CH704519A1

CH704519A1 - Mounting brackets for Deckenrandabschalungen.

Info

Publication number: CH704519A1
Application number: CH00315/11A
Authority: CH
Inventors: Pino Albanese
Original assignee: Pino Albanese
Priority date: 2011-02-23
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2012-08-31
Also published as: EP2678493A1; WO2012113088A1; EP2678493B1; EP2977526A1; EP2977526B1

Abstract

Der Befestigungswinkel (1) besteht aus Kunststoff und umfasst einen Basisschenkel (3) und einen Halteschenkel (5). Der Basisschenkel (3) mit einer unteren Deckplatte (11) und einer oberen Deckplatte (13) umfasst ein Fachwerk, gebildet aus Strebenpaaren (17) und (19), die dachartig verlaufend zwischen den beiden Deckplatten (11, 13) angeordnet sind. Der Basisschenkel (3) erstreckt sich unter dem Halteschenkel (5) hindurch bis zu dessen Aussenfläche (23). Am Halteschenkel (5) sind Nagelschlaufen (9) derart angeordnet, dass der Fluss des flüssigen Betons zwischen Schalung und Befestigungswinkel (1) begünstigt wird.The mounting bracket (1) consists of plastic and comprises a base leg (3) and a retaining leg (5). The base leg (3) with a lower cover plate (11) and an upper cover plate (13) comprises a truss formed by strut pairs (17) and (19), which are arranged like a roof extending between the two cover plates (11, 13). The base leg (3) extends under the retaining limb (5) through to its outer surface (23). At the holding leg (5) nail loops (9) are arranged such that the flow of the liquid concrete between formwork and mounting bracket (1) is favored.

Description

[0001] Gegenstand der Erfindung ist ein Befestigungswinkel für Deckenrandabschalungen gemäss Oberbegriff der Patentansprüche 1, 8 und 12. The invention relates to a mounting bracket for Deckenrandabschalungen according to the preamble of claims 1, 8 and 12th

[0002] Befestigungswinkel, auch Abschalwinkel genannt, dienen zum Befestigen von Abschalbrettern oder bei verlorenen Schalungen zum Befestigen von Abschalungen, die nach dem Betonieren der Decke am Bau verbleiben. Die Befestigungswinkel werden üblicherweise auf der Deckenschalung mit Nägeln befestigt, danach wird die Abschalung ebenfalls mit Nägeln an den Befestigungswinkeln angebracht. Die Befestigungswinkel werden in der Betonmasse für die Decke einbetoniert und sind danach nicht mehr sichtbar. Mounting bracket, also called Abschalwinkel serve to fasten Abschalbrettern or lost formwork for attaching formwork, which remain after concreting the ceiling on the construction. The mounting brackets are usually attached to the slab formwork with nails, then the shuttering is also attached with nails to the mounting brackets. The fixing brackets are embedded in the concrete mass for the ceiling and are then no longer visible.

[0003] Die bekannten Abschal- oder Befestigungswinkel sind aus Stahl oder Kunststoff hergestellt. Da auf dem Bau sehr kostenbewusst eingekauft wird und Stahlwinkel teurer sind als solche, die aus Kunststoff hergestellt werden, sind demzufolge verschiedene Ausführungen von Kunststoffwinkeln bekannt. Diese umfassen einen Basisschenkel, der in beabstandeter Lage zur Deckenabschalung zu liegen kommt und rechtwinklig dazu einen Haltewinkel, an welchem sogenannte Nagelschlaufen, d.h. kleine Distanzhalter, ausgebildet sind, welche zwischen dem Schalbrett und dem Halteschenkel einen Abstand gewährleisten. Durch die Nagelschlaufen werden die Nägel hindurchgeführt, mit denen das Schalbrett am Abstandhalter befestigt wird. Da auch Kunststoffwinkel eine gewisse minimale Steifigkeit aufweisen müssen, um die Kräfte der flüssigen Betonmasse aufnehmen zu können, ohne dass sich die Abschalplatte nach aussen neigt, müssen Vorkehrungen getroffen werden, welche eine hohe Steifigkeit gewährleisten. Einerseits ist es möglich, Kunststoffmaterialien zu verwenden, die diese Voraussetzungen erfüllen. Diese sind aber sehr teuer und daher von den Abnehmern nicht akzeptiert. Weiter ist es möglich, auf andere Weise die Festigkeit des Kunststoffwinkels zu erhöhen, auch wenn dieser aus sehr kostengünstigem Material besteht. Alle diese Massnahmen, mit Ausnahme von teuren Kunststoffprodukten, können die Anforderungen an die Festigkeit (Durchbiegung) bisher nicht erfüllen. The known Abschal- or mounting bracket are made of steel or plastic. Since the construction is purchased very cost-conscious and steel angles are more expensive than those made of plastic, therefore, various versions of plastic angles are known. These include a base leg which comes to rest in spaced relation to the Deckenabschalung and at right angles to a bracket, to which so-called nail loops, i. small spacers, are formed, which ensure a distance between the board and the holding leg. Through the nail loops, the nails are passed, with which the board is attached to the spacer. Since plastic angles must also have a certain minimum rigidity in order to be able to absorb the forces of the liquid concrete mass without the shut-off plate tilting outwards, precautions must be taken to ensure high rigidity. On the one hand, it is possible to use plastic materials that meet these requirements. These are very expensive and therefore not accepted by the customers. Further, it is possible to increase the strength of the plastic angle in other ways, even if it consists of very inexpensive material. All these measures, with the exception of expensive plastic products, can not yet meet the requirements for strength (deflection).

