AT7512U1

AT7512U1 - pre-dryer

Info

Publication number: AT7512U1
Application number: AT0077403U
Authority: AT
Original assignee: Koeb & Schaefer Kg
Priority date: 2003-11-05
Filing date: 2003-11-05
Publication date: 2005-04-25

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vortrockner, insbesondere für Holzschnitzel, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Trockenkammer (20) mit einer Eintrittsöffnung für zu trocknendes Gut (50), einer Austrittsöffnung (22) für getrocknetes Gut, einer Zuluftöffnung (24) und einer Abluftöffnung (26) versehen ist, wobei die Zuluftöffnung (24) mit einer Heizeinrichtung (30) in Verbindung steht, und wobei in der Trockenkammer (20) als Fördermittel für das Gut eine Förderschnecke (42) vorgesehen ist, die sich in Richtung der Austrittsöffnung (22) erstreckt.The invention relates to a pre-dryer, in particular for wood chips, characterized in that it comprises a drying chamber (20) with an inlet opening for material to be dried (50), an outlet opening (22) for dried material, an inlet air opening (24) and an exhaust air opening ( 26), wherein the supply air opening (24) with a heating device (30) is in communication, and wherein in the drying chamber (20) as conveying means for the good a screw conveyor (42) is provided, which in the direction of the outlet opening (22 ).

Description

AT 007 51 2 U1AT 007 51 2 U1

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Vortrockner, insbesondere für Holzschnitzel, beispielsweise feuchte oder nasse Waldhackschnitzel, um derartige Brennstoffe für eine optimierte Verbrennung vorzutrocknen.The present invention relates to a pre-dryer, in particular for wood chips, for example wet or wet forest woodchips, in order to pre-dry such fuels for optimized combustion.

Heizkessel für holzartige Brennstoffe sind grundsätzlich bekannt und ermöglichen bei einer un-5 terstöchiometrischen Entgasung höchste feuerungstechnische Wirkungsgrade. Allerdings hat sich herausgestellt, dass derartige optimierte feuerungstechnische Wirkungsgrade in der Größenordnung von über 90 % sich mit einer Entgasung unter Luftmangel nur dann erzielen lassen, wenn der Wassergehalt des zu verbrennenden Gutes einen Grenzwert nicht überschreitet.Boilers for ligneous fuels are known in principle and allow for maximum non-stoichiometric degassing firing efficiencies. However, it has been found that such optimized firing efficiencies of the order of magnitude of more than 90% can be achieved with a degassing under air deficiency only if the water content of the material to be burned does not exceed a limit.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Vortrockner, insbesondere für Holzschnitzel, zu schaf-10 fen, mit dem optimierte feuerungstechnische Wirkungsgrade erzielbar sind.It is the object of the invention, a pre-dryer, in particular for wood chips, sheep to fen 10, can be achieved with the optimized firing efficiencies.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1 und insbesondere durch einen Vortrockner mit einer Trockenkammer, die eine Eintrittsöffnung für zu trocknendes Gut, eine Austrittsöffnung für getrocknetes Gut, eine Zuluftöffnung und eine Abluftöffnung aufweist. Hierbei steht die Zuluftöffnung mit einer Heizeinrichtung in Verbindung und in der Trockenkammer 15 ist als Fördermittel für das Gut eine Förderschnecke vorgesehen, die sich in Richtung der Austrittsöffnung erstreckt.The solution of this object is achieved by the features of claim 1 and in particular by a pre-dryer with a drying chamber, which has an inlet opening for goods to be dried, an outlet opening for dried material, a supply air opening and an exhaust opening. Here, the supply air opening is connected to a heating device and in the drying chamber 15 is provided as a conveying means for the good a screw conveyor which extends in the direction of the outlet opening.

Ein derartiger Vortrockner kann mit feuchten oder sogar nassen Hackschnitzeln, beispielsweise aus Waldholz, beschickt werden und einem Heizkessel zur Verbrennung von holzartigen Brennstoffen vorgeschaltet werden. Über die Heizeinrichtung kann durch die Zuluftöffnung warme Luft in 20 die Trockenkammer zugeführt werden, wobei das zu trocknende Gut mit Hilfe der Förderschnecke durch die Trockenkammer zwangsgefördert wird, wobei die Trocknungsluft das zu trocknende Gut durchströmt. Am Ende der Förderschnecke ist das Gut getrocknet und kann für eine optimierte Verbrennung dem Heizkessel zugeführt werden.Such a pre-dryer can be loaded with moist or even wet wood chips, for example, from forest wood, and be preceded by a boiler for the combustion of woody fuels. By means of the heating device, warm air can be supplied into the drying chamber through the supply air opening, wherein the material to be dried is forcibly conveyed through the drying chamber by means of the conveying screw, the drying air flowing through the material to be dried. At the end of the screw conveyor, the material is dried and can be fed to the boiler for optimized combustion.

