DE2360467A1 - Rotary drum dryer for sewage sludge - offensive odours in exhaust vapours removed by recycling through combustion chamber - Google Patents

Rotary drum dryer for sewage sludge - offensive odours in exhaust vapours removed by recycling through combustion chamber

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Abstract

The sludge is first mixed with a proportion of recycled dry solid to give a water content of 50% and injected into the drum dryer, dry material being knocked out by a cyclone. 40% of the vapours are mixed with fresh air, passed through a recuperator and then a combustion chamber to form the main hot air steam at 700 degrees C. 60% of the exhaust vapours pass into a second combustion chamber where they are heated above 800 degrees C, which destroys the offensive odours, and then pass through the other side of the recuperator to recover the heat released. They are then exhausted.

Description

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§L^f^iT"S 29· November 1973 EB/ju§L ^ f ^ iT "S 29 · November 1973 EB / ju

Postfach lc.27 l'el. 372720P.O. Box lc.27 l'el. 372720

Hermann Seiler & Sohn AG, Zürcherstrasse 71,Hermann Seiler & Sohn AG, Zürcherstrasse 71,

8103 Unterengstringen (Schweiz)8103 Unterengstringen (Switzerland)

Verfahren zum Trocknen von in Flüssigkeiten enthaltenen Feststoffen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens.Process for drying solids contained in liquids and system for carrying out the process.

. Priorität: Schweiz, Nr. I7781/72 vom 6.Dez.1972 . Priority: Switzerland, No. I7781 / 72 of December 6, 1972

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Trocknen von in Flüssigkeiten enthaltenen Feststoffen, bei welchem ein Teil des anfallenden Trockengutes mit der feststoffhaltigen Flüssigkeit vermischt, einem Verdampfungstrockner zugeführt wird, in welchem die Flüssigkeit durch heisse Gase verdampft wird, worauf das angefallene Trockengut von den aus der Flüssigkeit entstandenen Brüdendämpfen getrennt wird. Ein Verfahren dieser Art ist beispielsweise in der schweizerischen Patentschrift 500 916 der Anmelderin näher beschrieben, wobei es sich speziell um die Trocknung von Abwasserschlamm handelt. Beim bekannten Verfahren gelangen, die vom Trockengut getrennten Brüdendämpfe unmittelbar ins Freie, was je nach der Qualität des Schlammes und dem Standard der Anlage zu starker Geruchsbelästigung führen kann. Besonders stark ist die Belästigung, wenn von Gauche stammende Brüdendämpfe ins Freie gelangen. Um den penetranten Geruch derThe invention relates to a method for drying liquids containing solids, in which part of the dry material accumulates with the solids-containing liquid mixed, is fed to an evaporation dryer in which the liquid is evaporated by hot gases, whereupon the accrued dry material from those resulting from the liquid Vapor is separated. A method of this type is for example in Swiss patent specification 500 916 described in more detail by the applicant, which is specifically the drying of sewage sludge. With the known method get the vapor separated from the dry material directly into the open, depending on the quality of the sludge and the Standard of the system can lead to strong odor nuisance. The harassment is particularly strong when originating from Gauche Exhaust fumes get into the open air. To the penetrating smell of the

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Brüdendämpfe zu beseitigen, müssen dieselben auf ca. 8000C erhitzt werden, was in gewissen Fällen auch gesetzlich vorgeschrieben wird. Leitet man einfach alle Brüdendämpfe durch eine Brennkammer, um sie in derselben auf die vorbestimmte Temperatur zu erhitzen, so ergibt sich aber ein wirtschaftlich äusserst belastender Brennstoffverbrauch. Die Erfindung bezweckt diesen Nachteil zu vermeiden. Das Verfahren nach der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass ein erster Teil der Brüdendämpfe einer Hauptbrennkammer zugeführt wird, in welcher er'auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt wird, worauf er nach Abkühlung in einem Rekuperator ins Freie entweicht, und dass ein zweiter Teil der Brüdendämpfe zusammen mit Frischluft im Rekuperator erhitzt und dann einer Nebenbrennkammer zugeführt wird, aus welcher die heissen Gase für den Verdampfungstrockner entnommen werden. Behandelt man Abwasser von Kläranlagen oder Jauche nach diesem Verfahren, so empfiehlt es sich, ca. 60% der Brüdendämpfe der Hauptbrennkammer zuzuführen und daselbst auf 800 C zu erhitzen, wobei dann entsprechend 40% der Brüdendämpfe der Nebenbrennkammer zugeführt werden. Bei anderen Anwendungen, z.B. auf Abwässer der Papierindustrie oder der chemischen Industrie kann eventuell eine andere Erhitzungstemperatur vorgesehen werden, und kann gegebenenfalls auch eine etwas andere prozentuale Verteilung der Brüdendämpfe auf die beiden Brennkammern vorteilhaft sein.Eliminate exhaust vapors, must be the same heated to about 800 0 C, which is also required by law in certain cases. If you simply pass all the vapor through a combustion chamber in order to heat them to the predetermined temperature in the same, the fuel consumption is extremely burdensome from an economic point of view. The invention aims to avoid this disadvantage. The method according to the invention is characterized in that a first part of the exhaust vapors is fed to a main combustion chamber, in which it is heated to a predetermined temperature, whereupon it escapes into the open after cooling in a recuperator, and that a second part of the exhaust vapors heated together with fresh air in the recuperator and then fed to a secondary combustion chamber, from which the hot gases for the evaporation dryer are taken. If wastewater from sewage treatment plants or liquid manure is treated according to this method, it is advisable to feed approx. 60% of the vapor vapors into the main combustion chamber and heat it there to 800 C, whereby 40% of the vapor vapors are then fed into the secondary combustion chamber. For other applications, for example on wastewater from the paper industry or the chemical industry, a different heating temperature can possibly be provided, and a slightly different percentage distribution of the vapor vapors over the two combustion chambers can also be advantageous.

Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Diese Anlage, die einen mit heissen Gasen und einem Trockengut-Flüssigkeitsgemisch gespeisten Trommeltrockner, einen Zyklonabscheider zur Trennung von Trockengut und Brüdendämpfen, und einen Mischer zur Mischung von Trockengut und feststoffhaltiger Flüssigkeit aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass eine Hauptbrennkammer und eine Nebenbrennkammer vorgesehen sind, die über eine Hauptleitung undThe invention also relates to an installation for carrying out the method according to the invention. This plant, the one with hot gases and a dry material-liquid mixture fed drum dryer, a cyclone separator for separation of dry goods and vapor, and a mixer for mixing of dry material and liquid containing solids, is characterized in that a main combustion chamber and a secondary combustion chamber are provided, which via a main line and

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eine Nebenleitung mit dem Zyklonabscheider in Verbindung stehen; dass die Hauptbrennkammer über einen Rekuperator mit der freien Atmosphäre verbunden ist, der die aus derselben austretenden, auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzten Gase abkühlt; und dass die durch die Nebenleitung zur Nebenbrennkammer strömenden Brüdendämpfe zusammen mit Frischluft vor dem Eintritt in die Nebenbrennkammer durch den Rekuperator geführt sind, um in demselben Wärme aufzunehmen.a secondary line is in communication with the cyclone separator; that the main combustion chamber has a recuperator with the free one Atmosphere is connected which cools the gases exiting therefrom heated to a predetermined temperature; and that the exhaust vapors flowing through the secondary line to the secondary combustion chamber together with fresh air before entering the Secondary combustion chamber are passed through the recuperator to absorb heat in the same.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Anlage da'rgestellt. Es ist:In the drawing is an embodiment of the inventive Plant shown. It is:

Fig. 1 eine schematische Anlage zur Trocknung der im Abwasser von Kläranlagen oder Jauche enthaltenen Feststoffe,1 shows a schematic system for drying the solids contained in the wastewater from sewage treatment plants or manure,

Fig. 2 ein Vertikalschnitt durch einen Doppelofen gemäss Linie II - II von Fig. 4,Fig. 2 is a vertical section through a double furnace according to Line II - II of Fig. 4,

Fig. 3 ein Vertikalschnitt durch den Doppelofen gemäss Linie III - III von Fig. 2, und3 shows a vertical section through the double furnace according to the line III - III of Fig. 2, and

Fig. 4 ein Horizontalschnitt durch den Doppelofen, im wesentlichen gemäss Linie IV - IV von Fig. 3.Fig. 4 is a horizontal section through the double furnace, essentially according to line IV - IV of FIG. 3.

