CH685767A5

CH685767A5 - Machine for forming cotton wrap for combing machines.

Info

Publication number: CH685767A5
Application number: CH3153/92A
Authority: CH
Inventors: Peter Baechinger; Giancarlo Dr Mondini
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 1995-09-29
Also published as: JPH06207328A; DE4333588A1; IT1270896B; ITMI932138A0; ITMI932138A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Bilden von Wattewickeln für Kämmaschinen, mit zwei parallelen, antreibbaren Wickelwalzen und mit benachbart zum Umfang einer ersten der beiden Wickelwalzen angeordneten Kalanderwalzen. The invention relates to a machine for forming cotton rolls for combing machines, with two parallel, drivable winding rolls and with calender rolls arranged adjacent to the circumference of a first of the two winding rolls.

Wattewickelmaschinen, in denen ein Wattewickel auf zwei rotierenden Wickeiwalzen liegt und von diesen gedreht wird, sind bekannt. Dem rotierenden Wattewickel wird eine aufzuwickelnde Watte zugeführt, die z.B. aus nebeneinandergelegten Streckenbändern gebildet wird. Benachbart zum Umfang einer ersten der beiden Wickelwalzen ist in der Regel eine Reihe von Kalanderwalzen angeordnet, zwischen denen die zugeführte Watte hindurchläuft. Die Kalanderwalzen dienen dazu, die Watte zu verdichten und oberflächlich zu glätten, so dass sich die im gebildeten Wattewickel aufeinanderliegenden Wattelagen weniger miteinander verflechten, damit die Watte später problemlos wieder abgewickelt werden kann. Cotton winding machines in which a cotton roll lies on and rotates by two rotating wicker rolls are known. A cotton roll to be wound is fed to the rotating wadding roll, which e.g. is formed from stretch bands laid side by side. Adjacent to the circumference of a first of the two winding rollers, a row of calender rollers is generally arranged, between which the cotton wool supplied passes. The calender rollers serve to compress the cotton and smooth it on the surface, so that the layers of cotton lying on top of each other in the cotton wrap formed intertwine less so that the cotton can later be unwound again without any problems.

Die Kalanderwalzen können ferner auch dazu verwendet werden, die dem Wickel zulaufende Watte automatisch zu durchtrennen, wenn der Wickel eine gewünschte, vorwählbare Grösse erreicht hat (was beispielsweise von einem Zähler festgestellt wird). Dann wird dafür gesorgt, dass eine kurze Zeit lang die Umfangsgeschwindigkeit der Wickelwalzen höher ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Kalanderwalzen, so dass die Watte zwischen der Klemmlinie der beiden letzten Kalanderwalzen und der Auflagelinie des Wattewickels auf der ersten Wickelwalze reisst. The calender rolls can also be used to automatically cut through the wad coming into the lap when the lap has reached a desired, preselectable size (which is determined, for example, by a counter). Then it is ensured that for a short time the peripheral speed of the winding rollers is higher than the peripheral speed of the calender rollers, so that the cotton tears between the clamping line of the last two calender rollers and the line of contact of the cotton roll on the first winding roller.

