DE2120321C3

DE2120321C3 - Method and device for folding over a pile of a loop pile raw covering strip

Info

Publication number: DE2120321C3
Application number: DE19712120321
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6930 Eberbach Schnell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-04-26
Filing date: 1971-04-26
Publication date: 1980-10-09
Also published as: DE2120321A1; DE2120321B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umlegen des Flors beim Aufwickeln eines Schlingflorrohbelagstreifens, der einer rotierenden Bobine mit dem Flor der Bobine zugekehrt zugeführt wird.The invention relates to a method for folding over the pile when winding up a raw loop pile covering strip, which is fed to a rotating bobbin with the pile facing the bobbin.

Schlingflorrohbelagstreifen der hier in Frage stehenden Art werden auch Tuftingware genannt.Loop pile raw covering strips of the type in question are also called tufted fabrics.

Beim Aufwickeln von Schlingflorrohbelagstreifen auf eine Bobine bilden sich Staufalten und es legen sich besonders im Bereich der Staufalten die Florschlingen ungeordnet nach verschiedenen Seiten um. In dieser ungeordneten Weise werden sie in der Bobine gepreßt gelagert und dadurch so stark fixiert, daß diese ungeordnete Struktur auch nach dem Wiederabspulen der Bobine erhalten bleibt Das kann dazu führen, daß im wiederabgespulten Streifen an den Stellen der Staufalten üsr Flor so sehr ungeordnet niedergedrückt ist, daß der betreffende Streifenabschnitt verworfen werden muß.When winding loop pile raw covering strips onto a bobbin, congestion folds form and they settle Especially in the area of the stowage folds, the pile loops are disorganized on different sides. In this In a disorderly manner they are stored pressed in the reel and thereby fixed so strongly that they disordered structure is retained even after rewinding the bobbin. This can lead to in the unwound strip at the places of the damming folds on the pile so depressed so very disorderly is that the strip section concerned must be discarded.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Flor mit einheitlicher Orientierung umgelegt wird und zwar bei möglichst geringem Aufwand.The object of the invention is to design a method of the type mentioned in such a way that the pile is transferred with a uniform orientation and with as little effort as possible.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen sofort beim Erreichen der Bobine entlang einer Mantellinie an den Umfang der sich bildenden Bobine angepreßt wird und dessen Florschiingen kurz vor Erreichen der Mantellinie durch Zurückhaken ihrer Pole einheitlich gegen die Führungsrichtung umgelegt werden und bis zum Erreichen der Mantellinie durch zunehmende Anpressung der Pole gegen die Rückseite der äußersten Bobinenschicht in dieser einheitlichen Ausrichtung stärker umgelegt und fixiert werden.The method according to the invention is characterized in that that the strip immediately on reaching the bobbin along a surface line to the circumference of the forming bobbin is pressed and its pile loops shortly before reaching the surface line Hook back their poles are turned over uniformly against the guide direction and until it is reached Surface line through increasing pressure of the poles against the back of the outermost bobbin layer in This uniform alignment can be folded down and fixed more strongly.

Es empfiehlt sich den Streifen so auf die genannte Mantellinie des Bobinenumfangs zuzuführen, daß das Umlegen der Florschlingen dadurch bereits eingeleitet wird. Dies auf einfache Weise zu bewirken ist Aufgabe einer Weiterbildung. Eine erste Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen im spitzen Winkel zum Bobinenumfang mit frei hängenden Florschlingen soweit an die Mantellinie herangeführt wird, bis die Florschlingen durch die bereits vorher umgelegten Florschlingci umgelegt werden und daß dann die bereits umgelegten Florschlingen im Zuge der Umlaufbewegung der Bobine zwischen dem Träger des Streifens und der obersten Bobinenschicht bis zum Erreichen der Mantellinie zunehmend stärker niedergedrückt und umgelegt werden unter Beibehalten der einheitlichen gegen die Führungsrichtung gerichteten Orientierung. Eine zweite Lösung der genannten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen mit gleitend zurückgehaltenen Florschlingen soweit an die Mantellinie herangeführt wird bis die zurückgehaltenen Florschlingen durch die vorauslaufenden, bereits umgelegten Florschlingen in ihrer zurückgehaltenen Lage abgestützt werden und daß dann die so umgelegten Florschlingen im Zuge der Umlaufbewegung der Bobine zwischen dem Träger des Streifens undIt is advisable to feed the strips on the surface line of the bobbin circumference mentioned so that the Turning the pile loops is already initiated. To do this in a simple way is the task a further education. A first solution to this problem is characterized in that the strip is pointed Angle to the bobbin circumference with freely hanging pile loops brought as far as the surface line until the pile loops are folded over by the pile loops that have already been folded over and that then the pile loops already folded over in the course of the revolving movement of the bobbin between the carrier of the The strip and the top bobbin layer are increasingly depressed until the surface line is reached and are turned over while maintaining the uniform directed against the guide direction Orientation. A second solution to the stated problem is characterized in that the strip with slidably restrained pile loops are brought up to the surface line until the restrained Pile loops through the leading, already folded pile loops in their held back Position are supported and that then the folded pile loops in the course of the orbital movement the bobbin between the carrier of the strip and

is der obersten Bobinenschicht bis zum Erreichen der Manteliinie zunehmend stärker niedergedrückt und umgelegt werden unter Beibehalten der einheitlichen gegen die Führungsrichtung gerichteten Orientierung.is the top bobbin layer until it reaches the Mantle line can be depressed more and more strongly and folded over while maintaining the uniform Orientation directed against the guide direction.

Unter Umständen, die von der Qualität des aufzuwickelnden Schlingflorrohbe!. jjstreifcns abhängen, ist die Stärke der Anpressung für eine optimale Wirkung von Bedeutung. Dem trägt eine Weiterbildung Rechnung die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Anpreßkraft bei dem sich durch das Autwickeln vergrößernden Bobinendurchmesser in Richtung aui einen konstanten Wert — nämlich den optimalen Wert — nachgestellt wird. In vielen Fällen werden die besten Ergebnisse erzielt, wenn man den Streifen lose, nur durch das eigene Streifengewicht von einigen MeternUnder certain circumstances, the quality of the loop pile raw material to be wound up! depend on the year, the strength of the contact pressure is important for an optimal effect. This is supported by further training Calculation which is characterized by the fact that the contact pressure is generated by the autwinding increasing bobbin diameter in the direction aui a constant value - namely the optimal value - is adjusted. In many cases, the best results are obtained if you just get the strip loose due to its own strip weight of a few meters

.so Streifenlänge belastet der Bobine zuführt. Unter anderen Umstände, die von der Qualität des aufzuwikkelnden Streifens abhängen, erzielt man dagegen günstigere Ergebnisse, wenn der Streifen vorgespannt der Bobine zugeführt wird..so the length of the strip is loaded onto the bobbin. Under other circumstances, which depend on the quality of the strip to be wound up, are achieved on the other hand more favorable results if the strip is fed to the reel in a pretensioned manner.

