CH703325B1 - Link for e.g. precious metal watch strap, has connecting tubes to support, surround, and guide connection and hinge pins, where each tube is positioned within hollow shell through guiding hole that traverses side wall of shell - Google Patents
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Abstract
Description
[0001] La présente invention se rapporte au domaine de la bijouterie et de l’horlogerie et concerne plus particulièrement la fabrication de maillons de bracelet, ou de collier, ou de bague, en métal précieux ou son alliage, réalisés par électroformage. The present invention relates to the field of jewelery and watchmaking and relates more particularly to the manufacture of bracelet links, or necklace, or ring, precious metal or alloy, made by electroforming.
[0002] On connaît le procédé d’électroformage pour la fabrication d’articles en métaux précieux notamment pour la bijouterie et l’horlogerie. Procédé selon lequel on revêt, par voie électrolytique, la surface d’un substrat conducteur ou rendu conducteur de l’électricité d’une couche d’un métal précieux ou son alliage. L’élimination de la matière du substrat succédant au dépôt du revêtement de métal précieux pouvant être opérée par exemple par voie chimique en utilisant comme agents dissolvants des acides ou des bases, vis-à-vis duquel le métal précieux est inerte. Pour ce faire, il convient de pratiquer une ou plusieurs ouvertures dans la couche du métal précieux, à travers lesquelles la matière du substrat est éliminée. We know the electroforming process for the manufacture of precious metal articles including jewelry and watches. A method of electrolytically coating the surface of a conductive or electrically conductive substrate with a layer of a precious metal or its alloy. The removal of the material from the substrate succeeding the deposition of the precious metal coating which can be carried out, for example chemically, by using, as dissolving agents, acids or bases with respect to which the precious metal is inert. To do this, one or more openings in the precious metal layer must be made, through which the material of the substrate is removed.
[0003] Selon l’état de la technique actuelle il est possible de fabriquer par électroformage des maillons articulés. Pour ce faire, on enrobe de métal précieux, qui peut être par exemple un alliage d’or, des substrats de maillons qui peuvent être par exemple en métal commun. Après l’électroformage, les substrats sont entièrement recouverts par le métal précieux. On perce alors le passage des axes d’articulation des maillons en traversant l’électrodéposition et le substrat. Par ces perçages, on peut éliminer le substrat par exemple par dissolution à l’aide d’un acide s’il s’agit d’un substrat en métal commun. Après la dissolution du substrat, on assemble les maillons entre eux en insérant à travers les perçages réalisés des goupilles en métal précieux qui sont ensuite soudées à leurs deux extrémités avec les parois extérieures de la coquille des maillons latéraux. Cela permet de relier les coquilles de maillons entre elles et d’obtenir une articulation classique. Cependant, ces maillons sont très rarement utilisés, notamment pour réaliser des bracelets de montres car ils comportent plusieurs inconvénients majeurs. En effet, avec cette méthode, il n’est pas possible d’effectuer la mise de longueur du bracelet. De plus, vu que l’épaisseur de la coquille est très mince et vu qu’à l’usage les maillons sont soumis à des forces de traction, les goupilles déchirent progressivement les parois sollicitées, ceci résultant de la faible résistance de ces dernières. According to the state of the art it is possible to manufacture by electroforming articulated links. To do this, is coated with precious metal, which may be for example a gold alloy, substrates of links which may be for example of common metal. After electroforming, the substrates are completely covered by the precious metal. The passage of the link axes of the links is then pierced by passing through the electroplating and the substrate. By these holes, one can eliminate the substrate for example by dissolution with an acid if it is a common metal substrate. After the dissolution of the substrate, the links are assembled together by inserting through the holes made pins of precious metal which are then welded at their two ends with the outer walls of the shell of the side links. This makes it possible to connect the shells of links between them and to obtain a conventional articulation. However, these links are very rarely used, especially for making watchbands because they have several major disadvantages. Indeed, with this method, it is not possible to perform the length of the bracelet. In addition, since the thickness of the shell is very thin and seen in use the links are subjected to tensile forces, the pins tear progressively the walls solicited, this resulting from the low resistance of the latter.
[0004] Le but de la présente invention est de réaliser par électroformage des maillons creux articulés de bracelets, ou de colliers, ou de bagues, en métal précieux ou son alliage qui peuvent supporter la fixation d’axes d’articulation et de raccordement démontables et qui peuvent offrir une meilleure résistance à la traction. The object of the present invention is to achieve by electroforming articulated hollow links of bracelets, or necklaces, or rings, of precious metal or its alloy which can support the fixing of disengageable axes of articulation and connection and which can offer better tensile strength.
