CN107002483A

CN107002483A - 用于形成矿物质绝缘电缆的端部终止件的系统和方法

Info

Publication number: CN107002483A
Application number: CN201580056128.2A
Authority: CN
Inventors: A·詹弗林; G·怀特; H·雷蒙德; D·帕曼
Original assignee: Tyco Thermal Controls LLC
Current assignee: Envent services limited liability company
Priority date: 2014-08-30
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2017-08-01
Also published as: US20160064914A1; EP3186474A1; EP3186474A4; WO2016033608A1

Abstract

一种将端部终止组件附接至矿物质绝缘加热电缆的不发热引线的方法，所述方法包括从所述不发热引线的近侧端部将所述不发热引线的金属护套的一部分移除，从而使所述不发热引线的导体外露。另外，使管状衬套滑动到所述不发热引线的近侧端部之上，以及使管状筒滑动到所述不发热引线的近侧端部之上，所述导体从而从所述管状筒的近侧端部凸出。所述方法进一步包括：将所述不发热引线的护套的近侧端部与所述管转衬套的近侧端部对准；以及在所述护套的近侧端部处将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述护套。另外，将所述管状筒的远侧端部定位于所述管状衬套的近侧端部之上，以及将所述管状筒的远侧端部焊接至所述管状衬套。

Description

用于形成矿物质绝缘电缆的端部终止件的系统和方法

相关申请的交叉引用

本申请根据美国法典第35编第119(e)节要求于2014年8月30日提交的题目为SYSTEM AND METHOD FOR FORMING END TERMINATION OF MINERAL INSULATED CABLE的美国临时申请第62/044,239号的利益，所述美国临时申请被通过引用全文并入本文中并且本申请要求其优先权。

背景技术

“井下加热”指的是提供可被安装于油井或气井中以加热井、井内的一个或多个管道、或者从井所收回的工艺介质(例如，油)的装置和系统的已知的实践。井可能为几千英尺深，并且井口可位于陆地上或水面下。在这些环境中，井口处的以及井下的气压可能极其地高。

一种类型的井下加热装置使用一根或者一组或者一系列的电加热电缆来为被加热的构件或介质提供热能。电加热电缆连接至电源并且使用数个已知的电缆结构将电流转变为热能。一种这样的结构为矿物质绝缘(MI)电加热电缆。典型的MI电缆具有有多个层的圆形或椭圆形横截面。在电缆的中心处或附近的一个或多个导体被通常为氧化镁的绝缘矿物质包围。所述绝缘矿物质被紧紧地封装于导电的、典型地铜制或钢制管状护套内部，所述管状护套继而可被绝缘聚合物或者编织加强套覆盖。

通常将多根MI电缆拼接在一起以实现用于井下加热所需的长度，或者以提供具有不同的加热参数的区域。MI电缆在井口附近附接至不发热引线，其具有与MI电缆类似的组成结构，包含通过无机绝缘封装于金属护套中的一个或多个导体。所述不发热引线之所以被如此命名是因为它并不像加热电缆一样发射显著的热能。不发热引线在它的远侧端部处附接至MI电缆，并且必须通过将一个或多个不发热引线导体附接至一根或多根电线(其继而连接至加热电缆电源)使不发热引线在它的近侧端部处“终止(terminated)”。该终止件可外露至周围环境，并且因此即使在高压位置中也必须被密封以防止环境物质进入。

当前的MI电缆终端通常为配线套件，其包含O型环壳体，形成于适当位置中的乳香脂密封件或环氧树脂密封件，镀黄铜的、镀镍的或者钢制多组分压盖和套圈组件，或者其组合。这些套件经由钎焊或者将密封化合物应用至护套而在不发热引线电缆护套上形成密封。遗憾地，尽管是现有的最好的方法，相对于护套的钎焊或环氧密封在高压环境中或者外露至井下环境中通常存在的腐蚀性气体和流体的情况下可能出现故障。需要一种用于高压环境的改进的MI电缆端部终止件。

发明内容

本发明的方法和装置在不发热引线电缆护套与端部终止件之间提供钨极惰性气体保护(TIG：tungsten inert gas)焊接密封，其使其它类型的密封位置和特征(除了电缆护套)为可能的。

