CH710683B1

CH710683B1 - Device for feeding air into the combustion chamber of an incinerator.

Info

Publication number: CH710683B1
Application number: CH00114/15A
Authority: CH
Inventors: Kern Tobias
Original assignee: Mokesys Ag
Priority date: 2015-01-30
Filing date: 2015-01-30
Publication date: 2021-01-29
Also published as: EP3250855A1; WO2016119069A1; EP3250855B1; CH710683A1

Abstract

Eine Vorrichtung zur Einspeisung von Luft in den Feuerraum eines Verbrennungsofens umfasst einen längsgestreckten, mit einer feuerfesten Schutzverkleidung (12) versehenen und zwei Enden aufweisenden Balken (10), durch dessen Inneres mindestens ein Luftverteilrohr (19, 20) verläuft. Längs des Balkens (10) sind mit dem mindestens einen Luftverteilrohr (19, 20) kommunizierend verbundene Luftauslässe (17, 18) angeordnet. Der Balken (10) weist Luftleitmittel zur Erzeugung eines Luftschleiers über einen Oberflächenbereich (25) des Balkens (10) auf. Durch diesen Luftschleier wird die Ablagerung von Schlacke auf dem Balken verhindert.A device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace comprises an elongated beam (10) which is provided with a refractory protective lining (12) and has two ends and at least one air distribution pipe (19, 20) runs through its interior. Air outlets (17, 18) communicating with the at least one air distribution pipe (19, 20) are arranged along the beam (10). The beam (10) has air guiding means for generating an air curtain over a surface area (25) of the beam (10). This air curtain prevents slag from being deposited on the beam.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Einspeisung von Luft in den Feuerraum eines Verbrennungsofens gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. The invention relates to a device for feeding air into the combustion chamber of a combustion furnace according to the preamble of claim 1.

[0002] In Verbrennungsöfen z.B. von Müllverbrennungsanlagen ist es oftmals erforderlich, sogenannte Sekundärluft in den Feuerraum des Verbrennungsofens einzuspeisen. Dazu wird üblicherweise unter anderem eine Lufteinspeisungsvorrichtung in Form eines längsgestreckten Balkens eingesetzt, der sich im Wesentlichen horizontal zwischen zwei gegenüberliegenden Seitenwänden des Verbrennungsofens quer durch den Feuerraum erstreckt. Der Balken ist aussen mit einer aus einer Vielzahl von Platten zusammengesetzten Schutzverkleidung aus einem feuerfesten Material versehen. Durch das Innere des Balkens verlaufen Luftverteilrohre, in die durch die Enden des Balkens und die Seitenwände des Verbrennungsofens hindurch Luft zugeführt werden kann. Der Balken weist seitlich über seine Länge verteilt angeordnete Luftauslässe auf, die mit den Luftverteilrohren kommunizierend verbunden sind. Unter der Schutzverkleidung weist der Balken eine Wärmetauscheranordnung sowie mit dieser verbundene Leitungen für ein Wärmeaustauschmedium auf. Die Leitungen führen ebenfalls durch die Enden des Balkens nach aussen. Der Balken ist üblicherweise prismaartig ausgebildet und wird daher oft auch als Prisma bezeichnet. Oft ist der prismaartige Balken so im Feuerraum des Verbrennungsofens angeordnet, dass sich ein spitzerer Winkel des Querschnitts oben befindet und ein stumpferer bzw. weniger spitzer Winkel des Querschnitts unten und gegenüber dem spitzeren Winkel etwas seitlich versetzt ist. Demzufolge weist der Balken zwei untere und zwei obere, dachartige Seitenflächen auf, wobei eine der oberen, dachartigen Seitenflächen etwas stärker zur Vertikalen geneigt ist als die andere. In incinerators, for example of waste incineration plants, it is often necessary to feed so-called secondary air into the combustion chamber of the incinerator. For this purpose, among other things, an air supply device in the form of an elongated beam is usually used, which extends essentially horizontally between two opposite side walls of the incineration furnace across the combustion chamber. The outside of the beam is provided with a protective cladding made of a fire-resistant material, which is composed of a large number of panels. Air distribution pipes run through the interior of the beam, into which air can be supplied through the ends of the beam and the side walls of the incinerator. The bar has air outlets which are arranged laterally distributed over its length and which are connected to the air distribution pipes in a communicating manner. Under the protective covering, the beam has a heat exchanger arrangement and lines connected to this for a heat exchange medium. The lines also lead to the outside through the ends of the beam. The bar is usually designed like a prism and is therefore often referred to as a prism. Often the prism-like bar is arranged in the combustion chamber of the incinerator in such a way that a more acute angle of the cross section is at the top and a more obtuse or less acute angle of the cross section is below and slightly offset to the side compared to the more acute angle. Accordingly, the beam has two lower and two upper, roof-like side surfaces, one of the upper, roof-like side surfaces being slightly more inclined to the vertical than the other.

