CH710683A1

CH710683A1 - Device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace.

Info

Publication number: CH710683A1
Application number: CH00114/15A
Authority: CH
Inventors: Kern Tobias
Original assignee: Mokesys Ag
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2016-08-15
Also published as: WO2016119069A1; CH710683B1; EP3250855B1; EP3250855A1

Abstract

Eine Vorrichtung zur Einspeisung von Luft in den Feuerraum eines Verbrennungsofens umfasst einen längsgestreckten, mit einer feuerfesten Schutzverkleidung (12) versehenen und zwei Enden aufweisenden Balken (10), durch dessen Inneres mindestens ein Luftverteilrohr (19, 20) verläuft. Längs des Balkens (10) sind mit dem mindestens einen Luftverteilrohr (19, 20) kommunizierend verbundene Luftauslässe (17, 18) angeordnet. Der Balken (10) weist Luftleitmittel zur Erzeugung eines Luftschleiers über einen Oberflächenbereich (25) des Balkens (10) auf. Durch diesen Luftschleier wird die Ablagerung von Schlacke auf dem Balken verhindert.A device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace comprises an elongate beam (10) provided with a refractory protective lining (12) and having two ends, through the interior of which at least one air distribution pipe (19, 20) extends. Along the beam (10) communicating with the at least one air distribution pipe (19, 20) communicating connected air outlets (17, 18) are arranged. The beam (10) has air guiding means for creating an air curtain over a surface area (25) of the beam (10). This air curtain prevents the deposition of slag on the beam.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einspeisung von Luft in den Feuerraum eines Verbrennungsofens gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace according to the preamble of patent claim 1.

[0002] In Verbrennungsöfen z.B. von Müllverbrennungsanlagen ist es oftmals erforderlich, sogenannte Sekundärluft in den Feuerraum des Verbrennungsofens einzuspeisen. Dazu wird üblicherweise unter anderem eine Lufteinspeisungsvorrichtung in Form eines längsgestreckten Balkens eingesetzt, der sich im Wesentlichen horizontal zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Verbrennungsofens quer durch den Feuerraum erstreckt. Der Balken ist aussen mit einer aus einer Vielzahl von Platten zusammengesetzten Schutzverkleidung aus einem feuerfesten Material versehen. Durch das Innere des Balkens verlaufen Luftverteilrohre, in die durch die Enden des Balkens und die Seitenwände des Verbrennungsofens hindurch Luft zugeführt werden kann. Der Balken weist seitlich über seine Länge verteilt angeordnete Luftauslässe auf, die mit den Luftverteilrohren kommunizierend verbunden sind. Unter der Schutzverkleidung weist der Balken eine Wärmetauscheranordnung sowie mit dieser verbundene Leitungen für ein Wärmeaustauschmedium auf. Die Leitungen führen ebenfalls durch die Enden des Balkens nach aussen. Der Balken ist üblicherweise prismaartig ausgebildet und wird daher oft auch als Prisma bezeichnet. Oft ist der prismaartige Balken so im Feuerraum des Verbrennungsofens angeordnet, dass sich ein spitzerer Winkel des Querschnitts oben befindet und ein stumpferer bzw. weniger spitzer Winkel des Querschnitts unten und gegenüber dem spitzeren Winkel etwas seitlich versetzt ist. Demzufolge weist der Balken zwei untere und zwei obere, dachartige Seitenflächen auf, wobei eine der oberen, dachartigen Seitenflächen etwas stärker zur Vertikalen geneigt ist als die andere. In incinerators, e.g. Of waste incinerators, it is often necessary to feed so-called secondary air into the combustion chamber of the combustion furnace. For this purpose, inter alia, an air feed device in the form of an elongated beam is used, which extends substantially horizontally between two opposite side walls of the incinerator across the furnace. The beam is externally provided with a composite of a plurality of plates protective cover made of a refractory material. Through the interior of the beam run air distribution pipes into which air can be supplied through the ends of the beam and the side walls of the incinerator. The beam has distributed laterally over its length arranged air outlets, which are communicatively connected to the air distribution pipes. Under the protective cover, the beam has a heat exchanger assembly and connected thereto for a heat exchange medium. The cables also lead through the ends of the beam to the outside. The beam is usually prism-like and is therefore often referred to as a prism. Often, the prism-like beam is arranged in the combustion chamber of the combustion furnace, that a sharper angle of the cross section is at the top and a duller or less acute angle of the cross section below and slightly offset laterally relative to the acute angle. Consequently, the beam has two lower and two upper, roof-like side surfaces, wherein one of the upper, roof-like side surfaces is slightly more inclined to the vertical than the other.

