DE102010049339A1

DE102010049339A1 - Spin-wave dryer for drying goods, has drying chamber equipped with movable blocking device at end of drying section, where movable blocking device allows accurate determination of drying time by retaining drying property in drying chamber

Info

Publication number: DE102010049339A1
Application number: DE201010049339
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2012-04-26

Abstract

The dryer has a drying chamber (2) equipped with a movable blocking device at an end of a drying section. The movable blocking device allows accurate determination of drying time by retaining a drying property in the drying chamber. The drying chamber is divided by movable separating devices (10) into individual segments. Drying air from the drying chamber from all or a part of the segments is upwardly discharged. The separating devices are made of flexible, air-permeable or airtight material. The drying chamber is protected from corrosion by an epoxy resin coating. An independent claim is also included for a method for drying goods in a spin-wave dryer.

Description

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um eine Weiterentwicklung des Prinzips der Schleuderwellen-Trocknung.The present invention is a further development of the principle of spin-wave drying.

Technische Beschreibungtechnical description

Bei den Schleuderwellen-Trocknern handelt es sich um Trockner, die das zu trocknende Gut mit drehenden Wellen, die mit Schaufeln bestückt sind, in den Strom der Trocknungsluft aufwerfen. Dies hat den Vorteil, dass durch das Aufwerfen des Trocknungsgutes, dieses praktisch vollkommen von der Trocknungsluft umgeben ist und dadurch eine riesige Trocknungsoberfläche entsteht. Je kleiner die Stückelung des Trocknungsgutes, desto grösser die Oberfläche. Die Trocknung vollzieht sich schnell und effizient. Ebenso wird dabei allfällig verklebtes, oder zur Verklebung neigendes Material, durch die Bewegung der Wurfschaufeln auseinander gezerrt und ein erneutes Verkleben verhindert. Beispiele solcher Trockner werden in den Patenten * DE 1 038 485 * und * EP 0 801 280 A2 * dargestellt. Bei den meisten dieser Trockner wird das Trocknungsgut durch die Wellen und den Strom der Trocknungsluft durch den Trockner bewegt. Dabei können folgende Nachteile auftreten: Die Verweildauer des Trocknungsgutes im Trockner ist relativ schwierig zu bestimmen und die dafür verwendeten Massnahmen, wie Stauelemente, sind in der Regulierung unflexibel. Zudem werden leichtere, aber noch feuchte Partikel des Trocknungsgutes schneller durch den Trockner bewegt als schwerere, was das Erreichen einer gewünschten Endfeuchtigkeit erschweren kann. Ein weiteres Problem kann darin liegen, dass gewisse Trocknungsgüter am Ende der Trocknungsstrecke wieder Feuchtigkeit aus der gesättigten Trocknungsluft aufnehmen. Die vorliegende Weiterentwicklung löst diese Probleme und schafft mit den getroffenen Massnahmen auch noch weitere Vorteile für den Trocknungsprozess.The spin-wave dryers are dryers that throw the material to be dried into the stream of drying air with rotating shafts equipped with blades. This has the advantage that it is almost completely surrounded by the drying air through the opening of the material to be dried, thereby creating a huge drying surface. The smaller the denomination of the material to be dried, the larger the surface area. Drying is fast and efficient. Likewise, any material that is glued or tending to stick is pulled apart by the movement of the throwing blades and prevents re-gluing. Examples of such dryers are described in the patents * DE 1 038 485 * and * EP 0 801 280 A2 * shown. In most of these dryers, the drying material is moved through the dryer by the waves and the flow of drying air. The following disadvantages may occur: The residence time of the material to be dried in the dryer is relatively difficult to determine and the measures used for this purpose, such as damming elements, are inflexible in terms of regulation. In addition, lighter, but still moist particles of the drying material are moved through the dryer faster than heavier, which can make reaching a desired final moisture difficult. Another problem may be that certain dry goods at the end of the drying section again absorb moisture from the saturated drying air. The present development solves these problems and, with the measures taken, also provides further advantages for the drying process.