[0003] Bei den bekannten Lufteinspeisungsvorrichtungen dieser Art lagert sich insbesondere in den vergleichsweise kälteren Endbereichen des Balkens häufig Schlacke auf den oberen Seitenflächen des Balkens ab. Besonders ausgeprägt ist dabei die Schlackenablagerung auf der gegenüber der Vertikalen stärker geneigten oberen Seitenfläche des Balkens. Schlackenablagerungen behindern den Wärmeübergang in die unter der Schutzverkleidung befindliche Wärmeaustauscheranordnung und sind unter anderem schon allein deshalb unerwünscht. In the known air supply devices of this type, particularly in the comparatively colder end regions of the beam, slag is often deposited on the upper side surfaces of the beam. The slag deposit on the upper side surface of the beam, which is more inclined to the vertical, is particularly pronounced. Slag deposits hinder the transfer of heat into the heat exchanger arrangement located under the protective covering and are, among other things, undesirable for this reason alone.

[0004] Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Lufteinspeisungsvorrichtung der gattungsgemässen Art dahingehend zu verbessern, dass die Bildung und Ablagerung von Schlacke verhindert oder zumindest reduziert wird. Against this background, the invention is based on the object of improving an air supply device of the generic type in such a way that the formation and deposition of slag is prevented or at least reduced.

[0005] Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemässe Lufteinspeisungsvorrichtung gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. [0005] This object is achieved by the air supply device according to the invention, as it is defined in independent patent claim 1. Particularly advantageous further developments and refinements of the invention result from the dependent claims.

[0006] Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Eine Vorrichtung zur Einspeisung von Luft in den Feuerraum eines Verbrennungsofens umfasst einen längsgestreckten, mit einer feuerfesten Schutzverkleidung versehenen und zwei Enden aufweisenden Balken, durch dessen Inneres mindestens ein Luftverteilrohr verläuft, sowie längs des Balkens angeordnete, mit dem mindestens einen Luftverteilrohr kommunizierend verbundene Luftauslässe. Der Balken weist Luftleitmittel zur Erzeugung eines Luftschleiers über einen Oberflächenbereich des Balkens auf. The essence of the invention consists in the following: A device for feeding air into the furnace of a combustion furnace comprises an elongated, provided with a refractory protective cladding and two ends having beam, through the interior of which at least one air distribution pipe runs, and arranged along the beam , with the at least one air distribution pipe communicatingly connected air outlets. The beam has air guiding means for creating an air curtain over a surface area of the beam.

[0007] Der Luftschleier verhindert die Schlackenbildung auf dem betreffenden Oberflächenbereich des Balkens. [0007] The air curtain prevents slag formation on the relevant surface area of the beam.

