CH704218B1

CH704218B1 - Apparatus for generating a constant Kardierspalts for a carding machine or carding, which means at least one working and / or functional element, such as a fixed carding element or a revolving flat rod comprises.

Info

Publication number: CH704218B1
Application number: CH01903/11A
Authority: CH
Inventors: Britta Jacobs
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2010-12-03
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2015-12-15
Also published as: BRPI1105716B1; BRPI1105716B8; DE102010053178A1; CN102560751A; ITMI20111758A1; CN102560751B; GB201120566D0; GB2486312A; CH704218A2; BRPI1105716A2

Abstract

Eine Vorrichtung zur Erzeugung eines konstanten Kardierspalts für eine Karde oder Krempel umfasst mindestens ein Arbeits- und/oder Funktionselement, z.B. ein Festkardierelement oder einen Wanderdeckelstab, mit einem länglichen Tragelement (24), das zwei Endbereiche aufweist. Die Endbereiche des Tragelements (24) sind zur Abstützung des Arbeits- und/oder Funktionselements an der Karde oder Krempel ausgebildet, und das Tragelement weist einen Bereich auf, der dazu bestimmt ist, im Betrieb einer Trommelgarnitur (4a) einer Karde oder Krempel in einem Abstand gegenüber zu liegen. Die Vorrichtung umfasst ferner mindestens ein Spannelement (51), welches dem Tragelement (24) zur Erzeugung einer axialen Vorspannung im Tragelement (24) zugeordnet ist, sowie eine Klemmeinrichtung (50a, 50b), mit der die Lage des mindestens einen Spannelements (51) gegenüber dem Tragelement (24) fixierbar ist.A device for producing a constant carding nip for a card or card comprises at least one working and / or functional element, e.g. a Festkardierelement or a revolving flat bar, with an elongated support member (24) having two end portions. The end portions of the support member (24) are adapted to support the working and / or functional element on the carding or carding, and the support member has an area which is intended, in operation of a drum set (4a) of a carding or carding in one Distance to lie opposite. The device further comprises at least one tensioning element (51), which is associated with the support element (24) for generating an axial prestress in the support element (24), and a clamping device (50a, 50b), with which the position of the at least one tensioning element (51). relative to the support element (24) is fixable.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung eines konstanten Kardierspalts für eine Karde oder Krempel, welche Vorrichtung mindestens ein Arbeits- und/oder Funktionselement, z.B. ein Festkardierelement oder einen Wanderdeckelstab, umfasst, gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device for generating a constant carding nip for a carding or carding machine, which device at least one working and / or functional element, e.g. a Festkardierelement or a revolving flat bar, comprising, according to the preamble of claim 1.

[0002] An Karden aktueller Bauform werden für den Kardierprozess als Kardierelemente Deckel mit flexiblen Garnituren (Wanderdeckel) und/oder Festkardierelemente mit Ganzstahlgarnituren benutzt. Die eigentlichen Garnituren werden dabei durch hochpräzise Trägerbauteile aufgenommen. Üblicherweise verwendet man heute als Trägerbauteil Aluminiumstrangpressprofile. Diese haben neben zahlreichen Vorteilen, wie z.B. geringes Gewicht, hohe Steifigkeit etc. jedoch den Nachteil, dass sie sich bei einseitiger Erwärmung, was beim Kardieren der Fall ist, zu der erwärmten Seite hin verformen. Je höher das Bauteil ist, umso grösser ist die Steifigkeit, aber auch die Verformung unter Wärmeeinfluss. Diese Verformung führt zu einem nicht konstanten Kardierspalt, was wiederum ein nicht optimales technologisches Kardierergebnis zur Folge hat. On card current design for the carding process as Kardierelemente cover with flexible sets (traveling lids) and / or Festkardierelemente be used with all-steel sets. The actual trimmings are absorbed by high-precision carrier components. Usually, today used as a support member extruded aluminum profiles. These have numerous advantages, such as low weight, high stiffness, etc., however, have the disadvantage that they deform in the case of one-sided heating, which is the case during carding, to the heated side. The higher the component, the greater the rigidity, but also the deformation under the influence of heat. This deformation leads to a non-constant carding gap, which in turn results in a non-optimal technological carding result.

[0003] Die Trägerprofile für Kardierelemente werden heute als rundum geschlossene Aluminiumstrangpressprofile ausgeführt. Die während des Kardierprozesses entstehende Wärme wird zu einem grossen Teil über die Festkardierelemente nach aussen abgeführt. Das dazu notwendige Temperaturgefälle innerhalb des Profilquerschnittes führt zur Verformung des Festkardierelements. Je grösser dieses Gefälle ist, umso grösser ist auch die Verformung. The carrier profiles for carding are now running as completely closed aluminum extruded profiles. The heat generated during the carding process is dissipated to a large extent via the Festkardierelemente to the outside. The necessary temperature gradient within the profile cross-section leads to the deformation of the Festkardierelements. The greater this gradient, the greater the deformation.

[0004] Durch das Aufwärmen entsteht aber nicht nur eine Wärmeausdehnung über der gesamten Arbeitsbreite der Karde, sondern es entstehen auch Wärmegradienten über die Ausführungsformen der verschiedenen Bauteile der Karde. Zum Beispiel kann an der Trommeloberfläche eine Temperatur von 45 °C entstehen. Ein der Trommel gegenüber befindliches Kardierelement wird auf der Seite der Trommelgarnitur auch diese Temperatur in etwa erreichen. Dagegen wird an der der Trommel abgewandten Seite des Kardierelements, die konstruktionsbedingt (aufgrund der Arbeitsbreite und der Genauigkeit der Elemente) mehrere Zentimeter hohe Rücken haben, die Temperatur einen deutlich tieferen Wert erreichen (z.B. 28 °C). Der Unterschied in Temperatur über ein Kardierelement kann somit einige Grade Celsius betragen. Wie gross dieser Temperaturunterschied ist, ist abhängig von der Beschaffenheit des Elements (Konstruktion, Material), der geleisteten Kardierarbeit (Drehzahl, Produktion), des Abstandes des Elements zu der Walze und wie die Wärme, die entsteht, abgeleitet werden kann. By warming up but not only creates a thermal expansion over the entire working width of the card, but it also creates thermal gradients on the embodiments of the various components of the card. For example, at the drum surface, a temperature of 45 ° C may arise. A carding element located opposite the drum will also approximately reach this temperature on the side of the drum set. On the other hand, on the side of the carding element facing away from the drum, which by design (due to the working width and the accuracy of the elements) has several centimeters high backs, the temperature reaches a much lower value (for example 28 ° C). The difference in temperature over a carding element can thus amount to a few degrees Celsius. The size of this temperature difference depends on the nature of the element (construction, material), the work of carding (speed, production), the distance between the element and the roller, and how the heat generated can be dissipated.

[0005] Dieser Wärmegradient verursacht ein Durchbiegen der Elemente über der und über die Breite der Karde. Durch diese Durchbiegung entsteht in der Mitte ein engerer Kardierspalt als aussen. Hierdurch entsteht ein ungleichmässiger Kardierspalt, der sich nach aussen verbreitet. Dies führt zu einer verringerten Kardierqualität und/oder einer schlechteren Nissenauflösung. Ebenfalls kann dies zu «Seitenflug» der Fasern führen. Das heisst, dass Fasern sich in der Randregion ansammeln und sich sogar absetzen, insbesondere ausserhalb der Arbeitsbreite. Diese Effekte kommen bei einer Karde mit einer Arbeitsbreite von 1 Meter zum Ausdruck, nehmen jedoch mit zunehmender Arbeitsbreite zu, z.B. wenn die Arbeitsbreite grösser als 1 Meter, zum Beispiel 1,2 Meter und mehr beträgt. Die Abweichungen, die durch die oben genannten Effekt entstehen, können hier nicht vernachlässigt werden, sondern sind ein Problem für die gesamte Kardierqualität der Karde. Das Problem der thermischen Durchbiegung kommt zu der mechanischen Durchbiegung hinzu, die mit zunehmender Arbeitsbreite ansteigt. This thermal gradient causes bending of the elements over and across the width of the card. This deflection creates a narrower carding gap in the middle than outside. This results in a non-uniform carding gap, which spreads to the outside. This leads to a reduced carding quality and / or a poorer Nissenauflösung. This can also lead to "side flight" of the fibers. This means that fibers accumulate in the edge region and even settle, especially outside the working width. These effects are expressed in a card of 1 meter working width, but increase with increasing working width, e.g. if the working width is greater than 1 meter, for example 1.2 meters and more. The deviations caused by the above-mentioned effect can not be neglected here, but are a problem for the carding quality of the card. The problem of thermal deflection is added to the mechanical deflection, which increases with increasing working width.