Die Zeichnung zeigt eine mögliche Ausführung dieser Weiterentwicklung. Die Elemente der Zeichnung sind wie folgt nummeriert:The drawing shows a possible implementation of this development. The elements of the drawing are numbered as follows:

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Zuführbehälter mit Förderschnecke in den Trockner hinein.Feed tank with screw conveyor into the dryer.
22: Trocknungskammer.Drying chamber.
33: Schleuderwellen quer zur Fliessrichtung.Centrifugal waves transverse to the direction of flow.
44: Fliessrichtung von Trocknungsgut und Trocknungsluft.Flow direction of drying material and drying air.
55: Beweglicher Abschluss der Trocknungskammer.Movable completion of the drying chamber.
66: Austragungskammer.Discharge chamber.
77: Austragungsschnecke.Discharge screw.
88th: Taschenfilter.Bag filter.
99: Kondensationsvorrichtung.Condensation device.
1010: Unterteilung der Trocknungskammer.Subdivision of the drying chamber.
1111: Mechanismus für das Öffnen und Schliessen der Unterteilung.Mechanism for opening and closing the subdivision.
1212: Zufuhr Trocknungsluft.Supply of drying air.
1313: Funkenfilter.Radio filter.

Als erste Massnahme wird die Trocknungskammer an deren Ende mit einem beweglichen Abschluss (5) versehen, der geöffnet und geschlossen werden kann.As a first measure, the drying chamber is at the end with a movable closure ( 5 ), which can be opened and closed.

Aus der Durchlauftrocknung wird nun eine Chargen-Trocknung, die eine sehr präzise Bestimmung der Endfeuchtigkeit erlaubt.From the through-drying is now a batch-drying, which allows a very precise determination of the final moisture.

Als weitere Massnahme werden die Schleuderwellen (3) nicht längs, sondern quer zur Flussrichtung des Trocknungsgutes und der Trocknungsluft gestellt. Dies hat den Vorteil, dass die Drehrichtung der Wellen geändert werden kann. Während der Trocknungsphase können die Wellen dabei gegeneinander drehen. Während der Entleerungsphase können die Wellen alle in die gleiche Richtung drehen und dabei den Trockner entleeren.As a further measure, the spin waves ( 3 ) not longitudinally, but placed transversely to the flow direction of the material to be dried and the drying air. This has the advantage that the direction of rotation of the waves can be changed. During the drying phase, the waves can rotate against each other. During the emptying phase, the shafts can all rotate in the same direction, thereby emptying the dryer.

Der Trocknungsprozess kann weiter optimiert werden, indem die Trocknungskammer (2) durch geeignete bewegliche Trennvorrichtungen (10) in einzelne Segmente unterteilt wird. In der Zeichnung wird die Trennvorrichtung über einen Druckluftzylinder (11) auf und zu bewegt. Durch das Öffnen der Trennvorrichtungen, je nach Material auch unterstützt durch die Änderung der Drehrichtung der Wellen, wird das Material aus dem einen Segment entleert und in das nächste Segment eingefüllt. Da das Trocknungsgut auf dem Weg durch den Trockner an Gewicht und Volumen verliert, kann auch ein Trocknungsverfahren gewählt werden, bei dem ein Segment vom vorhergehenden Segment, mehr als eine Ladung aufnimmt. Dadurch wird auf einfache Weise die durchschnittliche Verweildauer des Materials im Trockner erhöht.The drying process can be further optimized by the drying chamber ( 2 ) by suitable movable separating devices ( 10 ) is divided into individual segments. In the drawing, the separation device via a compressed air cylinder ( 11 ) moves on and off. By opening the separation devices, depending on the material also supported by the change in the direction of rotation of the waves, the material is emptied from the one segment and filled in the next segment. As the material to be dried loses weight and volume on its way through the dryer, a drying process can be chosen in which a segment from the previous segment receives more than one load. This easily increases the average residence time of the material in the dryer.

