CH706388A2

CH706388A2 - Process for device for thickening of liquid solutions, for drying of evaporated concentrate, as well as moist bulk materials.

Info

Publication number: CH706388A2
Application number: CH00466/13A
Authority: CH
Inventors: Michael Geisinger
Original assignee: Michael Geisinger
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2013-02-17
Publication date: 2013-10-31
Also published as: WO2013160480A2; EP2841860A2; WO2013160479A3; WO2013160480A3; WO2013160479A2; EP2841859A2

Abstract

Die vorliegende Patentanmeldung beschreibt eine Verarbeitungslinie, die flüssige Lösungen zu trockenem Pulver verarbeitet.The present patent application describes a processing line that processes liquid solutions into dry powder.

Description

Technische Beschreibungtechnical description

[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich zum Teil auf zuvor angemeldete Erfindungen, ergänzt und erweitert sie einerseits, andererseits fügt sie sie zu einem neuen Gesamtsystem zusammen. Die wesentliche Anwendung betrifft das Verarbeiten von flüssigen Lösungen zu trockenem Pulver. Darüber hinaus geht es um Anwendungen im Bereich Wärmerückgewinnung, Trocknung von feuchten Schüttgütern und Schlämmen, sowie der Feuerung von festen Brennstoffen und weiteren. The present invention relates in part to previously filed inventions, complements and extends them on the one hand, on the other hand, it adds them together to form a new overall system. The main application concerns the processing of liquid solutions into dry powder. In addition, there are applications in the field of heat recovery, drying of wet bulk solids and sludges, as well as the firing of solid fuels and others.

[0002] Die in den Nummerierung in den Zeichnungen bezieht sich auf folgende Elemente: <tb>1)<sep>Puffertank <tb>2)<sep>Neutralisation <tb>3)<sep>Strom des einzudampfenden Substrates <tb>4)<sep>Primäre Wärme (BHKW-Kühlwasser) <tb>5)<sep>Strom des Kondensates <tb>6)<sep>Wärmetauscher für die zurückgewonnene Wärme <tb>7)<sep>Wärmetauscher für die primäre Wärme <tb>8)<sep>Rohr-Wärmetauscher für mit festen Partikeln belastete Flüssigkeiten <tb>9)<sep>Reinigungsvorrichtung <tb>10)<sep>Zerstäubungseinheit <tb>11)<sep>Schleuderwelle <tb>12)<sep>Substrat-Durchfluss <tb>13)<sep>Tröpfchen-Reaktionsraum <tb>14)<sep>Gebogene Wand <tb>15)<sep>Geneigte Rutschfläche für festes und flüssiges Material <tb>16)<sep>Partikel-Senke <tb>17)<sep>Gasförmiges Verdunstungsmedium <tb>18)<sep>Zerstäubungseinheit für die Verdunstung <tb>19)<sep>Zerstäubungseinheit für die Kondensation / Wärmerückgewinnung <tb>20)<sep>Kondensat-Abscheider <tb>21)<sep>Material-Wolken-Reaktionsraum <tb>22)<sep>Eintritt des gasförmigen Verdunstungsmediums <tb>23)<sep>Materialrückführung <tb>24)<sep>Einfüllen des feuchten festen Trocknungsgutes <tb>25)<sep>Entnahme des trockenen festen Trocknungsgutes <tb>26)<sep>Zone mit turbulentem Aufwerfen <tb>27)<sep>Zone mit gleichmässigem Aufwerfen <tb>28)<sep>Schleuderwellen-Achse <tb>29)<sep>Schleuderwellen-Kamm <tb>30)<sep>Material-Prallwand <tb>31)<sep>Luftverteilungs-Raum <tb>32)<sep>Lufteinführungs-Raum <tb>33)<sep>Lufteintritt in den Trockner <tb>34)<sep>Lufteinlässe <tb>35)<sep>Wärmetauscher (Luft / Wasser) <tb>36)<sep>Brenner <tb>37)<sep>Brennkammer <tb>38)<sep>Ventilator <tb>39)<sep>Frischluftzufuhr Heissluftherstellung <tb>40)<sep>Funkenfilter <tb>41)<sep>Entaschung <tb>42)<sep>Aschebehälter <tb>43)<sep>«Nase» <tb>44)<sep>Brennstoffsilo <tb>45)<sep>Brennstoffschnecke <tb>46)<sep>Brennerventilator <tb>47)<sep>Luftaustritt <tb>48)<sep>Misch-/FördervorrichtungThe numbering in the drawings refers to the following elements: <Tb> 1) <sep> buffer tank <Tb> 2) <sep> neutralization <tb> 3) <sep> Current of the substrate to be evaporated <tb> 4) <sep> Primary heat (CHP cooling water) <tb> 5) <sep> Stream of condensate <tb> 6) <sep> Heat exchanger for the recovered heat <tb> 7) <sep> Heat exchanger for the primary heat <tb> 8) <sep> Tube heat exchangers for solid particle contaminated liquids <Tb> 9) <sep> cleaning device <Tb> 10) <sep> atomizing <Tb> 11) <sep> spinning shaft <Tb> 12) <sep> substrate flow <Tb> 13) <sep> Drip-reaction space <tb> 14) <sep> Curved wall <tb> 15) <sep> Slanted surface for solid and liquid material <Tb> 16) <sep> particles sink <tb> 17) <sep> Gaseous evaporation medium <tb> 18) <sep> atomization unit for evaporation <tb> 19) <sep> atomization unit for condensation / heat recovery <Tb> 20) <sep> condensate separator <Tb> 21) <sep> Material Cloud reaction chamber <tb> 22) <sep> Entry of the gaseous evaporation medium <Tb> 23) <sep> material recycling <tb> 24) <sep> Fill in the wet solid material to be dried <tb> 25) <sep> Removal of the dry solid material to be dried <tb> 26) <sep> Zone with turbulent uplifting <tb> 27) <sep> Zone with uniformity <Tb> 28) <sep> spin shaft axis <Tb> 29) <sep> Spin Wave Crest <Tb> 30) <sep> material impact wall <Tb> 31) <sep> air distribution space <Tb> 32) <sep> Air Launch Space <tb> 33) <sep> Air inlet into the dryer <Tb> 34) <sep> inlets <tb> 35) <sep> Heat exchanger (air / water) <Tb> 36) <sep> burner <Tb> 37) <sep> combustion chamber <Tb> 38) <sep> Fan <tb> 39) <sep> Fresh air supply Hot air production <Tb> 40) <sep> Funk Filter <Tb> 41) <sep> ash removal <Tb> 42) <sep> ash container <Tb> 43) <sep> "nose" <Tb> 44) <sep> fuel silo <Tb> 45) <sep> fuel screw <Tb> 46) <sep> burner fan <Tb> 47) <sep> air outlet <Tb> 48) <sep> mixing / conveying device

[0003] Vergleiche zum Stand der Technik werden in der Beschreibung implizit und explizit erwähnt. Comparisons to the prior art are implicitly and explicitly mentioned in the description.

[0004] Ausgehend von der Problematik von Regionen mit Nährstoffüberschüssen, in anderen Worten, mit zu viel Gülle und Gärresten auf zu wenig Quadratkilometern, wird ein System zur Eindampfung und Endtrocknung des eingedampften Konzentrates vorgeschlagen, das kostengünstiger herzustellen ist, als die bekannten und zum Teil angewandten Eindampfer, die mit Vakuum arbeiten, potentiell sehr effizient ist, da mit sehr grossen Oberflächen gearbeitet wird und das zudem das Problem der Verklebung der Tauscherflächen umgeht, indem die Verdampfung und Wärmerückgewinnung ohne Wärmetauscher arbeitet. Starting from the problem of regions with nutrient surpluses, in other words, with too much manure and digestate on too few square kilometers, a system for evaporation and final drying of the evaporated concentrate is proposed, which is cheaper to produce, than the known and in part applied evaporators that work with vacuum, is potentially very efficient, because it works with very large surfaces and also avoids the problem of bonding the exchanger surfaces by the evaporation and heat recovery works without heat exchanger.

[0005] Das Gesamtschema des Eindampfungsprozesses ist auf Zeichnung 1 dargestellt und wird Anhand der Eindampfung von Gärresten einer Biogasanlage beschrieben, ist aber nicht auf diese Anwendung beschränkt. Die Gärreste werden, von der Biogasanlage her kommend, in einen Puffertank (1) gepumpt. Von dort werden sie Portionenweise in kleinere, wo möglich mit Rührwerken ausgestatteten Neutralisierungsbehälter (2) gepumpt, in denen das Ammoniak neutralisiert, oder sonst eine wünschenswerte Vorbehandlung vorgenommen wird. Im Schema sind die Neutralisierungsbehälter doppelt eingezeichnet, da sie gleichzeitig auch als Ausgangsbehälter für den nachfolgenden Prozess dienen, so dass während im einen Behälter neutralisiert wird, aus dem anderen der Eindampfungsprozess gespeist werden kann. Diese Puffer-, Neutralisierungs- und Ausgangs-Behälterkombination kann so, oder analog geführt werden, so wie es im Anwendungszusammenhang am besten passt. The overall scheme of the evaporation process is shown in Figure 1 and is described Based on the evaporation of digestate of a biogas plant, but is not limited to this application. The fermentation residues, coming from the biogas plant, are pumped into a buffer tank (1). From there they are pumped in portions into smaller, where possible equipped with stirrers equipped neutralization tank (2), in which neutralizes the ammonia, or otherwise a desirable pretreatment is made. In the diagram, the neutralization containers are shown twice, since they also serve as output containers for the subsequent process, so that while neutralized in one container, the other of the evaporation process can be fed. This buffer, neutralization and output container combination can be carried out in this way or analogously, as best fits in the application context.

[0006] Das einzudickende Substrat (3) wird in einem ersten Schritt erwärmt. Im vorliegenden Fall wird dazu die Wärme des BHKW-Kühlwassers genutzt (4), aber auch ein Teil der zurückgewonnenen Wärme, in diesem Fall in der Form von aufgewärmten Kondensat (5). Der Substrat-Wärmetauscher ist entsprechend in zwei Teile aufgeteilt. Im ersten Wärmetauscher-Teil (6), wird die zurückgewonnene Wärme genutzt, in einem zweiten (7), die meist wärmere Primär-Wärme. In diesem Fall: die Kühlwasser-Wärme des BHKWs (4), in einem anderen Fall, das, was zu Verfügung steht. The substrate (3) to be thickened is heated in a first step. In the present case, the heat of the CHP cooling water is used (4), but also a part of the recovered heat, in this case in the form of warmed up condensate (5). The substrate heat exchanger is divided into two parts accordingly. In the first heat exchanger part (6), the recovered heat is used, in a second (7), the usually warmer primary heat. In this case: the cooling water heat of the CHP (4), in another case, what is available.

