CH706735A2

CH706735A2 - Device for thermally treating wet substrate to increase dry substance content of substrate, for thermal treatment of e.g. sewage sludge, has outlet controlling amount of partially moisture-reduced substrate present in drying chamber

Info

Publication number: CH706735A2
Application number: CH01052/12A
Authority: CH
Inventors: Michael Geisinger
Original assignee: Michael Geisinger
Priority date: 2012-07-08
Filing date: 2012-07-08
Publication date: 2014-01-15

Abstract

The device has a centrifugal shaft (f) arranged in a housing, an inlet for a web substrate (e), and an outlet for a partially moisture-reduced substrate (g). A conveying device is arranged on the shaft for fragmented conveyance of a wet substrate in a drying chamber. The drying chamber comprises an inlet and an outlet for drying air. The drying chamber is designed for inputting thermal energy. The former outlet is designed to control an amount of the partially moisture-reduced substrate present in the drying chamber. An independent claim is also included for a method for thermally treating a wet substrate to increase a dry substance content of the substrate.

Description

[0001] Für die Trocknung von zur Verklebung neigenden Materialien, wird bei verschiedensten Verfahren die Methode angewendet, einen Teil des Getrockneten Materials in den Trocknungsprozess zurückzuführen, um die relative Feuchtigkeit des dadurch entstehenden Gemisches zu senken. Ebenfalls bekannt sind sogenannte Schleuderwellentrockner, bei denen sich drehende Schaufelwellen das Material aufwerfen und so die optimalen Bedingungen für eine Konvektionstrocknung schaffen. Der vorliegenden Erfindung liegt zugrunde ein Verfahren vorzustellen, welche ein einfaches und optimales Trocknen von zur Verklebung neigenden Materialien, insbesondere von Klärschlamm, mit Schleuderwellentrocknern erlaubt, sowie einer dazu besonders geeigneten Vorrichtung. Das gleiche Verfahren kann auch einerseits auf das Trocknen von jeglichen, auch nicht zur Verklebung neigenden Materialien, andererseits, am anderen Ende der Extreme, auf Flüssigkeiten angewandt werden, wie beispielsweise Gülle und Gärreste aus Biogasanlagen. Die darin geschilderten Grundsätze können aber auch auf jegliches Material angewandt werden. For the drying of bonding-prone materials, the method is used in a variety of methods to return a portion of the dried material in the drying process to reduce the relative humidity of the resulting mixture. Also known are so-called spin-wave dryers in which rotating blade waves raise the material and thus create the optimum conditions for convective drying. It is an object of the present invention to provide a process which permits simple and optimal drying of materials susceptible to adhesion, in particular of sewage sludge, with spin dryer, and to a device which is particularly suitable for this purpose. The same method can also be applied on the one hand to the drying of any, even not prone to sticking materials, on the other hand, on the other extreme, on liquids, such as liquid manure and fermentation residues from biogas plants. The principles described therein can also be applied to any material.

[0002] Der Kern des Verfahrens liegt darin, dass sich bereits trockenes Material im Trockner befindet, sei es, weil – im Falle einer Portionentrocknung – nur ein Teil des Materials entnommen und ein weiterer Teil drin gelassen wird, sei es, weil – im Falle einer Durchgangstrocknung, wie beispielsweise in Zeichnung 1 dargestellt – die Regulierung entsprechend ausgestaltet ist. Dadurch entfällt ein Mischen von feuchtem und trockenem Material vor dem Trockner und es entfällt ebenfalls eine aufwändige Rückführung des trockenen Materials nach dem Trockner, zurück in den Trockner oder in einen sich davor befindlichen Mischer. The essence of the method is that already dry material is in the dryer, either because - in the case of a portion drying - only part of the material removed and another part is left in it, be it because - in the case a passage drying, as shown for example in drawing 1 - the regulation is designed accordingly. This eliminates the need to mix wet and dry material in front of the dryer and eliminates the need for expensive recycle of the dry material to the dryer, back to the dryer or to a mixer in front of it.

[0003] Die Erfindung kann mit beliebigen Schleuderwellentrocknern umgesetzt werden. Die Zeichnung 1 zeigt eine dafür besonders geeignete Vorrichtung und bezieht sich auf die Trocknung von Klärschlamm, kann aber so und analog für alle weiteren Anwendungen genutzt werden. Sie greift Elemente aus den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 auf und entwickelt sie weiter. The invention can be implemented with any spin shaft dryers. The drawing 1 shows a particularly suitable device and refers to the drying of sewage sludge, but can be used as and analog for all other applications. It takes up elements from the patent applications 259/12 and 585/12 and develops them further.

[0004] Die Bezeichnungen sind in allen Zeichnungen gleich und beziehen sich auf folgende Elemente: a) Austritt des Klärschlamms aus der Zentrifuge. b) Zuführbehälter des Trockners c) Fördervorrichtung für den Fall eines Überlaufens des Zuführbehälters. d) Schleuderwellentrockner e) Eintritt des Klärschlamms in den Trockner f) Schleuderwelle g) Materialentnahme h) Materialrückführung i) Rutschblech j) Schale k) Leitblech l) Heizung von i + j + k m) Lufteintritt n) Filter o) Rutschblech Staub p) Brenner q) Wassermantel r) Lufteintritt Brennkammer s) Luftaustritt Brennkammer t) äusserer Mantel Funkenfilter u) Seele Funkenfilter v) Lufteintritt(e) Funkenfilter w) Sackgasse für den Staub x) «Nase» der Sackgasse für den Staub y) Lufteinzugsvorrichtung z) Beruhigungsstrecke aa) Möglicher Standort für Trocknerbefeuerung. The terms are the same in all drawings and refer to the following elements: a) discharge of sewage sludge from the centrifuge. b) supply container of the dryer c) conveying device in the event of overflow of the feed container. d) spin dryer e) entry of sewage sludge into the dryer f) spin shaft g) Material removal h) material recycling i) slide plate j) shell k) baffle l) heating of i + j + k m) air intake n) filters o) slide sheet dust p) Burner q) water jacket r) air inlet combustion chamber s) Air outlet combustion chamber t) outer jacket spark filter u) Soul spark filter v) Air inlet (e) Spark filter w) dead end for the dust x) «Nose» dead-end for dust y) air intake device z) calming section aa) Possible location for dryer firing.