[0005] Pour atteindre cet objectif, le maillon de bracelet, ou de collier ou de bague selon l’invention comporte une coquille creuse réalisée par électroformage comportant un ou plusieurs tubes de liaison selon la revendication 1. La fonction du tube de liaison varie selon sa position par rapport à l’axe d’articulation et de raccordement de la coquille de maillon. L’axe d’articulation et de raccordement, qui peut être une tige cylindrique avec ou sans filetage, fait office de cheville permettant la liaison et le pivotement des coquilles de maillons entre elles, selon les revendications 2 à 11. To achieve this objective, the bracelet link or collar or ring according to the invention comprises a hollow shell made by electroforming comprising one or more connecting tubes according to claim 1. The function of the connecting tube varies according to its position relative to the axis of articulation and connection of the link shell. The axis of articulation and connection, which may be a cylindrical rod with or without threading, serves as an anchor for connecting and pivoting the links shells together, according to claims 2 to 11.
[0006] Le tube de liaison apporte des avantages mécaniques considérables par rapport à l’état de la technique actuelle. Le tube de liaison permet l’intégration d’un axe d’articulation et de raccordement démontable. Le tube de liaison peut aussi être fixé par exemple par soudage à une ou à deux parois latérales de la coquille de maillon, il augmente alors la résistance au déchirement de la paroi latérale de la coquille de maillon qui subit une force de traction qui est notamment transmise par l’intermédiaire de l’axe d’articulation et de raccordement. Le tube de liaison renforce aussi la résistance à la flexion de l’axe d’articulation et de raccordement en le soutenant, il lui sert également de support lui permettant d’être maintenu fixement et solidement. The connecting tube provides considerable mechanical advantages over the state of the art. The connecting tube allows the integration of a hinge pin and removable connection. The connecting tube may also be fixed for example by welding to one or two side walls of the link shell, it then increases the tear resistance of the side wall of the link shell which undergoes a tensile force which is particularly transmitted through the axis of articulation and connection. The connecting tube also strengthens the flexural strength of the hinge pin and connection by supporting it, it also serves as a support for it to be held firmly and securely.
[0007] Par conséquent, la présente invention apporte une innovation technique permettant de fabriquer des maillons entièrement creux à l’intérieur qui répondent parfaitement aux exigences qualitatives et fonctionnelles qui sont spécifiques à ce type de produit, notamment pour ce qui concerne les bracelets de montres. Vu l’avantage économique indéniable, caractérisé d’une part par la diminution du poids du métal précieux par rapport à un maillon plein traditionnel et d’autre part par la commodité offerte qui est comparable à celle d’un maillon massif, la présente invention réalise un besoin existant. Therefore, the present invention provides a technical innovation for manufacturing fully hollow links inside that perfectly meet the qualitative and functional requirements that are specific to this type of product, especially with regard to the watch straps. . Given the undeniable economic advantage, characterized on the one hand by the weight reduction of the precious metal compared to a traditional full link and on the other hand by the convenience offered which is comparable to that of a solid link, the present invention realizes an existing need.
[0008] Selon le genre de coquille de maillon, il peut y avoir un ou plusieurs tubes de liaison au sein d’une coquille de maillon qui, soutiennent, entourent, guident ou fixent le même axe d’articulation et de raccordement. Aussi plusieurs tubes de liaison au sein de plusieurs coquilles de maillons, soutiennent, entourent, guident ou fixent le même axe d’articulation et de raccordement. Depending on the kind of link shell, there may be one or more connecting tubes within a link shell which support, surround, guide or fix the same axis of articulation and connection. Also several connecting tubes within several shells of links, support, surround, guide or fix the same axis of articulation and connection.
[0009] La présente invention est expliquée ci-après à l’aide d’un descriptif illustré par les fig. 1à 3 annexées, ceci à titre explicatif mais nullement limitatif. Car la présente invention peut s’intégrer à des coquilles de maillons de formes géométriques différentes et diverses. La forme des coquilles de maillons ainsi que la position des tubes de liaison qui sont dessinés servent d’exemples schématiques et illustratifs simples et ne limitent pas l’application de l’invention à ces formes géométriques de coquilles de maillons ni à ce positionnement des tubes de liaison. La fonction et le nombre de tubes de liaison par rapport à un même axe d’articulation et de raccordement peuvent être différents que ceux dessinés. Sur les dessins annexés les mêmes références se rapportent à des éléments analogues. The present invention is explained below with the aid of a description illustrated by Figs. 1 to 3 appended, this for explanatory purposes but not limiting. Because the present invention can integrate with the shells of links of different geometrical shapes and various. The shape of the link shells and the position of the connection tubes which are drawn serve as simple schematic and illustrative examples and do not limit the application of the invention to these geometrical shapes of link shells or to this positioning of the tubes. link. The function and the number of connecting tubes with respect to the same axis of articulation and connection can be different than those drawn. In the accompanying drawings the same references refer to like elements.