Durch die Verwendung einer Förderschnecke wird eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet, 25 so dass das aus dem Vortrockner austretende Gut optimal vorgetrocknet ist. Hierdurch ist es bei Verbrennung im Heizkessel möglich, optimierte feuerungstechnische Wirkungsgrade von über 90 % zu erzielen, wobei durch die aufgrund des vorgetrockneten Gutes mögliche unterstöchiometrische Entgasung anschließend eine optimale Nachverbrennung mit geringem Luftüberschuss möglich ist. Hierdurch können holzartige Brennstoffe bei niedrigsten Emissionen mit Gasbrenner-30 qualität verbrannt werden.By using a screw conveyor a uniform drying is ensured, 25 so that the material emerging from the pre-dryer is optimally pre-dried. This makes it possible for combustion in the boiler to achieve optimized firing efficiencies of over 90%, with the possible due to the predried material substoichiometric degassing then optimal afterburning with low excess air is possible. This allows woody fuels to be burned at lowest emissions with gas burner quality.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in der Beschreibung, der Zeichnung sowie in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the invention are described in the description, the drawings and in the subclaims.

Nach einer ersten vorteilhaften Ausführungsform kann die Steigung der Förderschnecke in Richtung der Austrittsöffnung zunehmen. Hierdurch wird bewirkt, dass das zu trocknende Gut nach 35 Eintritt in die Förderschnecke zunächst mit vergleichsweise langsamer Geschwindigkeit in Richtung der Austrittsöffnung gefördert wird und dabei durch die von der Heizeinrichtung zugeführte Trocknungsluft zunehmend getrocknet wird. Da der Trocknungsgrad entlang der Förderschnecke zunimmt, kann gegen Ende der Förderstrecke durch Erhöhung der Steigung eine erhöhte Fördergeschwindigkeit vorgesehen werden. 40 Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Förderschnecke parallel zu einem Rost angeordnet sein, unter dem die Zuluftöffnung mündet. Auf diese Weise wird die Trocknungsluft unmittelbar dem zu trocknenden Gut zugeführt, das quer zur Durchströmungsrichtung entlang der Förderstrecke gefördert wird. Insbesondere wenn der Rost den Boden der Trockenkammer bildet, wird die gesamte Trocknungsluft auf den Bereich der Förderschnecke konzentriert, so dass 45 eine optimierte Trocknung stattfindet.According to a first advantageous embodiment, the pitch of the screw conveyor may increase in the direction of the outlet opening. This has the effect that the material to be dried is first conveyed at a comparatively slow rate in the direction of the outlet opening after entry into the screw conveyor and is thereby increasingly dried by the drying air supplied by the heating device. Since the degree of drying increases along the screw conveyor, an increased conveying speed can be provided toward the end of the conveyor line by increasing the pitch. 40 According to a further advantageous embodiment, the screw conveyor can be arranged parallel to a grate, below which the supply air opening opens. In this way, the drying air is supplied directly to the material to be dried, which is conveyed transversely to the flow direction along the conveying path. In particular, when the grate forms the bottom of the drying chamber, all of the drying air is concentrated on the area of the screw conveyor so that an optimized drying takes place.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Förderschnecke unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet, der beispielsweise etwa 25 bis 45° betragen kann. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich der Vorteil, dass aufgrund der Schräglage der Förderschnecke innerhalb der Trocknungskammer im Bereich des unteren Endes der Förderschnecke eine Überhöhung an zu 50 trocknendem Gut erzielt werden kann, indem ausreichend zu trocknendes Gut in den Bereich des unteren Endes der Förderschnecke gefördert wird. Bei Betrieb der Förderschnecke wird das innerhalb der Förderschnecke befindliche Gut in Richtung des oberen Endes der Förderschnecke transportiert, wobei auch oberhalb der Förderschnecke befindliches Gut mitgenommen wird, das jedoch aufgrund der Schräglage der Förderschnecke nach einer bestimmten Förderdauer wieder in 55 Richtung des unteren Endes der Förderschnecke zurückfällt. Hierdurch ist im Bereich des unteren 2 AT 007 51 2 U1According to a further advantageous embodiment, the screw conveyor is arranged at an angle to the horizontal, which may be for example about 25 to 45 °. In this embodiment, there is the advantage that, due to the inclined position of the screw conveyor within the drying chamber in the region of the lower end of the screw conveyor an elevation of 50 drying Good can be achieved by sufficient to be dried Good is promoted in the region of the lower end of the screw conveyor , During operation of the screw conveyor, the material located within the screw conveyor is transported in the direction of the upper end of the screw conveyor, which is also taken above the auger befindliches good, but due to the skew of the screw conveyor after a certain period back in the direction of the lower end of the screw conveyor falling back. This is in the range of the lower 2 AT 007 51 2 U1

Endes der Förderschnecke stets eine Überhöhung an zu trocknendem Gut vorhanden, was zu einer optimierten Trocknung beiträgt.End of the screw conveyor always an elevation of material to be dried available, which contributes to an optimized drying.

Nach einerweiteren vorteilhaften Ausführungsform entspricht die Breite der Trockenkammer im Wesentlichen dem Durchmesser der Förderschnecke, so dass die gesamte Trocknungsluft auf die 5 Breite der Förderschnecke konzentriert wird.According to a further advantageous embodiment, the width of the drying chamber substantially corresponds to the diameter of the screw conveyor, so that the total drying air is concentrated to the width of the screw conveyor.

