[0001] La présente invention concerne un procédé de même qu'un dispositif pour la cuisson d'un mets. En particulier, la présente invention a trait à la cuisson au four d'une pièce de viande telle qu'un rôti.
[0002] On connaît des fours de cuisson domestiques qui comprennent une broche tournante verticale sur laquelle est enfilé le mets à cuire tel qu'une pièce de viande. Le four comprend également au moins une zone de chauffage également verticale typiquement intégrée dans le bâti du four de cuisson et devant laquelle tourne la pièce de viande. En faisant tourner la pièce de viande devant la zone de chauffage, on s'assure que celle-ci sera cuite de manière homogène.
On s'est néanmoins rendu compte que lorsque la pièce de viande à cuire telle qu'un rôti est plus longue que la hauteur sur laquelle s'étend la zone de chauffage, il arrive fréquemment que les extrémités de ladite pièce de viande ne soient pas convenablement cuites. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en procurant un procédé de même qu'un dispositif pour la cuisson d'un mets qui permette de garantir que même si les dimensions du mets excèdent celles de la zone de chauffage, le mets sera cuit de façon homogène sur toute sa longueur.
[0003] A cet effet, la présente invention concerne un procédé pour la cuisson d'un mets dans un appareil de cuisson comprenant au moins une zone de chauffage, le mets étant porté par un accessoire de cuisson disposé en regard de la zone de chauffage,
ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à imprimer au mets via l'accessoire de cuisson un mouvement de va-et-vient devant la zone de chauffage de l'appareil de cuisson de façon que, si les dimensions du mets excèdent les dimensions de ladite zone de chauffage, les extrémités dudit mets se retrouvent alternativement à la hauteur de la zone de chauffage.
[0004] Grâce à ces caractéristiques, la présente invention procure un procédé de cuisson d'un mets tel qu'un rôti permettant de cuire ce mets de façon homogène sur toute sa longueur. En effet, au cours de son mouvement de va-et-vient, les extrémités du rôti vont se retrouver successivement en regard de la zone de chauffage et vont donc être cuites à point de la même façon que la partie centrale dudit rôti.
Le procédé selon l'invention permet donc de cuire un mets de manière homogène indépendamment de ses dimensions et en particulier si sa longueur excède les dimensions de la zone de chauffage de l'appareil de cuisson.
[0005] Selon une caractéristique complémentaire du procédé de l'invention, en plus de déplacer alternativement le mets à cuire de bas en haut et de haut en bas, on fait tourner ledit mets sur lui-même.
[0006] Grâce à cette autre caractéristique, on assure une cuisson du mets plus homogène encore.
[0007] Selon encore une autre caractéristique du procédé de l'invention, on fait varier la vitesse de rotation du mets à cuire.
Plus précisément, on ralentit la vitesse de rotation du mets lorsque ce sont ses extrémités qui sont en regard de la zone de chauffage, et on accélère la vitesse de rotation du mets lorsque sa partie centrale se trouve en regard de la zone de chauffage.
[0008] Grâce à cette autre caractéristique, on peut cuire à point les extrémités du mets sans pour autant que sa partie centrale ne soit trop cuite.
[0009] La présente invention concerne également un appareil pour la cuisson d'un mets comprenant au moins une zone de chauffage et un accessoire de cuisson disposé en regard de la zone de chauffage et portant le mets à cuire, l'appareil de cuisson étant caractérisé en ce que l'accessoire de cuisson est animé d'un mouvement de va-et-vient devant ladite zone de chauffage.
[0010] Selon une caractéristique complémentaire de l'invention,
l'accessoire de cuisson est en outre animé d'un mouvement de rotation sur lui-même.
[0011] Selon une première variante, l'accessoire de cuisson comprend une tige filetée terminée à l'une de ses extrémités par un crochet auquel on suspend le mets à cuire.
[0012] Selon une seconde variante, l'accessoire de cuisson est une broche.
[0013] Selon une autre caractéristique de l'invention, l'accessoire de cuisson s'étend parallèlement à la zone de chauffage.
Cette zone de chauffage peut s'étendre horizontalement ou verticalement.