Um zu verhindern, dass das Trocknungsgut am Ende der Strecke wieder Feuchtigkeit aus der gesättigten Trocknungsluft aufnimmt, kann die Trocknungskammer (2) mit mehreren Einlässen (12) versehen werden, was die relative Feuchtigkeit in den einzelnen Abschnitten der Trocknungskammer (2) senkt, so dass die Trocknungsluft an jedem Ort der Trocknungskammer (2) Feuchtigkeit aufnimmt und nicht etwa abgibt. Wurde der Trockner mit einer segmentierten (10) Trocknungskammer (2) ausgeführt, besteht zusätzlich die Möglichkeit, jedes einzelne Segment, oder einen Teil der Segmente, mit einer eigenen Trocknungsluftzufuhr auszustatten. Bei Bedarf kann auch jedes Segment, oder ein Teil der Segmente, mit einer eigenen Trocknungsluftableitung versehen werden, so dass die Trocknungsluft aus dem betreffenden Segment nicht mehr in die Trocknungskammer zurück geleitet werden muss.In order to prevent that the material to be dried absorbs moisture from the saturated drying air again at the end of the section, the drying chamber ( 2 ) with several inlets ( 12 ), which determines the relative humidity in the individual sections of the drying chamber ( 2 ), so that the drying air at each location of the drying chamber ( 2 ) Absorbs moisture and does not give off. Has the dryer been equipped with a segmented ( 10 ) Drying chamber ( 2 ), it is additionally possible to equip each individual segment, or a part of the segments, with its own drying air supply. If necessary, each segment, or a part of the segments, be provided with its own drying air discharge, so that the drying air from the concerned segment no longer has to be returned to the drying chamber.

Sowohl die bewegliche Abschlussvorrichtung (5) der Trocknungskammer (2) als auch die Segmentierungs-Trennvorrichtung (10), kann eine einfache massive Trennwand sein, welche nach unten die Segmente dicht macht und so das Material im Segment zurückbehält, oben aber einen Spalt offen lässt, damit die Trocknungsluft durch die Trocknungskammer hindurch fliessen kann, so wie in der Zeichnung für die bewegliche Abschlussvorrichtung (5) dargestellt. Ebenso kann dafür auch eine netzartige oder siebartige Trennwand zum Einsatz kommen, welche das Segment von oben bis unten ganz verschliesst, wo aber die Trocknungsluft durch die Öffnungen der netzartigen Struktur hindurch fliessen kann, so wie es in der Zeichnung für die Abtrennung der Segmente (10) dargestellt ist. Besteht die Trennwand aus einem flexiblen Material, so kann sie an einem Ende fest montiert sein, während das andere Ende, durch eine Schiene stabilisiert, zur Öffnung des Segmentes bewegt werden kann. Durch die dabei entstehende Bewegung werden die Löcher gereinigt und das Netz bleibt durchlässig. Natürlich kann die flexible Trennwand, je nach Bedarf und Ausführung, auch aus luftundurchlässigem Material sein, indem ebenfalls oben oder unten ein Durchlass für die Trocknungsluft frei gelassen wird, oder die Trocknungsluft aus der Trocknungskammer (2) oder dem Segment (10) heraus geführt werden soll.Both the mobile termination device ( 5 ) the drying chamber ( 2 ) as well as the segmentation separator ( 10 ) may be a simple solid bulkhead which seals the segments down to retain the material in the segment but leaves a gap at the top to allow the drying air to flow through the drying chamber, as in the drawing for the movable closure device ( 5 ). Likewise, it can also be a net-like or sieve-like partition wall are used, which completely closes the segment from top to bottom, but where the drying air can flow through the openings of the net-like structure, as shown in the drawing for the separation of the segments ( 10 ) is shown. If the dividing wall is made of a flexible material, it can be fixedly mounted at one end, while the other end, stabilized by a rail, can be moved to the opening of the segment. The resulting movement cleans the holes and keeps the mesh open. Of course, the flexible partition, depending on requirements and execution, also be made of air-impermeable material by also leaving a passage for the drying air is released at the top or bottom, or the drying air from the drying chamber ( 2 ) or the segment ( 10 ) should be led out.

