[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Justiervorrichtung zur Vermeidung von Klappergeräuschen bei Schachtabdeckungen insbesondere für Kabelschächte.
Stand der Technik
[0002] Solche Schachtabdeckungen werden in verschiedenen Versionen hergestellt und eingebaut, z. B. als Gussplatten, Betonplatten, Blechwannen, Stahlplatten etc.
Problemstellung
[0003] Bei allen Einbau-Varianten besteht ein gemeinsames Problem hinsichtlich der Planizität von Deckel- und Rahmenauflager. Dieser Umstand erforderte bisher teure Einpassarbeiten der entsprechenden Auflageflächen im Schachtrahmen und Schachtdeckel oder das Einlegen von Gummi- bzw. Kunststoff-Streifen. Letztere haben je nach Beanspruchung und Belastung nur eine beschränkte Funktionalität und Lebensdauer und müssen dauernd ersetzt werden. In der Praxis ist erfahrungsgemäss ein "Klappern" der oben erwähnten Deckel infolge ungenauen Einbaus der Rahmenteile oft unvermeidlich und erzeugt dadurch ärgerliche und unzumutbare Lärmemissionen.
Aufgabe der Erfindung
[0004] Die Aufgabe der nachfolgenden Erfindung besteht darin, dieses Problem durch eine einfache Niveauregulierung zu beheben.
Lösung der Aufgabe
[0005] Die Lösung der Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 erreicht. Ein Lösungsansatz der Aufgabe besteht darin, dass zwei der vier Punktauflager der einzelnen Schachtdeckel höhenverstellbar nivelliert werden können und somit eine Planizität von Schachtdeckel zu Schachtrahmen hergestellt ist. Damit wird erreicht, dass vorhandene Spaltabstände infolge ungenauer Verlegung von Schachtrahmen und Schachtdeckel eliminiert werden.
[0006] Insbesondere wird die Lösung dieses Problems durch den Einbau einer Justiervorrichtung erreicht, welche in einer Rohrhülse im Schachtdeckel verdeckt eingebaut ist, bestehend aus einem Auflagergewindebolzen, der von der Oberseite des Schachtdeckels betätigt werden kann. Die erforderliche Planizität von Deckelauflager und Rahmenauflager ergibt sich durch das Drehen des Auflagerbolzens, welcher in einer Gewindebüchse in seiner Längsachse drehbar gelagert und längs verschiebbar ist, was eine Veränderung der Bauhöhe des Schachtdeckels zur Folge hat.
[0007] Für den Einbau von Schachtabdeckungen müssen Normen des Gesetzgebers erfüllt werden, in welchen die Belastbarkeit einer Schachtabdeckung definiert ist. Je nach Einsatzort werden unterschiedliche Ansprüche vorgeschrieben, und somit ist auch die Ausführung und Dimensionierung einer Schachtdeckel-Konstruktion entsprechend den Einsatzbedingungen verschieden.
[0008] Die Klassifizierung unterscheidet sich hinsichtlich Verkehrsaufkommen, Krafteinwirkungen von Lasten, Sicherheits-Standards und Einbaustelle. Daraus resultiert auch für die obgenannte Erfindung eine Anpassung an die notwendigen Vorgaben. Im Grundsatz geht es bei der Behebung der Klappergeräusche darum, die Bauhöhe der einzelnen Schachtdeckel mindestens bei zwei Eckpartien längs- oder querseitig verändern zu können.
[0009] Die erfindungsgemässe Lösung bringt folgende Vorteile:
Teure mechanische Einpassarbeiten fallen weg
Die Versetzung für den Unternehmer wird einfacher
Auftretende Klappergeräusche können jederzeit ohne Öffnen der Schachtabdeckung eliminiert werden
Der Einbau der Niveauregelung erfolgt verdeckt im Schlüsselrohr und braucht extrem wenig Platz
Schachtdeckel einer hohen Belastungsklasse können besonders für Anforderungen im Schwerverkehr zusätzlich mit einer kraftschlüssigen Verschraubung gesichert werden.