[0007] Nun sind gerade Gärreste ein anspruchsvolles Substrat, das mit zum Teil sehr feinen festen Partikeln belastet ist, die sich an den Tauscherwänden verkleben können. Dieses Problem wird in unserem System noch dadurch verstärkt, dass ich die Konsistenz im Verlaufe des Eindampfens ständig ändern wird. Kommen noch Schwankungen in der Energiezufuhr hinzu, ändern sich zudem die Mengen von Heizwasser und Gärresten und dadurch die Strömungsgeschwindigkeiten im Tauscher. Gewöhnlich wird in Gülle-Wärmetauschern das Problem dadurch gelöst, dass die Gülle, oder die Gärreste, mit einer genügend hohen Geschwindigkeit, in entsprechend dimensionierten Kanälen fliesst, so dass die Eigenbewegung des Substrates die Partikel möglichst mitreisst. Wir gehen hier keine Risiken ein und schlagen einen Wärmetauscher nach einem Prinzip, wie in Zeichnung 2 dargestellt. Das Substrat wird in einem Doppelrohr (8), im Gegenstrom erwärmt, wobei das Heizwasser aussen und das zu erwärmende Substrat innen fliesst. Im Innern des Rohres ist ebenfalls eine Reinigungsvorrichtung (9) angebracht, die nach irgendeinem gängigen Prinzip ausgestaltet sein kann. Im vorliegenden Fall wurde eine sich drehende Achse gewählt, an der Wischer angebracht worden sind. Auf diese Art ist die Reinheit und der bestmögliche Austausch jederzeit gewährleistet, unabhängig von der Wärmelast, der Strömungsgeschwindigkeit und der Zusammensetzung des Substrates. Die Reinigungsvorrichtung kann auch als Turbulator ausgestaltet sein, also mit entsprechenden Elementen, welche den Fluss des Substrates verwirbeln und dadurch zu einem intensiveren Wärmeaustausch führen. Die Fläche, aber auch die Verweildauer kann durch die Kombination mehrerer solcher Rohre beliebig verlängert werden. In einer vereinfachten Version können die Rohre auch als Einzelrohre auf Etagen zusammengefasst werden und das Heizwasser in der Gegenrichtung von Etage zu Etage gepumpt werden. Now just fermentation residues are a demanding substrate, which is charged with sometimes very fine solid particles that can stick to the exchanger walls. This problem is reinforced in our system by the fact that I will constantly change the consistency in the course of evaporation. If fluctuations in the energy supply still occur, the quantities of heating water and digestate and thus the flow rates in the exchanger also change. Usually in manure heat exchangers, the problem is solved by the liquid manure, or the fermentation residues, flows at a sufficiently high speed, in appropriately sized channels, so that the proper movement of the substrate entrains the particles as possible. We take no risks here and propose a heat exchanger according to a principle, as shown in drawing 2. The substrate is heated in countercurrent in a double tube (8), with the heating water outside and the substrate to be heated flowing inside. In the interior of the tube, a cleaning device (9) is also attached, which can be designed according to any common principle. In the present case, a rotating axis was chosen to which wipers have been attached. In this way, the purity and the best possible replacement is guaranteed at all times, regardless of the heat load, the flow rate and the composition of the substrate. The cleaning device can also be configured as a turbulator, ie with corresponding elements which swirl the flow of the substrate and thereby lead to a more intensive heat exchange. The area, but also the residence time can be extended by the combination of several such tubes. In a simplified version, the pipes can also be combined as individual pipes on floors and the heating water can be pumped in the opposite direction from floor to floor.

[0008] Als nächster Schritt kommt die Verdampfung des Wassers in einer Zerstäubungseinheit (10), wie auf Zeichnung 3 dargestellt. In der Patentanmeldung 585/12 wurden verschiedene Arten der Zerstäubung vorgestellt, die alle Anwendung finden können. Grundsätzlich können alle Arten von «Bürsten»-ähnlichen Vorrichtungen (eine oder mehrere Vorrichtungen) verwendet werden, Walzenbürsten, wie sie bei Reinigungsmaschinen in Einsatz kommen, oder wie sie bei Autowaschanlagen angetroffen werden, indem das Wasser durch die Borsten «weggespickt», von der Schwerkraft fortgeworfen oder durch die Trägheit von den Borsten «mitgezogen» und im Raum verteilt werden. Aber es sind auch starre Vorrichtungen möglich. The next step is the evaporation of the water in a Zerstäubungseinheit (10), as shown in drawing 3. In the patent application 585/12 different types of atomization were presented, which can all find application. In principle, all types of "brush" -like devices (one or more devices) may be used, roller brushes as used in cleaning machines, or as found in car washes, by "splitting" the water through the bristles, from the Thrown away gravity or "dragged" by the inertia of the bristles and distributed in space. But there are also rigid devices possible.

[0009] In der Zeichnung 3 handelt es sich um eine Schleuderwelle (11), welche das auf dem Grund fliessende Substrat (12) mitnimmt und auf der anderen Seite in den «Tröpfchen-Reaktions-Raum» (13) schleudert. Dieser Raum wird durch eine gebogene Wand (14) begrenzt, die der Flugbahn angepasst wist, damit keine Tröpfchen-freie Räume entstehen. Das zerstäubte Substrat trifft auf eine geneigte Fläche (15), auf der es zur Schleuderwelle zurück fliessen kann. Diese Konstellation ist relativ unempfindlich auf sich eventuell im Substrate befindliche feste Partikel. Ansonsten kann, wie in Zeichnung 4dargestellt, im unteren Teil des Substratdurchflusses (12) eine Partikel-Senke (16) vorgesehen werden. In der Zeichnung 4 ist sie mit einer Förderschnecke ausgestattet. Im Extremfall muss an geeigneter Stelle im Gesamtsystem ein Macerator vorgesehen werden. In the drawing 3 is a spin shaft (11), which carries the flowing on the ground substrate (12) and on the other side in the "droplet reaction space" (13) hurls. This space is bounded by a curved wall (14), which is adapted to the trajectory, so that no droplet-free spaces arise. The sputtered substrate strikes an inclined surface (15), where it can flow back to the spinner shaft. This constellation is relatively insensitive to any solid particles possibly present in the substrate. Otherwise, as shown in drawing 4, a particle sink (16) may be provided in the lower part of the substrate flow (12). In the drawing 4 it is equipped with a screw conveyor. In extreme cases, a macerator must be provided at a suitable place in the overall system.

[0010] Der Verdunstungsprozess geschieht in einer solchen Zerstäubungseinheit, indem das erwärmte Substrat entlang der Schleuderwelle in die eine Richtung, das gasförmige Verdunstungsmedium, im vorliegenden Fall frische Luft (Zeichnung 1, (17)), in die andere. Die frische Luft tritt in die als Verdunster dienende Zerstäubungseinheit (Zeichnung 1, (18)) ein, nimmt im Tröpfchen-Reaktions-Raum (Zeichnung 3, (13)) Feuchtigkeit auf, möchte sich dadurch abkühlen, trifft aber auf dem weiteren Weg durch die Verdampfer-Zerstäubungseinheit auf immer wärmere Tröpfchen, die sie über die eigene Oberfläche aufheizen. Im Ergebnis haben wir die Luft bis zu ihrem Austritt maximal gesättigt, aber auch maximal erwärmt. - Das zerstäubte Substrat kühlt im gleichen Mass, wie es seine Wärme an die Luft abgibt, ab. The evaporation process takes place in such a sputtering by the heated substrate along the spin shaft in the one direction, the gaseous evaporation medium, fresh air in the present case (drawing 1, (17)), in the other. The fresh air enters the evaporation unit serving as evaporator (drawing 1, (18)), takes up moisture in the droplet reaction space (drawing 3, (13)), would like to cool through, but meets on the way ahead the evaporator atomization unit to ever warmer droplets, which heat them over its own surface. As a result, we have maximally saturated the air up to its exit, but also maximally heated. The atomized substrate cools down to the same extent as it gives off its heat to the air.

[0011] Für die Wärmerückgewinnung kann eine identische Zerstäubungseinheit (Zeichnung 1, (19)) eingesetzt werden, die nach dem genau umgekehrten Prinzip funktioniert. Als Kühlmittel wird eine Flüssigkeit verwendet, im vorliegenden Fall, gekühltes Kondensat (Zeichnung 1, (5)). Die warme und gesättigte Luft tritt an einem Ende ein und trifft auf dem Weg durch den Tröpfchen-Reaktions-Raum (Zeichnung 3, (13)) auf immer kälter werdende Tröpfchen, die aus dem sich in der Gegenrichtung bewegenden flüssigen Medium aufgeworfen werden und gibt die in ihr enthaltene Wärme ab. Beim Austritt haben wir am einen Ende ein maximal aufgewärmtes Kondensat-Gemisch (das eine, das als Kühlmittel gedient hat, das andere, das aus der gesättigten Luft frisch hinzugekommen ist), am anderen Ende eine maximal gekühlte Luft. For heat recovery, an identical atomization unit (drawing 1, (19)) can be used, which works on the exact opposite principle. The coolant used is a liquid, in the present case, cooled condensate (Drawing 1, (5)). The warm and saturated air enters at one end and encounters, on its way through the droplet reaction space (Drawing 3, (13)), ever-decreasing droplets thrown up from the liquid medium moving in the opposite direction the heat contained in it. At the exit we have at one end a maximum heated condensate mixture (the one that served as a coolant, the other, which is fresh from the saturated air added), at the other end a maximum of cooled air.

[0012] Das erwärmte Kondensat dient im Substrat-Wärmetauscher (Zeichnung 1, (6)) als Heizmedium, über welches die zurückgewonnene Wärme in den Substrat-Kreislauf zurückgegeben wird. Der Wärmetauscher mit der primären Heizquelle ((Zeichnung 1, (7)) muss nur noch nachheizen, was an Wärme nicht zurückgewonnen und erneut in das Substrat hineingegeben werden konnte. - Da bei jedem Durchgang Kondensat hinzukommt, muss an einer geeigneten Stelle der Kondensat-Überschuss abgeschieden werden (Zeichnung 1, (20)). The heated condensate is used in the substrate heat exchanger (drawing 1, (6)) as a heating medium, via which the recovered heat is returned to the substrate circuit. The heat exchanger with the primary heating source ((drawing 1, (7)) only has to reheat, which could not be recovered from heat and could be reintroduced into the substrate - since condensate is added at each pass, the condensate must be Excess deposited (drawing 1, (20)).

[0013] Das einzudampfende Substrat kreist im System (Zeichnung 1, (3)) und gibt bei jedem Durchgang durch den Verdunstungszerstäuber (Zeichnung 1, (18)) einen Teil des Wassers ab. Dadurch sinkt im Ausgangsbehälter (Zeichnung 1, (2)) das Niveau allmählich. Ist das Substrat genug aufkonzentriert, wird es zu seiner weiteren Bestimmung aus dem Ausgangsbehälter heraus gepumpt, der so für die nächste aufzukonzentrierende Substratportion frei wird. The einzudampfende substrate revolves in the system (drawing 1, (3)) and are at each passage through the evaporation atomizer (drawing 1, (18)) from a part of the water. As a result, the level drops gradually in the output container (Figure 1, (2)). If the substrate is sufficiently concentrated, it is pumped to its further destination out of the starting container, which is thus released for the next portion of substrate to be concentrated.

[0014] In einem nächsten Schritt wird das eingedampfte Konzentrat zu einem trockenen Pulver getrocknet. Dafür wird ein Schleuderwellen-Trockner verwendet. Gemäss Patentanmeldung 1052/12 vom Juli 2012, kann dafür jeder beliebige Schleuderwellen-Trockner verwendet werden. In der Patentanmeldung 586/12 wurden verschiedene innovative Varianten vorgestellt. In Zeichnung 5 wird eine weitere mögliche Variante davon gezeigt. Die Geometrie gleicht der Zerstäubungseinheit auf Zeichnung 3. Eine einzige Schleuderwelle (11) wirft das Material in einen freien Raum, in diesem Fall ein «Material-Wolken-Reaktionsraum» (21), in die an geeigneter Stelle (22), das gasförmige Verdunstungsmedium (17) und durch die Materialwolke hindurch gezogen wird. Im vorliegenden Fall wird dafür das BHKW Abgas direkt verwendet. In a next step, the evaporated concentrate is dried to a dry powder. For this purpose, a spin dryer is used. According to patent application 1052/12 of July 2012, any type of tumble-wave dryer can be used for this purpose. In the patent application 586/12 various innovative variants were presented. In drawing 5, another possible variant thereof is shown. The geometry is similar to the atomization unit on drawing 3. A single spinning shaft (11) throws the material into a free space, in this case a "material-cloud reaction space" (21), into which (22), the gaseous medium of evaporation (17) and pulled through the cloud of material. In the present case, the CHP exhaust is used directly.