[0006] Dadurch, dass sich Festkardierelemente und Wanderdeckelstäbe im Betrieb der Karde sehr stark erwärmen, wirken die Aluminiumstrangpressprofile der Festkardierelemente bzw. Wanderdeckelstäbe an der Aussenseite (von der Trommel weg zeigenden Seite) wie Kühlkörper, die ihre Wärme durch freie Konvektion an die umgebende Luft abgeben. Dadurch entsteht ein geringes Temperaturgefälle innerhalb des Strangpressprofils. Die zur Trommel zeigende Seite ist wärmer und dehnt sich deshalb mehr aus, als die nach aussen zeigende Seite, wodurch sich das Festkardierelement oder der Wanderdeckelstab zur Trommel hin biegt. Dieses Biegen (und auch das Ausdehnen der Trommel) führt dazu, dass der Kardierspalt in der Mitte der Maschine enger wird und damit das Vlies ungleichmässiger und die Qualität schlechter. Ausserdem kann Seitenflug entstehen. The fact that Festkardierelemente and revolving flat bars warm up during operation of the carding, the aluminum extrusions of Festkardierelemente or revolving lid bars on the outside (side facing away from the drum) act as heatsinks, their heat by free convection to the surrounding air submit. This creates a low temperature gradient within the extruded profile. The side facing the drum is warmer and therefore expands more than the outward facing side, causing the fixed card or moving top bar to bend towards the drum. This bending (and also the stretching of the drum) causes the carding nip in the middle of the machine to become narrower, thus making the web more uneven and the quality worse. In addition, side flight may arise.

[0007] Aus der WO 2004 106 602 A ist ein Element für eine Karde bekannt, das mit mindestens einer Seite mit dem Fasermaterial in Kontakt kommen kann, wobei das Element an dieser Seite über der Arbeitsbreite der Karde einen konkaven Bogen aufweist. Die Arbeitsseite wird hierzu hohl bearbeitet oder gerichtet. Das Element kann ein Abdeck- oder Verschalungselement, Kardiersegment, Deckel, Messer mit eventuell einer Absaugvorrichtung, Leitelement oder Arbeitselement sein. Ein Nachteil besteht darin, dass im kalten Zustand der Maschine ein konkaver Bogen erzeugt wird, der für alle Betriebszustände gleich vorgegeben ist. Eine Anpassung an die unterschiedliche Wärmeerzeugung bei der Verarbeitung verschiedener Fasermaterialien, z.B. Baumwolle und/oder Chemiefasern, ist nicht möglich. From WO 2004 106 602 A, an element for a card is known, which can come into contact with at least one side with the fiber material, wherein the element has a concave arc on this side over the working width of the card. The work page is this hollow processed or directed. The element may be a covering or shuttering element, carding segment, cover, knife with possibly a suction device, guide element or working element. A disadvantage is that in the cold state of the machine, a concave arc is generated, which is the same for all operating conditions. An adaptation to the different heat generation in the processing of different fiber materials, e.g. Cotton and / or man-made fibers is not possible.

[0008] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine Anpassung des Arbeits- und/oder Funktionselements an unterschiedliche Fasermaterialien und Betriebsverhältnisse bzw. -bedingungen erlaubt und einen konstanten Kardierspalt ermöglicht. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in particular an adaptation of the working and / or functional element to different fiber materials and operating conditions or conditions and a constant Carding gap allows.

[0009] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Aspekte der erfindungsgemässen Vorrichtung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. The solution of this object is achieved according to the invention by a device having the features of independent claim 1. Advantageous aspects of the inventive device are the subject of the dependent claims.

[0010] Dadurch, dass die Vorrichtung mindestens ein Spannelement umfasst, welches dem Tragelement zur Erzeugung einer axialen Vorspannung im Tragelement zugeordnet ist, sowie eine Klemmeinrichtung, mit der die Lage des mindestens einen Spannelementes gegenüber dem Tragelement fixierbar ist, ist ein konstanter oder weitgehend konstanter Kardierspalt im Betrieb ermöglicht. Eine klemmende Verbindung zwischen Spannstange und Kardierelement wird erst im Betrieb der Maschine hergestellt, wenn der Deckelstab durch die Kardierarbeit einseitig von unten erwärmt wird. Solange der Deckelstab nicht in Betrieb ist, kann sich die Stange im Kanal des Aluminium-Strangpressprofils (Tragelement) frei bewegen. Erhöht sich die Umgebungstemperatur, können sich Stange und Deckelstab voneinander unbeeinflusst ausdehnen. Es entsteht keine Krümmung. Erst wenn der Deckelstab durch die Kardierarbeit einseitig erwärmt wird, stellt ein Klemmmechanismus eine feste Verbindung zwischen Stange und Deckelstab her. Es ist eine Anpassung an unterschiedliche Temperaturen bzw. Temperaturänderungen ermöglicht. Characterized in that the device comprises at least one clamping element which is associated with the support member for generating an axial bias in the support member, and a clamping device with which the position of the at least one clamping element relative to the support member is fixable, is a constant or substantially constant Carding gap during operation allows. A clamping connection between the tension rod and carding is made only during operation of the machine, when the flat bar is heated by the Kardierarbeit unilaterally from below. As long as the flat rod is not in operation, the rod in the channel of the aluminum extruded profile (support member) can move freely. As the ambient temperature increases, the rod and flat rod can expand unaffected. There is no curvature. Only when the flat bar is heated on one side by the carding work, a clamping mechanism establishes a firm connection between the rod and the flat bar. It is possible to adapt to different temperatures or temperature changes.

[0011] Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass sich das Spannelement an unterschiedliche Temperaturen aufgrund veränderter klimatischer Bedingungen automatisch anpasst. Ein Deckelstab mit Spannelement kann auf diese Weise in einem Herstellerland mit gemässigtem Klima vormontiert werden. In einem Anwenderland mit hohen Temperaturen wird trotz des unterschiedlichen Ausdehnungsverhaltens des Spannelements und des Tragelements eine Fixierung einer gewünschten Lage des Spannelements verwirklicht und dadurch die konvexe Auswölbung der Trommel kompensiert und ein gleichmässiger Kardierspalt hergestellt. A particular advantage is that the clamping element automatically adapts to different temperatures due to changing climatic conditions. A flat bar with clamping element can be preassembled in this way in a manufacturer country with a moderate climate. In a user country with high temperatures, a fixation of a desired position of the clamping element is realized despite the different expansion behavior of the clamping element and the support element and thereby compensates the convex bulge of the drum and made a uniform carding.

[0012] Dadurch, dass nach einer bevorzugten Ausbildung Tragelement (z.B. Aluminium) und Spannelement (z.B. Stahl, faserverstärkter Kunststoff) aus Werkstoffen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten bestehen, tritt ein bimetallanaloger bzw. bimetalläquivalenter Effekt ein, der die Krümmung bzw. Rückbiegung des Tragelements hervorruft. Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die Änderung der Krümmung des Tragelements bei Wärmezufuhr bzw. -entzug bereits nach kurzer Zeit eintritt. Art und Grad der Temperaturänderung wirken sich auf Art und Grad der Krümmung aus. Vorteilhaft ist es ermöglicht, dass das Hochlauf- bzw. Auslaufverhalten einer Karde so berücksichtigt werden, dass eintretende durch thermische Dehnung bzw. Kontraktion bedingte Änderungen des Abstandes zwischen Arbeits- und/oder Funktionselement, z.B. des Kardierabstandes, automatisch ausgeregelt werden. Durch diese Massnahmen folgt das Arbeits- und/oder Funktionselement bei Erwärmung (Aufwärmphase) der konvexen Auswölbung der Trommel und biegt sich von der Trommel weg. In analoger Weise biegt sich das Arbeits- und/oder Funktionselement bei Wärmeentzug (Abkühlphase) zur Trommel hin zurück. Dadurch ist stets – sowohl bei kalter als auch warmer Maschine, sowie während der Aufwärm- als auch Abkühlphase – ein gleichmässiger Kardierspalt vorhanden. By virtue of the fact that, according to a preferred embodiment, the supporting element (e.g., aluminum) and the tensioning element (e.g., steel, fiber reinforced plastic) are made of materials having different coefficients of thermal expansion, a bimetallic equivalent effect occurs which causes the curvature of the support element. A particular advantage is that the change in the curvature of the support element during heat supply or withdrawal occurs after a short time. Type and degree of temperature change affect the nature and degree of curvature. Advantageously, it is possible that the run-up or run-out behavior of a carding machine be taken into account so that entering caused by thermal expansion or contraction changes in the distance between the working and / or functional element, e.g. the carding distance, are automatically corrected. As a result of these measures, the working and / or functional element follows the convex bulge of the drum when heated (warming up) and bends away from the drum. In an analogous manner, the working and / or functional element bends back to the drum during heat removal (cooling phase). As a result, there is always a uniform carding gap, both with a cold and warm machine, and during the warm-up and cooling phases.