[0004] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Befestigungswinkel zu schaffen, dessen Steifigkeit trotz Verwendung von kostengünstigem Kunststoff alle Anforderungen an die Festigkeit erfüllt. It is therefore an object of the present invention to provide a mounting bracket whose rigidity meets all requirements for strength despite the use of inexpensive plastic.

[0005] Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Befestigungswinkel derart auszugestalten, dass dessen Steifigkeit jeweils an die Anforderungen der jeweiligen Deckenkonstruktion am Bau angepasst werden kann. Eine weitere Aufgabe besteht darin, den Befestigungswinkel durch geeignete konstruktive Massnahmen leichter auszubilden, d.h. mit weniger Kunststoff herstellen zu können, um dessen Herstellungskosten zu senken, ohne die Steifigkeit zu vermindern. Another object of the present invention is to design the mounting bracket such that its rigidity can be adapted to the requirements of each ceiling construction in the construction. Another object is to make the mounting bracket easier by appropriate design measures, i. to be able to produce less plastic in order to reduce its production costs, without reducing the rigidity.

[0006] Gelöst werden diese Aufgaben durch einen Befestigungswinkel mit den Merkmalen der Patentansprüche 1, 8 und 12. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Befestigungswinkels sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben. These objects are achieved by a mounting bracket with the features of claims 1, 8 and 12. Advantageous embodiments of the mounting bracket are circumscribed in the dependent claims.

[0007] Durch die neuartige Ausbildung der Fachwerkkonstruktion zwischen der oberen und unteren Deckplatte des Basiswinkels und der Verbindung zwischen dem Basiswinkel und/oder dem Haltewinkel kann die Biegesteifigkeit des Basisschenkels und des gesamten Winkels wesentlich erhöht werden. Mit einem oder zwei zusätzlichen Armierungs- und Versteifungselementen, die werkzeugfrei seitlich mit dem Befestigungswinkel verbunden werden können oder in den Befestigungswinkel eingespritzt sind, lässt sich die Biegesteifigkeit nach Wunsch des Handwerkers zusätzlich wesentlich erhöhen und an die jeweiligen Vorgaben anpassen. Die Steifigkeit übertrifft dann die Werte von teureren Ganzmetallwinkeln. Due to the novel design of the truss structure between the upper and lower cover plate of the base angle and the connection between the base angle and / or the bracket, the bending stiffness of the base leg and the entire angle can be significantly increased. With one or two additional reinforcing and stiffening elements, which can be laterally connected without tools to the mounting bracket or injected into the mounting bracket, the flexural rigidity can be significantly increased according to the craftsman's desire and adapted to the respective requirements. The stiffness then surpasses the values of more expensive full metal angles.