公开一种将端部终止组件附接至矿物质绝缘加热电缆的不发热引线的方法。所述方法包括从所述不发热引线的近侧端部将所述不发热引线的金属护套的一部分移除，从而使所述不发热引线的导体外露。所述方法进一步包括使管状衬套滑动到所述不发热引线的近侧端部之上，所述管状衬套具有肩部，所述肩部具有与所述管状衬套的远侧端部相邻的且在所述管状衬套的远侧端部的近侧的直径，所述管状衬套具有邻近于所述管状衬套的远侧端部的、具有第一内径的第一部分以及邻近于所述管状衬套的近侧端部的、具有第二内径的第二部分。另外，所述方法包括使管状筒滑动到所述不发热引线的近侧端部之上，导体由此从所述管状筒的近侧端部凸出，所述管状筒具有从所述管状筒的远侧端部至所述管状筒的近侧端部所测量的长度，所述长度比从所述管状衬套的肩部至所述管状衬套的近侧端部的距离长，所述管状筒具有有第一内径的第一部分，所述第一内径大约等于所述管状衬套的第一外径。此外，所述方法包括：将所述不发热引线的护套的近侧端部与所述管转衬套的近侧端部对准；在所述护套的近侧端部处将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述护套；将所述管状筒的远侧端部定位于所述管状衬套的近侧端部之上；以及将所述管状筒的远侧端部焊接至所述管状衬套。

另外，公开另外一种将端部终止组件附接至矿物质绝缘加热电缆的不发热引线的方法。所述方法包括：使管状衬套滑动到所述不发热引线的近侧端部之上；使管状筒滑动到所述不发热引线的近侧端部之上；将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述不发热引线的金属护套的近侧端部；以及将所述管状筒的远侧端部焊接至所述管状衬套。

此外，公开一种用于矿物质绝缘加热电缆的端部终止组件。所述端部终止组件包括管状衬套，所述管状衬套具有肩部，所述肩部具有与所述管状衬套的远侧端部相邻的且在所述管状衬套的远侧端部的近侧的直径，所述管状衬套具有邻近于所述管状衬套的远侧端部的、具有第一内径的第一部分以及邻近于所述管状衬套的近侧端部的、具有第二内径的第二部分。所述端部终止组件进一步包括管状筒，所述管状筒具有从所述管状筒的远侧端部至所述管状筒的近侧端部所测量的长度，所述长度比从所述管状衬套的肩部至所述管状衬套的近侧端部的距离长，所述管状筒被构造成在所述管状筒的远侧端部处焊接至所述管状衬套，所述管状筒具有有第一内径的第一部分，所述第一内径大约等于所述管状衬套的第二部分的外径。

附图说明

图1为具有外露的导体的矿物质绝缘不发热引线电缆的立体图。

图2为根据本发明的一个实施例的衬套的俯视图。

图3为所述衬套的、沿图2的线A-A所剖开的右侧剖视图。

图4为根据本发明的一个实施例的筒的俯视图。

图5为所述筒的、沿图4的线C-C所剖开的右侧剖视图。

图6A为根据本发明的一个实施例的、附接至不发热引线护套的拼接组件的右侧视图。

图6B为图6A的所述拼接组件的右侧局部剖视图。

图6C为图6A的所述拼接组件的右侧全剖视图。

图7为示出根据本发明的形成矿物质绝缘电缆端部终止件的方法的流程图。

图8为图6的、附接有终止盖的所述拼接组件的右侧局部剖视图。

图9为图6的、附接有锁定组件的所述拼接组件的右侧局部剖视图。

具体实施方式

在详细地解释说明本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明在它的应用方面并不限于在以下描述中所阐述的或者在以下附图中所示出的构件的构造和布置的细节。本发明能够具有其它实施例并且能够以各种方式实践或执行。此外，应当理解的是，在本文中所使用的措辞和术语是为了描述的目的并且不应当被认为是限制性的。在本文中对“包含(including)”、“包括(comprising)”、或者“具有(having)”以及其变形的使用意味着包含其后所列的元件和其等同形式以及另外的元件。除非另有规定或限制，否则术语“安装(mounted)”、“连接(connected)”、“支撑(supported)”、以及“联接(coupled)”以及其变形被广泛地使用并且既包含直接的又包含间接的安装、连接、支撑、以及联接。此外，“连接”或“联接”并不限于物理的或机械的连接或联接。

