CH708290A2

CH708290A2 - Winding machine and method of winding of wadding of fiber ribbons.

Info

Publication number: CH708290A2
Application number: CH00998/14A
Authority: CH
Inventors: Dirk Meier
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2013-07-04
Filing date: 2014-07-01
Publication date: 2015-01-15
Also published as: CH708290B1; DE102013108507A1; BR112015033051B8; CN105324522B; WO2015000537A1; EP3017097A1; BR112015033051A2; DE102013108507B4; BR112015033051B1; CN105324522A; EP3017097B1; DE102013111342A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine und ein Verfahren zum Wickeln von Watte (3), wobei mehrere Faserbänder zu einer Wickeleinheit geführt werden, auf oder in der ein Wickel gebildet wird. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelmaschine ein Messsystem aufweist, mit dem die Dicke der aufzuwickelnden Watte (3) bestimmbar ist.The invention relates to a winding machine and a method for winding cotton wool (3), wherein a plurality of fiber ribbons are guided to a winding unit, on or in which a winding is formed. The invention is characterized in that the winding machine has a measuring system with which the thickness of the wound cotton wool (3) can be determined.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Wickelmaschine und ein Verfahren zum Herstellen einer Watte aus Faserbändern. The invention relates to a winding machine and a method for producing a cotton wool from slivers.

[0002] Üblicherweise werden Wattewickel mittels Wickelmaschinen hergestellt, bei denen die Watte auf einer leeren Hülse zwischen mindestens zwei Wickelkalandern aufgewickelt wird. Aus einem vorgelagerten Gatter werden 24 bis 32 Faserbänder aus Kannen einem Streckwerk und einem Satz Druckwalzen zugeführt, verstreckt und doubliert und dann auf einer Hülse aufgewickelt. Usually, cotton wadding be made by means of winding machines, in which the cotton is wound on an empty sleeve between at least two winding calenders. From an upstream gate 24 to 32 slivers of cans are fed to a drafting and a set of pressure rollers, stretched and relined and then wound up on a sleeve.

[0003] Nach dem bekannten Stand der Technik werden Schwankungen in der Wattenmasse manuell während des Aufwickelns vom Bediener der Wattenmaschine korrigiert. Hierzu wird die aufgewickelte Wattenlänge in 10 gleiche Teile geteilt, einzeln gewogen und anhand der ermittelten Abweichungen der Hauptverzug der Streckwerke in 10 Intervallen über den Wickelvorgang angepasst. According to the known state of the art, fluctuations in the cotton wool mass are corrected manually during winding by the operator of the cotton wool machine. For this purpose, the wound cotton length is divided into 10 equal parts, weighed individually and adjusted based on the determined deviations of the main drafting of the drafting in 10 intervals on the winding process.

[0004] Es ist damit natürlich nachteilig, erst einen Wattewickel herzustellen, zeitaufwändig zu zerstören und über das Gewicht einen Rückschluss auf den Verzug bzw. die Gleichmässigkeit des Wickels zu erhalten. It is therefore of course disadvantageous to first produce a cotton wrap, time-consuming to destroy and to get a conclusion about the weight on the delay or the uniformity of the coil on the weight.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es, eine preiswerte und zuverlässig arbeitende Wickelmaschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Watte aus Faserbändern zu schaffen, mit der ein qualitativ hochwertiger Wattewickel erzeugt wird. The object of the invention is to provide an inexpensive and reliable winding machine and a method for producing a cotton wool from slivers, with a high quality cotton wool is produced.

[0006] Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch die Lehre nach Anspruch 1 und 12; weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. The invention solves the problem by the teaching of claim 1 and 12; Further advantageous features of the invention are characterized by the subclaims.

[0007] Gemäss der technischen Lehre nach Anspruch 1 werden in der Wickelmaschine mehrere Faserbänder zu einer Wickeleinheit geführt, auf oder in der ein Wickel aus Watte gebildet wird. According to the technical teaching of claim 1 a plurality of slivers are guided in the winding machine to a winding unit, on or in which a roll of cotton is formed.