[0008] Die neuartige Ausbildung der Nagelschlaufen am Halteschenkel ermöglicht eine Einsparung von Kunststoff und begünstigt zudem ganz wesentlich das Fliessen des flüssigen Betons zwischen der Schalung und dem Befestigungswinkel. Damit kann dieser Zwischenraum mit Beton vollständig hinterfüllt werden. Dadurch wird die nach dem Ausschalen sichtbare Oberfläche des Deckenrands nicht nur optisch, sondern auch mechanisch einwandfrei und bei Belastung des Winkels wirkt dies dem Ausbrechen der Deckenstirne zwischen dem Winkel und der Oberfläche entgegen. The novel design of the nail loops on the holding leg allows a saving of plastic and also favors very much the flow of liquid concrete between the formwork and the mounting bracket. Thus, this gap can be completely backfilled with concrete. As a result, the visible after stripping surface of the ceiling edge not only visually, but also mechanically perfect and when the angle is applied, this counteracts the breaking of the ceiling forehead between the angle and the surface.

[0009] Anhand eines illustrierten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>einen Befestigungswinkel in perspektivischer Darstellung Versteifungswinkel, <tb>Fig. 2<sep>eine perspektivische Darstellung des Befestigungswinkels von der anderen Seite mit einer zusätzlichen Versteifungsplatte, <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Ansicht des Befestigungswinkels von unten und <tb>Fig. 4<sep>eine perspektivische Darstellung des Befestigungswinkels ohne Versteifungsplatte, jedoch mit zwei Verlängerungsaufsätzen auf dem Halteschenkel, <tb>Fig. 5<sep>einen Vertikalschnitt durch eine Wand, eine Deckenschalung und einem auf der Deckenschalung aufgenagelten Befestigungswinkel.Reference to an illustrated embodiment, the invention is explained in detail. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> a mounting bracket in perspective view stiffening angle, <Tb> FIG. 2 <sep> is a perspective view of the mounting bracket from the other side with an additional stiffening plate, <Tb> FIG. 3 <sep> is a perspective view of the mounting bracket from below and <Tb> FIG. 4 <sep> is a perspective view of the mounting bracket without stiffening plate, but with two extension attachments on the retaining leg, <Tb> FIG. 5 <sep> a vertical section through a wall, a slab formwork and a mounting bracket nailed to the slab formwork.

[0010] Der in Fig. 1 mit Bezugszeichen 1 bezeichnete Befestigungs- oder Abschalwinkel, kurz Winkel 1 genannt, umfasst einen Basisschenkel 3 und einen Halteschenkel 5. Die beiden Schenkel 3, 5 sind derart miteinander verbunden, dass die Auflageflächen 7 am Basisschenkel in einem rechten Winkel zum Halteschenkel bzw. zu den Stirnflächen von am Halteschenkel 5 angebrachten Nagelschlaufen 9 stehen. The designated in Fig. 1 by reference numeral 1 attachment or Abschalwinkel, short angle called 1, comprises a base leg 3 and a retaining leg 5. The two legs 3, 5 are connected to each other such that the bearing surfaces 7 on the base leg in a right angle to the holding leg or to the end faces of the holding leg 5 attached nail loops 9 are.

[0011] Der Basisschenkel 3 umfasst eine untere Deckplatte 11 und eine obere Deckplatte 13. An der unteren Deckplatte 11 sind Füsse 15 angeformt, welche die Auflagefläche 7 auf der Schalung bilden. Zwischen den beiden im Beispiel leicht konisch zueinander liegenden Deckplatten 11 und 13 ist ein Fachwerk ausgebildet, welches durch dachartig liegende Strebenpaare 17 und 19 sowie fakultativ zusätzliche vertikale Träger 21 gebildet wird. Die dachartig liegenden beiden Strebenpaare 17, 19 verlaufen entweder je parallel oder in einem sehr spitzen Winkel. Der Scheitel S des oberen Strebenpaares 17 ist mit der oberen Deckplatte 13 verbunden; die unteren Kanten des oberen Strebenpaars 17 sind mit der unteren Deckplatte 11 verbunden. Der Scheitel des unteren Strebenpaars 19 liegt beabstandet vom Scheitel des oberen Strebenpaars 17 und ist mit dem vertikalen Träger 21 verbunden. The base leg 3 comprises a lower cover plate 11 and an upper cover plate 13. At the lower cover plate 11 feet 15 are formed, which form the support surface 7 on the formwork. Between the two in the example slightly conical cover plates 11 and 13, a framework is formed, which is formed by roof-like strut pairs 17 and 19 and optionally additional vertical support 21. The roof-like two pairs of struts 17, 19 are either ever parallel or at a very acute angle. The apex S of the upper strut pair 17 is connected to the upper cover plate 13; the lower edges of the upper strut pair 17 are connected to the lower cover plate 11. The apex of the lower strut pair 19 is spaced from the apex of the upper strut pair 17 and is connected to the vertical support 21.