[0015] Das Prinzip besteht darin, die flüssige Lösung, auf ein sich im Trockner befindliches, trockenes Material aufzuspritzen. Dadurch wird es angefeuchtet, ohne dabei die feste Konsistenz zu verlieren. Das angefeuchtete Material wird getrocknet, um dann erneut angefeuchtet zu werden. Das Material im Trockner wird durch immer mehr feste Partikel aus dem flüssigen Substrat angereichert, und kann als trockenes Pulver dem Trockner entnommen werden, was nach einer bestimmten Anzahl von Einspritzzyklen auch gemacht wird. The principle is to spray the liquid solution onto a dry material located in the dryer. As a result, it is moistened without losing its firm consistency. The moistened material is dried, then moistened again. The material in the dryer is enriched by more and more solid particles from the liquid substrate, and can be removed as a dry powder to the dryer, which is also done after a certain number of injection cycles.

[0016] Ein interessanter Aspekt dabei ist, dass es, im Unterschied zu anderen ähnlichen Verfahren, beispielsweise mit Bandtrocknern praktizierter Aufwertung des trockenen Gärrestdüngers, es nicht nötig ist, vor dem Trockner eine entsprechende Vermischung von trockenem und flüssigem Substrat vorzunehmen. Es ist nicht einmal nötig – und dies ist ein weiterer interessanter Aspekt – die Trocknungskammer zu leeren und jeweils neu mit trockenem und feuchten Substrat zu befüllen, sondern es reicht, die Kammer bei der Entnahme des Endproduktes, einfach nicht ganz zu leeren und schon kann der Prozess, mit dem in der Kammer verbliebenen Substrat weiter betrieben werden. An interesting aspect is that, unlike other similar methods, such as belt dryers practiced upgrading of the dry digestate fertilizer, it is not necessary to make a corresponding mixing of dry and liquid substrate before the dryer. It is not even necessary - and this is another interesting aspect - to empty the drying chamber and each newly filled with dry and moist substrate, but it is enough, the chamber at the removal of the final product, just not completely empty and already the Process, continue to operate in the chamber remaining substrate.

[0017] Für die Steuerung des Einspritzprozesses kann die Temperatur des Trocknungsprozesses als Grundlage genommen werden, welche Rückschlüsse auf den Trocknungsgrad zulässt. Für die Bestimmung der Menge, des einzuspritzenden flüssigen Substrates, kann die Wellenlast dienen. Durch die Beobachtung der Zunahme der Wellenlast beim Einspritzen des flüssigen Substrates, kann dessen Mischungs-Verhältnis zum trockenen Substrat, das sich im Trockner befindet, bestimmt werden und die Zuführung kann entsprechend wieder gestoppt werden, bevor die Mischung in eine «schlammartige» Mischung übergeht. For the control of the injection process, the temperature of the drying process can be taken as a basis, which allows conclusions about the degree of dryness. The wave load can be used to determine the amount of the liquid substrate to be injected. By observing the increase in wave load when injecting the liquid substrate, its mixing ratio to the dry substrate that is in the dryer can be determined and the supply can be stopped again accordingly before the mixture changes into a "muddy" mixture.

[0018] Art und Weise der Einspritzung sind von untergeordneter Bedeutung und werden hier nicht näher festgelegt, mit einer Ausnahme: Es besteht die Möglichkeit, über eine in der Patentanmeldung 1052/12 und auch in dieser Anmeldung weiter hinten beschriebenen Materialrückführung (23) entlang der Schleuderwelle. Diese wird während der Einführung des flüssigen Substrates aktiviert und beim Austritt der Materialrückführung, oder in ihrer Nähe, wird das flüssige Substrat eingeführt, was eine aufwändige Verteilung desselben über einen möglichst grossen Raum unnötig macht. Das konzentriert eingeführte flüssige Substrat, trifft auf das aus der Materialrückführung austretende trockene Substrat und wird mühelos von der Schleuderwelle vermischt. The manner of injection are of minor importance and are not specified here, with one exception: there is the possibility of a described in the patent application 1052/12 and also in this application further back material (23) along the spinning shaft. This is activated during the introduction of the liquid substrate and at the outlet of the material recycling, or in their vicinity, the liquid substrate is introduced, which makes a complicated distribution of the same over the largest possible space unnecessary. The concentrated introduced liquid substrate strikes the dry substrate emerging from the material recycle and is easily mixed by the spinner shaft.

[0019] Damit ist die Erfindung im Wesentlichen beschrieben. Es folgen Details zur Ausführung und die Beschreibung Anwendungspotentialen über die Erfindung im engeren Sinne hinaus. Thus, the invention is essentially described. Details of the execution and description of application potentials beyond the invention in the narrower sense follow.

[0020] Zwischen Wärmetauscher (Zeichnung 1, (7)) und Verdunstung (Zeichnung 1, (18)) kann einer oder mehrere, isolierte oder beheizte Behälter angebracht werden, welche die erwärmte Flüssigkeit auf dem erwärmten Temperaturniveau halten und nach einer gewissen Zeit zu deren Hygienisierung führen. Da bei der Schleuderwellen-Endtrocknung mit heissen Gasen ebenfalls ein hoher Grad an Hygienisierung erreicht wird, ist der beschriebene Hygienisierungsbehälter aus rein technischer Sicht, möglich, aber nicht zwingend. Between the heat exchanger (drawing 1, (7)) and evaporation (drawing 1, (18)) one or more, insulated or heated container can be attached, which hold the heated liquid at the heated temperature level and after a certain time their sanitation lead. Since a high degree of sanitization is also achieved in the final spin drying with hot gases, the sanitizing container described is possible from a purely technical point of view, but not mandatory.

[0021] Für die Verdunstung, bzw. Kondensation/Wärmerückgewinnung können mehrere Zerstäubungseinheiten (Zeichnung 1, (18), (19)), in Serie angebracht werden, um den Kanal und die Verweildauer zu verlängern. For the evaporation, or condensation / heat recovery multiple atomization units (drawing 1, (18), (19)) can be mounted in series to extend the channel and the residence time.

[0022] Die Eindampfungsvorrichtung kann auch mit anderen Medien, als mit BHKW-Kühlwasser beheizt werden. Dazu kann beispielsweise anstatt eines Wasser/Wasser-Wärmetauschers auch ein Heizkessel benutzt werden, in Kombination mit dem Wärmetauscher für die zurückgewonnene Wärme (Zeichnung 1, (6)), oder alleine stehend. Jede beliebige Art, das Substrat aufzuheizen, kommt in Frage. Eine interessante Möglichkeit besteht unter anderem darin, mit einem Brenner direkt in die Wärmerückgewinnungs-Einheit (Zeichnung 1, (19)), an einer geeigneten Stelle, hinein zu feuern, um an dieser Stelle die Wärme, die es zusätzlich zur zurückgewonnenen Wärme braucht, hinzu zu geben. Eine solche Lösung kommt ohne Wärmetauscher aus, da die Energie der heissen Rauchgase im Kontakt mit den Wassertröpfchen erst in Dampf, dann in heisses Kondensat umgewandelt wird. Siehe dazu auch die weiter unten folgende Beschreibung eines Heizkessels, der ohne Rauchgas/Wasser-Wärmetauschers auskommt. The evaporation device can also be heated with other media, as with CHP cooling water. For this example, instead of a water / water heat exchanger and a boiler can be used in combination with the heat exchanger for the recovered heat (drawing 1, (6)), or standing alone. Any kind of heating up the substrate is an option. One interesting option is to use a burner to fire directly into the heat recovery unit (Figure 1, (19)), in a suitable place, to heat up the heat it needs in addition to the recovered heat. to add. Such a solution does without a heat exchanger, since the energy of the hot flue gases in contact with the water droplets is first converted into steam, then into hot condensate. See also the description below of a boiler that does not require a flue gas / water heat exchanger.

[0023] Bei Anwendungen, bei denen es nicht auf die Effizienz darauf an kommt, kann die Luft (eventuell auf mehrere Luftströme aufgeteilt) quer zur Fliessrichtung des flüssigen Substrates durch die Zerstäubungseinheit geführt werden, als Verdunstungs- oder Kondensierungs-Einheit. Führt man dies mit einer Zerstäuber-Verdunstungseinheit aus, in dem man beispielsweise erwärmte Luft durch das zerstäubte Substrat hindurch führt, das aufgeheizt sein kann, aber nicht aufgeheizt sein muss, erhält man eine kostengünstigere, aber ev. immer noch effizientere Verdampfungslösung analog zur auf dem Markt bekannten «Mississippi»-Verdunstungs-Vorrichtung. Bei dieser werden die Schaufeln eines Schaufelrades, das an den Antrieb eines historischen Mississippi-Dampfer erinnert, in das Substrat eingetaucht und mit diesem benetzt. Nach dem Auftauchen aus dem Substrat, lässt man erwärmte Luft darüber streichen. Das Wasser verdunstet und man erhält ebenfalls einen Eindampfungseffekt. Die Schleuderwellenlösung dürfte kostengünstiger herzustellen sein. Wärmt man das Substrat vorher auf und lässt Abgase direkt hindurch, dürfte die Effizienz einiges höher sein, was als schützenswerte Anordnung zu betrachten ist, egal, ob mir einer Schleuderwelle oder einem Mississippi-Rad umgesetzt. For applications where efficiency is not critical, the air (possibly split into multiple air streams) may be passed through the sputtering unit, transverse to the flow direction of the liquid substrate, as an evaporation or condensation unit. Carrying out this with a nebulizer evaporation unit in which one passes, for example, heated air through the sputtered substrate, which may be heated, but does not need to be heated, you get a cheaper, but ev. Still more efficient evaporation solution analogous to on the Market known «Mississippi» evaporation device. In this, the blades of a paddle wheel, reminiscent of the drive of a historic Mississippi steamer, immersed in the substrate and wetted with this. After emerging from the substrate, heated air is spread over it. The water evaporates and you also get a evaporation effect. The spinning shaft solution should be cheaper to produce. If you warm up the substrate beforehand and let fumes through directly, the efficiency should be a lot higher, which is to be regarded as a protective arrangement, no matter whether I implemented a spin wave or a Mississippi wheel.

[0024] Die beschriebene Wärmerückgewinnung ist nicht nur auf die Anwendung als Teil des Eindampfersystems beschränkt, sondern kann als allein stehende Komponente für die Wärmerückgewinnung aus allen Arten von feuchten Gasen genutzt werden. Als nicht ausschliessliche Beispiele seinen genannt, die Wärmerückgewinnung aus Rauchgasen, Abluft von Trocknern, Abluft aus Industrieprozessen, Abdampf aus Dampfprozessen und weiteren. The heat recovery described is not limited to the application as part of the Eindampfersystems, but can be used as a stand-alone component for heat recovery from all types of moist gases. As non-exclusive examples of his called, the heat recovery from flue gases, exhaust air from dryers, exhaust air from industrial processes, steam from steam processes and more.

[0025] Während bei Flüssigkeiten, die mit groben festen Partikeln belastet sind, sich eine Schleuderwellen- oder Bürsten-Lösung aufdrängt, kann bei Flüssigkeiten mit feinen, oder gar keinen Partikeln auch mit Düsen gearbeitet werden, in einer beliebigen Anordnung, oder so angeordnet, dass ein Gegenstrom möglich ist. Das kann beinhalten, die Flüssigkeit mehrmals einzudüsen, einzusammeln und erneut einzudüsen, jedes Mal ein Stück weiter auf dem Kanal. While in liquids that are loaded with coarse solid particles, imposed on a spin-wave or brush solution, can be used in liquids with fine, or no particles with nozzles, arranged in any arrangement, or so, that a countercurrent is possible. This may involve injecting, collecting and re-injecting the liquid several times, each time further down the canal.

[0026] Unter Druck, kann eine solche Vorrichtung, mit oder ohne Schleudervorrichtung, als Dampferzeuger eingesetzt werden, aus dem ein Gas-/Dampfgemisch austritt. Under pressure, such a device, with or without a spinner, can be used as a steam generator from which a gas / vapor mixture emerges.