[0005] Der Klärschlamm kommt aus dem Auslass der Zentrifuge (a), in welchem er von einer flüssigen auf eine schlammartige Konsistenz gebracht worden ist und fällt direkt in den Zuführbehälter des Trockners (b). Dieser ist so ausgestaltet, dass die Wände relativ steil, wenn nicht gar senkrecht sind, so dass sich der Klärschlamm von selbst durch sein Eigengewicht in die sich unten befindliche Förderschnecke drückt. Der Förderbehälter ist am Trockner entgegengesetzten Ende mit einem Auslass versehen, welcher es erlaubt, bei Bedarf, durch die Umkehrung der Drehrichtung der Schnecke, den Behälter relativ leicht zu entleeren. Ebenso kann zu diesem Zwecke mindestens eine der Seitenwände abnehm- oder aufklappbar gestaltet werden. The sewage sludge comes from the outlet of the centrifuge (a), in which it has been brought from a liquid to a mud-like consistency and falls directly into the feed container of the dryer (b). This is designed so that the walls are relatively steep, if not vertical, so that the sewage sludge presses by itself by its own weight in the down below screw conveyor. The delivery container is provided at the dryer opposite end with an outlet, which allows, if necessary, by the reversal of the direction of rotation of the screw to empty the container relatively easily. Likewise, at least one of the side walls can be made removable or hinged for this purpose.

[0006] Da der Trockner auch einmal stehen kann, sei es zur Wartung oder aus anderen Gründen, die Klärschlamm-Zentrifuge jedoch unaufhörlich läuft, oder wenn aus irgend einem anderen Grund die Zentrifuge mehr Klärschlamm fördert, als der Trockner aufnehmen und trocknen kann, ist unter dem Zuführbehälter (b) eine Fördervorrichtung (c) angebracht, welche den beim Stillstand des Trockners irgendwann einmal überlaufenden Klärschlamm aufnimmt und in eine entsprechende Puffer-Lagerungsvorrichtung fördert. Diese Fördervorrichtung kann ständig laufen, oder automatisch eingeschaltet werden, wenn Material darauf auftrifft. Dauert der Unterbruch länger so kann der Auswurf der Zentrifuge (a) schwenkbar gestaltet werden und das Material in Container gefördert werden, die anschliessend aufgeladen und abtransportiert werden können. Since the dryer can stand even once, either for maintenance or other reasons, the sludge centrifuge runs continuously, or if for some other reason the centrifuge promotes more sewage sludge than the dryer can accommodate and dry is under the supply container (b) a conveyor device (c) is mounted, which absorbs at some point during the stoppage of the dryer sewage sludge and promotes into a corresponding buffer storage device. This conveyor can run continuously, or be turned on automatically when material hits it. If the interruption lasts longer, the ejection of the centrifuge (a) can be made pivotable and the material can be conveyed into containers, which can then be charged and removed.

[0007] Bei dieser Art von Schleuderwellentrocknern wandert das Material vom Einlass (e), entlang der Schleuderwelle bis zum Auslass (g), der über eine regulierte Entnahme – hier in der Form einer Förderschnecke dargestellt – reguliert wird. So kann nicht nur die Verweildauer des Materials geregelt werden, sondern – im vorliegenden Falle besonders wichtig – die sich im Trockner befindliche Materialmenge. In this type of spin dryers, the material travels from the inlet (e), along the spinner shaft, to the outlet (g), which is regulated by a controlled withdrawal - here represented in the form of a screw conveyor. So not only the residence time of the material can be regulated, but - in the present case particularly important - the amount of material in the dryer.

[0008] Für eine schnellstmögliche Vermischung kann der Klärschlamm an mehreren Orten in kleinen Dosen eingeführt werden. In der Zeichnung 1 ist der Materialeinlass (e) nicht ganz am Rande des Trockners angebracht, sondern ein Stück weit danach, damit sich das eingeführte feuchte Material mit trockenem Material von beiden Seiten her vermischt. Je nach Beschaffenheit des Klärschlamms läuft die Förderschnecke während der Einfüllphase durchgehend, oder die Einfüllphase wird in Intervalle aufgeteilt. In den Förderpausen vermischt sich das feuchte Material jeweils mit dem trockenen und das Risiko einer Klumpenbildung wird vermindert. Der Vermischungseffekt kann durch die Anzahl und die Grösse der Wurfschaufeln beeinflusst werden, wie auch von der Geometrie derselben. So kann eine Schaufel in Dreiecksform den bei der Anordnung von einzelnen Schaufeln sowieso schon gegebenen Effekt, dass das Material durch die Aufwärtsbewegung der Schaufeln, nicht nur nach oben, sondern auch zur Seite befördert wird, noch verstärkt werden. For a quickest possible mixing of sewage sludge can be introduced in several places in small doses. In the drawing 1, the material inlet (e) is not quite at the edge of the dryer, but a little way thereafter, so that the introduced wet material mixes with dry material from both sides. Depending on the nature of the sewage sludge, the screw conveyor runs continuously during the filling phase, or the filling phase is divided into intervals. During the feeding breaks, the moist material mixes with the dry one and reduces the risk of lumping. The mixing effect can be influenced by the number and size of the throwing blades, as well as the geometry of the throwing blades. Thus, a triangular blade can still enhance the effect already given in the arrangement of individual blades, that the material is conveyed by the upward movement of the blades, not only upwards but also sideways.

[0009] Das Material kann auf der ganzen Strecke turbulent aufgeworfen werden, oder auf dem weiteren Weg durch den Trocknung, je näher es sich dem Auswurf (g) nähert, zunehmend homogener aufgeworfen werden. Auch hier kann die Geometrie der Schleuderwelle genutzt werden, indem beispielsweise im hinteren Teil nicht mehr einzelne Schaufeln das Material aufwenden, sondern durchgehende Leisten, so wie dies in der Zeichnung 1 auch dargestellt ist. The material can be thrown turbulent all the way, or on the way through the drying, the closer it approaches the ejection (g), increasingly homogeneous be raised. Again, the geometry of the spin shaft can be used, for example, no longer individual blades spend the material in the rear part, but continuous strips, as shown in the drawing 1 also.

[0010] Da Klärschlamm ein sehr klebriges Material ist, ist auch das Mischungsverhältnis ein besonderes. Erfindungsgemäss wird ein verhältnismässig trockenes Gemisch durch den Trockner gefahren, das um 85% Trockensubstanzgehalt (TS) bewegt. Diese Mischung hat sich bei kommunalen Klärschlämmen bewährt. Soll eine Endfeuchtigkeit von 90% TS erreicht werden, wird die Eingangsmischung ca. 80% TS haben. Die Werte können je nach Klärschlamm variieren, doch insbesondere bei kommunalem Klärschlamm wird mit einer Mischung gearbeitet, die deutlich über einer 50:50 Trocken/Feucht Mischung liegt und einen TS Gehalt von mindestens 65–70% aufweist. Since sewage sludge is a very sticky material, the mixing ratio is a special one. According to the invention, a relatively dry mixture is run through the dryer, which moves by 85% dry matter content (TS). This mixture has proven itself in municipal sewage sludge. If a final moisture of 90% TS is to be achieved, the input mixture will have approx. 80% DM. The values may vary depending on the sewage sludge, but especially for municipal sewage sludge a mixture is used which is well above a 50:50 dry / wet mixture and has a TS content of at least 65-70%.