Eine Nachrüstung ist auch in einem späteren Zeitpunkt jederzeit möglich.
[0010] Im Zusammenhang mit der obgenannten Erfindung bieten sich bei gleichbleibender Funktion verschiedene Lösungen an, welche gemäss nachfolgendem Beschrieb genauer erläutert werden. Es kommen deshalb fünf verschiedene Ausführungen für die Lösung dieser Aufgabe zur Anwendung. Diese unterscheiden sich aber nicht in der Funktion.
[0011] Nachfolgend werden verschiedene Ausführungsbeispiele dieser Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert.
Zeichnungen
[0012] Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>Darstellung einer Schachtabdeckung mit Rohrhülsen und Schlitzplatte zum Anheben der Schachtdeckel und darin eingebauter Justiervorrichtung;
<tb>Fig. 2<sep>einen Schnitt durch eine Rohrhülse eines Justierelements der erfindungsgemässen Justiervorrichtung mittels von der Aussenseite her verstellbaren Auflagerbolzen mit Kontermutter;
<tb>Fig. 3<sep>eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2mit zusätzlich eingebautem Schraubverschluss, welcher Schachtdeckel und Schachtrahmen kraftschlüssig miteinander verbindet;
<tb>Fig. 4<sep>einen Schnitt durch eine Rohrhülse mit einem Spannelement für den automatischen Ausgleich von Auflagerspiel zwischen Schachtdeckel und Schachtrahmenauflager;
<tb>Fig. 5<sep>einen Schnitt durch eine Rohrhülse eines Justierelements der erfindungsgemässen Justiervorrichtung im Schachtrahmen integriert, zur Einstellung der Planizität von Schachtdeckel zu Schachtrahmenauflager;
<tb>Fig. 6<sep>einen Schnitt durch eine im Schachtrahmen eingebaute Justiervorrichtung mit einer zwischen Schachtdeckel und Schachtrahmen höhenverstellbaren Schiene zur Einstellung der Planizität von Schachtdeckel zu Schachtrahmenauflager.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
[0013] Nachfolgend wird anhand unterschiedlicher Beispiele bzw. Ausführungsbeispiele die Umsetzung des erfinderischen Gedankens aufgezeigt.
[0014] Ein erstes Ausführungsbeispiel (dargestellt in Fig. 2) umfasst einen Schachtdeckel 1 mit der erfindungsgemässen Justiereinrichtung. Diese umfasst eine Rohrhülse sowie eine in der Rohrhülse 3 angeordnete Gewindebüchse, die mit einem Auflagerbolzen 9 gewindemässig zusammenwirkt. Zur Sicherung der Position des Auflagerbolzens 9 ist eine Kontermutter 10 vorgesehen.
[0015] Ein zweites Ausführungsbeispiel (dargestellt in Fig. 5) umfasst einen Schachtrahmen 2 mit der erfindungsgemässen Justiereinrichtung. Diese umfasst eine Rohrhülse sowie eine in der Rohrhülse 3 angeordnete Gewindebüchse, die mit einem Auflagerbolzen 9 gewindemässig zusammenwirkt. Zur Sicherung der Position des Auflagerbolzens 9 ist eine Kontermutter 10 vorgesehen.
[0016] Ein drittes Ausführungsbeispiel (dargestellt in Fig. 3) umfasst einen Schachtdeckel 1 mit der erfindungsgemässen Justiereinrichtung. Diese umfasst eine Rohrhülse sowie eine in der Rohrhülse 3 angeordnete Gewindebüchse, die mit einem Auflagerbolzen 9 gewindemässig zusammenwirkt. Die Rohrhülse 3 ist mit dem Schachtrahmen 2 verschraubt. Zur Sicherung der Position des Auflagerbolzens 9 ist eine Kontermutter 10 vorgesehen. Diese Ausführungsform erlaubt eine höhere mechanische Belastung, weswegen die Schachtabdeckung einer höheren Belastungsklasse zugeordnet werden kann.