[0027] Im Zusammenhang mit der Verwendung von Rauchgasen entstehen viele interessante Anwendungsmöglichkeiten. Es eröffnet die Möglichkeit mit relativ einfachen Mitteln eine Brennwerttechnik zu realisieren, die ohne teure Rauchgas Wasser Wärmetauscher auskommt. Zudem kann im unteren Temperaturbereich eine solche Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung im Bereich zwischen den Temperaturen des Heizkreislaufs und der Umgebungstemperatur genutzt werden, das damit gewonnene warme Wasser kann zur Vorwärmung und Anfeuchtung der Brennerluft genutzt werden. In connection with the use of flue gases, many interesting applications arise. It opens up the possibility with relatively simple means to realize a condensing boiler technology, which does not require expensive flue gas water heat exchangers. In addition, such a device for heat recovery in the range between the temperatures of the heating circuit and the ambient temperature can be used in the lower temperature range, the warm water thus obtained can be used for preheating and moistening the burner air.

[0028] Besonders interessant erscheint die Möglichkeit mit einer solchen Zerstäubungs-Wärmerückgewinnungseinheit den in Heizkesseln üblichen Rauchgas/Wasser-Wärmetauscher ganz weg zu lassen und die mehr oder weniger feuchten Rauchgase direkt in eine solche Einheit einzuführen. Die Energie der heissen Rauchgase werden im Kontakt mit den Wassertröpfchen erst zu Dampf, später zu heissem Kondensat gewandelt. Die aus dem Brennstoff stammende Feuchtigkeit in den Rauchgasen kondensiert mit. Man erhält von Haus aus einen Brennwertkessel, der die Rauchgase vom Prinzip her unter den Kondensationspunkt kühlt und man ersetzt den grossen, teuren, für Partikel- und sonstige Verschmutzung anfälligen Rauchgas/Wasser-Wärmetauscher, durch einen kompakten und günstigeren Wasser/Wasser-Wärmetauscher. Es ist auch möglich den Wasser/Wasser-Wärmetauscher weg zu lassen und das Wasser aus der Wärmerückgewinnungseinheit direkt für einen Heizkreislauf zu nutzen (was allgemein, nicht nur für die Heizkesselanwendung gilt). Diesen Vorteilen stehen die Nachteile einer erforderlichen Neutralisation des sauren Kondensates, so wie der Notwendigkeit das Wasser mit der Zeit, von den sich bei der Verwendung von festen Brennstoffen ansammelnden Partikeln, zu reinigen. Die Praxis wird zeigen, ob die Vor- oder Nachteile dieser Lösung überwiegen werden. Particularly interesting appears to be the possibility with such a sputtering heat recovery unit to leave the customary in boilers flue gas / water heat exchanger and introduce the more or less humid flue gases directly into such a unit. The energy of the hot flue gases in contact with the water droplets are first converted to steam, later to hot condensate. The originating from the fuel moisture in the flue gases condenses with. You get from home a condensing boiler, which cools the flue gases in principle below the condensation point and you replace the big, expensive, prone to particulate and other pollution flue gas / water heat exchanger, through a compact and cheaper water / water heat exchanger. It is also possible to omit the water / water heat exchanger and use the water from the heat recovery unit directly for a heating circuit (which is generally true not only for the boiler application). These advantages are the disadvantages of requiring neutralization of the acidic condensate, as well as the need to purify the water over time from the particles accumulating when solid fuels are used. Practice will show if the advantages or disadvantages of this solution will prevail.

[0029] Solche Zerstäubungsvorrichtungen können aber auch als Filter eingesetzt werden, mit, aber auch ohne Wärmeaustauch-Funktion, beispielsweise für die Reinigung von staubbelasteten Gasen, indem der Staub an den Tropfen kleben bleibt, von ammoniakhaltiger Luft, indem eine säurehaltige Flüssigkeit zerstäubt wird, etc.. Dies als mögliche aber nicht ausschliessliche Anwendungsbeispiele. But such sputtering devices can also be used as a filter, with, but also without heat exchange function, for example, for the purification of dust-laden gases by the dust sticking to the drops of ammonia-containing air by an acidic liquid is atomized, etc .. This as possible but not exclusive examples of use.

[0030] Schliesslich sei noch erwähnt, dass die Schleuderwellen nicht nur längs, sondern auch quer zur Strömungsrichtung stehen können, in senkrechter oder waagrechter Ausführung, mit einer oder mehreren solchen Schleuderwellen. Finally, it should be mentioned that the centrifugal shafts can not only be longitudinal, but also transverse to the flow direction, in a vertical or horizontal design, with one or more such centrifugal shafts.

[0031] Als Schleuderwelle wird hierbei jede Art von rotierender Vorrichtung verstanden, bei der von einer Achse abstehend, Borsten, Stacheln, Schaufeln, Fäden oder sonstige Vorrichtungen abstehen, welche die Flüssigkeit aufnehmen und zerstäuben. As a spinning shaft in this case any type of rotating device is understood in the projecting projecting from an axis, bristles, spines, blades, threads or other devices which receive and atomize the liquid.

[0032] Es sind Lösungen mit mehreren Schleuderwellen denkbar, in direktem Kontakt mit dem durchfliessenden Substrat und/oder im Raum verteilt, die aufgewirbelten Tröpfchen aufnehmend und weiter verwirbelnd. There are solutions with multiple spinning waves conceivable, distributed in direct contact with the substrate flowing through and / or in space, receiving the fluidized droplets and further vortexing.

[0033] Die weiteren Ergänzungen betreffen den Trockner, der, wie in den Patentanmeldungen 586/12 und 1052/12 beschrieben, nicht nur für die Trocknung von flüssigen Materialien, sondern auch ganz gewöhnlichen feuchten Schüttgütern verwendet werden kann. The further additions relate to the dryer, which, as described in the patent applications 586/12 and 1052/12, not only for the drying of liquid materials, but also quite ordinary wet bulk materials can be used.

[0034] Dabei handelt es sich um eine Schleuderwellen-Trocknungsvorrichtung, bei der die Wellen längs zur Flussrichtung des Materials angebracht sind. Dabei wird das feuchte Schüttgut an einem Ende eingefüllt und am anderen Ende trocken entnommen. Dabei wird erfindungsgemäss die Tatsache genutzt, dass das so aufgeworfene Material sich wie eine Flüssigkeit verhält. Wird an einem Ende Material eingefüllt (in der Zeichnung 6, (24)), in der Form eines Förderschnecken-Troges), verdrängt es das sich darin befindliche Material vom Erfüllungsort weg. Wird am anderen Ende Material entnommen (Zeichnung 6, (25)), fliesst es wie eine Flüssigkeit in den leer gewordenen Raum nach. Dies ermöglicht das Material in einem kontinuierlichen Fluss durch den Trockner zu halten. Um die Verweildauer beeinflussen zu können, wird die Entnahme regulierbar gestaltet, was unter anderem (aber nicht ausschliesslich) durch eine Förderschnecke geschehen kann (Zeichnung 6, (25)), während am anderen Ende der Einwurf über die Wellenlast geregelt wird. Die Wellenlast wird leichter, im gleichen Mass, wie die Feuchtigkeit entweicht und wie am anderen Ende Material entnommen wird. Der Wellenlast-geregelte Einwurf sorgt dafür, dass entsprechend feuchtes Material kontinuierlich nachgefüttert wird. Dreht nun die Entnahmeschnecke schneller, dauerhaft oder in Intervallen, beschleunigt sich der Durchfluss und umgekehrt, je langsamer sie dreht, desto mehr verlangsamt sich auch der Durchfluss des Materials durch den Trockner. So kann auf die Verweildauer des Materials im Trockner Einfluss genommen werden. This is a spin-wave drying device in which the waves are mounted longitudinally to the flow direction of the material. The moist bulk material is filled in at one end and removed dry at the other end. According to the invention, the fact is used that the material thus thrown behaves like a liquid. If material is filled in at one end (in the drawing 6, (24)), in the form of a screw conveyor trough, it displaces the material contained therein away from the place of performance. If material is taken from the other end (drawing 6, (25)), it flows like a liquid into the empty space. This allows the material to be kept in a continuous flow through the dryer. In order to influence the residence time, the removal is made adjustable, which can be done inter alia (but not exclusively) by a screw conveyor (drawing 6, (25)), while at the other end of the throw is regulated by the wave load. The wave load becomes lighter, the same amount as the moisture escapes and material is removed at the other end. The wave load-controlled throw-in ensures that correspondingly moist material is continuously fed. If the extraction screw now rotates faster, permanently or at intervals, the flow rate is accelerated and, conversely, the slower it rotates, the more the flow of material through the dryer slows down. In this way, it is possible to influence the residence time of the material in the dryer.

[0035] Ergänzt, oder alternativ mit Temperaturmessung entlang der Strecke. Je trockener das Material, desto höher die Trocknungstemperatur. Durch Temperatursensoren entlang der Trocknungsstrecke (also entlang der Schleuderwelle), kann über die Temperatur-Differenzen, der Trocknungsgrad auf den einzelnen Abschnitten gemessen werden und damit sowohl die Materialentnahme als auch der Materialeinfluss beeinflusst werden. Gehen wir mal davon aus, dass wir auf der Trocknungsstrecke 10 Temperaturfühler verteilt haben, mit der Nr. 1 in der Nähe des Material-Einwurfs (24) und der Nr. 10 in der Nähe des Material-Auswurfs (26). Liegt die Temperatur der Sonde 10 unter der Auswurf-Temperatur, schaltet sich die Entnahme Schnecke aus. Die Entnahme kann aber über davor liegende Temperatursonden geregelt, beziehungsweise kontrolliert werden. Hat die Sonde Nr. 8 die Auswurf-Temperatur erreicht, dann wird sie die Sonde Nr. 10 erst recht haben. Die Auswurfschnecke kann die Drehzahl erhöhen. Wird es bei der Sonde 8 wieder kälter, kann die Auswurfschnecke die Drehzahl wieder senken. Umgekehrt kann am anderen Ende eine Erhöhung der Sonden-Temperaturen in Richtung der Sonde Nr.1, der Einwurfvorrichtung das Signal geben, die Menge des eingeworfenen feuchten Materials zu erhöhen. Da die Temperaturverläufe von Trocknungsprozessen nicht unbedingt linear sind, müssen die Temperatursonden auch nicht zwingend in regelmässigen Abständen angebracht sein. Supplemented, or alternatively with temperature measurement along the route. The drier the material, the higher the drying temperature. Through temperature sensors along the drying section (ie along the spinning shaft), the degree of dryness on the individual sections can be measured via the temperature differences and thus both the material removal and the material influence can be influenced. Let's assume that we have distributed 10 temperature probes on the drying line, with the # 1 near the material throw-in (24) and the # 10 near the material ejection (26). If the temperature of the probe 10 is below the ejection temperature, the removal of the screw turns off. However, the removal can be regulated or controlled via temperature probes lying in front of it. If the probe no. 8 has reached the ejection temperature, then it will have the probe no. 10 all the more. The ejection screw can increase the speed. If it gets colder again with the probe 8, the ejection screw can reduce the speed again. Conversely, at the other end, an increase in probe temperatures towards probe # 1 may give the throw-in device the signal to increase the amount of wet material inserted. Since the temperature profiles of drying processes are not necessarily linear, the temperature probes also need not necessarily be mounted at regular intervals.

[0036] Eine weitere ergänzende oder alternative Regelungsmethode liegt darin, das Material nach fixen Zeiten zu befüllen oder zu entnehmen. Another additional or alternative control method is to fill or remove the material after fixed times.

[0037] Alle beschrieben MateriaI-Regulierungsmöglichkeiten können alleine, ganz oder teilweise kombiniert werden. All described MateriaI regulatory possibilities can be combined alone, in whole or in part.