[0011] Es stehen verschiedene Möglichkeiten offen, das Einführen des Klärschlamms zu regulieren. Eine die sich dabei anbietet ist jene, die Temperatur im Trockner zu beobachten. Wird feuchtes Material eingefüllt (e), sinkt die Temperatur im Trockner. Sobald es sich mit dem umliegenden trockenen, bzw. trockeneren Material vermischt hat und selbst zu trocknen beginnt, beginnt auch die Temperatur wieder zu steigen. So kann der Materialeintrag relativ einfach über eine obere Temperaturgrenze, welche das Einfüllen startet und eine untere Temperaturgrenze, welche das Einfüllen stoppt, geregelt werden. Schwanken die Eintrittstemperaturen, wenn beispielsweise die Trocknungswärme mit der Sonne hergestellt wird, oder aus ein am anderen Grund, können die Temperaturwerte dynamisch an der schwankenden Eintrittstemperatur der Trocknungsluft angeglichen werden. Da die Mischung verhältnismässig trocken ist und durch das Nachfüllen verhältnismässig nur wenig feuchter wird, wird auch die Trocknungstemperatur höher bei der Eintrittstemperatur liegen, als bei anderen Prozessen. Für die Steuerung reicht eine einzige Temperatursonde beim Austritt der Luft bei der Trocknungskammer. Eine Serie von Temperatursonden entlang des Materialwegs – in der Zeichnung 1 entspricht dies entlang der Schleuderwelle (f) – erlaubt sogar ein automatisiertes flexibles Reagieren auf sich ändernde Eintrittsfeuchtigkeiten des Materials. There are several ways open to regulate the introduction of sewage sludge. One that offers itself is to watch the temperature in the dryer. If moist material is filled in (e), the temperature in the dryer drops. Once it has mixed with the surrounding dry or dry material and begins to dry itself, the temperature starts to rise again. Thus, the material input can be controlled relatively easily over an upper temperature limit, which starts the filling and a lower temperature limit, which stops the filling. If the inlet temperatures fluctuate, for example when the heat of drying is produced with the sun, or one at the other, the temperature values can be adjusted dynamically to the fluctuating inlet temperature of the drying air. Since the mixture is relatively dry and comparatively only slightly moisturized by refilling, the drying temperature will be higher at the inlet temperature, as in other processes. For the control, a single temperature probe suffices when the air exits the drying chamber. A series of temperature probes along the material path - in Figure 1 this corresponds along the spin shaft (f) - even allows automated flexible response to changing input moisture of the material.

[0012] Wird der Trockner aus verschiedenen Wärmequellen beheizt, was beispielsweise der Fall bei der Nutzung der Abwärme eines Verbrennungsmotors sein kann, wo die Wärme in der Form von heissen Abgasen und warmem Wasser aus der Motorkühlung zu Verfügung steht, kann die damit erwärmte Luft zu einem einzigen Strom zusammengefasst werden, oder – wie auch in den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 beschrieben – auf mehrere Luftzüge im Trockner aufgeteilt werden, die jeweils ein eigenes Segment beheizen. Diese Segmente können offen sein, indem jeweils ein Ventilatorenpaar den gegebenen Luftzug, in einem gegebenen Bereich der Wegstecke des Materials durch den Trockner, einbläst und wieder absaugt. Diese Segmente können auch durch eine Trennwand getrennt werden, oder im Extremfall sogar auf mehrere Trocknereinheiten verteilt werden. Die Einführung der Luft kann seitlich sowohl von der einen, wie auch von der anderen Seite der Schleuderwelle(n) nach einem in den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 beschrieben Verfahren eingeführt werden, ebenso wie die Möglichkeit besteht, die Luft stirn- und achterseitig von der Welle einzuführen. Dabei können stirn- und achterseitig ebenfalls Luftströme aus verschiedenen Energiequellen eingeführt werden, im Extremfall von der einen Seite geheizt und von der anderen Seite her nur gekühlt werden. If the dryer is heated from different heat sources, which may be the case for example when using the waste heat of an internal combustion engine, where the heat in the form of hot exhaust gases and warm water from the engine cooling is available, the heated air with it be combined into a single stream, or - as described in the patent applications 259/12 and 585/12 - are divided into several air trains in the dryer, each of which heat a separate segment. These segments may be open by a pair of ventilators blowing in and out of the given draft, in a given range of travel of the material through the dryer. These segments can also be separated by a partition, or in extreme cases, even distributed to several dryer units. The introduction of the air can be introduced laterally from both the one and the other side of the spinning shaft (s) according to a method described in the patent applications 259/12 and 585/12, as well as the possibility exists, the air front and Insert the axle on the shaft side. Airflows from different energy sources can also be introduced at the front and at the rear, in extreme cases heated from one side and only cooled from the other side.

[0013] Beim Klärschlamm und anderen Gütern empfiehlt es sich, das Material nach der Trocknung zu kühlen. Bei allen Materialien empfiehlt sich die Kühlung auch aus Gründen der thermischen Effizienz, da die kühlende Luft nochmals einen nicht unerheblichen Teil der Feuchtigkeit aus dem Material heraus tragen kann. Erfindungsgemäss geschieht dies entweder nach der Schleuderwellen-bestückten Trocknungskammer, beispielsweise in einer belüfteten Förderschnecke. Wird eine Segmentförderschnecke wird das Material nicht nur gefördert, sondern zusätzlich gemischt. Doch ebenso kann die Trocknungskammer selbst zur Kühlung genutzt werden, sei es, weil nach dem oben beschriebenen Prinzip eines der gewählten Segmente mit frischer, ungeheizter, oder gar gekühlter Umgebungsluft belüftet wird, sei es, weil in einem Segment, oder über die ganze Trocknungskammer der Brenner ein- und ausgeschaltet wird, wahrend der Frischluftventilator durchläuft. In der Patentanmeldung 585/12 wird beschrieben, dass bei dieser Art von Vorrichtung auch direkt in das Material hinein gefeuert werden kann, sei es in den Hohlraum, den das aufgeworfene Material über der Schleuderwelle beschreibt, sei es an einer anderen Stelle. In diesem Fall kann entweder der Brenner ein direkt Segment beheizen, während ein anderes Segment nur gekühlt wird, oder abwechslungsweise nur der Brenner oder nur der Ventilator in ein Segment, oder in die gesamte Trocknungskammer feuern, respektive blasen. When sewage sludge and other goods, it is recommended to cool the material after drying. For all materials, cooling is also recommended for reasons of thermal efficiency, since the cooling air can again carry a significant part of the moisture out of the material. According to the invention this happens either after the spin-drying chamber, for example in a ventilated screw conveyor. If a segment screw conveyor, the material is not only promoted, but additionally mixed. But just as the drying chamber itself can be used for cooling, either because it is ventilated according to the principle described above one of the selected segments with fresh, unheated, or even cooled ambient air, either because in a segment, or over the entire drying chamber Burner is switched on and off while the fresh air fan passes through. It is described in the patent application 585/12 that in this type of device it is also possible to fire directly into the material, be it into the cavity which the material thrown up above the spinning shaft describes, be it at another point. In this case, either the burner can heat one segment directly, while another segment is only cooled, or alternatively only the burner or just the fan in a segment, or in the entire drying chamber fire or blow.