Vorteilhaft ist es, wenn zwischen der Zuluftöffnung und der Förderschnecke ein Luftverteiler vorgesehen ist, da in diesem Fall die Förderschnecke über ihre gesamte Längserstrecknung mit Trocknungsluft durchströmt werden kann.It is advantageous if an air distributor is provided between the supply air opening and the screw conveyor, since in this case the screw conveyor can be flowed through over its entire longitudinal extent with drying air.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist im Bereich der Eintrittsöffnung eine Zu-10 führeinrichtung in Form einer vorzugsweise horizontal angeordneten Transportschnecke vorgesehen, wobei die Transportschnecke oberhalb des eingangsseitigen Endes der Förderschnecke endet. Auf diese Weise kann die Zufuhr von zu trocknendem Gut durch den Betrieb der Transportschnecke auf einfache Weise gesteuert werden. Durch die Anordnung der Transportschnecke oberhalb der Förderschnecke und insbesondere durch Anordnung der Transportschnecke unter 15 einem Winkel von etwa 90° lässt sich zu trocknendes Gut aus einem Lager zufördern, wobei im eingangsseitigen Bereich der Förderschnecke ein gewisser Stau an Gut hervorgerufen wird, der durch eine schräge Anordnung der Förderschnecke noch begünstigt wird. Auf diese Weise befindet sich die höchste Anhäufung von zu trocknendem Gut oberhalb des unteren Endes der Förderschnecke, so dass der längste Weg der Trocknungsluft durch die höchste Anhäufung von zu 20 trocknendem Gut mit dem höchsten Feuchtigkeitsgehalt erfolgt.According to a further advantageous embodiment, a supply device in the form of a preferably horizontally arranged transport screw is provided in the region of the inlet opening, wherein the transport screw ends above the input-side end of the screw conveyor. In this way, the supply of material to be dried by the operation of the screw conveyor can be controlled easily. The arrangement of the screw conveyor above the screw conveyor and in particular by placing the screw conveyor at an angle of about 90 ° can be fed to dry material from a warehouse, wherein in the input-side region of the screw conveyor a certain congestion of good is caused by an oblique Arrangement of the screw conveyor is still favored. In this way, the highest accumulation of material to be dried is above the lower end of the auger, so that the longest path of the drying air is through the highest accumulation of 20% moisture with the highest moisture content.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Abluftöffnung des Vortrockners in ein Lager für zu trocknendes Gut münden. Hierdurch wird einerseits der Vorteil erzielt, dass die aus dem Vortrockner austretende Trocknungsluft, die noch eine Restwärme besitzt, im Bereich des Lagerraumes entfeuchtend wirken kann und einer Schwitzwasserbildung 25 entgegenwirkt. Zusätzlich kann im Bereich des Lagerraumes die aus dem Vortrockner kommende Luft Staubanteile im Bereich des Lagerraumes abladen, so dass diese nicht an die Umgebungsluft abgegeben werden müssen. Bevorzugt kann der Lagerraum ein Abluftgebläse aufweisen, so dass die aus dem Vortrockner kommende Trocknungsluft in einem kontinuierlichen Strom durch den Lagerraum strömen kann. 30 Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann im Bereich der Abluft- Öffnung des Vortrockners ein Temperaturfühler vorgesehen sein, der über eine Steuerung die von der Heizeinrichtung des Vortrockners an die Zuluftöffnung abgegebene Wärme steuert. Auf diese Weise kann eine Anpassung an den Feuchtigkeitsgehalt des zu trocknenden Gutes erfolgen. Beispielsweise kann bei sinkender Temperatur im Bereich des Temperaturfühlers die an die Zuluf-35 töffnung abgegebene Wärmemenge erhöht werden, so dass der Trocknungsgrad konstant bleibt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the exhaust port of the predrying machine can open into a warehouse for goods to be dried. As a result, on the one hand, the advantage is achieved that the drying air exiting from the pre-dryer, which still has a residual heat, can dehumidify in the area of the storage space and counteract a condensation formation 25. In addition, in the area of the storage space, the air coming from the pre-dryer can discharge dust particles in the area of the storage space, so that they do not have to be released into the ambient air. The storage space may preferably have an exhaust fan, so that the drying air coming from the pre-dryer can flow in a continuous stream through the storage space. According to a further advantageous embodiment of the invention, a temperature sensor may be provided in the region of the exhaust air opening of the predrying dryer, which controls the heat emitted by the heater of the predrying to the Zuluftöffnung via a controller. In this way, an adaptation to the moisture content of the material to be dried can take place. For example, with decreasing temperature in the region of the temperature sensor, the amount of heat released to the supply air opening can be increased so that the degree of drying remains constant.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann der im Bereich der Abluftöffnung vorgesehene Temperaturfühler die Leistung des Abluftgebläses steuern, das im Bereich des Lagerraumes vorgesehen sein kann. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Durchströmung des Vortrockners und auch des Lagerraums erzielt werden. 40 Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung kann im Bereich der Förderschnecke und insbesondere im Bereich des unteren Endes der Förderschnecke ein Füllstandssensor, beispielsweise in Form einer Lichtschranke, vorgesehen sein, der den Betrieb einer Zuführeinrichtung, beispielsweise der Transportschnecke steuert. Auf diese Weise ist es möglich, auf die im Bereich des unteren Endes der Förderschnecke gewünschte Überhöhung an zu trocknendem Gut zu regulie-45 ren, so dass innerhalb des Vortrockners stets eine gewünschte Menge an zu trocknendem Gut vorhanden ist.According to a further advantageous embodiment, the temperature sensor provided in the region of the exhaust air opening can control the power of the exhaust fan, which can be provided in the region of the storage space. In this way, a uniform flow through the pre-dryer and the storage room can be achieved. 40 According to a further embodiment of the invention may be provided in the region of the screw conveyor and in particular in the region of the lower end of the screw conveyor, a level sensor, for example in the form of a light barrier, which controls the operation of a feeder, for example, the screw conveyor. In this way it is possible to regulate on the desired in the region of the lower end of the screw conveyor elevation of material to be dried ren, so that within the pre-dryer always a desired amount of material to be dried is present.