[0038] Eine weitere kennzeichnende Eigenschaft dieser Art von Trocknern ist, die in den Trockner integrierte Materialrückführung, die in der Zeichnung 6in der Form einer Förderschnecke entlang der Schleuderwelle dargestellt ist (23). Diese kann an jeder beliebigen Stelle im Trockner angebracht werden. Ein sehr geeigneter Ort ist in der Zeichnung 5eingezeichnet, wo die Rückführungsschnecke (23) an der Material-Rutschwand (15) angebracht ist, zwischen Lufteintritt (22) und Schleuderwelle (15). An diesem Ort angebracht kann das Material leicht in die dafür vorgesehene und entsprechend ausgestaltete Öffnung hinein fallen, ohne dass es von der Schleuderwelle darin «festgestampft» wird, was bei feuchten und schweren Materialien der Fall sein kann. Zu nahe am Lufteintritt (22) sollte diese Öffnung auch nicht sein, für den Fall dass mit Trocknungsgasen gearbeitet wird, die über dem Selbstenzündungspunkt des getrockneten Materials liegen, um den unmittelbaren Kontakt mit dem in der Rückführungsöffnung liegenden Material zu verhindern. Dieser Ort ist aus den gleichen Gründen auch für die Materialentnahme geeignet und hat zudem den Vorteil, dass der Materialauswurf etwas höher über dem Boden erfolgt, so dass es einfacher sein wird, eine passende Fördervorrichtung für den Weitertransport des getrockneten Materials darunter zu stellen. Another characteristic feature of this type of dryer is the material return integrated into the dryer, which is shown in the drawing 6 in the form of a screw conveyor along the spinner shaft (23). This can be installed anywhere in the dryer. A very suitable location is indicated in drawing 5e, where the return screw (23) is attached to the material slide wall (15) between air inlet (22) and spin shaft (15). Attached to this location, the material can easily fall into the designated and appropriately designed opening without it being "tamped" by the spinner shaft, which can be the case with wet and heavy materials. Also, this opening should not be too close to the air inlet (22) in the event that working with drying gases, which are above the self-ignition point of the dried material, to prevent direct contact with the material lying in the return opening. This location is also suitable for material removal for the same reasons and also has the advantage that the material ejection is done slightly higher above the ground so that it will be easier to place a suitable conveyor for the further transport of the dried material underneath.

[0039] Alle Förderschnecken in den Trockner hinein oder aus demselben heraus können mit einer kleinen Besonderheit versehen werden, indem die Förderschnecken nicht bis ganz zur Öffnung geführt werden. Dadurch entsteht in der Öffnung ein «Materialpfropfen», der die Ein- und Ausgänge verschliesst und damit unerwünschte Luft-Zu- und Ab-Flüsse verhindert, ohne dass dafür eine teure Zellradschleuse verwendet werden muss. Dreht die Förderschnecke schiebt sie Material nach und dem entsprechend den Pfropfen aus der Öffnung hinaus, ihn von hinten her mit frischem Material wieder aufbauend. All augers in the dryer in or out of the same can be provided with a small feature by the augers are not performed all the way to the opening. This creates a "plug of material" in the opening, closing the inlets and outlets, preventing unwanted air inflows and outflows without the need for an expensive rotary valve. If the auger rotates, it pushes material out of the opening and, accordingly, the plug out of the opening, building it up again from the back with fresh material.

[0040] Eine weitere Möglichkeit für die Materialentnahme und -rückführung besteht darin, diese pneumatisch zu bewerkstelligen. Another possibility for material removal and recirculation is to accomplish this pneumatically.

[0041] Die Schaufeln der Schleuderwelle werden das Material nicht nur aufwerfen, sondern auch vermischen. Das kann erwünscht sein, aber auch nicht. Erwünscht kann eine solche Strecke mit «turbulentem» Aufwerfen (Zeichnung 6, (26)) beispielsweise in der Nähe des Eingang (24) sein, oder an der Stelle an der das trockene Material aus der Materialrückführung (23) austritt. Der Vermischungseffekt kann durch eine entsprechende Geometrie noch verstärkt werden. So kann eine Dreiecksform das Abdriften das Materials nach links und rechts von der Drehrichtung ausgesehen, verstärken und die Durchmischung fördern. Umgekehrt kann über die Geometrie die Vermischung des Materials minimiert werden, beispielsweise durch das Anbringen von durchgehenden Leisten (Zeichnung 6, (27)), was in eine Strecke mit eher «gleichmässigen» Aufwerfen resultiert. Ein regelmässiges Aufwerfen des Materials, ohne allzu grosse Vermischung, kann gegen Ende des Durchgangs erwünscht sein, wo man sich auf jedem Abschnitt in Richtung des Auswurfs (25) ein trockeneres Material wünscht und eine versehentliche Dazumischung von feuchtem Material vermeiden möchte. Andere Gründe für das eine oder andere Aufwerfen sind ebenfalls möglich. The blades of the spinning shaft will not only throw the material, but also mix it. That may be desirable, but not so. Desirably, such a "turbulent" uplifting path (Figure 6, (26)) may be near the entrance (24) or at the point where the dry material exits the material recirculation (23). The mixing effect can be enhanced by a corresponding geometry. Thus, a triangular shape can enhance drifting of the material to the left and right of the direction of rotation, and enhance mixing. Conversely, the geometry can minimize the mixing of the material, such as by attaching continuous strips (Figure 6, (27)), resulting in a line with more "even" throw. Periodic application of the material, without too much mixing, may be desired towards the end of the passage, where one wishes to have a drier material on each section towards the ejector (25) and avoid accidental mixing of wet material. Other reasons for one or the other raising are also possible.

[0042] Ebenso kann durch ein «Biegen» der Schaufel-Enden in die Richtung der Drehrichtung, oder von ihr weg, der Wurfwinkel beeinflusst werden. Durch eine Kombination von verschiedenen Winkeln, kann der der «Material-Wolken-Reaktionsraum» (21) besser ausgefüllt und genutzt werden. Zu diesem Zweck können sowohl Leitbleche auf der dem Materialrutschblech (15) entgegengesetzten Seite angebracht werden, welche die Wurfbahn des Materials beeinflussen. Eine weitere vorgesehene Möglichkeit sind in die Material-Wolke (21) hinein ragende Stacheln, Rechen, Umlenkelemente, etc. die den aufgeworfenen Materialstrom ganz oder teilweise «brechen», «umlenken», «vermischen», etc. Similarly, by "bending" the blade ends in the direction of the direction of rotation, or away from it, the throw angle can be influenced. Through a combination of different angles, the "material cloud reaction space" (21) can be better filled and used. For this purpose, both baffles on the material of the slide plate (15) opposite side can be attached, which influence the trajectory of the material. Another possibility provided are spikes projecting into the material cloud (21), rakes, deflection elements, etc., which "break", "deflect", "mix", etc. in whole or in part the material flow that has been thrown up.

[0043] Eine wichtige konstruktive Neuerung wird in Zeichnung 7 dargestellt und besteht darin, dass die Schleuderwellen-Achsen (28) nicht mit einzelnen Schaufeln bestückt werden, sondern mit ganzen Kämmen (29), die sich über einen Teil, oder über die ganze Länge der Schleuderwelle ziehen. Die Kämme können verschieden gestaltet werden, mit «Zinnen», wo das Material turbulent aufgeworfen werden soll, durchgehend, wo das Material regelmässig aufgeworfen werden soll. Der Fantasie sind hier keine Grenzen gesetzt. Alle oben beschriebenen, so wie weitere Eigenschaften und Geometrien können auf diesem Kamm realisiert werden. Dies gibt nicht nur Gestaltungsfreiheit bei geringeren Produktionskosten, sondern eröffnet auch noch die Möglichkeit, bei Bedarf, die Kämme (die abnehmbar befestigt sein können) einfach auszuwechseln, sei es um sie zu ersetzen, oder weil man mit einer anderen «Wurfgeometrie» arbeiten möchte. An important constructive innovation is shown in Figure 7 and is that the spin-shaft axes (28) are not equipped with individual blades, but with whole ridges (29) extending over a part, or over the entire length pull the spinning shaft. The combs can be designed differently, with "battlements" where the material is to be raised turbulently, throughout, where the material is to be thrown up regularly. The imagination knows no limits. All of the above, as well as other properties and geometries can be realized on this comb. This not only gives freedom of design with lower production costs, but also opens up the possibility, if necessary, to simply replace the combs (which can be removably attached), either to replace them or to work with a different "throwing geometry".

[0044] Eine weitere konstruktive Neuerung ist nicht spezifisch eingezeichnet, kann aber an der Zeichnung 5und 12erklärt werden. Dabei werden die Wände links und rechts demontierbar gestaltet, so dass die Wände in der Ganzheit abgenommen oder zumindest auf breiter Front ganz oder teilweise aufgeklappt werden können. Dies erlaubt auf der linken Seite einen guten Zugang zu den Luftverteilungsmechanismen, die weiter hinten im Dokument noch näher erläutert werden, sowie zur Materialrückführung, etc. Und auf der rechten Seite erlaubt dies einen ungehinderten Zugang zur Schleuderwelle, sei es um daran Arbeiten auszuführen, oder einfach den Trockner zu leeren, beispielsweise nach einem Stillstand, vor Arbeiten im Inneren des Trockners, bei einem Trocknungsgut-Wechsel, etc. Wird die Schleuderwelle bei offener Wand eingeschaltet, wirft sie darin befindliches Material einfach aus. Dies wäre auch eine optimale Auswurfsmöglichkeit, falls der Trockner als Portionen-Trockner betrieben wird. Nach Beendigung der Trocknungsphase führt die Wand auf der rechten Seite hoch und die Schleuderwelle, die noch soeben das Material entlang der Wand (oder eines eventuell daran befindlichen Leitbleches) in den Material-Wolken-Raum (21) geworfen hat, wirft nun das Material aus dem Trockner hinaus, ohne dass deren Drehrichtung geändert werden müsste. In diesem Fall wird das Material in einem angrenzenden geschlossenen Raum aufgefangen und über einen geeigneten Fördermechanismus abgeführt. Another constructive innovation is not specifically drawn, but can be explained in the drawings 5 and 12. The walls are designed removable on the left and right, so that the walls can be removed in their entirety or at least partially or completely unfolded on a wide front. This allows on the left side a good access to the air distribution mechanisms, which are explained in more detail later in the document, as well as for material recycling, etc. And on the right side this allows unimpeded access to the spinning shaft, whether to perform work, or Simply empty the dryer, for example, after a standstill, before working inside the dryer, at a Trocknungsgut-change, etc. If the spinning shaft is turned on with the wall open, it throws material contained therein simply. This would also be an optimal ejection option if the dryer is operated as a portion dryer. Upon completion of the drying phase, the wall on the right-hand side will rise and the spinning shaft, which has just thrown the material along the wall (or any baffle thereon) into the material-cloud space (21), will now eject the material the dryer out, without that their direction of rotation would have to be changed. In this case, the material is collected in an adjacent closed space and discharged via a suitable conveying mechanism.

[0045] Dieses Trocknerprinzip ist nicht auf die Ausführung mit einer Welle beschränkt. Es können zwei Wellen, wie in Zeichnung 8, oder noch mehr Wellen sein, mit einer entsprechenden Anpassung der weiteren Elemente, wie der Lufteinführung (22), oder der Materialrückführung (23), die so wie in der Zeichnung, oder auf eine andere geeignete Art und Weise gelöst werden können. This dryer principle is not limited to the embodiment with a shaft. There may be two waves, as in drawing 8, or even more waves, with a corresponding adaptation of the other elements, such as the air inlet (22), or the material return (23), as in the drawing, or on another suitable Way can be solved.