Die Erfindung betrifft, auch eine Vorrichtung zum Umlegen eines Flors beim Aufwickeln eines Schlingflorrohbelagstreifens, der einer um eine horizontale Achse rotierenden Bobine mit dem Flor der Bobine zugekehrt zugeführt wird zur Ausübung des eingangs genannten Verfahrens, mit einer sich parallel zur Rotationsachse er>_'.reckenden auf dem Bobinenzentrum lastenden, drehbaren und in Richtung auf das Bobinenzentrum durch eir, Druckaggregat belasteten sowie in dieser Richtung diesem gegenüber verstellbaren Andruckwalze. The invention also relates to a device for folding over a pile when winding up a raw loop pile covering strip, facing a bobbin rotating about a horizontal axis with the pile of the bobbin is supplied to exercise the method mentioned at the beginning, with a parallel to the axis of rotation he> _ '. stretching on the bobbin center, rotatable and loaded in the direction of the bobbin center through eir, printing unit as well as in this Direction of this opposite adjustable pressure roller.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung dieser Art so auszugestalten, daß der Flor mit einheitlicher Orientierung umgelegt wird und zwar bei möglichst geringem Aufwand.The object of the invention is to design a device of this type so that the pile with more uniform Orientation is shifted and that at as much as possible Little effort.

Aus dem DE-GM 18 90 469 ist eine Wickelvorrichtung bekannt, die aber nicht für Schlingflormaterial vorgesehen ist. Sie wäre auch nicht dazu geeignet den Flor umzulegen weil die vorgesehene Andruckwalze von dem aufzuwickelnden Material über mehr als 180° umschlungen ist und über Hebelwirkung gewichtsbelastet ist, was zu Ungleichmäßigkeiten des Anpreßdruckec während des Wickelvorgangs insbesondere auch in Abhängigkeit vom jeweiligen Wickeldurchmesser führt. Aus dem DE-CM 19 27 879 ist eine soweit hier von Belang ähnlich wie die vorgenannte vorbekannte Vorrichtung ausgestaltete Wickelvorrichtung vorbekannt, bei der die Andruckwalze über seljsthemmende Spindeln und durch Federkraft angepreßt wird. Ein gleichmäßiger Auflagedruck ist auch damit nichtFrom DE-GM 18 90 469 a winding device is known, but not for loop pile material is provided. It would also not be suitable to fold over the pile because the intended pressure roller is wrapped by the material to be wound over more than 180 ° and is weight-loaded via leverage is what leads to irregularities of the Anpreßdruckec during the winding process, especially in Depending on the respective winding diameter leads. From DE-CM 19 27 879 one is so far from here Concerning similar to the aforementioned known device configured winding device previously known, in which the pressure roller is pressed by self-locking spindles and by spring force. A even contact pressure is not even with it

h^rt erzielbar, Störungen beim Aufwickeln sind, wenn diese Verrichtung — wofür sie ja nicht gedacht ist — für Schlingflorware eingesetzt wird, kaum vermeidbar.
Aus der US-PS 32 73 819 ist eine Vorrichtung zum h ^r t achievable disturbances during winding are when performing - for which it is not intended - is used for Schlingflorware hardly avoidable.
From US-PS 32 73 819 a device for

Aufwickeln von Blechen vorbekanni, die mit einer Druckwalze und einer Bremse ausgestattet ist um die Bleche beim Aufwickeln unter Spannung zu halten, damit diese möglichst stramm aufgewickelt werden. Durch Ausübung eines strammen Zuges beim Aufwikkeln lassen sich die bei Schlingflorware anstehenden Wickelprobleme nicht beherrschen.Coiling of sheet metal vorbekanni with a Is equipped with a pressure roller and a brake to keep the sheets under tension during winding, so that these are wound up as tightly as possible. By exercising a tight pull when winding up, the pending with loop pile fabric can be removed Not mastering winding problems.

Aus der DE-PS 6 91 421 ist eine Wickelvorrichtung vorbekannt, die zum Aufwickeln von Papierbahnen dient und bei der am Anfang Belastungsdruck aufgewendet wird jedoch anschließend nach dem Anwickeln reduziert wird. Auch diese Vorveröffentlichung gibt keine Anregungen die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe zu lösen.From DE-PS 6 91 421 is a winding device previously known, which is used for winding paper webs and at the beginning of the loading pressure is expended but is then reduced after the initial winding. This prior publication does not provide any suggestions for the invention either to solve the underlying task.

Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung für den zulaufenden Streifen an der Andruckstelle der Andruckwalze im spitzen Winkel auf den Andruckwalzenumfang und den Bobinenumfang erfolgt und daß für das Druckaggregat ein Steiieraggregat vorgesehen ist durch das der von der Andruckwalze ausgeübte Anpreßdruck unabhängig vom jeweiligen Bobinenumfang konstant gehalten wird. In der Regel genügt ein spitzer Winkel von mindestens 10 Grad. Die optimale Größe des Winkels hängt von der Qualität des Schlingflorrohbelagstreifens insbesondere des Flors ab. Bei langem Flor ist der optimale Zuführwinkel etwas größer als bei kurzem Flor. Zwangsläufig umschlingt der zugeführte Streifen vor der schon mehrfach erwähnten Mantellinie die Andruckwalze auf einem kleinen Umfangsbereich, weil er im spitzen Winkel zugeführt wird. Die erwähnte Mantellinie ist die Linie entlang derer die durch die Andruckwalzenachse und die Bobinenachse definierte Ebene den Bobinenumfang schneidet.The invention is characterized in that the feed for the incoming strip on the Pressure point of the pressure roller at an acute angle on the pressure roller circumference and the bobbin circumference takes place and that a Steering unit is provided for the printing unit through which the pressure roller applied contact pressure is kept constant regardless of the respective bobbin circumference. Usually an acute angle of at least 10 degrees is sufficient. The optimal size of the angle depends on the quality of the Loop pile raw covering strips, especially the pile. With a long pile, the optimal feed angle is somewhat larger than with a short pile. Inevitably, the fed strip wraps around several times before the mentioned surface line the pressure roller on a small circumferential area because it is at an acute angle is fed. The aforementioned surface line is the line along which the pressure roller axis and the plane defined by the reel axis intersects the reel circumference.

Die Andruckwalze ist gegenüber dem Bobinenzentrum verstellbar, das soll heißen, daß entweder bei feststehendem Bobinenzentrum die Andruckwalze oder bei feststehender Andruckwalze das Bobinenzentrum, natürlich mit der Bobine, in der gekennzeichneten Richtung verstellbar sein kann.The pressure roller is adjustable relative to the bobbin center, that is to say that either at fixed bobbin center the pressure roller or with fixed pressure roller the bobbin center, of course with the bobbin, which can be adjusted in the marked direction.