[0008] Erfindungsgemäss ist vorgesehen, dass die Wickelmaschine ein Messsystem aufweist, mit dem die Dicke der aufzuwickelnden Watte bestimmbar ist. According to the invention it is provided that the winding machine has a measuring system with which the thickness of the wound cotton can be determined.

[0009] Damit kann während des laufenden Betriebes die Gleichmässigkeit der erzeugten Watte kontrolliert und ggf. angepasst werden. Es ist nicht mehr nötig, über das Gewicht von Teilabschnitten eines Wattewickels die Dicke bzw. Gleichmässigkeit zu bestimmen. Mit der Erfassung der Wattendicke im Betrieb ist es möglich, mit geringem Aufwand ein gleichmässiges Wattengewicht über die aufgewickelte Länge zu erreichen. This can be controlled during operation, the uniformity of the cotton produced and possibly adjusted. It is no longer necessary to determine the thickness or uniformity over the weight of sections of a lap roll. With the acquisition of the thickness of the watt during operation, it is possible to achieve a uniform batten weight over the wound length with little effort.

[0010] Als sehr vorteilhaft hat sich heraus gestellt, dass die Dicke der aufzuwickelnden Watte an einem Messspalt gemessen wird, der an zwei Walzen angeordnet ist. Insbesondere aus dem Abstand zwischen zwei Walzen, beispielsweise der Wickelwalze und einer Druckwalze, wird der Messspalt gebildet, durch den das Faserband bzw. die Watte läuft. Bei einer Änderung des Massenstromes an Fasern hebt eine Walze ab, beispielsweise die Druckwalze von der Wickelwalze, und der Messspalt vergrössert sich. Diese Änderung kann gemessen werden und zur Einstellung des Massenstromes genutzt werden. Be very beneficial has been found that the thickness of the wound cotton is measured at a measuring gap, which is arranged on two rollers. In particular, from the distance between two rollers, for example, the winding roller and a pressure roller, the measuring gap is formed, through which the sliver or the cotton runs. Upon a change in the mass flow of fibers, a roller lifts off, for example the pressure roller from the winding roller, and the measuring gap increases. This change can be measured and used to adjust the mass flow.

[0011] In vorteilhafter Ausführungsform wird die Wickeleinheit durch zwei Wickelwalzen gebildet. Eine der Wickelwalzen kann Bezugspunkt für die Messung der Wattendicke sein. Gleichzeitig kann mindestens eine Wickelwalze genutzt werden, um das Gewicht der gebildeten Watte bzw. des Faserbandes zu beeinflussen, indem beispielsweise die Anspannung zwischen einer Wickelwalze und einer vorher angeordneten Walze veränderbar ist. Alternativ oder ergänzend kann auch der Hauptverzug in den im Einlaufbereich angeordneten Streckwerken verändert werden. Eine weitere ergänzende oder alternative Möglichkeit zur Beeinflussung der Wattenqualität kann durch eine Änderung der Anspannung zwischen den Druckwalzen, und/oder durch eine Änderung der Anspannung zwischen den Wickelwalzen erfolgen. In an advantageous embodiment, the winding unit is formed by two winding rollers. One of the winding rollers can be the reference point for the measurement of the watt thickness. At the same time, at least one winding roller can be used to influence the weight of the formed cotton or the sliver, for example, by the tension between a winding roller and a previously arranged roller is changeable. Alternatively or additionally, the main draft can also be changed in the drafting devices arranged in the inlet region. Another additional or alternative possibility for influencing the cotton quality can be done by changing the tension between the pressure rollers, and / or by changing the tension between the winding rollers.

[0012] Entsprechend der Qualität der zu verarbeitenden Fasern und der Anzahl der Faserbänder kann die Belastung zwischen der Wickelwalze und der Druckwalze einstellbar sein. Damit kann für jede Wattenqualität bei vorgegebener Belastung und bei Abweichung von einer Regelgrösse eine manuelle, teilautomatische oder vollautomatische Einstellung der Wickelmaschine erfolgen kann. According to the quality of the fibers to be processed and the number of slivers, the load between the winding roller and the pressure roller can be adjustable. Thus, a manual, semi-automatic or fully automatic adjustment of the winding machine can be done for each cotton quality at a given load and deviation from a controlled variable.

