CS202029B2

CS202029B2 - Process and device for drying solids contained in liquids

Info

Publication number: CS202029B2
Application number: CS738421A
Authority: CS
Inventors: Hermann Seiler
Original assignee: Seiler Hermann & Sohn Ag
Priority date: 1972-12-06
Filing date: 1973-12-06
Publication date: 1980-12-31
Also published as: AT330691B; ATA1010473A; DE2360467A1; CH559151A5

Abstract

The sludge is first mixed with a proportion of recycled dry solid to give a water content of 50% and injected into the drum dryer, dry material being knocked out by a cyclone. 40% of the vapours are mixed with fresh air, passed through a recuperator and then a combustion chamber to form the main hot air steam at 700 degrees C. 60% of the exhaust vapours pass into a second combustion chamber where they are heated above 800 degrees C, which destroys the offensive odours, and then pass through the other side of the recuperator to recover the heat released. They are then exhausted.

Description

Vynález se týká jednak způsobu sušení pevných látek obsažených v kapalinách, při němž se část usušené hmoty smíchá s kapalinou obj^É^J^v^ující pevné látky a pak se přivede do odpařovací sušárny, v níž se kapalina působením horkého plynu odpaří, načež se usušená hmota oddělí od brýdových par vzniklých z kapaliny, jednak zařízení k provádění tohoto způsobu, kteréžto zařízení obsahuje odpařovací sušárnu s přívodním kanálem pro kapalinu s pevnou látkou a sušicí horké plyny, cyklónový odlučovač k oddělování usušené hmoty od brýdových par, míchadlo na míchání části usušené hmoty s kapalinou určenou k sušení, spojovací potrubí, dávkovači a dopravní ústrojí.The present invention relates to a method for drying solids contained in liquids, in which a portion of the dried mass is mixed with a liquid containing solids and then fed to an evaporation dryer in which the liquid is evaporated by the action of hot gas, whereupon separating the dried matter from the vapors formed from the liquid, on the other hand, an apparatus for carrying out the process, the apparatus comprising an evaporator dryer with a solid-liquid feed and drying hot gases, a cyclone separator for separating the dried mass from vapors; dried matter with drying liquid, connecting pipes, dosing and conveying devices.

Je známo sušení kalu z odpadních vod, anebo sušení pevných látek obsažených v moČůvce, při němž se brýdové páry oddělené od usušené hmoty vypouštějí , bezprostředně do ovzduší.- Aby se odstranil jejich pronikavý zápach, musí se brýdové páry ohřát na teplotu kolem 800 ^,CC nutnou pro rozklad zapáchajících složek. Takovéto ohřívání všech oddělovaných brýdových par vyžaduje ale velkou spotřebu paliva a proto je velmi neekonomické.It is known to dry wastewater sludge or to dry solids contained in urea, in which the vapors separated from the dried mass are discharged immediately into the atmosphere ^. C necessary for decomposition of odorous components. Such heating of all separated vapor vapors, however, requires high fuel consumption and is therefore very uneconomical.

Vynálezem se odstraní všechny závažné nedostatky známého stavu techniky v tomto oboru a dosáhne se navíc dalších výhod.The present invention overcomes all the major drawbacks of the prior art and provides additional benefits.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se proud brýdových par odváděných ze sušárny rozděluje na dvě části, z nichž jedna část se nejprve ohřívá na teplotu rozkladu zapáchajících složek a potom se zbavená pachu vede do protiproudu se směsí druhé části těchto par se vzduchem, jíž odevzdává část tepla a takto ochlazená se vypouští do ovzduší, zatímco předehřátá směs druhé části par se vzduchem se ještě dále ohřívá, načež se horký plyn vede do odpařovací sušárny, kde působí jako sušicí médium pro další kapalinu. Ve výhodném provedení se proud brýdových par odváděných z odpařovací sušárny rozděluje v poměru 55 k 45 % až 65 k 35 °/o, přičemž se doporučuje, aby se první část brýdových par odváděných ze sušárny ohřívala na teplotu v rozmezí 750 až 850 °C a směs druhé části brýdových par se vzduchem se před vstupem do sušárny ohřívala na , teplotu v rozmezí 650 až 750 °C.The process according to the invention consists in dividing the stream of vapors discharged from the dryer into two parts, one part of which is first heated to the decomposition temperature of the odorous components, and then the odor-free stream is countercurrent with a mixture of the other. to which it releases some of the heat and thus cooled is discharged into the atmosphere, while the preheated mixture of the second part of the vapor with air is further heated, whereupon the hot gas is fed to an evaporation dryer where it acts as a drying medium for the next liquid. In a preferred embodiment, the vapor stream removed from the evaporator dryer is split at a ratio of 55 to 45% to 65 to 35 ° / o, it is recommended that the first part of the vapor vapor removed from the dryer be heated to between 750 and 850 ° C; the second vapor-air mixture was heated to a temperature in the range of 650-750 ° C prior to entering the dryer.