[0008] Bevorzugt sind die Luftleitmittel in einem oberen Bereich des Balkens zumindest in der Nähe seiner beiden Enden angeordnet zur Erzeugung von über je einen Oberflächenbereich des Balkens abwärts streichenden Luftschleiern. Derart angeordnete Luftleitmittel verhindern die Schlackenbildung an den besonders kritischen, vergleichsweise kälteren Stellen. [0008] The air guiding means are preferably arranged in an upper region of the beam, at least in the vicinity of its two ends, in order to generate air veils that sweep downwards over one surface area of the beam. Air guide means arranged in this way prevent slag formation at the particularly critical, comparatively colder points.

[0009] Vorteilhafterweise umfassen die Luftleitmittel Luftleitschlitze, welche mit dem mindestens einen Luftverteilrohr kommunizierend verbunden sind und im Wesentlichen tangential zu den Oberflächenbereichen des Balkens ausmünden. Solche Luftleitschlitze sind fertigungstechnisch relativ einfach. Advantageously, the air guide means comprise air guide slots which are connected in a communicating manner to the at least one air distribution pipe and open out essentially tangentially to the surface areas of the beam. Such air guide slots are relatively simple to manufacture.

[0010] Vorteilhafterweise sind die Luftleitschlitze je durch einen Spalt zwischen einem Abschnitt der Schutzverkleidung und einem diesen Abschnitt der Schutzverkleidung übergreifenden Leitelement gebildet. Dies erlaubt eine besonders einfache praktische Realisierung der Luftleitmittel. Advantageously, the air guide slots are each formed by a gap between a section of the protective cladding and a guide element extending over this section of the protective cladding. This allows a particularly simple practical implementation of the air guide means.

[0011] Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Leitelement an einem Formstein ausgebildet, welcher selbst Teil der Schutzverkleidung ist. Dies ermöglicht die praktische Implementierung der Luftleitmittel durch einfachen Ersatz von Platten der Schutzverkleidung durch entsprechende Formsteine. According to a particularly preferred embodiment, the guide element is formed on a molded block which is itself part of the protective covering. This enables the practical implementation of the air guiding means by simply replacing panels of the protective cladding with corresponding shaped stones.

[0012] Zweckmässigerweise weist der Formstein einen konkav gekrümmten Abschnitt auf, in welchem eine hinterschnittene Nut ausgebildet ist, in die mindestens ein Haltebolzen zur Befestigung des Formsteins eingreift. Der Formstein kann so ähnlich wie eine Platte der Schutzverkleidung am Rest des Balkens befestigt werden. Conveniently, the molded block has a concave curved section in which an undercut groove is formed, into which at least one retaining bolt engages for fastening the molded block. The shaped stone can be attached to the rest of the beam in a similar way to a plate of the protective covering.

[0013] Im Hinblick auf optimale Strömungsverhältnisse im Feuerraum des Verbrennungsofens ist der Balken vorteilhafterweise prismaartig ausgebildet. With a view to optimal flow conditions in the combustion chamber of the incinerator, the bar is advantageously designed in the form of a prism.

[0014] Mit Vorteil weist der Balken unter der Schutzverkleidung eine Wärmetauscheranordnung und mit dieser kommunizierend verbundene, in Längsrichtung des Balkens verlaufende Rohrleitungen für ein Wärmeaustauschmedium auf. Dies erlaubt die den Balken im Verbrennungsofen beaufschlagende Wärmeenergie für die Erhitzung des Wärmeaustauschermediums zu nutzen. The beam advantageously has a heat exchanger arrangement under the protective covering and pipes for a heat exchange medium, which are connected in a communicating manner with this and run in the longitudinal direction of the beam. This allows the thermal energy applied to the beam in the incinerator to be used to heat the heat exchanger medium.

[0015] Vorzugsweise ist der Balken so ausgebildet, dass dem mindestens einen Luftverteilrohr Luft von aussen durch die Enden des Balkens zuführbar ist. The bar is preferably designed such that air can be supplied from the outside through the ends of the bar to the at least one air distribution pipe.