[0003] Bei den bekannten Lufteinspeisungsvorrichtungen dieser Art lagert sich insbesondere in den vergleichsweise kälteren Endbereichen des Balkens häufig Schlacke auf den oberen Seitenflächen des Balkens ab. Besonders ausgeprägt ist dabei die Schlackenablagerung auf der gegenüber der Vertikalen stärker geneigten oberen Seitenfläche des Balkens. Schlackenablagerangen behindern den Wärmeübergang in die unter der Schutzverkleidung befindliche Wärmeaustauscheranordnung und sind unter anderem schon allein deshalb unerwünscht. In the known Lufteinspeisungsvorrichtungen of this kind often deposits on the upper side surfaces of the beam, especially in the relatively colder end portions of the beam. The slag deposit on the upper side surface of the beam, which is more inclined than the vertical, is particularly pronounced. Slag storage tails hinder the transfer of heat into the heat exchanger arrangement located under the protective covering and, among other things, are undesirable for this reason alone.

[0004] Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lufteinspeisungsvorrichtung der gattungsgemässen Art dahingehend zu verbessern, dass die Bildung und Ablagerung von Schlacke verhindert oder zumindest reduziert wird. Against this background, the invention has the object to improve an air feed device of the generic type such that the formation and deposition of slag is prevented or at least reduced.

[0005] Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe Lufteinspeisungsvorrichtung gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. This object is achieved by the inventive air supply device, as defined in independent claim 1. Particularly advantageous developments and refinements of the invention will become apparent from the dependent claims.

[0006] Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Eine Vorrichtung zur Einspeisung von Luft in den Feuerraum eines Verbrennungsofens umfasst einen längsgestreckten, mit einer feuerfesten Schutzverkleidung versehenen und zwei Enden aufweisenden Balken, durch dessen Inneres mindestens ein Luftverteilrohr verläuft, sowie längs des Balkens angeordnete, mit dem mindestens einen Luftverteilrohr kommunizierend verbundene Luftauslässe. Der Balken weist Luftleitmittel zur Erzeugung eines Luftschleiers über einen Oberflächenbereich des Balkens auf. The essence of the invention consists in the following: A device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace comprises an elongated, provided with a refractory protective cover and two ends having bars, passes through the interior of at least one air distribution pipe, and arranged along the beam , with the air outlets communicating at least one air distribution pipe. The beam has air guiding means for creating an air curtain over a surface area of the beam.

[0007] Der Luftschleier verhindert die Schlackenbildung auf dem betreffenden Oberflächenbereich des Balkens. The air curtain prevents the formation of slag on the respective surface area of the beam.

[0008] Bevorzugt sind die Luftleitmittel in einem oberen Bereich des Balkens zumindest in der Nähe seiner beiden Enden angeordnet zur Erzeugung von über je einen Oberflächenbereich des Balkens abwärts streichenden Luftschleiern. Derart angeordnete Luftleitmittel verhindern die Schlackenbildung an den besonders kritischen, vergleichsweise kälteren Stellen. Preferably, the air guiding means are arranged in an upper region of the beam at least in the vicinity of its two ends for the production of over each a surface region of the beam downwards sweeping veils. Arranged such Luftleitmittel prevent slag formation at the most critical, relatively colder places.

[0009] Vorteilhafterweise umfassen die Luftleitmittel Luftleitschlitze, welche mit dem mindestens einen Luftverteilrohr kommunizierend verbunden sind und im Wesentlichen tangential zu den Oberflächenbereichen des Balkens ausmünden. Solche Luftleitschlitze sind fertigungstechnisch relativ einfach. Advantageously, the air-guiding means comprise air-guiding slots which are communicatively connected to the at least one air distribution pipe and open substantially tangentially to the surface areas of the beam. Such Luftleitschlitze are manufacturing technology relatively simple.