Podstata zařízení podle vynálezu k provádění uvedeného způsobu spočívá v tom, že před přívodním kanálem je opatřeno jednak hlavní spalovací komorou pro ohřev první části brýdových par, kterážto hlavní spalovací komora vyúsťuje do ovzduší ' prostřednictvím ohřívacího prostoru výměníku tepla, jednak vedlejší spalovací komorou pro ohřev směsi druhé části brýdových par se vzduchem, kterážto vedlejší spalovací komora vyúsťuje do odpalovací sušárny prostřednictvím přívodního kanálu, a za cyklónovým odlučovačem je opatřeno výstupním potrubím pro odvod brýdových par, které je rozvětveno na hlavní potrubí, spojené přímo s hlavní spalovací komorou, a na vedlejší potrubí spojené s vedlejší spalovací komorou prostřednictvím ohřívaného prostoru výměníku tepla, kterýžto ohřívací prostor je napojen na přívod čerstvého vzduchu.The apparatus according to the invention for carrying out the process consists of a main combustion chamber for heating the first part of the vapor vapor in front of the inlet duct, the main combustion chamber opening into the air via the heat exchanger space and a secondary combustion chamber for heating the mixture. the second part of the vapor vapor with air, which by-pass combustion chamber opens into the firing dryer through the supply channel, and downstream of the cyclone separator is provided with an outlet vapor discharge line branched into a main duct directly connected to the main combustion chamber and connected to the secondary combustion chamber by means of a heated space of the heat exchanger, the heating space being connected to a fresh air supply.

Značné úspory tepla a tím podstatného zvýšení hospodárnosti při využívání vynálezu se dosáhne tím, že se jen jedna část brýdových par ohřívá na vysokou teplotu nutnou pro rozklad zapáchajících složek, přičemž se navíc část jejího tepla využívá pro předehřátí ve výměníku tepla druhé části brýdových par, která po dodatečném ohřátí, tentokrát již s poměrně nízkým teplotním rozdílem, může být opět využita v témže zařízení jako sušicí médium v odpařovací sušárně při sušení další dávky kapaliny.Significant heat savings and thus a significant increase in the economy of use of the invention is achieved by heating only one part of the vapor vapor to the high temperature required for decomposing odorous components, while utilizing some of its heat to preheat the other vapor vapor heat exchanger. after additional heating, this time with a relatively low temperature difference, it can again be used in the same apparatus as the drying medium in the evaporator dryer for drying the next batch of liquid.

Ve výhodném provedení zařízení podle vynálezu hlavní spalovací komora, opatřená u první čelní stěny hlavním hořákem, má spalovací prostor ohraničený klenbou, nad kterou je upravena vodorovná vodicí deska, která přečnívá za klenbu a mezi níž a klenbou prochází první čelní stěnou dovnitř hlavní spalovací komory hlavní potrubí, přičemž za klenbou je pod přečnívající částí vodicí desky směšovací prostor pro míšení spalných plynů a brýdových par a jejich dodatečné spalování, kterýžto směšovací prostor je propojen prostorem u druhé čelní stěny a prostorem hlavní spalovací komory nad vodicí deskou s výstupním otvorem hlavní spalovací komory uspořádaným u první čelní stěny pod spodní deskou výměníku tepla.In a preferred embodiment of the apparatus according to the invention, the main combustion chamber provided with a main burner at the first end wall has a combustion space bounded by a vault, over which a horizontal guide plate extends beyond the vault and extends between the vault and the vault. the mixing space is connected by the space at the second front wall and the main combustion chamber space above the guide plate to the outlet opening of the main combustion chamber arranged below the vaulting part of the guide plate. at the first end wall below the bottom plate of the heat exchanger.