[0014] Die Materialentnahme kann – wie in der Patentanmeldung 585/12 beschrieben – über die Wellenlast gesteuert werden. Dabei kann es sinnvoll sein, die Entnahme jeweils nach einem Einfüllungsintervall vorzunehmen, so dass das feucht Material auf möglichst viel trockenes, beziehungsweise vorgetrocknetes Material trifft. The material removal can - as described in the patent application 585/12 - are controlled by the wave load. It may be useful to carry out the removal in each case after a filling interval, so that the wet material meets as much as possible dry or pre-dried material.

[0015] Obschon der Grundsätzliche Vorteil dieser Vorrichtung darin zu sehen ist, dass eine Rückmischung nicht erforderlich ist, heisst es nicht, dass sie ausgeschlossen ist. Eine mögliche Ausführung einer solchen Materialrückführung (h) ist in der Zeichnung 1 dargestellt. Damit ist auch eine Trocknung nach dem klassischen Prinzip, der Rückführung und der Vermischung der Materialien vor oder im Trockner denkbar. In der Zeichnung 1 wird für die Entnahme von trockenem, oder zumindest angetrocknetem Material, eine ähnliche Konstruktion, wie für die Entnahme (g) gewählt, bei der das Material unten in eine Öffnung fällt, beziehungsweise sogar von der Schleuderwelle in diese hineingedrückt wird. Unter der Öffnung befindet sich ein Fördermechanismus – in der Zeichnung in der Form einer Förderschnecke dargestellt – die das Material zurückfördert und an einer geeigneten Stelle wieder in den Trockner hinein drückt. In der Zeichnung 1 wurde die gleiche Höhe der Schleuderwelle gewählt, auf der auch das feuchte Material eingebracht wird (e). Der Auslauf des Rückführkanals ist schräg. Das austretende Material wird von der sich drehenden Schleuderwelle mitgenommen. Bei Ausführungen mit mehreren Segmenten, oder gar mehreren Trocknern, kann diese Rückführung über mehrere Segmente oder gar Trocknereinheiten führen. In der Zeichnung 2 sind weitere Standorte einer möglichen Rückführung dargestellt. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, das Material pneumatisch an einer Stelle der Trocknungskammer abzusaugen und an einer anderen wieder einzuführen. Der Transport ist theoretisch auch in die andere Richtung möglich, so dass aus einer Materialrückführung eine Materialvorführung werden kann. Although the basic advantage of this device is to be seen in the fact that a backmixing is not required, it does not mean that it is excluded. One possible embodiment of such a material return (h) is shown in the drawing 1. Thus, a drying according to the classical principle, the return and the mixing of the materials before or in the dryer is conceivable. In drawing 1, for the removal of dry, or at least dried material, a similar construction is chosen as for the removal (g), in which the material falls down into an opening, or even pressed into it by the spinning shaft. Below the opening is a conveying mechanism - shown in the drawing in the form of a screw conveyor - which conveys the material back and pushes it back into the dryer at a suitable location. In the drawing 1, the same height of the spinning shaft was chosen, on which also the moist material is introduced (e). The outlet of the return channel is inclined. The escaping material is carried along by the rotating spinning shaft. For designs with multiple segments, or even multiple dryers, this feedback can lead across multiple segments or even dryer units. In the drawing 2 more locations of a possible feedback are shown. Another possibility is to suck the material pneumatically at one point of the drying chamber and reintroduce it to another. The transport is theoretically possible in the other direction, so that from a material recycling can be a material demonstration.

[0016] Im Zusammenhang mit der weiter oben geschilderten Materialkühlung kann dies bedeuten, dass die Materialrückführung zu einer mehrfachen Erwärmung und Kühlung das Material genutzt werden. Auf die Zeichnung 1 übertragen könnte dies bedeuten, dass die linke Hälfte beheizt wird und die rechte Hälfte nur gekühlt wird. Diese Konstellation, bei der das Material im Schleuderwellentrockner kreist, ist auch bei einer anderen Kombination Energiequellen und Luftzügen denkbar. In connection with the above-described material cooling, this may mean that the material recycling to a multiple heating and cooling the material can be used. Transferred to the drawing 1, this could mean that the left half is heated and the right half is only cooled. This constellation, in which the material circulates in the spin dryer, is also conceivable with another combination of energy sources and air trains.