[0013] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

Es zeigt:It shows:

[0014] <tb>Fig. 1<SEP>schematisch Seitenansicht einer Karde mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 2<SEP>ein ortsfestes Kardierelement als Arbeitselement, Ausschnitt aus einem Seitenschild mit Abstand zwischen Kardiersegmentgarnitur und Trommelgarnitur, <tb>Fig. 2a<SEP>ein Detail des ortsfesten Kardierelements gemäss Fig. 2 , <tb>Fig. 3<SEP>Seitenansicht eines Festkardierelements als Arbeitselement mit Tragkörper, Garniturleiste und Garnitur, wobei durch das Tragelement eine Stange (Spannstange) durchgeführt ist, <tb>Fig. 3a<SEP>Explosivansicht teilweise des Tragkörpers, des Garniturrückens und der Garnitur, <tb>Fig. 4<SEP>in Seitenansicht Seitenschild mit einem Einstellbogen (Flexibelbogen) für Wanderdeckelstäbe und zwei Einstellbögen (Verlängerungsbögen) für ortsfeste Funktionselemente, <tb>Fig. 5<SEP>schematisch Schnitt l–l durch einen Einstellbogen (Verlängerungsbogen) mit einem Festkardierelement als Arbeitselement auf einem Seitenschild auf der einen Seite sowie entsprechende Darstellung auf der anderen Seite, <tb>Fig. 5a<SEP>perspektivisch eine Hülsenmutter mit vier Klauen (Klemmelement), <tb>Fig. 5b<SEP>Vorderansicht im Schnitt teilweise des Tragelements mit durchgehendem Kanal und einem Endbereich einer Stange (Spannstange) mit Hülsenmutter (Klemmelement), <tb>Fig. 6a , 6b<SEP>Vorderansicht des Tragelements mit Spannelement im ungespannten Zustand (Fig. 6a ) mit ebener Arbeitsfläche und im vorgespannten Zustand (Fig. 6b ) mit konkavem Bogen, <tb>Fig. 7a , 7b<SEP>Vorderansicht des Tragelements mit Spannelement und der Trommel im kalten Zustand (Fig. 7a ) und im erwärmten Zustand (Fig. 7b ), <tb>Fig. 8<SEP>schematisch im Schnitt einen Endbereich eines Wanderdeckelstabes als Arbeitselement, <tb>Fig. 8a<SEP>schematisch Schnitt II–II durch einen Teilbereich des Wanderdeckelstabes gemäss Fig. 8 , <tb>Fig. 9<SEP>schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung und <tb>Fig. 10<SEP>schematisch eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung.[0014] <Tb> FIG. 1 <SEP> schematically side view of a card with the device according to the invention, <Tb> FIG. 2 <SEP> a stationary carding element as working element, section of a side plate with spacing between carding segment set and drum set, <Tb> FIG. 2a <SEP> a detail of the stationary carding element according to FIG. 2, <Tb> FIG. 3 <SEP> side view of a Festkardierelements as a working element with support body, trim strip and clothing, wherein by the support member a rod (tie rod) is performed, <Tb> FIG. 3a <SEP> Explosive view of part of the support body, the garnish back and the garnish, <Tb> FIG. 4 <SEP> in side view Side plate with one bend (flexible bend) for revolving flat bars and two setting bends (extension bows) for fixed functional elements, <Tb> FIG. 5 <SEP> schematically section l-l through an adjustment arc (extension arc) with a Festkardierelement as a working element on a side plate on one side and corresponding representation on the other side, <Tb> FIG. 5a <SEP> in perspective a sleeve nut with four claws (clamping element), <Tb> FIG. 5b <SEP> Front view in section partly of the support element with continuous channel and an end region of a rod (tension rod) with sleeve nut (clamping element), <Tb> FIG. 6a, 6b <SEP> front view of the support element with clamping element in the unstressed state (FIG. 6a) with a flat working surface and in the prestressed state (FIG. 6b) with a concave curve, FIG. <Tb> FIG. 7a, 7b <SEP> front view of the support element with clamping element and the drum in the cold state (FIG. 7a) and in the heated state (FIG. 7b), FIG. <Tb> FIG. 8 <SEP> schematically in section an end region of a revolving flat rod as a working element, <Tb> FIG. 8a <SEP> schematically section II-II through a portion of the revolving flat bar according to FIG. 8, <Tb> FIG. 9 <SEP> schematically another embodiment of the device according to the invention and <Tb> FIG. 10 <SEP> schematically another embodiment of the device according to the invention.

[0015] Fig. 1 zeigt eine Karde, z.B. Trützschler Karde TC, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreissern 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Vliesleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11, 12, Wanderdeckel 13 mit Deckelumlenkrollen 13a, 13b und Deckelstäben 14, Kanne 15 und Kannenstock 16. Mit M ist der Mittelpunkt (Achse) der Trommel 4 bezeichnet. 4a gibt die Garnitur und 4b gibt die Drehrichtung der Trommel 4 an. Der Pfeil A bezeichnet die Arbeitsrichtung. Die in den Walzen eingezeichneten gebogenen Pfeile bezeichnen die Drehrichtungen der Walzen. Fig. 1 shows a card, e.g. Trützschler card TC, with feed roller 1, dining table 2, lickerins 3a, 3b, 3c, drum 4, pickup 5, stripping roller 6, nip rollers 7, 8, fleece guide element 9, trimming funnel 10, take-off rollers 11, 12, revolving cover 13 with cover deflection rollers 13a, 13b and top bars 14, jug 15 and can stock 16. With M, the center (axis) of the drum 4 is designated. 4a indicates the clothing and 4b indicates the direction of rotation of the drum 4. The arrow A indicates the working direction. The curved arrows in the rollers indicate the directions of rotation of the rollers.

[0016] In der Vorkardierzone (zwischen Vorreisser 3c und hinterer Deckelumlenkrolle 13a) liegen der Trommel 4 eine Mehrzahl von erfindungsgemässen Festkardierelementen 23 ́ und in der Nachkardierzone (zwischen vorderer Deckelumlenkrolle 13b und Abnehmer 5) liegen der Trommel 4 eine Mehrzahl von erfindungsgemässen Festkardierelementen 23 ́ ́ gegenüber, die jeweils – in Umfangsrichtung der Trommel 4 gesehen – nebeneinander angeordnet sind. In the Vorkardierzone (between licker 3c and rear Deckelumlenkrolle 13a) of the drum 4 are a plurality of inventive Festkardierelementen 23 and in the Nachkardierzone (between front Deckelumlenkrolle 13b and 5 customers) are the drum 4 a plurality of inventive Festkardierelementen 23rd Opposite, which are each seen - arranged in the circumferential direction of the drum 4 - side by side.