[0013] Als besonders vorteilhaft hat sich herausgestellt, die Druckwalzen gemeinsam an einem Gestell anzuordnen. Über dieses Gestell kann die Belastung der Druckwalzen zueinander eingestellt werden, so dass auch hier die Wattenqualität eingestellt werden kann. Über einen gemeinsamen Antrieb am Gestell für alle Druckwalzen lässt sich der Abstand der Druckwalzen zu den Wickelwalzen einstellen, da nur noch das Gestell verstellt werden muss. Particularly advantageous has been found to arrange the pressure rollers together on a frame. About this frame, the load of the pressure rollers can be adjusted to each other, so that also here the cotton quality can be adjusted. A common drive on the frame for all printing rollers, the distance between the pressure rollers set to the winding rollers, since only the frame must be adjusted.

[0014] In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Gestell verschwenkbar um einen Drehpunkt am Maschinenrahmen der Wickelmaschine angeordnet. Die Verschwenkbarkeit ermöglicht eine leichte Anordnung der Messsysteme im Bereich des Messspaltes. Dadurch, dass die Druckwalzen mit dem Gestell mit einer vorgegebenen Belastung auf die Watte wirkt, die zwischen Wickelwalze und Druckwalze durch den Messspalt läuft, wird sich jeder Massenunterschied auf die Spaltgrösse auswirken und ist damit messbar. Das Gestell mit den Druckwalzen pendelt also mit sehr kleinen Ausschlägen um den Drehpunkt, sobald die Dicke der Watte von einer voreingestellten Dicke abweicht. Diese Ausschläge können über das Messsystem, das als Längenmesssystem, als Winkelmesssystem oder als Spannungsmesssystem ausgebildet ist, erfasst und bestimmt werden. Die Belastung der Walzen kann durch Eigengewicht und/oder durch eine pneumatische oder hydraulische Zusatzbelastung aufgebracht werden. In a preferred embodiment, the frame is pivotally mounted about a pivot point on the machine frame of the winding machine. The pivotability allows an easy arrangement of the measuring systems in the region of the measuring gap. Due to the fact that the pressure rollers with the frame act with a predetermined load on the cotton wool, which runs between the winding roller and the pressure roller through the measuring gap, each mass difference will affect the gap size and can thus be measured. The frame with the pressure rollers thus oscillates with very small deflections around the fulcrum as soon as the thickness of the wadding deviates from a preset thickness. These deflections can be detected and determined via the measuring system, which is designed as a length measuring system, as an angle measuring system or as a voltage measuring system. The load of the rollers can be applied by weight and / or by a pneumatic or hydraulic additional load.

[0015] Das Messsystem ermittelt die Dicke der aufzuwickelnden Watte als Regelgrösse, die in einem Regler oder einer Steuerung mit einer Führungsgrösse verglichen wird, und bei Abweichung von der Führungsgrösse ein Signal erzeugt, durch das mindestens ein Stellglied zur Änderung der Betriebsparameter der Wickelmaschine betätigbar ist. Die Betätigung kann manuell, teilautomatisch oder vollautomatisch erfolgen. The measuring system determines the thickness of the wound cotton as a controlled variable, which is compared in a controller or a controller with a reference variable, and generates a signal from the reference variable, by which at least one actuator for changing the operating parameters of the winding machine can be actuated , The operation can be manual, semi-automatic or fully automatic.

[0016] Entscheidend im Vergleich zum Stand der Technik ist, dass die Abweichung während des laufenden Betriebes erkannt und korrigiert werden kann, ohne einen fertigen Wickel zu zerstören und iterativ die Wickelmaschine einzustellen. Decisive in comparison to the prior art is that the deviation can be detected and corrected during operation without destroying a finished winding and iteratively adjust the winding machine.