Die Strecke von der Klemmlinie der letzten Kalanderwalzen zur Auflagelinie des Wattewickels ist allerdings relativ lang, sie kann beispielsweise etwa 30 cm messen. Das bedeutet, dass nach dem Ab-reissen sowohl der Endabschnitt der auf den Wickel gewickelten Watte als auch der Anfangsabschnitt der zulaufenden Watte Abreisslinien und verzogene Dünnstellen aufweisen, die sich über eine in Längsrichtung der Watte gemessene Strecke von bis zu beispielsweise 30 cm erstrecken können. Für die Verwendung in einer Kämmaschine sind jedoch gerade verlaufende, saubere Endlinien an der Watte erforderlich, damit der Anfang der Watte von einem neuen Wickel mit dem Ende der Watte vom vorhergehenden Wickel verbunden werden kann. Um diese gerade verlaufenden Endlinien zu bilden, müssen von den Enden der Watte die bis zu 30 cm langen Endabschnitte, welche die beim vorstehend beschriebenen automatischen Abreissen entstehenden Abreisslinien und Dünnstellen enthalten, abgerissen und als Abfall behandelt werden. However, the distance from the nip line of the last calender rolls to the support line of the cotton roll is relatively long, for example it can measure about 30 cm. This means that after tearing off, both the end section of the cotton wound on the roll and the beginning section of the incoming cotton have tear-off lines and distorted thin spots, which can extend over a distance measured in the longitudinal direction of the cotton of up to, for example, 30 cm. For use in a combing machine, however, straight, clean end lines on the cotton wool are required so that the beginning of the cotton wool from a new roll can be connected to the end of the cotton wool from the previous roll. In order to form these straight end lines, the up to 30 cm long end sections, which contain the tear lines and thin points resulting from the automatic tear-off described above, must be torn off from the ends of the cotton wool and treated as waste.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die eingangs angegebene Maschine so auszubilden, dass die dem Wickel zulaufende Watte, z.B. wenn der Wickel eine gewünschte, vorwählbare Grösse erreicht hat, automatisch so durchtrennt werden kann, dass eine saubere Abreisslinie entsteht, die sich in Längsrichtung der Watte höchstens über eine kurze Strecke, z.B. höchstens über etwa 10 cm, erstrecken kann. Damit wird die Menge des Abfalls verringert. The object of the invention is to design the machine specified at the outset in such a way that the wadding tapering to the roll, e.g. when the wrap has reached a desired, pre-selectable size, it can be cut automatically so that a clean tear-off line is formed which extends in the longitudinal direction of the wadding at most only for a short distance, e.g. can extend at most over about 10 cm. This will reduce the amount of waste.

Die erfindungsgemässe Maschine, mit der die The machine according to the invention, with which

Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass benachbart zum Umfang der ersten Wickelwalze und zum Umfang der letzten der Kalanderwalzen ein Druckelement angeordnet ist zum Andrücken einer auf dem Umfang der ersten Wickelwalze liegenden Watte gegen diesen Umfang. The object is achieved in that a pressure element is arranged adjacent to the circumference of the first winding roller and the circumference of the last of the calender rollers for pressing a cotton wool lying on the circumference of the first winding roller against this circumference.

Mit dem Druckelement kann die Watte wenigstens dann gegen den Umfang der ersten Wickelwalze gedrückt werden, wenn die Watte durchtrennt werden soll und zu diesem Zweck die Wickelwalzen mit höherer Umfangsgeschwindigkeit als die Kalanderwalzen gedreht werden. Die Watte reisst dann zwischen der Klemmlinie der beiden letzten Kalanderwalzen und der Klemmlinie des Druckelementes mit der ersten Wickelwalze. Die Wattelänge zwischen diesen Klemmlinien lässt sich ohne Schwierigkeiten genügend klein machen, z.B. kleiner als etwa 10 cm, da die Abmessungen des Druckelementes in der Umfangsrichtung der ersten Wickelwalze wesentlich kleiner sein können als die Durchmesser der Wickelwalzen und des fertigen Wattewickels. Die in der Watte gebildete Abreisslinie kann sich in Längsrichtung der Watte über nicht mehr als höchstens diese Wattelänge erstrecken. With the pressure element, the cotton can be pressed against the circumference of the first winding roller at least when the cotton is to be cut and for this purpose the winding rollers are rotated at a higher peripheral speed than the calender rollers. The cotton then tears between the nip line of the last two calender rolls and the nip line of the pressure element with the first winding roller. The length of the wadding between these clamping lines can be made sufficiently small without difficulty, e.g. less than about 10 cm, since the dimensions of the pressure element in the circumferential direction of the first winding roller can be significantly smaller than the diameter of the winding rollers and the finished cotton roll. The tear-off line formed in the wadding cannot extend in the longitudinal direction of the wadd over more than at most this wad length.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. In these show:

Fig. 1 schematisch in einem Vertikalschnitt Teile einer Maschine zum Bilden von Wattewickeln, 1 shows schematically in a vertical section parts of a machine for forming cotton rolls,

Fig. 2 in einem ähnlichen Vertikalschnitt wie Fig. 1 eine Variante und Fig. 2 in a vertical section similar to Fig. 1 and a variant

Fig. 3 eine Ausschnittansicht nach der Linie III-III in Fig. 2. 3 shows a detail view along the line III-III in FIG. 2.