提出以下讨论以使本发明所属领域的技术人员能够构成以及使用本发明的实施例。所示例说明的实施例的多种修改对本发明所属领域的技术人员而言将是显而易见的，并且本文中的一般原则可应用至其它实施例和应用而不脱离本发明的实施例。因此，本发明的实施例并不限于所示出的实施例，而是被给予与本文中所公开的原则和特征一致的最广泛的范围。将参考附图阅读以下具体描述，其中不同的附图中的相同的元件具有相同的附图标记。附图(其不必按比例绘制)示出所选择的实施例并且并不用来限制本发明的实施例的范围。技术人员将认识到的是，本文中所提供的示例具有很多有用的替代方案并且落入本发明的实施例的范围内。

图1示出典型的矿物质绝缘(“MI”)电缆不发热引线10的近侧(亦即，井口)端部，可使用本发明的方法和装置将所述近侧端部拼接至一个或多个动力传输导体，比如被称为“尾丝(tails)”的绝缘电线。然而，应当理解的是，本发明的方法和装置可形成用于其它电缆(例如，具有多个导体的多芯MI电缆)的以及用于其它不发热引线的端部终止件。不发热引线10包括在圆柱形金属护套14内沿不发热引线10的长度同轴地延伸的导体12。可使用铜、不锈钢等等构造护套14。在某些实施例中，护套14可为实心的金属套筒。在其它实施例中，护套14可为纺织金属覆盖物。在某些实施例中，护套14内的介于中间的空间可填充以无机绝缘体16。在一个实施例中，无机绝缘体16可为氧化镁。在电缆10的近侧端部18处，比如可通过将一部分护套14和绝缘体16剥除而使一段导体12外露。所述一段外露的导体12可为端部终止件提供连接表面。例如，所述一段外露的导体12可连接至绝缘的动力传输导体或者尾丝。不发热引线10可为使用任何已知的材料的任何合适的MI电缆不发热引线。

本发明的方法和装置在不发热引线10的护套14与端部终止组件之间提供焊接密封件。所述焊接密封件可比如本发明所属领域中已知的现存的不发热引线终端密封件具有更大的强度。此外，本文中所描述的焊接密封方法和装置可使其它类型的密封位置和特征(除了护套14)为可能的。除非另有注明，可使用任何合适的焊接工艺形成本文中所描述的焊接接头。优选地，可使用TIG焊接、电子焊接或者激光束焊接。

参考图2和3，端部终止组件可包含衬套20。衬套20可焊接至矿物质绝缘电缆的不发热引线10的外部护套14。衬套20可由适合于与护套14焊接在一起的任何金属构成。在一个实施例中，衬套20的材料可被选择成提供耐压性和耐蚀性。衬套20的材料的非限制性示例可包含铜、不锈钢、铁或者其它适用材料。在一个实施例中，衬套20的材料可由与护套14的材料相同的材料构成。

衬套20可为大致管状，其中第一部分22具有稍大于护套14的外径的第一内径B1，以使衬套20能够更容易地被定位于护套14之上。护套14通常可用手工矫直，并且因此在滑动通过沿整个长度具有紧公差的衬套20时容易结合。衬套20的、在第一部分22的近侧的第二部分24可具有第二内径B2。第二内径B2可大致等于护套14的外径。该紧公差可使衬套20与护套14的相邻的表面接触。如下所述，衬套20与护套14之间的这种接触可提高焊接接头的质量。内部肩部25可在第一内径B1与第二内径B2之间过渡。衬套20的外表面可具有多个直径。护套20的外表面的远侧部分26的直径可被选择成为衬套20提供结构稳定性。另外，若使用远侧焊接接头，则远侧部分26的厚度可提供用于形成远侧焊接接头的足够的材料。远侧部分26可在远侧端部27处结束。衬套20的外表面的肩部28的直径可与远侧部分26相邻且在远侧部分26的近侧。如下所述，肩部28的直径可被选择成从衬套20的外表面向外凸出足够的距离以容置筒40(参见图4)。在一个实施例中，可在制造期间使肩部28的近侧端部29为陡峭的边缘，以提供用于焊接的合适的表面。在一个实施例中，远侧部分26可具有这样的长度，该长度等于衬套20的远侧端部27与肩部28的远侧端部31之间的距离。在一个示例中，远侧部分26的长度可为大致0.32英寸。替代地，远侧部分26的长度可为衬套20的总长度的大致10％至大致20％。

