CH706667B1 - Câble à isolation magnétique équipé d'un manchon terminal. - Google Patents

Abstract

Les matériaux utilisés pour le câble à isolation magnétique (1) équipé d’un manchon terminal selon la présente invention, comprenant des parties liées formées avec une brasure à l’argent, sont toutes des substances amagnétiques, et par conséquent, il n’y aura pas de perturbation d’un champ magnétique due à la présence d’une substance magnétique. De plus, une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs (7 A à D) du câble à isolation magnétique qui transmettent un signal ou de l’énergie électrique sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et par conséquent, la génération d’un champ magnétique due au courant circulant à travers les fils conducteurs (7) et l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis peuvent être rendues minimales par utilisation des deux fils conducteurs de chaque paire en tant que ligne de signalisation aller-retour unique ou en tant que ligne d’alimentation électrique aller-retour unique.

Description

Description [0001] La présente invention porte sur un câble à isolation magnétique (Ml) équipé d’un manchon terminal, lequel câble est destiné à être utilisé dans des endroits ayant un champ magnétique puissant et une température élevée dans un réacteur à fusion, un accéléromètre ou analogue.

[0002] Du point de vue de la résistance à la chaleur, il est impossible d’utiliser des câbles ordinaires utilisant du polyéthylène, du vinyle ou du caoutchouc en tant que matériau d’isolation et matériau de revêtement pour des câbles de signalisation et des câbles d’alimentation utilisés dans des endroits ayant une température élevée dépassant 300 °C, et des câbles Ml sont par conséquent principalement utilisés.

Un câble Ml est formé en logeant des fils conducteurs dans une gaine métallique avec une poudre minérale de matériau d’isolation d’oxyde de magnésium, de silice, d’oxyde d’aluminium ou analogue disposée entre les fils conducteurs et la gaine métallique, et l’intérieur du câble Ml est isolé de l’air extérieur par disposition d’un manchon terminal à sa partie d’extrémité de façon à empêcher une réduction de l’isolation résultant de l’entrée d’humidité contenue dans l’air extérieur dans la poudre de matériau d’isolation pendant le transport ou le stockage, ou lors de l’utilisation.

[0003] Une structure classique typique comprenant un câble Ml et un manchon terminal utilisé dans des endroits à une température de 300 °C ou plus est représentée sur la vue en coupe transversale de la fig. 9, dans le cas où le câble Ml a deux fils conducteurs. La structure est la même dans le cas où le câble Ml a un unique fil conducteur ou trois ou plus de fils conducteurs.

[0004] Dans l’intérieur d’un câble Ml 1 muni d’un manchon terminal 2, deux fils conducteurs 7 courent en parallèle à travers une poudre de matériau d’isolation minérale 8 contenue dans le câble Ml 1. Le manchon terminal 2, constitué par un manchon tubulaire 4, une terminaison en céramique 5 et des tubes terminaux 6, est disposé à une terminaison du câble Ml 1, et une partie de terminaison du câble Ml 1 est introduite dans le manchon tubulaire 4. Le manchon tubulaire 4 est fait du même matériau que celui de la gaine 3 du câble Ml 1, et la gaine 3 et le manchon tubulaire 4 sont soudés sur toute la circonférence en une soudure 14. Egalement, l’autre extrémité du manchon tubulaire 4 est fermée par la terminaison en céramique 5, qui a deux trous traversants 5a dans lesquels sont introduits les tubes terminaux 6 réalisés dans le même type de métal que les fils conducteurs 7, et les fils conducteurs 7 s’étendent à l’extérieur à travers les tubes terminaux 6. Chacun des tubes terminaux 6 et le fil conducteur 7 correspondant sont soudés sur toute la circonférence en une soudure 15. Dans de nombreux cas, l’espace entre le câble Ml 1 et la terminaison en céramique 5 à l’intérieur du manchon tubulaire 4 est rempli d’une poudre de matériau d’isolation minérale 9 d’oxyde de magnésium, de silice, d’oxyde d’aluminium ou analogue, afin de fixer les fils conducteurs 7 entre eux et d’empêcher un contact entre les fils conducteurs 7, et entre les fils conducteurs 7 et le manchon tubulaire 4.

[0005] La terminaison en céramique 5 et le manchon tubulaire 4, et le tube terminal 6 et la terminaison en céramique 5, sont brasés à l’argent sur toute la circonférence. L’intérieur du câble Ml 1 est isolé de l’air extérieur par la brasure à l’argent, ainsi que la soudure sur toute la circonférence entre la gaine 3 et le manchon tubulaire 4 et entre les tubes terminaux 6 et les fils conducteurs 7 correspondants respectifs, et l’entrée d’humidité est ainsi empêchée.

[0006] En ce qui concerne la brasure à l’argent décrite ci-dessus entre la terminaison en céramique 5 et le manchon tubulaire 4, et entre la terminaison en céramique 5 et les tubes terminaux 6, l’adhésion entre la céramique et la brasure à l’argent est faible et il est par conséquent fréquent que la surface de liaison de la céramique soit métallisée, puis plaquée avec un métal et brasée à l’argent sur le métal, améliorant ainsi l’adhésion (voir, par exemple, le document-brevet 1).

On peut citer comme document de l’Etat Antérieur de la Technique le brevet JP 08-191 122 A.

[0007] Lorsqu’un câble Ml est posé dans un endroit ayant une température élevée et un champ magnétique puissant, tel que l’intérieur d’une cuve d’un réacteur à fusion ou d’un accélérateur, en tant que câble de signalisation pour transmettre des signaux ou câble d’alimentation pour transmettre de l’énergie électrique, si la gaine du câble Ml, ainsi que le manchon tubulaire et les tubes terminaux du manchon terminal sont faits d’un métal de substance amagnétique (un matériau, qui ne se magnétise pas en présence d’un champ magnétique), alors un champ magnétique entre dans ces composants. Cela a conduit au problème suivant lequel un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis est perturbé par une induction électromagnétique provoquée par des fluctuations dans un champ magnétique et également au problème suivant lequel le champ magnétique entourant le câble Ml est perturbé par un champ magnétique créé par les courants circulant à travers les conducteurs du câble Ml.

[0008] Si la gaine du câble Ml ainsi que le manchon tubulaire et les tubes terminaux du manchon terminal sont faits d’un métal de substance magnétique (un matériau qui se magnétise en présence d’un champ magnétique) afin d’empêcher ces problèmes, il n’y aura pas d’entrée d’un champ magnétique externe dans le câble Ml, ni de fuite vers l’extérieur du champ magnétique créé par les courants des conducteurs du câble ML Cependant, cela pose le problème que le champ magnétique entourant le câble Ml est perturbé en raison de la présence de la substance magnétique.

[0009] C’est un objectif de la présente invention que de proposer un câble Ml qui rend minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et qui également rend minimale la perturbation d’un champ magnétique externe même lorsqu’il est installé dans un endroit où un champ magnétique puissant est présent, et sur un manchon terminal de celui-ci.

[0010] Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, il est proposé un câble Ml équipé d’un manchon terminal, ledit câble Ml comportant des fils conducteurs dans une gaine métallique avec une poudre de matériau d’isolation minérale disposée entre les fils conducteurs et la gaine métallique, et un manchon terminal disposé à une terminaison du câble Ml, dans lequel: la gaine comprend de l’acier inoxydable amagnétique comme matériau, et les fils conducteurs sont une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice; le manchon terminal comprend un manchon tubulaire en titane, une terminaison en céramique et des tubes terminaux en titane; une partie de terminaison du câble Ml introduite jusqu’à une partie intermédiaire du manchon tubulaire; une ouverture du manchon tubulaire, située sur un côté opposé au côté sur lequel le câble Ml est reçu, est fermée par la terminaison en céramique; la terminaison en céramique comporte le même nombre de trous traversants que le nombre des fils conducteurs du câble Ml, et les tubes terminaux sont reçus dans les trous traversants correspondants respectifs; un bord arrière de chacun des fils conducteurs s’étend à l’extérieur du manchon terminal à travers le tube terminal correspondant; une face interne du manchon tubulaire et une face externe de la gaine du câble Ml, une face externe de la terminaison en céramique et une face interne du manchon tubulaire, chacun des trous traversants de la terminaison en céramique et une face externe du tube terminal correspondant, et une face interne de chacun des tubes terminaux et une face externe du fil conducteur correspondant étant, dans chaque paire respective, liés par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence; et la brasure à l’argent entre la terminaison en céramique et le manchon tubulaire, et entre la terminaison en céramique et chacun des tubes terminaux, étant réalisée sur une surface de la terminaison en céramique métallisée avec du titane et plaquée avec du nickel-phosphore.