[0017] Der in dieser Patenschrift beschriebene Prozess ist nicht nur für Klärschlamm und andere sehr feuchte Materialien geeignet, sondern auch dafür, flüssige Lösungen zu Pulver zu verarbeiten, in einem Schleuderwellentrockner wie hier geschildert, oder irgendeinem anderen Schleuderwellentrockner. Dabei wird die Flüssigkeit in den Schleuderwellentrockner, nach irgendeiner dafür geeigneten Methode, eingeführt, das sich im Trockner befindliche trockene oder vorgetrocknete Material angefeuchtet und danach wieder herunter getrocknet. Dies ist insbesondere für Gülle und Gärreste von besonderem Interesse, aber nicht auf diese Materialien beschränkt. Eine Wärmerückgewinnung kann dabei die energetische Effizienz verbessern. Da das Trocknen von flüssigen Lösungen besonders Energie-intensiv ist, sei an dieser Stelle die Möglichkeit erwähnt, die Wärme nicht nur direkt, über einen Brennstoff herzustellen, oder eventuell verfügbare Abwärmequellen zu nutzen, sondern auch erneuerbare Energiequellen, wie Sonne, Erwärmen, Windenergie, oder sonstige zu nutzen. Sonnen- und Windenergie kann auch zur Erzeugung der nötigen mechanischen Energie für das Bewegen der Schleuderwelle(n), des Ventilators und weiteren Verbrauchern genutzt werden. Bei Sonnen-, Wind-, aber auch anderen Energiequellen, kann das für die Trocknung zu Verfügung stehende Temperatur-Niveau schwanken. Bei Materialien wie Gülle oder Gärreste, oder bei anderen Materialien, bei denen eine gewisse Hygienisierung erwünscht ist, wird bei genügend hohen Temperaturen, das Material bereits im Zuge des Trocknungsprozesses hygienisiert. Bei Eintrittstemperaturen der Trocknungsluft im mittleren Temperatursegment, wird das Trocknungsgut erst gegen Ende die für die Hygienisierung erforderliche Temperatur erreichen. In diesem Falle lohnt es sich, dem Trockner einen isolierten, oder gar beheizten Pufferbehälter anzuschliessen, in dem es noch eine Weile auf dem Niveau der Austrittstemperatur gehalten wird, so dass die gewünschte Hygienisierung eintritt. Bei Eintrittstemperaturen im tiefen Temperatursegment, wird das Material zwar getrocknet, erreicht aber die für die Hygienisierung notwendige Temperatur nie. In diesem Falle kann bei Portionentrocknern jeweils am Ende der Trocknungsphase, bei Durchgangstrockner jeweils im letzten Segment, mit einer zusätzlichen Energiequelle das Material nachgeheizt werden. The process described in this patent is suitable not only for sewage sludge and other very moist materials, but also for processing liquid solutions into powder, in a spin dryer as described here, or any other spin dryer. In this case, the liquid is introduced into the spin dryer, by any suitable method, moistened in the dryer dry or pre-dried material and then dried down again. This is of particular interest to manure and digestate but is not limited to these materials. Heat recovery can improve energy efficiency. Since the drying of liquid solutions is particularly energy-intensive, the possibility should be mentioned at this point not only to produce the heat directly via a fuel, or to use any available waste heat sources, but also renewable energy sources, such as the sun, heating, wind energy, or other use. Solar and wind energy can also be used to generate the necessary mechanical energy for moving the spinning shaft (s), the fan and other loads. In the case of solar, wind and other energy sources, the temperature level available for drying may fluctuate. For materials such as liquid manure or digestate, or for other materials where a certain degree of sanitization is desired, the material is already sanitized in the course of the drying process at sufficiently high temperatures. At entry temperatures of the drying air in the middle temperature segment, the material to be dried will reach the temperature required for the sanitation towards the end. In this case, it is worthwhile to connect the dryer to an insulated, or even heated, buffer tank, in which it is kept at the level of the outlet temperature for a while, so that the desired sanitation occurs. At inlet temperatures in the low temperature segment, the material is dried, but never reaches the necessary temperature for the hygienization. In this case, with portion dryers each at the end of the drying phase, in continuous dryer in each case in the last segment, with an additional energy source, the material can be reheated.

[0018] Im Weiteren werden nun noch weitere technische Ergänzungen beschrieben, die sich auf die Ausführung von Schleuderwellentrocknern im Allgemeinen und auf die in diesem Dokument und in den Patentanmeldungen 259/12 und 585/12 beschriebenen Vorrichtungen insbesondere beziehen. In addition, further technical supplements will now be described which relate in particular to the execution of spin-wave dryers in general and to the devices described in this document and in patent applications 259/12 and 585/12 in particular.

[0019] Die Zeichnung 3 stellt einen Portionentrockner dar. Für die Materialentnahme (g) wurde eine Zellradschleusen-ähnliche Vorrichtung gewählt, die sich über einen Teil oder über die ganze Länge der Schleuderwelle zieht, deren Drehbewegung den Trockner entleert. Auf das weiter oben beschriebene Trocknungsverfahren bedeutet dies allerdings, dass entweder das feuchte und das trockene Material gleichzeitig eingeführt werden, oder eben, in der vereinfachten Form, das getrocknete Material nicht ganz entleert wird und das was drin bleibt, für die nächste Mischung mit feuchtem Material bereit steht. Somit entfällt eine Rückführung des getrockneten Materials, ebenso wie ein eventueller Mischer vor dem Trockner. Die Materialmenge kann relativ einfach über die Wellenlast reguliert werden. Der Zeitpunkt der Entleerung des Trockners ebenso, eventuell in Kombination mit der Kontrolle der Feuchtigkeit. Diese Betriebsart bezieht sich nicht nur auf die geschilderten Trocknervorrichtungen, sondern auf jeden Schleuderwellentrockner, der für diese Art von Trocknungsprozess genutzt wird. Eine alternative zur Zellradschleuse kann eine Förderschnecke sein. The drawing 3 represents a portion dryer. For the removal of material (g), a rotary valve-like device was selected, which extends over a part or over the entire length of the spinning shaft whose rotary motion empties the dryer. However, in the drying process described above, this means that either the wet and the dry material are introduced simultaneously or, in the simplified form, the dried material is not completely emptied and what stays in it for the next mix with wet material is ready. This eliminates the need to return the dried material, as well as a possible mixer before the dryer. The amount of material can be regulated relatively easily via the wave load. The timing of emptying the dryer as well, possibly in combination with moisture control. This operating mode not only refers to the described dryer devices, but to every spin dryer that is used for this type of drying process. An alternative to the rotary valve may be a screw conveyor.

[0020] In der Zeichnung 4 werden verschiedene kleine technische Ergänzungen gezeigt. Zuerst einmal haben die Wurfschaufeln verschiedene Anstellungswinkel, so dass es möglich ist damit verschiedene Wurfrichtungen zu erreichen. Ebenso wurden an der Schleuderwelle Luft-Einzugsvorrichtungen (y) angebracht, welche – dank einer passenden, hier nicht näher festgelegten Geometrie – den Effekt, dass die Drehbewegung der Schleuderwelle die Tendenz hat, die aus dem Lufteintritt (m) ausströmende Luft in die Welle, aber damit auch in die durch die Wurfbewegung beschriebene Materialelypse, hinein zu ziehen, was die Vermischung von Trocknungsluft und Material unterstützt. Bei den Einzugsvorrichtungen (y) kann es sich um einzelne Elemente handeln, die an den Schaufeln angebracht wurden, oder um Vorrichtungen die über die ganze Länge der Schleuderwelle montiert worden sind. Der Lufteintritt (m) verhältnismässig nahe des Materials angebracht, nachdem es durch ein Richtung-gebendes Leitblech (k) in die gewünschte Richtung geworfen wird. So kommt es nach dem Austritt zu einem sofortigen Kontakt mit dem Material. Eine Verjüngung des Lufteintritts (m) bedeutet zwar einen höheren Aufwand für den Ventilator, aber dafür dringt die Luft tiefer in die Schicht des ausgeworfenen Materials und der Kontakt zwischen Trocknungsluft und Material wird intensiviert. In der Zeichnung 4 wurde zudem ein steiler Einfallswinkel in der Gegenrichtung des aufsteigenden Materials gewählt. In the drawing 4 various small technical additions are shown. First, the throwing blades have different angles, so that it is possible to achieve different throwing directions. Likewise, air intake devices (y) were attached to the centrifugal shaft, which - thanks to a suitable geometry, which is not specified here - has the effect that the rotational movement of the centrifugal shaft tends to cause the air flowing out of the air inlet (m) into the shaft, but also in the Materialelypse described by the throwing motion to pull in, which supports the mixing of drying air and material. The feeders (y) may be individual elements attached to the blades or devices mounted over the entire length of the spinning shaft. The air inlet (m) is mounted relatively close to the material after being thrown in the desired direction by a directional baffle (k). So it comes after leaving an immediate contact with the material. Although tapering the air inlet (m) means a higher outlay on the fan, the air penetrates deeper into the layer of ejected material and the contact between the drying air and the material is intensified. In addition, in drawing 4, a steep angle of incidence in the opposite direction of the ascending material was chosen.