Die in -Fig. 1 rein schematisch dargestellte Trocknungsanlage dient zur Trocknung der in Abwässern oder Jauche 1 enthaltenen Feststoffe, deren Menge im allgemeinen nur etwa 6-8% des Abwassers oder der Jauche entspricht, so dass ca. 92 - 94% Wasser zu verdampfen sind. Das in einem Bunker 2 befindliche Abwasser wird mittels einer Pumpe 3 über Leitungen 4 und 5 einer ersten Dosiervorrichtung 6 zugeführt, von der es in einen Zweiwellen-' mischer (Paddelmischer) 7 gelangt. Ueberschüssiges, von der Dosiervorrichtung B nicht aufgenommenes Abwasser fliesst überThe in -Fig. 1 drying plant shown purely schematically serves to dry the solids contained in wastewater or liquid manure 1, the amount of which is generally only about 6-8% of the wastewater or corresponds to the liquid manure, so that approx. 92 - 94% water has to be evaporated. The wastewater located in a bunker 2 is fed by means of a pump 3 via lines 4 and 5 to a first metering device 6, from which it is fed into a two-shaft ' mixer (paddle mixer) 7 arrives. Excess from the Dosing device B wastewater not absorbed overflows

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eine Leitung 8 in den Bunker 2 zurück. Dem Mischer 7 wird ferner über eine, vorzugsweise eine Förderschnecke enthaltende Förderleitung 9 ein Teil des in einem Ausgangssilo 10 der Anlage verfügbaren Trockengutes 11 zugeführt. Im Silo 10 ist ein unten offenes, vertikales Rohr 12 angeordnet, in welchem das Trockengut mittels einer Förderschnecke 13 zu einer Abzweigleitung 14 gefördert wird, von der sie über einen als zweite Dosiervorrichtung 15 dienenden, stufenlos regulierbaren Vibrator 15 der Förderleitung 9 zugeführt wird. Am Silo 10 ist ferner ein Absackstutzen 16 vorgesehen, an welchem das von der Anlage erzeugte Trockengut in Sache 17 gefüllt wird. Das durch die Abzweigleitung 14 dem Silo 1D entnommene Trockengut zirkuliert in geschlossenem Kreislauf in der Anlage.a line 8 into the bunker 2 back. The mixer 7 is furthermore, via a conveyor line 9, preferably containing a screw conveyor, part of the in an output silo 10 of the system available dry material 11 supplied. In the silo 10, a vertical tube 12, open at the bottom, is arranged in which the Dry material is conveyed by means of a screw conveyor 13 to a branch line 14, from which it is a second Dosing device 15 serving, infinitely variable vibrator 15 is fed to the conveying line 9. At silo 10 is also a bagging nozzle 16 is provided, on which the dry material produced by the system in item 17 is filled. That through the Branch line 14, the dry material removed from the silo 1D circulates in a closed circuit in the system.

Die beiden Dosiervorrichtungen B und 15 werden so eingestellt, dass das im Mischer 7 aus Abwasser und Trockengut gebildete Gemisch nur noch etwa 5G% Wasser enthält. Dieses Gemisch wird einem ausgemauerten Kanal 18 zugeführt, der einen Doppelofen mit einem rotierenden Trommeltrockner 19 bekannter Art verbindet. Vom Doppelofen 20, dessen Aufbau später noch näher erläutert werden soll, strömen heisse Gase mit einer Temperatur von etwa 7OD0C durch den Kanal 18 in den Trommeltrockner 19 und reissen dabei das vom Mischer 7 gelieferte Abwasser-Trockengut-Gemisch mit in denselben hinein.The two metering devices B and 15 are set so that the mixture formed in the mixer 7 from waste water and dry material only contains about 5G% water. This mixture is fed to a lined duct 18 which connects a double furnace with a rotating drum dryer 19 of a known type. From the double furnace 20, the structure of which will be explained in greater detail below, flow of hot gases having a temperature of about 7OD 0 C through the channel 18 in the drum dryer 19 and tear it supplied by the mixer 7 sewage dry material mixture, with the same inside.

Im Trommeltrockner 19 wird durch die heissen Gase das im Gemisch enthaltene Wasser verdampft, so dass sich ein pulverförmiges Trockengut ergibt. Die dabei entstehenden Brüdendärnpfο und das pulverförmigß Trockengut werden von einem Ventilator 21 abgesaugt und durch eine Leitung einem Zyklonabscheidsr 22 zugeführt. Vom unteren Ende des Zyklonabschaiders 22 wird das ausgeschiedene Trockengut mittels einer Förderschnecke 23 in das Ausgangssilo 10 gefördert, während die Brüdendämpfe vom oberenIn the drum dryer 19, the hot gases evaporate the water contained in the mixture, so that a powdery Dry material results. The resulting Brüdendärnpfο and that powdery dry material is sucked off by a fan 21 and fed through a line to a cyclone separator 22. From the lower end of the cyclone separator 22, the precipitated Dry material conveyed by means of a screw conveyor 23 into the output silo 10, while the exhaust vapors from the upper

