CH711166A1

CH711166A1 - Stainless steel.

Info

Publication number: CH711166A1
Application number: CH00803/15A
Authority: CH
Inventors: Iten Josef; Bausch Andreas
Original assignee: Graf + Cie Ag
Priority date: 2015-06-05
Filing date: 2015-06-05
Publication date: 2016-12-15
Also published as: CN107889512A; US20180142381A1; WO2016193853A1; EP3303664A1

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Garniturdraht (1) für garnierte Elemente zur Verwendung in Textilmaschinen bestehend aus einem Fuss (2) und einem Blatt (3) mit einer Gesamthöhe des Drahtes (h 1 ) von 1.5 mm bis 15 mm, wobei das Blatt (3) mit Zähnen (4) mit einer Zahntiefe (h 6 ) von 0.5 mm bis 10 mm versehen ist und eine Zahnteilung (p) von 1.5 mm bis 15 mm aufweist. Die Zähne (4) sind derart ausgeformt, dass sie in einer ersten Arbeitsrichtung (X) gesehen eine erste Spitze (5) mit einem ersten Arbeitswinkel (α) und in einer zweiten Arbeitsrichtung (Y) gesehen eine zweite Spitze (6) mit einem zweiten Arbeitswinkel (β) aufweisen und die erste Spitze (5) mit der zweiten Spitze (6) über eine konkav ausgeformte Spitzenfläche (7) verbunden ist.The invention relates to a garniture wire (1) for garnished elements for use in textile machines comprising a foot (2) and a blade (3) with a total height of the wire (h 1) of 1.5 mm to 15 mm, the blade (3) with teeth (4) with a tooth depth (h 6) of 0.5 mm to 10 mm and a tooth pitch (p) of 1.5 mm to 15 mm. The teeth (4) are formed such that they seen in a first working direction (X) a first tip (5) with a first working angle (α) and in a second working direction (Y) seen a second tip (6) with a second Working angle (β) and the first tip (5) with the second tip (6) via a concave shaped tip surface (7) is connected.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ganzstahlgarnitur für garnierte Elemente von Öffnern, Reinigern, Karden oder Krempeln. Ganzstahlgarnituren werden in verschiedenen Bereichen der Verarbeitung von textilen Fasern eingesetzt. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturdraht zum Einsatz auf garnierten Elementen wie Platten, Profilstäben oder Walzen in Faserbearbeitungsprozessen. Bei einer Verwendung auf Walzen ist der Garniturdraht in Form einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur wendeiförmig und eng aneinander anliegend oder in Rillen auf die Walze gewickelt. Bei einer Verwendung auf Platten oder Profilstäben ist der Garniturdraht entsprechend der Dimension der Platten respektive Profilstäbe in Drahtstücke geschnitten, welche eng aneinander anliegend auf die Oberfläche der Platten oder Profilstäbe aufgebracht sind. Übliche Formen der Sägezahn-Ganzstahlgarnituren sind in der internationalen Norm ISO5234 angegeben. Ganzstahlgarnituren werden nach der Norm unter anderem charakterisiert durch ihren Arbeitswinkel α, ihre Zahnteilung p und die Zahntiefe h6, die Gesamthöhe des Drahtes h1und die Blattbreite an der Spitze b3. Der Arbeitswinkel α ist der Winkel zwischen der Brustfläche und der Vertikalachse zur Drahtbasis, wobei die Brustfläche die, in Bewegungsrichtung gesehen, vordere Zahnfläche darstellt. Ist der Arbeitswinkel 0° steht damit die Brustfläche senkrecht, respektive vertikal, zur Drahtbasis. The present invention relates to an all-steel garnish for garnished elements of openers, cleaners, carding or carding. Steel wire cloths are used in various areas of textile fiber processing. The present invention relates to a garniture wire for use on garnished elements such as plates, profiled bars or rolls in fiber processing processes. When used on rollers, the clothing wire in the form of a sawtooth all-steel garniture is helical and tightly abutted or wound in grooves on the roller. When used on plates or profiled bars of the clothing wire is cut according to the dimension of the plates or profile bars into pieces of wire, which are applied tightly against each other on the surface of the plates or profile bars. Usual forms of sawtooth all-steel fittings are given in international standard ISO5234. All-steel trim sets are characterized according to the norm inter alia by their working angle α, their tooth pitch p and the tooth depth h6, the total height of the wire h1 and the blade width at the tip b3. The working angle α is the angle between the breast surface and the vertical axis to the wire base, wherein the breast surface represents the, seen in the direction of movement, front tooth surface. Is the working angle 0 ° so that the chest is vertical, respectively vertical, to the wire base.