Es empfiehlt sich einlaufseitig vor der Andruckwalze einen Niederdrücker mit einer Gleitfläche für die einlaufenden Fiorscniingen vorzusehen, um diese gleitend zurückzuhalten, ehe sie die Mantellinie erreichen. Um den Streifen vorzuspannen empfiehlt es sich, einlaufseitig vor der Andruckwalze achsparallel zu dieser eine den Streifendurchlauf bremsende Spannwalzenanordnung für den Streifen vorzusehen. Um den Streifen im optimalen Winkel an die Mantellinie heranzuführen empfiehlt es sich, einlaufseitig vor der Andruckwalze achsparallel zu dieser eine Führungswalze für den Streifen vorzusehen. Alle diese Elemente, der Niederdrücker, die Spannwalzenanordnung und die Führungswalze, können gemeinsam vorgesehen sein. Sie nehmen zweckmäßig immer eine ganz bestimmte Lage zur Andruckwalze ein und wenn diese ihre Lage ändert im Zuge des zunehmenden Bobinendurchmessers, werden diese Elemente zweckmäßig mitgeführt und das erreicht man am einfachsten, indem man diese Elemente dann mit der Drehlagerung der Andruckwalze in Richtung auf das Bobinenzentrum diesem gegenüber verstellbar lagertWe recommend a press-down device with a sliding surface for the pressure roller on the inlet side in front of the pressure roller to provide incoming fi ndings in order to hold them back before they reach the surface line reach. In order to pre-tension the strip, it is advisable to close axially parallel to the inlet side in front of the pressure roller this to provide a tension roller arrangement for the strip to brake the passage of the strip. To the It is advisable to bring the strips at the optimal angle to the surface line, on the inlet side in front of the Provide a pressure roller axially parallel to this a guide roller for the strip. All of these elements, the The press-down device, the tension roller arrangement and the guide roller can be provided together. They always take a very specific position to the pressure roller and if this is their position changes in the course of the increasing bobbin diameter, these elements are expediently carried along and the easiest way to achieve this is to move these elements with the rotary bearing of the pressure roller in the direction of the bobbin center opposite adjustable bearings

Die Andruckwalze lastet im einfachsten Fall von oben auf der Bobine, die dann vorzugsweise auf zwei parallelen Tragwalzen abgestützt ist oder auf einem Wickeibaum abgestützt ist. Zurr. Annehmen der fertig aufgewickelten Bobine muß man dann aber die Andruckwalze aus dem Wege stellen. Das ist dagegenIn the simplest case, the pressure roller rests on the bobbin from above, which is then preferably on two is supported parallel support rollers or is supported on a Wickeibaum. Lashing Accept the done When the bobbin is wound, the pressure roller must then be put out of the way. That's against it nicht nötig, wenn die Andruckwalze mit horizontale und/oder nach oben gerichteter Kraftkomponente -also mit einer Kraftrichtung, die innerhalb des l80Gra< umfassenden Winkelbereichs zwischen den beideinot necessary if the pressure roller has a horizontal and / or upward force component - i.e. with a direction of force that is within the 180 degree comprehensive angular range between the two

"■ entgegengesetzt auf das Bobinenzentrum gerichtetei horizontalen Richtung liegt — auf dem Bobinenumfan) lastet und die Bobine auf einen Wickelbaum gesteckt ι si der gegen die Kraftwirkung der Andruckwalze abge stützt ist. Dann kann die Bobine mit dem Wickelbaun"■ directed in the opposite direction to the bobbin center horizontal direction - on the Bobinenumfan) weighs and the bobbin put on a winding beam ι si which is supported abge against the force of the pressure roller. Then the bobbin with the winding boom can

ίο nach oben oder schräg zu der der Andruckwalzi gegenüberliegenden Seite abgenommen werden, ohm daß dabei die Andruckwalze im Wege ist. Für dies* Ausgestaltung ist es nicht nötig, daß der Wickelbaum dii Bobine trägt oder allein trägt, wiewohl dies vorzugsweiίο upwards or at an angle to that of the pressure roller opposite side are removed, ohm that the pressure roller is in the way. For this* It is not necessary for the winding tree to carry the bobbin or to carry it alone, although this is preferred

r> se der Fall ist, sie kann aber auch von Tragwalzei getragen sein, in welchem Fall der Wickelbaum dann ii erster Linie nur dazu dient die Bobine auf dei Tragwalzen zu zentrieren und gegen die KraftwirkuniThis is the case, but it can also be from support rollers be worn, in which case the winding beam is then primarily only used for the purpose of the bobbin on the dei To center support rollers and against the force effect

AndruckwElze in ihrer zentralenPressure roller in its central

in Kontsk mit den Tragwalzen zu halten. to keep in Kontsk with the support rollers.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung nähe erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will now be explained in detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. I eine Vorrichtung nach der Erfindung in Querschnitt,Fig. I a device according to the invention in cross section,

Fig.2 stark vergrößert gegenüber Fig. I einer Ausschnitt aus F i g. 1 im Bereich der Mantellinie an dei die Ar.pressung erfolgt,FIG. 2, greatly enlarged compared to FIG. 1, shows a detail from FIG. 1 in the area of the surface line at dei the pressing takes place,

F i g. 3 die Vorrichtung aus F i g. 1 perspektiviscl skizziert,F i g. 3 shows the device from FIG. 1 perspective sketched,

Fig.4 ein zweites Ausführungsbeispiel nach dei Erfindung von der Seite gesehen, F i g. 5 den Teilschnitt V aus F i g. 4. F i g. 6 bis 9 je ein weiteres Ausführungsbeispiel unc zwar in der Querschnittsdarstellung entsprechenc4 shows a second embodiment according to dei Invention seen from the side, F i g. 5 shows the partial section V from FIG. 4th F i g. 6 to 9 each correspond to a further exemplary embodiment unc in the cross-sectional view F i g. 1 undF i g. 1 and

Fig. 10 einen Ausschnitt entsprechend Fig.2 mi einem Niederdrücker.FIG. 10 shows a section corresponding to FIG. 2 mi a depressor.

Gemäß den Fig. 1 bis 3 ruht auf zwei horizontal au gleicher Höhe parallel zueinander angeordnete, drehbaiAccording to FIGS. 1 to 3 rests on two horizontally rotatable at the same height, parallel to each other gelagerte Tragwalzen I und 2, die von einem nich dargestellten Antriebsmotor in Pfeilrichtung mit glei eher und gleichbleibender Umfangsgeschwindigkei angetrieben werden, eine Bobine 3 aus bereits zum Tel aufgewickeltem Schlingflorrohbelagstreifen 4, der weitbearing rollers I and 2, which are from a nich shown drive motor in the direction of the arrow with equiv rather and constant peripheral speed are driven, a reel 3 from already to Tel wound loop pile raw covering strip 4, which is wide gehend zugentlastet im spitzen Winkel 5 mit dem Flor ( der Bobine 3 zugekehrt, oben und zwar lotrecht übei der Bobinenmitte, zugeführt wird. Oben auf der Bobine 3 lastet entlang der obersten Mantellinie 7 de< Bobinenumfanges eine Andruckwalze 8, die losewalking with strain relief at an acute angle 5 with the pile ( facing the reel 3, above, namely perpendicularly above the center of the reel, is fed. On top of the bobbin 3 loads along the top surface line 7 de <bobbin circumference a pressure roller 8, which is loose

so drehbar in einer Drehlagerung 9 gelagert ist. Die Drehlagerung 9 besteht aus zwei Drehlagern 10. !1 ar beiden Enden der Andruckwalze 8.is so rotatably mounted in a pivot bearing 9. The pivot bearing 9 consists of two pivot bearings 10.! 1 ar both ends of the pressure roller 8.