[0017] Ein viertes Ausführungsbeispiel (dargestellt in Fig. 4) umfasst einen Schachtdeckel 1 mit der erfindungsgemässen Justiereinrichtung. Diese umfasst eine Rohrhülse sowie eine in der Rohrhülse 3 angeordnete Gewindebüchse, die mit einem Auflagerbolzen 9 gewindemässig zusammenwirkt. Zwischen Schachtrahmen 2 und Schachtdeckel 1 im Bereich der Justiereinrichtung ist ein eingespannntes Federpaket, beispielsweise in der Ausbildung von Scheiben 8, vorgesehen, das selbsttätig das Lagerspiel zwischen Schachtrahmen 2 und Schachtdeckel 1 kompensiert.
[0018] Ein fünftes Ausführungsbeispiel (dargestellt in Fig. 6) umfasst einen Schachtrahmen 2 mit der erfindungsgemässen Justiereinrichtung. Diese besteht aus einer höhenverstellbaren Auflagerschiene 11, einer im Schachtrahmen 2 eingeschweissten Rohrhülse 3 mit Innengewinde und verstellbarem Auflagerbolzen 9 mit Kontermutter 10, einstellbar von ausserhalb der Schachtabdeckung durch ein eingegossenes Hülsenrohr 12 im Schachtdeckel 1.
[0019] Das Hauptmerkmal aller genannten höhenverstellbaren Ausführungsformen von Schachtabdeckungen ist, dass vorhandene Spaltabstände zwischen Schachtdeckel und Schachtrahmen mühelos und ohne grossen Kraftaufwand von der Oberseite her eliminiert werden können.
The present invention relates to an adjusting device for preventing rattling noises at manhole covers in particular for cable ducts.
State of the art
Such manhole covers are manufactured and installed in different versions, z. B. as cast iron plates, concrete slabs, sheet metal trays, steel plates, etc.
problem
In all installation variants, there is a common problem with respect to the planarity of cover and Rahmenauflager. This circumstance required previously expensive fitting work of the corresponding bearing surfaces in the manhole frame and manhole cover or the insertion of rubber or plastic strips. The latter have only limited functionality and service life, depending on their load and load, and must be constantly replaced. In practice, experience has shown that "rattling" of the above-mentioned covers is often unavoidable as a result of inaccurate installation of the frame parts and thereby generates annoying and unreasonable noise emissions.
Object of the invention
The object of the following invention is to remedy this problem by a simple level control.
Solution of the task
The solution of the problem is achieved by the features of claim 1. One approach to this problem is that two of the four point supports of the individual manhole covers can be leveled in a height-adjustable manner and thus a planarity of manhole cover to manhole frame is produced. This ensures that existing gap distances are eliminated due to inaccurate installation of manhole frame and manhole cover.
In particular, the solution to this problem is achieved by the installation of an adjusting device, which is installed concealed in a pipe sleeve in the manhole cover, consisting of a Auflagergewindebolzen, which can be actuated from the top of the manhole cover. The required planicity of Deckelauflager and Rahmenauflager results from the rotation of the bearing bolt, which is rotatably mounted in a threaded bushing in its longitudinal axis and longitudinally displaceable, which has a change in the height of the manhole cover result.
For the installation of manhole covers standards of the legislature must be met, in which the capacity of a manhole cover is defined. Depending on the location different requirements are prescribed, and thus the design and dimensioning of a manhole cover construction is different according to the conditions of use.
The classification differs in terms of traffic, force effects of loads, safety standards and installation site. This also results in an adaptation to the necessary specifications for the aforementioned invention. In principle, it is at the elimination of rattling noises about the height of the individual manhole cover at least two corners lengthwise or transversely to change.