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Ende des Zyklonabscheiders 22 in eine Brüdenleitung 24 gelangen. Die Brüdenleitung 24 ist einerseits ober eine Hauptleitung 25 mit einer Hauptbrennkammer 26 des Doppelofens 20 verbunden und anderseits über eine Nebenleitung 27, einen Rekuperator 2Θ und eine Leitung 29 mit einer Nebenbrennkammer 30 dieses Doppelofens 20. Eine Ablenkklappe 31 gestattet die Menge der Brüdendämpfe, die in die Hauptleitung 25 bzw. in die Nebenleitung 27 gelangen, zu regulieren. Als besonders günstig hat es sich erwiesen, die anfallende Brüdenmenge im Verhältnis von etwa 3 : 2 auf die Leitungen 25 und 27 zu verteilen, d.h. also dass ca. 60% der Brüdendämpfe in die Hauptbrennkammer 26 und ca. 40% über den Rekuperator 20 in die Nebenbrennkammer 30 gelangen.End of the cyclone separator 22 into a vapor line 24 reach. The vapor line 24 is on the one hand above a main line 25 connected to a main combustion chamber 26 of the double furnace 20 and on the other hand via a secondary line 27, a Recuperator 2Θ and a line 29 with a secondary combustion chamber 30 of this double furnace 20. A deflector 31 allows the Amount of exhaust vapors in the main line 25 or in the Secondary line 27 arrive to regulate. It has proven to be particularly favorable to use the ratio of the amount of vapor produced of about 3: 2 to be distributed over the lines 25 and 27, i.e. that about 60% of the vapor in the main combustion chamber 26 and about 40% reach the secondary combustion chamber 30 via the recuperator 20.

Die.Kammern 26 und 30 sind mit Oelbrennern 32 und 33 versehen, durch welche OeI mit der erforderlichen Verbrennungsluft in die Kammern 26 und 30 eingeführt wird. Die Verbrennungsgase des Hauptbrenners 32 erhitzen die in die Hauptbrennkammer 26 eingeführten Brüdendämpfe auf eine Temperatur von etwa 800 C, wobei sich die in diesen Dämpfen enthaltenen Geruchstoffe vollständig zersetzen. Die Dämpfe verlassen die Hauptbrennkammer 26 durch das Innere der Rohre eines im Rekuperator 28 vorgesehenen Rohrbündels 34.The chambers 26 and 30 are provided with oil burners 32 and 33, through which OeI with the required combustion air in chambers 26 and 30 is inserted. The combustion gases from the main burner 32 heat the gases in the main combustion chamber 26 imported exhaust vapors to a temperature of about 800 C, whereby the odorous substances contained in these vapors are completely removed decompose. The vapors leave the main combustion chamber 26 through the interior of the tubes of one provided in the recuperator 28 Tube bundle 34.

Der Rekuperator 28 weist einen vertikalen, zylindrischen Innenmantel 35 auf, der unten durch eine Stirnplatte 36 abgeschlossen ist. Der Innenmantel 35 ist von einem koaxialen Aussenmantel umgeben, der oben durch eine Stirnplatte 38 abgeschlossen ist. Die Enden der Rohre des Rohrbündels 34 durchsetzen die Stirnplatten 36 und 38, an denen sie festgeschweisst sind. Ueber der oberen Stirnplatte 38 ist ein Abluftstutzen 39 angebracht, durch den die geruchlosen * Dämpfe in die freie Atmosphäre entweichen. Zwischen dem unteren, konisch ausgebördelten Ende 40 des Aussen-The recuperator 28 has a vertical, cylindrical inner jacket 35, which is closed at the bottom by an end plate 36. The inner jacket 35 has a coaxial outer jacket surrounded, which is closed at the top by an end plate 38. The ends of the tubes of the tube bundle 34 pass through the end plates 36 and 38, to which they are welded. Above the upper end plate 38 is an exhaust port 39 attached, through the odorless * vapors escape into the open atmosphere. Between the lower, conically flared end 40 of the outer