[0012] Alternativ können sich die Scheitel beider Strebenpaare 17, 19 an der oberen Deckplatte 13 treffen und sind dort direkt mit der Deckplatte 13 verbunden. In der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführung treffen sich die beiden Schenkel des oberen Strebenpaares 17 mit der oberen Deckplatte 13 an einem rohrförmigen Knoten 55. Alternatively, the vertexes of both strut pairs 17, 19 meet at the upper cover plate 13 and are there directly connected to the cover plate 13. In the first embodiment shown in Fig. 1, the two legs of the upper strut pair 17 meet with the upper cover plate 13 at a tubular node 55th

[0013] In einer weiteren Ausführung der Erfindung können der oder die Streben 17, 19, welche von der oberen Deckplatte 13 zum Halteschenkel 5 führen, auch weggelassen oder durch ein andersartig aufgebautes Fachwerk ersetzt werden. Es verbleiben dann ein oder zwei Streben, welche direkt von der Deckplatte 13 oder leicht beabstandet von dieser, z.B. angebunden an den vertikalen Träger 21, in Richtung des freien Endes des Basisschenkels 3 verlaufen. In a further embodiment of the invention, the one or more struts 17, 19, which lead from the upper cover plate 13 to the holding leg 5, also be omitted or replaced by a differently constructed framework. There then remains one or two struts which are directly spaced from the cover plate 13 or slightly spaced therefrom, e.g. tethered to the vertical support 21, extend in the direction of the free end of the base leg 3.

[0014] Das freie Ende des Basisschenkels 3 kann eine Verjüngung 4 aufweisen, auf welche ein Verlängerungselement, das in den Figuren nicht dargestellt ist, aufgesetzt werden kann. Am Verlängerungselement 4 ist auf dessen unteren Fläche ebenfalls ein Fuss 15 ausgebildet. The free end of the base leg 3 may have a taper 4, on which an extension element, which is not shown in the figures, can be placed. On the extension element 4, a foot 15 is also formed on the lower surface thereof.

[0015] Einer der Füsse 15 liegt vorzugsweise unterhalb der Scheitel der Strebenpaare 17, 19 bzw. falls nur eine zum freien Ende des Basisschenkels 3 verlaufende Strebe vorhanden ist, unterhalb deren oberen Anbindung an die obere Deckplatte 13. One of the feet 15 is preferably below the apex of the strut pairs 17, 19 or if only one extending to the free end of the base leg 3 strut is present below the upper connection to the upper cover plate thirteenth

[0016] Der Basisschenkel 3 erstreckt sich - im Gegensatz zu den bekannten Befestigungswinkeln - hinten vorzugsweise bis zur Aussenfläche 23 des Halteschenkels 5, an dem auch die Nagelschlaufen 9 ausgebildet sind. Der Verbindungsbereich zwischen Basisschenkel 3 und Halteschenkel 5 erfolgt durch wiederum dachartig angeordnete erste und zweite Hilfsstreben 25 und 27, wobei deren Scheitel an der Innenfläche 29 des Halteschenkels 5 angebunden ist. Der ganze vordere Teil des Basisschenkels 3 wird somit beim Auflage- oder Befestigungspunkt auf der Deckenschalung 57 aufgehängt (vergl. Fig. 5). The base leg 3 extends - in contrast to the known mounting brackets - back preferably to the outer surface 23 of the retaining leg 5, on which the nail loops 9 are formed. The connecting region between the base leg 3 and retaining leg 5 is effected by again roof-like arranged first and second auxiliary struts 25 and 27, wherein the apex of which is connected to the inner surface 29 of the retaining leg 5. The entire front part of the base leg 3 is thus suspended at the support or attachment point on the slab formwork 57 (see Fig. 5).

[0017] Im Fachwerk am Basisschenkel 3 sind seitlich beispielsweise pilzförmige Zapfen 31 angeformt, welche durch kreuzweise liegende Einschnitte radial einwärts verformbar sind. Die Zapfen 31 können durch zylindrische Verdickungen an den Strebenpaaren 17 oder einem anderen Strebenpaar gebildet sein und überragen diese. Alternativ zu den Zapfen 31 können auch andersartig ausgebildete Rastelemente treten. In the truss on the base leg 3, for example, mushroom-shaped pin 31 are formed laterally, which are radially inwardly deformed by crosswise incisions. The pins 31 may be formed by cylindrical thickening of the pairs of struts 17 or another pair of struts and project beyond this. As an alternative to the pins 31, differently shaped locking elements may also occur.