[0016] Mit Vorteil sind die Luftauslässe seitlich am Balken angeordnet. Dies ermöglicht eine optimale Lufteinspeisung in den Feuerraum. The air outlets are advantageously arranged on the side of the beam. This enables an optimal air supply to the combustion chamber.

[0017] Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels detaillierter beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 - eine vereinfachte Schnittdarstellung eines Verbrennungsofens mit einer erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung, Fig. 2 - eine um 90° gedreht dargestellte Seitenansicht der erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung in Richtung des Pfeils II der Fig. 3, Fig. 3 - einen gegenüber Fig. 2 um 90° gedreht dargestellten Schnitt durch die Lufteinspeisungsvorrichtung gemäss der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 - einen Schnitt analog Fig. 3 mit eingezeichneten Strömungslinien und Fig. 5-8 - je eine Ansicht aus vier verschiedenen Seiten eines Formsteins der erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung.In the following the invention is described in more detail with reference to an embodiment shown in the drawings. 1 - a simplified sectional view of a combustion furnace with an air feed device according to the invention, FIG. 2 - a side view of the air feed device according to the invention rotated by 90 ° in the direction of arrow II in FIG. 3, FIG. 3 - one compared to FIG. 2 Section through the air supply device shown rotated by 90 ° according to the line III-III of FIG. 2, FIG. 4 - a section analogous to FIG. 3 with flow lines drawn in and FIG. 5-8 - each a view from four different sides of a shaped block of the air feed device according to the invention.

[0018] Für die nachstehende Beschreibung gilt die folgende Festlegung: Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen angegeben, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungsteil nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden oder nachfolgenden Beschreibungsteilen verwiesen. Umgekehrt sind zur Vermeidung zeichnerischer Überladung für das unmittelbare Verständnis weniger relevante Bezugszeichen nicht in allen Figuren eingetragen. Hierzu wird auf die jeweils übrigen Figuren verwiesen. The following definition applies to the following description: If reference numerals are given in a figure for the purpose of clarity of the drawing, but not mentioned in the directly associated part of the description, reference is made to their explanation in the preceding or following parts of the description. Conversely, in order to avoid overloading the drawings, less relevant reference symbols are not entered in all figures for immediate understanding. Reference is made to the other figures in each case.

[0019] Lage- und Richtungsbezeichnungen, wie z.B. oben, unten, nebeneinander, übereinander, seitlich, vertikal und horizontal, beziehen sich auf die übliche, in den Zeichnungen dargestellte Einsatzposition der erfindungsgemässen Lufteinspeisungsvorrichtung in einem Verbrennungsofen. Designations of position and direction, such as above, below, next to one another, one above the other, laterally, vertically and horizontally, relate to the usual position of the air supply device according to the invention shown in the drawings in a combustion furnace.

[0020] Die Übersichtsdarstellung der Fig. 1 zeigt die wesentlichsten Teile eines beispielhaften Verbrennungsofens 100. Nach unten ist der Verbrennungsofen 100 durch einen Rost 101 begrenzt. Darüber befindet sich ein Feuerraum 102, an den sich nach oben ein Zug 103 anschliesst. Im Feuerraum 102 befinden sich eine Lufteinspeisungsvorrichtung 104 und darüber zwei Brenner 105 und 106. Seitlich schliesst sich an den Verbrennungsofen 100 eine Zufuhrvorrichtung 107 zur Beschickung des Verbrennungsofens 100 mit zu verbrennendem Material, typischerweise Müll, an. Die Wände des Verbrennungsofens sind innen mit einer Schutzverkleidung aus feuerfesten Platten versehen. Mit Ausnahme der Lufteinspeisungsvorrichtung 104 ist der Verbrennungsofen 100 konventionell ausgebildet und bedarf daher keiner näheren Erläuterung. Die Erfindung betrifft vor allem die spezielle Ausbildung der Lufteinspeisungsvorrichtung 104, welche im Folgenden im Detail beschrieben ist. The overview of FIG. 1 shows the most essential parts of an exemplary incinerator 100. The incinerator 100 is delimited by a grate 101 at the bottom. Above this there is a combustion chamber 102, to which a train 103 connects at the top. In the combustion chamber 102 there is an air supply device 104 and above it two burners 105 and 106. At the side of the incineration furnace 100 there is a feed device 107 for charging the incineration furnace 100 with material to be burned, typically garbage. The walls of the incinerator are covered on the inside with a protective lining made of refractory panels. With the exception of the air supply device 104, the incinerator 100 is of conventional design and therefore does not require any further explanation. The invention primarily relates to the special design of the air supply device 104, which is described in detail below.