衬套20的主要部分30的直径可与肩部28相邻并且在肩部28的近侧。在一个实施例中，如下所述，主要部分30的外径可被选择成在筒40被定位于衬套20之上时抵接筒40的内表面。近侧部分34的直径可被选择成使得衬套20的在近侧部分34处的厚度大约与不发热引线10的护套14的厚度匹配。例如，衬套20的在近侧部分34处的厚度可为护套14的厚度的正负15％。在某些示例中，当护套14以及衬套20的厚度大约相同时，可获得更均匀的且质量更高的焊接接头。在一个实施例中，近侧部分34的长度可为大致0.35英寸至大致0.39英寸。替代地，近侧部分34的长度可为衬套20的总长度的大致15％至大致20％。近侧部分34可在近侧端部35处终止。近侧肩部36可用来在第二部分24的外径与近侧部分34处的外径之间过渡。在一个实施例中，近侧肩部36可为竖直的、90°角。替代地，近侧肩部36可以以小于90°的角成锥形。

参考图4和5，端部终止组件可进一步包括筒40。筒40可充当用于包围不发热引线10的导体12与另一个导体(未示出)之间的拼接接头的外壳。筒40可由适合于与衬套20焊接在一起的以及适合于提供耐压性和耐蚀性的任何金属构成。作为非限制性示例，筒40可由铜、不锈钢、铁或者其它适用材料构成。筒40可为大致管状，其中第一部分42具有第一内径P1。在一个实施例中，第一内径P1可大约等于衬套20的主要部分30的外径。在第一部分42的近侧的第二部分44可具有比P1大的内径P2。在某些实施例中，筒40的第一部分42可具有这样的长度，该长度大约等于从衬套20的近侧端部35至肩部28的距离，以使得如下所述当筒40滑动到衬套20之上的适当的位置中时，衬套20的近侧端部35大约抵接筒40的第二部分。过渡肩部45可用来在第一部分42与第二部分44之间过渡。在一个实施例中，衬套20的近侧端部35可延伸至筒40的第二部分44中。对于近侧部分34的、延伸至筒的第二部分44中的长度，这可在衬套的近侧部分34与筒40的第二内径P2之间形成空隙。如下所述，该空隙可被填充以环氧树脂或粘合剂绝缘(在被应用至筒40时)。

除了在远侧端部50处的第一锥形部分48以及在近侧端部46处的第二锥形部分52之外，筒40的外表面在直径方面可为均一的。与筒40的长度相比，第一锥形部分48和第二锥形部分52可具有较小的长度。例如，第一锥形部分48的长度可为筒40的总长度的大致6％至大致10％。在另一个实施例中，第二锥形部分52的长度可为筒40的总长度的大致3％至大致5％。在一个实施例中，锥形部分48、52的长度可为大致0.09英寸至大致0.25英寸。第一锥形部分48和第二锥形部分52的锥角可具有大致15％的锥角。相对于筒40的外表面的剩余部分，锥形部分48、52可具有减小的外径。在一个实施例中，第二锥形部分52可在近侧端部46处成斜面，外表面的直径在第二锥形部分52之上减小。在另一个实施例中，第一锥形部分48可在远侧端部50处具有减小的直径，以提供用于焊接的最佳厚度。该厚度可介于第一部分42的外径的大致10％至大致20％之间。另外，可在制造期间使第一锥形部分48的远侧边缘51为陡峭的边缘以便于焊接。筒40的第二部分44可在筒40的内表面中进一步包括一个或多个槽54。槽54可被构造成保持比如环氧树脂的密封材料，以形成如下所述的筒密封件。在某些实施例中，筒40的外表面可具有表面处理(未示出)。所述表面处理可提供防腐蚀保护。替代地，所述表面处理可防止筒的刮擦或毁坏。