Další úspory tepla a tím zvýšení hospodárnosti zařízení se dosáhne tím, že hlavní spalovací komora je oddělena od vedlejší spalovací komory svislou mezistěnou ve společné dvojité peci. Uspořádáním této kompaktní společné pece pro obě spalovací komory se tepelné ztráty sníží na minimum.Further heat savings and thus an increase in the economy of the device is achieved by separating the main combustion chamber from the secondary combustion chamber by a vertical partition in a common double furnace. By providing this compact common furnace for both combustion chambers, heat losses are minimized.

Předmět vynálezu je patrný z popisu a schematického výkresu, na němž jsou znázorněny:The object of the invention is apparent from the description and the schematic drawing, in which:

na obr. 1 — celkové schéma příkladného provedení zařízení podle vynálezu v pohledu ze strany s částečnými řezy, na obr. 2 — příkladné provedení dvojité pece ve svislém řezu rovinou II—II z obr. 4, na obr. 3 — svislý řez rovinou III—III z obr. 2 a na obr. 4 — vodorovný řez rovinou IV—IV z obr. 3.Fig. 1 is an overall diagram of an exemplary embodiment of the device according to the invention in a partially sectioned side view; Fig. 2 - an exemplary embodiment of a double furnace in vertical section II-II of Fig. 4; - III in FIG. 2 and FIG. 4 - a horizontal section along the line IV - IV in FIG. 3;

Zařízení znázorněné na obr. 1 je určeno pro sušení pevných látek obsažených v kapalinách — odpadních vodách nebo v močůvce, kde množství pevných látek činí pouze přibližně 6 až 8 % celkového množství kapaliny.The apparatus shown in Fig. 1 is designed to dry solids contained in wastewater or slurry, where the amount of solids is only about 6-8% of the total amount of liquid.

Podle obr. 1 je vstupní zásobník 2 kapaliny 1 spojen prostřednictvím sacího potrubí 4, čerpadla 3 a výtlačného potrubí 5 s prvním dávkovacím ústrojím 6, z něhož vede zpět přímo к vstupnímu zásobníku 2 zpětné potrubí 8 pro přebytečnou kapalinu 1. První dávkovači ústrojí 6 je napojeno na dvouhřídelové míchadlo 7, které vyúsťuje do vyzděného přívodního kanálu 18 upraveného mezi dvojitou pecí 20, která bude podrobně popsána dále, a odpařovací sušárnou 19 tvořenou např. rotačním sušicím bubnem. Na dvouhřídelové míchadlo 7 je kromě prvního dávkovacího ústrojí 6 napojeno prostřednictvím šnekového dopravníku 9 druhé dávkovači ústrojí 15 pro přivedení části již usušené hmoty 11 z výstupního zásobníku 10 zařízení a tím pro zvýšení obsahu pevných látek v kapalině určené к usušení, čímž se zvýši intenzita sušení.According to FIG. 1, the liquid inlet reservoir 2 is connected via a suction line 4, a pump 3 and a discharge line 5 to a first metering device 6, from which a return line 8 for excess liquid 1 leads back directly to the inlet tank 2. connected to a twin-shaft stirrer 7 which results in a walled feed channel 18 provided between the double oven 20, which will be described in detail below, and an evaporator dryer 19 formed, for example, by a rotary drying drum. In addition to the first metering device 6, a second metering device 15 is connected to the double-shaft agitator 7 by means of a screw conveyor 9 for feeding a portion of the already dried material 11 from the outlet container 10 of the device and thereby increasing the solids content in the liquid to be dried, thereby increasing the drying intensity.

Za odpařovací sušárnou 19 je ventilátor 21, který ji spojuje s cyklónovým odlučovačem 22 určeným pro oddělování usušené práškové hmoty-11 od brýdových par. Z horní části cyklcnového odlučovače 22 vyúsťuje výstupní potrubí 24 pro brýdové páry a pod cylónovým odlučovačem 22 je uspořádán šikmý dopravní šnek 23 pro vedení usušené hmoty 11 do výstupního zásobníkuDownstream of the evaporator dryer 19 is a fan 21 which connects it to a cyclone separator 22 for separating the dried powder mass-11 from vapor vapor. From the top of the cyclone separator 22, the vapor vapor outlet line 24 extends and below the cylindrical separator 22 an oblique conveyor screw 23 is provided to guide the dried material 11 into the outlet container.