[0011] De l’acier inoxydable amagnétique, du titane et une brasure à l’argent, qui sont les matériaux utilisés pour le câble Ml équipé d’un manchon terminal, sont tous des substances amagnétiques. Egalement, le matériau de placage est choisi parmi divers matériaux, comprenant, par exemple, du nickel-bore (Ni-B), du nickel-phosphore (Ni-P), et le nickel-phosphore a été confirmé par expérience comme étant amagnétique. Les autres matériaux, à savoir, la céramique et les matériaux d’isolation minérale du câble Ml, sont également des substances amagnétiques, et le cuivre ou analogue, qui est utilisé comme matériau des fils conducteurs, est habituellement une substance amagnétique.

[0012] Ainsi, tous les matériaux utilisés sont des substances amagnétiques, et par conséquent il n’y aura pas de perturbation d’un champ magnétique externe due à la présence d’une substance magnétique.

[0013] Il convient de noter que des exemples d’acier inoxydable amagnétique largement utilisé comme matériaux industriels comprennent l’acier inoxydable SUS 316 et l’acier inoxydable SUS 304, qui sont des aciers inoxydables austéni-tiques. Le SUS 316 est difficilement magnétisé pendant le traitement, par comparaison au SUS 304, et est hautement fiable comme substance amagnétique. Par conséquent, le SUS 316 est, de préférence, utilisé comme acier inoxydable amagnétique de la présente invention.

[0014] Le SUS 304 peut être utilisé comme acier inoxydable amagnétique tant qu’il a une fiabilité admissible comme matériau amagnétique, et un métal amagnétique autre que l’acier inoxydable peut également être utilisé. Cela s’applique également du deuxième au quatrième modes de réalisation.

[0015] De plus, étant donné qu’une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs qui transmettent un signal ou de l’énergie électrique sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, la génération d’un champ magnétique dû aux courants circulant à travers les fils conducteurs et l’influence d’un champ magnétique externe peut être rendue minimale par l’utilisation des deux fils conducteurs de chaque paire en tant que ligne de signalisation aller-retour unique ou en tant que ligne d’alimentation électrique aller-retour unique, de telle sorte que les courants circulant à travers les deux fils conducteurs de chaque paire circulent dans des sens opposés l’un à l’autre et ont la même intensité. Les raisons en sont que, du fait d’une telle utilisation des fils conducteurs ayant une configuration en double hélice, les champs magnétiques créés par les courants circulant à travers les deux fils conducteurs de chaque paire du câble Ml s’annulent entre eux pour rendre minimal le champ magnétique qui fuit vers l’extérieur, et les inductions électromagnétiques se produisant dans les deux fils conducteurs de chaque paire par suite de fluctuations dans un champ magnétique externe s’annulent entre elles pour rendre minimale l’influence du champ magnétique externe. Ces effets ont été démontrés pour des câbles dans lesquels les paires de fils conducteurs d’un câble ordinaire, qui utilisent du polyéthylène, du vinyle ou du caoutchouc en tant que matériau d’isolation et matériau de revêtement, sont formées suivant une configuration en double hélice, c’est-à-dire ce qui est appelé une configuration torsadée. De tels câbles ont été utilisés de manière effective dans la pratique.

[0016] Comme décrit ci-dessus, même lorsqu’il est installé dans un champ magnétique puissant, le câble Ml équipé d’un manchon terminal selon la présente invention rend minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également rend minimale la perturbation d’un champ magnétique externe.

[0017] De plus, étant donné que le manchon tubulaire et la gaine, la terminaison en céramique et le manchon tubulaire, les tubes terminaux et la terminaison en céramique, et les tubes terminaux et les fils conducteurs, sont brasés à l’argent sur toute la circonférence, l’intérieur du câble Ml est isolé de l’air extérieur et il n’y aura pas de perte de résistance d’isolation résultant de l’entrée d’humidité de l’air extérieur dans la poudre de matériau d’isolation.

[0018] En outre, la brasure à l’argent est réalisée après que la surface de la partie de brasure à l’argent de la terminaison en céramique a été métallisée avec du titane, et un placage de nickel-phosphore (Ni-P) est disposé sur celle-ci afin d’améliorer l’adhésion entre la céramique et la brasure à l’argent, qui ont une mauvaise adhésion. Par conséquent, la terminaison en céramique et le manchon tubulaire, et les tubes terminaux et la terminaison en céramique, sont liés fermement. De plus, le manchon tubulaire et les tubes terminaux sont faits de titane, qui a un coefficient de dilatation thermique similaire à celui de la céramique, et par conséquent la force d’adhésion peut être conservée même à une température élevée. Il convient de noter que la brasure à l’argent entre le manchon tubulaire et la gaine, et entre les tubes terminaux et les fils conducteurs, est obtenue par liaison entre des métaux, et produit par conséquent une bonne adhésion. En conséquence, une forte adhésion peut être obtenue sans réaliser de métallisation ou de plaquage.

[0019] Par comparaison avec cela, pour la structure classique représentée sur la fig. 9, les tubes terminaux 6 sont nécessairement faits du même matériau que celui des fils conducteurs afin de souder les tubes terminaux 6 et les fils conducteurs 7. Cependant, le matériau utilisé pour les fils conducteurs peut ne pas avoir nécessairement un coefficient de dilatation thermique similaire à celui de la céramique, et par conséquent l’adhésion entre la terminaison en céramique 5 et les tubes terminaux 6 à une température élevée est moins fiable que celle obtenue par la présente invention.

[0020] Selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention, il est proposé un câble Ml équipé d’un manchon terminal, ledit câble Ml comportant des fils conducteurs dans une gaine métallique avec une poudre de matériau d’isolation minérale disposée entre les fils conducteurs et la gaine métallique, et un manchon terminal disposé à une terminaison du câble Ml, dans lequel: la gaine comprend de l’acier inoxydable amagnétique comme matériau, les fils conducteurs sont une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et une partie de terminaison du câble Ml est reçue dans un manchon tubulaire soudé fait d’acier inoxydable amagnétique, qui est le même que le matériau de la gaine, de telle sorte qu’un bord d’extrémité du câble Ml et un bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé se trouvent dans la même position; le manchon terminal comprend un manchon tubulaire en titane, une terminaison en céramique et des tubes terminaux en titane; une partie de terminaison du manchon tubulaire soudé dans laquelle le câble Ml est reçu jusqu’à une partie intermédiaire du manchon tubulaire en titane, et le manchon tubulaire soudé a une longueur telle qu’un bord avant du manchon tubulaire en titane se situe sur le manchon tubulaire soudé dans un état dans lequel le manchon tubulaire soudé est reçu dans le manchon tubulaire; une ouverture du manchon tubulaire en titane située sur un côté opposé au côté sur lequel la gaine est reçue, fermée par la terminaison en céramique; la terminaison en céramique comporte le même nombre de trous traversants que le nombre des fils conducteurs du câble Ml, et les tubes terminaux sont reçus dans les trous traversants correspondants respectifs; un bord arrière de chacun des fils conducteurs s’étend à l’extérieur du manchon terminal en titane à travers le tube terminal correspondant; une face interne du manchon tubulaire en titane et une face externe du manchon tubulaire soudé, une face externe de la terminaison en céramique et une face interne du manchon tubulaire en titane, chacun des trous traversants de la terminaison en céramique et une face externe du tube terminal correspondant, et une face interne de chacun des tubes terminaux et une face externe du fil conducteur correspondant, étant, dans chaque paire respective, liés par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence, et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité de la gaine du câble Ml et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé étant soudées sur toute leur circonférence; et la brasure à l’argent entre la terminaison en céramique et le manchon tubulaire en titane, et entre la terminaison en céramique et chacun des tubes terminaux, étant réalisée sur une surface de la terminaison en céramique métallisée avec du titane et plaquée avec du nickel-phosphore.

[0021] Pour réaliser une brasure à l’argent, l’objet à lier a besoin d’être chauffé jusqu’à une température allant de 700 °C à 800 °C. Lorsque la gaine du câble Ml est mince, selon le premier mode de réalisation, la gaine peut se durcir et devenir cassante par suite d’un chauffage réalisé pendant la brasure à l’argent du manchon tubulaire et de la gaine, et peut être rompue lors de l’application d’une force depuis l’extérieur. Ajouter le manchon tubulaire soudé et braser à l’argent le manchon tubulaire soudé et le manchon tubulaire tel que dans le présent mode de réalisation, au lieu de braser à l’argent le manchon tubulaire et la gaine, rend la chaleur produite au moment de la réalisation de la brasure à l’argent difficile à transmettre à la gaine, ce qui rend possible la réduction de la fragilisation de la gaine. De plus, même si une fragilisation se produit, le manchon tubulaire soudé sert à renforcer la gaine, et par conséquent la gaine ne se rompra pas même si la gaine est mince, à condition que le manchon tubulaire soudé ait une épaisseur importante.