[0021] Die in den Figuren 2 und 3 in grösserem Massstab dargestellte erfindungsgemässe Lufteinspeisungsvorrichtung 104 umfasst einen langgestreckten, prismatischen Balken 10, der sich horizontal quer durch den Feuerraum 102 (Fig. 1) des Verbrennungsofens 100 erstreckt und mit seinen beiden Enden 11 an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden 108 (Fig. 2) des Verbrennungsofens 100 befestigt ist. The illustrated in Figures 2 and 3 on a larger scale according to the invention air supply device 104 comprises an elongated, prismatic beam 10, which extends horizontally across the furnace 102 (Fig. 1) of the incinerator 100 and with its two ends 11 at two opposite side walls 108 (Fig. 2) of the incinerator 100 is attached.

[0022] Der Balken 10 ist im Querschnitt im Wesentlichen fast deltoidförmig ausgebildet und aussen mit einer aus feuerfesten Platten zusammengesetzten Schutzverkleidung 12 versehen. Direkt unter der Schutzverkleidung 12 befindet sich eine Wärmetauscheranordnung in Form von zwei geknickten Rohrwänden 13 und 14 (Fig. 3). Im Inneren des Balkens 10 verlaufen in dessen Längsrichtung zwei Rohrleitungen 15 und 16 (Figuren 2 und 3), die mit den Rohrwänden 13 bzw. 14 kommunizierend verbunden sind und mittels welchen ein Wärmetauschermedium (in der Regel Wasser bzw. Wasserdampf) von aussen durch ein oder beide Enden 11 des Balkens 10 zuführbar bzw. wieder nach aussen abführbar ist. Die beiden Rohrleitungen 15 und 16 sind innerhalb bzw. unter der Schutzverkleidung 12 im Bereich der oberen bzw. der unteren Längskante des Balkens 10 angeordnet. The cross-section of the beam 10 is essentially almost deltoid-shaped and is provided on the outside with a protective cladding 12 composed of refractory plates. A heat exchanger arrangement in the form of two kinked tube walls 13 and 14 (FIG. 3) is located directly under the protective covering 12. In the interior of the beam 10, two pipes 15 and 16 (FIGS. 2 and 3) run in its longitudinal direction, which are connected to the pipe walls 13 and 14 in a communicating manner and by means of which a heat exchange medium (usually water or water vapor) from the outside through or both ends 11 of the beam 10 can be fed in or removed again to the outside. The two pipes 15 and 16 are arranged inside or under the protective covering 12 in the area of the upper and lower longitudinal edges of the beam 10.