[0002] In den Faserverarbeitungsprozessen wie Öffnen und Reinigen von Fasern oder Faserflocken werden an die eingesetzten Ganzstahlgarnituren hohe Anforderungen gestellt insbesondere bezüglich Verschleissbeständigkeit. Speziell hohe Verschleissbeanspruchungen erfahren die Garnituren beim Einsatz in Recyclingmaschinen. Hier werden Gewebe oder Maschenware wieder in ihre einzelnen Fasern aufgelöst. Dabei wirken hohe Kräfte auf die einzelnen Zähne einer Garnitur was zu einem kurzfristigen Verschleiss der Zähne führt. Sind die Zähne zu stark abgenutzt, muss das garnierte Element ausgetauscht oder mit einem neuen Garniturdraht versehen werden. Der periodisch notwendige Austausch eines Garniturdrahtes bestimmt damit das Wartungsintervall eines jeweiligen Elementes. Beispielsweise nutzen sich garnierte Elemente wie Kardiersegmente im Einlaufbereich, in Faserflussrichtung gesehen, rasch ab. Werden diese nicht innerhalb vorgegebener Wartungsintervalle ausgetauscht ergeben sich Qualitätsverluste der bearbeiteten Fasern. In the fiber processing processes such as opening and cleaning of fibers or fiber flakes high demands are placed on the used all-steel sets particular wear resistance. The trimmings experience particularly high wear when used in recycling machines. Here, fabric or knitwear are re-dissolved into their individual fibers. High forces act on the individual teeth of a clothing which leads to short-term wear of the teeth. If the teeth are worn out too much, the garnished element must be replaced or provided with a new clothing wire. The periodically necessary replacement of a clothing wire thus determines the maintenance interval of a respective element. For example, garnished elements such as carding segments in the inlet area, seen in the direction of fiber flow, use quickly. If these are not replaced within specified maintenance intervals, quality losses of the processed fibers result.

[0003] Es ist die Aufgabe der Erfindung einen Garniturdraht zu schaffen, welcher eine Verlängerung der Wartungsintervalle der mit diesem Garniturdraht bestückten Elemente ermöglicht. Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche. It is the object of the invention to provide a clothing wire, which allows an extension of the maintenance intervals of the equipped with this clothing wire elements. The object is solved by the features in the characterizing part of the independent claims.