Die dargestellten Maschinen enthalten jeweils zwei in kleinem Abstand parallel zueinander angeordnete, antreibbare Wickelwalzen 1 und 2. Auf den beiden Wickelwalzen liegt im Betrieb der Maschinen ein Wattewickel 3, der von den Wickelwalzen gedreht wird. Dem rotierenden Wattewickel 3 wird eine aufzuwickelnde Watte 4 zugeführt, die in nicht dargestellter Weise z.B. aus nebeneinandergelegten Streckenbändern gebildet wird. Benachbart zum Umfang der ersten Wickelwalze 1 ist eine Reihe von vier Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8 angeordnet, zwischen denen die Watte 4 mäanderförmig hindurchläuft, bevor sie, auf dem Umfang der ersten Wickelwalze 1 liegend, den Wattewickel 3 erreicht. The machines shown each contain two drivable winding rollers 1 and 2 arranged parallel to one another at a small distance. During operation of the machines, a cotton roll 3 is located on the two winding rollers and is rotated by the winding rollers. The rotating wadding 3 is fed a wadding 4 to be wound up, which e.g. is formed from stretch bands laid side by side. Adjacent to the circumference of the first winding roller 1 there is a row of four calender rollers 5, 6, 7, 8, between which the cotton 4 runs in a meandering fashion before it reaches the cotton winding 3 lying on the circumference of the first winding roller 1.

In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ist benachbart zum Umfang der ersten Wickelwalze 1 und zum Umfang der letzten Kalanderwalze 8 erfin-dungsgemäss eine Druckwalze 9 angeordnet zum Andrücken der auf dem Umfang der ersten Wickelwalze 1 liegenden Watte 4 gegen diesen Umfang. Die Druckwalze 9, die zweckmässig einen Überzug aus reibungserhöhendem Material, wie Gummi, aufweisen kann, könnte an sich während des Aufwik-kelns der Watte 4 auf den Wattewickel 3 dauernd auf der bewegten Watte aufliegen und von dieser gedreht werden. Damit wäre aber stets die Gefahr von Wicklerbildungen auf der Druckwalze 9 vorhanden. Daher ist die Druckwalze 9 vorzugsweise etwa radial zur ersten Wickelwaize 1 verstellbar zwischen der mit einer unterbrochenen Linie dargestellten In the embodiment according to FIG. 1, a pressure roller 9 is arranged adjacent to the periphery of the first winding roller 1 and the periphery of the last calender roller 8 for pressing the cotton wool 4 lying on the periphery of the first winding roller 1 against this periphery. The pressure roller 9, which can expediently have a coating made of friction-increasing material, such as rubber, could per se rest on the moving cotton wool during the winding of the cotton wool 4 onto the cotton wool roll 3 and be rotated by it. However, there would always be the risk of winder formation on the printing roller 9. Therefore, the pressure roller 9 is preferably adjustable approximately radially to the first winding roller 1 between that shown with a broken line

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Ruhestellung, in der die Druckwalze 9 die auf dem Umfang der ersten Wickelwalze 1 liegende Watte 4 nicht berührt, und der mit ausgezogenen Linien dargestellten Arbeitsstellung, in der die Druckwalze 9 die Watte 4 mit einer vorbestimmten Kraft gegen den Umfang der ersten Wickelwalze 1 drückt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzt die Druckwalze 9 an beiden Enden Lagerzapfen, die frei drehbar in jeweils einem Schwenkarm 10 gelagert sind. Die beiden Schwenkarme 10 sitzen auf einer im nicht dargestellten Maschinengestell schwenkbar gelagerten Welle 11. Die Welle 11 trägt ferner an beiden Seiten der Maschine jeweils einen Arm 12, dessen freies Ende an einem Stössel 13 eines Hydraulik- oder Pneumatikzylinders 14 angelenkt ist. Der Zylinder 14 ist seinerseits um eine gestellfeste Achse 15 schwenkbar. Rest position, in which the pressure roller 9 does not touch the cotton 4 lying on the circumference of the first winding roller 1, and the working position shown with solid lines, in which the pressure roller 9 presses the cotton 4 against the circumference of the first winding roller 1 with a predetermined force. In the exemplary embodiment shown, the pressure roller 9 has bearing pins at both ends, which are freely rotatable in a respective pivot arm 10. The two swivel arms 10 are seated on a shaft 11 which is pivotably mounted in the machine frame (not shown). The shaft 11 also carries an arm 12 on both sides of the machine, the free end of which is articulated on a tappet 13 of a hydraulic or pneumatic cylinder 14. The cylinder 14 in turn is pivotable about an axis 15 fixed to the frame.