[0046] Auch wenn andere Arten der Lufteinführung nicht ausgeschlossen sind, so wird bei unserem Trocknern wird die Luft grundsätzlich quer zur Fliessrichtung des Materials eingeführt, so dass das Material auf seinem Weg durch den Trockner mit frischer warmer oder heisser, ungesättigter Luft versorgt wird. Dadurch entfällt eine aufwändige Kammer-Trocknung, wie sie beispielsweise in der Patentschrift DE 10 2010 049 339 A1 beschrieben wird, aber es wird gleichzeitig verhindert, dass das Material durch gesättigte Luft wieder Feuchtigkeit aufnimmt. Although other types of air introduction are not excluded, so in our drying the air is basically introduced transversely to the direction of flow of the material, so that the material is supplied on its way through the dryer with fresh warm or hot, unsaturated air. This eliminates a costly chamber drying, as described for example in the patent DE 10 2010 049 339 A1, but it is prevented at the same time that the material absorbs moisture again by saturated air.

[0047] Von einer gewissen Wichtigkeit ist die Lufteinführung in die Material-Wolke (21) hinein, ohne dass der Luftaustritt verstopft, oder dass sich dort Material ablagert, das sich dort bei hohen Lufteintrittstemperaturen entzünden kann. Erfindungsgemäss wird das durch eine Anordnung wie auf Zeichnung 8, 9, oder 10gelöst, durch das Einführen von Lufteinblas-Düsen in die Materialwolke, was sowohl bei der einwelligen, wie auch der mehrwelligen Trocknerausführung möglich ist. Mit dem Luftaustritt nach unten ist es nicht möglich, dass dort Material hinein geworfen wird. Of some importance is the introduction of air into the material cloud (21), without the air outlet clogged, or that there deposits material that can ignite there at high air inlet temperatures. According to the invention this is solved by an arrangement as shown in Figure 8, 9, or 10, by introducing Lufteinblas nozzles in the cloud of material, which is possible in both the single-shaft, as well as the multi-well dryer design. With the air outlet down, it is not possible that there material is thrown into it.

[0048] Wie auf Zeichnung 5 dargestellt, ist ebenfalls ist eine Kombination von Aufprallblech (30) und Material-Rutschblech (15), welches das Material zur Schleuderwelle zurückführt, möglich. Durch eine passende Anordnung entsteht einerseits ein Durchlass für die Luft (22) in die Materialwolke hinein, andererseits bewirkt die Winkelstellung der Bleche, dass das Material daran gut abrutscht und flüssig zur Schleuderwelle zurückgeführt wird, ohne Möglichkeit sich irgendwo abzulagern. Die Zeichnung 11 zeigt die gleiche Anordnung wie auf Zeichnung 5, aber mit einem grösseren Lufteinlass (22) für grössere Luftmengen, was dazu dient, den Kraftaufwand für die Ventilatoren zu verringern. In beiden Fällen wird dabei darauf geachtet, dass das Material in einem genügend grossen Abstand zur Welle auf dem Material-Rutschblech (15) auftrifft. Dies ist, unabhängig von der Lufteinlass-Thematik, eine grundsätzliche und schützenswerte geometrische Eigenschafft. Trifft das Material zu nahe bei der Schleuderwelle auf, wird deren Arbeit behindert. As shown in Figure 5, is also a combination of impact plate (30) and material slide plate (15), which returns the material to the spinning shaft, possible. By a suitable arrangement, on the one hand creates a passage for the air (22) in the cloud of material, on the other hand causes the angular position of the sheets, that the material slips well and liquid is returned to the spinning shaft, without possibility to deposit somewhere. The drawing 11 shows the same arrangement as in Figure 5, but with a larger air inlet (22) for larger amounts of air, which serves to reduce the force required for the fans. In both cases, care is taken that the material impinges on the material sliding plate (15) at a sufficiently large distance from the shaft. Regardless of the air intake theme, this is a fundamental and worth protecting geometric feature. If the material hits too close to the spinner shaft, its work is hindered.

[0049] Unabhängig davon, wie die Luft in die Material-Wolke (21) eingeführt wird, kann sie auf zwei verschiedene Arten durch den Trockner geführt werden. Entweder, wie auf Zeichnung 9, quer durch die Material-Wolke hindurch, oder wie in Zeichnung 10, erst in die Material-Wolke hinein und dann im Gegen- oder Gleichstrom zur Bewegungsrichtung des Materials, was die Verweildauer der Trocknungsluft erhöht, aber auch eine entsprechende Begrenzung des Raumes der Material-Wolke erfordert, analog zur Tröpfchenraum Begrenzung (Zeichnungen 3 und 4, (14)). Hierbei können auch Kombinationen angewandt werden, beispielsweise indem die Luft in der Mitte, oder an mehreren Stellen abgesogen wird, und somit manchmal im Gegen- manchmal im Gleichstrom zum Materialfluss strömt. Regardless of how the air is introduced into the material cloud (21), it can be passed through the dryer in two different ways. Either, as in drawing 9, across the material cloud, or as in drawing 10, first into the material cloud and then in countercurrent or direct current to the direction of movement of the material, which increases the residence time of the drying air, but also one corresponding limitation of the space of the material cloud requires, analogous to the droplet space limitation (drawings 3 and 4, (14)). In this case, combinations can also be used, for example by the air in the middle, or at several points is sucked, and thus sometimes in Gegen- sometimes flows in direct current to the flow of material.

[0050] Die erwähnten Material-Wolken Begrenzungen, können in jeder Luftführungs-Konstellation die Verweildauer der Luft in der Material-Wolke günstig beeinflussen, in dem sie den Material-Wolken-Raum vollständig, oder auch nur teilweise umschliessen. The mentioned material clouds limitations, can influence the residence time of the air in the material cloud low in each air guide constellation in which they completely surround the material-cloud space, or even partially.

[0051] Die gleichmässige Lufteinführung über die ganze Trocknerlänge, oder ein bestimmtes Segment, kann eine gewisse Herausforderung darstellen, denn Luft ist komprimierbar und folgt dem geringsten Wiederstand. So kann es sein, dass sie, je nach wie sie in den Trockner eingeführt wird, entlang der Schleuderwelle ungleichmässig verteilt in die Material-Wolke eintritt. Das wird bei der Lufteinführung über Düsen, wie in den Zeichnungen 8 bis 10, weniger, bei der Lufteinführung über Prall- (30) und Rutschblech (15) (z.B. Zeichnung 5) eher der Fall sein. Dem wird in Zeichnung 12 und 13 entgegengewirkt. Die Geometrie links wird in einen oberen Luftverteilungsraum (31) und einen unteren Lufteintrittsraum (32) aufgeteilt. Der Luftverteilungsraum kann für einen leichteren Zugang, direkt von der (ev. abnehmbaren) Trocknerwand begrenzt werden. Die Zeichnung 13 zeigt den Luftverteilungsraum (31) von der Seite, wobei die Trocknungsluft von der linken Seite eintritt (33) und den Luftverteilungsraum (31) ausfüllt. Die Luft wird durch eine Serie von Lufteinlässen (34) hindurch gezwungen, die mit regulierbaren Klappen ausgestattet sind. The uniform introduction of air over the entire dryer length, or a particular segment, can pose a certain challenge, because air is compressible and follows the least resistance. Thus, depending on how it is introduced into the dryer, it may enter the material cloud unevenly distributed along the spinner shaft. This will be more likely to occur in the air introduction via nozzles, as in the drawings 8 to 10, less, in the air introduction over baffle (30) and slide plate (15) (for example, drawing 5). This is counteracted in drawing 12 and 13. The geometry on the left is divided into an upper air distribution space (31) and a lower air inlet space (32). The air distribution space can be limited directly from the (possibly removable) dryer wall for easier access. The drawing 13 shows the air distribution space (31) from the side, wherein the drying air from the left side enters (33) and the air distribution space (31) fills. The air is forced through a series of air inlets (34) equipped with adjustable flaps.

[0052] Dadurch kann das unregelmässige Verhalten der Luft ausgeglichen werden, die tendenziell eher durch die Öffnungen in der Nähe des Lufteintritts (33) wird strömen wollen. As a result, the irregular behavior of the air can be compensated, which tends to flow through the openings in the vicinity of the air inlet (33) tends to.

[0053] Bei Trocknern, bei denen die Wärme ganz oder teilweise aus Wärmetauschern (35) stammt, können diese, an jeder beliebigen Stelle im oder ausserhalb des Trockners angebracht werden. Werden sie, wie in der Zeichnung 14dargestellt oben angebracht, können sie relativ kompakt und elegant im Trockner selbst angebracht werden. In dryers, where the heat comes wholly or partly from heat exchangers (35), these can be attached at any point in or outside the dryer. If they are attached at the top, as shown in the drawing 14, they can be mounted relatively compactly and elegantly in the dryer itself.

[0054] Die Luft kann entweder im Unterdruck durch die Material-Wolke (21) hindurch gezogen werden, oder aber, die Geometrie auf der linken Seite kann, analog zur Darstellung auf Zeichnung 14 aufgeteilt werden und von einem oder mehreren Ventilatoren in den Lufteintritts räum (32) hinein und durch die Material-Wolke hindurch gedrückt werden. Was in der Zeichnung 12dem Luftverteilungsraum (31) entspricht, wird in diesem Fall in der Zeichnung 14der Ansaugtrichter für die Ventilatoren, durch den die Luft durch die Wärmetauscher (35) gesogen wird. The air can either be pulled through the material cloud (21) in the negative pressure, or else, the geometry on the left side can be divided analogously to the representation on drawing 14 and of one or more fans in the air inlet cavities (32) into and pressed through the material cloud. What corresponds to the air distribution space (31) in the drawing 12, in this case, in the drawing 14, becomes the intake funnels for the fans, through which the air is sucked through the heat exchangers (35).

[0055] Eine interessante Möglichkeit dieser Trocknungs-Vorrichtung besteht darin, dass die Luftzufuhr in Segmente eingeteilt werden kann. Hier sind den Anordnungen und Kombinationen keine Grenzen gesetzt. Es werden nachfolgend ein paar Möglichkeiten geschildert. So besteht die Möglichkeit bei der Nutzung der Abwärme eines BHKWs in einem ersten mit feuchtem Material die Abgase direkt einströmen zu lassen und in einem nächsten Segment, mit trockenerem Material, die Luft die weniger warme Luft einströmen zu lassen, welche über die Kühlwasser Wärmetauscher aufgewärmt worden ist. Wird die Luft über einen Brenner hergestellt, kann in einem ersten, feuchteren Materialsegment sehr heisse Luft, die über dem Selbstentzündungspunkt des Materials liegt, eingeblasen werden, im trockeneren Segment kann etwas kühlere Luft dazu geblasen werden, so dass die Eintrittstemperatur unter dem Selbstenzündungspunkt zu liegen kommt. Es kann die Wärme aus der Abluft eines ersten Segments zurück gewonnen werden und in ein weiteres Segment eingeblasen werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, mit frischer ungeheizter Umgebungsluft das Material zu kühlen, beispielsweise im letzten Segment vor dem Austritt, was nochmals ein paar Prozent Feuchtigkeit aus dem Material austreibt. In diesem Zusammenhang besteht die Möglichkeit über eine, oder mehrere permanent eingeschaltete Materialrückführung(en) das Material kreisen zu lassen und so die entsprechenden Luftsegmente mehrmals durchqueren zu lassen, durch alle, oder nur einen Teil der selben. An interesting possibility of this drying device is that the air supply can be divided into segments. Here are the arrangements and combinations no limits. Below are a few ways described. So there is the possibility when using the waste heat of a CHP in a first with wet material to allow the exhaust gases to flow directly and in a next segment, with drier material, the air to flow the less warm air, which has been warmed up through the cooling water heat exchanger is. If the air is produced via a burner, very hot air, which is above the self-ignition point of the material, can be blown in a first, moister material segment; in the dryer segment, slightly cooler air can be blown in so that the inlet temperature lies below the self-ignition point comes. The heat from the exhaust air of a first segment can be recovered and blown into another segment. Another possibility is to cool the material with fresh unheated ambient air, for example, in the last segment before the exit, which again expels a few percent moisture from the material. In this context, it is possible via one or more permanently switched material recycling (s) to circulate the material and thus allow the corresponding air segments to pass through all, or only a part of the same.