Der Strom der Trocknungsluft kann die flexible Trennwand aufblähen, wie ein Segel, wodurch an den Rändern unerwünschte Freiräume entstehen, durch die das Trocknungsgut, durch den Strom der Trocknungsluft, ungewollt aus dem abgegrenzten Abschnitt herausgetragen werden kann. Dies kann verhindert werden, indem die flexible Trennwand an den Rändern in einer Führung fixiert ist, oder aber, indem senkrecht zur Strömungsrichtung der Trocknungsluft, oder jedem anderen dafür geeigneten Winkel, hinter der flexiblen Trennwand, starre Elemente montiert werden, auf denen die Trennwand aus flexiblem Material aufliegt, was die Bildung einer Ausbauchung verhindert.The flow of drying air can inflate the flexible partition, such as a sail, thereby creating undesirable free space at the edges, by which the material to be dried, by the flow of drying air, can be unwantedly carried out of the demarcated section. This can be prevented by fixing the flexible partition at the edges in a guide, or by mounting rigid elements, perpendicular to the flow direction of the drying air, or any other suitable angle behind the flexible partition, on which the partition is made flexible material rests, which prevents the formation of a bulge.

Die bewegliche Abschlussvorrichtung (5) der Trocknungskammer (2) oder die Segmentierungs-Trennvorrichtung (10), kann aber auch so ausgeführt werden, dass die Trocknungskammer (2) so verschlossen wird, dass die Trocknungsluft aus der Trocknungskammer, beziehungsweise aus dem Trocknungskammer-Segment, heraus- und an einer anderen Stelle entsprechend wieder eingeführt wird. Bei dieser Bauweise ist es sinnvoll, die austretende Luft zwischen beiden abgetrennten Teilen über eine Beruhigungsstrecke zu führen, beispielsweise über einen senkrechten Schacht, wodurch das Material durch die Schwerkraft zurück in den Teil des Trockners fällt, aus dem die Trocknungsluft entnommen wird. Eine Filterung durch Zyklone, oder weitere geeignete Reinigungsvorrichtungen ist ebenfalls vorstellbar. Bei dieser AusführungThe mobile termination device ( 5 ) the drying chamber ( 2 ) or the segmentation separator ( 10 ), but can also be carried out so that the drying chamber ( 2 ) is closed so that the drying air from the drying chamber, or from the drying chamber segment, out and is reintroduced at another location accordingly. In this construction, it is useful to guide the escaping air between the two separated parts over a calming section, for example via a vertical shaft, whereby the material falls by gravity back into the part of the dryer, from which the drying air is removed. Filtering by cyclones, or other suitable cleaning devices is also conceivable. In this version

Ein weiterer Vorteil dieser Bauart von Schleuderwellen-Trocknern ist, dass Sie flexibel auf schwankende Eingangsfeuchtigkeiten reagieren kann. So kann, an einer dafür geeigneten Stelle, in der Austragungskammer (6) oder danach, die Endfeuchtigkeit gemessen werden und je nach Bedarf die Trocknungsparameter, wie Menge der Trocknungsluft, Eingangstemperatur der Trocknungsluft oder die Verweildauer des Materials in der Trocknungskammer, flexibel angepasst werden.Another advantage of this type of spin-wave dryer is that it can respond flexibly to fluctuating input humidities. So, in a suitable place, in the host room ( 6 ) or after, the final moisture are measured and, if necessary, the drying parameters, such as amount of drying air, inlet temperature of the drying air or the residence time of the material in the drying chamber, flexibly adjusted.

Auf dem Weg von Trocknungsgut und Trocknungsluft, bildet die Austragungskammer (6) den letzten Bestandteil des Trockners. Das Trocknungsgut fällt nach unten, wo es von einer Austragungsvorrichtung (7) aus dem Trockner ausgetragen wird. In der Zeichnung ist diese Austragungsvorrichtung in der Form einer Förderschnecke dargestellt. In der Austragungskammer (6) können auch geeignete Filter angebracht werden, in der Zeichnung dargestellt als Taschenfilter (8), die mit Druckluftstössen regelmässig gereinigt werden können. Der Trockner kann auch mit einer Wärme-Rückgewinnungseinheit (9) ausgestattet werden, in der Zeichnung als Kondensationsvorrichtung dargestellt, in der die gesättigte Trocknungsluft in einem Karbon-Wärmetauscher gekühlt wird, die Feuchtigkeit kondensiert und so die Trocknungsluft zusätzlich gereinigt.On the way of drying material and drying air, the Austragungskammer forms ( 6 ) the last part of the dryer. The material to be dried falls down, where it is removed from a discharge device ( 7 ) is discharged from the dryer. In the drawing, this discharge device is shown in the form of a screw conveyor. In the performance chamber ( 6 ) suitable filters can also be applied, shown in the drawing as pocket filters ( 8th ), which can be cleaned regularly with compressed air bumps. The dryer can also be equipped with a heat recovery unit ( 9 ) are shown in the drawing as a condensation device in which the saturated drying air is cooled in a carbon heat exchanger, the moisture condenses and thus additionally cleans the drying air.