[0004] Zur Lösung der Aufgabe wird ein Garniturdraht für garnierte Elemente zur Verwendung in Textilmaschinen vorgeschlagen, wobei der Garniturdraht aus einem Fuss und einem Blatt mit einer Gesamthöhe des Drahtes h1von 1.5 mm bis 15 mm besteht. Bevorzugterweise beträgt die Gesamthöhe des Drahtes h12 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt 7.5 mm. Das Blatt ist mit Zähnen mit einer Zahntiefe h6von 0.5 mm bis 10 mm, bevorzugterweise beträgt die Zahntiefe h61 mm bis 6 mm, besonders bevorzugt 4.5 mm. Der Garniturdraht weist eine Zahnteilung p von 1.5 mm bis 15 mm auf, bevorzugterweise beträgt die Zahnteilung p 2 mm bis 12 mm, besonders bevorzugt 10 mm (entsprechend 2.5 Spitzen pro Zoll). Die Zähne sind derart ausgeformt, dass sie in einer ersten Arbeitsrichtung gesehen eine erste Spitze mit einem ersten Arbeitswinkel und in einer zweiten Arbeitsrichtung gesehen eine zweite Spitze mit einem zweiten Arbeitswinkel aufweisen und die erste Spitze mit der zweiten Spitze über eine konkav ausgeformte Spitzenfläche verbunden ist. Unter einer konkaven Ausformung ist dabei eine in Richtung des Fusses gerichtete Ausnehmung zwischen der ersten und der zweiten Spitze. Die Ausnehmung kann beispielsweise als halbrunder Einschnitt oder als eine nahezu rechteckige Vertiefung ausgeführt sein. To solve the problem, a garniture wire for garnished elements for use in textile machines is proposed, wherein the clothing wire consists of a foot and a sheet with a total height of the wire h1von 1.5 mm to 15 mm. Preferably, the total height of the wire h12 mm to 12 mm, more preferably 7.5 mm. The blade is with teeth with a tooth depth h6 of 0.5 mm to 10 mm, preferably the tooth depth h61 mm to 6 mm, particularly preferably 4.5 mm. The clothing wire has a tooth pitch p of 1.5 mm to 15 mm, preferably the tooth pitch p is 2 mm to 12 mm, particularly preferably 10 mm (corresponding to 2.5 tips per inch). The teeth are shaped to have a first tip at a first working angle and seen in a second working direction, a second tip at a second working angle, and the first tip connected to the second tip via a concave shaped tip surface. Under a concave shape is a directed towards the foot recess between the first and the second tip. The recess may for example be designed as a semi-circular cut or as a nearly rectangular recess.

[0005] In ihrer Verwendung werden für garnierte Elemente in Form von Walzen jeweils die oberen Bereiche und für garnierte Elemente in Form von Stäben oder Platten die unteren Bereiche der angegebenen Dimensionen verwendet. Ein Grund dafür ist, dass in Recyclingmaschinen vor allem Walzen eingesetzt werden und diese einer sehr hohen Belastung ausgesetzt sind und daher auch mit gröberen Garniturdrähten ausgerüstet werden im Vergleich zu garnierten Elementen in Form von Stäben oder Platten, welche eher in faserverarbeitenden Maschinen eingesetzt werden. Ein Garniturdraht für garnierte Elemente in Form von Walzen weist vorteilhafterweise eine Gesamthöhe h1von 5 mm bis 15 mm, eine Zahntiefe h6von 3 mm bis 10 mm und eine Zahnteilung von 3 mm bis 15 mm auf. In their use, the garnished elements in the form of rolls each have the upper regions and for garnished elements in the form of rods or plates, the lower regions of the specified dimensions used. One reason for this is that rollers are mainly used in recycling machines and they are subjected to a very high load and therefore are also equipped with coarser clothing wires in comparison with garnished elements in the form of rods or plates, which are used more in fiber-processing machines. A clothing wire for garnished elements in the form of rolls advantageously has a total height h1 of 5 mm to 15 mm, a tooth depth h6 of 3 mm to 10 mm and a pitch of 3 mm to 15 mm.

[0006] Durch diese vorteilhafte Geometrie ist es möglich den Garniturdraht in einer ersten Arbeitsrichtung, wie auch in einer, der ersten Arbeitsrichtung entgegengesetzten, zweiten Arbeitsrichtung zu verwenden. Wird der Garniturdraht spiralförmig auf eine Walze aufgewickelt, entspricht dies der Nutzung desselben Garniturdrahtes in der einen wie auch der anderen Drehrichtung der Walze. Durch ein einfaches Drehen der garnierten Elemente oder der auf die Elemente aufgebrachten Garnituren kann der Garniturdraht in der zweiten Arbeitsrichtung weiter genutzt werden. Due to this advantageous geometry, it is possible to use the clothing wire in a first working direction, as well as in a, opposite to the first working direction, second working direction. If the clothing wire is spirally wound onto a roller, this corresponds to the use of the same clothing wire in one and the other direction of rotation of the roller. By simply turning the garnished elements or the trimmings applied to the elements, the clothing wire can continue to be used in the second working direction.