[0017] Nach Fig. 2 ist auf jeder Seite der Karde seitlich am (nicht dargestellten) Maschinengestell ein etwa halbkreisförmiges starres Seitenschild 18 befestigt, an dessen Aussenseite im Bereich der Peripherie konzentrisch ein bogenförmiges starres Auflageelement 19 angebracht ist, das als Unterlagefläche eine konvexe Aussenfläche 19 ́ sowie eine Unterseite 19 ́ ́ aufweist. Die erfindungsgemässe Vorrichtung umfasst jeweils mindestens ein Festkardierelement 23, das an seinen beiden Enden Auflageflächen aufweist, die auf der konvexen Aussenfläche 19 ́ des Auflageelements 19 (z.B. Verlängerungsbögen) aufliegen (s. Fig. 4 ). An der Unterfläche des Trägers 24 (Tragkörper) des Festkardierelements 23 sind Garniturrücken 251, 252jeweils mit Garnituren 261, 262(Kardiergarnituren) angebracht. Mit 21 ist der Spitzenkreis der Garnituren 261, 262bezeichnet. Die Trommel 4 weist an ihrem Umfang eine Trommelgarnitur 4a, z.B. Sägezahngarnitur, auf. Mit 22 ist der Spitzenkreis der Trommelgarnitur 4a bezeichnet. Der Abstand zwischen dem Spitzenkreis 21 und dem Spitzenkreis 22 ist mit a bezeichnet und beträgt z.B. 0,20 mm. Der Abstand zwischen der konvexen Aussenfläche 19 ́ und dem Spitzenkreis 22 ist mit b bezeichnet. Der Radius der konvexen Aussenfläche 19 ́ ist mit r5und der Radius des Spitzenkreises 22 ist mit r2bezeichnet. Die Radien r5und r2schneiden sich im Mittelpunkt M der Trommel 4. Das Kardiersegment 23 nach Fig. 2 besteht aus einem Träger 24 und zwei Garniturleisten 271, 272, die jeweils einen Garniturrücken 251bzw. 252mit jeweiligen Garnituren 261bzw. 262umfassen. Die Garniturleisten 271, 272(Kardierelemente) sind in Rotationsrichtung (Pfeil 4b) der Trommel 4 hintereinander angeordnet, wobei die Garnituren 261, 262(Sägezahndrahtabschnitte) und die Garnitur 4a der Trommel 4 einander gegenüberliegen. Der Träger 24 besteht aus einer Aluminiumlegierung und ist stranggepresst. Die Garniturrücken 251, 252sind über Schrauben 31a bzw. 31b am Träger 24 befestigt. Die Masse des Trägers 24 ist – in Richtung der Breite b gesehen – tangential zur Trommel 4 angebracht. 2 is on each side of the card on the side of the machine frame (not shown) attached an approximately semicircular rigid side plate 18, on the outside in the periphery of the concentric concentric arcuate support member 19 is mounted, which is a pad surface a convex outer surface 19 and a bottom 19 has. The device according to the invention comprises in each case at least one fixed carding element 23 which has bearing surfaces at its two ends which rest on the convex outer surface 19 of the support element 19 (for example extension bends) (see FIG. On the lower surface of the carrier 24 (supporting body) of the Festkardierelements 23 Garniturrücken 251, 252jeweils with sets 261, 262 (carding) is attached. 21, the tip circle of the sets 261, 262bezeichnet. The drum 4 has on its periphery a drum set 4a, e.g. Saw tooth set, on. At 22, the tip circle of the drum set 4a is designated. The distance between the tip circle 21 and the tip circle 22 is indicated by a and is e.g. 0.20 mm. The distance between the convex outer surface 19 and the tip circle 22 is designated b. The radius of the convex outer surface 19 is r5 and the radius of the tip circle 22 is designated r2. The radii r5 and r2 cut in the center M of the drum 4. The carding segment 23 of FIG. 2 consists of a carrier 24 and two trim strips 271, 272, each of which a garnish back 251bzw. 252mit respective sets 261bzw. 262umfassen. The trim strips 271, 272 (carding elements) are arranged one behind the other in the direction of rotation (arrow 4b) of the drum 4, the sets 261, 262 (sawtooth wire sections) and the clothing 4a of the drum 4 facing one another. The carrier 24 is made of an aluminum alloy and is extruded. The garniture backs 251, 252 are fastened to the carrier 24 via screws 31a or 31b. The mass of the carrier 24 is - viewed in the direction of the width b - attached tangentially to the drum 4.

[0018] Die Oberfläche der Garniturspitzen kann – in Seitenansicht gesehen – konkav gebogen sein. Der Spitzenkreis 21 der Garnituren 261, 262ist in diesem Fall konzentrisch oder exzentrisch zum Spitzenkreis 22 der Trommelgarnitur 4a angeordnet. Die Oberfläche der Garniturspitzen kann – in Seitenansicht gesehen – gerade ausgebildet sein. Bei dieser Ausführung liegt ein angenäherter Spitzenkreis der Garnituren 261, 262vor. The surface of the clothing tips can - as seen in side view - be concavely bent. The tip circle 21 of the sets 261, 262 is in this case arranged concentrically or eccentrically to the tip circle 22 of the drum set 4a. The surface of the clothing tips can - seen in side view - straight. In this embodiment, an approximate tip circle of the sets 261, 262 is present.

[0019] Mit 50 ist ein Klemmelement (Klemmeinrichtung) bezeichnet, das an einem Ende einer Spannstange 51 klemmend angeordnet ist. With 50, a clamping element (clamping device) is referred to, which is arranged at one end of a clamping rod 51 by clamping.

[0020] Nach Fig. 3 weist das Festkardierelement 23 (Arbeitselement) einen Träger 24 (Tragelement) auf, an dessen im Betrieb nach innen (in Richtung der Trommel 4) gerichteter Befestigungsfläche 24b eine Garniturleiste 27 (Kardierelement) angebracht ist. Die Garniturleiste 27 besteht aus einem Garniturrücken 25, an dem zwei Garnituren 261und 262befestigt sind. Der Garniturrücken 25 ist in der in Fig. 2 gezeigten Weise durch Schrauben 31a, 31b am Träger 24 befestigt. Der Träger 24 ist als Hohlprofil ausgebildet, das eine Höhe h1, eine Breite b und eine Länge I (die der Längsrichtung L in Fig. 5 entspricht) aufweist. Die Höhe des Trägers 24 und des Garniturrückens 25 ist mit h2und die Höhe des Trägers 24, des Garniturrückens 25 und der Garnitur 26 ist mit h3bezeichnet. Nach der Explosivdarstellung in Fig. 3a weist der Träger 24 eine obere Fläche 24a und eine untere Fläche 24b und der Garniturrücken 25 eine obere Fläche 25a und eine untere Fläche 25b auf. Der Träger 24 weist beispielsweise folgende Masse auf: h1= 58 mm, b = 72 mm, I = 1300 mm. According to Fig. 3, the Festkardierelement 23 (working element) on a support 24 (support member) on which in operation inward (in the direction of the drum 4) directed mounting surface 24b a trim strip 27 (carding) is mounted. The clothing strip 27 consists of a garniture back 25 to which two sets 261 and 262 are attached. The fitting back 25 is secured in the manner shown in Fig. 2 by screws 31 a, 31 b on the carrier 24. The carrier 24 is formed as a hollow profile having a height h1, a width b and a length I (which corresponds to the longitudinal direction L in Fig. 5). The height of the carrier 24 and the garniture back 25 is designated h2, and the height of the carrier 24, the garniture back 25 and the garnish 26 is designated h3. After the exploded view in Fig. 3a, the carrier 24 has an upper surface 24a and a lower surface 24b and the garniture back 25 has an upper surface 25a and a lower surface 25b. The carrier 24 has, for example, the following mass: h1 = 58 mm, b = 72 mm, I = 1300 mm.