衬套20和筒40的设计应当满足特定的标准以能够被焊接至护套14以及至彼此，并且接着如下所述被密封。例如，对相交的表面之间的边缘的处理可影响使部件滑动到彼此之上的难易程度，以及在某些点处的焊接接头的质量。在某些实施例中，可使将被焊接的边缘为陡峭的以提供用于形成焊接接头的材料，并且可对不被焊接的边缘进行修整以使勾挂和切割的危险最小化。

图6A、6B以及6C示出包括有衬套20以及筒40的端部终止组件60。图8示出用于将端部终止组件60附接至不发热引线10的示例方法。实施步骤100时，可在近侧端部处对不发热引线10进行剥离以使所期望的长度的导体12外露。实施步骤110时，可使衬套20和筒40滑动到不发热引线10的近侧端部之上直至外露的导体12从筒40的近侧端部凸出。实施步骤120时，可使用任何合适的导体拼接技术(比如压接、软焊以及等等)将导体12拼接至一个或多个尾丝、电缆导体或者其它导体。

实施步骤130时，可将不发热引线10向远侧进给返回通过衬套20直至外露的导体12从衬套20的近侧端部凸出并且护套14的近侧端部与衬套20的近侧端部35大约或完全齐平。在此位置中，导体12的拼接接头将在筒40内部。实施步骤140时，可在衬套20的近侧端部处将衬套20焊接至护套14。在另一个实施例中，可在每一个构件的近侧端部处、特别地在衬套20的近侧端部35处将衬套20焊接至护套。还可在衬套20的远侧端部27处将衬套20焊接至护套14。替代地，可在衬套20的远侧端部27处将衬套20钎焊至护套14，以在远侧端部27处提供应变消除。在远侧端部27处将衬套20焊接至护套14可提供“支承(backup)”密封件以支撑在衬套20的近侧部分32处的焊接接头。实施步骤150时，可将筒40定位于衬套20之上，以使得筒40的远侧端部50接触衬套20的肩部28。实施步骤160时，可在筒40的远侧端部50处将筒40焊接至衬套20。在一个实施例中，可在筒40的远侧端部50与衬套20的肩部28的交叉点64处将筒40焊接至衬套20。可使用电子束或激光束焊接来焊接衬套20和筒40。替代地，可使用比如TIG焊接的其它焊接技术来焊接衬套20和筒40。

在其它实施例中，可在使组件60滑动到不发热引线10之上之前如上所述将筒40焊接至衬套20。在组件60滑动到不发热引线之上之前筒40被焊接至衬套20的情况下，护套12将仅仅在远侧端部处被焊接至衬套20。在其它实施例中，如在以上的步骤140和160中，衬套20以及筒40都可在拼接(步骤120)完成之前被焊接。

再一次参考图8，实施步骤170时，筒40的敞开的近侧端部46可被部分地或完全地填充以绝缘粘合剂56。可在图6C中观察到绝缘粘合剂56。绝缘粘合剂56可用来涂覆、固定以及保护拼接接头。绝缘粘合剂56可形成气密密封，其可用来保护矿物质绝缘电缆的绝缘材料免于随着时间的流逝退化。绝缘粘合剂56在固化之前可覆盖拼接接头并且流动至槽42中以形成紧密的密封。在一个实施例中，绝缘粘合剂56可为环氧树脂或者类似的耐温绝缘粘合剂。另外，可使用比如DURALCO和/或其它聚醚醚酮的聚合物来形成气密密封。然而，这些聚合物通常不耐刺激性化学物质或高压，特别是在环境为温暖的情况下。在一个优选实施例中，可将筒40焊接至衬套20，以形成用于绝缘粘合剂56的密封的且受保护的空间。在另一个实施例中，可将高温热收缩件58应用至导体12，以在导体12离开绝缘粘合剂56的位置为导体12提供应变消除。此外，所述高温热收缩件还可在导体12与筒40之间提供另外的电气绝缘。在一个示例中，高温热收缩件58可为含氟聚合物，比如KH 230。此外，如上所述，图6C示出在护套14与衬套的近侧部分34之间的空隙66。如图6C中所示，绝缘粘合剂56可因此包围护套14。这可在筒40与衬套20的近侧部分34之间提供另外的密封。