[0056] Die Luft kann in den Trockner hinein gestossen werden (Trocknungsraum mit Überdruck), wie in der Zeichnung 14 dargestellt, oder sie kann hinein und hinaus gesogen werden (Trocknungsraum mit Unterdruck). Ebenso kann die Luftführung mit Ventilatorenpaaren bewerkstelligt werden, mit je einem Ventilator der stosst und zieht. Letztere Möglichkeit kann das Schaffen von verschiedenen Luftsegmenten mit unterschiedlicher Temperatur erleichtern. The air can be pushed into the dryer (drying room with overpressure) as shown in the drawing 14, or it can be sucked in and out (drying room with negative pressure). Likewise, the air duct can be accomplished with pairs of fans, with a fan that bumps and pulls. The latter possibility can facilitate the creation of different air segments with different temperature.

[0057] Wird die Wärme mit einem Brenner hergestellt, stellt sich die Aufgabe die heissen Rauchgase mit Frischluft zu vermischen um die gewünschten tieferen Trockner-Eintrittstemperaturen zu erreichen. Falls feste Brennstoffe verwendet werden, stellt sich zusätzlich die Aufgabe, die Funken heraus zu filtern. Die Zeichnungen 15 und 16 zeigen eine dafür geeignete Möglichkeit, die Zeichnungen 17 und 18 eine weitere. Auf den Zeichnungen 15 und 16, feuert der Brenner (36) in eine Brennkammer (37), hier in der Form eines runden Rohres. Die Frischluftzufuhr (39) wird zur Brennkammer tangential gestaltet, so dass die Frischluft entlang der rohrförmigen Brennkammer in eine starke Rotation versetzt wird, welche die Flamme umschliesst und sich nach und nach mit ihr verbindet. Abgesehen vom guten Vermischungseffekt zwischen Frischluft und Rauchgasen, werden auch die Wände der Brennkammer thermisch weniger stark belastet und auch eine allfällige Isolation gestaltet sich einfacher. If the heat is produced with a burner, the task is to mix the hot flue gases with fresh air to achieve the desired lower dryer inlet temperatures. If solid fuels are used, the additional task is to filter out the sparks. The drawings 15 and 16 show a suitable way, the drawings 17 and 18 another. On the drawings 15 and 16, the burner (36) fires in a combustion chamber (37), here in the form of a round tube. The fresh air supply (39) is made tangential to the combustion chamber, so that the fresh air along the tubular combustion chamber is set in a strong rotation, which surrounds the flame and gradually connects to it. Apart from the good mixing effect between fresh air and flue gases, the walls of the combustion chamber are thermally less heavily loaded and also a possible insulation is easier.

[0058] Die Darstellung auf den Zeichnungen 15, 16 und 17 ist zudem mit einer Entaschung (41) und einem Funkenfilter (40) ergänzt, so dass auch Brenner für Feststoffe mit Horizontaler Flamme zum Einsatz kommen können. Als geeigneter Hersteller solcher Brenner sei ausdrücklich die italienische Firma Termocabi erwähnt. Asche und eventuelle Schlackenanteile werden aus dem Brenner heraus gestossen und fallen durch den Entaschungsschacht (41) nach unten in einen Aschenbehälter (42), eventuell mit einer automatischen Entleerung, falls Brennergrösse und Komfortansprüche des Kunden dies wünschenswert erscheinen lassen. The illustration on the drawings 15, 16 and 17 is also supplemented with a deashing (41) and a spark filter (40), so that burners for solids with horizontal flame can be used. As a suitable manufacturer of such burner expressly mentioned the Italian company Termocabi. Ash and any slag contents are pushed out of the burner and fall through the ash removal shaft (41) down into an ash container (42), possibly with an automatic emptying, if burner size and comfort requirements of the customer make this appear desirable.

[0059] Für die Filterung der Funken wird die Drehbewegung des Frischluft-Rauchgas-Gemisches genutzt. In der Zeichnung 15 wurde sie durch eine Verengung des Rohrdurchmessers noch verstärkt. Es besteht auch die Möglichkeit, diesen Abschnitt mit einer richtungsgebenden Geometrie zu ergänzen, die an dieser Stelle nicht näher festgelegt wird. Eine gute Möglichkeit besteht darin, dafür eine Schneckenvorrichtung zu benutzen, wie sie bei Förderschnecken verwendet wird, welche die bestehende Drehbewegung verstärkt, oder wie in den Zeichnungen 17 und 18, in eine Drehbewegung zwingt. Diese Drehbewegung kann bereits ausreichen, um die Funken «auszublasen». Eine zusätzliche Möglichkeit besteht darin, das Funkenfilter-Rohr, wie in Zeichnung 19 dargestellt, mit einer «Nase» (43) auszustatten, über die ganze Länge oder über Teile davon. Die «Nase» zwingt, die durch die Drehbewegung an die Wand gedrückte Luft zu einem Richtungswechsel, der die festen Partikel nicht werden folgen können. Die Entnahme der sich in diesem «Nasenvorsprung» ansammelnden Partikel ist auf verschiedene Arten möglich. In der Zeichnung 19ist einfach eine Öffnung vorgesehen, durch welche die Funken und weitere feste Partikel hinaus geschoben werden und in den Zeichnungen 15 und 17 in den darunter befindlichen, geschlossenen Raum fallen. In der Zeichnung 15 kann bereits die rohrförmige Brennkammer (37) mit einer solchen Vorrichtung vorgesehen werden und bereits dort eine Vorabscheidung vorgenommen werden. For the filtering of the sparks, the rotational movement of the fresh air / flue gas mixture is used. In the drawing 15 it was reinforced by a narrowing of the pipe diameter. It is also possible to add a directional geometry to this section, which is not specified here. A good possibility is to use a worm device, such as that used in screw conveyors, which reinforces the existing rotational movement or, as shown in the drawings 17 and 18, forces it to rotate. This rotation can already be enough to "blow out" the sparks. An additional possibility is to equip the spark filter tube with a "nose" (43) as shown in Figure 19, over the entire length or over parts thereof. The "nose" forces the air pressed against the wall by the turning movement to change direction, which the solid particles will not be able to follow. The removal of the particles accumulating in this "nose projection" is possible in various ways. In the drawing 19 is simply provided an opening through which the sparks and other solid particles are pushed out and fall in the drawings 15 and 17 in the underlying, enclosed space. In the drawing 15, the tubular combustion chamber (37) can already be provided with such a device and already there a pre-separation can be made.

[0060] Eine weitere Art der Heissluftherstellung mit festen Brennstoffen ist in den Zeichnungen 17 und 18 dargestellt. Diese einfache Art von Feststoffbrennern ist weit verbreitet und wird unter anderem von der polnischen Firma «Falenczyk» hergestellt. Der feste Brennstoff wird aus einem Brennstoffbehälter (44) über eine Brennstoffschnecke (45) dem Brenner zugeführt, der in diesem Fall die Form eines «Brenntellers» (36) hat. Ein Brennerventilator (46) führt dem Verbrennungsprozess von unten Luft zu. Aus dem «Brennteller» steigt ein mehr oder weniger senkrechte Flamme auf. An einer geeigneten Stelle wird Frischluft (39) zugeführt, die sich in der Brennkammer mit den aufsteigenden heissen Rauchgasen der Feuerung vermischt. Dieses Gemisch wird nach einer der oben beschriebenen, oder einer weiteren Methode im Rohr-Funkenfilter (40) in Rotation versetzt, um die Funken zu entfernen. Another type of solid fuel hot air production is shown in Figures 17 and 18. This simple type of solid fuel burner is widely used and manufactured by the Polish company Falenczyk, among others. The solid fuel is supplied from a fuel container (44) via a fuel screw (45) to the burner, which in this case has the shape of a "burner plate" (36). A burner fan (46) supplies air to the combustion process from below. From the "Brennteller" rises a more or less vertical flame. At a suitable point fresh air (39) is supplied, which mixes in the combustion chamber with the rising hot flue gases of the furnace. This mixture is rotated according to one of the methods described above, or another method in the tube spark filter (40) to remove the sparks.

[0061] Da diese Art von Brennern in ihrer Leistung meistens eher eingeschränkt ist, wird in der Zeichnung 18(von oben) eine Kombination von solchen Brennern dargestellt, die zusammen eine grössere Leistung erlauben. Since this type of burners is usually limited in their performance, a combination of such burners is shown in the drawing 18 (from above), which together allow a greater performance.

[0062] In beiden Fällen (Zeichnungen 15, 16 und Zeichnungen 17, 18) können auch andere Funkenfilter zum Einsatz kommen. In both cases (drawings 15, 16 and drawings 17, 18) also other spark filters can be used.

[0063] Das Prinzip kann auf jede andere Feststoff-Feuerungsart angewandt werden. The principle can be applied to any other solid firing type.

[0064] Beide Vorrichtungen können Wassergekühlt sein und die Wärme über einen Wärmetauscher der Frischluft und/oder der Brennerluft hinzugefügt werden. Das selbe ist möglich, falls Rauchgase und Frischluft in einem Zyklon gemischt werden und dieser entsprechend gekühlt wird. Eine Gegenstrom-Tauscherlösung kann zu höheren Austrittstemperaturen führen. Zur Kühlung muss nicht Wasser verwendet werden, sondern es können auch Medien verwendet werden, die höhere Temperaturen als Wasser ermöglichen. Wenn man den konstruktiven Aufwand nicht scheut, kann auch eine Dampf, oder Druckwasser-Lösung angewandt werden. Für den Trocknungsprozess interessieren uns vor allem hohe Temperaturen. Both devices can be water-cooled and the heat can be added via a heat exchanger of the fresh air and / or the burner air. The same is possible if flue gases and fresh air are mixed in a cyclone and this is cooled accordingly. A counterflow exchanger solution can lead to higher outlet temperatures. Water does not have to be used for cooling, but media that allow higher temperatures than water can also be used. If you are not afraid of the design effort, a steam or pressurized water solution can be applied. For the drying process we are particularly interested in high temperatures.

[0065] Beide Vorrichtungen können auch als «Brennersysteme» ausgestaltet werden, indem die Frischluftzufuhr (39) zu einer «Sekundärluft-Zufuhr für die Verbrennung umgestaltet und der Ventilator (46) des Brenners (36) nur sich auf die Zufuhr von «Primärluft» beschränkt. Die Temperaturen werden entsprechend höher sein, wie auch der entsprechende der Isolation und Kühlungsaufwand, aber in der Kombination mit der Rotationsbewegung in der Brennkammer und/oder im Funkenfilter erhält man eine sehr gute Verbrennung und die Abscheidung der festen Partikel wird die nachfolgenden Komponenten, wie beispielsweise den Wärmetauscher eines Heizkessels, weniger belasten. Both devices can also be designed as "burner systems" by the fresh air supply (39) transformed into a «secondary air supply for combustion and the fan (46) of the burner (36) only on the supply of« primary air » limited. The temperatures will be correspondingly higher, as well as the corresponding of the insulation and cooling effort, but in combination with the rotational movement in the combustion chamber and / or in the spark filter gives a very good combustion and the deposition of the solid particles, the following components, such as load the heat exchanger of a boiler, less.