[0017] Bevorzugt kann bei einer Abweichung der gemessenen Dicke der Watte über einen Motor als Stellglied der Verzug in einem Streckwerk eingestellt werden, wodurch das Faserband bzw. die nachfolgende Watte dünner oder dicker wird. Preferably, in a deviation of the measured thickness of the cotton can be adjusted via a motor actuator as the delay in a drafting, whereby the sliver or the following cotton is thinner or thicker.

[0018] Alternativ hierzu kann das Stellglied als Motor ausgebildet sein, mit dem die Anspannung zwischen den Druckwalzen und mindestens einer Wickelwalze einstellbar ist. Damit wird praktisch zeitgleich am Messspalt gemessen und geregelt. Die Regelstrecke wird damit sehr klein gehalten. Alternatively, the actuator may be formed as a motor, with which the tension between the pressure rollers and at least one winding roller is adjustable. This is measured and regulated practically at the same time at the measuring gap. The controlled system is thus kept very small.

[0019] Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines in der Wickelmaschine integrierten Messsystems die Dicke der aufzuwickelnden Watte bestimmbar ist, wobei über mindestens ein Stellglied die Dicke der Watte einstellbar ist. Das Verfahren ermöglicht zum einen die Bestimmung der Wattenqualität im laufenden Betrieb. Zum anderen ermöglicht das Verfahren die Anpassung der erzeugten Wattenqualität im laufenden Betrieb, so dass über die gesamte Länge des Wattewickels eine gleichbleibende Dicke der Watte erreicht wird. The inventive method is characterized in that the thickness of the wound cotton can be determined by means of an integrated measuring system in the winding machine, wherein the thickness of the cotton is adjustable via at least one actuator. On the one hand, the method enables the determination of the wadding quality during operation. On the other hand, the method allows the adjustment of the cotton quality produced during operation, so that over the entire length of the lap roll a constant thickness of the cotton is achieved.

[0020] In einer vorteilhaften Ausführungsform wird in einem vorgelagerten Streckwerk der Verzug des Faserbandes über ein Stellglied eingestellt. In an advantageous embodiment, the delay of the sliver is adjusted via an actuator in an upstream drafting system.

[0021] Alternativ hierzu kann über ein Stellglied die Anspannung zwischen der Wickeleinheit und mindestens einer Druckwalze eingestellt werden. Alternatively, the tension between the winding unit and at least one pressure roller can be adjusted via an actuator.

[0022] Weiterhin lässt sich über den Abstand der Druckwalzen zueinander, die in einem gemeinsamen Gestell angeordnet sind, die Dicke der Watte regulieren. Furthermore, can be over the distance of the pressure rollers to each other, which are arranged in a common frame, regulate the thickness of the cotton.

[0023] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: <tb>Fig. 1 :<SEP>eine erste Ausführungsform einer Wickelmaschine in schematischer Darstellung; <tb>Fig. 2 :<SEP>eine zweite Ausführungsform einer Wickelmaschine in schematischer Darstellung.The invention will be explained in more detail with reference to two possible embodiments schematically illustrated. It shows: <Tb> FIG. 1: <SEP> a schematic representation of a first embodiment of a winding machine; <Tb> FIG. 2: <SEP> a second embodiment of a winding machine in a schematic representation.