[0018] Die untere und die obere Deckplatte 11, 13 v/eisen in einer vorteilhaften Ausgestaltung eine grössere Breite b auf als die Breite der mindestens einen Strebe 17 und/oder 19 des Fachwerks. Diese Massnahme erlaubt es, zwischen die beiden Deckplatten 11, 13 spielfrei eine Versteifungsplatte oder einen Versteifungswinkel 33 aus Stahl, vorzugsweise aus hochfestem Stahl, Kunststoff oder einem andern Material, einzulegen. Am Versteifungswinkel 33 sind entsprechend der Anordnung der Zapfen 31 am Basisschenkel 3 Löcher angebracht, durch die die Zapfen oder Rastelemente 31 hindurchgeführt und nach vollständigem Anpressen des Versteifungswinkel 33 an die Streben 17, 19 einrasten. Es ergibt sich dadurch eine wesentliche Erhöhung der ohnehin vorhandenen hohen Steifigkeit des Basisschenkels 3. Analog dazu überragen die Aussenfläche 23 und die Innenfläche 29 des Halteschenkels 5 die Seitenflächen 35. Der dazwischen liegende Raum wird beim Aufklipsen eines oder zwei Versteifungswinkels 33 ausgefüllt. Auch dort liegt der Versteifungswinkel 33 demzufolge im Wesentlichen spielfrei gehalten an und wird durch ebenfalls vorhandene Zapfen 31 unlösbar gehalten. Die Rastmittel 31 sind an den beiden Seitenflächen versetzt angeordnet und in den Versteifungswinkeln jeweils versetzt je zwei Löcher ausgestanzt. Dadurch können die Winkel 1 für den Transport satt seitlich aneinandergelegt werden. The lower and the upper cover plate 11, 13 v / iron in an advantageous embodiment, a larger width b than the width of the at least one strut 17 and / or 19 of the framework. This measure makes it possible between the two cover plates 11, 13 play a stiffening plate or a stiffening angle 33 made of steel, preferably made of high-strength steel, plastic or other material, insert. At the stiffening angle 33 3 holes are provided according to the arrangement of the pins 31 on the base leg, passed through the pins or locking elements 31 and engage after complete pressing of the stiffening angle 33 to the struts 17, 19. This results in a substantial increase in the already existing high rigidity of the base leg 3. Similarly, the outer surface 23 and the inner surface 29 of the retaining leg 5 project beyond the side surfaces 35. The space between them is filled when clipping one or two stiffening angle 33. There, too, the stiffening angle 33 is therefore held substantially free of play and is held insoluble by also existing pin 31. The latching means 31 are arranged offset on the two side surfaces and offset staggered in the stiffening angles in each case two holes. As a result, the angle 1 can be packed together side by side for transportation.

[0019] Die Nagelschlaufen 9, im vorliegenden Beispiel gemäss Fig. 5 fünf an der Zahl, liegen nicht wie im Stand der Technik paarweise und oft auch miteinander verbunden nebeneinander, sondern jeweils um die Hälfte der Abstände versetzt. Dies ermöglicht einen ungehinderten zick-zack-förmigen Fluss des flüssigen Betons zwischen einem Schalbrett, an dem die Nagelschlaufen 9 anliegen und der Aussenflache 23 des Halteschenkels 5. Dies ergibt eine glatte porenfreie Betonoberfläche im Bereich des sichtbaren Deckenrandes. Um den Betonfluss weiter zu begünstigen, liegen die rohrförmigen Abschnitte 37 der Nagelschlaufen 9, die über dreieck- oder trapezförmige Laschen 39 an der Aussenfläche 23 des Halteschenkels 5 angebunden sind, nicht rechtwinklig zur Längsausdehnung des Halteschenkels, sondern in einem Winkel von beispielsweise 30° bis 45° geneigt dazu. Der flüssige Beton kann deshalb ungehindert zick-zackartig nach unten fliessen. Dies bewirkt weiter ein besseres Einbetonieren des Winkels 1, eine homogenere Oberfläche und verhindert dadurch zusätzlich das Ausbrechen der Deckenstirne bei Belastung des Winkels 1. The nail loops 9, in the present example according to FIG. 5 five in number, are not as in the prior art in pairs and often also interconnected side by side, but each offset by half of the distances. This allows an unobstructed zig-zag flow of liquid concrete between a formwork board against which the nail loops 9 abut and the outer surface 23 of the retaining leg 5. This results in a smooth pore-free concrete surface in the area of the visible ceiling edge. In order to further favor the concrete flow, the tubular portions 37 of the nail loops 9, which are connected via triangular or trapezoidal tabs 39 on the outer surface 23 of the retaining leg 5, not perpendicular to the longitudinal extent of the retaining leg, but at an angle of for example 30 ° 45 ° inclined to it. The liquid concrete can therefore flow unhindered zigzag down. This causes a better Einbetonieren the angle 1, a more homogeneous surface and thereby additionally prevents the breaking out of the ceiling forehead under load of the angle. 1