[0014] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée qui suite d'un mode de réalisation du dispositif de cuisson selon l'invention, cet exemple étant donné à titre purement illustratif et non limitatif seulement en liaison avec le dessin annexé sur lequel:
<tb>la fig. 1<sep>est une vue en perspective du dispositif de cuisson pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention;
<tb>la fig. 2<sep>est une représentation schématique du circuit de câblage d'un inverseur;
<tb>les fig. 3A à 3C<sep>sont des représentations schématiques et en transparence du mets à cuire se déplaçant devant la zone de chauffage;
<tb>la fig. 4<sep>est un graphe des vitesses de rotation de l'accessoire de cuisson;
<tb>la fig. 5<sep>est une représentation schématique du dispositif de cuisson selon l'invention équipé de butées de type inductif;
<tb>la fig. 6<sep>est une vue en perspective d'un appareil de cuisson équipé du dispositif de cuisson selon l'invention, et
<tb>la fig. 7<sep>est une représentation schématique d'un accessoire de cuisson du type broche.
[0015] La présente invention procède de l'idée générale inventive qui consiste à procurer un procédé de même qu'un dispositif permettant de cuire un mets tel qu'une pièce de viande du genre rôti de façon homogène sur toute sa longueur, même si les dimensions de la pièce de viande excèdent celles de la zone de chauffage. A cet effet, il est prévu de faire aller et venir la pièce de viande devant la zone de chauffage, de façon qu'alternativement les deux extrémités de ladite pièce de viande se retrouvent en regard de ladite zone de chauffage.
[0016] La fig. 1 est une vue en perspective d'une forme d'exécution d'un dispositif de cuisson pour la mise en ¼oeuvre du procédé selon la présente invention.
Désigné dans son ensemble par la référence numérique générale 1, ce dispositif de cuisson comprend un bâti 2 formé d'une embase horizontale 4 sur laquelle prennent appui deux barres de guidage verticales 6 s'étendant parallèlement et à distance l'une de l'autre. A titre d'exemple uniquement, la longueur de ces barres de guidage 6 est de l'ordre de 30 cm. On notera que pour des raisons de légèreté, l'embase horizontale 4 peut être partiellement profilée comme visible en 8 sur le dessin. Cette embase horizontale 4 sera fixée par tout moyen approprié sur le bâti de l'appareil de cuisson comme il apparaîtra plus clairement dans la suite de la description.
[0017] Le dispositif de cuisson 1 selon l'invention comprend également un moteur électrique 10 enfermé dans un carter 12.
Ce moteur 10 entraîne en rotation un accessoire de cuisson 14 qui, dans l'exemple représenté au dessin, se présente sous la forme d'une tige filetée 16 terminée à son extrémité libre par un crochet 18 auquel est suspendu le mets à cuire 20 tel qu'une pièce de viande. La tige filetée 16 est engagée dans un trou 22 également fileté pratiqué dans la poutre 4. Ainsi, selon le sens de rotation de ladite tige filetée 16, le carter 12 et son moteur 10 vont effectuer un mouvement de translation verticale soit vers le haut, soit vers le bas.
[0018] Le dispositif 1 est complété par deux butées réglables 24 qui sont libres de coulisser le long de deux barres de guidage 6 et que l'on peut immobiliser en un endroit quelconque des barres 6 au moyen de vis de serrage à bouton moleté 26.
On comprendra que la distance D séparant l'une de l'autre les deux butées réglables 24 détermine la course maximale de la tige filetée 16 dans un sens ou dans l'autre. A cet effet, le carter 12 comprend une extension conique 28 par laquelle il est guidé entre les deux barres verticales 6 et qui porte un inverseur 30 permettant d'inverser le sens de rotation du moteur 10. Comme on peut le constater à l'examen de la fig. 1, les deux butées réglables 24 portent chacune un actionneur 32 sous la forme d'un téton cylindrique contre lesquels l'inverseur 30 vient en butée lorsque le carter 12 arrive en fin de course au voisinage de l'une ou de l'autre de ces deux butées réglables 24.
L'actionneur 32 qui est fixe actionne alors l'inverseur 30 et le moteur 10 se met à tourner en sens inverse, de sorte que le carter 12 et l'accessoire de cuisson 14 se déplacent eux aussi en sens contraire.