[0024] In Fig. 1 ist eine Wickelmaschine 1 dargestellt, wie sie beispielsweise in der Kämmereivorbereitung in der Textilindustrie verwendet wird. Mehrere Faserbänder werden über Kannen der Wickelmaschine 1 zugeführt und in einem nicht dargestellten Streckwerk und ggf. in einem Tischkalander vergleichmässigt und doubliert. In einem nicht dargestellten Tischkalander vor dem Einlaufbereich 2, in dem die einzelnen Faserbänder zusammengeführt werden, wird die Watte 3 gebildet. Dabei können zweimal 12 bis 16 Faserbänder aus Kannen der Wickelmaschine 1 zugeführt werden, vergleichmässigt und doubliert werden und in je einem Streckwerk verstreckt und über einen Einlaufbereich 2 in Materialflussrichtung 7 zu mehreren Druckwalzen 4a–4c geleitet werden. Die aus den Faserbändern gebildete Watte 3 wird anschliessend in den Einzugsbereich zwischen zwei Wickelwalzen 5a, 5b und einer Wickelhülse 6 zur Herstellung eines Wattewickels geleitet. In Fig. 1, a winding machine 1 is shown, as used for example in Kämmereivorbereitung in the textile industry. Several slivers are fed via cans of the winding machine 1 and evened and doubled in a drafting system, not shown, and possibly in a table calender. In a table calender, not shown, in front of the inlet region 2, in which the individual fiber ribbons are brought together, the cotton wool 3 is formed. Twice 12 to 16 slivers of cans of the winding machine 1 can be fed, evened and doubled and drawn in a drafting system and passed through an inlet region 2 in the material flow direction 7 to a plurality of pressure rollers 4a-4c. The cotton wool 3 formed from the slivers is then passed into the feed area between two winding rollers 5a, 5b and a winding tube 6 for producing a lap roll.

[0025] Alternativ zu dieser Ausführungsform mit den zwei Wickelwalzen 5a, 5b sind Wickelmaschinen bekannt, bei denen der Wickel durch mehr als zwei Wickelwalzen oder innerhalb eines umlaufenden Bandes oder durch ein Band mit einer Wickelwalze gebildet wird. Das Verfahren zur Herstellung des Wattewickels ist für die Erfindung aber nicht relevant. As an alternative to this embodiment with the two winding rollers 5a, 5b winding machines are known in which the winding is formed by more than two winding rollers or within a circulating belt or by a belt with a winding roller. However, the method for producing the lap roll is not relevant to the invention.

[0026] Im oder am Einlaufbereich 2 kann ein Vorverdichter 8 angeordnet sein, der die Watte 3 weiter vergleichmässigt und damit beispielsweise die Haarigkeit des Wattewickels reduziert. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Druckwalzen 4a–4c in Dreiecksform an einem eigenen Gestell 16 angeordnet und gelagert, wobei die Watte 3 zwischen der Druckwalze 4c und der Wickelwalze 5a durchgeführt wird. Der gemessene Spalt zwischen zwei Walzen, in diesem Ausführungsbeispiel der Druckwalze 4c und der Wickelwalze 5a, wird im Folgenden als Messspalt 15 bezeichnet. Das Gestell 16 der Druckwalzen 4a–4c ist um einen Drehpunkt 14 am Maschinenrahmen drehbar gelagert und kann einen separaten gemeinsamen Antrieb für die Druckwalzen 4a–4c aufweisen. Weiterhin kann an dem Gestell 16 der Spalt zwischen den Druckwalzen 4a und 4b, sowie zwischen den Druckwalzen 4b und 4c gemeinsam oder separat eingestellt werden. In or on the inlet region 2, a pre-compressor 8 may be arranged, which further homogenizes the cotton wool 3 and thus for example reduces the hairiness of the lap roll. In this embodiment, the pressure rollers 4a-4c are arranged and stored in triangular form on a separate frame 16, wherein the cotton wool 3 is performed between the pressure roller 4c and the winding roller 5a. The measured gap between two rollers, in this embodiment, the pressure roller 4c and the winding roller 5a, is referred to below as the measuring gap 15. The frame 16 of the pressure rollers 4a-4c is rotatably mounted about a pivot point 14 on the machine frame and may have a separate common drive for the pressure rollers 4a-4c. Furthermore, on the frame 16, the gap between the pressure rollers 4a and 4b, as well as between the pressure rollers 4b and 4c can be set together or separately.