[0010] La fig. 1 montre une vue de profil de trois coquilles de maillons qui sont assemblées et réalisées selon la présente invention. Cette vue indique le positionnement et la forme des tubes de liaison 3, 4 et 6. L’épaisseur des parois des coquilles de maillons 1 et 2 ainsi que le diamètre extérieur des tubes de liaison sont dessinés en traits interrompus fins. L’espace entre les parois des coquilles de maillons et le diamètre extérieur des tubes de liaison constitue le vide intérieur de la coquille. Le dessin indique aussi la ligne de coupe A–A des fig. 2 et 3. FIG. 1 shows a side view of three link shells which are assembled and made according to the present invention. This view indicates the positioning and shape of the connecting tubes 3, 4 and 6. The thickness of the walls of the link shells 1 and 2 and the outer diameter of the connecting tubes are drawn in fine broken lines. The space between the walls of the link shells and the outer diameter of the connecting tubes constitutes the inner void of the shell. The drawing also shows the cutting line A-A of Figs. 2 and 3.
[0011] Comme cela est visible à la fig. 2et à la fig. 3, les tubes de liaison 3, 4, 6, 8, 9 et 10, traversent l’intérieur de la coquille de maillon, de l’une des parois latérales de cette dernière jusqu’à son autre paroi latérale qui est directement opposée, ils entourent, supportent et guident l’axe d’articulation et de raccordement 5, 7, et 11. Les tubes de liaison sont eux-mêmes soutenus et guidés par un ou deux trous de positionnement qui sont centrés sur le même axe et qui traversent au moins une des deux parois latérales directement opposées de la coquille de maillon. As can be seen in FIG. 2and in fig. 3, the connecting tubes 3, 4, 6, 8, 9 and 10, pass through the interior of the link shell, from one of the side walls of the latter to its other side wall which is directly opposite, they surround, support and guide the axis of articulation and connection 5, 7, and 11. The connecting tubes are themselves supported and guided by one or two positioning holes which are centered on the same axis and which cross at least one of the two directly opposite side walls of the link shell.
[0012] Comme cela est aussi visible à la fig. 2et à la fig. 3, les tubes de liaison 3, 4, et 8 ont un épaulement. Ce changement de section offre une face d’appui permettant au tube de liaison de venir se positionner en butée contre la face intérieure d’une paroi latérale de la coquille de maillon (1, 2). As is also visible in FIG. 2and in fig. 3, the connecting tubes 3, 4, and 8 have a shoulder. This section change provides a bearing face allowing the connecting tube to come into abutment against the inner face of a side wall of the link shell (1, 2).
[0013] La fig. 2 est une vue en plan des trois coquilles de maillons qui sont assemblées, elles sont coupées selon la ligne de coupe A–A qui est indiquée sur le dessin de la fig. 1. FIG. 2 is a plan view of the three link shells which are assembled, they are cut along the line of section A-A which is indicated in the drawing of FIG. 1.
[0014] Dans la variante représentée à la fig. 2, les coquilles de maillons 1 et 2 sont assemblées entre elles à l’aide des axes d’articulation et de raccordement 5 qui sont en l’occurrence des goupilles cylindriques. In the variant shown in FIG. 2, the link shells 1 and 2 are assembled together by means of the hinge and connection pins 5 which are in this case cylindrical pins.
[0015] Sur cette fig. 2, les tubes de liaison 3, 4 et 6, ont un trou de passage qui traverse le tube de liaison sur toute sa longueur. In this fig. 2, the connecting tubes 3, 4 and 6, have a through hole which passes through the connecting tube over its entire length.
[0016] Les tubes de liaison 3 et 4 sont guidés et soutenus par deux trous de positionnement qui traversent les deux parois latérales opposées de la coquille de maillon 1 et 2, et ils sont fixés à au moins une desdites parois latérales, par soudage, ou par collage, ou par le moyen d’un ajustement avec serrage. The connecting tubes 3 and 4 are guided and supported by two positioning holes which pass through the two opposite side walls of the link shell 1 and 2, and they are fixed to at least one of said side walls, by welding, or by gluing, or by means of a tightening fit.