[0022] Il convient de noter que la soudure entre la section transversale d’une partie de bord d’extrémité de la gaine et la section transversale d’une partie de bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé se situe à l’intérieur du manchon tubulaire et il n’est pas à craindre que la soudure soit endommagée étant donné qu’elle ne sera pas soumise à une force externe, même si la gaine est mince et devient cassante en raison de la chaleur produite pendant la soudure.

[0023] Le deuxième mode de réalisation est configuré par ajout du manchon tubulaire soudé au premier mode de réalisation. Le manchon tubulaire soudé est fait d’une substance amagnétique et les paires de fils conducteurs sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et par conséquent l’ajout du manchon tubulaire soudé ne change pas le fait que, même lorsque le câble Ml est installé dans un champ magnétique puissant, il est possible de rendre minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également de rendre minimale une perturbation d’un champ magnétique externe. De plus, l’ajout ne change pas le fait que l’intérieur du câble Ml est isolé de l’air extérieur et que l’adhésion entre la terminaison en céramique est ferme, et cette adhésion est également conservée à une température élevée.

[0024] Il convient de noter que la soudure entre le manchon tubulaire soudé et le manchon tubulaire constitue une substance amagnétique si elle est formée couramment par, soudage par fusion préformé ou soudage utilisant une baguette de soudage en acier inoxydable, qui est le même que le matériau de l’objet à souder, et par conséquent les effets décrits ci-dessus du présent mode de réalisation ne sont pas réduits. Cela s’applique également aux soudures dans les troisième et quatrième modes de réalisations suivants.

[0025] Selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, il est proposé un câble Ml équipé d’un manchon terminal, ledit câble Ml comportant des fils conducteurs dans une gaine métallique avec une poudre de matériau d’isolation minérale disposée entre les fils conducteurs et la gaine métallique, et un manchon terminal disposé à une terminaison du câble Ml, dans lequel: la gaine comprend de l’acier inoxydable amagnétique comme matériau, les fils conducteurs sont une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et une partie de terminaison du câble Ml est reçue dans un manchon tubulaire soudé fait d’acier inoxydable amagnétique, qui est le même que le matériau de la gaine, de telle sorte qu’un bord d’extrémité de la gaine et un bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé se trouvent dans la même position; le manchon terminal comprend un manchon tubulaire, une terminaison en céramique et des tubes terminaux en titane, un côté du manchon tubulaire étant fait d’acier inoxydable amagnétique, qui est le même que le matériau de la gaine et du manchon tubulaire soudé, et un autre côté de celui-ci étant fait de titane, la limite entre l’acier inoxydable amagnétique et le titane étant agencée au niveau d’une partie intermédiaire du manchon tubulaire; une partie de terminaison du manchon tubulaire soudé dans laquelle le câble Ml est reçu jusqu’à la partie intermédiaire du manchon tubulaire à partir du côté du manchon tubulaire qui est fait d’acier inoxydable amagnétique, et le manchon tubulaire soudé a une longueur telle qu’un bord avant du manchon tubulaire se situe sur le manchon tubulaire soudé dans un état dans lequel le manchon tubulaire soudé est reçu dans le manchon tubulaire; une ouverture du manchon tubulaire située sur un côté opposé au côté sur lequel la gaine est reçue, fermée par la terminaison en céramique; la terminaison en céramique comporte le même nombre de trous traversants que le nombre des fils conducteurs du câble Ml, et les tubes terminaux sont introduits dans les trous traversants correspondants respectifs; un bord arrière de chacun des fils conducteurs s’étend à l’extérieur du manchon terminal à travers le tube terminal correspondant; une partie du manchon tubulaire qui est faite d’acier inoxydable amagnétique et une partie de celui-ci qui est faite de titane, une face externe de la terminaison en céramique et une face interne de la partie du manchon tubulaire qui est faite de titane, chacun des trous traversant de la terminaison en céramique et une face externe du tube terminal correspondant, et une face interne de chacun des tubes terminaux et une face externe du fil conducteur correspondant, étant, dans chaque paire respective, liés par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence, et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité de la gaine du câble Ml et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé, et un bord avant de la partie du manchon tubulaire qui est faite d’acier inoxydable amagnétique et le manchon tubulaire soudé, étant soudés sur leur circonférence; et la brasure à l’argent entre la terminaison en céramique et le manchon tubulaire, et entre la terminaison en céramique et chacun des tubes terminaux, étant réalisée sur une surface de la terminaison en céramique métallisée avec du titane et plaquée avec du nickel-phosphore.

[0026] Pendant le brasage à l’argent entre des métaux, un flux est appliqué sur les surfaces devant être assemblées, par exemple, pour retirer le film d’oxyde sur les surfaces métalliques devant être assemblées et faciliter l’écoulement de la brasure à l’argent, puis la brasure à l’argent est versée. Ce flux est amagnétique, mais n’est pas un matériau d’isolation, et par conséquent l’entrée de son résidu dans la poudre de matériau d’isolation minérale contenue à l’intérieur, par exemple, peut provoquer une perte de l’isolation entre les fils conducteurs, une perte de l’isolation entre les fils conducteurs et la gaine, et une perte de l’isolation entre les fils conducteurs et le manchon tubulaire.

[0027] Pendant le procédé de production, pour la liaison du manchon terminal par brasage à l’argent, une brasure à l’argent entre la terminaison en céramique et le tube terminal, et entre le manchon tubulaire et la terminaison en céramique, est tout d’abord réalisée. La raison pour laquelle elle est réalisée en premier est que la brasure à l’argent entre la céramique et le métal nécessite un chauffage dans une cuve sous vide afin de chauffer la céramique de manière uniforme et dans un état dans lequel le câble Ml est fixé, un cuve sous vide de grande échelle comprenant un appareil de chauffage est requis, ce qui n’est pas réaliste en termes économiques. Le brasage à l’argent de ceux-ci n’utilise habituellement aucun flux. Même si un flux est utilisé, on peut accéder à la partie de brasure à l’argent depuis l’extérieur même après réalisation de la brasure à l’argent, et par conséquent le résidu de flux peut être retiré.

[0028] Cependant, après que la gaine et le manchon tubulaire sont brasés à l’argent dans le premier mode de réalisation, ou après que le manchon tubulaire soudé et le manchon tubulaire sont brasés à l’argent dans le deuxième mode de réalisation, la terminaison en céramique a déjà été brasée à l’argent sur l’autre extrémité du manchon tubulaire et ainsi on ne peut pas accéder à l’intérieur du manchon tubulaire depuis l’extérieur. Par conséquent, le résidu de flux restant dans le manchon tubulaire ne peut pas être retiré et le résidu peut provoquer la réduction d’isolation décrite ci-dessus.

[0029] Lorsque le manchon tubulaire est entièrement fait de titane comme dans les premier et deuxième modes de réalisations, il est difficile d’assembler par soudage le manchon tubulaire à la gaine ou au manchon tubulaire soudé, qui sont faits d’acier inoxydable, étant donné que le soudage serait réalisé entre des métaux dissemblables. Cependant, réaliser en acier inoxydable la partie côté câble Ml du manchon tubulaire, comme avec le manchon tubulaire soudé, permet de souder le manchon tubulaire au manchon tubulaire soudé, supprimant la possibilité d’une perte d’isolation provoquée par un quelconque résidu de flux.

[0030] Dans le cas où la brasure à l’argent entre la partie en acier inoxydable et la partie en titane dans le manchon tubulaire est réalisée avant que le manchon tubulaire ne soit soudé au manchon soudé, on peut accéder à la partie de brasure à l’argent depuis l’extérieur même après réalisation de la brasure à l’argent, et par conséquent le résidu de flux peut être retiré.

[0031] Il convient de noter que tous les matériaux utilisés sont des substances amagnétiques et que les paires de fils conducteurs sont chacune formées suivant une configuration en double hélice. Par conséquent, le présent mode de réalisation est le même que les premier et deuxième modes de réalisation en ce que, même si le câble Ml est installé dans un endroit ayant un champ magnétique puissant, il est possible de rendre minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également de rendre minimale une perturbation d’un champ magnétique externe, en ce que l’intérieur du câble Ml est isolé de l’air extérieur et en ce que l’adhésion entre la terminaison en céramique et le métal est forte et en ce que cette adhésion est conservée même à une température élevée.

[0032] Selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention, en plus de l’un quelconque des premier au troisième modes de réalisations de la présente invention, le câble Ml équipé d’un manchon terminal comprend en outre: un tube de capuchon dans lequel est reçue une partie d’extrémité exposée extérieurement de chacun des tubes terminaux introduits dans les trous traversants correspondants respectifs de la terminaison en céramique, le tube de capuchon étant fait d’une substance amagnétique, qui est la même que le matériau des fils conducteurs, dans lequel: les fils conducteurs s’étendent à l’extérieur du manchon terminal à travers les tubes terminaux correspondants respectifs et les tubes de capuchon correspondants respectifs; et une face externe de chacun des tubes terminaux et une face interne du tube correspondant étant liées par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence, et chacun des fils conducteurs et le tube de capuchon correspondant étant soudés sur toute leur circonférence au niveau d’une partie d’extrémité du tube de capuchon située sur un côté opposé au côté sur lequel le tube terminal correspondant est reçu.

