CH701555A2 - Metodo di alimentazione di materiale d'incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e relativa unità di alimentazione. - Google Patents

Metodo di alimentazione di materiale d'incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e relativa unità di alimentazione. Download PDF

Info

Publication number
CH701555A2
CH701555A2 CH01052/10A CH10522010A CH701555A2 CH 701555 A2 CH701555 A2 CH 701555A2 CH 01052/10 A CH01052/10 A CH 01052/10A CH 10522010 A CH10522010 A CH 10522010A CH 701555 A2 CH701555 A2 CH 701555A2
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
feeding
wrapping material
strip
pieces
wrapping
Prior art date
Application number
CH01052/10A
Other languages
English (en)
Other versions
CH701555B1 (it
Inventor
Ivanoe Bertuzzi
Andrea Biondi
Original Assignee
Gd Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gd Spa filed Critical Gd Spa
Publication of CH701555A2 publication Critical patent/CH701555A2/it
Publication of CH701555B1 publication Critical patent/CH701555B1/it

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/083Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
    • B23K26/0838Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
    • B23K26/0846Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36Removing material
    • B23K26/40Removing material taking account of the properties of the material involved
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/12Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by tearing along perforations or lines of weakness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/16Composite materials, e.g. fibre reinforced
    • B23K2103/166Multilayered materials
    • B23K2103/172Multilayered materials wherein at least one of the layers is non-metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Un metodo di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti comprende una fase di separazione di un nastro (10) continuo multistrato in spezzoni (16) e una fase di alimentazione degli spezzoni (16) ad una unità d’incarto (6); la fase di separazione del nastro continuo in spezzoni (16) comprende a sua volta una prima fase di taglio parziale, mediante un dispositivo (13) a raggi laser, del nastro (10) con esclusione di almeno uno degli strati componenti il nastro (10) ed una seconda fase di distacco dello spezzone (16) per mezzo di un dispositivo di strappo (15) lungo la linea di indebolimento conseguente alla prima fase di taglio parziale.