Ein wie eben beschrieben etwa radial zur ersten Wickelwalze 1 verstellbares Druckelement zum Andrücken der Watte 4 gegen den Umfang der ersten Wickelwalze 1 braucht nicht unbedingt eine drehbare Wickelwalze zu sein, sondern könnte stattdessen auch einfach eine Klemmstange sein. Allerdings könnte, wenn eine solche Klemmstange in die Arbeitsstellung verstellt wird, die Gefahr bestehen, dass die Watte auch nach der Klemmstange reisst, nicht nur in der erwünschten Weise zwischen der Klemmlinie der beiden letzten Kalanderwalzen und der Klemmstange. Um dieser Gefahr zu begegnen, sollte eine solche Klemmstange in ihrer Arbeitsstellung über eine begrenzte Strecke mit dem Umfang der ersten Wickelwalze bewegbar sein. Ein entsprechendes Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Fig. 2 und 3 erläutert. A pressure element, as described just above, which is adjustable radially to the first winding roller 1, for pressing the cotton 4 against the circumference of the first winding roller 1 does not necessarily have to be a rotatable winding roller, but could instead simply be a clamping rod. However, if such a clamping bar is moved into the working position, there could be a risk that the cotton will also tear after the clamping bar, not only in the desired manner between the clamping line of the last two calender rolls and the clamping bar. In order to counter this danger, such a clamping rod should be movable in its working position over a limited distance with the circumference of the first winding roller. A corresponding embodiment is explained below with reference to FIGS. 2 and 3.

In der Ausführungsform gemäss den Fig. 2 und 3 ist benachbart zum Umfang der ersten Wickelwalze 1 und zum Umfang der letzten Kalanderwalze 8 er-findungsgemäss eine Klemmstange 19 angeordnet zum Andrücken der auf dem Umfang der ersten Wickelwalze 1 liegenden Watte 4 gegen diesen Umfang. Die Klemmstange 19 ist etwa radial zur ersten Wickelwalze 1 verstellbar zwischen der dargestellten Arbeitsstellung, in der die Klemmstange 19 die Watte 4 mit einer vorbestimmten Kraft gegen den Umfang der ersten Wickelwalze 1 drückt, und einer nicht gezeichneten Ruhestellung, in der die Klemmstange 19 die auf dem Umfang der ersten Wickelwalze 1 liegende Watte 4 nicht berührt. Im einzelnen ist die Klemmstange 19 an beiden Enden in Schlitzen in je einem Schwenkarm 20 verschiebbar geführt. An den Enden der Klemmstange 19 greifen Stössel 21 von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern 22 an, die mit den Schwenkarmen 20 um eine Achse 23 verschwenkbar sind zwischen der mit ausgezogenen Linien dargestellten Anfangsstellung und der in Fig. 2 mit unterbrochenen Linien angedeuteten Stellung. Federn 24 halten die Schwenkarme 20 normalerweise in der Anfangsstellung in Anlage an gestellfesten Anschlägen 25. In the embodiment according to FIGS. 2 and 3, a clamping rod 19 is arranged according to the invention adjacent to the circumference of the first winding roller 1 and the circumference of the last calender roller 8 for pressing the cotton 4 lying on the circumference of the first winding roller 1 against this circumference. The clamping rod 19 is adjustable approximately radially to the first winding roller 1 between the illustrated working position, in which the clamping rod 19 presses the cotton 4 with a predetermined force against the circumference of the first winding roller 1, and a rest position, not shown, in which the clamping rod 19 is on the circumference of the first winding roller 1 lying cotton 4 does not touch. Specifically, the clamping rod 19 is slidably guided at both ends in slots in a pivot arm 20. At the ends of the clamping rod 19, plungers 21 of hydraulic or pneumatic cylinders 22 engage, which can be pivoted about an axis 23 with the swivel arms 20 between the starting position shown by solid lines and the position indicated by broken lines in FIG. 2. Springs 24 normally hold the swivel arms 20 in the initial position in contact with stops 25 fixed to the frame.