[0027] In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 laufen jeweils ca. 12 bis 16 Faserbänder aus nicht dargestellten Kannen in ein Streckwerk 10, 12, werden dort verstreckt und in einem Tischkalander 11, 13 doubliert. Die Faserbänder, die durch das Streckwerk 10 und den Tischkalander 11 geführt werden, werden mit den Faserbändern aus dem Streckwerk 12 in dem Tischkalander 13 zusammen geführt, so dass die Watte 3 aus insgesamt 24 bis 32 Faserbändern bestehen kann, bevor sie aufgewickelt wird. Im Einlaufbereich 2 läuft die Watte 3 in Materialflussrichtung 7 eine Rampe hoch, in der sie in der Breite eingestellt und geführt wird und dann zwischen den Druckwalzen 4a und 4b weiter transportiert wird. Die Watte 3 umläuft die Druckwalze 4b um ca. 180°, bis sie zwischen der Druckwalze 4c und der Wickelwalze 5a der Hülse 6 zugeführt und aufgewickelt wird. Der dann entstehende Wattewickel 9 kann bis zu 700 mm Aussendurchmesser aufweisen. Die Auswurfposition des Wattewickels aus der Wickelmaschine ist mit dem Wattewickel 9a gekennzeichnet. Der Spalt zwischen zwei Walzen, in diesem Ausführungsbeispiel zwischen der Druckwalze 4c und der Wickelwalze 5a, wird im Folgenden als Messspalt 15 bezeichnet. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Druckwalzen 4a–4c in einer Reihe angeordnet und an einem eigenen Gestell 16 gelagert, das um den Drehpunkt 14 verschwenkbar am Maschinenrahmen gelagert ist. Das Gestell 16 der Druckwalzen 4a–4c kann einen separaten Antrieb für die Druckwalzen 4a–4c aufweisen. Weiterhin kann an dem Gestell 16 der Spalt zwischen den Druckwalzen 4a und 4b, sowie zwischen den Druckwalzen 4b und 4c gemeinsam oder separat eingestellt werden. In the embodiment of FIG. 2 each run about 12 to 16 slivers of cans, not shown in a drafting system 10, 12, are stretched there and in a table calender 11, 13 doubled. The slivers, which are guided by the drafting system 10 and the table calender 11 are guided together with the slivers from the drafting system 12 in the Tischkalander 13, so that the cotton wool 3 can consist of a total of 24 to 32 slivers before it is wound up. In the inlet region 2, the cotton wool 3 runs up a ramp in the material flow direction 7, in which it is adjusted and guided in width and then transported further between the pressure rollers 4a and 4b. The cotton wool 3 circumscribes the pressure roller 4b by about 180 ° until it is fed between the pressure roller 4c and the winding roller 5a of the sleeve 6 and wound up. The resulting wadding 9 can have up to 700 mm outside diameter. The ejection position of the lap roll from the winding machine is indicated by the lap roll 9a. The gap between two rollers, in this embodiment between the pressure roller 4 c and the winding roller 5 a, is referred to below as measuring gap 15. In this embodiment, the pressure rollers 4a-4c are arranged in a row and mounted on a separate frame 16 which is mounted pivotably about the pivot point 14 on the machine frame. The frame 16 of the pressure rollers 4a-4c may have a separate drive for the pressure rollers 4a-4c. Furthermore, on the frame 16, the gap between the pressure rollers 4a and 4b, as well as between the pressure rollers 4b and 4c can be set together or separately.

[0028] Über den Messspalt 15, also dem Abstand zwischen der Druckwalze 4c und der Wickelwalze 5a, kann die Dicke der Watte 3 erfasst und gemessen werden, die äquivalent zur Anzahl der Fasern im Querschnitt der Watte 3 ist. Über die Erfassung der Dicke, die im laufenden Betrieb auf beispielsweise 0,3 mm eingestellt werden kann, ist es möglich, den Hauptverzug in den Streckwerken 10 und 12 zu regeln. Damit kann mit geringem Aufwand ein gleichmässiges Wattengewicht über die aufgewickelte Länge erreicht werden, ohne den Wickel zerstören zu müssen. Over the measuring gap 15, so the distance between the pressure roller 4c and the winding roller 5a, the thickness of the cotton wool 3 can be detected and measured, which is equivalent to the number of fibers in the cross section of the cotton wool 3. By detecting the thickness, which can be set during operation to, for example, 0.3 mm, it is possible to control the main draft in the drafting units 10 and 12. This can be achieved with little effort a uniform batten weight on the wound length without having to destroy the winding.