[0033] Lorsque les tubes terminaux et les fils conducteurs sont brasés à l’argent comme dans les premier à troisième mode de réalisations, la brasure à l’argent doit être réalisée à la fin du procédé de production pour des raisons structurales. Cependant, tout résidu de flux à l’intérieur du manchon tubulaire ne peut pas être retiré étant donné que l’intérieur du manchon tubulaire est scellé hermétiquement. Par conséquent, ce résidu peut, par exemple, entrer dans la poudre de matériau d’isolation minérale contenue à l’intérieur, provoquant ainsi une réduction de l’isolation comme décrit ci-dessus.

[0034] Bien qu’il soit difficile de réaliser une soudure entre les tubes terminaux, qui sont faits de titane, et les fils conducteurs étant donné que la soudure serait réalisée entre des matériaux dissemblables, l’ajout des tubes de capuchon faits du même matériau que celui des fils conducteurs selon le présent mode de réalisation permet de réaliser une soudure entre les fils conducteurs et les tubes de capuchon, éliminant la nécessité d’une brasure à l’argent entre les tubes terminaux et les fils conducteurs et par conséquent la possibilité d’une réduction d’isolation provoquée par un quelconque résidu de flux.

[0035] Il est structurellement possible de réaliser une brasure à l’argent entre chacun des tubes de capuchon et le tube terminal correspondant au stade précoce de la production et on peut accéder à la partie de brasure à l’argent depuis l’extérieur même après réalisation de la brasure à l’argent, de telle sorte que le résidu de flux peut être retiré. Même si le résidu de flux n’est pas retiré, il est hautement improbable que le résidu de flux entre à l’intérieur du manchon tubulaire et provoque une perte de l’isolation étant donné que chacun des tubes de capuchon est brasé à l’argent sur une partie du tube terminal correspondant qui est extrudée vers l’extérieur.

[0036] Il convient de noter que tous les matériaux utilisés sont des substances amagnétiques et que les paires de fils conducteurs sont chacune formées suivant une configuration en double hélice. En conséquence, le présent mode de réalisation est le même que les premier au troisième modes de réalisation en ce que, même si le câble Ml est installé dans un champ magnétique puissant, il est possible de rendre minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également de rendre minimale une perturbation sur un champ magnétique externe, en ce que l’intérieur du câble Ml est isolé vis-à-vis de l’air extérieur, et en ce que l’adhésion entre la terminaison en céramique et le métal est forte et que cette adhésion est conservée même à une température élevée.

[0037] Un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique peut rendre minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également rendre minimale une perturbation d’un champ magnétique externe même s’il est installé dans un endroit ayant un champ magnétique puissant.

La fig. 1 est une vue extérieure d’un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon un premier mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique.

La fig. 2 est une vue en coupe transversale du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon le premier mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique.

La fig. 3 est une vue extérieure d’un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique.

La fig. 4 est une vue en coupe transversale du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique.

La fig. 5 est une vue extérieure d’un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon un troisième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique.

La fig. 6 est une vue en coupe transversale du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon le troisième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique.

La fig. 7(a) est une vue en coupe transversale d’un câble Ml dans lequel deux paires de fils conducteurs sont chacune formées suivant une configuration en double hélice et la fig. 7(b) est une vue en coupe transversale verticale de la partie d’extrémité droite de la fig. 7(a).

La fig. 8 représente un câblage utilisé pour la connexion du manchon terminal 2 à une cuve et une installation externe.

La fig. 9 est une vue en coupe transversale d’un câble Ml et d’un manchon terminal selon l’état antérieur de la technique.

[0038] Un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon un premier mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique va être décrit avec référence aux dessins. Ici, la fig. 1 est une vue extérieure du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon le premier mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique, et la fig. 2 est une vue en coupe transversale de celui-ci. Sur la fig. 2, des fils conducteurs 7 sont représentés dans leur mode de réalisation extérieur. Bien qu’une seule partie d’extrémité du câble Ml soit représentée sur les fig. 1 et 2, l’autre partie d’extrémité est configurée de la même manière et les dessins de celle-ci sont omis.

[0039] Comme représenté sur les fig. 1 et 2, un manchon terminal 2 servant à empêcher l’entrée d’humidité depuis l’extérieur est disposé à une terminaison du câble Ml 1.

[0040] Le câble Ml 1 reçoit une paire de (deux) fils conducteurs 7 ayant une configuration en double hélice à l’intérieur d’une gaine 3 avec une poudre de matériau d’isolation minérale 8 d’oxyde de magnésium, de silice, d’oxyde d’aluminium ou analogue disposée entre les fils conducteurs 7 et la gaine 3. De l’acier inoxydable SUS 316 est utilisé comme matériau de la gaine 3, et du cuivre est utilisé comme matériau des fils conducteurs 7.

[0041] Dans le présent mode de réalisation, une description sera donnée d’un cas dans lequel une paire de fils conducteurs 7 est reçue dans le câble Ml 1, mais la présente invention n’y est pas limitée. Il est également possible d’utiliser une pluralité de paires de fils conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et cela s’applique aux deuxième et troisième modes de réalisation.

[0042] La fig. 7(a) représente une vue en coupe transversale d’un câble Ml dans le cas dans lequel deux paires de fils conducteurs 7 sont chacune formées suivant une configuration en double hélice. Seuls les fils conducteurs 7 sont représentés dans leur mode de réalisation extérieur. La fig. 7(b) est une vue en coupe transversale verticale de la partie d’extrémité droite de la fig. 7(a), avec les fils conducteurs 7 A et 7C et les fils conducteurs 7B et 7D constituant respectivement des paires de fils conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice.

[0043] La partie de terminaison du câble Ml 1 est introduite dans un manchon tubulaire 4 fait de titane. Egalement, la face interne du manchon tubulaire 4 et la face externe de la gaine 3 sont liées par une brasure à l’argent sur toute la circonférence. De plus, une ouverture du manchon tubulaire 4 située sur le côté opposé au côté sur lequel la gaine 3 est introduite est fermée par une terminaison en céramique 5 faite d’oxyde d’aluminium.

[0044] La terminaison en céramique 5 comporte deux trous traversants 5a, dans lesquels des tubes terminaux 6 faits de titane sont introduits respectivement. Egalement, les deux fils conducteurs 7 du câble Ml 1 s’étendent à l’extérieur à travers les tubes terminaux 6 correspondants respectifs à l’intérieur des trous traversants 5a de la terminaison en céramique. La face externe de la terminaison en céramique 5 et la face interne du manchon tubulaire 4, la face externe de chacun des tubes terminaux 6 et la surface du trou traversant 5a correspondant de la terminaison en céramique 5, et la face interne de chacun des tubes terminaux 6 et la face externe du fil conducteur 7 correspondant, sont, dans chaque paire respective, liées par une brasure à l’argent sur toute la circonférence.

[0045] L’espace entre le câble Ml 1 et la terminaison en céramique 5 à l’intérieur du manchon tubulaire 4 est rempli d’une poudre de matériau d’isolation minérale 9 d’oxyde de magnésium, de silice, d’oxyde d’aluminium ou analogue, afin de fixer les fils conducteurs 7, empêchant ainsi un contact entre les fils conducteurs 7 et un contact entre chacun des fils conducteurs 7 et le manchon tubulaire 4. Au lieu de remplir l’espace avec la poudre de matériau d’isolation minérale 9, les fils conducteurs 7 peuvent être fixés par une structure dans laquelle un isolateur ayant deux trous traversant est placé dans l’espace et les fils conducteurs 7 sont amenés respectivement à passer à travers les trous traversants.

[0046] Ici, dans le présent mode de réalisation, dans la brasure à l’argent entre la face externe de la terminaison en céramique 5 et la face interne du manchon tubulaire 4, et entre la surface de chacun des trous traversants 5a de la terminaison en céramique 5 et la face externe du tube terminal 6 correspondant, l’adhésion entre la céramique et la brasure à l’argent est médiocre. Par conséquent, la brasure à l’argent est réalisée après que la surface de la partie de brasure à l’argent de la terminaison en céramique 5 a été métallisée avec du titane puis qu’un placage avec du nickel-phosphore (Ni-P) a été disposé sur celle-ci afin de rendre l’adhésion forte. De plus, le manchon tubulaire 4 et les tubes terminaux 6 sont faits de titane, qui a un coefficient de dilatation thermique proche de celui de la céramique, et par conséquent la force d’adhésion est conservée à une température élevée.