[0007] Vorteilhafterweise ist die zweite Spitze gegenüber der ersten Spitze mit einer geringfügig kleineren Zahntiefe ausgeführt. Wobei die geringere Zahntiefe aus einer geringeren Höhe des Zahns respektive einer geringeren Gesamthöhe des Garniturdrahtes an der Stelle der zweiten Spitze resultiert. Das heisst die verbleibende Blatthöhe vom Zahngrund bis zum Blatt ist für den gesamten Verlauf des Zahngrundes unverändert. Dadurch wird bei der Nutzung der ersten Spitzen in der ersten Arbeitsrichtung ein gleichzeitiger Verschleiss der zweiten Spitzen vermieden. Somit sind nach dem Verschleiss der ersten Spitzen die zweiten Spitzen noch neuwertig für die Verwendung des Garniturdrahtes in der zweiten Arbeitsrichtung. Die zweiten Spitzen weisen gegenüber den ersten Spitzen eine Höhendifferenz von 0.05 mm bis 0.5 mm, bevorzugterweise 0.1 mm bis 0.3 mm auf. Advantageously, the second tip is designed with respect to the first tip with a slightly smaller tooth depth. Wherein the smaller tooth depth results from a smaller height of the tooth or a lower overall height of the clothing wire at the location of the second tip. This means that the remaining leaf height from the base of the tooth to the leaf is unchanged for the entire course of the tooth base. This avoids simultaneous wear of the second tips when using the first tips in the first working direction. Thus, after the wear of the first tips, the second tips are still new for the use of the clothing wire in the second working direction. The second tips have a height difference of 0.05 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm to 0.3 mm, compared to the first tips.

[0008] In einer bevorzugten Ausführungsform betragen der erste Arbeitswinkel und der zweite Arbeitswinkel zwischen –10° und 30°. Dabei können der erste und der zweite Arbeitswinkel, angepasst an die vorgesehene Verwendung, durchaus unterschiedlich ausgeführt sein. Es ist denkbar, dass für eine erste Arbeitsrichtung eine aggressivere Garnitur notwendig ist als in einer zweiten Arbeitsrichtung. Die sogenannte Aggressivität einer Garnitur steigt mit zunehmendem Arbeitswinkel. Zähne mit hohem Arbeitswinkel greifen stärker in das zu bearbeitende Fasermaterial ein. In a preferred embodiment, the first working angle and the second working angle between -10 ° and 30 °. In this case, the first and the second working angle, adapted to the intended use, can be designed quite differently. It is conceivable that a more aggressive clothing is necessary for a first working direction than in a second working direction. The so-called aggressiveness of a clothing increases with increasing working angle. Teeth with a high working angle engage more strongly in the fiber material to be processed.

[0009] In einer besonders bevorzugten Ausführung sind der erste Arbeitswinkel und der zweite Arbeitswinkel gleich gross. Damit weist der Garniturdraht unabhängig von der Arbeitsrichtung, respektive der Drehrichtung der Walze, immer die gleiche Aggressivität aus. In a particularly preferred embodiment, the first working angle and the second working angle are the same size. Thus, the clothing wire, regardless of the working direction, respectively the direction of rotation of the roller, always the same aggressiveness.

[0010] Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn der Garniturdraht eine Zahnlänge von der ersten Spitze zur zweiten Spitze von 2.5 mm bis 7.5 mm, bevorzugterweise 3 mm bis 5 mm, besonders bevorzugt 3.5 mm aufweist. Die Zahnlänge hat einen wesentlichen Einfluss darauf, ob sich bei Nutzung der ersten Spitze eine ungewollte Abnutzung der zweiten Spitze ergibt. Einer Abnutzung der zweiten Spitze bei Verwendung der ersten Spitze in einer ersten Arbeitsrichtung wirkt auch die für die Faserbewegung günstige Ausformung der konkaven Spitzenfläche entgegen. Als vorteilhaft hat sich eine Spitzenfläche erwiesen, welche einen Radius von 1.5 mm bis 7 mm aufweist. Dabei ist der Radius der Spitzenfläche entsprechend auf die Zahnlänge abzustimmen. It has proved to be advantageous if the clothing wire has a tooth length from the first tip to the second tip of 2.5 mm to 7.5 mm, preferably 3 mm to 5 mm, particularly preferably 3.5 mm. The tooth length has a significant influence on whether there is an unwanted wear of the second tip when using the first tip. Wear of the second tip when using the first tip in a first working direction also counteracts favorable for the fiber movement shaping of the concave tip surface. A tip surface which has a radius of 1.5 mm to 7 mm has proven to be advantageous. The radius of the tip surface must be adjusted accordingly to the tooth length.