[0021] In der Zeichnung 4 ist ebenfalls eine Beheizung (1) von Rutschblech (i), Wellenschale (j) und Leitblech (k) dargestellt, die auf verschiedene Arten erfolgen kann. In der vorliegenden Darstellung wird die Trocknungsluft, die bei Schleuderwellentrocknern beim Eintritt in den Trockner in der Regel sehr hoch ist und sich zwischen 300 und 800 Grad Celsius bewegt, erst um das Rutschblech (i), die Wellenschale (j) und das Leitblech (k) herum geführt, bevor sie umgelenkt und durch den Lufteintritt (m) in das Material geleitet wird. Dies kann Segmentweise oder über die ganze Trocknerlänge erfolgen und es kann auch mit anderen Orten der Lufteinführung kombiniert werden, beispielsweise mit einem Einführen der Luft in den Tunnel der Materialelypse, wie in 585/12 beschrieben. Bei dieser Art der Beheizung ist auf die richtige Eintrittshöhe der heissen Luft zu achten, genügend hoch, um möglichst viel des Rutschbleches (i) zu beheizen, genügend tief um Materialablagerungen im Bereich, wo das Material auf das Rutschblech (i) auftrifft, nicht zu entzünden. Doch Luft ist nicht das einzige Medium, mit dem der Schleuderwellentrockner von unten beheizt werden kann. Flüssigkeiten wie Wasser und Öl sind dafür ebenfalls geeignet. Hierbei kann das Kühlwasser eines Verbrennungsmotors verwendet werden, oder die Abwärme einer wassergekühlten Brennkammer, die weiter unten beschrieben werden wird, oder ein durch die Sonne erwärmtes Medium, oder jede sonst zur Verfügung stehende Wärmequelle. Auch hier gilt, dass dies segmentiert, oder über die ganze Länge des Trockners erfolgen kann. In the drawing 4 is also a heating (1) of slide plate (i), wave shell (j) and baffle (k) shown, which can be done in different ways. In the present presentation, the drying air, which is usually very high in spin dryer on entering the dryer and moves between 300 and 800 degrees Celsius, first to the slide plate (i), the wave shell (j) and the baffle (k ), before it is deflected and directed through the air inlet (m) into the material. This may be done segment by segment or over the entire length of dryer, and may also be combined with other locations of air introduction, for example, with introduction of the air into the material leech tunnel as described in 585/12. In this type of heating, the correct inlet height of the hot air should be ensured, high enough to heat as much of the sliding plate (i) as possible, not deep enough around material deposits in the area where the material impinges on the sliding plate (i) ignite. But air is not the only medium with which the spin dryer can be heated from below. Liquids such as water and oil are also suitable for this. Here, the cooling water of an internal combustion engine can be used, or the waste heat of a water-cooled combustion chamber, which will be described below, or a heated by the sun medium, or any other available heat source. Again, this may be segmented or made over the entire length of the dryer.

[0022] Des Weiteren wurde eine Filtervorrichtung (n) in der Trocknungskammer drin gewählt, in der Zeichnung 4 in der Form von Taschenfiltern dargestellt. Was in der – beliebig ausbaubaren – Beruhigungsstrecke (z) nicht bereits von der Schwerkraft zurück gehalten worden ist, wird hier abgeschieden. Die Filtervorrichtung kann durch ein Rutschblech (o) ergänzt werden, an dessen unterem Ende eine Förderschnecke, oder sonst eine geeignete Entnahmevorrichtung angebracht ist. Further, a filter device (s) in the drying chamber was selected therein, shown in the drawing 4 in the form of pocket filters. What has not already been held back by gravity in the calming stretch (z) which can be expanded as desired is deposited here. The filter device can be supplemented by a slide plate (o), at the lower end of which a conveyor screw, or otherwise a suitable removal device is mounted.

[0023] Schliesslich sei noch erwähnt, dass Rutschblech (i), Wellenschale (j) und Leitblech (k) gerade bei Klärschlamm und anderen mit anorganischen Materialien, insbesondere mit Sand belasteten Materialien einem gewissen Verschleiss unterliegen. Dem kann einerseits mit einer passenden Beschichtung entgegen gewirkt werden. Andererseits besteht auch die Möglichkeit die genannten Elemente doppelt zu führen, wobei die dem Material ausgesetzte Schicht in regelmässigen Intervallen ersetzt wird. Bei doppelt, aber auch bei einzeln geführten Elementen besteht die Möglichkeit, diese Elemente nicht fest zu verschweissen, sondern durch geeignete Haltevorrichtungen nur hinein zu legen, ev. daran nur leicht zu befestigen, so dass die Elemente leicht herausgenommen und ersetzt werden können. Analoges gilt auch für die Schleuderwelle, deren Enden, in der Trocknungskammer, jeweils vor den Lagerungen, so gestaltet werden, dass die Schleuderwelle leicht ersetzt werden kann, sei es durch an einander anliegende verschraubte «Teller», sei es durch eine andere geeignete Vorrichtung. Finally, it should be mentioned that slide plate (i), wave shell (j) and baffle (k) especially in sewage sludge and other materials subject to inorganic materials, in particular with sand subject to wear. This can be counteracted on the one hand with a suitable coating. On the other hand, it is also possible to double the said elements, the layer exposed to the material being replaced at regular intervals. For double, but also for individually guided elements, it is possible not to firmly weld these elements, but by suitable holding devices only to put it, ev. Only easy to fasten it, so that the elements can be easily removed and replaced. The same applies to the spinning shaft whose ends, in the drying chamber, in each case before the bearings are designed so that the spinning shaft can be easily replaced, either by abutting each screwed "plate", be it by another suitable device.