[0020] Am unteren Ende der Aussenfläche 23 kann eine Finne 41 angeformt sein, deren Aussenkante 43 in der gemeinsamen Ebene der Stirnflächen 45 der Nagelschlaufen 9 liegt. Eine im Winkel zur Unterseite des Basisschenkel 3 verlaufende Perforation 47, die als Sollbruchlinie dient, ermöglicht es, ein dreieckiges Eckstück 49 von der Finne 41 abzulösen, z.B. abzubrechen. Dieses erlaubt es, eine Dreikantlatte einzulegen, um am fertigen Deckenrand unten eine Anfasung im entsprechenden Winkel zu erzeugen. At the lower end of the outer surface 23, a fin 41 may be formed, the outer edge 43 is in the common plane of the end faces 45 of the nail loops 9. A perforation 47 extending at an angle to the underside of the base leg 3, which serves as a predetermined breaking line, makes it possible to detach a triangular corner piece 49 from the fin 41, e.g. cancel. This makes it possible to insert a triangular lath to produce a chamfer at the corresponding ceiling angle at the bottom of the finished ceiling.

[0021] Das obere Ende des Halteschenkels 5 weist über einen Abschnitt einen geringeren Querschnitt auf, welcher das Aufschieben eines Verlängerungsaufsatzes 53 ermöglicht. Dieser erlaubt das Aufsetzen von Klemm-Deckenrandabschalungs-Systemen, mit welchen eine Schalplatte 67 während des Giessens der Decke von aussen gehalten werden kann. Es kann auch ein Geländerpfosten aufgesetzt werden. The upper end of the retaining leg 5 has a portion on a smaller cross-section, which allows the postponement of an extension cap 53. This allows the installation of clamping Deckenrandabschalungs-systems, with which a formwork panel 67 can be held during the casting of the ceiling from the outside. It can also be put on a railing post.

[0022] In der Fig. 4 sind auf dem Haltschenkel 5 zwei Aufsätze 53 aufgesteckt, die zudem Nagelschlaufen 9 aufweisen, sodass auch im verlängerten Bereich des Halteschenkels 5 der gleiche Abstand zwischen dem Halteschenkel 5 und einer Schalplatte 67 gewährleistet ist. 4, two attachments 53 are plugged onto the holding leg 5, which also have nail loops 9, so that the same distance between the holding leg 5 and a formwork plate 67 is ensured even in the extended region of the holding leg 5.

[0023] Um auch einen oder allenfalls zwei Aufsätzen 53 auf das obere Ende des Halteschenkels 5 die gewünschte Festigkeit zukommen zu lassen, kann am Versteifungswinkel 33 der an den Halteschenkel 5 anzuliegen bestimmte Versteifungswinkel 33 verlängert sein, so dass dieser in den einen oder allenfalls zwei Aufsätze 53 hineinragt und damit deren Biegefestigkeit wesentlich erhöht. In order to get the desired strength even one or at most two essays 53 on the upper end of the retaining leg 5, may be extended to the stiffening angle 33 of the retaining leg 5 certain stiffening angle 33, so that this in one or at most two Towards 53 protrudes and thus significantly increases their flexural strength.