可选择地，绝缘粘合剂56的在筒40的近侧端部46处的外表面可用来连接(图8的步骤180)另一个环境密封件。所述另一个环境密封件可用来对高压以及刺激性化学物质提供另外的保护。参考图9，可看到呈终端盖80的形式的另外的环境密封件。终端盖80可附接至短管82。在一个实施例中，短管82可插入至筒40的近侧端部46中。在一个实施例中，短管82可为中空的管，其可容许一个或多个导体(未示出)穿过短管82到达终端盖80。另外，一个或多个导体(未示出)可从终端盖80向远侧凸出，用于与不发热引线10的导体12拼接在一起。在一个实施例中，终端盖80可焊接到筒40的近侧端部46或者以其它方式密封到筒40的近侧端部46上。替代地，终端盖80可具有槽，其可对应于筒40的槽54。终端盖80的槽可配对地与筒40的槽54联接，以将终端盖80密封至筒40。

参考图10，可使用SWAGELOK或者套圈压盖锁定系统(ferrule gland lockingsystem)90。后螺母92可通过与前螺母94匹配地进行螺纹连接使用如现有技术中已知的套圈(未示出)拧紧到筒40上。接头96可在点95处焊接至前螺母94。接头96包括孔98，其与短管82的套筒99相容并且可附接至短管82的套筒99。将螺母92、94紧紧地螺纹连接在一起可消除筒40内的拼接接头上的应变。在一个实施例中，后螺母92可焊接至筒40。最后，也可使用比如油田压力平衡密封方法的其它已知的密封方法来密封筒40的近侧端部46。

该书面描述使用示例来公开本发明，包含最佳模式，以及此外使本发明所属领域的技术人员能够实践本发明，包含构成以及使用任何装置或系统以及执行任何所包含的方法。本发明的可取得专利权的范围由权利要求限定并且可包含本发明所属领域的技术人员所想到的其它示例。如果其它这样的示例具有与权利要求的字面语言并无差异的结构元件，或者如果其它这样的示例包含与权利要求的字面语言并无实质性差异的等同的结构元件，则其它这样的示例落入权利要求的范围内。

最后，明确地考虑的是，可对本文中所描述的工艺或步骤中的任何一项进行组合、消除、或重新排列。相应地，本描述仅仅作为示例被采取，并且并不以其它方式限制本发明的范围。

Claims

1.一种将端部终止组件附接至矿物质绝缘加热电缆的不发热引线的方法，所述方法包括：

从所述不发热引线的近侧端部将所述不发热引线的金属护套的一部分移除，从而使所述不发热引线的导体外露；

使管状衬套滑动到所述不发热引线的近侧端部之上，所述管状衬套具有：

第一部分，所述第一部分从所述管状衬套的远侧端部延伸并且在第一外径处具有外表面且在第一内径处具有内表面，所述第一部分包括从所述外表面延伸至比所述第一外径大的第二外径的肩部；以及

第二部分，所述第二部分从所述第一部分延伸至所述管状衬套的近侧端部并且在所述第一外径处具有外表面且在比所述第一内径小的第二内径处具有内表面；

使管状筒滑动到所述不发热引线的近侧端部之上，所述导体从而从所述管状筒的近侧端部凸出，所述管状筒具有从所述管状筒的远侧端部至所述管状筒的近侧端部所测量的长度，所述长度比从所述管状衬套的肩部至所述管状衬套的近侧端部的距离长，所述管状筒具有有第一内径的第一部分，所述管状筒的第一内径大约等于所述管状衬套的第一外径；

