorb mit montierten Glaseinlagen Auf der Baustelle werden die geschützten Glaseinlagen (1) mit Kabelbinder (2) in den Gitterkorb montiert und falls notwendig, mit Schweissnähten (3) fixiert. [0011] Fig. 6: Einlage in die Betonwand Im Vorfeld erstellt der Maurer die Schalung der Betonwand (1), des vorgesehenen Bauteils so, dass anschliessend der Eisenleger die erste und zweite Lage der üblichen Bewehrung (2) verlegen kann. Nun wird der Gitterkorb (3) in der gewünschten Höhe und Richtung exakt ausgerichtet, fixiert und montiert. Optimal mit Punktschweissnähten (4), damit ein Verrücken unmöglich gemacht wird. Nach Abschluss dieser Arbeiten ergänzt der Eisenleger die dritte und vierte Lage der Bewehrung (5). Nun kann der Maurer die Wand zuschalen (6). Anschliessend wird der Beton (7) mit Hilfe eines Krans in die Schalung eingebracht und vibriert (Gerät zur Verdichtung des Betons). Der Beton muss nun während 1-2 Tagen ausgehärtet werden. [0012] Fig. 7: Abschlussarbeiten Nach ca. einer Woche werden die Schutz- und Pufferzonen (1) der Glaseinlagen entfernt. Falls notwendig, werden die Stirnseiten (2) nochmals poliert. [0013] Fig. 8: Nachträglicher Einbau von Glasbauteilen an bestehenden Betonwänden (1) Im Vorfeld müssen die Verschlusszapfen (2) einer ehemaligen Bindstelle (3) entfernt werden. [0014] Fig. 9: Einbau der Glasstangen Die zugeschnittene Glasstange (1) wird in Folie eingewickelt (2) und mit farblosem Silikon (3) in die bestehende Bindstelle (4) der bestehenden Betonwand (5) eingeklebt. [0015] Fig. 10: Beispiel Montage in Sichtmauerwerk Die Glasbauteile werden vorzugsweise über der Lagerfuge (1) platziert. Dies geschieht gleichzeitig mit der Erstellung des Mauerwerks (2). [0016] Fig. 11: Beispiel Montage in verputztes oder isoliertes Mauenwerk Mit Hilfe einer Schablone wird das Motiv auf das noch rohe Mauerwerk angezeichnet. Anschliessend werden die Muster je nach Durchmesser gebohrt und die Glaseinlagen eingeklebt. Die Länge der Glaseinlage richtet sich nach der Dicke oder nach dem Aufbau des Verputzes. [0017] Fig. 12: Fertig erstellte Glaseinlagen in verschiedene Bauteile Nahtloser Einbau von Glaseinlagen in Betonwand (1). Nachträglicher Einbau von Glaseinlagen in bestehende Baukörper (2)/(3). PatentansprücheSteel pipe must be sealed with adhesive tape (3). Finally, the ends of the glass inserts are covered with felt buffers (4). This serves to protect the glass body and at the same time as a buffer to compensate for the bumps and the pressure of the concrete wall formwork. Fig. 4: Grid basket for mounting the glass inserts to create a grid basket commercial reinforcement mesh (1) are tailored to the size of the subject or the letter It always two identical mats are cut. These are then welded together synchronously (2). Now this welded-together mat (mesh basket) is transported together with the glass inserts to the construction site. Fig. 5: Grid basket with mounted glass inserts On the site, the protected glass inserts (1) with cable ties (2) mounted in the mesh basket and, if necessary, fixed with welds (3). Fig. 6: Insertion into the concrete wall In advance of the masons created the formwork of the concrete wall (1), the proposed component so that then the ironer can lay the first and second layer of the usual reinforcement (2). Now the mesh basket (3) is precisely aligned, fixed and mounted in the desired height and direction. Optimal with spot welds (4), so that a move is impossible. After completing this work, the ironworker completes the third and fourth layer of reinforcement (5). Now the bricklayer can close the wall (6). Subsequently, the concrete (7) is introduced by means of a crane in the formwork and vibrated (device for compacting the concrete). The concrete must now be cured for 1-2 days. Fig. 7: final work After about a week, the protection and buffer zones (1) of the glass inserts are removed. If necessary, the end faces (2) are polished again. Fig. 8: Subsequent installation of glass components on existing concrete walls (1) In advance, the closure pin (2) of a former binding point (3) must be removed. Fig. 9: Installation of the glass rods The cut glass rod (1) is wrapped in foil (2) and glued with colorless silicone (3) in the existing binding site (4) of the existing concrete wall (5). Fig. 10: Example installation in exposed masonry The glass components are preferably placed over the bearing joint (1). This happens simultaneously with the creation of the masonry (2). Fig. 11: Example installation in plastered or insulated Mauenwerk With the help of a template, the motif is drawn on the still raw masonry. Then the patterns are drilled according to the diameter and glued in the glass inserts. The length of the glass insert depends on the thickness or the structure of the plaster. Fig. 12: Finished glass inserts in various components Seamless installation of glass inserts in concrete wall (1). Subsequent installation of glass inserts in existing structures (2) / (3). claims 1. Glaskörper werden geschützt im Baukörper eingelegt. Der Patentanspruch bezieht sich auf den nahtlosen Einbau von geschützten Glaskörperformen in Baukörper jeglicher Art.1. Glass body are placed protected in the building. The claim relates to the seamless installation of protected glass body shapes in building of any kind. 2. Gemäss Patentanspruch 1 können geschützte Glaskörper auch nachträglich in bestehende Baukörper jeglicher Art eingelassen werden.2. According to claim 1 protected glass body can also be subsequently admitted into existing structures of any kind.
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FR2965283A3 (en) * 2010-09-28 2012-03-30 Fabrice Gerard Serge Blin Pillar element for permitting integration of exterior lighting e.g. bulb, has tube that ensures to fix pillar elements between each other, where tube serves as case or tank for placing exterior lighting

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