[0047] Etant donné que la brasure à l’argent entre la face interne du manchon tubulaire 4 et la face externe de la gaine 3, et entre la face interne de chacun des tubes terminaux 6 et la face externe du fil conducteur 7 correspondant, sont obtenues par adhésion entre des métaux, cela conduit à bonne adhésion. Par conséquent, une adhésion forte peut être obtenue sans réaliser de métallisation ou de plaquage.

[0048] Il convient de noter que lorsqu’une pluralité de paires de fils conducteurs 7 est reçue dans le câble Ml 1, le même nombre de trous traversants 5a de la terminaison en céramique que le nombre des fils conducteurs 7 est prévu et les tubes terminaux 6 sont introduits dans les trous traversants 5a correspondant respectifs de la terminaison en céramique. Cela s’applique également aux deuxième et troisième modes de réalisation.

[0049] L’acier inoxydable SUS 316, le titane, le cuivre, la brasure à l’argent et le nickel-phosphore, qui sont les matériaux utilisés dans le présent mode de réalisation décrit ci-dessus, sont tous des substances amagnétiques, et les céramiques et les matériaux d’isolation minérale sont également des substances amagnétiques. Par conséquent, même si le câble Ml est installé dans un endroit où il y a un champ magnétique externe, il n’y aura pas de perturbation du champ magnétique externe due à la présence de substance magnétique. De plus, les fils conducteurs 7 reçus à l’intérieur du câble Ml sont formés suivant une configuration en double hélice, et par conséquent, utiliser ces deux fils conducteurs appariés en tant que ligne de signalisation aller-retour unique ou en tant que ligne d’alimentation électrique aller-retour unique permet de rendre minimale la génération d’un champ magnétique dû aux courants circulant à travers les conducteurs et l’influence d’un champ magnétique externe.

[0050] Comme décrit ci-dessus, avec l’utilisation du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique, il est possible de rendre minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également de rendre minimale la perturbation d’un champ magnétique externe même lorsque le câble Ml est installé dans un champ magnétique puissant. De plus, l’intérieur du câble Ml 1 est isolé de l’air extérieur par brasage à l’argent du manchon tubulaire 4 à la gaine 3, de la terminaison en céramique 5 au manchon tubulaire 4, des tubes terminaux 6 à la terminaison en céramique 5, et des tubes terminaux 6 aux fils conducteurs 7, sur toute la circonférence, et par conséquent les poudres de matériau d’isolation minérale 8, 9 ne subissent pas de perte de la résistance d’isolation résultant de l’entrée d’humidité à partir de l’air extérieur.

[0051] Un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique va maintenant être décrit avec référence aux dessins. Ici, la fig. 3 est une vue extérieure du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique, et la fig. 4 est une vue en coupe transversale de celui-ci. Sur la fig. 4, des fils conducteurs 7 sont représentés dans leur mode de réalisation extérieur. Bien qu’une seule partie d’extrémité du câble Ml soit représentée sur les fig. 3 et 4, l’autre partie d’extrémité est configurée de la même manière, et les dessins de celle-ci sont omis.

[0052] Le deuxième mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation en ce qu’un manchon tubulaire soudé 10 fait d’acier inoxydable SUS 316 est ajouté, mais le reste de la configuration est identique à celle du premier mode de réalisation et la description détaillée de celle-ci est ainsi omise.

[0053] Une partie de terminaison de la gaine 3 est introduite dans le manchon tubulaire soudé 10, de telle sorte qu’un bord d’extrémité de la gaine 3 et un bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé 10 se trouvent dans la même position. Egalement, la section transversale du bord d’extrémité de la gaine 3 et la section transversale du bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé 10 sont soudées par fusion sur toute la circonférence en une soudure 11 représentée sur la fig. 4.

[0054] Ici, pour réaliser une brasure à l’argent, l’objet à lier a besoin d’être chauffé jusqu’à une température allant de 700 °C à 800 °C.

[0055] Lorsque la gaine 3 du câble Ml 1 est mince, conformément au premier mode de réalisation décrit ci-dessus, la gaine 3 peut durcir et devenir cassante suite au chauffage réalisé pendant le brasage à l’argent de la face interne du manchon tubulaire 4 et de la face externe de la gaine 3, et peut être rompue lors de l’application d’une force à partir de l’extérieur, par exemple au moment de la pose du câble Ml 1. Par conséquent, selon le présent mode de réalisation, utiliser le manchon tubulaire soudé 10 et braser à l’argent le manchon tubulaire soudé 10 et le manchon tubulaire 4, au lieu de braser à l’argent le manchon tubulaire 4 et la gaine 3, rend la chaleur produite au moment de la réalisation de la brasure à l’argent difficile à transmettre à la gaine, ce qui permet de réduire la fragilisation de la gaine 3. De plus, même si une fragilisation se produit, le manchon tubulaire soudé 10 sert à renforcer la gaine 3, et par conséquent la gaine 3 peut être empêchée de se rompre par le fait de rendre le manchon tubulaire soudé 10 épais.

[0056] Il convient de noter que la soudure 11 entre la section transversale d’une partie de bord d’extrémité de la gaine 3 et la section transversale d’une partie de bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé 10 se situe à l’intérieur du manchon tubulaire 6 et il n’y a aucun risque que la soudure 11 soit endommagée étant donné qu’elle n’est pas soumise à une force externe même si la gaine 3 est mince et devient cassante en raison de la chaleur produite pendant le soudage.

[0057] Comme décrit ci-dessus, la structure autre que le manchon tubulaire soudé 10 et les matériaux sont les mêmes que ceux dans le premier mode de réalisation, c’est-à-dire que tous les composants, y compris le manchon tubulaire soudé 10, sont faits de matériaux amagnétiques et les fils conducteurs 7 du câble Ml 1 sont formés en une double hélice. Par conséquent, le présent mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation en ce que, même lorsque le câble Ml est installé dans un champ magnétique puissant, il est possible de rendre minimale l’influence d’un champ magnétique externe sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également de rendre minimale une perturbation du champ magnétique externe.

[0058] De plus, le présent mode de réalisation est identique au premier mode de réalisation en ce que le manchon tubulaire 4 et le manchon tubulaire soudé 10, la terminaison en céramique 5 et le manchon tubulaire 4, les tubes terminaux 6 et la terminaison en céramique 5, et chacun des tubes terminaux 6 et le fil conducteur 7 correspondant sont brasés à l’argent sur toute la circonférence, et le manchon tubulaire soudé 10 et la gaine 3 sont soudés sur toute la circonférence, de telle sorte que l’intérieur du câble Ml 1 est isolé de l’air extérieur, et il n’y aura pas de réduction de résistance d’isolation résultant de l’entrée d’humidité à partir de l’air extérieur. Le présent mode de réalisation est également identique au premier mode de réalisation en ce que l’adhésion entre la terminaison en céramique 5 et le métal est forte et que cette adhésion est conservée même à une température élevée.

[0059] Un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon un troisième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique va maintenant être décrit avec référence aux dessins. Ici, la fig. 5 est une vue extérieure du câble Ml équipé d’un manchon terminal selon le troisième mode de réalisation de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique, et la fig. 6 est une vue en coupe transversale de celui-ci. Sur la fig. 6, des fils conducteurs 7 sont représentés dans leur mode de réalisation extérieur. Bien qu’une seule partie d’extrémité du câble Ml est représentée sur les fig. 5 et 6, l’autre partie d’extrémité est configurée de la même manière, et les dessins de celle-ci sont omis.

[0060] Le troisième mode de réalisation diffère du deuxième mode de réalisation en ce que le manchon tubulaire 4 fait de titane dans le deuxième mode de réalisation est modifié de telle sorte qu’un manchon tubulaire côté câble Ml 4a est fait d’acier inoxydable SUS 316 et qu’un manchon tubulaire côté terminaison en céramique 4b est fait de titane, avec la limite entre l’acier inoxydable SUS 316 et le titane agencée au niveau d’une partie intermédiaire du manchon tubulaire 4, et en ce qu’un tube de capuchon 12 fait de la même substance amagnétique que les fils conducteurs 7 est disposé à une partie d’extrémité de chacun des tubes terminaux 6 qui est exposée à partir de la terminaison en céramique 5. Cependant, le reste de la configuration est la même, et par conséquent la description détaillée de celle-ci est omise.

[0061] Dans le présent mode de réalisation, le manchon tubulaire 4 est constitué par le manchon tubulaire côté câble Ml 4a et le manchon tubulaire côté terminaison en céramique 4b, et le manchon tubulaire côté câble Ml 4a et le manchon tubulaire côté terminaison en céramique 4b sont liés par une brasure à l’argent sur toute la circonférence en un joint 4c.

[0062] Egalement, le manchon tubulaire soudé 10 a une longueur telle que le bord avant du manchon tubulaire 4a se situe sur le manchon tubulaire soudé 10 dans un état dans lequel le manchon tubulaire soudé 10 est introduit dans le manchon tubulaire 4, et le bord avant du manchon tubulaire 4a et le manchon tubulaire soudé 10 sont assemblés par soudage sur toute la circonférence en une soudure 16 représentée sur la fig. 6, plutôt que par brasage à l’argent comme dans le deuxième mode de réalisation.