Die dargestellten Maschinen enthalten jeweils Antriebseinrichtungen 16, welche die beiden Wickel-walzeri 1, 2 und die vier Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8 im Betrieb für das Aufwickeln der Watte 4 auf den Wickel 3 mit annähernd gleichen Umfangsgeschwindigkeiten drehen. Dabei halten die Hydraulikoder Pneumatikzylinder 14 bzw. 22 die Druckwalze 9 bzw. die Klemmstange 19 in ihrer Ruhestellung im Abstand von der auf dem Umfang der ersten Wickelwalze 1 liegenden Watte 4. The machines shown each contain drive devices 16, which rotate the two winding rollers 1, 2 and the four calender rollers 5, 6, 7, 8 during operation for winding the cotton wool 4 onto the winding 3 at approximately the same peripheral speeds. The hydraulic or pneumatic cylinders 14 and 22 hold the pressure roller 9 and the clamping rod 19 in their rest position at a distance from the cotton wool 4 lying on the circumference of the first winding roller 1.

Eine Steuereinrichtung 17 ist vorgesehen zum automatischen Abstellen der Maschine, wenn der Wattewickel 3 eine gewünschte, vorwählbare Grösse erreicht hat. Die Steuereinrichtung 17 enthält beispielsweise einen Zähler (nicht dargestellt), der die Umdrehungen der Wickelwalzen 1, 2 zählt und so die Länge der auf den Wickel 3 aufgewickelten Watte 4 misst. Wenn die gewünschte Länge erreicht ist, steuert die Steuereinrichtung 17 einerseits die Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 14 bzw. 22 derart, dass diese die Druckwalze 9 bzw. die Klemmstange 19 in ihre Arbeitsstellung verstellen, wobei die Druckwalze 9 bzw. die Klemmstange 19 die Watte 4 mit einer vorbestimmten Kraft gegen den Umfang der ersten Wickelwalze 1 drückt. Anderseits steuert die Steuereinrichtung 17 die Antriebseinrichtungen 16 derart, dass diese nun für kurze Zeit die Wickelwalzen 1, 2 mit höherer Umfangsgeschwindigkeit drehen als die Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8, so dass die Watte 4 zwischen der Klemmlinie der beiden letzten Kalanderwalzen 7 und 8 und der Klemmlinie der Druckwalze 9 bzw. der Klemmstange 19 mit der Wickelwalze 1 reisst. Vorzugsweise setzt die Steuereinrichtung 17 die Antriebseinrichtung der Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8 einfach still und lässt die Antriebseinrichtung für die Wickelwalzen 1, 2 noch etwas weiterdrehen, bis die Watte 4 gerissen ist. Dabei wird die Druckwalze 9 durch die Wickelwalze 1 gedreht. Die Klemmstange 19, die sich nicht drehen kann, wird von der Watte 4, auf der sie aufliegt, entgegen der Wirkung der Federn 24 ein Stück weit in Umfangsrichtung der Wickelwalze 1 mitgenommen. Danach werden die Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 14 bzw. 22 wieder so gesteuert, dass sie die Druckwalze 9 bzw. die Klemmstange 19 in die Ruhestellung zurückstellen. Die Federn 24 schwenken die Schwenkhebel 20 mit der Klemmstange 19 in die mit ausgezogenen Linien dargestellte Ausgangsstellung in Anlage an den Anschlägen 25 zurück. A control device 17 is provided for automatically switching off the machine when the cotton roll 3 has reached a desired, preselectable size. The control device 17 contains, for example, a counter (not shown) which counts the revolutions of the winding rollers 1, 2 and thus measures the length of the cotton wool 4 wound on the winding 3. When the desired length is reached, the control device 17 on the one hand controls the hydraulic or pneumatic cylinders 14 or 22 in such a way that they move the pressure roller 9 or the clamping rod 19 into their working position, the pressure roller 9 or the clamping rod 19 controlling the cotton 4 presses against the circumference of the first winding roller 1 with a predetermined force. On the other hand, the control device 17 controls the drive devices 16 in such a way that they now briefly rotate the winding rolls 1, 2 at a higher peripheral speed than the calender rolls 5, 6, 7, 8, so that the cotton 4 between the clamping line of the last two calender rolls 7 and 8 and the clamping line of the pressure roller 9 or the clamping rod 19 with the winding roller 1 tears. Preferably, the control device 17 simply stops the drive device of the calender rolls 5, 6, 7, 8 and allows the drive device for the winding rolls 1, 2 to rotate a little further until the cotton wool 4 is torn. The pressure roller 9 is rotated by the winding roller 1. The clamping rod 19, which cannot rotate, is taken along a little in the circumferential direction of the winding roller 1 by the cotton 4 on which it rests, against the action of the springs 24. Thereafter, the hydraulic or pneumatic cylinders 14 and 22 are controlled again so that they return the pressure roller 9 or the clamping rod 19 to the rest position. The springs 24 pivot the swivel lever 20 with the clamping rod 19 into the starting position shown in solid lines in contact with the stops 25.