[0011] Die Blattbreite b3an den Spitzen ist der hohen Belastung des Garniturdrahtes entsprechend angepasst. Der Garniturdraht weist eine Blattbreite b3an der ersten und der zweiten Spitze von 0.05 mm bis 1.5 mm auf, bevorzugterweise beträgt die Blattbreite b3an den Spitzen 0.7 mm bis 0.9 mm, besonders bevorzugt 0.8 mm. Ein Garniturdraht zur Verwendung in einem garnierten Element in Form einer Walze weist eine Blattbreite b3an der ersten und der zweiten Spitze von0.1 mm bis 1.5 mm auf. The blade width b3 at the tips is adapted to the high load of the clothing wire accordingly. The clothing wire has a blade width b3 at the first and second tips of 0.05 mm to 1.5 mm, preferably, the blade width b3 at the tips is 0.7 mm to 0.9 mm, particularly preferably 0.8 mm. A clothing wire for use in a garnished element in the form of a roll has a blade width b3 at the first and second tips of 0.1 mm to 1.5 mm.

[0012] Der Zahngrundradius ist ebenfalls entsprechend der Verwendung des Garniturdrahtes zu wählen, wobei ein relativ grosser Zahngrundradius dazu beiträgt, dass ein Zusetzen des Zahngrundes durch Fasern, Schmutz oder Gewebereste vermieden wird. Der Zahngrundradius zur ersten Spitze beträgt 0.3 mm bis 4.0 mm, bevorzugterweise 2.0 mm bis 3.0 mm. Vorteilhafterweise ist der Zahngrundradius zur zweiten Spitze gleich gross wie der Zahngrundradius zur ersten Spitze. The Zahngrundradius is also to choose according to the use of the clothing wire, with a relatively large Zahngrundradius contributes to the clogging of the tooth base by fibers, dirt or tissue remnants is avoided. The basic tooth radius to the first tip is 0.3 mm to 4.0 mm, preferably 2.0 mm to 3.0 mm. Advantageously, the tooth base radius to the second peak is the same size as the tooth base radius to the first peak.

[0013] Der Garniturdraht kann mit normalem, verriegeltem oder verkettetem Fuss ausgeführt werden, um ein Aufziehen auch auf einer glatten Walze oder in Rillen zu ermöglichen. The clothing wire can be made with normal, locked or interlinked foot to allow mounting even on a smooth roller or in grooves.

[0014] Der Garniturdraht eignet sich im Besonderen für garnierte Elemente oder Walzen von Textilmaschinen, wie beispielsweise Öffner und Reiniger oder Baumwollkarden oder Walzenkrempeln. Bei Verwendung des Garniturdrahtes auf einer Walze ist dieser spiralförmig aufgezogen. Wird diese Walze in ihrer Konstruktion symmetrisch ausgeführt, kann nach Abnutzung der ersten Spitzen des Garniturdrahtes die Walze gedreht werden um die zweiten Spitzen des Garniturdrahtes zu nutzen. Auf diese Weise wird ein Austausch der Garnitur einer entsprechenden Walze erst nach der doppelten Einsatzzeit notwendig. Dasselbe Prinzip gilt für den Einsatz des Garniturdrahtes auf Platten oder Profilstäben. The clothing wire is particularly suitable for garnished elements or rolls of textile machines, such as openers and cleaners or cotton cards or Walzenkrempeln. When using the Garniturdrahtes on a roller this is wound up spirally. If this roller is made symmetrical in construction, after wear of the first tips of the clothing wire, the roller can be rotated to use the second tips of the clothing wire. In this way, a replacement of the set of a corresponding roller is necessary only after twice the time of use. The same principle applies to the use of the clothing wire on plates or profile bars.