[0029] Weiterhin kann über die Bestimmung der Dicke der Watte 3 im Messspalt 15 ein Verzug bzw. eine Anspannung zwischen den Druckwalzen 4a–4c und der Wickelwalze 5a eingestellt werden, so dass gleichzeitig eine Ausregulierung bei unterschiedlicher Dicke erfolgt. Furthermore, on the determination of the thickness of the cotton wool 3 in the measuring gap 15, a delay or a tension between the pressure rollers 4a-4c and the winding roller 5a can be adjusted so that at the same time a balancing takes place at different thickness.

[0030] Das Messsystem zur Erfassung des Messspaltes 15 nutzt in diesem Ausführungsbeispiel die Lagerung der Druckwalzen 4a–4c an einem Gestell 16, das um den Drehpunkt 14 am Maschinenrahmen verschwenkbar angeordnet ist. Damit kann der Messspalt 15 eingestellt und erfasst werden. The measuring system for detecting the measuring gap 15 uses in this embodiment, the storage of the pressure rollers 4a-4c on a frame 16 which is pivotally mounted about the pivot point 14 on the machine frame. Thus, the measuring gap 15 can be set and detected.

[0031] Als Messsystem kann beispielsweise eine Tauchspule verwendet werden, die mittels Übersetzung des gemessenen Weges ein deutliches Messsignal liefert. Die Tauchspule kann dabei im Bereich des Messspaltes 15 am Gestell 16 der Druckwalzen 4a–4c angeordnet sein. As a measuring system, for example, a plunger coil can be used, which provides a clear measurement signal by means of translation of the measured path. The plunger coil can be arranged in the region of the measuring gap 15 on the frame 16 of the pressure rollers 4a-4c.

[0032] Alternativ kann über den Winkel zwischen dem Messspalt 15 und dem Drehpunkt 14 die Messung über ein im Lager des Drehpunktes 14 integriertes Winkelmesssystem erfolgen. Alternatively, via the angle between the measuring gap 15 and the pivot point 14, the measurement can take place via an integrated in the bearing of the pivot point 14 angle measuring system.

[0033] Weiterhin ist es möglich, das Gestell 16 der Druckwalzen 4a–4c unter Vorspannung beispielsweise einer Blatt- bzw. Torsionsfeder auf die gewünschte Grösse des Messspaltes 15, beispielsweise 0,3 mm, einzustellen. Änderungen des Messspaltes 15 bei der durchlaufenden Watte 3 wirken sich damit unmittelbar auf die Feder aus, so dass die Änderung des Messspaltes 15 über Dehnungsmessstreifen an der Feder sehr genau zu bestimmen sind. Furthermore, it is possible, the frame 16 of the pressure rollers 4a-4c under bias, for example, a leaf or torsion spring to the desired size of the measuring gap 15, for example, 0.3 mm set. Changes in the measuring gap 15 in the continuous cotton wool 3 thus have an immediate effect on the spring, so that the change of the measuring gap 15 via strain gauges on the spring can be determined very accurately.

[0034] Alternativ zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen kann der Messspalt 15 auch zwischen den Druckwalzen 4a und 4b oder alternativ zwischen den Druckwalzen 4b und 4c angeordnet werden. Dies setzt natürliche eine zueinander bewegbare Anordnung und Lagerung der Druckwalzen 4a und 4b sowie 4b und 4c voraus, wobei jede der Druckwalzen 4a–4c in einem separaten Gestell gelagert sein kann. Auch hier kann zur Feststellung der Dicke der Watte 3 beispielsweise eine Tauchspule oder ein anderes Messsystem verwendet werden. As an alternative to the embodiments described above, the measuring gap 15 can also be arranged between the pressure rollers 4a and 4b or alternatively between the pressure rollers 4b and 4c. This presupposes natural a mutually movable arrangement and storage of the pressure rollers 4a and 4b and 4b and 4c, wherein each of the pressure rollers 4a-4c can be stored in a separate frame. Again, to determine the thickness of the cotton wool 3, for example, a plunger coil or other measuring system can be used.