[0023] Die beiden geknickten und über die Rohrleitungen 15 und 16 miteinander verbundenen Rohrwände 13 und 14 bilden die tragende Struktur des Balkens 10, die Platten der Schutzverkleidung 12 sind an dieser tragenden Struktur befestigt. Die Platten der Schutzverkleidung 12 sind an die äussere Gestalt des Balkens 10 angepasst. In ebenen Abschnitten sind eben ausgebildete Platten 23 eingesetzt, in gekrümmten Abschnitten sind entsprechend gekrümmt ausgebildete Platten 24 eingesetzt. Die Platten 23 und 24 sind neben und übereinander in Reihen und Spalten angeordnet. Die Platten 23 und 24 sind an den Rohrwänden 13 und 14 bzw. an den Rohrleitungen 15 und 16 in an sich bekannter Weise befestigt, z.B. mittels an den Rohrwänden 13 und 14 und an den Rohrleitungen 15 und 16 befestigter Haltebolzen, die in den Platten 23 und 24 vorgesehene Nuten hintergreifen. The two kinked and connected to one another via the pipes 15 and 16 pipe walls 13 and 14 form the supporting structure of the beam 10, the plates of the protective covering 12 are attached to this supporting structure. The plates of the protective cladding 12 are adapted to the external shape of the beam 10. Plates 23 of planar design are used in planar sections, and plates 24 of correspondingly curved design are used in curved sections. The plates 23 and 24 are arranged next to and one above the other in rows and columns. The plates 23 and 24 are fastened to the pipe walls 13 and 14 or to the pipes 15 and 16 in a manner known per se, for example by means of retaining bolts fastened to the pipe walls 13 and 14 and to the pipes 15 and 16, which are inserted in the plates 23 and engage behind 24 provided grooves.

[0024] An den beiden seitlichen Längskanten des Balkens 10 ist über die Längserstreckung des Balkens verteilt eine Vielzahl von Luftauslässen 17 und 18 angeordnet. Im Inneren des Balkens 10 verlaufen in dessen Längsrichtung zwei Luftverteilrohre 19 und 20, die mit den Luftauslässen 17 und 18 über Leitungen 21 bzw. 22 kommunizierend verbunden sind. Die beiden Luftverteilrohre 19 und 20 erstrecken sich durch ein Ende 11 des Balkens 10 und die angrenzende Seitenwand 108 (Fig. 2) des Verbrennungsofens 100 hindurch und dienen zur Luftzufuhr von aussen sowie zur Speisung der Luftauslässe 17 und 18. A plurality of air outlets 17 and 18 is arranged on the two lateral longitudinal edges of the beam 10, distributed over the longitudinal extent of the beam. In the interior of the beam 10, two air distribution pipes 19 and 20 run in its longitudinal direction, which are connected in a communicating manner to the air outlets 17 and 18 via lines 21 and 22, respectively. The two air distribution pipes 19 and 20 extend through one end 11 of the beam 10 and the adjoining side wall 108 (FIG. 2) of the incineration furnace 100 and serve to supply air from the outside and to feed the air outlets 17 and 18.

[0025] Soweit entspricht die Lufteinspeisungsvorrichtung 104 den bekannten Lufteinspeisungsvorrichtungen dieser Art. To this extent, the air feed device 104 corresponds to the known air feed devices of this type.

[0026] Zur Behebung des eingangs erwähnten Problems der Schlackenablagerung ist der oberste Bereich der Lufteinspeisungseinrichtung 104 bzw. des Balkens 10 speziell ausgebildet. Diese spezielle erfindungsgemässe Ausbildung besteht darin, dass im obersten Bereich des Balkens 10 Luftleitmittel zur Erzeugung von über einen Oberflächenbereich 25 des Balkens 10 abwärts streichenden Luftschleiern angeordnet sind. Die Luftleitmittel können sich über die gesamte Länge des Balkens erstrecken, beschränken sich aber vorzugsweise auf je einen Endbereich 26 (Fig. 2) in der Nähe der beiden Enden 11 des Balkens 10, wo im Verbrennungsofen erfahrungsgemäss eine geringere Temperatur herrscht und daher die Tendenz zur Schlackenablagerung am stärksten ausgeprägt ist. To remedy the problem of slag deposition mentioned at the beginning, the uppermost region of the air supply device 104 or of the beam 10 is specially designed. This special embodiment according to the invention consists in that in the uppermost region of the beam 10 air guiding means for generating air veils sweeping downward over a surface region 25 of the beam 10 are arranged. The air guide means can extend over the entire length of the beam, but are preferably limited to one end region 26 (FIG. 2) in the vicinity of the two ends 11 of the beam 10, where experience has shown that the temperature in the incinerator is lower and therefore there is a tendency to Slag deposition is most pronounced.