10.10.

Ve výstupním zásobníku 10 je upravena svislá trubka 12, která je dole otevřená a je opatřena svislým dopravním šnekem 13 pro vedení části usušené hmoty 11 к hornímu konci šikmé výstupní trubky 14 vyúsťující ze svislé trubky 12. Spodní konec výstupní trubky 14 je nad shora již uvedeným druhým dávkovacím ústrojím 15. Výstupní zásobník 10 je kromě toho opatřen vyúsťujícím z jeho stěny šikmým plnicím nástavcem 16 pro plnění pytlů 17 usušenou hmotou 11.In the outlet container 10 is provided a vertical tube 12 which is open at the bottom and is provided with a vertical conveying screw 13 for guiding a portion of the dried mass 11 towards the upper end of the inclined outlet tube 14 extending from the vertical tube 12. The lower end of the outlet tube 14 is above In addition, the dispenser 10 is provided with an oblique filling nozzle 16 from its wall for filling the bags 17 with dried material 11.

Výstupní potrubí 24 cyklónového odlučovače 22 se rozvětvuje na hlavní potrubí 25 a vedlejší potrubí 27. V místě rozvětvení je výkyvné uložena stavitelná klapka 31 pro seřízení vzájemného poměru množství brýdových par proudících do obou uvedených potrubí 25 a 27. Hlavní potrubí 25 je spojeno přímo s hlavní spalovací komorou 26 dvojité pece 20 opatřenou hlavním hořákem 32. Vedlejší potrubí 27 je spojeno s vedlejší spalovací komorou 30 prostřednictvím výměníku 28 tepla a spojovacího potrubí 29. Vedlejší spalovací komora 30, která je opatřena vedlejším hořákem 33, vyúsťuje do odpařovací sušárny 19 prostřednictvím vyzděného přívodního kanálu 18. Spalovací komory 26 a 30 jsou v dvojité peci 20 odděleny od sebe mezistěnou 44.The outlet conduit 24 of the cyclone separator 22 branches to the main conduit 25 and the secondary conduit 27. An adjustable flap 31 is pivotally mounted at the location of the conduit to adjust the ratio of vapor vapor flowing to the two conduits 25 and 27. the combustion chamber 26 of the twin furnace 20 provided with the main burner 32. The secondary conduit 27 is connected to the secondary combustion chamber 30 via the heat exchanger 28 and the connecting conduit 29. The secondary combustion chamber 30, which is equipped with the secondary burner 33, flows into the evaporator dryer 19 via a bricked inlet The combustion chambers 26 and 30 are separated from one another by a partition 44 in the double furnace 20.

Výměník 28 tepla sestává z válcového vnějšího pláště 37, do něhož vyúsťuje vedlejší potrubí 27 a z válcového vnitřního pláště 35 souosého s vnějším pláštěm 37. Vnější plášť 37 je shora uzavřen horní deskou 38 a zdola je pod kuželovitou přírubou 40 otevřen, takže prstencový prostor mezi vnějším pláštěm 37 a vnitřním pláštěm 35 je napojen na přívod čerstvého vzduchu označený šipkou 41. Vnitřní plášť 35 má svůj horní okraj v určité vzdálenosti pod horní deskou 38, takže vnitřní prostor vnitřního pláště 35, který, jak je zřejmé· z dalšího popisu, je ohřívaným prostorem 34‘ výměníku 28 tepla je spojen s prstencovým prostorem mezi plášti 35 a 37, jak ukazuje šipka 42. Ohřívaný prostor 34‘ je opatřen perforovanými vložkami 43. Zdola je vnitřní plášť 35 uzavřen spodní deskou 35 a z jeho boční stěny vyúsťuje zde již zmíněné spojovací potrubí 29. Ohřívací prostor 34 · výměníku 28 tepla je tvořen trubkami, které procházejí jak spodní deskou 36, tak i horní deskou 38 a spojují takto· hlavní spalovací komorou 26 s odváděcím nástavcem 39, kterým je výměník 28 tepla na svém horním konci spojen s ovzduším.The heat exchanger 28 is comprised of a cylindrical outer shell 37 into which a secondary conduit 27 extends and a cylindrical inner shell 35 coaxial with the outer shell 37. The outer shell 37 is closed from above by the top plate 38 and is underneath below the conical flange 40 so the jacket 37 and the inner jacket 35 are connected to the fresh air inlet indicated by the arrow 41. The inner jacket 35 has its upper edge at some distance below the top plate 38 so that the inner space of the inner jacket 35, which is evident from the description below, is heated. the heat exchanger space 34 'is connected to the annular space between the skins 35 and 37, as shown by arrow 42. The heated space 34' is provided with perforated inserts 43. From below, the inner skirt 35 is closed by a bottom plate 35 and piping 29. Heating space 3 4, the heat exchanger 28 is formed by pipes which pass through both the lower plate 36 and the upper plate 38 and thus connect the main combustion chamber 26 to the discharge nozzle 39 through which the heat exchanger 28 is connected to the atmosphere at its upper end.