[0024] In der Patentanmeldung 259/12 wird beschrieben, dass für den Start der Welle nach einer Blockierung durch das Material, oder im Falle einer Überladung des Trockners, ein zweiter Elektromotor montiert werden kann, um den erforderlichen Extra-Schub für den Start geben zu können. Dies kann aber auch ganz einfach durch die Anbringung einer fixen, oder abnehmbaren mechanischen Vorrichtung geschehen, beispielsweise mit einem Drehschlüssel, der nur in eine Richtung dreht, einem entsprechend langen Hebel und ein passendes Ende der Schleuderwelle, an dem dieser angesetzt werden kann. In the patent application 259/12 it is described that for the start of the shaft after a blockage by the material, or in the event of an overload of the dryer, a second electric motor can be mounted to give the required extra boost for the start to be able to. But this can also be done easily by attaching a fixed or removable mechanical device, for example with a rotary key that rotates in one direction only, a correspondingly long lever and a matching end of the spinning shaft to which it can be attached.

[0025] Die Zeichnung 5 zeigt eine Brennkammer. Der Brenner (p) befindet sich im unteren Teil. Die Flamme hat genügend Platz frei zu verbrennen. Die heissen Rauchgase steigen auf und vermischen sich mit der frischen Luft, die durch den Einlass (r) eintritt und als heisses Luft/Rauchgasgemisch die Brennkammer durch den Luftaustritt (s) verlässt. Andere Anordnungen von Feuerung, Frischlufteintritt und Vermischung von Luft und Brenngasen sind ebenfalls vorstellbar. Allen Ausführungen ist erfindungsgemäss gemeinsam, dass sie mit Wasser, ev. mit Öl, oder sonst einem geeigneten gasförmigen, flüssigen oder gar festen Medium gekühlt werden (q). Dies erlaubt, die Abstrahlungswärme des Brenners (p) besser zu nutzen, als wenn sie nur isoliert wird. Eine erste Möglichkeit besteht darin, die Wärme über einen Wärmetauscher im Bereich des Lufteintritts der Brennkammer (r) abzunehmen, indem die eintretende Luft vorgewärmt wird. Wird dabei ein Gegenstrom Wärmetauscher eingesetzt ergeben sich höhere Temperaturen als bei anderen Wärmetauscher-Konfigurationen, die aber auch nicht ausgeschlossen sind. Wird eine Konfiguration gewählt, bei der gar keine Frischluft hinzugeführt wird, kann die Zuluft des Brenners erwärmt werden. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, mit der Wärme aus der Brennkammerkühlung (q) die Wände des Schleuderwellentrockners zu beheizen. Erwähnt sei auch die Möglichkeit einen Wärmetauscher auch im Austrittsbereich der Luft (s) anzubringen, beispielsweise um einen Teil der Wärmeenergie zu nutzen um damit eine Dampfmaschine, oder eine sonstige Kraft-Wärme-Koppelungsmaschine zu betreiben. Damit kann, unter anderem die Energie für die Bewegung der Schleuderwelle, der Ventilatoren, sonstiger Verbraucher des Trockners, oder sogar mechanische Energie über die Bedürfnisse des Trockners selbst gewonnen werden. Bei Stirling oder anderen Motoren, die eher hohe Temperaturen benötigen, wird der entsprechende Wärmetauscher näher an der Flamme angeordnet werden sein. Die Abwärme der Brennkammer kann auch für Heizwecke ausserhalb des Trockners verwendet werden, unter anderem im Winter zur Beheizung des Lokals, in dem der Trockner steht. The drawing 5 shows a combustion chamber. The burner (p) is located in the lower part. The flame has enough free space to burn. The hot flue gases rise and mix with the fresh air that enters through the inlet (r) and leaves the combustion chamber through the air outlet (s) as a hot air / flue gas mixture. Other arrangements of firing, fresh air inlet and mixing of air and fuel gases are also conceivable. All embodiments according to the invention have in common that they are cooled with water, ev. With oil, or otherwise a suitable gaseous, liquid or solid medium (q). This makes it possible to make better use of the radiant heat of the burner (p) than if it were only isolated. A first possibility is to remove the heat via a heat exchanger in the area of the air inlet of the combustion chamber (r) by the incoming air is preheated. If a countercurrent heat exchanger is used, higher temperatures result than in other heat exchanger configurations, which are not excluded either. If a configuration is selected in which no fresh air is added at all, the supply air of the burner can be heated. Another possibility is to use the heat from the combustion chamber cooling (q) to heat the walls of the spin dryer. Mention should also be the possibility of a heat exchanger in the outlet region of the air (s) to install, for example, to use a portion of the heat energy in order to operate a steam engine, or other power-heat coupling machine. Thus, among other things, the energy for the movement of the spinning shaft, the fans, other consumers of the dryer, or even mechanical energy about the needs of the dryer itself can be obtained. In Stirling or other engines that require high temperatures, the corresponding heat exchanger will be located closer to the flame. The waste heat of the combustion chamber can also be used for heating purposes outside the dryer, including in winter to heat the premises in which the dryer is.

[0026] Die Zeichnung 6 stellt einen Funkenfilter dar, der vor allem dann benötigt wird, falls feste Brennstoffe verfeuert werden. Er besteht aus einem zylindrischen Kanal (t), in dem die Rauchgase, oder das Rauchgas/Luftgemisch, in eine schnelle Drehbewegung versetzt wird/werden. Durch die schnelle Bewegung der Luft entstehen an den Wänden keine Anhaftungen und die Funken werden «ausgeblasen». Die Drehbewegung und die Geschwindigkeit kann durch eine weitere, innen liegende zylindrische Vorrichtung, hier «Seele» genannt, unterstützt werden. Des Weiteren wird eine geeignete Lufteinführung die Rotationsbewegung unterstützen. In der vorliegenden Darstellung wird die Luft tangential durch zwei sich gegenüber liegende Einlasskanäle (v) eingeführt. Dies führt zu einer sofortigen Drehbewegung im ganzen Kanal, wahrend sie sich bei nur einem Einlass erst allmählich aufbaut. Die gleiche Vorrichtung kann auch zur Abscheidung von Staubpartikeln genutzt werden, welche durch die Drehbewegung nach aussen gedrückt werden. Dafür wird an einer geeigneten Stelle, über einen Teil, oder über die ganze Länge des zylindrischen Kanals (t) eine Sackgasse angebracht, in welche die Staubpartikel durch die Drehbewegung der Luft hineinbefördert werden. Steht der Eintritt dieser Sackgasse in der Form einer «Nase» hervor, steigt der Aufwand für die Beförderung der Luft, aber der Staubabscheidungsgrad verbessert sich. The drawing 6 represents a spark filter, which is needed especially if solid fuels are burned. It consists of a cylindrical channel (t), in which the flue gases, or the flue gas / air mixture, is set in a rapid rotational movement / are. The rapid movement of the air does not create any build-up on the walls and the sparks are "blown out". The rotational movement and the speed can be supported by a further, internal cylindrical device, here called "soul". Furthermore, a suitable air introduction will assist the rotational movement. In the present illustration, the air is introduced tangentially through two opposing inlet channels (v). This leads to an immediate turning movement in the whole channel, while it builds up gradually with only one inlet. The same device can also be used for the separation of dust particles, which are pressed by the rotational movement to the outside. For this purpose, at a suitable location, over a part, or over the entire length of the cylindrical channel (t), a dead end is provided in which the dust particles are conveyed in by the rotational movement of the air. If the occurrence of this impasse appears in the form of a "nose", the cost of transporting the air increases, but the degree of dust collection improves.