[0063] De plus, dans le présent mode de réalisation, le tube de capuchon 12 est disposé au niveau d’une partie d’extrémité de chacun des tubes terminaux 6 qui est exposée à partir de la terminaison en céramique 5. La partie d’extrémité de chacun des tubes terminaux 6 est introduite dans le tube de capuchon 12 correspondant, et la face externe de la partie d’extrémité du tube terminal 6 et la face interne du tube de capuchon 12 sont liées par une brasure à l’argent sur toute la circonférence.

[0064] Les fils conducteurs 7 s’étendent à l’extérieur à travers les tubes terminaux 6 correspondants respectifs et les tubes de capuchon 12 correspondants respectifs, et chacun des fils conducteurs 7 et le tube de capuchon 12 correspondant sont assemblés par fusion sur toute la circonférence en une soudure 13 se situant au bord avant du tube de capuchon 12 situé sur le côté opposé à la terminaison en céramique 5. Les tubes terminaux 6 et les fils conducteurs 7 ne sont pas brasés à l’argent. Le reste de la configuration est identique au deuxième mode de réalisation.

[0065] Pendant un brasage à l’argent entre des métaux, un flux est appliqué sur les surfaces métalliques devant être assemblées, par exemple pour retirer le film d’oxyde sur les surfaces métalliques devant être liées et faciliter l’écoulement de la brasure à l’argent, puis la brasure à l’argent est versée. Ce flux est amagnétique, mais n’est pas un matériau d’isolation, et par conséquent l’entrée de son résidu dans la poudre de matériau d’isolation minérale contenue à l’intérieur provoque une réduction de l’isolation entre les fils conducteurs, entre les fils conducteurs et la gaine, et entre les fils conducteurs et le manchon tubulaire.

[0066] Un avantage du troisième mode de réalisation par rapport au retrait du résidu de flux va être décrit, par comparaison avec les premier et deuxième modes de réalisation.

[0067] Dans la procédure de production du deuxième mode de réalisation, la surface de chacun des trous traversants 5a de la terminaison en céramique et la face externe du tube terminal 6 correspondant, et la face interne du manchon tubulaire 4 et la face externe de la terminaison en céramique 5 sont tout d’abord brasés à l’argent. Après que l’intérieur du manchon tubulaire 4 est rempli avec la poudre de matériau d’isolation minérale 9, le manchon tubulaire soudé 10 qui a été soudé à la gaine 3 au niveau de la surface soudée 11 est introduit jusqu’à la partie intermédiaire du manchon tubulaire 4, puis la face interne du manchon tubulaire 4 et la face externe du manchon tubulaire soudé 10, et la face externe de chacun des fils conducteurs 7 et la face interne du tube terminal 6 correspondant, respectivement, sont brasées à l’argent. Cette procédure est suivie car la brasure à l’argent entre la terminaison en céramique 5 et les tubes terminaux 6, et entre le manchon tubulaire 4 et la terminaison en céramique 5, doit être réalisée dans une cuve sous vide afin de chauffer de manière uniforme la céramique, et il est difficile de les réaliser après la fixation du manchon tubulaire soudé 10 dans lequel le câble Ml 1 est introduit étant donné qu’une cuve sous vide de grande échelle comprenant un appareil de chauffage est requis, ce qui n’est pas réaliste.

[0068] La brasure à l’argent entre la face interne de la terminaison en céramique 5 et la face externe de chacun des tubes terminaux 6, et celle entre la face interne du manchon tubulaire 4 et la face externe de la terminaison en céramique 5, qui est réalisée en premier, n’utilise habituellement aucun flux. Même si un flux est utilisé, on peut accéder à la partie de brasure à l’argent depuis l’extérieur même après réalisation de la brasure à l’argent, et par conséquent le résidu de flux peut être retiré. Cependant, durant le brasage à l’argent réalisé ultérieurement entre la face externe du manchon tubulaire soudé 10 et la face interne du manchon tubulaire 4, la terminaison en céramique 5 a déjà été fixée au manchon tubulaire 4, et par conséquent on ne peut pas accéder à l’intérieur du manchon tubulaire 4 depuis l’extérieur après réalisation de la brasure à l’argent. Par conséquent, le résidu de flux restant dans le manchon tubulaire 4 ne peut pas être retiré et peut entrer dans la poudre isolante minérale 8 contenue à l’intérieur du câble Ml ou la poudre de matériau d’isolation minérale 9 contenue à l’intérieur du manchon tubulaire, provoquant ainsi une réduction de l’isolation.

[0069] Dans le premier mode de réalisation également, la brasure à l’argent entre la surface de chacun des trous traversants 5a de la terminaison en céramique et la face externe du tube terminal 6 correspondant, et entre la face interne du manchon tubulaire 4 et la face externe de la terminaison en céramique 5 a besoin d’être réalisée en premier pour la même raison, et tout résidu de flux ne pouvant pas être retiré dans le manchon tubulaire qui est produit pendant le brasage à l’argent entre la gaine 3 et le manchon tubulaire 4 ne peut provoquer une réduction similaire de l’isolation.

[0070] Lorsque le manchon tubulaire 4 est entièrement fait de titane comme dans les premier et deuxième modes de réalisation, il est difficile de changer l’assemblage du manchon tubulaire 4 à la gaine 3 du premier mode de réalisation et du manchon tubulaire soudé 10 du deuxième mode de réalisation, qui sont faits d’acier inoxydable SUS 316, pour un soudage, étant donné que le soudage serait réalisé entre des métaux dissemblables. Cependant, le manchon tubulaire côté câble Ml 4a est fait d’acier inoxydable SUS 316 comme avec le manchon tubulaire soudé 10 dans le présent mode de réalisation, et ainsi le manchon tubulaire 4 peut être soudé au manchon tubulaire soudé 10, éliminant la possibilité d’une perte d’isolation due à un résidu de flux. Il convient de noter que, par la réalisation de la brasure à l’argent entre le manchon tubulaire côté câble Ml 4a fait d’acier inoxydable SUS 316 et le manchon tubulaire côté terminaison en céramique 4b fait de titane avant le soudage du manchon tubulaire côté câble Ml 4a fait d’acier inoxydable SUS 316 au manchon tubulaire soudé 10 fait d’acier inoxydable SUS 316, on peut accéder au joint de brasure à l’argent 4c depuis l’extérieur après réalisation de la brasure à l’argent, et par conséquent le résidu de flux peut être retiré.

[0071] De plus, la brasure à l’argent entre la face interne de chacun des tubes terminaux 6 et la face externe du fil conducteur 7 correspondant peut uniquement être réalisée à la fin du procédé de production pour des raisons structurales dans les premier et deuxième modes de réalisation. Cependant, le résidu de flux restant à l’intérieur du manchon tubulaire 4 ne peut pas être retiré étant donné que l’intérieur du manchon tubulaire 4 a déjà été scellé hermétiquement, et ce résidu peut entrer dans la poudre de matériau d’isolation minérale 9 contenue à l’intérieur du manchon tubulaire qui a été remplie dans l’espace entre le câble Ml 1 et la terminaison en céramique 5, provoquant ainsi une perte d’isolation.

[0072] Dans les premier et deuxième modes de réalisation, il est difficile de souder les tubes terminaux 6 faits de titane aux fils conducteurs 7 correspondants respectifs faits de cuivre étant donné que le soudage serait réalisé entre des métaux dissemblables. Cependant, comme dans le présent mode de réalisation, ajouter les tubes de capuchon 12 faits du même matériau que les fils conducteurs 7 rend possible le soudage des fils conducteurs 7 aux tubes de capuchon 12, éliminant la possibilité d’une réduction d’isolation provoquée par un quelconque résidu de flux.

[0073] Il est structurellement possible de réaliser une brasure à l’argent entre chacun des tubes de capuchon 12 et le tube terminal 6 correspondant à une étape précoce de la production et on peut accéder à la partie de brasure à l’argent depuis l’extérieur même après réalisation de la brasure à l’argent, de telle sorte que le résidu de flux peut être retiré. Même s’il est impossible de retirer le résidu de flux étant donné que la brasure à l’argent est réalisée plus tard dans le procédé de production et que le manchon tubulaire est scellé hermétiquement, il est hautement improbable que le résidu de flux se déplace vers l’intérieur du manchon tubulaire et provoque une réduction d’isolation étant donné que chacun des tubes de capuchon 12 est brasé à l’argent à une partie du tube terminal 6 correspondant qui est extrudée vers l’extérieur.