将所述不发热引线的护套的近侧端部与所述管转衬套的近侧端部对准；

在所述护套的近侧端部处将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述护套；

将所述管状筒的远侧端部定位于所述管状衬套的近侧端部之上；以及

将所述管状筒的远侧端部焊接至所述管状衬套。

2.根据权利要求1所述的方法，进一步包括：在将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述护套之后，通过所述管状筒的近侧端部将所述管状筒填充以绝缘粘合剂。

3.根据权利要求1所述的方法，进一步包括用终止插塞密封所述管状筒的近侧端部。

4.根据权利要求1所述的方法，进一步包括将所述管状衬套的远侧端部焊接至所述护套。

5.一种将端部终止组件附接至矿物质绝缘加热电缆的不发热引线的方法，所述方法包括：

使管状衬套滑动到所述不发热引线的近侧端部之上；

使管状筒滑动到所述不发热引线的近侧端部之上；

将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述不发热引线的金属护套的近侧端部；以及

将所述管状筒的远侧端部焊接至所述管状衬套。

6.根据权利要求5所述的方法，进一步包括：在将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述护套之后，通过所述管状筒的近侧端部将所述管状筒填充以绝缘粘合剂。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述管状衬套包括肩部，所述肩部具有与所述管状衬套的远侧端部相邻的且在所述管状衬套的远侧端部的近侧的直径。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述管状筒滑动到所述管状衬套之上，以使得所述管状筒的远侧端部被定位成抵接且焊接至所述管状衬套的肩部。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述肩部被定位成离所述管状衬套的远侧端部预定距离。

10.一种用于矿物质绝缘加热电缆的端部终止组件，所述端部终止组件包括：

管状衬套，所述管状衬套在第一外径处具有外表面，并且进一步具有设置于所述管状衬套的近侧端部与所述管状衬套的远侧端部之间的肩部，所述肩部从所述外表面延伸至比所述第一外径大的第二外径；以及

管状筒，所述管状筒具有从所述管状筒的远侧端部至所述管状筒的近侧端部所测量的长度，所述长度比从所述管状衬套的肩部至所述管状衬套的近侧端部的距离长，所述管状筒被构造成在所述管状筒的远侧端部处焊接至所述管状衬套，所述管状筒具有有第一内径的第一部分，所述第一内径大约等于所述管状衬套的第二部分的外径。

11.根据权利要求10所述的端部终止组件，其特征在于，通过以下方式形成所述端部终止组件：将所述矿物质绝缘加热电缆的金属护套的近侧端部与所述管状衬套的近侧端部对准，在所述金属护套的近侧端部处将所述管状衬套的近侧端部焊接至所述金属护套，将所述管状筒的远侧端部定位于所述管状衬套的近侧端部之上，以及将所述管状筒的远侧端部焊接至所述管状衬套。

12.根据权利要求11所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状筒滑动到所述管状衬套之上，以使得所述管状筒的远侧端部被定位成抵接且焊接至所述管状衬套的肩部。

13.根据权利要求11所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状衬套和所述管状筒由与所述矿物质绝缘加热电缆的护套相同的材料构成。

14.根据权利要求13所述的端部终止组件，其特征在于，所述材料为铜以及不锈钢中的一种。

15.根据权利要求11所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状筒具有在所述管状筒的远侧端部处的、具有减小的直径的锥形部分，以有助于将所述管状筒的第一端部焊接至所述管状衬套。

16.根据权利要求11所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状衬套的近侧端部的厚度大致为与所述矿物质绝缘加热电缆的护套相同的厚度。

17.根据权利要求10所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状衬套进一步包括第一部分以及第二部分，所述第一部分包括所述肩部并且具有第一内径，所述第二部分具有比所述第一内径小的第二内径。

18.根据权利要求17所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状筒的第二部分包括多个槽。

19.根据权利要求17所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状筒的第二部分被填充以绝缘粘合剂。

20.根据权利要求10所述的端部终止组件，其特征在于，所述管状筒的第一部分具有的长度比从所述管状衬套的近侧端部至所述管状衬套的肩部的距离小。