[0019] Un schéma électrique de l'inverseur 30 est représenté à la fig. 2. Un tel inverseur 30 comprend classiquement six bornes a1, a2, a3 et b1, b2, b3 dont deux a2, b2 sont reliées aux bornes respectivement positive et négative d'un montage de batteries en série 34. Les quatre autres bornes a1, a3 et b1, b3 sont connectées entre elles par paires, respectivement a1, b3 et b1, a3. Les bornes A et B du moteur sont reliées quant à elles aux bornes a1, b1 de l'inverseur 30. Cet inverseur 30 comprend en outre deux contacts mobiles 36, 36 ¾.
Dans l'exemple représenté au dessin, les contacts mobiles 36, 36 ¾ relient respectivement entre elles les bornes a1, a2 et b1, b2 de l'inverseur 30. Les bornes A et B du moteur 10 sont donc reliées respectivement à la borne positive et à la borne négative de l'ensemble de batteries 34. Quand l'inverseur 30 est actionné, les contacts mobiles 36, 36 ¾ viennent relier entre elles les bornes a2, a3 et b2, b3. Par conséquent, la borne A du moteur 10 se retrouve reliée à la borne négative de l'ensemble de batteries 34 via la connexion entre les bornes b2, b3 de l'inverseur 30 et la borne B dudit moteur 10 se retrouve reliée à la borne positive de l'ensemble de batteries 34 via la connexion entre les bornes a2, a3 dudit inverseur 30.
La polarité aux bornes du moteur 10 est donc inversée et celui-ci tourne dans le sens opposé.
[0020] La vitesse de rotation de la tige filetée 16 à l'extrémité de laquelle est suspendu le mets à cuire 20 peut être constante tout au long de la cuisson du mets 20. Cependant, selon une variante préférée du procédé de l'invention, on prévoit de faire varier la vitesse de rotation du mets 20 en offrant à l'utilisateur la possibilité d'agir sur la vitesse du moteur 10.
En se référant à la fig. 3A annexée à la présente demande brevet, on désigne par h la hauteur sur laquelle s'étend la zone de chauffage 38, par H1 l'une des portions terminales de la pièce de viande à rôtir 20 qui excède les dimensions de la zone de chauffage 38, par H2 la portion médiane de ladite pièce de viande à rôtir 20 et par H3 l'autre extrémité de cette même pièce de viande 20 qui dépasse également de la zone de chauffage 38. Lorsque la pièce de viande à rôtir 20 se déplace vers le haut selon la flèche F, la portion H1 de cette pièce de viande 20 se trouve en regard de la zone de chauffage 38. On peut alors envisager que l'utilisateur commande la rotation de la pièce de viande 20 à une première vitesse V1, par exemple de 2,5 tours/minute, selon le graphe représenté à la fig. 4.
Lorsque la pièce de viande 20 se déplace vers le bas selon la flèche F et que sa portion médiane H2 se trouve en regard de la zone de chauffage 38, l'utilisateur peut régler la vitesse de rotation selon une seconde vitesse V2 supérieure à la vitesse V1, par exemple de l'ordre de 4,5 tours/minute. On comprend en effet que la portion médiane H2 de la pièce de viande 20 est plus longtemps en regard de la zone de chauffage 38 en comparaison avec ses extrémités H1 et H3. Par conséquent, pour que ladite portion médiane H2 ne soit pas trop cuite, on la fait tourner plus vite. Enfin, lorsque la pièce de viande 20 poursuit son mouvement de descente selon la flèche F et que sa seconde extrémité H3 se retrouve en regard de la zone de chauffage 38, l'utilisateur peut régler la vitesse de rotation à une troisième vitesse V3 par exemple égale à la vitesse V1.
Comme on le voit à l'examen de la fig. 3A, les extrémités H1 et H3 de la pièce de viande 20 dépassent de la zone de chauffage 38, seule la portion médiane de cette pièce de viande 20 étant en regard de ladite zone de chauffage 38. Par contre, sur la fig. 3B, la pièce de viande 20 s'est déplacée vers le haut et sa portion d'extrémité H1 se trouve en regard de la zone de chauffage 38. Inversement, sur la fig. 3C, la pièce de viande s'est déplacée vers le bas et sa portion d'extrémité H3 se retrouve en regard de la zone de chauffage 38.