[0027] Diese Vorrichtung kann in die Brennkammer integriert, oder danach installiert werden. Sowohl der zylindrische Kanal (t) wie auch die Seele (u) können mit irgendeinem Medium, nach irgendeinem gängigen Verfahren gekühlt werden. Besonders interessant kann es dabei sein, den zylindrischen Kanal (t), die Seele (u), oder beides, in der Form einer Rohrschlange zu gestalten. This device can be integrated into the combustion chamber, or installed afterwards. Both the cylindrical channel (t) and the core (u) can be cooled with any medium, by any conventional method. It can be particularly interesting to design the cylindrical channel (t), the soul (u), or both, in the form of a coil.

[0028] Ein möglicher Standort für die Brennkammer, mit oder ohne Funkenfilter, oder für die Trocknerbefeuerung ganz allgemein, ist in Zeichnung 4 mit (aa) bezeichnet und befindet sich im Hohlraum hinter dem Rutschblech (i), so dass auch dieser Raum genutzt wird und die Gesamtanlage noch kompakter wird. Hier besteht auch die Möglichkeit, dass die Strahlungswärme des Brenners das Rutschblech (i) gleich direkt beheizt. A possible location for the combustion chamber, with or without spark filter, or for the dryer firing in general, is referred to in drawing 4 with (aa) and is located in the cavity behind the slide plate (i), so that this space is used and the overall system becomes even more compact. There is also the possibility here that the radiant heat of the burner directly heats the sliding plate (i).

[0029] Die Kombination der Brennkammer – in der Ausführung mit oder ohne Frischluftzufuhr – mit dem Funkenfilter, kann als Vorrichtung nicht nur zur Beheizung mit festen Brennstoffen von Trocknern, sondern auch anderen Vorrichtungen dienen. Die eventuell nachfolgenden Wärmetauscher werden durch die Entstaubung der Rauchgase weniger belastet. The combination of the combustion chamber - in the version with or without fresh air supply - with the spark filter, can serve as a device not only for heating with solid fuels of dryers, but also other devices. Any subsequent heat exchangers are less affected by the dedusting of the flue gases.

Claims

Anspruch [en] A process for drying ordinary materials susceptible to bonding, wet or even liquid materials by means of spin-wave dryers in a mixing process of dry and moist material, in particular sewage sludge, manure and fermentation residues, characterized in that the dry material is already in the Centrifugal dryer is located and the moist material can be added to the dryer and mixed by the movement of the spinning shafts to an optimum consistency.

2. A process for the drying of ordinary, from the adhesion-prone materials, of wet or even liquid materials by means of spinning-shaft dryers in a mixing process of dry and moist material, according to the preceding claim, characterized in that in a portion-drying process, in the end the drying phase, only a portion of the material is removed and the material left in the spin dryer is available for mixing with the wet material to be added.

A process for drying ordinary adhesive-bonding materials, wet or even liquid materials by means of spin-wave dryers in a dry and wet material mixing process according to any one of the preceding claims, characterized in that in a through-drying process a controllable one Fluid outlet that controls the dried and pre-dried amount of material in the dryer to which the moist material is added and mixed.

A process for drying ordinary adhesives, wet or even liquid materials by means of rotary dryers in a dry and wet material mixing process according to any one of the preceding claims, characterized in that said process for drying manure, Biogas digestate and similar liquids is used, from which can produce high quality fertilizer.

A process for drying ordinary adhesively prone materials, wet or even liquid materials by means of spin wave dryers in a dry and wet material mixing process according to any one of the preceding claims, characterized in that in applications where the drying temperature is not sufficient for sanitizing the material, the material is reheated and / or kept in a subsequent insulated or heated container during the time required for this at the natural or reheated outlet temperature from the dryer.

6. A method for drying of ordinary, prone to sticking materials, of wet or even liquid materials by means of spinning-shaft dryers in a mixing process of dry and moist material, according to one of the preceding claims, characterized in that therefor a device according to patent application 259 / 12 and 585/12, in particular with regard to the possibility of using several drafts for drying, regulating the amount of material via the wave load and the addition of moist material over the temperature.

7. Drying device, according to one of the preceding claims, characterized in that by the attachment of a plurality of temperature probes along the spinning shaft, the dryer control can react flexibly to different entrance moisture of the material.

8. drying device, according to one of the preceding claims, characterized in that the dryer is equipped with a Materialrück- or -vorführung, in the form of a screw conveyor or a pneumatic device, remove in one place material of a certain degree of drying and at another location in the Add dryer again.

9. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one segment of the dryer is used for cooling the material.

10. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the material is recycled via the Materialrück- or -vorführung between different drying segments, or between a segment in the heated and another segment in which it is cooled.

11. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the sliding plate, shell and baffle are heated, either by the incoming hot drying air, which is first performed around these elements before it enters the dryer, or by attaching the dryer firing behind the sliding plate, or by water, oil or otherwise a medium from another heat source.

12. combustion chamber, with or without supply of fresh air, characterized in that it is cooled with water, oil, or otherwise a liquid, gaseous or solid medium and the heat thus obtained, the fresh air, or the supply air of the burner, or the dryer walls heats , or the heat can be used for other purposes.

13. Cylindrical spark filter, with or without soul, characterized in that the sparks are blown out in a rapid rotational movement of the air.

14. Cylindrical spark filter, with or without soul according to vorangehendem claim, characterized in that the air, or the flue gases is introduced tangentially through two inlets.

15. Cylindrical spark filter, with or without soul, according to one of the preceding claims, characterized in that the particles located in the air, or the flue gases are separated by a tangentially arranged dead end, with or without protruding into the cylinder projection.

16. Combination of combustion chamber and spark filter, characterized in that solid fuels can be burned and that they heat other devices than dryers.