Description

[0001] La presente invenzione ha per oggetto un metodo di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e una relativa unità di alimentazione.
[0002] Secondo quanto noto le unità del tipo in oggetto comprendono dei mezzi svolgiteli di un nastro continuo di materiale cartaceo da una bobina, un dispositivo di taglio del nastro in spezzoni, e mezzi di alimentazione dei singoli spezzoni ad una unità o linea d’incarto dei prodotti, costituiti, ad esempio, da gruppi di sigarette. Nelle unità di alimentazione di tipo noto il dispositivo di taglio, generalmente costituito da una coppia di rulli controrotanti muniti di lame, è posto lungo il percorso del nastro continuo in posizione più possibile prossima alla linea d’incarto. Tale posizionamento, a volte difficilmente attuabile a causa di motivi di ingombri e di layout generale di macchina, è preferibile per evitare il trasferimento degli spezzoni lungo percorsi relativamente lunghi.
[0003] È evidente infatti come tale trasferimento comporti l’impiego di mezzi di guida e di controllo estremamente complessi e costosi, al fine di consentire un delicato trattamento degli spezzoni e il loro corretto posizionamento al momento dell’impatto con un rispettivo prodotto diretto alla linea d’incarto.
[0004] A questo inconveniente si aggiunge il fatto che i dispositivi di taglio del tipo sopra considerato necessitano di frequenti affilature e sostituzioni delle lame. È anche noto l’utilizzo, nelle macchine confezionatrici del tipo in oggetto, di materiali d’incarto di tipo multistrato.
[0005] I materiali di questo tipo, presentanti particolari caratteristiche sia di robustezza, sia estetiche, sia di tenuta, sono composti, ad esempio, da uno strato di materiale cartaceo e da almeno uno strato di materiale termoplastico.
[0006] Scopo della presente invenzione è realizzare un metodo di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti che sia esente dagli inconvenienti evidenziati con riferimento alla tecnica nota, e conseguenti al forzato posizionamento del dispositivo di taglio, relativamente ingombrante, in prossimità della unità d’incarto.
[0007] Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di realizzare una unità in grado di attuare il suddetto metodo.
[0008] In accordo con l’invenzione vengono realizzati un metodo ed una unità di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti comprendente le caratteristiche presenti in una o più delle rivendicazioni allegate. La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che illustrano una forma di attuazione non limitativa della presente invenzione, nei quali: <tb>la fig. 1<sep>illustra in vista frontale e schematica una unità di alimentazione di materiale d’incarto secondo la presente invenzione; <tb>la fig. 2<sep>illustra una vista in scala maggiorata ed in sezione un particolare della fig. 1; e <tb>la fig. 3<sep>illustra in vista prospettica il particolare di fig. 2.
[0009] Con riferimento alla figura con 1 è indicata nel suo complesso una macchina confezionatrice di prodotti, ad esempio una macchina impacchettatrice di gruppi di sigarette schematizzati sotto la forma di blocchi parallelepipedi 2. La macchina 1 comprende un basamento 3 definito frontalmente da una parete 4 verticale, sulla quale è montata una unità o dispositivo 5 di alimentazione di materiale d’incarto ad una unità o linea d’incarto 6, alla quale sono alimentati, tramite un convogliatore orizzontale 7, i prodotti 2.
[0010] Fa parte dell’unità 5 di alimentazione un asse 8 trasversale alla parete 4 di supporto di una bobina 9, dalla quale viene svolto un nastro 10 continuo di materiale d’incarto lungo un percorso P definito da una pluralità di rulli di rinvio, indicati da monte a valle, con riferimento ad una freccia F, con 11a, 11b, 1e, e girevoli attorno ad assi paralleli all’asse 8.
[0011] In corrispondenza di una posizione 12, interposta fra i rulli di rinvio 11a e 11b, è previsto un dispositivo di taglio parziale del nastro 10 di tipo a raggi laser schematizzato con un blocco 13.
[0012] In corrispondenza di una posizione 14, disposta a valle del rullo di rinvio Ile lungo un tratto verticale del percorso P, è previsto un dispositivo 15 di strappo per la separazione di singoli spezzoni 16 dal nastro 10, ciascuno dei quali destinato all’avvolgimento di un prodotto 2 nell’unità d’incarto 6.
[0013] Il dispositivo 15 di strappo comprende una prima ed un seconda coppia di rulli controrotanti, rispettivamente indicati con 17 e 18. I rulli 17, 18 di ciascuna coppia sono sostanzialmente tangenti fra loro e la velocità tangenziale dei rulli della seconda coppia 18 è superiore a quella dei rulli della prima coppia 17. Con riferimento in particolare alle fig. 2 e 3, il nastro 10 di materiale d’incarto svolto dalla bobina 9 è di tipo multistrato ed è composto da uno strato 19 di materiale cartaceo e da uno strato 20 di polipropilene, fra i quali è interposto uno strato 21 di polietilene tereftalato.
[0014] Il polietilene tereftalato (PET) è costituito da una resina termoplastica particolarmente adatta al contatto con prodotti alimentari, la quale presenta la caratteristica di risultare sostanzialmente insensibile almeno a determinate frequenze dei dispositivi di taglio a raggi laser.
[0015] In uso, al passaggio del nastro 10 in corrispondenza della posizione 12 di taglio parziale, il dispositivo 13 a raggi laser effettua, secondo un passo determinato, funzione della lunghezza degli spezzoni 16, una incisione o taglio parziale 22 trasversale sullo strato 19 di materiale cartaceo, fino allo strato di PET. Tali incisioni 22 definiscono delle linee di indebolimento che consentono il successivo trascinamento del nastro 10 attraverso un tratto PI del percorso P, fino alla posizione 14, in corrispondenza della quale il dispositivo 15 di strappo effettua la separazione del nastro 10 stesso nei singoli spezzoni 16.
[0016] È evidente che tale metodo e la relativa unità 5 di alimentazione permettono, a differenza di quanto visto con riferimento alla tecnica nota, di posizionare il dispositivo di taglio parziale 13 del nastro 10 di materiale d’incarto ad una qualsiasi conveniente distanza dall’unità d’incarto e nel contempo di alimentare correttamente i singoli spezzoni 16 alla linea d’incarto 6 senza necessità di impiego di complessi sistemi di guida e di controllo.