Funkce popsaného zařízení znázorněného , na obr. 1 je tato:The operation of the device shown in FIG. 1 is as follows:

Kapalina 1, obsahující přibližně 6 až 8 % pevných látek a 92 až 94 % vody, je ze vstupního zásobníku 2 tlačena čerpadlem 3 do prvního dávkovacího ústrojí 6 a z něj se dávka kapaliny 1 vede do dvouhřídelového míchadla 7. Přebytečná kapalina 1 se zpětným potrubím 8 vrací do vstupního zásobníku 2. Do dvouhřídelového míchadla 7 současně přivádí šnekový dopravník 9 z výstupního zásobníku 10 část usušené hmoty 11, která je dávkována druhým dávkovacím ústrojím 15. Obě dávkovači ústrojí 6 a 15 jsou nastavena tak, že směs vytvořená v dvouhřídelovém míchadle 7 obsahuje přibližně již jen 50 % vody.The liquid 1, containing approximately 6 to 8% solids and 92 to 94% water, is pushed from the inlet reservoir 2 by the pump 3 to the first metering device 6 and from there the liquid 1 is fed into the two-shaft stirrer 7. Excess liquid 1 with return line 8 At the same time, the screw conveyor 9 from the outlet container 10 feeds a portion of the dried material 11 which is dosed by the second dosing device 15. Both dosing devices 6 and 15 are set such that the mixture formed in the two-shaft stirrer 7 comprises only about 50% of the water.

Z dvojité pece 20, resp. z vedlejší spalovací komory 30 proudí do odpařovací sušárny 19 horký plyn o teplotě přibližně 700 °C, přičemž v přívodním kanále 18 strhává s sebou do sušárny 19 směs vedenou od míchadla 7. V sušárně 19 se z této směsi odpaří voda, načež práškovitá usušená hmota spolu se vzniklými brýdovými parami se odsaje ventilátorem 21 a vede se do cyklónového odlučovače 22. Zde usušená hmota padá dolů na šikmý dopravní šnek 23, který ji dopravuje do výstupního zásobníku 10. Z výstupního zásobníku 10 se usušená hmota 11 plní nástavcem 16 do pytlů 17. Současně svislý dopravník 13 vede část usušené hmoty 11 svislou trubkou 12 nahoru k výstupní trubce 14, kterou se tato část usušené hmoty 11 vede do druhého dávkovacího· ústrojí 15.From the double furnace 20, respectively. hot gas at a temperature of approximately 700 ° C flows from the secondary combustion chamber 30 to the evaporative dryer 19, and entrains with it a mixture from the stirrer 7 in the inlet duct 18 into the dryer 19. In the dryer 19 water is evaporated from this mixture. together with the resulting vapors, it is sucked off by a fan 21 and fed to a cyclone separator 22. Here, the dried mass falls down onto an inclined conveyor auger 23, which transports it to the outlet container 10. From the outlet container 10 At the same time, the vertical conveyor 13 leads a portion of the dried mass 11 through the vertical tube 12 upwards to the outlet tube 14, through which this portion of the dried mass 11 is conveyed to the second dosing device 15.