[0021] In der Fussplatte 24 ́ des Al-Tragkörpers 24, d.h. mit Bezug auf die Trommelgarnitur 4a in der unteren Hälfte, sind vier Biegeelemente 28a bis 28d aus Stahl vorhanden, die bestimmungsgemäss einen permanent zugeordneten Bestandteil des Festkardierelements 23 bilden. Im unteren Bereich der längsgerichteten Aussenfläche 24c, 24d des Tragkörpers 24 sind zwei weitere Biegeelemente 29a bzw. 29b z.B. durch Kleben permanent über die Länge L des Tragkörpers 24 in einer Ausnehmung befestigt. Wie Fig. 3a zeigt, ist im Bereich der unteren Fläche 24b des Tragkörpers 24 in einer Ausnehmung ein Biegeelement 31a formschlüssig vorhanden, z.B. flachliegend eingeklebt. Es können weitere (nicht dargestellte) Biegeelemente 31b bis 31n in diesem Bereich vorhanden sein. Die Biegeelemente 28a bis 28d, 29a, 29b und 31a bis 31n können zweckmässig aus Flachstahl (Stabstahl) bestehen. Sie können durch Formschluss oder Kraftschluss ein permanenter Bestandteil des Tragkörpers 24 sein. Die permanente Fixierung kann durch Einpressen, Kleben, Schweissen, Nieten, Schrauben o. dgl. erfolgen. Sie können leistenförmig o. dgl. ausgebildet sein. In the foot plate 24 of the Al support 24, i. with respect to the drum set 4a in the lower half, four bending elements 28a to 28d made of steel are provided, which form a permanently assigned part of the Festkardierelements 23 as intended. In the lower region of the longitudinal outer surface 24c, 24d of the support body 24 are two further bending elements 29a and 29b, e.g. permanently attached by gluing over the length L of the support body 24 in a recess. As shown in Fig. 3a, in the region of the lower surface 24b of the support body 24 in a recess a bending element 31a is present in a form-fitting manner, e.g. glued lying flat. There may be further (not shown) bending elements 31b to 31n in this area. The bending elements 28a to 28d, 29a, 29b and 31a to 31n may suitably consist of flat steel (bar steel). You can be a permanent part of the support body 24 by positive engagement or traction. The permanent fixation can be done by pressing, gluing, welding, riveting, screws o. You may be strip-shaped o. The like. Be formed.

[0022] Im Bereich der Fussplatte 24 ́ des Al-Tragkörpers 24, d.h. mit Blickrichtung auf die Trommelgarnitur 4a in der unteren Hälfte, ist eine Hülsenmutter 50a (Klemmeinrichtung) dargestellt, die an einem Ende einer Stange 51 (Spannelement) angeordnet ist (s. Fig. 5b ). Die Stange erstreckt sich durchgehend über die Länge L des Tragkörpers 24. In the region of the foot plate 24 of the Al support body 24, i. Looking at the drum set 4a in the lower half, a sleeve nut 50a (clamping device) is shown, which is arranged at one end of a rod 51 (clamping element) (see Fig. 5b). The rod extends continuously over the length L of the support body 24th

[0023] Nach Fig. 4 ist ein Seitenschild 18a (das Seitenschild 18b auf der anderen Seite ist in Fig. 5 dargestellt) mit einem Einstellbogen 17a (Flexibelbogen) für die Wanderdeckelstäbe 14 und zwei Einstellbögen 19 ́a, 19 ́ ́a (Verlängerungsbögen) für ortsfeste Arbeits- und/oder Funktionselemente (Festkardierelemente, Absaughauben) gezeigt. Der Einstellbogen 17a ist im Bereich der oberen Peripherie des Seitenschildes 18a vorhanden. In den beiden seitlichen Peripheriebereichen des Seitenschildes 18a sind zwei Einstellbögen 19 ́a, 19 ́ ́a vorhanden. Es sind als Stelleinrichtungen jeweils Stellspindeln 36 ́ bis 36<IV>und 37 ́ bis 37<IV>den Einstellbögen 19 ́a bzw. 19 ́ ́a zugeordnet. Die Stellspindeln 36 ́ bis 36<IV>stützen sich mit ihrem einen Ende an einem Flansch 18 ́ ́ des Seitenschildes 18a und mit ihrem anderen Ende an dem Einstellbogen 19 ́a ab. Die Stellspindeln 37 ́ bis 37<IV>stützen sich mit ihrem einen Ende an einem Flansch 18 ́ ́ ́ des Seitenschildes 18a und mit ihrem anderen Ende an dem Einstellbogen 19 ́ ́a ab. Der Einstellbogen 19 ́a ist zwischen Vorreisser 3c und Deckelumlenkrolle 13a, d.h. im Vorkardierbereich, angeordnet. An dem Einstellbogen 19 ́a sind ortsfeste Funktionselemente angebracht, im Beispiel der Fig. 4 nichtgarnierte Abdeckelemente 32a bis 32c, drei erfindungsgemässe Festkardierelemente 23 ́1bis 23 ́3und drei Absaughauben 33a, 33b, 33c. Der Einstellbogen 19 ́ ́a ist zwischen Deckelumlenkrolle 13b und Abnehmer 5, d.h. im Nachkardierbereich, angeordnet. An dem Einstellbogen 19 ́ ́a sind ortsfeste Arbeits- und/oder Funktionselemente angebracht, im Beispiel der Fig. 4 sechs erfindungsgemässe Festkardierelemente 23 ́ ́1bis 23 ́ ́6und drei Absaughauben 34a bis 34c. Mit 35a ist ein Teil des Maschinengestells, mit 38a ein Unterkardenbogen bezeichnet. 4 is a side plate 18a (the side plate 18b on the other side is shown in Fig. 5) with a Einstellbogen 17a (flexible bend) for the revolving flat bars 14 and two Einstellbögen 19 a, 19 a (extension bows) for fixed working and / or functional elements (Festkardierelemente, suction hoods) shown. The Einstellbogen 17a is present in the region of the upper periphery of the side plate 18a. In the two lateral peripheral areas of the side plate 18 a two Einstellbögen 19 a, 19 a are present. There are as adjusting devices each adjusting spindles 36 to 36 <IV> and 37 to 37 <IV> the Einstellbögen 19 a and 19 a assigned. The adjusting spindles 36 to 36 <IV> are supported at one end to a flange 18 of the side plate 18 a and at its other end to the Einstellbogen 19 a from. The adjusting spindles 37 to 37 <IV> are supported with their one end on a flange 18 of the side plate 18 a and with its other end on the Einstellbogen 19 a from. The Einstellbogen 19 a is between licker-3c and Deckelumlenkrolle 13 a, i. in Vorkardierbereich arranged. On the Einstellbogen 19 a fixed functional elements are mounted, in the example of FIG. 4 nichtgarnierte cover members 32a to 32c, three inventive Festkardierelemente 23 1 to 23 3und three suction hoods 33a, 33b, 33c. The Einstellbogen 19 a is between Deckelumlenkrolle 13b and buyer 5, i. in Nachkardierbereich arranged. On the Einstellbogen 19 a fixed working and / or functional elements are mounted, in the example of FIG. 4, six inventive Festkardierelemente 23 1 to 23 6und three suction hoods 34a to 34c. With 35a is a part of the machine frame, designated 38a a Unterkardenbogen.