[0021] Bien entendu, on peut envisager d'automatiser le procédé décrit ci-dessus. A cet effet, il peut être prévu (voir fig. 5) d'équiper le carter 12 du moteur 10 d'un relais REED et de disposer au moins deux aimants MAG1 et MAG2 en des endroits convenablement choisis des barres de guidage 6.
Le moteur 10 peut ainsi démarrer à la vitesse V1, puis, lorsqu'il passe devant le premier aimant MAG1, accélérer jusqu'à la vitesse V2 avant de ralentir à nouveau jusqu'à la vitesse V3 lorsqu'il passe devant le second aimant MAG2. On peut même prévoir un aimant supplémentaire MAG3 et MAG4 à chacune des extrémités de la plage de déplacement du moteur 10 pour lui indiquer qu'il est arrivé en bout de course et qu'il doit inverser son sens de rotation et donc de déplacement. D'autres systèmes encore d'inversion du sens de rotation du moteur 10 tels que des systèmes optiques peuvent être envisagés.
[0022] On peut également envisager d'adapter la vitesse de rotation du mets à cuire 20 en fonction du poids de celui-ci.
A cet effet, on peut modifier les vitesses V1, V2 et V3 de rotation du moteur 10 dans les mêmes proportions comme illustré en pointillés à la fig. 4.
[0023] La fig. 6 est une vue en perspective d'une installation de cuisson 40 dont le bâti 42 porte le dispositif de cuisson 1 selon l'invention. Plus précisément, le bâti 42 de l'installation de cuisson 40 comprend deux poutres verticales 44 reliées entre elles par deux entretoises horizontales 46 entre lesquelles est fixée l'embase 4 du dispositif de cuisson 1 selon l'invention. L'embase 4 s'étend horizontalement et porte près de son extrémité avant l'accessoire de cuisson 14 à l'extrémité libre duquel est prévu le crochet 18 auquel est suspendu par exemple un panier grillagé 48.
Le panier grillagé 48 dans lequel le mets à cuire 20 est destiné à prendre place est déporté vers l'avant de façon à être convenablement positionné dans le foyer 50 de l'installation de cuisson 40. Ce foyer 50 est un foyer ouvert constitué d'un fond vertical 52 formé par la zone de chauffage 38 telle qu'un panneau chauffant à infrarouge et bordé par deux parois latérales 54 qui ont pour but principal de concentrer la chaleur sur le mets à cuire 20. Accessoirement, les parois latérales ont également pour rôle d'éviter les projections de graisses.
L'installation de cuisson 40 est complétée par une lèchefrite 56 destinée à recevoir les graisses et le jus de cuisson produits par la cuisson du mets 20.
[0024] En liaison avec la fig. 7, on représente un accessoire de cuisson 14 terminé par une broche 58 munie de deux arrêtoirs 60 pour immobiliser le mets à cuire 20 sur ladite broche 58.
[0025] Il va de soi que la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et que diverses modifications et variantes simples peuvent être envisagées par l'homme du métier sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.
En particulier, on comprendra que la présente invention peut s'appliquer de manière identique au cas où l'accessoire de cuisson s'étend horizontalement et se déplace alternativement vers la gauche et vers la droite devant une zone de chauffage qui s'étend elle aussi sensiblement horizontalement.
The present invention relates to a method as well as a device for cooking a dish. In particular, the present invention relates to baking a piece of meat such as a roast.
Domestic cooking ovens are known which include a vertical rotating spit on which is put the food to be cooked such as a piece of meat. The oven also includes at least one equally vertical heating zone typically integrated into the frame of the baking oven and in front of which the piece of meat rotates. By rotating the piece of meat in front of the heating zone, it is ensured that it is cooked evenly.
It has nevertheless been appreciated that when the piece of meat to be cooked such as a roast is longer than the height on which the heating zone extends, it frequently happens that the ends of said piece of meat are not properly cooked. The present invention aims to overcome this disadvantage by providing a method and a device for cooking a dish that ensures that even if the dimensions of the food exceed those of the heating zone, the dish will be cooked evenly throughout its length.