Für jedes der beiden Drehlager 10 und 11 ist eine lotrechte Führungsschiene 12, 13 vorgesehen. DasA vertical guide rail 12, 13 is provided for each of the two pivot bearings 10 and 11. That Drehlager 11 weist einen Lagerbock 14 auf, der auf der Führungsschiene 12 höhenverstellbar ist und mit einer rückwärtigen Gleitfläche 15 an einer Gleitplatte Ii anliegt und gleitet so, daß er sich nur parallel zu seiner Ausgangslage höhenverstellen kann. An dem LagerPivot bearing 11 has a bearing block 14 on the Guide rail 12 is adjustable in height and with a rear sliding surface 15 on a sliding plate Ii rests and slides in such a way that it can only be adjusted in height parallel to its starting position. At the camp bock 14 ist die Achse 17 der Andruckwalze 8 lose drehbar gelagert Der Lagerbock 14 steht unter der nach unten gerichteten Druckbelastung eines einarmigen Krafthebels 18, der in einem stationären Schwenklager 19 schwenkbar gelagert ist und von einemBock 14, the axis 17 of the pressure roller 8 is loose rotatably mounted The bearing block 14 is under the downward pressure load of a one-armed power lever 18, which is pivotably mounted in a stationary pivot bearing 19 and by a pneumatischen Druckzylinder 20, der sich an einem Gestell 2i abstützt, dnjckbelastet wird. Koaxial zur Schwenkachse des Schwenklagers 19 ist ein Steuersegment 22 am Krafthebel 18 befestigt dessen Steuerkurvepneumatic pressure cylinder 20, which is supported on a frame 2i, is dnjckloaded. Coaxial to The pivot axis of the pivot bearing 19 is a control segment 22 attached to the power lever 18 whose control cam

23 auf einem Stift 24 eines hydraulischen Regelventils 25 lastet. Der Stift 24 dient /.um Verstellen des Regelbereiches des Regelventils 25, das in die nicht dargestellte Druckluft-Zu- und Ableitung für den Druckzylinder 20. die an ein nicht dargestelltes Druckluftaggregat führt. "> eingeschaltet ist und den Druck des Druckzylinders 20 nach Maßgabe der Ausgestaltung der Steuerkurve 23 in Abhängigkeit von der jeweiligen Winkellage des Krafthetels 18 verstellt auf optimale Druckwerte die zuvor empirisch ermittelt wurden. Das Steuersegment in 22 ist austauschbar gegen ein anderes oder mehrere andere mit anderen Steuerkurven 23 die auf andere Streifenmaterialien bemessen sind. Das Drehlager 10 auf der anderen Seite ist vorzugsweise genauso — also spiegelsymmetrisch zur Schnittebene der Fig. 1 — i< ausgebildet wie das dem Beschauer von Fig. 3 zugekehrte Drehlager H. Man kann jedoch für das andere Drehlager auf das Regelventil 25 und das zugehörige Steuersegment 23 verzichten und den Druck in einem zweiten Druckzylinder 30 über das Regelventil 25 gemeinsam mit dem des Druckzylinders 20 steuern. Wesentlich ist, daß die beiden Drehlager 10 und 11 auf beiden Seiten immer die gleiche Höhenlage haben und unter der gleichen Belastung stehen, so daß der einlaufende Streifen 4 entlang der ganzen Mantellinie 7 von der Andruckwalze 8 gleichmäßig niedergedrückt beziehungsweise gepreßt wird. Die Andruckwalze 8 weist einen Gummimantel auf.23 rests on a pin 24 of a hydraulic control valve 25. The pin 24 is used to adjust the control range of the control valve 25, which is inserted into the compressed air supply and discharge line (not shown) for the pressure cylinder 20. which leads to a compressed air unit (not shown). "> is switched on and the pressure of the printing cylinder 20 in accordance with the design of the control cam 23 depending on the respective angular position of the Krafthetels 18 adjusted to optimal pressure values that were previously determined empirically. The tax segment in 22 is interchangeable with another one or more others with different control cams 23 on others Strip materials are sized. The pivot bearing 10 on the other side is preferably exactly the same - that is mirror-symmetrical to the sectional plane of FIG. 1 - i < designed like the pivot bearing H facing the viewer of FIG. 3 other pivot bearings dispense with the control valve 25 and the associated control segment 23 and reduce the pressure control in a second pressure cylinder 30 via the control valve 25 together with that of the pressure cylinder 20. It is essential that the two pivot bearings 10 and 11 are on both sides always have the same altitude and are under the same load, so that the incoming strips 4 along the entire surface line 7 pressed down evenly by the pressure roller 8 or is pressed. The pressure roller 8 has a rubber jacket.

Auf der Führungsschiene 12 ist außerdem noch ein Drehachslagerbock 35 längsverschieblich, an dem ein Jo Wickplbaum 34 gelagert ist. der mit seinem anderen Ende an einem entsprechenden höhenverschieblich auf der Führungsschiene 13 gelagerten Drehachslagerbock gelagert ist. Der Wickelbaum 34 ist aus seinen Drehachslagerböcken herausziehbar und verhindert, daß die Bobine 3 von den Tragwalzen 1 und 2 beim Betrieb herunterfallen kann.On the guide rail 12, a rotary axis bearing block 35 is also longitudinally displaceable, on which a Jo Winding beam 34 is stored. which is vertically adjustable with its other end at a corresponding one the guide rail 13 is mounted on the rotary axle bearing block. The winding beam 34 is made of his Rotary axle bearing blocks can be pulled out and prevents the reel 3 from the support rollers 1 and 2 when Operation can fall down.

Die Tragwalzen 1 und 2 sind spiegelsymmetrisch zur lotrechten Bobinenmittenebene 31 angeordnet, in der der Wickelbaum 34 und die Andruckwalze 8 höhenverstellbar angeordnet sind.The support rollers 1 and 2 are arranged mirror-symmetrically to the perpendicular reel center plane 31 in which the winding beam 34 and the pressure roller 8 are arranged adjustable in height.

Der Streifen 4, der lose zugeführt wird, erreicht dieThe strip 4, which is fed loosely, reaches the

Kontakt, bäumt sich aber kurz vor der Andruckwalze 8, wie besonders gut aus F i g. 2 ersichtlich, auf und verliert dadurch den Berührungskontakt mit der Bobine 3. Dann läuft der Streifen 4 im spitzen Winkel 5 unter der Andruckwalze 8 endgültig auf den Bobinenumfang zu und wird dort angepreßt im Bereich der Mantellinie 7. Die Mantellinie 7 ist die Schnittlinie zwischen dem Umfang der Bobine 3 und der lotrechten Bobinenmittenebene 31, in der auch die Mittelachsen der Bobine 3 und der Andruckwalze 8 liegen. Im Bereich der Mantellinie 7 sind die Florschlingen 36 der nun neuen Lage bereits nach hinten, also gegen die Führungsrichtung umgelegt, einlaufseitig vor der Mantellinie etwa im Winkelbereich 37 legen sich die Florschlingen nach hinten, wobei sich die hinterherlaufenden Florschlingen vor den vorauflaufenden abstützen und deren Pole 38 sich auf der Rückseite 39 der zuvor gewickelten Streifenlage 40 abstützen.Contact, but rears up shortly before the pressure roller 8, as is particularly evident from FIG. 2 can be seen, on and loses thereby the touch contact with the bobbin 3. Then the strip 4 runs at an acute angle 5 under the The pressure roller 8 finally approaches the bobbin circumference and is pressed there in the area of the surface line 7. The surface line 7 is the line of intersection between the circumference of the bobbin 3 and the vertical Bobbin center plane 31, in which the center axes of the bobbin 3 and the pressure roller 8 also lie. In the area the surface line 7, the pile loops 36 of the now new layer are already to the rear, that is, against the Guide direction turned over, on the inlet side in front of the surface line approximately in the angular range 37, the Pile loops to the rear, with the pile loops running behind being supported in front of the pile loops in front and the poles 38 of which are supported on the rear side 39 of the previously wound strip layer 40.