Im Bereich der Austrittsöffnung des Vortrockners kann eine Zellenradschleuse vorgesehen sein, die einerseits einen Austritt von getrocknetem Gut aus dem Vortrockner ermöglicht und andererseits sicherstellt, dass ein im Bereich des Vortrockners entstehender Überdruck nicht in so den Bereich des Heizkessels eindringen kann. Gleichzeitig wirkt eine solche Zellenradschleuse als Rückbrandsicherung.In the area of the outlet opening of the predrying dryer, a rotary feeder can be provided, which on the one hand enables a discharge of dried material from the pre-dryer and on the other hand ensures that an overpressure arising in the region of the predrying dryer can not penetrate into the area of the boiler. At the same time such a rotary valve acts as a back fire protection.

Eine Heizanlage mit einem Vortrockner der vorstehend beschriebenen Art und einem Heizkessel kann ein Gebläse aufweisen, das über eine Leitungsverbindung Abwärme des Heizkessels in den Bereich der Zuluftöffnung fördert. Auf diese Weise wird die im Bereich des Heizkessels un-55 vermeidbare Abwärme zur Vortrocknung verwendet, was den gesamten Wirkungsgrad der Heizan- 3 AT 007 51 2 U1 läge weiter erhöht. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Heizeinrichtung des Vortrockners in der Leitungsverbindung angeordnet ist, da dann die Heizeinrichtung mit weniger Leistung betrieben werden muss, wenn die Abwärme des Heizkessels zur Vortrocknung mit herangezogen wird. Hierbei kann ein Übertragungsmittel vorgesehen sein, welches die Abwärme des Heizkessels in 5 den Bereich einer Ansaugöffnung des Gebläses leitet, welches die Abwärme des Heizkessels in den Bereich der Zuluftöffnung fördert. Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist dieses Übertragungsmittel die Umgebungsluft der Heizanlage, die durch einen Heizraum begrenzt wird, in dem sich die Heizanlage befindet. Mit anderen Worten kann das Gebläse im einfachsten Fall die durch die Abwärme des Heizkessels erwärmte Umgebungsluft des Heizraumes ansaugen 10 und in den Vortrockner einbringen.A heating system with a pre-dryer of the type described above and a boiler may have a blower, which promotes via a line connection waste heat of the boiler in the region of the supply air opening. In this way, the waste heat which can be avoided in the area of the boiler un-55 is used for predrying, which further increases the overall efficiency of the heating tank 3 AT 007 51 2 U1. It is advantageous if the heater of the pre-dryer is arranged in the line connection, since then the heater must be operated with less power when the waste heat of the boiler is used for pre-drying with. In this case, a transmission means may be provided which directs the waste heat of the boiler in the region of an intake opening of the blower, which promotes the waste heat of the boiler in the region of the supply air opening. According to a particularly advantageous embodiment, this transmission means is the ambient air of the heating system, which is limited by a boiler room in which the heating system is located. In other words, the blower in the simplest case suck the heated by the waste heat of the boiler ambient air of the boiler room 10 and bring in the pre-dryer.

Ein besonders effizienter Betrieb der Heizanlage kann dadurch erreicht werden, dass ein Antrieb der Förderschnecke mit einer Steuerung des Heizkessels in Verbindung steht, so dass die Förderschnecke nur dann betrieben wird, wenn die Steuerung des Heizkessels ein Anforderungssignal auslöst. 15 Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.A particularly efficient operation of the heating system can be achieved in that a drive of the screw conveyor is connected to a control of the boiler, so that the screw conveyor is operated only when the control of the boiler triggers a request signal. Hereinafter, the present invention will be described purely by way of example with reference to advantageous embodiments and with reference to the accompanying drawings.

Die Figur zeigt eine schematische Querschnittsansicht einer Heizanlage mit Heizkessel und Vortrockner.The figure shows a schematic cross-sectional view of a heating system with boiler and pre-dryer.