[0015] Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer beispielhaften Ausführungsform erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert. <tb>Fig. 1<SEP>Schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Garniturdrahtes <tb>Fig. 2<SEP>Schematische Darstellung eines Querschnitts eines GarniturdrahtesIn the following the invention will be explained with reference to an exemplary embodiment and explained in more detail by drawings. <Tb> FIG. 1 <SEP> Schematic representation of an embodiment of a clothing wire <Tb> FIG. 2 <SEP> Schematic representation of a cross-section of a clothing wire

[0016] Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ausführungsform eines Garniturdrahtes 1 mit einem Fuss 2 und einem Blatt 3. Der Fuss 2 und das Blatt 3 erstrecken sich über die Gesamthöhe h1von 7.5 mm. Das Blatt 3 ist mit Zähnen 4 versehen, welche hintereinander entlang des Garniturdrahtes 1 angeordnet sind in einem bestimmten Abstand, der sogenannten Zahnteilung p. Die Zähne 4 sind regelmässig und in ihrer Form identisch entlang des Garniturdrahtes 1 mit einer Zahnteilung p von 10 mm angeordnet. Fig. 1 shows a schematic representation of an embodiment of a clothing wire 1 with a foot 2 and a sheet 3. The foot 2 and the sheet 3 extend over the total height h1von 7.5 mm. The sheet 3 is provided with teeth 4, which are arranged one behind the other along the clothing wire 1 at a certain distance, the so-called tooth pitch p. The teeth 4 are arranged regularly and in their shape identically along the clothing wire 1 with a tooth pitch p of 10 mm.

[0017] Die Zähne 4 weisen eine Zahntiefe h6von 4.5 mm auf und enden auf der dem Fuss 2 abgewandten Seite in einer ersten Spitze 5 und einer zweiten Spitze 6. Die Zahntiefe h6erstreckt sich von der ersten Zahnspitze 5 bis zum Zahngrund 8. Die erste Spitze 5 ist mit der zweiten Spitze 6 über eine konkav ausgeformte Spitzenfläche 7 verbunden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist die konkave Spitzenfläche 7 mit einer runden Ausnehmung mit einem Radius D von 3 mm ausgeführt. Der Zahn 4 weist an der Stelle der zweiten Spitze 6 eine geringere Zahntiefe gegenüber der Zahntiefe h6an der Stelle der ersten Zahnspitze 5 auf. Dieser Höhenunterschied zwischen der zweiten Zahnspitze 6 und der ersten Zahn spitze 5 ergibt eine Höhendifferenz E von 0.02 bis 0.5 mm. Die Höhendifferenz E ergibt sich aus einer geringeren Gesamthöhe des Garniturdrahtes 1 an der Stelle der zweiten Spitze 6 gegenüber der Gesamthöhe h6an der ersten Spitze 6 des Zahns 4. Der Zahngrund 8 hat dabei gegenüber dem Fuss 2 immer denselben Abstand. The teeth 4 have a tooth depth h6von 4.5 mm and end on the side facing away from the foot 2 in a first tip 5 and a second tip 6. The tooth depth h6erstreckt from the first tooth tip 5 to the tooth base 8. The first tip 5 is connected to the second tip 6 via a concave tip surface 7. In the illustrated embodiment of FIG. 1, the concave tip surface 7 is designed with a round recess with a radius D of 3 mm. The tooth 4 has a smaller tooth depth at the location of the second tip 6 than the tooth depth h6 at the location of the first tooth tip 5. This height difference between the second tooth tip 6 and the first tooth tip 5 results in a height difference E of 0.02 to 0.5 mm. The difference in height E results from a smaller total height of the clothing wire 1 at the location of the second tip 6 with respect to the total height h6 at the first tip 6 of the tooth 4. The tooth base 8 always has the same distance from the foot 2.