[0024] Fig. 5 zeigt einen Teil der Trommel 4 mit einer zylindrischen Fläche 4f des Mantels 4e und Trommelböden 4c, 4d (radiale Tragelemente). Die Fläche 4f ist mit einer Garnitur 4a versehen, die in diesem Beispiel in der Form von Draht mit Sägezähnen vorgesehen ist. Der Sägezahndraht wird auf der Trommel 4 aufgezogen, d.h. in dicht nebeneinanderliegenden Windungen zwischen (nicht dargestellten) Seitenflanschen umgewickelt, um eine mit Spitzen bestückte zylindrische Arbeitsfläche zu bilden. Auf der Arbeitsfläche (Garnitur) sollen möglichst gleichmässig Fasern verarbeitet werden. Die Kardierarbeit wird zwischen den einander gegenüberliegenden Garnituren 261, 262(s. Fig. 2 ) und 4a geleistet (s. Fig. 2 ). Sie wird wesentlich von der Lage der einen Garnitur gegenüber der anderen Garnitur sowie dem Garniturabstand a zwischen den Spitzen der Zähne der beiden Garnituren 261, 262und 4a beeinflusst. Die Arbeitsbreite der Trommel 4 ist für die Arbeitsbreite L aller anderen Arbeitselemente der Karde massgebend, insbesondere für die Wanderdeckel 14 (Fig. 1 ) oder Festdeckel 23 ́1, welche zusammen mit der Trommel 4 die Fasern gleichmässig über die ganze Arbeitsbreite kardieren. Um gleichmässige Kardierarbeit über die ganze Arbeitsbreite L leisten zu können, müssen die Einstellungen der Arbeitselemente (einschliesslich von Zusatzelementen) über diese Arbeitsbreite L eingehalten werden. Die Arbeitsbreite L beträgt z.B. 1300 mm. Die Trommel 4 selbst kann aber durch das Aufziehen des Garniturdrahtes, durch Fliehkraft oder durch den Kardierprozess bedingte Erwärmung deformiert werden. Die Wellenzapfen der Trommel 4 sind in Lagern gelagert, die auf dem nicht dargestellten ortsfesten Maschinengestell angebracht sind. Der Durchmesser, z.B. 1250 mm, der zylindrischen Oberfläche 4f, d.h. das Doppelte des Radius r1, ist ein wichtiges Mass der Maschine. Die Seitenschilder 18a, 18b sind auf den beiden Maschinengestellen 35a, 35b (vgl. Fig. 4 ) befestigt. An den Seitenschildern 18a, 18b sind die Verlängerungsbögen 19a bzw. 19b befestigt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 4 beträgt z.B. 35 m/sec. Auf den Verlängerungsbögen 19a, 19b sind die erfindungsgemässen Festkardierelemente 23 ́1mit Schrauben 20a, 20b befestigt. Mit S1 und S2 sind die Stirnseiten des Festkardierelements 23 ́1bezeichnet. Fig. 5 shows a part of the drum 4 with a cylindrical surface 4f of the shell 4e and drum bottoms 4c, 4d (radial support members). The surface 4f is provided with a garnish 4a, which in this example is provided in the form of wire with sawteeth. The sawtooth wire is wound on the drum 4, i. wrapped in closely spaced turns between side flanges (not shown) to form a spiked cylindrical work surface. On the work surface (garnish) fibers should be processed as evenly as possible. The carding work is done between the opposite sets 261, 262 (see Fig. 2) and 4a (see Fig. 2). It is significantly influenced by the position of one set relative to the other set and the clothing spacing a between the tips of the teeth of the two sets 261, 262 and 4a. The working width of the drum 4 is decisive for the working width L of all other working elements of the card, in particular for the revolving lid 14 (FIG. 1) or fixed lid 23 1, which, together with the drum 4, uniformly cardtens the fibers over the entire working width. In order to be able to perform uniform carding work over the entire working width L, the settings of the working elements (including additional elements) must be maintained over this working width L. The working width L is e.g. 1300 mm. However, the drum 4 itself can be deformed by the winding of the clothing wire, by centrifugal force or by the carding process related heating. The shaft journals of the drum 4 are mounted in bearings which are mounted on the stationary machine frame, not shown. The diameter, e.g. 1250 mm, the cylindrical surface 4f, i. twice the radius r1, is an important measure of the machine. The side plates 18a, 18b are mounted on the two machine frames 35a, 35b (see Fig. 4). On the side plates 18a, 18b, the extension sheets 19a and 19b are attached. The peripheral speed of the drum 4 is e.g. 35 m / sec. On the extension sheets 19a, 19b, the Festkardierelemente invention 23 1 are fastened with screws 20a, 20b. With S1 and S2, the end faces of the Festkardierelements 23 1 are designated.

[0025] In dem der Trommelgarnitur 4a zugewandten Bereich des Tragkörpers 24 ist ein durchgehender Kanal 41 (s. Fig. 5b ) vorhanden, der beim Strangpressen in den Aluminium-Tragkörper 24 eingearbeitet wird. Durch den Kanal 41 ist in axialer Richtung als Spannelement eine Stange 51 durchgeführt, die an ihren beiden Enden jeweils eine Hülsenmutter 50a bzw. 50b aufweist. Mit den Hülsenmuttern 50a, 50b als Klemmeinrichtung ist die Lage der Stange 51 gegenüber dem Tragkörper 24 fixierbar und damit die Vorspannung bzw. die konkave Biegung des Tragkörpers 24 (Profils). A continuous channel 41 (see Fig. 5b) is present in the area of the supporting body 24 facing the drum set 4a, which is incorporated into the aluminum supporting body 24 during the extrusion molding. Through the channel 41 in the axial direction as a clamping element, a rod 51 is performed, which has at its two ends in each case a sleeve nut 50a and 50b. With the sleeve nuts 50a, 50b as a clamping device, the position of the rod 51 relative to the support body 24 is fixed and thus the bias or concave bending of the support body 24 (profile).

[0026] Eine Hülsenmutter 50 gemäss Fig. 5a weist einen etwa kegelstumpfförmigen Kopf 50 ́ auf, an dem ein Hohlzylinder 50 ́ ́ mit einem Innengewinde 505angeschlossen ist. Der Kopf 50 ́ weist vier elastisch verformbare Klauen 501bis 504auf, die durch durchgehende Schlitze voneinander getrennt sind. Die Klauen 501und 504weisen in Richtung Hohlzylinder 50 ́ ́ abfallend jeweils eine Schrägfläche 50* auf. A sleeve nut 50 according to FIG. 5a has an approximately frusto-conical head 50 on which a hollow cylinder 50 is connected with an internal thread 505angeschlossen. The head 50 has four elastically deformable claws 501 to 504 separated by continuous slots. The claws 501 and 504 each have a sloping surface 50 * in the direction of the hollow cylinder 50.

[0027] Entsprechend Fig. 5b weist der Fussbereich des ausschnittsweise dargestellten AI-Tragkörpers 24 einen durchgehenden Kanal 41 auf, durch den die Stange 51 durchgesteckt ist und die mit ihren Endbereichen aus dem Kanal 41 herausragt. Zwischen der Aussenmantelfläche der Stange 51 und der Innenwandfläche des Kanals 41 – beide mit kreisförmigem Querschnitt – ist ein Abstand d vorhanden. In diesem hohlzylindrischen Raum ist ein Aluminiumrohr 52 vorhanden, das in beiden Endbereichen jeweils ein (nicht dargestelltes) Aussengewinde 53a (bzw. 53b) aufweist, auf das jeweils eine Hülsenmutter 50a bzw. 50b mit ihrem Innengewinde 505aufgeschraubt ist. Die konisch zulaufenden Schrägflächen 50* der Hülsenmutter liegen an konisch zulaufenden Schrägflächen 24* (Fasen) des Tragkörpers 24 berührend an. Zwischen der Aussenmantelfläche des Aluminiumrohrs 52 und der Innenwandfläche des Kanals 41 ist als Isolator Luft vorhanden. Es kann auch ein Isoliermaterial, z.B. Moosgummi o. dgl., angeordnet sein. According to Fig. 5b, the foot portion of the partially illustrated AI support body 24 has a continuous channel 41, through which the rod 51 is inserted and which protrudes with its end portions of the channel 41. Between the outer circumferential surface of the rod 51 and the inner wall surface of the channel 41 - both of circular cross-section - a distance d is present. In this hollow cylindrical space, an aluminum tube 52 is present, which in each case has an external thread (not shown) 53a (or 53b), in each of which a sleeve nut 50a or 50b with its internal thread 505 is screwed on. The conically tapering inclined surfaces 50 * of the sleeve nut are in contact with tapered inclined surfaces 24 * (chamfers) of the support body 24. Between the outer circumferential surface of the aluminum tube 52 and the inner wall surface of the channel 41 is provided as an insulator air. An insulating material, e.g. Foam rubber o. The like., Be arranged.

[0028] Fig. 6a und 6b zeigen das Festkardierelement 23 mit Stange 51 einschliesslich der Hülsenmuttern 50a, 50b in kaltem Zustand. Während nach Fig. 6a keine Vorspannung auf den Tragkörper 24 aufgebracht ist, ist der Tragkörper 24 entsprechend Fig. 6b durch die Spannstange 51 vorgespannt (zusammengedrückt), wobei über die Länge L ein konkaver Bogen mit der Höhe x im Tragkörper 24 erzeugt ist. Dabei fixieren die klemmenden Hülsenmuttern 50a, 50b die Lage der Spannstange 51 gegenüber dem Tragkörper 24. Fig. 6a and 6b show the Festkardierelement 23 with rod 51 including the sleeve nuts 50a, 50b in a cold state. While no bias is applied to the support body 24 according to FIG. 6a, the support body 24 is pretensioned (compressed) by the tension rod 51 as shown in FIG. 6b, wherein over the length L a concave arc with the height x in the support body 24 is produced. In this case, the clamping sleeve nuts 50a, 50b fix the position of the clamping rod 51 relative to the support body 24th