[0024] In der schematischen Darstellung gemäss Fig. 5 ist der Befestigungswinkel 1 auf der Deckenschalung 57, die von einer Deckenstütze 59 getragen wird, befestigt. Die Befestigung erfolgt über Nägel 61, welche von oben durch den Basisschenkel 3 in die Schalung 57 getrieben worden sind. Wie aus der Fig. 5ersichtlich ist, liegen oft nicht alle Füsse 15 auf der Schalung 57, insbesondere nicht auf der Oberkante 63 einer Wand 65 auf, da letztere meistens nicht mit der Oberfläche der Schalung 57 fluchtet bzw. bei einer gegossenen Wand nicht eben ist. Der Fuss 15 unter dem Halteschenkel 5 und allenfalls auch der benachbarte am Basisschenkel 3 finden folglich keine Abstützung. In strichpunktierten Linien ist zur Veranschaulichung der Lage eine Deckenrand-Abschalplatte 67 angedeutet. In the schematic representation of FIG. 5, the mounting bracket 1 on the slab formwork 57, which is supported by a ceiling support 59, attached. The attachment via nails 61, which have been driven from above through the base leg 3 in the formwork 57. As can be seen from FIG. 5, often not all feet 15 rest on the formwork 57, in particular not on the upper edge 63 of a wall 65, since the latter is usually not aligned with the surface of the formwork 57 or is not even in the case of a cast wall , The foot 15 under the retaining leg 5 and possibly also the adjacent base leg 3 therefore find no support. In dash-dotted lines a Deckenrand-Abschalplatte 67 is indicated to illustrate the situation.

[0025] Aus der schematischen Darstellung in Fig. 5wird deutlich, wie die Kräfte innerhalb des Befestigungswinkels 1 verlaufen, wenn der Basisschenkel 3 nicht vollständig über seine gesamte Länge abgestützt wird. Insbesondere wird ersichtlich, dass die horizontalen Kräfte auf die Deckenrand-Abschalplatte 67, erzeugt durch den Druck des flüssigen Betons über der Schalung 57 der Befestigungswinkel auf Biegung (im Uhrzeigersinn) beanspruchen. Diese Beanspruchung wird durch den erfindungsgemässen Befestigungswinkel 1 optimal aufgenommen. From the schematic representation in Fig. 5wird clearly how the forces within the mounting bracket 1 run when the base leg 3 is not fully supported over its entire length. In particular, it will be seen that the horizontal forces on the ceiling edge peel plate 67, created by the pressure of the liquid concrete above the formwork 57, require the mounting angles to flex (clockwise). This stress is optimally absorbed by the inventive mounting bracket 1.

[0026] In den Fig. 2 und 3 sind auf der oberen Deckplatte 13 zum Beispiel zylindrische Vorsprünge 69 und an der unteren Deckplatte 11 rohrförmige Vorsprünge 71 oder ein Fuss 15 mit einer Bohrung 73 ausgebildet. Die Vorsprünge 69 und die rohrförmigen Vorsprünge 71 bzw. Bohrungen 73, ermöglichen das Stapeln der Befestigungswinkel 1 für die Lagerung und den Transport, ohne dass die Befestigungswinkel 1 in Schachteln oder andere Gebinde eingelegt werden müssen. Die Befestigungswinkel 1 können so auf kostengünstige Weise und mit geringstem Abfall durch Umreifungsmittel zusammengehalten transportiert werden. 2 and 3 are on the upper cover plate 13, for example, cylindrical projections 69 and on the lower cover plate 11 tubular projections 71 or a foot 15 with a bore 73 is formed. The projections 69 and the tubular projections 71 or holes 73, allow the stacking of the mounting bracket 1 for storage and transport, without the mounting bracket 1 must be placed in boxes or other containers. The mounting bracket 1 can be transported in a cost effective manner and with minimal waste held together by strapping.

Claims

1. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen (67) comprising a base leg (3) for its attachment to a slab formwork (57), a perpendicular thereto arranged holding leg (5) for fixing a ceiling edge Abschalplatte (67) and on the holding leg (5 ) arranged for holding the Abschalplatte (67), wherein the base leg (5) has an upper and a lower cover plate (13,11), between which a framework is formed, characterized in that the upper cover plate (13 ) and the lower cover plate (11) by at least one strut (17) are interconnected such that the lower end of the strut (17) at least one strut (17) in the region of the free end of the base leg (5) on the lower cover plate (17) 1) and the upper end of the strut (17) in the central region of the base leg (5) on the upper cover plate (13) is directly or indirectly connected.