Will man den Schlingflorrohbelagstreifen 4 aus einer anderen Richtung als der durch den Winkel 5 definierten zuführen, dann empfiehlt sich eine Führungswalze 32, die in F i g. 1 gestrichelt eingezeichnet ist, und die dazu dient den Streifen auf dem letzten entscheidenden Stück vor der Andruckwalze 8 mit einem etwas größeren Anstellwinkel zuzuführen. Die Führungswalze 32 erstreck! sich achsparallel zur Andruckwalze 8 und ist an den Lagerböcken 14 für die Andruckwalze 8 drehbar gelagert und dadurch mit der Andruckwalze 8 höhenverstellbar. In den meisten Anwendungsfällen ist die Führungswalze 32 aber nicht erforderlich und deshalb auch nur gestrichelt eingezeichnet.If you want the loop pile raw covering strips 4 from a other direction than that defined by the angle 5, then a guide roller 32 is recommended, the in F i g. 1 is shown in dashed lines, and that serves the strip on the last crucial piece feed in front of the pressure roller 8 with a slightly larger angle of attack. The guide roller 32 stretch! is axially parallel to the pressure roller 8 and is rotatable on the bearing blocks 14 for the pressure roller 8 stored and thus adjustable in height with the pressure roller 8. In most use cases, however, the guide roller 32 is not required and is therefore only shown in dashed lines.

Bei Betrieb belasten die Druckzylinder 20 und 30 nach Maßgabe der Steuerung der Steuerautomatik 22 bis 25 die Andruckwalze 8 mit einer nach unten gerichteten Preßkraft von etwa 50 bis 400 Kilopond pro Meter Länge der Andruckwalze und die Andruckwalze weicht mit zunehmendem Bobinendurchmesser auf den Führungsschienen 12, 13 nach oben zurück, wobei der Anpreßdruck durch die Steuerautomatik immer auf dem gleichen Wert gehalten wird. Der Wickelbaum 34 folgt mit zunehmendem Bobinendurchmesser dem Bobinenmittelpunkt. During operation, the pressure cylinders 20 and 30 load 22 to 25 in accordance with the control of the automatic control system the pressure roller 8 with a downward pressing force of about 50 to 400 kilopond per meter The length of the pressure roller and the pressure roller give way with increasing bobbin diameter on the guide rails 12, 13 back upwards, the contact pressure always being on the the same value is kept. As the bobbin diameter increases, the lap beam 34 follows the bobbin center point.

Ist die Bobine 3 voll, dann wird der Schlingflorrohbelagstreifen 4 abgeschnitten, was automatisch geschehen kann mittels eines nicht eingezeichneten Messers, und die Druckzylinder 20 und 30 werden entlastet oder auf Hub umgeschaltet, so daß die Andruckwalze 8 von Hand abgehoben werden kann oder durch die Krafthebel 18 angehoben wird. Nach Herausziehen des Wickelbaumes 34 kann dann die volle Bobine 3 abgenommen werden. Die Steuerimpulse für das Abschalten des Antriebs der Tragwalzen 1 und 2, das Anheben der Andruckwalze 8 durch Umschalten der Kraftwirkung der Druckzylinder 20, 30 kann von der Steuerkurve 23 abgenommen werden, die in der der vollen Bobine 3 entsprechenden Endstellung des Krafthebels 18 einen entsprechenden Sattel haben kann. Durch Austauschen der Steuersegmente 22 kann man die Steuerautomatik dem jeweils gewünschten Enddurchmesser der Bobine 3 anpassen. Die Endabschaltung und die damit verbundenen Maßnahmen können natürlich auch von Hand ausgelöst und durchgeführt werden.If the bobbin 3 is full, then the loop pile raw covering strip 4 is cut off, which happens automatically can by means of a knife, not shown, and the pressure cylinders 20 and 30 are relieved or opened Hub switched so that the pressure roller 8 can be lifted by hand or by the Power lever 18 is raised. After the winding beam 34 has been pulled out, the full bobbin 3 be removed. The control pulses for switching off the drive of the support rollers 1 and 2, the Raising the pressure roller 8 by switching the force of the pressure cylinder 20, 30 can be of the Control cam 23 are removed, the end position of the corresponding to the full bobbin 3 Power lever 18 can have a corresponding saddle. By exchanging the control segments 22 one can adjust the automatic control to the desired final diameter of the reel 3. The limit switch and the associated measures can of course also be triggered and carried out manually will.

In Fig.4 ist das Ausführungsbeispiel nur zur Hälfte dargestellt bis zur Mittellinie 50. Die andere nicht dargestellte Hälfte ist spiegelbildlich zu der dargestellten ausgebildet. An einer Führungsschiene 51 ist einIn FIG. 4, the exemplary embodiment is shown only halfway up to the center line 50. The other is not The half shown is a mirror image of that shown. On a guide rail 51 is a

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gelagert, das außerdem unter Zwischenschaltung eines Krafthebels 54 unter der Druckbelastung eines Druckzylinders 55 steht. Die Bobine 56 stützt sich auf zwei achsparallelen Tragwalzen 57, 58 ab. Die bis jetzt beschriebenen Teile entsprechen in Ausgestaltung und Funktion den Elementen 1,2,8,11,12,18 und 20 aus den F i g. 1 und 3. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel aus den F i g. 1 und 3 ist das Drehlager 59 für den Wickelbaum 60 an einem in lotrechter Richtung verstellbaren Wagen 61 angeordnet, der in einer lotrechten Schienenführung 62 gemäß dem Doppelpfeil 63 hin- und herfahren kann. Die Schienenführung 62 ihrerseits ist an einem waagerechten gemäß dem Doppelpfeil 63' in beiden Richtungen verschieblichen Wagen 64 befestigt, für den eine sich parallel zum Wickelbaum 60 erstreckende Schienenführung 65, 66 vorgesehen ist Durch Hin- und Herschieben des Wagens 64 können das Drehlager 59 und das gegenüberliegende, nicht dargestellte Drehlager zur Aufnahme des Wickelbaums 60 aufeinander zu- und voneinander weggefahren werden und der Abstand dazwischen der Länge unterschiedlich langer Wickelbäume 60 angepaßt werden. Das Drehlager 59 folgt ebenso wie das nicht dargestellte gegenüberliegende Drehlager in der Höhe der zunehmenden Höhenlagestored, which also with the interposition of a power lever 54 under the pressure load of a pressure cylinder 55 stands. The reel 56 is supported on two axially parallel support rollers 57, 58. Until now Parts described correspond in design and function to the elements 1, 2, 8, 11, 12, 18 and 20 from the F i g. 1 and 3. In contrast to the exemplary embodiment from FIGS. 1 and 3 is the pivot bearing 59 for the Winding tree 60 arranged on a vertically adjustable carriage 61, which is in a vertical rail guide 62 can move back and forth according to the double arrow 63. The rail guide 62 on the other hand, it can be displaced in both directions on a horizontal according to the double arrow 63 ' Carriage 64 is attached, for which a rail guide 65, 66 extending parallel to the winding beam 60 is provided by moving the carriage 64 back and forth, the pivot bearing 59 and the opposite pivot bearings, not shown, for receiving the winding beam 60 towards one another and are moved away from each other and the distance between the length of the winding beams of different lengths 60 can be adjusted. The pivot bearing 59 follows as well as the opposite one, not shown Pivot bearing at the height of the increasing altitude

der Bobinenmitte bei zunehmender Bobinenstärke. Der Wickelbaum 60 wird auf der lotrechten Ebene 67 gehalten, die in der Mitte zwischen den Tragwalzen 57 und 58 gelegen ist und in der auch die Achse der Andruckwalze 53 liegt. Die Zuführung eines aufzuwikkelnden Streifens 68 erfolgt mit dem Flor der Bobine 56 zugekehrt, w^ im Text zu den F i g. I bis 3 beschrieben, wobei aufgrj.'id der dort beschriebenen Wirkung die Florschlingen gegen die Führiingsrichtung nach hinten umgelegt und fixiert werden.the center of the bobbin with increasing bobbin thickness. The winding beam 60 is on the vertical plane 67 held, which is located in the middle between the support rollers 57 and 58 and in which the axis of the Pressure roller 53 lies. A strip 68 to be wound up is fed in with the pile of the bobbin 56 facing, w ^ in the text to the F i g. I to 3 described, whereby on the basis of the effect described there the Pile loops are folded back against the guide direction and fixed.