Die Figur zeigt in stark vereinfachter Darstellung einen Heizraum 10, in dem sich ein Heizkes-20 sei 12 und ein Vortrockner 14 befinden, wobei in der Nähe des Heizraums 10 ein Lagerraum 16 für Brenngut angeordnet ist.The figure shows a highly simplified representation of a boiler room 10 in which a Heizkes-20 12 and a pre-dryer 14 are located, wherein in the vicinity of the heating chamber 10, a storage space 16 is arranged for combustible material.

Der Vortrockner 10 weist eine Trockenkammer 20 auf, die eine (nicht dargestellte) Eintrittsöffnung für zu trocknendes Gut, eine Austrittsöffnung 22 für getrocknetes Gut, eine Zuluftöffnung 24 und eine Abluftöffnung 26 aufweist. Die Zuluftöffnung 24 steht über eine Rohrleitung 28 mit einer 25 Heizeinrichtung 30 in Verbindung, die als Heizregister ausgebildet ist und auf herkömmliche Weise über einen Vorlauf 31 und einen Rücklauf 32 mittels Wasser geheizt wird. Die Regelung der Vorlauftemperatur erfolgt auf bekannte Weise mit Hilfe eines Mischventils und eines Fühlers 34, der die Rücklauftemperatur ermittelt. Alternativ kann der Fühler 34 auch im Bereich der Wärmeaustrittsseite des Heizregisters 30 angeordnet sein, wodurch Regelschwingungen verringert werden. 30 Um die im Heizraum 10 befindliche Umgebungsluft, die durch den Betrieb des Heizkessels 12 erwärmt ist, in den Bereich des Vortrockners 14 einzubringen, ist ein Gebläse 36 vorgesehen, das über einen Luftkanal 35 Umgebungsluft aus dem Heizraum 10 ansaugt und durch das Heizregister 30 und über die Rohrleitung 28 in den Bereich der Zuluftöffnung 24 fördert.The pre-dryer 10 has a drying chamber 20, which has a (not shown) inlet opening for the material to be dried, an outlet opening 22 for dried material, a supply air opening 24 and an exhaust opening 26. The supply air opening 24 communicates via a pipe 28 with a 25 heater 30 in connection, which is designed as a heating coil and is heated in a conventional manner via a flow 31 and a return 32 by means of water. The regulation of the flow temperature takes place in a known manner by means of a mixing valve and a sensor 34 which determines the return temperature. Alternatively, the sensor 34 may also be arranged in the region of the heat outlet side of the heating register 30, whereby control oscillations are reduced. In order to introduce the ambient air located in the heating chamber 10, which is heated by the operation of the boiler 12, into the area of the pre-drier 14, a blower 36 is provided which sucks ambient air out of the heating chamber 10 via an air duct 35 and through the heating register 30 and via the pipe 28 in the region of the supply air opening 24 promotes.

Im Inneren der Trockenkammer 20 schließt sich an die Zuluftöffnung 24 ein Luftverteilerraum 35 38 an, der die Trocknungsluft entlang eines in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Lochblechs ausgebildeten Rostes 40 verteilt. Unmittelbar oberhalb des Rostes 40 ist eine als Fördermittel für das zu trocknende Gut dienende Förderschnecke 42 angeordnet, die einen Antrieb 44 aufweist. Hierbei nimmt die Steigung der Förderschnecke 42 von ihrem eingangsseitigen, unteren Ende zu ihrem ausgangsseitigen, oberen Ende, d.h. in Richtung der Austrittsöffnung 22 zu, 40 so dass die Fördergeschwindigkeit des Gutes innerhalb der Förderschnecke in Richtung der Austrittsöffnung ebenfalls zunimmt.In the interior of the drying chamber 20, an air distribution chamber 35 38 connects to the supply air opening 24, which distributes the drying air along a grate 40 formed in the form of a perforated plate in the illustrated embodiment. Immediately above the grate 40 serving as a conveyor for the material to be dried feed screw 42 is arranged, which has a drive 44. Here, the pitch of the auger 42 decreases from its input-side lower end to its output-side upper end, i. in the direction of the outlet opening 22, 40 so that the conveying speed of the material within the conveyor screw in the direction of the outlet opening also increases.