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mantels 37 und dem Innenmantel 35 kann Frischluft im Sinne der Pfeils 41 in den Rekuperator 26 eintreten und zwischen den Mänteln 35 und 37 nach oben strömen. Am oberen Ende des Aussenmantels 37 ist die Nebenleitung 27 angeschlossen; die durch dieselbe strömenden Brüdendämpfe und die Frischluft strömen nun im Sinne der Pfeile 42 um das obere Ende des Innenmantels 35 und dann innerhalb desselben auf der Aussenseite der Rohre des Bündels 34 nach unten, also im Gegenstrom zu den innerhalb derselben aufsteigenden Gase, die dadurch gekühlt werden, unter Rekuperation eines grossen Teiles der in demselben enthaltenen Wärme. Das obere Ende der Leitung 29 ist im unteren Bereich des mit Schikarten 43 versehenen Innenmantels 35 an denselben angeschlossen, so dass diev Nebenbrennkammer 30 durch diese Leitung 29 ein bereits auf ca. 530 - 580 C aufgeheiztes Frischluft-Brüden-Gemisch erhält, das durch den Nebenbrenner 33 nur noch um etwa 120 - 170 C höher erhitzt wird, um die für den Betrieb des Trommeltrockners 19 erforderliche Temperatur von ca. 700 C zu erreichen.jacket 37 and the inner jacket 35, fresh air can enter the recuperator 26 in the direction of arrow 41 and flow upwards between the jackets 35 and 37. The secondary line 27 is connected to the upper end of the outer jacket 37; the exhaust vapors flowing through it and the fresh air now flow in the direction of the arrows 42 around the upper end of the inner jacket 35 and then inside it on the outside of the tubes of the bundle 34 downwards, i.e. in countercurrent to the gases rising inside the same, which are thereby cooled are, with recuperation of a large part of the heat contained in the same. The upper end of the conduit 29 is connected to the same in the lower region of the provided with ski cards 43 the inner shell 35 so that the v auxiliary combustion chamber 30 through this conduit 29, a ready about 530 - heated-580 C fresh air-vapor-mixture is obtained, which by the secondary burner 33 is only heated by about 120-170 C higher in order to reach the temperature of about 700 C required for the operation of the drum dryer 19.

Dadurch dass nur ein Teil der Brüdendämpfe in der Hauptbrennkammer 26 des Doppelofens 20 auf die vorbestimmte Temperatur von ca. BOO0C erhitzt wird, und nach Abkühlung die Anlage verlässt, ein anderer Teil aber mit Frischluft vermischt und grösstenteils durch rekuperierte Wärme aufgeheizt wieder dem Trommeltrockner 19 zugeführt wird, wird eine sehr grosse, für die wirtschaftliche Ausführbarkeit der Trocknung entscheidende Wärmeerspranis erzielt.Because only part of the vapor in the main combustion chamber 26 of the double furnace 20 is heated to the predetermined temperature of approx. BOO 0 C, and leaves the system after cooling, but another part is mixed with fresh air and largely heated up again to the drum dryer by recuperated heat 19 is supplied, a very large heat savings, which is decisive for the economic feasibility of drying, is achieved.

Da für die Erzielung der Wärmeersparnis nicht nur das Verfahren als solches, sowie die erläuterte Konstruktion des Rekuperators 2B von Bedeutung sind, sondern auch der Aufbau des Doppelofens 20, soll letzterer anhand der Fig. 2-4 noch näher beschrieben werden.As for the achievement of the heat saving not only the process as such, as well as the explained construction of the recuperator 2B are important, but also the structure of the double furnace 20, the latter will be explained in more detail with reference to FIGS. 2-4 to be discribed.

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Der Dpppelofen 20 hat gemass Fig, 4 einen rechteckigen Grundriss und ist durch eine etwa in der Mitte in Längsrichtung verlaufende Zwischenwand 44 in die beiden Kammern 26 und 3D unter' teilt'. Die sehematische Darstellung des Doppelofens 20 in Fig, 1 weicht diesbezüglich und in bezug auf andere Einzelheiten der raumlichen Anordnung vom tatsächlichen Aufbau ab, um die funktionellen Zusammenhänge auf möglichst einfache Weise veranschaulichen zu können. According to FIG. 4, the double furnace 20 has a rectangular floor plan and is through an intermediate wall 44 running approximately in the middle in the longitudinal direction into the two chambers 26 and 3D under ' Splits'. The schematic representation of the double furnace 20 in Fig, 1 differs in this regard and with regard to other details of the spatial arrangement from the actual structure to the to be able to illustrate functional relationships in the simplest possible way.