[0074] L’acier inoxydable SUS 316, le titane, le cuivre, la brasure à l’argent, le nickel-phosphore, la céramique et le matériau d’isolation minérale, qui sont les matériaux utilisés dans le présent mode de réalisation, sont tous des substances amagnétiques, et les fils conducteurs 7 sont formés suivant une configuration en double hélice. Par conséquent, le présent mode de réalisation est identique aux premier et deuxième modes de réalisation en ce que, même si le câble Ml est installé dans un champ magnétique puissant, il est possible de rendre minimale l’influence d’un champ magnétique extérieur sur un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis et également de rendre minimale une perturbation d’un champ magnétique externe. Egalement, le présent mode de réalisation est identique aux premier et deuxième modes de réalisation en ce qu’il n’y aura pas de perte de résistance d’isolation résultant de l’entrée d’humidité à partir de l’air extérieur étant donné que l’intérieur du câble Ml 1 est isolé de l’air extérieur, et en ce que l’adhésion entre la terminaison en céramique 5 et le métal est forte et en ce que cette adhésion peut être conservée même à une température élevée.

[0075] Il convient de noter que, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, dans le brasage à l’argent entre le métal et la céramique, la brasure à l’argent est réalisée après que la surface de la partie de brasure à l’argent de la céramique a été métallisée avec du titane puis qu’un placage avec du nickel-phosphore (Ni-P) a été disposé sur celle-ci afin de rendre l’adhésion forte. Les modes de réalisation sont caractérisés par le fait que la brasure à l’argent, le matériau de métallisation et le matériau de placage sont tous des substances amagnétiques. Cependant, la présente invention n’y est pas limitée, et il est possible d’utiliser n’importe quels matériaux de métallisation et de placage qui sont d’autres substances amagnétiques qui peuvent remplacer le titane servant de matériau de métallisation et de nickel-phosphore servant de matériau de placage.

[0076] Une description va maintenant être donnée d’une configuration de pose des câbles Ml équipés d’un manchon terminal selon les premier à troisième modes de réalisation décrits ci-dessus qui ne perturbent pas et ne sont pas affectés par un champ magnétique. Ici, le câble Ml 1 est caractérisé par le fait que la gaine 3 et les fils conducteurs 7 sont isolés par la poudre de matériau d’isolation minérale 8 contenue à l’intérieur du câble Ml, et par conséquent le contact avec un matériau conducteur externe pendant la pose n’affecte pas un signal ou de l’énergie électrique devant être transmis, et par le fait que le câble Ml 1 a une souplesse et peut ainsi être facilement posé avec un degré de liberté élevé.

[0077] Un moyen concevable pour disposer un câblage avec une attention particulière pour ne pas perturber un champ magnétique ou ne pas être affecté par un champ magnétique, sans utiliser le câble Ml équipé d’un manchon terminal selon la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique, est un câblage dans lequel les fils conducteurs 7 sont introduits dans des isolateurs courts 17 pour former une configuration en baguette, qui est ensuite torsadée en une configuration en double hélice, comme représenté sur la fig. 8. Cependant, en général, les fils conducteurs 7 n’ont pas assez de rigidité pour conserver leur forme, et par conséquent un câblage long a une faible faisabilité en raison d’une augmentation significative du nombre de matériaux de support, bien qu’une section courte de câblage puisse être obtenue.

[0078] Lorsqu’un câble Ml équipé d’un manchon terminal selon la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique est posé à l’intérieur d’une cuve avec un champ magnétique puissant et une température élevée dans un réacteur à fusion, un accélérateur ou analogue, les fils conducteurs 7 qui sont tirés hors du manchon terminal 2 disposé à une partie d’extrémité du câble Ml 1 sont habituellement connectés à un isolateur de traversée de la cuve, et s’étendent à l’extérieur de la cuve à travers l’isolateur de traversée. Les fils conducteurs 7 qui sont tirés hors du manchon terminal 2 disposés à l’autre partie d’extrémité sont connectés à un instrument ou à une installation à laquelle de l’électricité est délivrée.

[0079] Par installation du manchon terminal 2 à proximité de l’isolateur de traversée de la cuve et à proximité d’un fil conducteur connectant une partie d’un instrument ou d’une installation à laquelle de l’électricité est délivrée, et par disposition d’un câblage court entre le manchon terminal 2 et l’isolateur de traversée de la cuve et d’un câblage court entre le manchon terminal 2 et un instrument ou une installation à laquelle de l’électricité est délivrée, comme représenté sur la fig. 8, il est possible d’obtenir un câblage avec une attention donnée à ne pas perturber un champ magnétique et à pas être affecté par un champ magnétique sur la totalité du trajet de câblage.

[0080] Les modes de réalisation divulgués dans la présente doivent être interprétés à tous égards comme illustratifs et non limitatifs. La portée de la présente invention est exprimée non pas par la description ci-dessus, mais par les revendications de l’invention. Il doit être compris que l’invention englobe la signification équivalente aux revendications de l’invention et tous les changements à l’intérieur de la portée de l’invention.

[0081] En plus d’être apte à être utilisée en tant que câble de signalisation ou câble d’alimentation qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique à l’intérieur d’une cuve avec un champ magnétique puissant et une température élevée dans un réacteur à fusion, un accélérateur ou analogue, la présente invention peut également être utilisée en tant que câble de signalisation ou câble d’alimentation qui sert également en tant qu’isolateur de traversée qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique par le fait de munir le manchon tubulaire ou le manchon tubulaire soudé de la présente invention de saillies en forme de plaque et assemblage hermétique des saillies, par exemple par soudage à une cuve d’un réacteur à fusion, d’un accélérateur ou d’un analogue à l’intérieur duquel il y a un champ magnétique puissant et une température élevée. Bien qu’en général l’intérieur d’une cuve d’un réacteur à fusion ou d’un accélérateur est sous vide, l’intérieur du câble Ml équipé d’un manchon terminal de la présente invention qui ne perturbe pas et n’est pas affecté par un champ magnétique est scellé hermétiquement et ainsi isolé de l’extérieur, et par conséquent il n’y a pas de problème lors de son utilisation dans un espace sous vide.

[0082] A I’ intérieur d’un réacteur à fusion ou analogue avec un champ magnétique puissant et une température élevée, un câble Ml à bande haute fréquence pour la transmission, par exemple, d’un signal pour une mesure de courant de plasma à l’aide d’un détecteur de neutrons ou d’une bobine de Rogowski peut être requis dans certains cas. Dans de tels cas, il est également possible d’équiper le câble Ml avec une bande haute fréquence pour la formation du câble Ml en tant que câble Ml coaxial comprenant un fil conducteur unique ou un câble Ml à double gaine, doublement coaxial, et de former

Claims (4)

ces câbles Ml et le manchon terminal avec des matériaux amagnétiques sur la base de la présente invention. De tels câbles Ml sont souvent utilisés en pratique et peuvent souvent constituer un câble de signalisation ayant une bande haute fréquence requise pour la mesure décrite ci-dessus, bien que le degré de perturbation d’un champ magnétique externe et le degré d’influence par un champ magnétique externe puissent être plus élevés que ceux lorsque les fils conducteurs sont formés suivant une configuration en double hélice. Description des chiffres de référence [0083] 1 Câble Ml 2 Manchon terminal 3 Gaine 4 Manchon tubulaire 4a Partie en acier inoxydable SUS 316 du manchon tubulaire 4b Partie en titane de manchon tubulaire 4c Joint de brasure à l’argent entre la partie en acier inoxydable SUS 316 et la partie en titane du manchon tubu laire 5 Terminaison en céramique 5a Trou traversant de terminaison en céramique 6 Tube terminal 7 Fil conducteur 8 Poudre de matériau d’isolation minérale contenue dans le câble Ml 9 Poudre de matériau d’isolation minérale contenue dans le manchon tubulaire 10 Manchon tubulaire soudé 11 Soudure entre la gaine et le manchon tubulaire soudé 12 Tube de capuchon 13 Soudure entre le tube de capuchon et le fil conducteur 14 Soudure entre la gaine et le manchon tubulaire 15 Soudure entre le tube terminal et le fil conducteur 16 Soudure entre la partie en acier inoxydable SUS 316 du manchon tubulaire et le manchon tubulaire soudé 17 Isolateur Revendications

1. Câble à isolation magnétique (1) équipé d’un manchon terminal (2), ledit câble à isolation magnétique comportant des fils conducteurs (7) dans une gaine métallique (3) avec une poudre (8, 9) de matériau d’isolation minérale disposée entre les fils conducteurs (7) et la gaine métallique (3), et un manchon terminal (2) disposé à une terminaison du câble à isolation magnétique, dans lequel: la gaine (3) comprend de l’acier inoxydable amagnétique comme matériau, et les fils conducteurs (7) sont une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice; le manchon terminal (2) comprend un manchon tubulaire (4) en titane, une terminaison (5) en céramique et des tubes terminaux (6); une partie de terminaison du câble à isolation magnétique introduite jusqu’à une partie intermédiaire du manchon tubulaire (4); une ouverture du manchon tubulaire (4) située sur un côté opposé au côté sur lequel le câble à isolation magnétique est reçu, fermée par la terminaison (5) en céramique; la terminaison (5) en céramique comporte le même nombre de trous traversants (5a) que le nombre des fils conducteurs (7) du câble à isolation magnétique, et les tubes terminaux (6) sont reçus dans les trous traversants (5a) correspondants respectifs; un bord arrière de chacun des fils conducteurs (7) s’étend à l’extérieur du manchon terminal (2) à travers le tube terminal (6) correspondant; une face interne du manchon tubulaire (4) et une face externe de la gaine (3) du câble à isolation magnétique, une face externe de la terminaison en céramique (5) et une face interne du manchon tubulaire (4), chacun des trous traversants de la terminaison en céramique (5a) et une face externe du tube terminal correspondant (6), et une face interne de chacun des tubes terminaux (6) et une face externe du fil conducteur (7) correspondant, étant, dans chaque paire respective, liés par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence; et la brasure à l’argent entre la terminaison (5) en céramique et le manchon tubulaire (4), et entre la terminaison (5) en céramique et chacun des tubes terminaux (6), étant réalisée sur une surface de la terminaison en céramique (5) métallisée avec du titane et plaquée avec du nickel-phosphore.