[0029] Fig. 7a zeigt das Festkardierelement 23 (d.h. Tragkörper 24, mit Stange einschliesslich der nicht dargestellten Garnitur 26) entsprechend der in Fig. 6b dargestellten Situation an der Karde montiert der Trommel 4 in einem Abstand gegenüberliegend (s. Fig. 5 ), jedoch in kaltem Zustand bzw. bei Raumtemperatur. Fig. 7b zeigt die Situation nach der Aufwärmphase, in der der Kardierspalt a gleichmässig ist. Der Tragkörper 24 liegt mit seinen Schrägflächen an den Schrägflächen der Hülsenmuttern an, so dass bei Erhöhung der Temperatur des Tragkörpers 24 dieser nicht in der Länge L wachsen kann, sondern die radiale Ausbiegung nimmt zu. Dadurch tritt ein «bimetall-äquivalenter» Effekt ein. Infolge der Erwärmung weisen das Tragelement 24 einen konkaven Bogen mit der Höhe y und der Mantel der Trommel 4 einen konvexen Bogen auf, wobei der Abstand zwischen dem konkaven Bogen mit dem konvexen Bogen an allen Stellen gleich ist. Es reagiert somit nur das Festkardierelement 23 passiv auf die Wärmeausdehnung bzw. -kontraktion der Trommel 4. Es erfolgt ein passiver Ausgleich der Durchbiegung bei Erwärmung bzw. Abkühlung. Fig. 7a shows the Festkardierelement 23 (ie support body 24, with rod including the set 26, not shown) corresponding to the situation shown in Fig. 6b mounted on the carding of the drum 4 at a distance opposite (s. Fig. 5) , but in cold condition or at room temperature. Fig. 7b shows the situation after the warming-up phase in which the carding gap a is uniform. The support body 24 rests with its inclined surfaces on the inclined surfaces of the sleeve nuts, so that when increasing the temperature of the support body 24 this can not grow in length L, but the radial deflection increases. This results in a "bimetallic-equivalent" effect. As a result of the heating, the support element 24 has a concave arc with the height y and the shell of the drum 4 a convex arc, wherein the distance between the concave arc with the convex arc is the same everywhere. Thus, only the Festkardierelement 23 reacts passively to the thermal expansion or contraction of the drum 4. There is a passive compensation of the deflection during heating or cooling.

[0030] Da der Ausgleich von thermischen Ausdehnungen im Regelfall eine radial nach aussen und nach innen gerichtete Bewegung des Festkardierelements 23 erfordert, soll sichergestellt werden, dass Bewegungen in beiden Richtungen möglich sind (diese Überlegung gilt für alle Ausführungsformen). Das heisst, dass Erwärmung und Abkühlung berücksichtigt werden müssen. Since the compensation of thermal expansion usually requires a radially outward and inward movement of Festkardierelements 23, it should be ensured that movements in both directions are possible (this consideration applies to all embodiments). This means that heating and cooling must be taken into account.

[0031] Nach Fig. 8 liegt bei einem Deckelstab 14 für einen Wanderdeckel 13 (s. Fig. 1 ) eine Stahlstange 51 frei in einem Aluminiumrohr 52. Dieses Aluminiumrohr 52 ist wiederum am Aussendurchmesser mit einer Isolierung versehen und in einen Kanal 41 im Tragkörper 14 ́ des Deckelstabes 14 geschoben worden. Die Öffnungen des Kanals (vgl. Fig. 5b ) besitzen links und rechts jeweils eine Fase. Anschliessend wird eine geschlitzte Klemmhülse 50a auf das Aussengewinde des Aluminiumrohrs 52 aufgeschraubt, bis die Fasen aneinander liegen. Hierbei muss beachtet werden, dass die Hülse 50a nur soweit eingeschraubt ist, dass noch ein sehr leichtes Spiel zwischen der Stange 51 und der Hülse 50a besteht. Die Hülsen 50a werden fest mit dem Aluminiumrohr 52 verklebt. 8, a steel rod 51 is free in an aluminum tube 52 in the case of a flat rod 14 for a revolving cover 13. This aluminum tube 52 is in turn provided with an insulation on the outer diameter and into a channel 41 in the supporting body 14 of the flat bar 14 has been pushed. The openings of the channel (see Fig. 5b) have left and right respectively a chamfer. Subsequently, a slotted clamping sleeve 50a is screwed onto the external thread of the aluminum tube 52 until the chamfers lie against one another. It should be noted that the sleeve 50a is only screwed in so far that there is still a very slight clearance between the rod 51 and the sleeve 50a. The sleeves 50a are firmly bonded to the aluminum tube 52.

[0032] Ist die Karde oder Krempel nicht in Betrieb, verändert sich die gesamte Temperatur des Deckelstabes 14 gleichmässig. Das heisst, Aluminiumdeckelstab 14 und Aluminiumrohr 52 dehnen sich um den gleichen Betrag aus. Auf die Klemmhülse 50a wird an der Fase kein Druck ausgeübt. Erwärmt sich aber nun der Deckelstab 14 durch die einseitige Erwärmung, ist ein Temperaturunterschied zwischen Aluminiumdeckelstab 14 und Aluminiumrohr 52 zu erwarten. Das Rohr 52 wird kälter sein als der erwärmte Deckelstab 14. Dies ist dadurch zu erklären, dass die einzige Wärmebrücke zum Aluminiumrohr 52 die Klemmhülse 50 ist. Die vier «Klauen 501bis 504» des Hülsenkopfes 50 ́ werden zusammengedrückt und drücken auf die Spannstange 51. Die Klemmung ist hergestellt und mit zunehmender Erwärmung verbiegt sich der Deckelstab 14 und kompensiert die Verformung der Trommel 4. If the card or carding machine is not in operation, the entire temperature of the flat rod 14 changes uniformly. That is, aluminum lid bar 14 and aluminum tube 52 expand by the same amount. On the clamping sleeve 50a no pressure is exerted on the chamfer. But now the flat bar 14 is heated by the one-sided heating, a temperature difference between aluminum cover rod 14 and aluminum tube 52 is expected. The tube 52 will be colder than the heated flat bar 14. This can be explained by the fact that the only thermal bridge to the aluminum tube 52 is the clamping sleeve 50. The four "claws 501 to 504" of the sleeve head 50 are pressed together and press on the clamping rod 51. The clamping is made and with increasing heating, the flat bar 14 bends and compensates for the deformation of the drum 4th

[0033] Somit ist eine gezielte Klemmung bei Temperaturunterschied innerhalb des Deckelstabes 14 und/oder des Festkardierelements 23 verwirklicht. Ein wesentlicher Gedanke besteht darin, eine klemmende Verbindung zwischen Spannstange und Kardierelement erst im Betrieb der Karde oder Krempel herzustellen, wenn der Deckelstab durch die Kardierarbeit einseitig von unten erwärmt wird. Solange der Deckelstab nicht in Betrieb ist, kann sich die Stange im Kanal des Aluminiumstrangpressprofiles frei bewegen. Erhöht sich die Umgebungstemperatur, können sich Stange und Kardierelement voneinander unbeeinflusst ausdehnen. Es entsteht keine Krümmung. Erst wenn der Deckelstab durch die Kardierarbeit einseitig erwärmt wird, stellt ein Klemmmechanismus eine feste Verbindung zwischen Stange und Deckelstab her. Bei Erwärmung wird über die Klemmmuttern ein Zug von dem Al-Tragkörper auf die Spannstange 51 ausgeübt. Der Al-Tragkörper dehnt sich aus, wobei über dessen Schrägflächen Druck auf die Schrägflächen der Klemmmuttern ausgeübt wird. Die Klemmmuttern sind auf der Spannstange 51 festgeklemmt und ziehen diese nach aussen. Bei Abkühlung verläuft der Vorgang umgekehrt. Thus, a targeted clamping at temperature difference within the flat bar 14 and / or the Festkardierelements 23 is realized. An essential idea is to produce a clamping connection between tension rod and carding only in the operation of the card or carding when the flat rod is heated by the Kardierarbeit unilaterally from below. As long as the flat rod is not in operation, the rod can move freely in the channel of the aluminum extruded profile. As the ambient temperature increases, the rod and carding element may expand unaffected. There is no curvature. Only when the flat bar is heated on one side by the carding work, a clamping mechanism establishes a firm connection between the rod and the flat bar. When heated, a train is exerted on the clamping rod 51 via the clamping nuts 51 of the Al-supporting body. The Al support body expands, whereby pressure is exerted on the inclined surfaces of the clamping nuts on its inclined surfaces. The clamping nuts are clamped on the tension rod 51 and pull it outwards. When cooled, the process is reversed.