In der Hauptkammer 26 ist durch ein von einer Stirnwand 45 des Doppelofens 20 bis etwa in ihre Mitte reichendes hylbzylindrisches Gewölbe 46 ein Flammraum 47 abgegrenzt, in welchem sich die Flamme des in Fig. 2 ~ 4 nicht dargestellten Hauptbrenners 32 ausbildet, der auf der Aussenseite der Stirnwand 45 bei deren konischer Oeffnung 48 montiert ist. In einem gewissen Abstand über dem Gewölbe 46 ist eine horizontale Führungsplatte 49 vorgesehen, die langer ist als das Gewölbe 46 und an ihrem freien Ende mit einer abwärts gerichteten Schikane 50 versehen ist. Die Hauptleitung 25, deren Querschnitt rechteckig ist, führt durch die Stirnwand 45 hindurch zwischen das Gewölbe 46 und die horizontale Platte 49, so dass sich die Brüdendämpfe in einem etwa unter dem Endteil dieser Platte 49 befindlichen Mischraum 51 mit den Verbrennungsgasen des Hauptbrenners 32 mischen und wegen ihres Luftgehaltes eine gewisse Nachverbrennung bewirkent Die Verbrennungsgase, deren Temperatur, wie bereits erwähnt, etwa 800 C beträgt, strömen über der Platt 49 im Gegenström zu den darunter strömenden Brüdendämpfe zu einer Austrittsöffnung 52, über welcher die untere Stirnwand 36 des Rekuperators 37 sitzt.In the main chamber 26, a hylb-cylindrical vault 46 extending from an end wall 45 of the double furnace 20 to approximately its center delimits a flame chamber 47 in which the flame of the main burner 32, not shown in FIGS the end wall 45 is mounted at its conical opening 48. At a certain distance above the vault 46, a horizontal guide plate 49 is provided, which is longer than the vault 46 and is provided with a downwardly directed chicane 50 at its free end. The main line 25, the cross-section of which is rectangular, leads through the end wall 45 between the vault 46 and the horizontal plate 49, so that the exhaust vapors mix with the combustion gases of the main burner 32 in a mixing space 51 located approximately below the end part of this plate 49 cause a certain post-combustion because of their air content t the combustion gases, the temperature thereof as previously mentioned, is about 800 C, to flow over the flat 49 in the Gegenström to the flowing beneath exhaust vapors to an outlet opening 52, through which the lower end wall 36 of the recuperator 37 sits .

Die Nebenbrennkammer 30 ist mit der Hauptbrennkammer 26 durch keinerlei fleffnungen oder Kanäle verbunden. Dadurch dass die beiden Kammern unmittelbar aneinander angebaut·sind, d.h. die gemeinsame Wand 44 haben, werden die Wärmeverluste verringert, -The sub-combustion chamber 30 is through with the main combustion chamber 26 no openings or channels connected. Because the two chambers are directly attached to each other, i.e. the have common wall 44, the heat losses are reduced,

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S 236046? S 236046?

In der Stirnwand 45 ist eine konische Geffnung 53 vorgesehen, vor welcher der Nebenbrenner 33 montiert wird. Der ausgemauerte, zum Trommeltrockner 19 führende Kanal 18 beginnt an der gegenüberliegenden Stirnwand 54 und ist mit der Oeffnung 53 in Flucht. Die vom Rekuperator 28 kommende Leitung 29 mündet durch eine in der Nähe der Oeffnung 53 befindliche, obere Deffnung 55 in die Nebenkammer 3Q ein, die - wie aus Fig. 2 ersichtlich ist - etwas niedriger ist als die Hauptbrennkammer 26.A conical opening 53 is provided in the end wall 45, in front of which the secondary burner 33 is mounted. The lined channel 18 leading to the drum dryer 19 begins at the opposite one Front wall 54 and is in alignment with the opening 53. The line 29 coming from the recuperator 28 opens through one in the Near the opening 53 located, upper opening 55 in the secondary chamber 3Q, which - as can be seen from Fig. 2 - something is lower than the main combustion chamber 26.

Durch die kompakte Vereinigung der beiden Brennkammern 26 und 3G zum Doppelofen 20 und deren beschriebene Ausführung und Anordnung wird ein sehr guter Wirkungsgrad der Brennstoffausnützung erzielt. Der Nebenbrenner 33 braucht in der Regel nur etwa 1/6 bis 1/7 des vom Hauptbrenner 32 verbrauchten Brennstoffes. Selbstverständlich kann anstelle von OeI auch Gas verbrannt werden; es können auch Ausführungsformen für feste BrennstoffE! vorgesehen werden. Anstelle eines Trornmeltrockners könnte auch eine andere Art von Verdampfungstrockner benützt werden.Due to the compact combination of the two combustion chambers 26 and 3G to form the double furnace 20 and their design and arrangement as described becomes a very good fuel efficiency achieved. The secondary burner 33 usually only needs about 1/6 to 1/7 of the fuel used by the main burner 32. Of course, gas can also be burned instead of oil; there can also be embodiments for fixed Fuel! are provided. Instead of a drum dryer Another type of evaporative dryer could be used will.