Damit sich die Abreisslinie in der Watte 4 in der Längsrichtung der Watte höchstens über eine kurze Strecke erstrecken kann, wird die Weglänge von der Klemmlinie der beiden letzten Kalanderwalzen 7, 8 zur Klemmlinie der Druckwalze 9 bzw. der Klemmstange 19 mit der Wickelwalze 1 möglichst kurz gemacht. Zu diesem Zweck hat die Druckwalze 9 einen relativ kleinen Durchmesser, vorzugsweise höchstens ein Drittel oder halb so gross wie der Durchmesser der Kalanderwalzen 5, 6, 7, 8, und ist die Druckwalze 9 möglichst eng benachbart zur letzten Kalanderwalze 8 angeordnet. Ebenso ist die Klemmstange 19 eng benachbart zur Kalanderwalze 8 angeordnet. In heute üblichen Maschinen zum Bilden von Wattewickeln haben die Wickelwalzen und auch der volle Wattewickel Durchmesser von beispielsweise etwa 60 bis 70 cm, und die Kalanderwalzen haben Durchmesser von beispielsweise etwa 16 cm. In einer solchen Maschine kann dann die erfindungsgemäss vorgesehene Druckwalze einen Durchmesser von z.B. etwa 4 cm haben. So that the tear line in the cotton 4 can extend at most for a short distance in the longitudinal direction of the cotton, the path length from the clamping line of the last two calender rollers 7, 8 to the clamping line of the pressure roller 9 or the clamping rod 19 with the winding roller 1 is as short as possible made. For this purpose, the pressure roller 9 has a relatively small diameter, preferably at most a third or half as large as the diameter of the calender rollers 5, 6, 7, 8, and the pressure roller 9 is arranged as close as possible to the last calender roller 8. Likewise, the clamping rod 19 is arranged closely adjacent to the calender roll 8. In today's machines for forming cotton rolls, the winding rolls and also the full cotton roll have diameters of, for example, approximately 60 to 70 cm, and the calender rolls have diameters of, for example, approximately 16 cm. In such a machine, the pressure roller provided according to the invention can then have a diameter of e.g. about 4 cm.

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Claims

1. Machine for forming cotton rolls for combing machines, with two parallel, drivable winding rollers (1, 2) and with adjacent to the circumference of a first of the two winding rollers (1) arranged calender rollers (5, 6, 7, 8), characterized in that A pressure element (9; 19) is arranged adjacent to the periphery of the first winding roller (1) and the periphery of the last of the calender rollers (8) for pressing a cotton wool (4) lying on the periphery of the first pressure roller (1) against this periphery.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the pressure element (9) is a rotatably mounted pressure roller.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure element (9; 19) is adjustable approximately radially with respect to the first winding roller (1) between a rest position out of contact with the cotton wool (1) lying on the circumference of the first winding roller (1) 4) and a working position in which the pressure element (9; 19) presses the cotton (4) against the circumference of the first winding roller (1) with a predetermined force.

4. Machine according to claims 2 and 3, characterized in that the pressure roller (9) has bearing pins which are freely rotatable in elements (10) which are adjustable by hydraulic or pneumatic cylinders (14) to the pressure roller (9 ) between the rest position and the working position.

5. Machine according to claim 4, characterized in that said elements (10) are swivel arms which sit on a common shaft (11) which can be rotated by the hydraulic or pneumatic cylinders (14).

6. Machine according to claim 3, characterized in that the pressure element (19) is a clamping rod.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the clamping rod (19) in its working position with the circumference of the first winding roller (1) is movable in the circumferential direction.

8. Machine according to one of claims 3 to 7, with drive devices (16) for rotating the Wik-kelwalzen (1, 2) and the calender rolls (5, 6, 7, 8) and with a control device (17) for controlling the drive devices (16) in such a way that the calender rollers (5, 6, 7, 8) are stopped and the winding rollers (1, 2) turn a little further after the formation of a cotton roll (3) of a preselectable size, characterized in that the control device ( 17) is designed in such a way that, after the formation of a cotton swab (3) of the preselectable size, it actuates a drive means (14) which effects the displacement of the pressure element (9; 19) from the rest position into the working position.

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