Claims (6)

1. Metodo di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti comprendente una fase di separazione di un nastro (10) continuo multistrato in spezzoni (16), e una fase di alimentazione degli spezzoni (16) ad una unità d’incarto (6); caratterizzato dal fatto che la fase di separazione del nastro (10) continuo in spezzoni (16) comprende una prima fase di taglio parziale, mediante un dispositivo (13) a raggi laser, del nastro (10) con esclusione di almeno uno (21) degli strati ed una seconda fase di distacco dello spezzone (16) per mezzo di un dispositivo di strappo (15) lungo una linea di indebolimento (22) conseguente alla fase di taglio parziale.
2. Metodo di alimentazione di materiale d’incarto secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che fra la fase di taglio parziale e la fase di distacco dello spezzone è prevista una fase di alimentazione del nastro continuo lungo un percorso determinato (P1).
3. Unità di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti, operante secondo il metodo di una delle rivendicazioni 1 o 2, caratterizzata dal fatto che il nastro (10) multistrato comprende uno strato (21) di materiale sostanzialmente insensibile alle frequenze dei dispositivi di taglio (13) a raggi laser.
4. Unità di alimentazione di materiale d’incarto secondo la rivendicazione 3, caratterizzata dal fatto che il dispositivo di strappo (15) comprende una prima (17) ed un seconda (18) coppia di rulli, i rulli di ciascuna coppia essendo sostanzialmente tangenti fra loro e la velocità tangenziale dei rulli della seconda coppia (18) essendo superiore a quella dei rulli della prima coppia (17).
5. Unità di alimentazione di materiale d’incarto secondo la rivendicazione 3 o 4, caratterizzata dal fatto che lo strato (21) è costituito da polietilene tereftalato (PET).
6. Unità di alimentazione di materiale d’incarto secondo la rivendicazione 5, caratterizzata dal fatto che il nastro comprende uno strato (19) esterno di materiale cartaceo.
CH01052/10A 2009-07-15 2010-06-29 Procedimento di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e relativa unità di alimentazione e nastro. CH701555B1 (it)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000453A ITBO20090453A1 (it) 2009-07-15 2009-07-15 Metodo di alimentazione di materiale d incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e relativa unità di alimentazione.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH701555A2 true CH701555A2 (it) 2011-01-31
CH701555B1 CH701555B1 (it) 2014-07-15

Family

ID=42035625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH01052/10A CH701555B1 (it) 2009-07-15 2010-06-29 Procedimento di alimentazione di materiale d’incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e relativa unità di alimentazione e nastro.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110011038A1 (it)
JP (1) JP2011020743A (it)
CH (1) CH701555B1 (it)
DE (1) DE102010027235A1 (it)
IT (1) ITBO20090453A1 (it)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6945060B2 (ja) * 2018-03-28 2021-10-06 富士フイルム株式会社 画像形成装置及び方法、異常ノズル検出方法並びに印刷物の製造方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH491004A (de) * 1968-05-28 1970-05-31 Sig Schweiz Industrieges Vorrichtung an einer Verpackungsmaschine zum Zuführen und Trennen eines Einschlagmaterialbandes
US3909582A (en) * 1971-07-19 1975-09-30 American Can Co Method of forming a line of weakness in a multilayer laminate
IT1001431B (it) * 1973-12-20 1976-04-20 Gd Spa Dispositivo per alimentare materia le d incarto particolarmente mate riale in nastro avvolto in bobina del tipo cosiddetto floscio traspa rente alle macchine incartatrici con organo di strappo e di accom pagnamento alla posizione di uti lizzazione del foglio o spezzone precedentemente tagliato soltanto parzialmente
JPS55166247A (en) * 1979-06-11 1980-12-25 Dainippon Printing Co Ltd Polyester coated laminated film or sheet and its preparation
JPS61242781A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Toppan Printing Co Ltd 包装材料のハ−フカツト加工方法
DE69110152T2 (de) * 1990-02-17 1995-10-19 Molins Plc Apparat zum Umwickeln von Artikeln.
US5158499A (en) * 1990-07-09 1992-10-27 American National Can Company Laser scoring of packaging substrates
US5783266A (en) * 1994-03-11 1998-07-21 Gehrke; Russ Easy-open individual sealed serving packaging
FR2757835B1 (fr) * 1996-12-31 1999-03-19 Unisabi Sa Procede de fabrication d'un emballage et emballage a predecoupe laser
JP3860879B2 (ja) * 1997-05-09 2006-12-20 大日本印刷株式会社 レーザ加工状態検出方法及びレーザ加工システム
DE10328868B4 (de) * 2003-06-26 2007-04-26 Tp Maschinentechnik Verfahren zum Perforieren einer Kaschierfolie in einer Bogenkaschieranlage, Lasertrennvorrichtung hierfür, sowie Bogenkaschieranlage mit einer solchen Lasertrennvorrichtung
ITBO20040201A1 (it) * 2004-04-08 2004-07-08 Gd Spa Unita' per l'alimentazione ed il taglio in spezzoni di un nastro di materiale di incarto
JP2005305904A (ja) * 2004-04-23 2005-11-04 Toyota Motor Corp 積層体及び積層体の処理方法
US7717620B2 (en) * 2004-06-11 2010-05-18 Sonoco Development, Inc. Flexible packaging structure with a built-in opening and reclose feature, and method for making same
US20060065357A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Curwood, Inc. Process for manufacturing packaging laminates and articles made therefrom
US7836670B2 (en) * 2006-10-18 2010-11-23 Alain Cerf Perforated film wrapping machine
DE102008030489A1 (de) * 2008-06-26 2009-12-31 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Einzelzuschnitten aus einer Folienbahn
EP2360099B1 (en) * 2010-02-23 2015-07-15 Kraft Foods R & D, Inc. Wrapping method and wrapper comprising a flexible material with laser-formed crease lines.