[0010] Vorteilhafterweise sind die Luftleitschlitze je durch einen Spalt zwischen einem Abschnitt der Schutzverkleidung und einem diesen Abschnitt der Schutzverkleidung übergreifenden Leitelement gebildet. Dies erlaubt eine besonders einfache praktische Realisierung der Luftleitmittel. Advantageously, the Luftleitschlitze are each formed by a gap between a portion of the protective cover and a portion of the protective overarching guide element. This allows a particularly simple practical realization of the air conduction.

[0011] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Leitelement an einem Formstein ausgebildet, welcher selbst Teil der Schutzverkleidung ist. Dies ermöglicht die praktische Implementierung der Luftleitmittel durch einfachen Ersatz von Platten der Schutzverkleidung durch entsprechende Formsteine. According to a particularly preferred embodiment, the guide element is formed on a shaped block, which itself is part of the protective covering. This allows the practical implementation of the air conduction means by simple replacement of plates of the protective covering by appropriate conglomerates.

[0012] Zweckmässigerweise weist der Formstein einen konkav gekrümmten Abschnitt auf, in welchem eine hinterschnittene Nut ausgebildet ist, in die mindestens ein Haltebolzen zur Befestigung des Formsteins eingreift. Der Formstein kann so ähnlich wie eine Platte der Schutzverkleidung am Rest des Balkens befestigt werden. Conveniently, the molded block has a concavely curved portion in which an undercut groove is formed, into which engages at least one retaining bolt for attachment of the molded block. The molded block can be attached to the remainder of the beam much like a protective cover plate.

[0013] Im Hinblick auf optimale Strömungsverhältnisse im Feuerraum des Verbrennungsofens ist der Balken vorteilhafterweise prismaartig ausgebildet. With regard to optimum flow conditions in the combustion chamber of the combustion furnace, the beam is advantageously formed prism-like.

[0014] Mit Vorteil weist der Balken unter der Schutzverkleidung eine Wärmetauscheranordnung und mit dieser kommunizierend verbundene, in Längsrichtung des Balkens verlaufende Rohrleitungen für ein Wärmeaustauschmedium auf. Dies erlaubt die den Balken im Verbrennungsofen beaufschlagende Wärmeenergie für die Erhitzung des Wärmeaustauschermediums zu nutzen. Advantageously, the beam under the protective cover on a heat exchanger assembly and communicatively connected thereto, extending in the longitudinal direction of the beam pipes for a heat exchange medium. This allows the heat energy applied to the beams in the incinerator to be used to heat the heat exchange medium.

[0015] Vorzugsweise ist der Balken so ausgebildet, dass dem mindestens einen Luftverteilrohr Luft von aussen durch die Enden des Balkens zuführbar ist. Preferably, the beam is formed so that the at least one air distribution pipe from the outside air through the ends of the beam can be fed.

[0016] Mit Vorteil sind die Luftauslässe seitlich am Balken angeordnet. Dies ermöglicht eine optimale Lufteinspeisung in den Feuerraum. Advantageously, the air outlets are arranged laterally on the beam. This allows optimal air feed into the combustion chamber.

[0017] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels detaillierter beschrieben. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine vereinfachte Schnittdarstellung eines Verbrennungsofens mit einer erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>eine um 90° gedreht dargestellte Seitenansicht der erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung in Richtung des Pfeils II der Fig. 3 , <tb>Fig. 3<SEP>einen gegenüber Fig. 2 um 90° gedreht dargestellten Schnitt durch die Lufteinspeisungsvorrichtung gemäss der Linie III–III der Fig. 2 , <tb>Fig. 4<SEP>einen Schnitt analog Fig. 3 mit eingezeichneten Strömungslinien und <tb>Fig. 5 – 8<SEP>je eine Ansicht aus vier verschiedenen Seiten eines Formsteins der erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung.In the following the invention will be described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it: <Tb> FIG. 1 <SEP> a simplified sectional view of a combustion furnace with an air feed device according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> a side view rotated by 90 ° of the inventive air supply device in the direction of the arrow II of Fig. 3, <Tb> FIG. 3 is a section through the air supply device according to the line III-III of FIG. 2, shown rotated by 90 ° with respect to FIG. 2, FIG. <Tb> FIG. 4 <SEP> a section analogous to FIG. 3 with drawn flow lines and <Tb> FIG. FIGS. 5 to 8 each show a view from four different sides of a shaped block of the air feed device according to the invention.