Bezugszeichenreference numeral

[0035] <tb>1<SEP>Wickelmaschine <tb>2<SEP>Einlaufbereich <tb>3<SEP>Watte <tb>4a–4c<SEP>Druckwalzen <tb>5a, 5b<SEP>Wickelwalze <tb>6<SEP>Wickelhülse <tb>7<SEP>Materialflussrichtung <tb>8<SEP>Vorverdichter <tb>9<SEP>Wattewickel <tb>9a<SEP>Wattewickel <tb>10<SEP>Streckwerk <tb>11<SEP>Tischkalander <tb>12<SEP>Streckwerk <tb>13<SEP>Tischkalander <tb>14<SEP>Drehpunkt <tb>15<SEP>Messspalt <tb>16<SEP>Gestell[0035] <Tb> 1 <September> Winder <Tb> 2 <September> inlet area <Tb> 3 <September> cotton <Tb> 4a-4c <September> printing rollers <tb> 5a, 5b <SEP> Winding roller <Tb> 6 <September> mandrel <Tb> 7 <September> material flow direction <Tb> 8 <September> supercharger <Tb> 9 <September> lap <Tb> 9 <September> lap <Tb> 10 <September> drafting system <Tb> 11 <September> Tischkalander <Tb> 12 <September> drafting system <Tb> 13 <September> Tischkalander <Tb> 14 <September> pivot <Tb> 15 <September> measuring gap <Tb> 16 <September> frame

Claims

1. winding machine for producing a roll of cotton wool (3), wherein a plurality of fiber ribbons are guided to a winding unit, on or in which a winding is formed, characterized in that the winding machine has a measuring system with which the thickness of the wound cotton (3 ) is determinable.

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that the thickness of the wound cotton (3) at a measuring gap (15) is measured, which is arranged between two rollers.

3. Winding machine according to claim 1, characterized in that the winding unit by two winding rollers (5 a, 5 b) is formed.

4. Winding machine according to one of the preceding claims, characterized in that the winding machine between an inlet region (2) and the winding unit pressure rollers (4a-4c), wherein the measuring gap (15) between a winding roller (5a) and a pressure roller (4c) is arranged.

5. Winding machine according to claim 4, characterized in that the load between the winding roller (5a) and the pressure roller (4c) is adjustable.

6. Winding machine according to claim 4, characterized in that the pressure rollers (4a-4c) are arranged on at least one frame (16).

7. Winding machine according to claim 6, characterized in that the frame (16) is arranged pivotably about a pivot point (14) on the machine frame of the winding machine.

8. Winding machine according to claim 1, characterized in that the measuring system is designed as a length measuring system, as an angle measuring system or as a voltage measuring system.

9. Winding machine according to claim 1, characterized in that the thickness of the wound cotton (3) is determined as a controlled variable, a controller or a controller compares the controlled variable with a reference variable, and at a deviation from the reference variable generates a signal through which at least one Actuator for changing the operating parameters of the winding machine can be actuated.

10. Winding machine according to claim 9, characterized in that the actuator is designed as a motor with which the delay in a drafting system (10, 12) can be adjusted.

11. Winding machine according to claim 9, characterized in that the actuator is designed as a motor, with which the tension between a pressure rollers (4a-4c) and the winding unit is adjustable, and / or with the delay in an upstream drafting system is adjustable, and / or with which the tension between the pressure rollers (4a-4c) and / or between the winding rollers (5a, 5b) is adjustable.

12. A method for winding cotton wool, wherein a plurality of fiber ribbons (3) are guided to a winding unit on or in which a winding is formed, characterized in that by means of an integrated measuring system in the winding machine, the thickness of the wound sliver can be determined, via at least one actuator, the thickness of the cotton is adjustable.

13. The method according to claim 12, characterized in that the actuator adjusts the delay of the sliver in an upstream drafting system (10, 12).

14. The method according to claim 12, characterized in that the actuator adjusts the tension between the winding unit and at least one pressure roller (4a-4c), and / or the tension between the pressure rollers (4a-4c) and / or between the winding rollers (5a , 5b).