Wie hierbei insbesondere die Figur verdeutlicht, befindet sich die Förderschnecke 42 unmittelbar oberhalb des Rostes 40 und verläuft parallel zu diesem, wobei Förderschnecke 42 und Rost 40 innerhalb der Trockenkammer 20 unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet sind, der etwa 45 30“ beträgt. Gleichzeitig verläuft die Förderschnecke 42 diagonal von einer unteren Ecke zu einer oberen Ecke der Trockenkammer 20, die in Seitenansicht annähernd quaderförmig ausgebildet ist. Senkrecht zur Zeichenebene weist die Trockenkammer 20 eine Breite auf, die im Wesentlichen dem Durchmesser der Förderschnecke 42 entspricht, d.h. die in der Figur nicht erkennbaren Seitenwände der Trockenkammer 20 schließen unmittelbar an die Förderschnecke 42 an. 50 Am austragsseitigen, d.h. oberen Ende der Förderschnecke 42 ist ein Austragskanal 46 vorgesehen, an dessen Ausgang eine Zellenradschleuse 48 angeordnet ist.As this particular figure illustrates the screw conveyor 42 is located directly above the grate 40 and extends parallel to this, wherein screw conveyor 42 and grate 40 are disposed within the drying chamber 20 at an angle to the horizontal, which is about 45 30 ". At the same time, the screw conveyor 42 extends diagonally from a lower corner to an upper corner of the drying chamber 20, which is approximately cuboid in side view. Perpendicular to the plane of the drawing, the drying chamber 20 has a width substantially equal to the diameter of the screw conveyor 42, i. the side walls of the drying chamber 20, which are not visible in the figure, directly adjoin the conveying screw 42. 50 At the discharge side, i. The upper end of the screw conveyor 42, a discharge channel 46 is provided at the output of a rotary valve 48 is arranged.

Wie die Figur zeigt, ist in dem Lagerraum 16 zu trocknendes Gut 50 angehäuft, das bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus nassen Holzschnitzeln besteht. Um das zu trocknende Gut 50 durch die (nicht dargestellte) Eintrittsöffnung in das Innere der Trockenkammer 20 zu fördern, 55 ist eine horizontal angeordnete Transportschnecke 52 vorgesehen, die das zu trocknende Gut 50 4 AT 007 51 2 U1 aus dem Lagerraum 16 in das Innere der Trockenkammer 20 fördert. Hierbei ist die Transportschnecke 52 unter einem Winkel von 90° zur Förderschnecke 42 angeordnet und das austragsseitige Ende der Transportschnecke 52 befindet sich unmittelbar oberhalb des unteren bzw. eingangsseitigen Endes der Förderschnecke 42. 5 Die Abluftöffnung 26 der Trockenkammer 20 ist über eine Rohrleitung 54 mit dem oberen Be reich des Lagerraumes 16 verbunden, der einen geschlossenen Raum bildet. Von der Decke des Lagerraums 16 zweigt ein isoliertes Abluftrohr 56 ab, wobei im Bereich der Mündung des Abluftrohrs 56 innerhalb des Lagerraums 16 ein Abluftgebläse 58 vorgesehen ist, das die im Lagerraum 16 befindliche Luft in das Abluftrohr 56 fördert. 10 In der Rohrleitung 54 zwischen dem Trockenraum 20 und dem Lagerraum 16 ist ein Temperaturfühler 60 vorgesehen, der über eine nicht dargestellte Steuerung sowohl das Gebläse 36 wie auch das Abluftgebläse 58 parallel ansteuert. Die Steuerung ist hierbei so ausgelegt, dass ein vorgegebener Temperaturpunkt angesteuert wird. Fällt die Temperatur im Bereich der Abluftöffnung 26 unter diesen Temperaturpunkt ab, so erhöht die Steuerung die Leistung des Gebläses 36 15 und des Abluftgebläses 58 in gleicher Weise, so dass die durch den Vortrockner und den Lagerraum 16 strömende Luftmenge erhöht wird.As the figure shows, is accumulated in the storage room 16 to be dried Good 50, which consists of wet wood chips in the illustrated embodiment. In order to promote the material to be dried 50 through the (not shown) inlet opening into the interior of the drying chamber 20, 55 a horizontally arranged transport screw 52 is provided, which is to be dried 50 4 AT 007 51 2 U1 from the storage room 16 into the interior the drying chamber 20 promotes. Here, the screw conveyor 52 is disposed at an angle of 90 ° to the screw conveyor 42 and the discharge end of the screw conveyor 52 is located immediately above the lower or input side end of the screw conveyor 42. The exhaust port 26 of the drying chamber 20 is connected via a pipe 54 with the Upper Be rich of the storage room 16 connected, which forms a closed space. From the ceiling of the storage room 16 branches off an insulated exhaust pipe 56, wherein in the region of the mouth of the exhaust pipe 56 within the storage room 16, an exhaust fan 58 is provided which promotes the air in the storage room 16 into the exhaust pipe 56. 10 In the pipe 54 between the drying room 20 and the storage room 16, a temperature sensor 60 is provided, which controls both the fan 36 and the exhaust fan 58 in parallel via a controller, not shown. The controller is designed so that a predetermined temperature point is controlled. If the temperature drops in the region of the exhaust opening 26 below this temperature point, the controller increases the power of the blower 36 and the exhaust fan 58 in the same manner, so that the amount of air flowing through the pre-dryer and the storage space 16 is increased.

Im Inneren der Trockenkammer 20 ist oberhalb der Transportschnecke 52 ein Füllstandssensor 62 in Form einer Lichtschranke vorgesehen, der mit einem Antrieb der Transportschnecke 52 in Verbindung steht, so dass der Füllstand innerhalb der Trocknungskammer 20 gesteuert werden 20 kann. Das Bezugszeichen 64 bezeichnet eine Brandschutzklappe.Inside the drying chamber 20, a level sensor 62 in the form of a light barrier is provided above the transport screw 52, which is in communication with a drive of the screw conveyor 52, so that the level within the drying chamber 20 can be controlled 20. Reference numeral 64 denotes a fire damper.