[0018] Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Überladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. For the following description, the following definition applies: If in a figure for the purpose of graphic clarity reference numbers are given, but not mentioned in the directly associated part of the description, reference is made to the explanation thereof in the preceding or following description parts. Conversely, less relevant reference numerals are not included in all figures to avoid overcharging graphic for the immediate understanding. For this purpose, reference is made to the other figures.

[0019] Lage- und Richtungsbezeichnungen, wie z.B. oben, unten, nebeneinander, übereinander, seitlich, vertikal und horizontal, beziehen sich auf die übliche, in den Zeichnungen dargestellte Einsatzposition der erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung in einem Verbrennungsofen. Location and direction designations, such as Above, below, next to each other, one above the other, laterally, vertically and horizontally, refer to the usual, shown in the drawings insert position of the inventive air supply device in a combustion furnace.

[0020] Die Übersichtsdarstellung der Fig. 1 zeigt die wesentlichsten Teile eines beispielhaften Verbrennungsofens 100. Nach unten ist der Verbrennungsofen 100 durch einen Rost 101 begrenzt. Darüber befindet sich ein Feuerraum 102, an den sich nach oben ein Zug 103 anschliesst. Im Feuerraum 102 befinden sich eine Lufteinspeisungsvorrichtung 104 und darüber zwei Brenner 105 und 106. Seitlich schliesst sich an den Verbrennungsofen 100 eine Zufuhrvorrichtung 107 zur Beschickung des Verbrennungsofens 100 mit zu verbrennendem Material, typischerweise Müll, an. Die Wände des Verbrennungsofens sind innen mit einer Schutzverkleidung aus feuerfesten Platten versehen. Mit Ausnahme der Lufteinspeisungsvorrichtung 104 ist der Verbrennungsofen 100 konventionell ausgebildet und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. Die Erfindung betrifft vor allem die spezielle Ausbildung der Lufteinspeisungsvorrichtung 104, welche im Folgenden im Detail beschrieben ist. The overview of Fig. 1 shows the most essential parts of an exemplary incinerator 100. Down the combustion furnace 100 is limited by a grate 101. Above this there is a combustion chamber 102, followed by a train 103 upwards. In the firebox 102 there are an air feeder 104 and above two burners 105 and 106. The side of the combustion furnace 100 is followed by a feeder 107 for charging the incinerator 100 with material to be burned, typically waste. The walls of the incinerator are internally provided with a protective lining of refractory plates. With the exception of the air feed device 104, the incinerator 100 is conventional and therefore needs no further explanation. Above all, the invention relates to the special design of the air feed device 104, which is described in detail below.

[0021] Die in den Fig. 2 und 3 in grösserem Massstab dargestellte erfindungsgemässe Lufteinspeisungsvorrichtung 104 umfasst einen langgestreckten, prismatischen Balken 10, der sich horizontal quer durch den Feuerraum 102 (Fig. 1 ) des Verbrennungsofens 100 erstreckt und mit seinen beiden Enden 11 an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 108 (Fig. 2 ) des Verbrennungsofens 100 befestigt ist. The air supply device 104 according to the invention shown in FIGS. 2 and 3 comprises an elongate, prismatic beam 10 which extends horizontally across the combustion chamber 102 (FIG. 1) of the incinerator 100 and at its two ends 11 2 opposite side walls 108 (FIG. 2) of the incinerator 100 is fixed.

[0022] Der Balken 10 ist im Querschnitt im Wesentlichen fast deltoidförmig ausgebildet und aussen mit einer aus feuerfesten Platten zusammengesetzten Schutzverkleidung 12 versehen. Direkt unter der Schutzverkleidung 12 befindet sich eine Wärmetauscheranordnung in Form von zwei geknickten Rohrwänden 13 und 14 (Fig. 3 ). Im Inneren des Balkens 10 verlaufen in dessen Längsrichtung zwei Rohrleitungen 15 und 16 (Fig. 2 und 3 ), die mit den Rohrwänden 13 bzw. 14 kommunizierend verbunden sind und mittels welchen ein Wärmetauschermedium (in der Regel Wasser bzw. Wasserdampf) von aussen durch ein oder beide Enden 11 des Balkens 10 zuführbar bzw. wieder nach aussen abführbar ist. Die beiden Rohrleitungen 15 und 16 sind innerhalb bzw. unter der Schutzverkleidung 12 im Bereich der oberen bzw. der unteren Längskante des Balkens 10 angeordnet. The beam 10 is formed in cross-section substantially almost deltoid-shaped and externally provided with a composite of refractory plates protective cover 12. Directly under the protective cover 12 is a heat exchanger assembly in the form of two kinked tube walls 13 and 14 (Figure 3). In the interior of the beam 10 extend in the longitudinal direction of two pipes 15 and 16 (Fig. 2 and 3), which are communicatively connected to the tube walls 13 and 14 and by means of which a heat exchange medium (usually water or water vapor) from the outside through one or both ends 11 of the beam 10 can be supplied or discharged again to the outside. The two pipes 15 and 16 are arranged within or under the protective cover 12 in the region of the upper and the lower longitudinal edge of the beam 10.