The inventive solution has the following advantages:
Expensive mechanical fitting work is eliminated
The transfer for the entrepreneur becomes easier
Occurring rattling noises can be eliminated at any time without opening the manhole cover
The installation of the level control is concealed in the key tube and takes up extremely little space
Manhole covers of a high load class can be additionally secured with a non-positive screw connection, especially for heavy traffic requirements.
A retrofit is possible at any time at any time.
In connection with the above-mentioned invention, different solutions are offered with the same function, which are explained in more detail in accordance with the following description. There are therefore five different versions for the solution of this task for use. These do not differ in their function.
Hereinafter, various embodiments of this invention will be explained with reference to the drawings.
drawings
[0012] FIG.
<Tb> FIG. 1 <sep> Illustration of a manhole cover with tube sleeves and slotted plate for lifting the manhole cover and the adjusting device installed therein;
<Tb> FIG. 2 <sep> a section through a tube sleeve of an adjusting element of the inventive adjusting device by means of adjustable from the outside bearing bolt with lock nut;
<Tb> FIG. 3 is a representation similar to FIG. 2 with an additionally installed screw cap, which connects the manhole cover and manhole frame in a force-fitting manner;
<Tb> FIG. 4 <sep> a section through a tubular sleeve with a clamping element for the automatic compensation of bearing play between manhole cover and manhole frame support;
<Tb> FIG. 5 <sep> integrated a section through a pipe sleeve of an adjusting element of the inventive adjusting device in the manhole frame, for adjusting the planarity of manhole cover to manhole frame support;
<Tb> FIG. 6 <sep> a section through an installed in the manhole frame adjustment device with a height adjustable between manhole cover and manhole rail for adjusting the planarity of manhole cover to manhole frame support.
Description of the embodiments
The implementation of the inventive idea is shown below with reference to different examples and embodiments.
A first embodiment (shown in Fig. 2) comprises a manhole cover 1 with the inventive adjusting device. This comprises a tube sleeve and arranged in the tube sleeve 3 threaded bush, which cooperates with a threaded bearing pin 9 thread. To secure the position of the bearing bolt 9, a lock nut 10 is provided.
A second embodiment (shown in Fig. 5) comprises a manhole frame 2 with the inventive adjusting device. This comprises a tube sleeve and arranged in the tube sleeve 3 threaded bush, which cooperates with a threaded bearing pin 9 thread. To secure the position of the bearing bolt 9, a lock nut 10 is provided.
A third embodiment (shown in Fig. 3) comprises a manhole cover 1 with the inventive adjusting device. This comprises a tube sleeve and arranged in the tube sleeve 3 threaded bush, which cooperates with a threaded bearing pin 9 thread. The tube sleeve 3 is bolted to the manhole frame 2. To secure the position of the bearing bolt 9, a lock nut 10 is provided. This embodiment allows a higher mechanical load, which is why the manhole cover can be assigned to a higher load class.
A fourth embodiment (shown in Fig. 4) comprises a manhole cover 1 with the inventive adjusting device. This comprises a tube sleeve and arranged in the tube sleeve 3 threaded bush, which cooperates with a threaded bearing pin 9 thread. Between manhole frame 2 and manhole cover 1 in the region of the adjusting device, a spring-loaded spring assembly, for example in the design of disks 8, is provided, which automatically compensates for the clearance between manhole frame 2 and manhole cover 1.
A fifth embodiment (shown in Fig. 6) comprises a manhole frame 2 with the inventive adjusting device. This consists of a height-adjustable support rail 11, a welded in the manhole frame 2 tube sleeve 3 with internal thread and adjustable support bolt 9 with lock nut 10, adjustable from outside the manhole cover by a cast-tube sleeve 12 in the manhole cover. 1
The main feature of all mentioned height-adjustable embodiments of manhole covers is that existing gap distances between manhole cover and manhole frame can be easily and effortlessly eliminated from the top.