Ist die Bobine 56 vollgewickelt, dann wird wie im Text zu den Fig. 1 bis 3 beschrieben, die Andruckwalze 53 angehoben, dann wird der Wickelbaum 60 von seinem Drehlager 59 und dem gegenüberliegenden Drehlager gelöst und die Bobine 56 kann gegebenenfalls nach geringfügigem Auseinanderfahren des Wagens 64 und des gegenüberliegenden Wagens herausgehoben werden. If the bobbin 56 is fully wound, then as in the text 1 to 3 described, the pressure roller 53 is raised, then the winding beam 60 is of his Pivot bearing 59 and the opposite pivot bearing released and the reel 56 can, if necessary, after slightly moving apart of the carriage 64 and the opposite carriage are lifted out.

Ks sei noch bemerkt, dall die in Fig.4 nicht dargestellten Teile der gegenüberliegenden Seite der Übersicht halber auch in F i g. 5 nicht dargestellt sind.It should also be noted that the one in Fig. 4 is not For the sake of clarity, parts shown on the opposite side are also shown in FIG. 5 are not shown.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig.6 ist der Wickelbaum 70, der sich horizontal erstreckt, in lotrechter Richtung gemäß dem Doppelpfeil 71 an einer beidseitigen Führung 72 höhenverstellbar. Auf die beiden Lager des Wickelbaums 70, auf den die Bobine 73 aufgewickelt wird und von dem sie ausschließlich getragen wird, wirkt je ein pneumatischer Druckzylinder 74, der den Wickelbaum 70 jeweils soweit anhebt, daß die sich ebenfalls waagerecht und zwar lotrecht über dem Wickelbaum erstreckend angeordnete Andruckwalze 75 mit der optimalen Anpreßkraft auf den Umfang der Bobine 73 drückt. An einem Gestell 76 sind die Schienenführung 72 und der pneumatische Druckzylinder 74 und die in der Zeichnung nicht sichtbar und auf der gegenüberliegenden Seite gelegenen entsprechenden Teile befestigt und die Andruckwalze 75 gelagert. Außerdem ist an dem Gestell 76 ein Niederdrücker 77 befestigt, der sich über die ganze Breite der Bobine 73 erstreckt und zwar parallel zur Andruckwalze 75 und mit einer glatten Rückseite dicht unterhalb der Bahn desIn the embodiment of Figure 6 is the Winding tree 70, which extends horizontally, in the vertical direction according to the double arrow 71 on one Height-adjustable guide 72 on both sides. On the two bearings of the winding beam 70 on which the reel 73 is wound up and from which it is exclusively carried, each acts a pneumatic pressure cylinder 74, who lifts the winding beam 70 each so far that it is also horizontal, namely perpendicular Over the winding beam arranged extending pressure roller 75 with the optimal contact pressure on the The circumference of the bobbin 73 presses. The rail guide 72 and the pneumatic pressure cylinder are on a frame 76 74 and the corresponding ones not visible in the drawing and on the opposite side Parts attached and the pressure roller 75 stored. In addition, there is a depressor 77 on the frame 76 attached, which extends over the entire width of the reel 73 and that parallel to the pressure roller 75 and with a smooth back just below the web of the

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wiiiiuui WIiUWIi on wiiwiia ι O, &\J uau» uic t iul Swlltlllgcll dadurch gleitend zurückgehalten werden und bereits etwas in die angestrebte zurückliegende Lage ausgerichtet werden, wie dies im einzelnen noch weiter unten im Text zu Fig. 10 erläutert wird. Außerdem ist in dem Gestell 76 eine bremsende Spannwalzenanordnung 79 gelagert, bestehend aus zwei drehbar gelagerten, sich achsparallel zur Andruckwalze 75 erstreckenden Spann walzen 80 und 81, um die der zuzuführende Streifen 78 S-förmig gelegt ist. Die Spannwalzen 80 und 81 sind an jeder Seite an einem besonderen Bügel 82 gelagert, der seinerseits um eine waagerechte Achse 83 drehbar am Gestell 76 gelagert ist. Die beiden Spannwalzen 80 und 81 können auf diese Weise um die Achse 83 verschwenkt werden, wodurch ihre hemmende Wirkung auf den Streifen 78 verstellt werden kann. Auf diese Weise ist es möglich durch eine entsprechende Winkeleinstellung der Spannwalzen 80,81 den Streifen 78 auf dem Stück von der Spannwalzenanordnung 79 bis zur Andruckwalze 75 so zu spannen wie dies entsprechend der besonderen Florqualität für den angestrebten Zweck optimal ist wiiiiuui WIiUWIi on wiiwiia ι O, & \ J uau »uic t iul Swlltlllgcll be held back in a sliding manner and are already aligned somewhat in the desired backward position, as will be explained in detail further below in the text of FIG. 10. In addition, a braking tension roller assembly 79 is mounted in the frame 76, consisting of two rotatably mounted, axially parallel to the pressure roller 75 extending tension rollers 80 and 81, around which the strip to be fed 78 is placed in an S-shape. The tensioning rollers 80 and 81 are mounted on each side on a special bracket 82, which in turn is mounted on the frame 76 so as to be rotatable about a horizontal axis 83. The two tension rollers 80 and 81 can in this way be pivoted about the axis 83, whereby their inhibiting effect on the strip 78 can be adjusted. In this way it is possible, by appropriate angular adjustment of the tensioning rollers 80, 81, to tension the strip 78 on the piece from the tensioning roller arrangement 79 to the pressure roller 75 as is optimal for the intended purpose according to the particular pile quality