[0027] Die Luftleitmittel umfassen in den Endbereichen 26 jeweils nebeneinander angeordnete Leitelemente 31, die je einen Abschnitt 27 der Schutzverkleidung 12 übergreifen bzw. überdachen (Fig. 3) und zwischen sich und dem überdachten Abschnitt 27 je einen Luftleitschlitz 32 bzw. Spalt bilden. Im Bereich der Luftleitschlitze 32 sind im Balken 10 Luftauslassöffnungen 28 angeordnet, welche einerseits in die Luftleitschlitze 32 bzw. Spalte münden und anderseits über Leitungen 29 kommunizierend mit dem Luftverteilrohr 19 verbunden sind, so dass Luft vom Luftverteilrohr 19 in die Luftleitschlitze 32 gelangen kann. Die Spalte bzw. Luftleitschlitze 32 münden im Wesentlichen tangential zu dem an den überdachten Abschnitt 27 anschliessenden Oberflächenbereich 25 des Balkens 10 bzw. dessen Schutzverkleidung 12 aus und erzeugen im Betrieb der Lufteinspeisungsvorrichtung den schon erwähnten, in Fig. 4 symbolisch durch eine Linie 33 angedeuteten Luftschleier, der sich schliesslich in den aufsteigenden heissen Verbrennungsgasen verwirbelt. The air guiding means comprise in the end regions 26 each side-by-side guide elements 31 which each overlap or roof over a section 27 of the protective cladding 12 (FIG. 3) and each form an air guide slot 32 or gap between them and the covered section 27. In the area of the air guide slots 32, air outlet openings 28 are arranged in the bar 10, which on the one hand open into the air guide slots 32 or gaps and on the other hand are connected to the air distribution pipe 19 via lines 29 so that air can get from the air distribution pipe 19 into the air distribution slots 32. The gaps or air guide slots 32 open essentially tangentially to the surface area 25 of the beam 10 or its protective cladding 12 adjoining the covered section 27 and generate the air curtain already mentioned, symbolically indicated in FIG. 4 by a line 33, when the air supply device is in operation which finally swirls in the rising hot combustion gases.

[0028] Die Leitelemente 31 sind je als Teil von speziell ausgebildeten Formsteinen 30 aus feuerfestem Material realisiert. Die Formsteine 30 sind in einer Reihe nebeneinander angeordnet und bilden (in den beiden Endbereichen 26 des Balkens 10) gleichzeitig einen Teil der Schutzverkleidung 12 in deren die obere Rohrleitung 15 umfassenden Abschnitt. Anstelle einer gekrümmten Platte 24 ist die Rohrleitung 15 also an einer Seite durch die Formsteine 30 geschützt. Zwischen den beiden Endbereichen 26 ist die Rohrleitung 15 nur von gekrümmten Platten 24 umschlossen. Eine Reihe weiterer Formsteine 40 bildet einen Übergang zwischen den gekrümmten Platten 24 und den Formsteinen 30. Anstelle der Formsteine 40 könnte auch irgendeine feuerfeste Füllmasse, z.B. aus feuerfestem Beton, vorgesehen sein. The guide elements 31 are each realized as part of specially designed shaped bricks 30 made of refractory material. The shaped stones 30 are arranged in a row next to one another and form (in the two end regions 26 of the beam 10) at the same time a part of the protective covering 12 in its section comprising the upper pipeline 15. Instead of a curved plate 24, the pipeline 15 is therefore protected on one side by the molded blocks 30. The pipeline 15 is only enclosed by curved plates 24 between the two end regions 26. A number of further shaped blocks 40 form a transition between the curved plates 24 and the shaped blocks 30. Instead of the shaped blocks 40, any type of refractory filler, for example of refractory concrete, could be provided.