2. Mounting bracket according to claim 1, characterized in that the truss-forming struts (17,19) between the two cover plates (11,13) of the base leg (3) roof-shaped and / or extending superimposed are arranged.

3. Mounting bracket according to one of claims 1 or 2, characterized in that the upper ends of the struts (17,19) with a the lower and the upper top surface (11,13) connecting perpendicular to the lower deck surface (11) standing web (21 ) are connected.

4. Mounting bracket according to one of claims 1 to 3, characterized in that the struts or pairs of struts (17,19) meet on a line or at a tubular node (55).

5. Mounting bracket according to one of claims 1 to 4, characterized in that one of the base leg (3) supporting feet (15) below the upper end of the struts (17,19) is arranged.

6. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen according to one of claims 1 to 5, characterized in that formed in the corner connecting region of the base leg (3) with the holding leg (5) one of the struts (17,19) crossing first auxiliary strut (25) is.

7. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen according to one of claims 1 or 2, characterized in that the framework continues beyond the base leg (3) under the retaining leg (5) and that the lower end of the retaining leg (5) at the height the upper cover plate (13) and is connected to this and / or that in addition to a first auxiliary strut (25) a second auxiliary strut (27) like a roof from the upper end of the first auxiliary strut (25) to the transition of the outer surface (23) of the retaining leg ( 5) with the underside of the support leg (7) leads.

8. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen, comprising a base leg (3) for attachment to a slab formwork (57), a perpendicular thereto arranged holding leg (5) for fixing a DeckenrandAbschalplatte (67) and the holding leg (5) arranged nail loops (9) for holding the Deckenrand-Abschalplatte (67), wherein the base leg (5) has an upper and a lower cover plate (13, 11), between which a framework is formed, characterized in that at least on the base leg (3) and / or on the holding leg (5) a stiffening element (33) is arranged.

9. mounting bracket (1) for ceiling edge Abschalplatten (67) according to claim 8, characterized in that the stiffening element (33) on the base leg (3) between the truss laterally projecting areas of the two cover plates (11, 13) is inserted.

10. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen according to one of claims 8 or 9, characterized in that the at least one stiffening element (33) on locking elements (31) on the mounting bracket (1) tool-free attachable and held unsolvable or that the stiffening element (33) is injected in the production in this.

11. Mounting bracket according to claim 10, characterized in that the stiffening element (33) comprises an L-shaped angle made of steel, plastic or another material and / or that the stiffening element (33) by different plastic materials in the preparation of the mounting bracket (1). is formed.

12. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen, comprising a base leg (3) for mounting on a slab formwork (57), a perpendicular thereto arranged holding leg (5) for fixing a Deckenrand-Abschalplatte (67) and the holding leg (5) arranged nail loops ( 9) for spaced holding the Abschalplatte (67), wherein the base leg (5) has an upper and a lower cover plate (13, 11), between which a framework is formed, characterized in that the retaining leg (5) a plurality of nail loops (9 ) are arranged, wherein the nail loops (9) alternately left and right on the holding leg (5) and their Nagelführungsbüchsen (37) with triangular or trapezoidal tabs (39) on the outer surface (23) of the holding leg (5) are connected.

13. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen according to claim 10, characterized in that the tabs (39) extend at an acute angle to the holding leg (5).

14. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen according to one of claims 12 or 13, characterized in that in the corner connecting region of the two legs (3, 5) has a perpendicular to the outer surface (23) standing fin (41) is integrally formed.

15. mounting bracket (1) for Deckenrandabschalungen according to claim 14, characterized in that on the fin (41) is formed a breakaway or unequal leg corner piece (49) along a perforation line (47), so that the fin (41) after the Canceling the corner piece (49) has an angled edge for inserting a triangular bar.

16. Mounting bracket according to one of claims 1 to 15, characterized in that formed on the upper cover plate (13) and on the lower cover plate (11) means (69, 71, 73) for mutual stacking and latching during transport and storage are.

17. Mounting bracket according to one of claims 1 to 16, characterized in that at the free end of the base leg (3) and / or at the free end of the retaining leg (5) tapers (4) are attachable to the extension element.

18. Mounting bracket according to claim 17, characterized in that on the extension element for the base leg (3) at least one foot (15) and on the extension element for the holding leg (5) a nail loop (9) is integrally formed.