[0018] Der Zahn 4 weist eine Zahnlänge C von 3.5 mm auf, wobei die Zahnlänge C dem Abstand von der ersten Spitze 5 zur zweiten Spitze 6 des Zahns 4 entspricht. Von der Zahnspitze 5 zum Zahngrund 8 führt die sogenannte Brustfläche 9, welche in Bewegungsrichtung gesehen, die vordere Zahnfläche darstellt. Der Arbeitswinkel α ist der Winkel zwischen der Brustfläche 9 und der Vertikalachse zur Drahtbasis. In einer ersten Arbeitsrichtung X gesehen, ist der Arbeitswinkel α mit 10° und in einer zweiten Arbeitsrichtung Y der Arbeitswinkel β ebenfalls mit 10° dargestellt. Die in der ersten Arbeitsrichtung X zu sehende Brustfläche 9 ist mit einem Zahngrundradius G von 2 mm mit dem Zahngrund 8 verbunden. In der zweiten Arbeitsrichtung Y gesehen ist ein Zahngrundradius von ebenfalls 2 mm vorgesehen. Das gezeigte Ausführungsbeispiel stellt damit, abgesehen von der Höhendifferenz E zwischen der zweiten Spitze 6 und der ersten Spitze 5, einen in seiner Form symmetrischen Zahn 4 dar. The tooth 4 has a tooth length C of 3.5 mm, wherein the tooth length C corresponds to the distance from the first tip 5 to the second tip 6 of the tooth 4. From the tooth tip 5 to the tooth base 8 leads the so-called breast surface 9, which, seen in the direction of movement, represents the front tooth surface. The working angle α is the angle between the breast surface 9 and the wire-based vertical axis. Seen in a first working direction X, the working angle α is shown at 10 ° and in a second working direction Y the working angle β is also shown at 10 °. The breast surface 9 to be seen in the first working direction X is connected to the tooth base 8 with a tooth root radius G of 2 mm. As seen in the second working direction Y, a basic tooth radius of 2 mm is also provided. The embodiment shown thus represents, apart from the height difference E between the second tip 6 and the first tip 5, a symmetrical in shape 4 tooth.

[0019] Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung in verschiedenen Ausführungsformen einen Querschnitt eines Garniturdrahtes 1. Dabei ist in allen Ausführungsformen ein Garniturdraht 1 mit einem Fuss 2 und einem Blatt 3 dargestellt. Das Blatt 3 verjüngt sich ausgehend vom Fuss 2 bis zu einer Blattbreite b3von 0.8 mm an der ersten Spitze 5. Fig. 2 shows a schematic representation in various embodiments, a cross section of a clothing wire 1. In all embodiments, a clothing wire 1 with a foot 2 and a sheet 3 is shown. The blade 3 tapers from the root 2 to a blade width b3 of 0.8 mm at the first tip 5.

[0020] In der linken Abbildung ist ein Garniturdraht 1 in einer Ausführungsform mit einem normalen flachen Fuss 2 dargestellt. Diese Ausführungsform des Garniturdrahtes 1 entspricht der in Maschinen für Faserverarbeitungsprozesse standardmässig eingesetzten Bauform. Die mittlere Abbildung zeigt eine Ausführungsform eines Garniturdrahtes 1 mit einem verketteten Fuss 2, welche beispielsweise in Öffnern eingesetzt wird. Die rechte Abbildung zeigt eine Ausführungsform des Garniturdrahtes 1 mit einem verriegelten Fuss 2, welche beispielsweise in Reinigern eingesetzt wird. In the left figure a Garniturdraht 1 is shown in one embodiment with a normal flat foot 2. This embodiment of the clothing wire 1 corresponds to the design standard used in machines for fiber processing processes. The middle figure shows an embodiment of a clothing wire 1 with a chained foot 2, which is used for example in openers. The right figure shows an embodiment of the clothing wire 1 with a locked foot 2, which is used for example in cleaners.