Brýdové páry odpařené · v sušárně 19 proudí z cyklónového odlučovače 22 výstupním potrubím 24, načež se v poměru množství nastaveném klapkou 31 rozdělují na dvě části. Jedna část brýdových par — s výhodou 55 až 65 % — proudí hlavním potrubím 25 přímo do hlavní spalovací komory 26 dvojité pece 20, kde se hlavním hořákem 32 ohřívá na teplotu přibližně 800 °C, při které nastává rozklad zapáchajících složek. Zbavená pachu se takto první část brýdových par vede do trubek ohřívacího prostoru 34 výměníku 28 tepla a z něj se nástavcem 39 odvádí do ovzduší již ochlazena, což je zřejmé z dalšího popisu:The vapour vapors vaporized in the dryer 19 flow from the cyclone separator 22 through the outlet conduit 24, and are divided into two parts in proportion to the amount set by the flap 31. One part of the vapor vapor - preferably 55 to 65% - flows through the main line 25 directly into the main combustion chamber 26 of the double furnace 20, where the main burner 32 is heated to a temperature of approximately 800 ° C at which the odorous components decompose. In this way, the first part of the vapor vapor is removed to the tubes of the heating space 34 of the heat exchanger 28 and is then cooled to the atmosphere with the nozzle 39, which is evident from the following description:

Druhá část brýdových par proudí totiž vedlejším potrubím 27 do prstencového prostoru mezi vnějším pláštěm 37 a vnitřním pláštěm 35 výměníku · 28 tepla, kde se mísí s čerstvým vzduchem proudícím v tomto prostoru zdola. Směs této druhé části brýdových par se vzduchem proudí dále směrem šipek 42 do ohřívaného prostoru 34‘ výměníku 28 tepla, kterýžto prostor 34‘ obklopuje trubky ohřívaného prostoru 34. Zatímco, jak již bylo řečeno, první část brýdových par, ohřátá v hlavní spalovací komoře 26, proudí zdola nahoru trubkami ohřívacího prostoru 34, podstatně chladnější směs druhé části brýdových par se vzduchem proudí shora dolů ohřívaným prostorem 34‘ k spojovacímu potrubí 29 v protiproudu k horké první části brýdových par. Horká první část brýdových par odevzdává takto chladnější směsi druhé části brýdových par · se vzduchem podstatnou část svého tepla a proto opouští výměník 28 tepla již ochlazena. Naproti tomu směs druhé části brýdových par se vzduchem opouští výměník 28 tepla ohřátá teplem získaným od první části brýdových par · přibližně na teplotu 530 až 580 °C a vstupuje do vedlejší spalovací komory 33. Zde se takto předehřátý plyn dále ohřívá vedlejším hořákem 33 přibližně · o 120 až 170 °C na teplotu kolem 700 °C potřebnou pro provoz odpařovací sušárny 19. Přívodním kanálem 18 proudí horký plyn do odpařovací sušárny 19, kde působí jako sušicí médium.In fact, the second part of the vapor vapor flows through the secondary conduit 27 into the annular space between the outer shell 37 and the inner shell 35 of the heat exchanger 28, where it mixes with the fresh air flowing from below. The mixture of this second portion of vapor vapor with the air continues to flow in the direction of the arrows 42 into the heated space 34 'of the heat exchanger 28, which space 34' surrounds the tubes of the heated space 34. flowing from bottom to top through the tubes of the heating space 34, a substantially cooler mixture of the second vapor vapor portion with air flows from the top down heating space 34 'to the connecting conduit 29 in countercurrent to the hot first vapor vapor portion. The hot first part of the vapor vapor thus gives off the cooler mixture of the second part of the vapor vapor with air a substantial part of its heat and therefore leaves the heat exchanger 28 already cooled. On the other hand, the mixture of the second vapor part with air leaves the heat exchanger 28 heated by the heat obtained from the first vapor part to about 530-580 ° C and enters the secondary combustion chamber 33. Here, the preheated gas is further heated by the secondary burner 33 approximately. 120 to 170 ° C to a temperature of about 700 ° C required for the operation of the evaporator dryer 19. Through the feed channel 18 hot gas flows to the evaporator dryer 19 where it acts as a drying medium.

Výhodné provedení dvojité pece je znázorněno na obr. 2 až 4.A preferred embodiment of the double furnace is shown in Figures 2 to 4.