[0034] Die Spannstange 51 kann z.B. aus Stahl oder einem faserverstärkten Kunststoff bestehen. Die entsprechenden Wärmeausdehnungskoeffizienten sind: <tb>Stahl (legiert):<SEP>α = 1,61 ⋅ 10<–><5>1/°K <tb>Stahl (unlegiert):<SEP>α = 1,19 ⋅ 10<–><5>1/°K <tb>Glasfaserverstärkter Kunststoff:<SEP>α = 2,5 ⋅ 10<–><5>1/°K <tb>Kohlefaserverstärkter Kunststoff:<SEP>α = 0 ⋅ 10<–><5><>1/°KThe tension rod 51 may e.g. made of steel or a fiber-reinforced plastic. The corresponding coefficients of thermal expansion are: <tb> Steel (alloyed): <SEP> α = 1.61 ⋅ 10 <-> <5> 1 / ° K <tb> Steel (non-alloyed): <SEP> α = 1,19 ⋅ 10 <-> <5> 1 / ° K <tb> Glass Reinforced Plastic: <SEP> α = 2.5 ⋅ 10 <-> <5> 1 / ° K <tb> Carbon fiber reinforced plastic: <SEP> α = 0 ⋅ 10 <-> <5> <> 1 / ° K

[0035] Der Tragkörper 24 bzw. 14 ́ besteht vorzugsweise aus Aluminium. Der entsprechende Wärmeausdehnungskoeffizient für den Tragkörper 24 bzw. 14 ́ und das Aluminiumrohr 52 ist: Aluminium: α = 2,38 ⋅ 10<–><5><>1/°K The support body 24 or 14 is preferably made of aluminum. The corresponding thermal expansion coefficient for the support body 24 or 14 and the aluminum tube 52 is: Aluminum: α = 2.38 ⋅ 10 <-> <5> <> 1 / ° K

[0036] Nach der Ausführungsform entsprechend Fig. 9 ist als Klemmeinrichtung an jedem Ende der Stahlstange 51 eine geschlitzte Klemmhülse 53a bzw. 53b vorgesehen. According to the embodiment according to FIG. 9, a slotted clamping sleeve 53a or 53b is provided as a clamping device at each end of the steel rod 51.

[0037] Entsprechend der Ausbildung nach Fig. 10 ist als Klemmelement an jedem Ende der Stahlstange eine Klemmhülse 54a bzw. 54b (nur 54a gezeigt) mit Klemmhebel vorhanden. Der Klemmhebel ist von Haus aus vorgespannt. Bei einseitiger Erwärmung erfolgt eine Entlastung, so dass der Klemmhebel auf die Stahlstange 51 drückt. According to the embodiment according to FIG. 10, a clamping sleeve 54a or 54b (shown only as 54a) with a clamping lever is provided as a clamping element at each end of the steel rod. The clamping lever is preloaded by default. When one-sided heating takes place a discharge, so that the clamping lever presses on the steel rod 51.

[0038] Wie aus den Zeichnungsfiguren mit Spannelement (Stange 51, Hülsenmuttern) ersichtlich, sind zwei Elemente aus Metallen unterschiedlicher thermischer Ausdehnung (Tragkörper 24, Stange 51) kombinativ miteinander verbunden. Der Tragkörper 24 aus Aluminium liegt mit seinen beiden Fasen (Schrägflächen) an den beiden Schrägflächen der Hülsenmuttern an, so dass bei Erhöhung der Temperatur des Tragkörpers 24 dieser nicht in der Länge L wachsen kann, sondern die radiale Ausbiegung nimmt zu. Dadurch wird der Abstand des Festkardierelements 23 zur Trommel 4 radial verstellt, und zwar bei einer Temperaturerhöhung in Richtung radial weg von der Trommelgarnitur 4a und bei Temperaturherabsetzung in der radial nach innen gerichteten Richtung auf die Trommelgarnitur 4a zu. As can be seen from the drawing figures with clamping element (rod 51, sleeve nuts), two elements made of metals of different thermal expansion (support body 24, rod 51) are combined together. The supporting body 24 made of aluminum lies with its two bevels (inclined surfaces) on the two inclined surfaces of the sleeve nuts, so that when increasing the temperature of the support body 24 this can not grow in length L, but the radial deflection increases. As a result, the distance of the Festkardierelements 23 to the drum 4 is radially adjusted, namely at a temperature increase in the direction radially away from the drum set 4a and temperature reduction in the radially inwardly directed direction to the drum set 4a.

[0039] Die Erfindung ist sowohl in einer Ausbildung mit mindestens einem Spannelement 40 allein als auch in einer Ausführungsform mit mindestens einem Spannelement 40 und mindestens einem Biegeelement 28 ausführbar. The invention is both in an embodiment with at least one clamping element 40 alone and in one embodiment with at least one clamping element 40 and at least one bending element 28 executable.

[0040] Die Erfindung wurde insbesondere am Beispiel eines Festkardierelements sowie eines Wanderdeckelstabes dargestellt und erläutert. Umfasst sind ebenso weitere Arbeits- und Funktionselemente, z.B. Absaughauben, Leitelemente u. dgl., die sich durch Wärmezufuhr bzw. -entzug verformen, wobei der Abstand zur Trommel verändert wird. The invention has been particularly illustrated and explained using the example of a Festkardierelements and a revolving flat bar. Also included are other working and functional elements, e.g. Suction hoods, guide elements u. Like., Which deform by heat supply or withdrawal, the distance to the drum is changed.

Claims

A device for producing a constant carding nip for a card or card, which device comprises at least one working and / or functional element, e.g. a Festkardierelement (23) or a revolving flat bar (14), comprising an elongated support member (14; 24) having two end portions, wherein the end portions of the support member for supporting the working and / or functional element are formed on the carding or carding and wherein the support element has a region (24b) which is intended, during operation of a drum set, to be at a distance from a carding machine or card, characterized in that the device comprises at least one tensioning element (51) which surrounds the support element (51). 14, 24), and a clamping device (50, 50a, 50b, 53a, 54a), with which the position of the at least one tensioning element (51) relative to the support element (14; 24) is fixable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the clamping device (50; 50a, 50b; 53a; 54a) is arranged so that a clamping connection between the at least one clamping element (51) and the support element (14; by a heating of the support element (14, 24) relative to the at least one tensioning element (51) can be generated.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one tensioning element (51) and the clamping device (50; 50a, 50b; 53a; 54a) are designed and arranged such that the degree of axial prestressing in the support element (14 24) is adjustable to produce the height (x) of a concave arc created by the bias formed by the portion (24b) of the support element (14, 24) intended to operate during operation of the drum assembly of the card or clutter facing.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one clamping element comprises a rod which is arranged in the axial direction passed through the support element.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the support element has a extending in the axial direction through the support member extending channel.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support element and the at least one clamping element consist of materials with different thermal expansion coefficients.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support element made of aluminum or an aluminum alloy.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one clamping element consists of steel.

9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one clamping element consists of fiber-reinforced plastic.

10. The device according to claim 9, characterized in that the fiber-reinforced plastic is a carbon fiber reinforced plastic.

11. The device according to claim 9, characterized in that the fiber-reinforced plastic is a glass fiber reinforced plastic.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that extending the at least one clamping element over the length (L) of the support element.

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the length (L) of the support element is greater than 1200 mm, preferably greater than 1290 mm.

14. The device according to one of claims 1 to 13, characterized in that between the at least one clamping element and the at least one supporting element, a tubular element (52) is arranged.

15. Device according to claims 4 and 14, characterized in that the rod is arranged in the axial direction through the tubular element (52).

16. Device according to one of claims 14 or 15, characterized in that the thermal expansion coefficients of the at least one support member and the tubular member are equal or substantially equal.

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that between a outer circumferential surface of the tubular member (52) and an inner circumferential surface of the at least one support member, a heat-insulating member or a heat-insulating layer is arranged.

18. Device according to one of claims 4 to 17, characterized in that the rod can be fixed by means of the clamping device at least one end of the rod relative to the support member by clamping.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that at least one end of the rod, a said clamping device is arranged.

20. Device according to one of claims 18 or 19, characterized in that at both ends of the rod in each case a said clamping device is present.

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that the clamping device comprises a sleeve with at least two bendable claws.

22. Device according to claims 4 and 21, characterized in that the sleeve can be fastened on an end region of the rod by screwing or gluing.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the clamping device has at least one inclined surface.

24. The device according to claim 23, characterized in that the at least one support element has at at least one end region an obliquely formed bevel for engagement with the inclined surface of the clamping device.