[0029] Die Ausbildung der Formsteine 30 ist in den Figuren 5-8 detaillierter dargestellt. Die Fig. 5 zeigt einen Formstein 30 im Profil, die Figuren 6-8 bezogen auf Fig. 5 den Formstein 30 je in einer Seitenansicht von oben, von links und von rechts. Der Formstein 30 weist einen konkav gekrümmten Abschnitt 34 auf, der an die äussere Form der Rohrleitung 15 angepasst ist und mit welchem der Formstein 30 auf der Rohrleitung 15 aufsitzt. Im konkaven Abschnitt 34 befindet sich eine hinterschnittene Nut 35, in welche an der Rohrleitung 15 befestigte Haltebolzen 36 eingreifen und dadurch den Formstein 30 an der Rohrleitung 15 befestigen. In Fig. 5 ist ein (an der Rohrleitung befestigter) Haltebolzen 36 schematisch dargestellt. Mit ähnlichen oder gleichen Haltebolzen 36 sind auch alle übrigen Platten 23 und 24 der Schutzverkleidung 12 befestigt. Das Leitelement 31 ist direkt am Formkörper 30 angeformt. The formation of the shaped blocks 30 is shown in more detail in Figures 5-8. FIG. 5 shows a shaped block 30 in profile; FIGS. 6-8, based on FIG. 5, show the shaped block 30 in a side view from above, from the left and from the right. The shaped block 30 has a concavely curved section 34 which is adapted to the external shape of the pipeline 15 and with which the shaped block 30 rests on the pipeline 15. In the concave section 34 there is an undercut groove 35 into which retaining bolts 36 fastened to the pipeline 15 engage and thereby fasten the molded block 30 to the pipeline 15. A retaining bolt 36 (fastened to the pipeline) is shown schematically in FIG. 5. All other plates 23 and 24 of the protective covering 12 are also fastened with similar or identical retaining bolts 36. The guide element 31 is molded directly onto the molded body 30.

Claims

1. Device for feeding air into the furnace of a combustion furnace, with an elongated bar (10) provided with a refractory protective lining (12) and having two ends (11), through the interior of which at least one air distribution pipe (19, 20) runs, and with air outlets (17, 18) arranged along the bar (10) and communicating with the at least one air distribution pipe (19, 20), characterized in that the bar (10) has air guiding means (31, 32) for generating an air curtain (33 ) over a surface area (25) of the beam (10).

2. Device according to claim 1, characterized in that the air guiding means are arranged in an upper region of the beam (10) at least in the vicinity of its two ends (11) for generating downwards over a respective surface area (25) of the beam (10) brushing air veils (33).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the air guiding means comprise air guiding slots (32) which are communicatively connected to the at least one air distribution pipe (19) and open out essentially tangentially to the adjacent surface areas (25) of the beam (10) .

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the air guide slots (32) are each formed by a gap between a section (27) of the protective covering (12) and a guide element (31) which overlaps this section (27) of the protective covering.

5. The device according to claim 4, characterized in that the guide element (31) is formed on a shaped block (30) which itself is part of the protective covering (12).

6. The device according to claim 5, characterized in that the shaped block (30) has a concave curved section (34) in which an undercut groove (35) is formed, into which at least one retaining bolt (36) engages for fastening the shaped block.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bar (10) is designed like a prism.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the beam (10) under the protective covering (12) has a heat exchanger arrangement (13, 14) and pipes (15, 16) communicating with this and extending in the longitudinal direction of the beam for a Has heat exchange medium.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bar (10) is designed so that the at least one air distribution pipe (19, 20) air can be supplied from the outside through the ends (11) of the bar (10).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the air outlets (17, 18) are arranged laterally on the beam (10).