Also Published As

Publication number Publication date
ITBO20090453A1 (it) 2011-01-16
JP2011020743A (ja) 2011-02-03
DE102010027235A1 (de) 2011-01-27
US20110011038A1 (en) 2011-01-20
CH701555B1 (it) 2014-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2909120C (en) Inflatable pouches
US20200009684A1 (en) Method for Producing Corrugated Cardboard Blanks, and Device
IT1390687B1 (it) Macchina per la produzione di materiale per imballaggio sotto forma di cuscini di aria, o altro gas, e relativo metodo
EP2671810B1 (en) Production device and production method for connected package products
ITMI20060909A1 (it) Macchina automatica e metodo per il confezionamento di una pluralita&#39; di prodotti editoriali in film plastico nonche&#39; relativa confezione
CH700739A2 (it) Confezione aromatizzata di sigarette e macchina per la sua realizzazione.
CH701555A2 (it) Metodo di alimentazione di materiale d&#39;incarto in una macchina confezionatrice di prodotti e relativa unità di alimentazione.
ITMO20130318A1 (it) Procedimento per confezionare articoli
ITBO20130241A1 (it) Apparecchiatura per la produzione di articoli da fumo.
ITBO20120665A1 (it) Metodo per il confezionamento di articoli assorbenti igienici.
ITBO930276A1 (it) Metodo e dispositivo per l&#39;alimentazione di spezzoni di materiale di incarto ad una linea di impacchettamento.
WO2020120575A3 (de) Vorrichtung mit mehreren antrieben zum fertigen eines verpackungsmaterialerzeugnisses aus einem faserausgangsmaterial, verfahren zum fertigen eines verpackungsmaterialerzeugnisses und verfahren zum beseitigen von verpackungsmaterialverstopfungen
CA2075268A1 (en) Apparatus for sealing packaging paper or the like with adhesive material in a packaging machine for editorial graphic products
US10874263B2 (en) Package containing rolled products and process for making same
ITBO960039A1 (it) Metodo per l&#39;incarto di prodotti
ITBO20070028A1 (it) Dispositivo per la predisposizione di una confezione di prodotto.
EP1413521A1 (en) Horizontal packaging machine for making fluid-tight packages equipped with zip closure
NL2018516B1 (en) Method for making windowed packaging material
US11691353B2 (en) Multi-die heat sealing system and process
ITBO20130243A1 (it) Apparecchiatura per la produzione di articoli da fumo.
ITBO20070508A1 (it) Metodo ed apparato di alimentazione di semilavorati tubolari di carta a velo ad una stazione di taglio di rotoli.
ITFI20110146A1 (it) Macchina e procedimento per la produzione di imballaggi protettivi a cuscini di aria.
ITBO20090826A1 (it) Macchina etichettatrice.
ITTO20060109U1 (it) Unita&#39; confezionatrice per la realizzazione in continuo di confezioni sigillate contenenti prodotti alimentari versabili
ITMO20110108A1 (it) Un metodo per la stampa su blisters per contenere prodotti

Legal Events

Date Code Title Description
PLX Patent declared invalid from date of grant onwards