Zur Trocknung können die Rauchgase direkt genutzt werden. Der Trockner ist mit einer externen Brennkammer versehen (in der Zeichnung nicht dargestellt), an der ein konventioneller Öl oder Gas-Brenner montiert ist, oder aber ein Biomasse-Brenner der Firma Termocabi, wie er in den Patenten * DE 203 216 670 U1 *, * WO 2009/019569 A3 * und weiteren Patenten beschrieben ist. Um die gewünschte Trocknungstemperatur zu erreichen, wird mehr oder weniger Falschluft hinzu gemischt. Es können auch alle Arte von Restwärme direkt oder indirekt zur Erwärmung der Falschluft oder der Trocknungsluft selbst, oder anstatt, genutzt werden.For drying, the flue gases can be used directly. The dryer is provided with an external combustion chamber (not shown in the drawing) on which a conventional oil or gas burner is mounted, or a biomass burner Termocabi, as described in the patents * DE 203 216 670 U1 *, * WO 2009/019569 A3 * and other patents is described. To achieve the desired drying temperature, more or less false air is mixed. It is also possible to use all types of residual heat directly or indirectly for heating the false air or the drying air itself, or instead.

Um das Trocknungsgut vor Funken zu schützen, ist an geeigneter Stelle, ein Funkenfilter (13) aus Schaumkeramik angebracht. Für die einfachere Zugänglichkeit und Wartung, ist der Funkenfilter auf einem herausziehbaren Rahmen montiert.In order to protect the drying material from sparks, a spark filter (at a suitable point, 13 ) made of ceramic foam. For easier access and maintenance, the spark filter is mounted on a pull-out frame.

Um die Trocknungskammer (2) vor eventueller Korrosion zu schützen, ist sie mit Epoxit-Harz ausgekleidet.To the drying chamber ( 2 ) to protect against possible corrosion, it is lined with Epoxit resin.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 1038485 [0002]
EP 0801280 A2 [0002]
DE 203216670 U1 [0014]
WO 2009/019569 A3 [0014]

Claims

Centrifugal-wave dryer, characterized in that the drying chamber is equipped at the end of the drying section with a movable shut-off device, which, by the retention of the material to be dried in the drying chamber, allows an accurate determination of the drying time.

Centrifugal-wave dryer, according to claim 1, characterized in that the drying chamber is divided by movable separating devices into individual segments.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the drying air is discharged from the drying chamber, from all or part of the segments by a vertical Sacht upwards, whereby the Trocknungsgut by gravity in the drying chamber, or in the corresponding segment will be retained.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the separating devices are made of flexible, air-permeable or airtight material.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the separators of flexible, air-permeable or airtight material are stabilized in the drying chamber by fixed elements in their shape, which are at a suitable angle to the flow of drying air, to which Separators made of flexible material are pressed by the flow of drying air.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the segments of the drying chamber receives more than one charge of the preceding segment.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the final moisture of the material to be dried measured by a suitable device and, if necessary, by hand or automatically, the drying parameters, in particular the residence time of the material to be dried in the dryer can be adjusted.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the centrifugal shafts are arranged transversely to the direction of flow of the material to be dried.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the direction of rotation of the spinning waves can be changed.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the drying air is introduced at more than one point in the drying chamber.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that all, or a part of the segments of the drying chamber, are provided with its own deduction of the drying air.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that a pellet burner is used for the firing.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the drying chamber is protected against sparks by a spark protection made of foamed ceramic.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the spark protection of ceramic foam is mounted on a pull-out frame.

Centrifugal-wave dryer, according to one of the preceding claims, characterized in that the drying chamber is protected by an epoxy-resin coating from corrosion.