[0017] Les tubes de liaison 3 de la coquille de maillon 1 supportent et guident les axes d’articulation et de raccordement 5 et au moins un tube de liaison par axe le maintient fixement. La fixation de l’axe d’articulation et de raccordement 5 se réalise à travers un alésage du tube de liaison 3, par le moyen d’un ajustement avec serrage, ou par collage, ou par soudage. The connecting tubes 3 of the link shell 1 support and guide the axes of articulation and connection 5 and at least one connecting tube axis maintains it fixedly. The fixing of the hinge pin and connection 5 is carried out through a bore of the connecting tube 3, by means of an adjustment with clamping, or by gluing, or by welding.
[0018] Les tubes de liaison 6 ne sont pas fixés à la coquille de maillon 1, ils sont guidés et soutenus librement par deux trous de positionnement qui traversent les deux parois latérales directement opposées de la coquille de maillon 1 et ils sont donc indépendants de cette dernière. Les tubes de liaison 6 ont un alésage et sont fixés sur le corps de l’axe d’articulation par le moyen d’un ajustement avec serrage. The connecting tubes 6 are not attached to the link shell 1, they are guided and supported freely by two positioning holes which pass through the two directly opposite side walls of the link shell 1 and are therefore independent of the latter. The connecting tubes 6 have a bore and are fixed to the body of the hinge pin by means of a clamping fit.
[0019] Si la fixation de l’axe d’articulation et de raccordement 5 est réalisée par le moyen d’un ajustement avec serrage, il est alors possible de le démonter pour régler la longueur du bracelet. If the attachment of the axis of articulation and connection 5 is made by means of a tightening adjustment, it is then possible to disassemble to adjust the length of the bracelet.
[0020] Les tubes de liaison 4 des coquilles de maillons 2 sont guidés et soutenus par deux trous de positionnement qui traversent les deux parois latérales directement opposées des coquilles de maillons 2 et ils sont fixés à au moins une des desdites parois latérales, par soudage, ou par collage, ou par le moyen d’un ajustement avec serrage. Les tubes de liaison 4 agissent comme éléments de charnières d’articulation en entourant l’axe d’articulation et de raccordement 5 avec un jeu entre l’alésage du tube de liaison 4 et le corps de l’axe d’articulation et de raccordement 5 permettant à la coquille de maillon 2 de pivoter librement. The connecting tubes 4 of the link shells 2 are guided and supported by two positioning holes which pass through the two directly opposite side walls of the link shells 2 and they are attached to at least one of said side walls, by welding , or by gluing, or by means of a tightening fit. The connecting tubes 4 act as articulation hinge elements by surrounding the hinge axis and connecting 5 with a clearance between the bore of the connecting tube 4 and the body of the hinge axis and connection 5 allowing the link shell 2 to pivot freely.
[0021] La fig. 3 est une vue en plan de la coquille de maillon 1 qui est coupée selon la ligne de coupe A–A qui est indiquée sur le dessin de la fig. 1. FIG. 3 is a plan view of the link shell 1 which is cut along the line of section A-A which is indicated in the drawing of FIG. 1.
[0022] Dans la variante représentée à la fig. 3, l’axe d’articulation et de raccordement 7 a une tête ainsi qu’une partie filetée, tandis que l’axe d’articulation et de raccordement 11 n’a pas de tête et a deux parties filetées, ils sont donc respectivement une vis et une tige cylindrique filetée. In the variant shown in FIG. 3, the hinge axis and connection 7 has a head and a threaded portion, while the axis of articulation and connection 11 has no head and has two threaded parts, so they are respectively a screw and a threaded cylindrical rod.
[0023] Sur cette fig. 3, le tube de liaison 8 a un trou de passage qui le traverse sur toute sa longueur. Par contre, le tube de liaison 9 ainsi que les tubes de liaison 10 ont un trou de passage qui est borgne et qui est donc fermé par un fond. In this fig. 3, the connecting tube 8 has a through hole which passes through its entire length. By cons, the connecting tube 9 and the connecting tubes 10 have a passage hole which is blind and which is closed by a bottom.
[0024] Le tube de liaison 8 est soutenu et guidé par deux trous de positionnement qui traversent les deux parois latérales directement opposées de la coquille de maillon 1 et il est fixé à au moins une des desdites parois latérales, par soudage, ou par collage, ou par le moyen d’un ajustement avec serrage. The connecting tube 8 is supported and guided by two positioning holes which pass through the two directly opposite side walls of the link shell 1 and is attached to at least one of said side walls, by welding, or by gluing , or by means of a tightening fit.