Im Betrieb wird die vorstehend beschriebene Heizanlage so betrieben, dass der Heizkessel 12 ausschließlich mit Brenngut beschickt wird, das innerhalb des Vortrockners vorgetrocknet worden ist. Zum Beschicken des Vortrockners 14 wird die Transportschnecke 52 solange aktiviert, bis der Füllstandssensor 62 signalisiert, dass innerhalb der Trockenkammer 20 der gewünschte Füllstand 25 noch nicht erreicht ist. Durch Betrieb der Transportschnecke 52 werden nasse Hackschnitzel aus dem Lagerraum 16 in den unteren Bereich der Trockenkammer 20 gefördert.In operation, the heating system described above is operated so that the boiler 12 is fed exclusively with kiln, which has been predried within the pre-dryer. For feeding the pre-dryer 14, the screw conveyor 52 is activated until the level sensor 62 signals that within the drying chamber 20 of the desired level 25 is not reached. By operation of the screw conveyor 52 wet chips are conveyed from the storage room 16 in the lower region of the drying chamber 20.

Wenn die Steuerung des Heizkessels 12 ein Anforderungssignal ausgibt, wird der Antrieb 44 der Förderschnecke 42 in Betrieb gesetzt, so dass diese das zu trocknende Gut in Richtung der Austrittsöffnung 22 fördert. Gleichzeitig wird durch das Gebläse 36 Umgebungsluft innerhalb des 30 Heizraumes 10 angesaugt und durch die Heizeinrichtung 30 geleitet, die mit Hilfe des vom Heizkessel 12 erwärmten Wassers die Luft auf etwa 80°C vorwärmt. Die so vorgewärmte Luft wird anschließend durch die Rohrleitung 28 und durch die Zuluftöffnung 24 in den Luftverteiler 38 geblasen und strömt von dort durch den Rost 40 und anschließend durch das sich in der Förderschnecke 42 befindende Gut sowie durch das sich oberhalb der Förderschnecke 42 befindende 35 Gut.When the control of the boiler 12 outputs a request signal, the drive 44 of the screw conveyor 42 is put into operation so that it promotes the material to be dried in the direction of the outlet opening 22. At the same time 36 ambient air is sucked by the fan inside the 30 heating chamber 10 and passed through the heater 30, which preheats the air to about 80 ° C by means of the heated water from the boiler 12. The thus preheated air is then blown through the pipe 28 and through the supply air opening 24 in the air manifold 38 and flows from there through the grate 40 and then by the material located in the auger 42 and by the above the auger 42 located 35 Good ,

Wie die Figur zeigt, ist die Steuerung der Anlage derart ausgebildet, dass das sich in der Trockenkammer 20 oberhalb der Förderschnecke 42 befindende Gut eine Überhöhung bildet, d.h. oberhalb des unteren Endes der Förderschnecke 42 befindet sich wesentlich mehr Gut als oberhalb des oberen Endes der Förderschnecke. Auf diese Weise durchströmt die Trocknungsluft im 40 Bereich des unteren Endes mehr feuchtes Gut als im Bereich des oberen Endes.As the figure shows, the control of the plant is designed such that the material located in the drying chamber 20 above the auger 42 forms an elevation, i. above the lower end of the screw conveyor 42 is much more good than above the upper end of the screw conveyor. In this way, the drying air flows through more moist material in the region of the lower end than in the region of the upper end.

Nach Durchströmen des sich in der Trockenkammer 20 befindenden Gutes strömt die Trocknungsluft, die abgekühlt und mit Feuchtigkeit angereichert ist, durch die Abluftöffnung 26 und von dort durch die Rohrleitung 54 in den Lagerraum 16. Im Lagerraum 16 wird die in der Luft noch befindliche Restwärme an die Umgebung innerhalb des Lagerraums 16 abgegeben. Gleichzeitig 45 kann sich der in der Luft befindliche Staub im Bereich des Lagerraums 16 ablagern.After flowing through the goods located in the drying chamber 20, the drying air, which is cooled and enriched with moisture, flows through the exhaust opening 26 and from there through the pipe 54 into the storage room 16. In the storage room 16, the remaining heat in the air is still on the environment within the storage room 16 delivered. At the same time, the dust in the air can deposit in the region of the storage space 16.

Das Abluftgebläse 58 sorgt dann dafür, dass die Luft innerhalb des Lagerraumes 16 in das Abluftrohr 56 ausgeblasen wird.The exhaust fan 58 then ensures that the air is blown within the storage room 16 in the exhaust pipe 56.