Der Anpreßdruck, den die Andruckwalze 75 ausübt, beträgt 200 bis 1000 Kilopond auf die gesamte vorgesehene Bobinenbreite von 5 Metern. Dieser Anpreßdruck wird aufgebracht durch den Druckzylinder 74 und den auf der anderen Seite gelegenen, nicht dargestellten, 'lie so gesteuert werden, daß dieser Anpreßdruck unabhängig von der jeweils erreichten Stärke der Bobine 73 im wesentlichen konstant bleibt.
Bei dem in F i g. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Bobine 90 von einem sich horizontal erstreckenden Wickelbaum 91 getragen, der jedoch im Gegensatz zu Fig. 6 auf festeingestellter Höhe am Gestell 92 gelagert ist. Von oben lastet auf der Bobine 90 achsparallel zum Wickelbaum 91 eine Andruckwalze 93,The contact pressure exerted by the pressure roller 75 is 200 to 1000 kilopond over the entire intended reel width of 5 meters. This contact pressure is applied by the pressure cylinder 74 and the, not shown, located on the other side, 'lie controlled so that this contact pressure remains essentially constant regardless of the strength of the reel 73 achieved in each case.
In the case of the FIG. 7, the bobbin 90 is carried by a horizontally extending winding beam 91, which, however, in contrast to FIG. 6, is mounted on the frame 92 at a fixed height. A pressure roller 93 rests on the reel 90 from above, axially parallel to the winding beam 91,

ic die über einen am Gestell 92 angelenkten Kraftarm 94 durch einen pneumatischen Druckzylinder 95 belastet ist. Das dargestellte Lager der Andruckwalze 93 ist in einer Schienenführung % höhenverstellbar und zwar so daß die Mittelachse der Andruckwalze 93 entlang der Mittelebene 97 der Bobine 90 höhenverstellbar ist. Entsprechendes gilt auch für das auf der anderen Seite gelegene, in der Zeichnung nicht dargestellte Lager. Der Florstreifen 98 wird unter Zwischenschaltung einer Spannwalzenanordnung 99 und eines Niederdrückers 100 zugeführt, so daß er unter der Andruckwalze 93 mit der Bobine 90 in Kontakt gerät und zwar mit zurückgelegtem Flor. Die Spannwalzenanordnung 99 und der Niederdrücker 100 entsprechen in Ausgestaltung und Funktion der Spannwalzenanordnung 79 und dem Niederdrücker 77 aus Fig.6. Der Niederdrücker 100 ist an den Lagern der Andruckwalze 93 befestigt und mit der Andruckwalze 93 höhenverstellbar.ic which is loaded by a pneumatic pressure cylinder 95 via a force arm 94 articulated on the frame 92. The bearing of the pressure roller 93 shown is adjustable in height in a rail guide so that the central axis of the pressure roller 93 can be adjusted in height along the central plane 97 of the reel 90. The same applies to the bearing on the other side, not shown in the drawing. The pile strip 98 is fed with the interposition of a tension roller arrangement 99 and a press-down device 100 , so that it comes into contact with the bobbin 90 under the pressure roller 93, namely with the pile laid back. The tension roller arrangement 99 and the press-down device 100 correspond in design and function to the tension roller arrangement 79 and the press-down device 77 from FIG. The press-down device 100 is fastened to the bearings of the pressure roller 93 and is adjustable in height with the pressure roller 93.

Bei dem in Fig.8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Bobine Ul auf einen Wickelbaum 101 aufgewickelt, der an einem quer zum Wickelbaum 101 in Richtung des Doppelpfeils 102 verschieblichen Wagen 103 drehbar gelagert ist. An einem feststehenden Gestell 104 ist ein hydraulischer Druckzylinder 105 angeordnet, dessen Kolbenstange 106 an dem Wagen 103 angehängt ist. An dem Gestell 104 ist auf der Höhe des Wickelbaums 101 horizontal und achsparallel zum Wickelbaum 101 drehbar eine Andruckwalze 107 gelagert. Der Wagen 103 wird bei Betrieb durch den Druckzylinder 105 mit der gewünschten Anpreßkraft zum Gestell 104 hingezogen, so daß die Andruckwalze 107 auf dem Bobinenumfang lastet unu rollt. Der Flut streifen !Oo wird über eine Spaiiiiwui/.emtiiurunurig 109 und einen Niederdrücker 110, weiche Teile beide an dem Gestell 104 befestigt sind, unter der Anpreßwalze 107 der Bobine 111 zugeführt und zwar mit der Florseite der Bobine zugekehrt, wobei sich die Florschlingen beim Aufwickeln zurücklegen, wie auch bei den anderen Ausführungsbeispielen.In the exemplary embodiment shown in FIG. 8, the bobbin U1 is wound onto a winding beam 101 which is rotatably mounted on a carriage 103 which is displaceable transversely to the winding beam 101 in the direction of the double arrow 102. A hydraulic pressure cylinder 105 , the piston rod 106 of which is attached to the carriage 103, is arranged on a stationary frame 104. On the frame 104 of the winding beam is rotatably mounted horizontally and parallel to the axis 101 for winding beam 101, a pressure roller 107 on the height. During operation, the carriage 103 is drawn towards the frame 104 by the pressure cylinder 105 with the desired pressing force, so that the pressure roller 107 loads and rolls on the circumference of the reel. The flood grazes! Oo is fed under the pressure roller 107 of the bobbin 111 via a Spaiiiiwui / .emtiiurunurig 109 and a depressor 110, soft parts both attached to the frame 104 , with the pile side facing the bobbin, with the pile loops at Cover winding up, as in the other exemplary embodiments.

Bei dem in Fig.9 dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Bobine 120 von achsparallelen horizontalen Tragwalzen 121 und 122, die an einem Gestell 123 gelagert sind, getragen und in Pfeilrichtung rotierend angetrieben. Sie wird in ihrer zentrierten Lage in der Mitte über den beiden Tragwalzen gehalten durch einen Wickelbaum 124, auf den sie gesteckt ist und der in einer senkrechten Führung 125 auf beiden Seiten geführt ist, so daß der Wickelbaum 124 in lotrechter Richtung gemäß dem Doppelpfeil 126 der zunehmenden Bobinenstärke folgen kann. An beiden Seiten können zur Belastung insbesondere der noch nicht sehr stark aufgewickelten Bobine 120 Gewichte 128 an den Lagern des Wickelbaums 124 aufgehängt sein. Zwischen den beiden Tragwalzen 121, 122 ist achsparallel zu diesen eine Andruckwalze 130 drehbar und höhenverstellbarIn the embodiment shown in FIG. 9, the reel 120 is supported by axially parallel horizontal support rollers 121 and 122, which are mounted on a frame 123 , and is driven to rotate in the direction of the arrow. It is held in its centered position in the middle above the two support rollers by a winding beam 124, on which it is plugged and which is guided in a vertical guide 125 on both sides, so that the winding beam 124 in the vertical direction according to the double arrow 126 of can follow increasing bobbin thickness. On both sides, weights 128 can be suspended from the bearings of the winding beam 124 to load the reel 120, which is not yet very strongly wound. Between the two support rollers 121, 122 , a pressure roller 130 is axially parallel to these, rotatable and adjustable in height

ti gelagert Die Lager an beiden Enden stehen unter der nach oben gerichteten Druckwirkung je einer sich am Boden des Gestells 123 abstützenden Druckfeder, von denen nur die eine Druckfeder 134 sichtbar ist. Durch ti mounted The bearings at both ends are under the upward pressure effect of a compression spring supported on the bottom of the frame 123 , of which only one compression spring 134 is visible. By

die Druckfedern lastet die Andruckwalze 130 mit einem bestimmten, von der Stärke der Bobine weitgehend unabhängigem Anpreßdruck auf dem Umfang der Bobine 120. Der Fiorstreifen 131 wird unter Zwischenschaltung einer Spannwalzenanordnung 132 und einer Umlenkwalze 133 unter der Andruckwalze 130 mit der Florseite der Bobine 120 zugekehrt dieser zugeführt, wobei die Florschlingen nach hinten gelegt werden.the compression springs bears the pressure roller 130 to a certain extent, largely depending on the strength of the bobbin independent contact pressure on the circumference of the bobbin 120. The Fiorstrip 131 is interposed a tension roller assembly 132 and a deflection roller 133 under the pressure roller 130 with the The pile side of the bobbin 120 is supplied facing this, the pile loops being laid to the rear.