[0025] La fixation de l’axe d’articulation et de raccordement 7 se réalise par vissage à travers un taraudage du tube de liaison 8. Fixing the hinge pin and connection 7 is achieved by screwing through a tapping of the connecting tube 8.
[0026] Le tube de liaison 8 comporte aussi un alésage de guidage et un lamage permettant notamment de noyer la tête de l’axe d’articulation et de raccordement 7. Le tube de liaison 8 épouse les dimensions et la forme de l’axe d’articulation et de raccordement 7 pour le visser, le guider, lui servir de butée axial et pour noyer sa tête. Le tube de liaison 9 est soutenu et guidé par un seul trou de positionnement qui traverse l’une des deux parois latérales directement opposées de la coquille de maillon 1 et il est fixé à ladite paroi latérale, par soudage, ou par collage, ou par le moyen d’un ajustement avec serrage. Le tube de liaison 9 supporte et guide librement l’axe d’articulation et de raccordement 7. The connecting tube 8 also comprises a guide bore and a countersink allowing in particular to drown the head of the hinge axis and connection 7. The connecting tube 8 matches the size and shape of the axis articulation and connection 7 to screw, guide, serve as an axial stop and to drown his head. The connecting tube 9 is supported and guided by a single locating hole which passes through one of the two directly opposite side walls of the link shell 1 and is attached to said side wall by welding, gluing, or the means of a tightening fit. The connecting tube 9 supports and freely guides the hinge and connection axis 7.
[0027] Les tubes de liaison 10 ne sont pas fixés à la coquille de maillon 1, ils sont soutenus et guidés librement par un trou de positionnement qui traverse l’une des deux parois latérales directement opposée de la coquille de maillon 1 et ils sont donc indépendants de cette dernière. Les tubes de liaison 10 ont un taraudage borgne et ils sont fixés sur l’axe d’articulation et de raccordement 11 par vissage. The connecting tubes 10 are not attached to the link shell 1, they are supported and guided freely by a positioning hole which passes through one of the two directly opposite side walls of the link shell 1 and they are therefore independent of the latter. The connecting tubes 10 have a blind thread and they are fixed on the axis of articulation and connection 11 by screwing.
[0028] Les tubes de liaison 10 comportent aussi une fente sur la face extérieure de leurs fonds. Cette fente permet d’y introduire la lame d’un tournevis afin de visser le tube de liaison 10 sur le pas de vis de l’axe d’articulation et de raccordement (11). La fixation de l’axe d’articulation et de raccordement 7 et 11 par vissage permet d’assembler et de désassembler très facilement les coquilles de maillons. The connecting tubes 10 also have a slot on the outer face of their funds. This slot is used to introduce the blade of a screwdriver to screw the connecting tube 10 on the thread of the hinge pin and connection (11). Fixing the hinge axis and connection 7 and 11 by screwing makes it possible to assemble and disassemble very easily the shells of links.
[0029] L’axe d’articulation et de raccordement de la coquille de maillon peut aussi être un rivet constitué de deux pièces cylindriques comportant chacune une tête. Le rivetage s’obtenant en engageant la tige d’une pièce dans la tige creuse de l’autre après l’avoir enfilée à travers les trous de passage des tubes de liaison. Une légère conicité ou un ajustement avec serrage permettant le coincement à l’enfoncement des deux parties du rivet. The axis of articulation and connection of the link shell may also be a rivet consisting of two cylindrical parts each having a head. The riveting is obtained by engaging the rod in one piece in the hollow rod of the other after having threaded it through the passage holes of the connecting tubes. A slight taper or a tightened fit allowing the jamming of both rivet parts.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH17402010A CH703325B1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Link for e.g. precious metal watch strap, has connecting tubes to support, surround, and guide connection and hinge pins, where each tube is positioned within hollow shell through guiding hole that traverses side wall of shell |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH703325B1 true CH703325B1 (en) | 2011-12-30 |
Family
ID=45373896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CH17402010A CH703325B1 (en) | 2010-10-21 | 2010-10-21 | Link for e.g. precious metal watch strap, has connecting tubes to support, surround, and guide connection and hinge pins, where each tube is positioned within hollow shell through guiding hole that traverses side wall of shell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH703325B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2745726A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Omega SA | Decorative element for a watch strap |
-
2010
- 2010-10-21 CH CH17402010A patent/CH703325B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2745726A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Omega SA | Decorative element for a watch strap |
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