Jak je zřejmé z obr. 4, má dvojitá pec · 2!) pravoúhlý půdorys a je rozdělena na hlavní spalovací komoru 26 a vedlejší spalovací komoru 30 svislou mezistěnou 44 probíhající podél dvojité pece 20 přibližně uprostřed.As can be seen in FIG. 4, the double furnace has a rectangular plan and is divided into a main combustion chamber 26 and a secondary combustion chamber 30 by a vertical partition 44 extending along the double furnace 20 approximately in the middle.

Spalovací prostor 47 (obr. 2 a 3) hlavní spalovací komory 26 je ohraničen poloválcovou klenbou 46, která začíná u první čelní stěny 45 (obr. 3) dvojité pece 20 a končí přibližně v polovině hlavní spalovací komo-ry 26. Ve spalovacím prostoru 47 se vytváří plamen zde neznázorněného hlavního hořáku 32, který je namontován na vnější straně první čelní · stěny · 45 u jejího hlavního kuželového · otvoru 48. V určité vzdálenosti nad klenbou 46· je upravena vodorovná vodicí deska 49, která je delší než klenba 46 a má na svém volném konci svisle dolů usměrněnou příčku 50. Hlavní potrubí 25, jehož průřez je pravoúhlý, prochází první čelní stěnou 45 mezi klenbou 46 a vodicí deskou 49, aby se první část brýdových par mísila se spalinami hlavního hořáku 32 ve směšovacím prostoru 51, nacházejícím se pod vodicí deskou 49 u · příčky 50. Zde nastává dodatečné spalování způsobené určitým obsahem vzduchu v brýdových parách.The combustion chamber 47 (FIGS. 2 and 3) of the main combustion chamber 26 is bounded by a semi-cylindrical vault 46 which begins at the first end wall 45 (FIG. 3) of the double furnace 20 and ends approximately halfway through the main combustion chamber 26. 47, a flame of the main burner 32, not shown, is mounted on the outside of the first end wall 45 at its main conical bore 48. At a distance above the arch 46, a horizontal guide plate 49 is provided that is longer than the arch 46 and has at its free end a vertically downwardly directed crossbeam 50. The main conduit 25, the cross section of which is rectangular, extends through the first end wall 45 between the arch 46 and the guide plate 49 to mix the first portion of vapor vapor with the flue gases of the main burner 32 in the mixing space 51 located below the guide plate 49 at the crossbar 50. Here, post-combustion occurs due to a certain content air in vapors.

Jak je naznačeno na obr. 3 obloukovitými šipkami, spaliny, jejichž teplota činí přibližně 800 °C, proudí nad vodicí deskou 49 v protiproudu k brýdovým parám, proudícím pod vodicí deskou 49, až k výstupnímu otvo202029 ru 52, nad nímž je uložena zde neznázorněná spodní deska 36 výměníku 28 tepla.As indicated in FIG. 3 by arcuate arrows, the flue gas, the temperature of which is approximately 800 ° C, flows above the guide plate 49 in countercurrent to the vapor vapor flowing under the guide plate 49 up to the outlet opening202029 above which is stored. the bottom plate 36 of the heat exchanger 28.

Z obr. 2 a 4 je zřejmé provedení vedlejší spalovací komory · 30. V čelní stěně 45 je vedlejší kuželový otvor 53, před nímž je namontován zde neznázorněný vedlejší hořák 33. Vyzděný přívodní kanál 18, vedoucí k odpařovací sušárně 19, vyúsťuje z druhé čelní stěny 54 dvojité pece 20 a je souosý s vedlejším kuželovým otvorem 53. Zde neznázorněné spojovací potrubí 29, které vede z výměníku 28 tepla, ústí do vedlejší spalovací komory 30 vstupním otvorem 55 nacházejícím se v blízkosti vedlejšího kuželového otvoru 53. Jak je zřejmé z obr. 2, je vedlejší kuželový otvor umístěn poněkud níže, než vodicí deska 49 hlavní spalovací komory 26.Figures 2 and 4 show an embodiment of the secondary combustion chamber 30. In the front wall 45 there is a conical orifice 53, in front of which a secondary burner 33, not shown here, is mounted. The walled supply duct 18 leading to the evaporative dryer 19 wall 54 of the double furnace 20 and is coaxial with the conical orifice 53. The connecting pipe 29 not shown here, which leads from the heat exchanger 28, flows into the secondary combustion chamber 30 through an inlet 55 near the conical orifice 53. As can be seen in FIG. 2, the secondary conical bore is located slightly lower than the guide plate 49 of the main combustion chamber 26.