[0066] Eine analoge Vorrichtung zum Funkenfilter kann zur Abreinigung der der aus dem Trockner austretenden Luft dienen, was kompakter als ein Zyklon gestaltet werden kann, was die Anwendung des letzteren allerdings nicht ausschliesst. Ein weitere Möglichkeit der Filterung sind Gewebefilter, die in den Trockner integriert (wie in Zeichnung 11) oder in einer eigenen Einheit untergebracht werden können. In der Zeichnung 11wurde eine einfache Konstruktion gewählt, in der das Filtergewebe, wie ein Leintuch um formgebende Strukturen gewickelt wurde. Eine passende «Ruttel-Vorrichtung» kann bei Bedarf die Filterflächen vom sich darauf ansammelnden Filterkuchen reinigen. An analogous device to the spark filter can serve to clean the air exiting the dryer, which can be made more compact than a cyclone, but this does not exclude the use of the latter. Another filtering option is fabric filters that can be integrated into the dryer (as in drawing 11) or housed in a separate unit. In drawing 11, a simple construction was chosen in which the filter cloth, such as a sheet, was wrapped around forming structures. A suitable "shaking device" can if necessary clean the filter surfaces of the filter cake accumulating thereon.

[0067] Schliesslich wird noch eine Trocknungs-Vorrichtung geschildert, die eigenständig oder ergänzend zum Schleuderwellen-Trockner eingesetzt werden kann. Sie ist vor allem für die Verwendung von flüssigen Heizmedien geeignet, wie sie im Falle von BHKW-Kühlwasser, oder aber auch aus der weiter oben beschriebenen Wärmerückgewinnung, sowie weiteren Quellen stammen kann. Die Herausforderung liegt darin, dass die Temperatur dieser Art von Wärme, im Vergleich zu BHKW-Abgasen, mit Brenner hergestellter Heissluft und anderen heissen Quellen, verhältnismässig tief ist, was steh mit einem erheblichen Wärmetauscher und Ventilatorenaufwand verbindet und gegebenenfalls eine Vergrösserung der Trocknergeometrie erzwingt, welche die damit verbundenen grossen Luftmengen bewältigen muss. Dagegen nutzt eine Trocknungsvorrichtung wie auf der Zeichnung 20 dargestellt, die flüssigen Wärmequellen auf eine andere Art zur Erwärmung sowohl des Trocknungsgutes, als auch der Trocknungsluft. Sie weist Analogien zum Gülle-Wärmetauscher (bzw. allgemeiner Formuliert, dem Wärmetauscher für Partikel-belastete Lösungen) der Zeichnung 2 auf und kann in Anlehnung daran konstruiert werden. Die Medien, das flüssige Heizmedium und die Trocknungsluft, bewegen sich auch hier im Gegenstrom (Wasser von oben nach unten, Luft von unten nach oben), mit dem Unterschied, dass im Inneren des Rohres / der Rohre festes Trocknungsgut gemischt und in der gleichen Richtung wie das flüssige Heizmedium (von oben nach unten) gefördert wird. In der Zeichnung 20, wird das Material nach dem Einwurf (24) auf den ersten zwei obersten Rohrdurchgängen, erst einmal ohne Trocknungsluftkontakt erwärmt und kommt ab dem, von oben dritten Rohr, mit der Trocknungsluft in Kontakt. Die Trocknungsluft tritt am unteren Ende ein, das gleichzeitig auch den Austritt des getrockneten Materials darstellt ist (25) und bewegt sich in der zum Material entgegengesetzten Richtung nach oben und wird sowohl von den Rohrwänden, wie auch vom Material selbst erwärmt, so dass sie beim Luftaustritt (47) maximal erwärmt und gesättigt aus der Vorrichtung austreten kann. Was bei der Zeichnung 2die Reinigungsvorrichtung war (9), wird in der Zeichnung 20 zu einer Förder- und Mischvorrichtung (48), die das Material fördert und dabei idealerweise aufmischt oder gar «schüttet». Das können Segment Förderschnecken sein, das können mit Schaufeln bestückte Wellen sein, die das Material mit ihrer Aufwärtsbewegung anheben und in das Innere des Rohres rieseln lassen, das können Kombinationen von mischenden und fördernden Elementen sein, wie im Innern eine Förderschnecke und um die Förderschnecke herum Schaufeln. Für die Förderung des Materials können die Rohre auch geneigt montiert werden. Auch eine Kombination, mit die Rohrwände reinigenden Elementen, ist vorstellbar und angesichts der staubbelasteten Trocknungsluft evtl. sogar von Vorteil. Das flüssige Heizmedium muss nicht zwingend im Gegenstrom geführt werden. Werden beispielsweise alle Rohre gleich beheizt wird das flüssige Heizmedium zwar weniger tief hinunter gekühlt, aber dafür kommt die Vorrichtung mit einer kleineren Tauscherfläche aus. Finally, a drying device is described, which can be used independently or in addition to the spin dryer. It is particularly suitable for the use of liquid heating media, as in the case of CHP cooling water, or even from the heat recovery described above, and other sources may originate. The challenge is that the temperature of this type of heat, compared to CHP exhaust gases, with hot air produced by burners and other hot springs, is relatively deep, which connects with a considerable heat exchanger and fan overhead and, if necessary, forces an enlargement of the dryer geometry, which has to cope with the associated large amounts of air. In contrast, a drying device as shown in the drawing 20 uses the liquid heat sources in a different way for heating both the drying material, and the drying air. It has analogies to the slurry heat exchanger (or, more generally, the particle-loaded solution heat exchanger) of Drawing 2 and may be constructed on the basis of it. The media, the liquid heating medium and the drying air, move here in countercurrent (water from top to bottom, air from bottom to top), with the difference that in the interior of the tube / tubes solid drying mixed and in the same direction how the liquid heating medium (from top to bottom) is conveyed. In the drawing 20, the material after the throw-in (24) on the first two uppermost tube passages, first heated without drying air contact and comes from the, from the top third tube, with the drying air in contact. The drying air enters at the lower end, which is at the same time also the outlet of the dried material (25) and moves in the opposite direction to the material material and is heated by both the tube walls, as well as the material itself, so that they Air outlet (47) maximally heated and saturated can escape from the device. What was the cleaning device in the drawing 2 (9), is in the drawing 20 to a conveying and mixing device (48), which promotes the material while ideally mixed or even "pours". These may be segment augers, which can be shovel-mounted shafts that raise the material with its upward movement and trickle it into the interior of the pipe, which can be combinations of mixing and conveying elements, such as an auger inside and around the auger blades. For conveying the material, the pipes can also be mounted inclined. A combination, with the pipe walls cleaning elements is conceivable and, given the dust-laden drying air possibly even beneficial. The liquid heating medium does not necessarily have to be conducted in countercurrent. If, for example, all the tubes are heated the same way, the liquid heating medium is cooled less deeply, but the device with a smaller exchanger surface does this.

Claims

1. Device for drying liquid and solid substances.

2. Device according to the main claim, characterized in that liquid substances are dried in a combination of evaporation and concentrate drying to a dry powder.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the evaporation takes place via the heating of the liquid and its atomization in a channel through which the evaporation gas in countercurrent, cold enters and heats up and emerges saturated with moisture.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a heat recovery takes place in an analogous device to the evaporation device, the reverse principle by the saturated warm air takes place in countercurrent to an atomized coolant.

5. Application of the heat recovery unit for any kind of exhaust air.

6. Application of the heat recovery unit as a boiler without flue gas water heat exchanger by the hot flue gases react directly in the heat recovery unit with a coolant, this absorbs the heat and is then used directly, or via a water-water heat exchanger.

7. Application of the atomizing unit for filtering purposes, in particular dust and ammonia filtering and other conceivable physical and chemical cleaning operations.

8. tube heat exchanger for particle-contaminated liquids, characterized in that the tubes are provided with rotating the exchanger surface purely holding cleaning devices.

9. The heating of the liquid solution takes place in countercurrent.

10. The heating of the liquid solution takes place in a combination of recovered heat and primary heat input.

11. A spinning-shaft dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the flow rate is controlled by the speed of material removal.

12. spinning-dryer with one or more longitudinally attached to the flow direction of the material spinning shafts, characterized in that the material insertion is controlled by the wave load.

13. spinning-dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that via a longitudinal flow direction mounted temperature sensors row, the input and output is controlled as such, but possibly also their speed, as the sole control parameters , or combined with other control parameters.

14. A spinning-shaft dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that in the dryer, along the spinning shaft (s) a material recycling is integrated.

15. A spinning-shaft dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the material return is mounted on a slide plate on which the material thrown up by the spinning shaft returns to the spinning shaft.

16. spinning-dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the introduction of the air, despite arrangement, which forces the air through the cloud of material is designed without blockage, by attaching downward, in the Material cloud introduced nozzles and / or a combination of baffles and chutes, with a gap through which exits the drying air.

17. A spinning-shaft dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning waves, characterized in that the air is supplied via a distribution box, which is equipped with adjustable inlets to the cloud of material out, for a regular distribution of air.

18. A spin-drying machine with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the walls of the dryer along the shaft and along the air distribution can be removed.

19. A spin dryer with one or more attached longitudinally to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the wall, along the spin shaft, is to be opened automatically to allow a material discharge, without having to change the direction of rotation of the shaft.

20. A spinning-shaft dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the blades of the spinning shaft may have different geometries to change the direction of throwing turbulently mixing, or quietly throw up.

21. Centrifugal-wave dryer with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that the

22. Slingshaft not with individual blades, but with continuous, interchangeable combs are equipped with different geometries.

23. Centrifugal-wave dryer with one or more longitudinally attached to the flow direction of the material spinning shafts, characterized in that spin-dryer with one or more longitudinally attached to the flow direction of the material spinning shafts, characterized in that the throwing direction is influenced by baffles.

24. A spinning-shaft dryer with one or more longitudinally attached to the flow direction of the material spinning waves, characterized in that the flight of the thrown material with spikes, combs, diversion plates and other possible projecting into the material-cloud space objects can be influenced.

25. Centrifugal dryer with one or more attached longitudinally to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that material inputs and outputs are made relatively airtight by screw conveyors are not performed in tubes to the end, so that a final stopper forms, which prevents an unwanted air from entering or exiting and is pushed piece by piece from the opening of the nachrückenden material.

26. A spin-drying machine with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning waves, characterized in that the air flow can be divided into several segments with different gaseous media as well as different temperatures.

27. A spin-drying machine with one or more longitudinally attached to the direction of flow of the material spinning shafts, characterized in that on at least a portion of the material is cooled.

28. Drying of liquid materials in spin-dryers characterized in that drier solid material that is in the dryer, moistened by adding a liquid material and then dried.

29. Drying of liquid materials in spin-dryers characterized in that the introduction of the liquid material is temperature controlled.

30. Drying of liquid materials in spin dryer, characterized in that the supply of the liquid material is carried out in the vicinity of the outlet of the drier material from the material recycling.

31. Drying of liquid materials in spin dryer, characterized in that after completion of the drying cycle, a portion of the dry material is left to continue the process in the dryer.

32. Production of hot air in a circular combustion chamber in which the fresh air is introduced tangentially so that their movement along the circular combustion chamber wall, the flame of the burner encloses and gradually merges with it.

33. Tubular spark filter, in the form of a round combustion chamber, or arranged thereafter, characterized in that the circular movement of the air blows out the sparks, possibly amplified by directional elements.

34. Tubular spark filter, in the form of a round combustion chamber, or arranged thereafter, characterized in that the tube wall with a projecting projection forces the air circulating along the tube wall to a change in direction, which can not follow the sparks and the solid particles.

35. Pipe dryer with heated walls, characterized in that both the Trocknungsgut, as well as the drying air, which move to each other in the opposite direction, are warmed up.

36. Pipe dryer with heated walls, characterized in that at the beginning of the route, the material is heated without contact with air.

37. Combination of a spinning-shaft dryer with a tube dryer, characterized in that warmer drying media for the spin dryer and less warm media are used for the tube dryer.

38. Combination of a centrifugal dryer with a pipe dryer, characterized in that CHP exhaust gas is used directly for the spin dryer and the CHP cooling water heats the pipe dryer.

39. Combination of a spinning-shaft dryer with a tube dryer, characterized in that the heat recovered from the spin-dryer heats the tube dryer.