Neben den eingangs beschriebenen Vorteilen eines optimierten feuerungstechnischen Wirkungsgrades und niedrigster Emissionen wird mit der vorstehend beschriebenen Heizanlage auch 50 der Vorteil erzielt, dass aufgrund des Temperaturfühlers 60 von der Steuerung der Feuchtigkeitsgrad des zu trocknenden Gutes erkannt wird. Wird vergleichsweise trockenes Gut in den Bereich der Trockenkammer 20 eingebracht, so steigt die Temperatur im Bereich der Abluftöffnung 26, woraufhin die Steuerung die Drehzahl des Gebläses 36 sowie des Abluftgebläses 58 reduziert, so dass die Feuerung des Heizkessels 12 einen Brennstoff mit relativ konstantem Heizwert erhält. 55 Hierdurch entfällt eine Umstellung der Feuerungsparameter durch Betriebspersonal, so dass der 5In addition to the advantages of an optimized combustion efficiency and lowest emissions described above, the heating system described above also achieves the advantage that, due to the temperature sensor 60, the controller detects the degree of moisture of the material to be dried. If comparatively dry material is introduced into the area of the drying chamber 20, the temperature rises in the region of the exhaust opening 26, whereupon the controller reduces the speed of the fan 36 and the exhaust fan 58, so that the firing of the boiler 12 receives a fuel with a relatively constant calorific value , 55 This eliminates the need for conversion of the firing parameters by operating staff, so that the 5

Claims

AT 007 51 2 U1 system efficiency and maintenance costs are reduced. In a summer operation of the system, the control of the boiler 12 requires comparatively little fuel, so that the residence time of the material is extended within the drying chamber 20 and the material is dried even if it is very wet to the desired water content of 5, for example below 30% , Finally, the use of the waste heat of the boiler 12 leads to a further increase in the efficiency, since the dryer air is sucked in via the heating chamber 14. Particularly preferred is a diagonal flow through the heating chamber 14 from bottom to top. The pre-dryer described above is suitable for all types of combustible material, for example, for biomass and horse manure. Coverage list 10 15 12 14 16 20 22 20 24 26 28 30 31 25 32 34 35 36 38 30 40 42 44 46 48 35 50 52 54 56 58 40 60 62 64 Boiler boiler Pre-drier Storage room Drying chamber Outlet opening Supply air opening Exhaust air opening Pipe Heating register Flow return Temperature sensor Air duct Blower Air distributor Grate Screw conveyor Drive Discharge duct Rotary valve to be dried T ransport screw Pipe Exhaust air duct Extractor fan Temperature sensor Level sensor Fire damper 45 CLAIMS: 50 1. Pre-drier, in particular for wood chips, characterized in that it has a drying chamber (20) with an inlet for material to be dried ( 50), an outlet opening (22) for dried material, an inlet air opening (24) and an exhaust air opening (26), the inlet air opening (24) being connected to a heating device (30), and wherein in the drying chamber (20) a conveyor screw (42) as conveying means for the material is provided, which extends in the direction of the outlet opening (22).

2. pre-dryer according to claim 1, characterized in that the slope of the screw conveyor (42) in the direction of the outlet opening (22) increases.

3. pre-drier according to claim 1 or 2, characterized in that the screw conveyor 6 55 5 10 15 20 00 305 40 45 AT 007 51 2 U1 (42) is arranged parallel to a grate (40), below which the supply air opening (24 ), wherein the grate (40) forms in particular a bottom of the drying chamber.

4. pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor screw (42) is arranged at an angle greater than zero to the horizontal, which is in particular about 25 to 45 °.

5. Pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the width of the drying chamber (20) substantially corresponds to the diameter of the screw conveyor (42).

6. Pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that between the supply air opening (24) and the screw conveyor (42) an air distributor (38) is provided.

7. Pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the inlet opening for the material to be dried, a feed device in the form of a preferably horizontally arranged transport screw (52) is provided which ends above the screw conveyor (42), and in particular an angle of about 90 ° to the screw conveyor (42).

8. Pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that the exhaust port (26) opens into a storage space (16) for to be dried Good (50), which is in particular provided with an exhaust fan (58).

9. pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the exhaust port (26), a temperature sensor (60) is provided, which controls the heat emitted by the heater (30) to the supply air opening (24) via a controller.

10. Pre-dryer according to claim 8 or 9, characterized in that in the region of the exhaust opening (26), a temperature sensor (60) is provided which controls the performance of the exhaust fan (58) via a controller.

11. Pre-dryer according to one of claims 7 to 10, characterized in that in the region of the screw conveyor (42) a level sensor (62) is provided which controls in particular the operation of the feed device (52).

12. Pre-dryer according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the outlet opening (22) a rotary valve (48) is provided.

13. Heating system with a pre-dryer (14) according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a boiler (12), wherein a blower (36) is provided, which via a line connection (35, 28) waste heat of the boiler (12 ) in the region of the supply air opening (24) promotes.

14. Heating system according to claim 13, characterized in that in the line connection (35, 28), the heating device (30) is arranged.

15. Heating system according to claim 13 or 14, characterized in that a transmission means is provided which directs the waste heat of the boiler (12) in the region of an intake opening of the blower (36).

16. Heating system according to claim 15, characterized in that the transmission means is the ambient air of the heating system, which is limited by a heating chamber (10) in which the heating system is located.

17. Heating system according to one of claims 13 to 16, characterized in that a drive (44) of the screw conveyor (42) with a control of the boiler (12) is in communication. HIEZU 1 SHEET DRAWINGS 50 7 55