In Fig. 10 ist eine Andruckwalze 140 mit einem Gummimantel 141 ausschnittsweise im Querschnitt dargestellt. Mit 142 ist die letzte vollständig aufgewikkelte Lage des Schlingflorrohbelagstreifens bezeichnet, während mit 143 die gerade aufzuwickelnde Lage bezeichnet isi. Der Streifen wird im spitzen Winkel 145 von etwa 15 Grad unter der Andruckwalze 140 zugeführt, wobei er jedoch zuvor über die glatteIn Fig. 10 a pressure roller 140 with a rubber jacket 141 is a cutout in cross section shown. The last completely wound-up layer of the raw loop pile covering strip is designated with 142, while 143 denotes the layer to be wound up. The strip is at an acute angle 145 fed from about 15 degrees under the pressure roller 140, but previously over the smooth

Rückfläche 146 des Niederdrückers 147 gleitet, wodurch, wie ersichtlich, die Florschlingen 148 schon weitgehend gleitend zurückgell.ilten und dabei in die endgültig angestrebte zurückgelegte La^c umgelegt werden. Der Niederdrücker 147 hat keine Berührung mit der bereits aufgewickelten Lage 142. Er isi zu diesem Zweck gemeinsam mit der Andruckwalze 140 höhenverstellbar und wird mit zunehmender Bobinen stärke zusammen mit der Andruckwalze 140 angehoben. Die bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erwähnten Niederdrücker 147 können im einzelnen wie in Fig. lOdargestellt ausgebildet sein und wie zu Fig. 10 beschrieben wirken. Sie erstrecken sich ebenso wie die Andruckwalze über die ganze Breite der Bobine und zwar mit gleichbleibendem Querschnitt.The rear surface 146 of the press-down device 147 slides, whereby, as can be seen, the pile loops 148 already to a large extent sliding backward and thereby into the finally strived for covered La ^ c turned over will. The depressor 147 has no contact with the layer 142 that has already been wound up. It is closed for this purpose, together with the pressure roller 140, it is adjustable in height and becomes with increasing bobbins strength raised together with the pressure roller 140. The in the previously described embodiments Mentioned depressors 147 can be designed in detail as shown in Fig. 10 and act as described for FIG. They stretch just like the pressure roller over the entire width of the reel and with a constant cross-section.

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Claims

Claims;

1, Method of folding over the pile when winding a loop pile raw covering strip, the is fed to a rotating bobbin with the pile facing the bobbin, characterized in that that the strip immediately on reaching the bobbin along a surface line on the The scope of the forming bobbin is pressed and its pile loops shortly before reaching the ι ο The surface line can be turned over uniformly against the guide direction by holding back its poles and until the surface line is reached by increasing the pressure of the poles against the Back of the outermost bobbin layer in this' 5 uniform orientation turned over more strongly and be fixed.

2 The method according to claim I _1, characterized in that the strip at an acute angle! To catch the bobbin with freely hanging pile loops, it is brought up to the surface line until the pile loops are folded over by the pile loops that have already been folded over and that the pile loops that have already been folded over in the course of the rotation of the bobbin between the carrier of the strip and the top layer of bobbins up to to reach the surface line are increasingly depressed and turned over while maintaining the uniform orientation directed against the guide direction. jo

3. The method according to claim 1, characterized in that the strip is slidably retained Pile loops as well: is brought up to the surface line until the restrained pile loops through the leading edge, already around; 5 put pile loops to be supported in their restrained position and that then the so folded Pile loops in the course of the revolving movement of the bobbin between the carrier of the strip and the uppermost bobbin layer until reaching the surface line is increasingly depressed and be turned over while maintaining the uniform directed against the guide direction Orientation.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressing force with the reel diameter increasing due to the winding in the direction of a constant value is adjusted.

5. The method according to any one of the preceding w claims, characterized in that the strip is fed to the bobbin pretensioned.

6. Device for turning over a pile when winding up a Schlingflorrohbelagstreifens, which is fed to a bobbin v rotating about a horizontal axis, with the pile facing the bobbin for performing the method according to any one of the preceding claims with a parallel to the axis of rotation loading on the bobbin circumference , rotatable and in the direction of the wi Böbihenzentrum loaded by a pressure unit and adjustable in this direction with respect to this pressure roller, characterized in that the feed for the strip (4) at the pressure point of the pressure roller (8) at > λ acute angle (5 ) takes place on the pressure roller circumference and the bobbin circumference and that a control unit (25) is provided for the printing unit (20) through which the contact pressure exerted by the pressure roller (8) is kept constant regardless of the respective ßobinen circumference.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the inlet side in front of the pressure roller (75) a press-down device (77) with a sliding surface for the incoming pile loops is provided

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the corsetry (100) together with the rotary bearing of the pressure roller (93) in the direction of the reel center opposite this is adjustable

9. Device according to one of the preceding device claims, characterized that on the inlet side in front of the pressure roller (75) axially parallel to this one a strip passage braking tension roller arrangement (79) is provided for the strip which is common to that of the The pressure roller (75) is mounted so as to be adjustable in the direction of the reel center

10. Device according to one of the preceding device claims, characterized in that that on the inlet side in front of the pressure roller (8) axially parallel to this a guide roller (32) for the The strip is provided together with the pressure roller (8) in the direction of the bobbin center is mounted opposite this adjustable.

11. Device according to one of the preceding Device claims, characterized in that the reel (3) of two horizontal and parallel mutually arranged support rollers (1, 2) is carried and driven and that for the two Both ends of the pressure roller (8) provided pivot bearings (10, 11) each have a vertical guide rail (12, 13) is provided for guiding the pressure roller (8) along the bobbin center plane (31), and that for each of these pivot bearings a one-armed force lever (18) for loading this bearing is provided, which under the force of a pneumatic or hydraulic cylinder (20,30) and that an automatic control system (22-25) is provided in the pressure medium line of this cylinder is that depending on the respective angular position of the power lever from this to different Pressure values of the cylinder is set.

12. The device according to claim 11, characterized in that the automatic control system (22-25) a control valve (25) controlling the pressure medium supply and discharge for the cylinder (20) with an adjustable by an externally accessible, pressure-actuated control element (pin 24) Control range and that coaxially to the pivot bearing (19) of the power lever (18) a control crank segment (22) is attached to the power lever (18), which with its control cam (23) on the control element (pin 24) is a burden.

13. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that the pressure roller (107, 130) with horizontal and / or upward force component on the bobbin circumference loads and that the bobbin (111) is placed on a winding beam (101) which is against the Force effect of the pressure roller is supported.

14. The device according to claim 13, characterized in that the reel (111) on one a central carriage (103) that is horizontally displaceable transversely to its axis of rotation Wrap tree (101) is inserted and that the car

(103) is pulled by a power unit (105) against the pressure roller (107) mounted on a frame (104) at the same height as the winding beam (100).

15. The device according to claim 13, characterized in that the reel (120) of two horizontal and parallel support rollers (121, 122) is supported and by a in a vertical guide (125) slidable winding tree (124) that it is plugged in and held centered and that the pressure roller (130) is arranged with an upwardly directed force acting at the bottom of the reel circumference between the support rollers (121, 122)

16, device according to claim 15, characterized in that the bobbin (120) is loaded against the pressure roller (130) by weights (128) acting on the lap beam (124) and that the pressure roller (130) is pressed against the pressure roller (130) by a spring (133) Bobbin center is loaded