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Claims (1)

.Patentansprüche.Patent claims Verfahren zum Trocknen von in Flüssigkeiten enthaltenen Feststoffen, bei welchen ein Teil des anfallenden Trockengutes mit der feststoffhaltigen Flüssigkeit vermischt einem Verdampfungstrockner zugeführt wird, in welchem die Flüssigkeit durch heisse Gase verdampft wird, worauf das angefallene Trockengut von den aus der Flüssigkeit entstandenen Brüdendämpfen getrennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Teil der Brüdendämpfe einer Hauptbrennkammer (26) zugeführt wird, in welcher er auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt wird, worauf der nach Abkühlung in einem Rekuperator (28) ins Freie entweicht, und dass ein zweiter Teil der Brüdendämpfe zusammen' mit Frischluft im Rekuperator erhitzt und dann einer Nebenbrennkammer (30) zugeführt wird, aus welcher die heissen Gase für den Verdampfungstrockner (19) entnommen werden.Process for drying contained in liquids Solids, in which part of the dry material is mixed with the solid-containing liquid is fed to an evaporation dryer, in which the liquid is evaporated by hot gases, whereupon the accrued dry material is separated from the vapor vapors resulting from the liquid, characterized in that, that a first part of the exhaust vapors is fed to a main combustion chamber (26), in which it is on a predetermined temperature is heated, whereupon it escapes into the open after cooling in a recuperator (28), and that a second part of the brothers fumes together ' heated with fresh air in the recuperator and then fed to a secondary combustion chamber (30) from which the hot Gases for the evaporation dryer (19) are taken. 2. Anlage zur Durchführung des^Verfahrens nach Anspruch 1, die einen mit heissen Gasen und einem Trockengut-Flüssigkeitsgemisch gespeisten Trommeltrockner, einen Zyklobabscheider zur Trennung von Trockengut und Brüdendämpfen, und einem Mischer zur Mischung von Trockengut und feststoffhaltiger Flüssigkeit aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Hauptbrennkammer (26) und eine Nebenbrennkammer (30) vorgesehen sind, die über eine Hauptleitung (25) und eine Nebenleitung (27) mit dem Zyklonabscheider (22) in Verbindung stehen: dass die Hauptbrennkammer (26) über einen Rekuperator (2B) mit der freien Atmosphäre verbunden ist, der die aus derselben austretenden, auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzten Gase abkühlt; und dass die durch die Nebenleitung (27) zur Nebenbrennkammer (30) strömenden Brüdendämpfe zusammen mit Frischluft vor dem Eintritt in die Nebenbrennkammer durch den Rekuperator (28) geführt sind, um in demselben Wärme aufzunehmen.2. Plant for carrying out the ^ method according to claim 1, the one with hot gases and a dry material-liquid mixture fed drum dryer, a cyclob separator for the separation of dry material and vapor vapors, and a mixer for mixing dry material and those containing solids Having liquid, characterized in that a main combustion chamber (26) and a secondary combustion chamber (30) are provided are connected to the cyclone separator (22) via a main line (25) and a secondary line (27) stand: that the main combustion chamber (26) is connected to the free atmosphere via a recuperator (2B), which is the the gases exiting the same and heated to a predetermined temperature; and that through the secondary line (27) to the secondary combustion chamber (30) flowing exhaust vapors together with fresh air before entering the secondary combustion chamber are passed through the recuperator (28) to absorb heat in the same. 409824/0819409824/0819 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ca. 60% der BriidencfSmpf e der Hauptbrennkammer (26) und ca. 40% der Nebenbrennkammer (30) zugeführt werden.3. The method according to claim 1, characterized in that about 60% of the BriidencfSmpf e of the main combustion chamber (26) and approx. 40% of the secondary combustion chamber (30) are fed. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Brüdendämpfe in der Hauptbrennkammer (2B) auf ca. BOO C erhitzt und der Nebenbrennkammer (30) heisse Gase mit einer Temperatur von ca. 70O°C entnommen werden.4. The method according to claim 1 or claim 3, characterized in that that the vapor in the main combustion chamber (2B) is heated to approx. BOO C and the secondary combustion chamber (30) is called Gases with a temperature of approx. 70O ° C can be withdrawn. 5. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet« dass die beiden Brennkammern (2B, 30) einen Doppelofen (20) bilden, in welchem sie durch eine gemeinsame Wand (44) voneinander getrennt sind.5. Plant according to claim 2, characterized in that «the two combustion chambers (2B, 30) have a double furnace (20) form in which they are separated from one another by a common wall (44). 