2. Câble à isolation magnétique (1) équipé d’un manchon terminal (2), ledit câble à isolation magnétique comportant des fils conducteurs (7) dans une gaine (3) métallique avec une poudre (8, 9) de matériau d’isolation minérale disposée entre les fils conducteurs et la gaine métallique, et un manchon terminal (2) disposé à une terminaison du câble à isolation magnétique, dans lequel: la gaine (3) comprend de l’acier inoxydable amagnétique comme matériau, les fils conducteurs (7) sont une paire ou une pluralité de paires de fils de conducteurs qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et une partie de terminaison du câble à isolation magnétique est reçue dans un manchon tubulaire soudé (10) fait d’acier inoxydable amagnétique, qui est le même que le matériau de la gaine (3), de telle sorte qu’un bord d’extrémité du câble à isolation magnétique (1) et un bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé (10) se trouvent dans la même position; le manchon terminal (2) comprend un manchon tubulaire (4) en titane, une terminaison (5) en céramique et des tubes (6) terminaux en titane; une partie de terminaison du manchon tubulaire soudé (10), dans laquelle le câble à isolation magnétique est reçu jusqu’à une partie intermédiaire du manchon tubulaire (4) en titane, et le manchon tubulaire soudé (10) a une longueur telle qu’un bord avant du manchon tubulaire (4) en titane se situe sur le manchon tubulaire soudé (10) dans un état dans lequel le manchon tubulaire soudé (10) est reçu dans le manchon tubulaire (4) en titane; une ouverture du manchon tubulaire (4) en titane, située sur un côté opposé au côté sur lequel la gaine (3) est reçue, fermée par la terminaison (5) en céramique; la terminaison (5) en céramique comporte le même nombre de trous traversants (5a) que le nombre des fils conducteurs (7) du câble à isolation magnétique, et les tubes terminaux (6) sont reçus dans les trous traversants (5a) correspondants respectifs; un bord arrière de chacun des fils conducteurs (7) s’étend à l’extérieur du manchon terminal (2) à travers le tube terminal (6) correspondant; une face interne du manchon tubulaire (4) en titane et une face externe du manchon tubulaire soudé (10), une face externe de la terminaison (5) en céramique et une face interne du manchon tubulaire (4) en titane, chacun des trous traversants (5a) de la terminaison (5) en céramique et une face externe du tube terminal (6) correspondant, et une face interne de chacun des tubes terminaux (6) et une face externe du fil conducteur (7) correspondant, étant, dans chaque paire respective, liés par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence, et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité de la gaine (3) du câble à isolation magnétique (1) et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé (10) étant soudées sur toute leur circonférence; et la brasure à l’argent entre la terminaison en céramique (5) et le manchon tubulaire (4) en titane, et entre la terminaison en céramique (5) de chacun des tubes terminaux (6), étant réalisée sur une surface de la terminaison en céramique (5) métallisée avec du titane et plaquée avec du nickel phosphore.

3. Câble à isolation magnétique (1) équipé d’un manchon terminal (2), ledit câble à isolation magnétique (1) comportant des fils conducteurs (7) dans une gaine (3) métallique avec une poudre (8, 9) de matériau d’isolation minérale disposée entre les fils conducteurs (7) et la gaine (3) métallique, et un manchon terminal (2) disposé à une terminaison du câble à isolation magnétique (1), dans lequel: la gaine (3) comprend de l’acier inoxydable amagnétique comme matériau, les fils conducteurs (7) sont une paire ou une pluralité de paires de fils conducteurs (7) qui sont chacune formées suivant une configuration en double hélice, et une partie de terminaison du câble à isolation magnétique (1) est reçue dans un manchon tubulaire soudé (10) fait d’acier inoxydable amagnétique, qui est le même que le matériau de la gaine (3), de telle sorte qu’un bord d’extrémité du câble à isolation magnétique (1) et un bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé (10) se trouvent dans la même position; le manchon terminal (2) comprend un manchon tubulaire (4), une terminaison en céramique (5) et des tubes terminaux (6) en titane, un côté du manchon tubulaire (4a) étant fait d’acier inoxydable amagnétique, qui est le même que le matériau de la gaine et du manchon tubulaire soudé (10), et un autre côté de celui-ci (4b) étant fait de titane, la limite entre l’acier inoxydable amagnétique et le titane étant agencée au niveau d’une partie intermédiaire du manchon tubulaire (4); une partie de terminaison du manchon tubulaire soudé (10) dans laquelle le câble à isolation magnétique (1) est reçu jusqu’à la partie intermédiaire du manchon tubulaire (4) à partir du côté du manchon tubulaire (4a) qui est fait d’acier inoxydable amagnétique, et le manchon tubulaire soudé (10) a une longueur telle qu’un bord avant du manchon tubulaire (4) se situe sur le manchon tubulaire soudé (10) dans un état dans lequel le manchon tubulaire soudé (10) est reçu dans le manchon tubulaire (4); une ouverture du manchon tubulaire (4) située sur un côté opposé au côté sur lequel la gaine (3) est reçu, fermée par la terminaison (5) en céramique; la terminaison en céramique comporte le même nombre de trous traversants (5a) que le nombre des fils conducteurs (7) du câble à isolation magnétique (1), et les tubes terminaux (6) sont reçus dans les trous traversants (5a) respectifs correspondants; un bord arrière de chacun des fils conducteurs (7) s’étend à l’extérieur du manchon terminal (2) à travers le tube terminal (6) correspondant; une partie du manchon tubulaire (4a) qui est faite d’acier inoxydable amagnétique et une partie de celui-ci (4b) qui est faite de titane, une face externe de la terminaison en céramique (5) et une face interne du manchon tubulaire (4), chacun des trous traversants (5a) de la terminaison en céramique (5) et une face externe du tube terminal (6) correspondant, et une face interne de chacun des tubes terminaux (6) et une face externe du fil conducteur (7) correspondant étant, dans chaque paire respective, liés par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence, et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité de la gaine (3) du câble à isolation magnétique (1) et une section transversale d’une partie de bord d’extrémité du manchon tubulaire soudé (10), et un bord avant de la partie du manchon tubulaire (4a) qui est faite d’acier inoxydable amagnétique et le manchon terminal soudé (10) sont soudés sur toute leur circonférence et; la brasure à l’argent entre la terminaison en céramique (5) et le manchon tubulaire (4), et entre la terminaison en céramique (5) et chacun des tubes terminaux (6), étant réalisée sur une surface de la terminaison en céramique (5) métallisée avec du titane et plaquée avec du nickel-phosphore.

4. Câble à isolation magnétique (1) équipé d’un manchon terminal (2), selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant en outre: un tube de capuchon (12) dans lequel est reçue une partie d’extrémité exposée extérieurement de chacun des tubes terminaux (6) introduits dans les trous traversants (5a) correspondants respectifs de la terminaison en céramique (5), le tube de capuchon (12) étant fait d’une substance amagnétique, qui est la même que le matériau des fils conducteurs (7), dans lequel: les fils conducteurs (7) s’étendent à l’extérieur du manchon terminal (2) à travers les tubes terminaux correspondants respectifs et les tubes de capuchon (12) correspondants respectifs; et une face externe de chacun des tubes terminaux (6) et une face interne du tube de capuchon (12) correspondant étant liées par une brasure à l’argent sur toute leur circonférence, et chacun des fils conducteurs (7) et le tube de capuchon (12) correspondant étant soudés sur toute leur circonférence au niveau d’une partie d’extrémité du tube de capuchon (12) située sur un côté opposé au côté sur lequel le tube terminal (6) correspondant est reçu.