[0023] Die beiden geknickten und über die Rohrleitungen 15 und 16 miteinander verbundenen Rohrwände 13 und 14 bilden die tragende Struktur des Balkens 10, die Platten der Schutzverkleidung 12 sind an dieser tragenden Struktur befestigt. Die Platten der Schutzverkleidung 12 sind an die äussere Gestalt des Balkens 10 angepasst. In ebenen Abschnitten sind eben ausgebildete Platten 23 eingesetzt, in gekrümmten Abschnitten sind entsprechend gekrümmt ausgebildete Platten 24 eingesetzt. Die Platten 23 und 24 sind neben und übereinander in Reihen und Spalten angeordnet. Die Platten 23 und 24 sind an den Rohrwänden 13 und 14 bzw. an den Rohrleitungen 15 und 16 in an sich bekannter Weise befestigt, z.B. mittels an den Rohrwänden 13 und 14 und an den Rohrleitungen 15 und 16 befestigter Haltebolzen, die in den Platten 23 und 24 vorgesehene Nuten hintergreifen. The two kinked and connected via the pipes 15 and 16 interconnected pipe walls 13 and 14 form the supporting structure of the beam 10, the plates of the protective cover 12 are attached to this supporting structure. The plates of the protective cover 12 are adapted to the outer shape of the beam 10. In planar sections just trained plates 23 are used in curved sections correspondingly curved plates 24 are used. The plates 23 and 24 are arranged next to and above each other in rows and columns. The plates 23 and 24 are fixed to the tube walls 13 and 14 and to the tubes 15 and 16 in a manner known per se, e.g. by means attached to the tube walls 13 and 14 and to the pipes 15 and 16 retaining bolts which engage behind the plates 23 and 24 provided grooves.

[0024] An den beiden seitlichen Längskanten des Balkens 10 ist über die Längserstreckung des Balkens verteilt eine Vielzahl von Luftauslässen 17 und 18 angeordnet. Im Inneren des Balkens 10 verlaufen in dessen Längsrichtung zwei Luftverteilrohre 19 und 20, die mit den Luftauslässen 17 und 18 über Leitungen 21 bzw. 22 kommunizierend verbunden sind. Die beiden Luftverteilrohre 19 und 20 erstrecken sich durch ein Ende 11 des Balkens 10 und die angrenzende Seitenwand 108 (Fig. 2 ) des Verbrennungsofens 100 hindurch und dienen zur Luftzufuhr von aussen sowie zur Speisung der Luftauslässe 17 und 18. At the two lateral longitudinal edges of the beam 10, a plurality of air outlets 17 and 18 is arranged distributed over the longitudinal extent of the beam. In the interior of the beam 10 extend in the longitudinal direction of two Luftverteilrohre 19 and 20 which are communicatively connected to the air outlets 17 and 18 via lines 21 and 22 respectively. The two Luftverteilrohre 19 and 20 extend through an end 11 of the beam 10 and the adjacent side wall 108 (Fig. 2) of the incinerator 100 therethrough and serve for air supply from the outside and for feeding the air outlets 17 and 18th

[0025] Soweit entspricht die Lufteinspeisungsvorrichtung 104 den bekannten Lufteinspeisungsvorrichtungen dieser Art. As far as the air supply device 104 corresponds to the known Lufteinspeisungsvorrichtungen of this type.