LegendeLegend

[0021] <tb>1<SEP>Garniturdraht <tb>2<SEP>Fuss <tb>3<SEP>Blatt <tb>4<SEP>Zahn <tb>5<SEP>Erste Spitze eines Zahns <tb>6<SEP>Zweite Spitze eines Zahns <tb>7<SEP>Spitzenfläche <tb>8<SEP>Zahngrund <tb>9<SEP>Zahnbrustfläche <tb>α<SEP>Arbeitswinkel in einer ersten Arbeitsrichtung <tb>β<SEP>Arbeitswinkel in einer zweiten Arbeitsrichtung <tb>h1<SEP>Gesamthöhe des Drahtes <tb>h6<SEP>Zahntiefe <tb>C<SEP>Zahnlänge <tb>D<SEP>Radius der Spitzenfläche <tb>E<SEP>Höhendifferenz <tb>P<SEP>Zahnteilung <tb>G<SEP>Zahngrundradius zu erster Spitze <tb>H<SEP>Zahngrundradius zu zweiter Spitze <tb>b3<SEP>Blattbreite an der Spitze <tb>X<SEP>Erste Arbeitsrichtung <tb>Y<SEP>Zweite Arbeitsrichtung[0021] <Tb> 1 <September> clothing wire <Tb> 2 <September> foot <Tb> 3 <September> Sheet <Tb> 4 <September> tooth <tb> 5 <SEP> First tip of a tooth <tb> 6 <SEP> Second tip of a tooth <Tb> 7 <September> tip surface <Tb> 8 <September> tooth base <Tb> 9 <September> tooth front surface <tb> α <SEP> Working angle in a first working direction <tb> β <SEP> Working angle in a second working direction <tb> h1 <SEP> Total height of the wire <Tb> h6 <September> tooth depth <Tb> C <September> tooth length <tb> D <SEP> radius of the tip surface <Tb> E <September> height difference <Tb> P <September> pitch <tb> G <SEP> Tooth root radius to first peak <tb> H <SEP> Tooth root radius to second peak <tb> b3 <SEP> Sheet width at the top <tb> X <SEP> First working direction <tb> Y <SEP> Second working direction

Claims

1. Garnishing wire (1) for garnished elements for use in textile machines comprising a foot (2) and a blade (3) with a total height of the wire (h1) of 1.5 mm to 15 mm, the blade (3) with teeth (3) 4) is provided with a tooth depth (h6) of 0.5 mm to 10 mm and a tooth pitch (p) of 1.5 mm to 15 mm, characterized in that the teeth (4) are formed such that they in a first working direction ( X) seen having a first tip (5) with a first working angle (α) and seen in a second working direction (Y), a second tip (6) with a second working angle (β) and the first tip (5) with the second tip (6) is connected via a concave shaped tip surface (7).

Second clothing wire (1) according to claim 1, characterized in that the second tip (6) relative to the first tip (5) has a height difference (E) of 0.02 mm to 0.5 mm.

3. clothing wire (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first working angle (α) between -10 ° and 30 ° and the second working angle (β) is between -10 ° and 30 °.

4. clothing wire (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the first working angle (α) and the second working angle (β) are equal.

5. clothing wire (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that a tooth length (C) from the first tip (5) to the second tip (6) is 1.5 mm to 7.5 mm.

6. clothing wire (1) according to claim 5, characterized in that the tip surface has a radius (D) of 1.5 mm to 7 mm.

7. clothing wire (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clothing wire has a blade width (b3) at the first tip (5) of 0.05 mm to 1.5 mm.

8. clothing wire (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tooth root radius (G) to the first tip (5) is 0.3 mm to 4.0 mm.

9. clothing wire (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the tooth base radius (H) to the second tip (6) is the same size as the tooth root radius (G) to the first tip (5).

10. clothing wire (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the clothing wire (1) with flat or locked or interlinked foot (2) is executed.

11. Roller for a textile machine, characterized in that a clothing wire (1) according to one of claims 1 to 9 is mounted on the roller.

12. Roller according to claim 11, characterized in that the roller is constructed symmetrically and can be used in both directions of rotation.