Kompaktním spojením obou spalovacích komor 26, 30 do společné dvojité pece 20 a jejich popsaným provedením a ' uspořádáním se dosáhne vysoké hospodárnosti využitím paliva. Vedlejší hořák 33 potřebuje zpravidla pouze asi Ve až V7 paliva spotřebovaného hlavním hořákem 32. Horáky 32, 33 mohou být olejové, plynové, případně se může zařízení upravit i pro spalování pevných paliv.By compactly connecting the two combustion chambers 26, 30 into a common double furnace 20 and their described design and arrangement, high fuel efficiency is achieved. As a rule, the secondary burner 33 only needs about V to V7 of the fuel consumed by the main burner 32. The burners 32, 33 may be oil, gas, or the apparatus may be adapted to burn solid fuels.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A method of drying solids contained in liquids, wherein a portion of the dried mass is mixed with a liquid containing solids and then fed to an evaporator dryer in which the liquid is evaporated by the action of hot gas, whereupon the dried mass is separated from the vapors formed from the liquid characterized in that the stream of vapors discharged from the dryer is divided into two parts, one part of which is first heated to the decomposition temperature of the odorous components and then the odor-free stream is countercurrent with a mixture of the other part of these vapors with air. of heat and thus cooled is discharged into the atmosphere, while the preheated mixture of the second vapor portions with air is further heated, whereupon the hot gas is fed to an evaporator dryer where it acts as a drying medium for the additional liquid.

2. A method according to claim 1, wherein the vapor stream discharged from the evaporator is divided in a ratio of 55 to 45% to 65 to 35%.

3. The process of claim 1 wherein the first portion of the vapors removed from the evaporator is heated to a temperature in the range of 750 to 850% and the mixture of the second portion of vapors is air heated to range 650 to 750%.

4. Apparatus for carrying out the method according to Claims 1 to 3, comprising an evaporator dryer with a feed channel for solids and drying hot gases, a cyclone separator for separating the dried matter from vapour vapors, a stirrer for mixing a portion of the dried matter with the liquid to be dried, connecting piping, metering and conveying device, characterized in that, before the supply duct (18), it is provided with a main combustion chamber (26) for heating the first part of vapor vapor, and the main combustion chamber (26) opens into the atmosphere via the heating space (34) ) of the heat exchanger (28), on the one hand by the secondary combustion chamber (30) for heating the mixture of the second part of the vapor vapor with air, the secondary combustion chamber (30) flows into the evaporative dryer (19) via the feed channel (18) and downstream of the cyclone (22) is provided with an outlet pipe (24) p for vapor discharge which is branched to a main conduit (25) connected directly to the main combustion chamber (26) and to a secondary conduit (27) connected to the secondary combustion chamber (30) via a heated space (34 ') of the exchanger ( 28) of heat, which heated space (34 ') is connected to the fresh air supply.

Device according to claim 4, characterized in that the main combustion chamber (26) provided at the first end wall (45) by the main burner (32) has a combustion chamber (47) bounded by a vault (46) over which it is provided a horizontal guide plate (49) which projects beyond the arch (46) and between which and the arch (46) passes through the first front wall (45) inside the main combustion chamber (26) the main conduit (25), behind the arch (46) a mixing space (51) for mixing the combustion gases is provided below the overhanging part of the guide plate (49); and. vapor vapor and their afterburning, which mixing space (51) is interconnected by the space at the second front wall (54) and the space of the main combustion chamber (26) above the guide plate (49) with the outlet opening (52) of the main combustion chamber (26) at the first end wall (45) below the bottom plate (36) of the heat exchanger (28).

Device according to Claims 4 or 5, characterized in that the main combustion chamber (26) is separated from the secondary combustion chamber (30) by a vertical partition (44) in a common double furnace (20).

Device according to claim 6, characterized in that the double furnace (20) has a rectangular plan view.