[0026] Zur Behebung des eingangs erwähnten Problems der Schlackenablagerung ist der oberste Bereich der Lufteinspeisungseinrichtung 104 bzw. des Balkens 10 speziell ausgebildet. Diese spezielle erfindungsgemässe Ausbildung besteht darin, dass im obersten Bereich des Balkens 10 Luftleitmittel zur Erzeugung von über einen Oberflächenbereich 25 des Balkens 10 abwärts streichenden Luftschleiern angeordnet sind. Die Luftleitmittel können sich über die gesamte Länge des Balkens erstrecken, beschränken sich aber vorzugsweise auf je einen Endbereich 26 (Fig. 2 ) in der Nähe der beiden Enden 11 des Balkens 10, wo im Verbrennungsofen erfahrungsgemäss eine geringere Temperatur herrscht und daher die Tendenz zur Schlackenablagerung am stärksten ausgeprägt ist. To remedy the above-mentioned problem of slag deposition of the uppermost portion of the air supply device 104 and the beam 10 is specially designed. This special embodiment according to the invention consists in that 10 air guiding means are arranged in the uppermost region of the beam for producing air curtains which descend downward over a surface region 25 of the beam 10. The air guiding means may extend over the entire length of the beam, but are preferably limited to one end region 26 (FIG. 2) in the vicinity of the two ends 11 of the beam 10, where, according to experience, a lower temperature prevails in the combustion furnace and therefore has a tendency to Slag deposit is most pronounced.

[0027] Die Luftleitmittel umfassen in den Endbereichen 26 jeweils nebeneinander angeordnete Leitelemente 31, die je einen Abschnitt 27 der Schutzverkleidung 12 übergreifen bzw. überdachen (Fig. 3 ) und zwischen sich und dem überdachten Abschnitt 27 je einen Luftleitschlitz 32 bzw. Spalt bilden. Im Bereich der Luftleitschlitze 32 sind im Balken 10 Luftauslassöffnungen 28 angeordnet, welche einerseits in die Luftleitschlitze 32 bzw. Spalte münden und anderseits über Leitungen 29 kommunizierend mit dem Luftverteilrohr 19 verbunden sind, so dass Luft vom Luftverteilrohr 19 in die Luftleitschlitze 32 gelangen kann. Die Spalte bzw. Luftleitschlitze 32 münden im Wesentlichen tangential zu dem an den überdachten Abschnitt 27 anschliessenden Oberflächenbereich 25 des Balkens 10 bzw. dessen Schutzverkleidung 12 aus und erzeugen im Betrieb der Lufteinspeisungsvorrichtung den schon erwähnten, in Fig. 4 symbolisch durch eine Linie 33 angedeuteten Luftschleier, der sich schliesslich in den aufsteigenden heissen Verbrennungsgasen verwirbelt. The air guiding means comprise in the end regions 26 each juxtaposed guide elements 31, each cover a portion 27 of the protective cover 12 or roof over (Fig. 3) and between each and the covered section 27 each form a Luftleitschlitz 32 or gap. In the area of Luftleitschlitze 32 10 air outlet openings 28 are arranged in the beam, which open on the one hand in the Luftleitschlitze 32 and column and on the other hand via lines 29 communicating with the Luftverteilrohr 19 are connected so that air from Luftverteilrohr 19 can get into the Luftleitschlitze 32. The gaps or air-guiding slots 32 open substantially tangentially to the surface area 25 of the beam 10 or the protective covering 12 adjoining the covered section 27 and, during operation of the air-feeding device, generate the already mentioned air curtain indicated symbolically in FIG. 4 by a line 33 which finally swirls in the rising hot combustion gases.

[0028] Die Leitelemente 31 sind je als Teil von speziell ausgebildeten Formsteinen 30 aus feuerfestem Material realisiert. Die Formsteine 30 sind in einer Reihe nebeneinander angeordnet und bilden (in den beiden Endbereichen 26 des Balkens 10) gleichzeitig einen Teil der Schutzverkleidung 12 in deren die obere Rohrleitung 15 umfassenden Abschnitt. Anstelle einer gekrümmten Platte 24 ist die Rohrleitung 15 also an einer Seite durch die Formsteine 30 geschützt. Zwischen den beiden Endbereichen 26 ist die Rohrleitung 15 nur von gekrümmten Platten 24 umschlossen. Eine Reihe weiterer Formsteine 40 bildet einen Übergang zwischen den gekrümmten Platten 24 und den Formsteinen 30. Anstelle der Formsteine 40 könnte auch irgendeine feuerfeste Füllmasse, z.B. aus feuerfestem Beton, vorgesehen sein. The guide elements 31 are each realized as part of specially trained molded bricks 30 made of refractory material. The stones 30 are arranged in a row next to each other and form (in the two end portions 26 of the beam 10) at the same time a part of the protective cover 12 in which the upper pipe 15 comprehensive section. Instead of a curved plate 24, the pipe 15 is thus protected on one side by the shaped bricks 30. Between the two end portions 26, the pipe 15 is enclosed only by curved plates 24. A number of further molds 40 form a transition between the curved plates 24 and the molded bricks 30. Instead of the bricks 40, any refractory filling material, e.g. made of refractory concrete, be provided.