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelofen (20) einen rechteckigen Grundriss hat, und dass die gemeinsame Wand (44) vertikal ist und in Längsrichtung verläuft.6. Plant according to claim 5, characterized in that the Double oven (20) has a rectangular plan and that the common wall (44) is vertical and longitudinal runs. 7. Anlage nach Anspruch B, dadurch gekennzeichnet, dass in7. Plant according to claim B, characterized in that in der mit einem OeI- oder Gasbrenner (32) versehenen Hauptbrennkammer (26) mittels eines etwa halbzylindrischen Gewölbes (46) ein Flammraum (47) abgegrenzt ist; dass oberhalb dieses Gewölbes (46) eine horizontale Führungsplatte (49) vorgesehen ist, um die der Kammer zugeführten Brüdendämpfe einem Mischraum (51) zuzuführen, zwecks Mischung mit den Verbrennungsgasen des Brenners (32) und Nachverbrennung derselben; und dass das heisse Gasgemisch oberhalb der Fürhungsplatte (49) im Gegenstrom zu den unterhalb derselben strömenden Brüdendämpfe dem Rekuperator (28) zuströmen.the main combustion chamber provided with an oil or gas burner (32) (26) a flame chamber (47) is delimited by means of an approximately semi-cylindrical vault (46); that above this Vault (46) a horizontal guide plate (49) is provided to the exhaust vapors supplied to the chamber To supply mixing space (51) for the purpose of mixing with the combustion gases of the burner (32) and afterburning the same; and that the hot gas mixture above the guide plate (49) in countercurrent to the exhaust vapors flowing below it the recuperator (28) flow. - 10 - - 9824/0819 - 10 - - 9824/0819 θ. Anlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die ebenfalls mit einem OeI- oder Gasbrenner (33) versehene Nebenbrennkammer (30) durch einen diesem Brenner gegenüberliegenden, mit dem Ausgang des Mischers (7) verbundenen Kanal (1B) an den Trommeltrockner (19) angeschlossen ist.θ. Plant according to claim 7, characterized in that the secondary combustion chamber (30), which is also provided with an oil or gas burner (33), is connected to the drum dryer (19) through a channel (1B) opposite this burner and connected to the outlet of the mixer (7). connected. 9. Anlage nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 6 - Θ, dadurch gekennzeichnet, dass der über der Hauptbrennkammer (26) auf dem Doppelofen (20) angeordnete Rekuperator (28) ein vertikales Rohrbündel (34) aufweist, das von einem zylindrischen Innenmantel (35) umgeben ist, der seinerseits innerhalb eines koaxialen Aussenmantels (37) angeordnet ist; dass die unteren Enden der Rohre des Bündels (34) eine den Innenmantel (35) unten abschliessende Stirnplatte (36) durchsetzen, die über einer Austrittsöffnung (52) der Hauptbrennkammer (2G) angeordnet ist; dass die oberen Enden der Rohre des Bündels (34) eine das obere Ende des Aussenmantels (37) abschliessende Stirnplatte (38) durchsetzen, über welcher ein Ablaufstutzen (39) angebracht ist; dass der Aussenmantel(37) unten mit der freien Atmosphäre und oben mit der Nebenleitung (27) in Verbindung' steht; dass der vom Innenmantel (35) umschlossene Raum in seinem unteren Bereich über eine Leitung (29) mit der T'ebenbrennkammer (30) verbunden ist; und dass der Ringraum zwischen den beiden koaxialen Mänteln (35, 37) am oberen Ende des Innenmantels (35) mit dem von demselben umschlossenen Raum in Verbindung steht.9. Plant according to claim 2 and one of claims 6 - Θ, characterized characterized in that the recuperator (28) arranged above the main combustion chamber (26) on the double furnace (20) is a vertical one Has tube bundle (34) which is surrounded by a cylindrical inner jacket (35), which in turn is within a coaxial outer jacket (37) is arranged; that the lower ends of the tubes of the bundle (34) have an inner jacket (35) Pass through the bottom end plate (36), which is arranged above an outlet opening (52) of the main combustion chamber (2G) is; that the upper ends of the tubes of the bundle (34) an end plate (38) which closes off the upper end of the outer jacket (37) and over which a drain connection piece passes (39) is attached; that the outer jacket (37) below with the free atmosphere and above with the secondary line (27) in connection '; that enclosed by the inner jacket (35) The lower area of the space is connected to the secondary combustion chamber (30) via a line (29); and that the annular space between the two coaxial jackets (35, 37) at the upper end of the inner jacket (35) with that of the same enclosed space communicates. - 11. -- 11. - 409824/0819409824/0819
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