[0029] Die Ausbildung der Formsteine 30 ist in den Fig. 5 – 8 detaillierter dargestellt. Die Fig. 5 zeigt einen Formstein 30 im Profil, die Fig. 6 – 8 bezogen auf Fig. 5 den Formstein 30 je in einer Seitenansicht von oben, von links und von rechts. Der Formstein 30 weist einen konkav gekrümmten Abschnitt 34 auf, der an die äussere Form der Rohrleitung 15 angepasst ist und mit welchem der Formstein 30 auf der Rohrleitung 15 aufsitzt. Im konkaven Abschnitt 34 befindet sich eine hinterschnittene Nut 35, in welche an der Rohrleitung 15 befestigte Haltebolzen 36 eingreifen und dadurch den Formstein 30 an der Rohrleitung 15 befestigen. In Fig. 5 ist ein (an der Rohrleitung befestigter) Haltebolzen 36 schematisch dargestellt. Mit ähnlichen oder gleichen Haltebolzen 36 sind auch alle übrigen Platten 23 und 24 der Schutzverkleidung 12 befestigt. Das Leitelement 31 ist direkt am Formkörper 30 angeformt. The formation of the molded blocks 30 is shown in more detail in FIGS. 5-8. Fig. 5 shows a molded block 30 in profile, Figs. 6 - 8 with respect to FIG. 5, the molded block 30 each in a side view from above, from the left and from the right. The molded block 30 has a concavely curved portion 34, which is adapted to the outer shape of the pipe 15 and with which the molded block 30 is seated on the pipe 15. In the concave portion 34 is an undercut groove 35, which engage in the pipe 15 fixed retaining bolts 36 and thereby attach the molded block 30 to the pipe 15. In Fig. 5 is a (attached to the pipeline) retaining pin 36 is shown schematically. With similar or same retaining bolts 36 and all other plates 23 and 24 of the protective cover 12 are attached. The guide element 31 is formed directly on the molded body 30.

Claims

A device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace, comprising an elongate beam (10) provided with a refractory protective covering and having two ends (11), through the interior of which at least one air distribution pipe (19, 20) extends, and along characterized in that the beam (10) comprises air guiding means for producing an air curtain (33) over a surface region (25) of the beam (10) arranged with the at least one air distribution pipe (19, 20) communicating air outlets (17, 18) Bar (10).

2. Device according to spoke 1, characterized in that the Luftleitmittel in an upper region of the beam (10) at least in the vicinity of its two ends (11) are arranged for generating a respective surface area (25) of the beam (10) downwards sweeping air curtains (33).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the air guiding means comprise air guide slots (32) which communicate with the at least one air distribution pipe (19) communicating substantially tangentially to the adjacent surface areas (25) of the beam (10) ,

4. Device according to spoke 3, characterized in that the Luftleitschlitze (32) are each formed by a gap between a portion (27) of the protective cover (12) and a portion (27) of the protective overarching guide element (31).

5. Device according to spoke 4, characterized in that the guide element (31) on a molded block (30) is formed, which itself is part of the protective cover (12).

6. The device according to claim 5, characterized in that the molded block (30) has a concavely curved portion (34), in which an undercut groove (35) is formed, in which engages at least one retaining bolt (36) for fixing the molded block.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the beam (10) is prism-like.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the beam (10) under the protective cover (12) has a heat exchanger assembly (13, 14) and communicating with this, extending in the longitudinal direction of the beam pipes (15, 16) for a Heat exchange medium has.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the beam (10) is formed so that the at least one air distribution pipe (19, 20) air from the outside through the ends (11) of the beam (10) can be fed.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the air outlets (17, 18) are arranged laterally on the beam (10).