For this purpose, the present invention relates to a method for cooking a food in a cooking appliance comprising at least one heating zone, the food being carried by a cooking accessory disposed opposite the heating zone. ,
this method being characterized in that it consists in printing the food via the cooking accessory movement back and forth in front of the heating zone of the cooking apparatus so that, if the dimensions of the food exceed the dimensions of said heating zone, the ends of said food are found alternately at the height of the heating zone.
With these features, the present invention provides a method of cooking a dish such as a roast for cooking this dish homogeneously throughout its length. Indeed, during its movement back and forth, the ends of the roast will be found successively opposite the heating zone and will therefore be cooked to point in the same way as the central portion of said roast.
The method according to the invention therefore makes it possible to cook a dish in a homogeneous manner independently of its dimensions and in particular if its length exceeds the dimensions of the heating zone of the cooking appliance.
According to a complementary feature of the method of the invention, in addition to moving the food to cook from bottom to top and from top to bottom, the dish is rotated on itself.
With this other characteristic, it ensures a cooking even more homogeneous food.
According to yet another characteristic of the process of the invention, the rotational speed of the food to be cooked is varied.
More precisely, the speed of rotation of the food is slowed when its ends are facing the heating zone, and the speed of rotation of the food is accelerated when its central portion is opposite the heating zone.
With this other characteristic, we can cook the ends of the dish without the fact that its central portion is overcooked.
The present invention also relates to an apparatus for cooking a food comprising at least one heating zone and a cooking accessory disposed opposite the heating zone and carrying the food to be cooked, the cooking appliance being characterized in that the cooking accessory is moved back and forth in front of said heating zone.
According to a complementary feature of the invention,
the cooking accessory is further animated by a rotational movement on itself.
According to a first variant, the cooking accessory comprises a threaded rod terminated at one of its ends by a hook to which the food to be baked.
According to a second variant, the cooking accessory is a pin.
According to another characteristic of the invention, the cooking accessory extends parallel to the heating zone.
This heating zone can extend horizontally or vertically.
Other features and advantages of the present invention will emerge more clearly from the detailed description which follows an embodiment of the cooking device according to the invention, this example being given for purely illustrative and not limiting purposes only in connection with the appended drawing in which:
<tb> fig. 1 <sep> is a perspective view of the cooking device for carrying out the method according to the invention;
<tb> fig. 2 <sep> is a schematic representation of the wiring circuitry of an inverter;
<tb> figs. 3A to 3C <sep> are schematic and transparent representations of the cooking food moving in front of the heating zone;
<tb> fig. 4 <sep> is a graph of rotational speeds of the cooking accessory;
<tb> fig. 5 <sep> is a schematic representation of the cooking device according to the invention equipped with inductive type stops;
<tb> fig. 6 <sep> is a perspective view of a cooking apparatus equipped with the cooking device according to the invention, and
<tb> fig. 7 <sep> is a schematic representation of a spit type cooking accessory.
The present invention proceeds from the general inventive idea of providing a method as well as a device for cooking a dish such as a piece of meat roasted homogeneously throughout its length, even if the dimensions of the piece of meat exceed those of the heating zone. For this purpose, it is intended to move the meat piece back and forth in front of the heating zone, so that alternately the two ends of said piece of meat are found opposite said heating zone.
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of a cooking device for carrying out the method according to the present invention.
Designated as a whole by the general numerical reference 1, this cooking device comprises a frame 2 formed of a horizontal base 4 on which support two vertical guide bars 6 extending parallel and at a distance from one another . By way of example only, the length of these guide bars 6 is of the order of 30 cm. Note that for reasons of lightness, the horizontal base 4 may be partially profiled as visible in 8 in the drawing. This horizontal base 4 will be fixed by any appropriate means on the frame of the cooking appliance as will be clearer in the following description.
The cooking device 1 according to the invention also comprises an electric motor 10 enclosed in a housing 12.
This motor 10 rotates a cooking accessory 14 which, in the example shown in the drawing, is in the form of a threaded rod 16 terminated at its free end by a hook 18 which is suspended the cooking food 20 such only a piece of meat. The threaded rod 16 is engaged in a hole 22 also threaded made in the beam 4. Thus, in the direction of rotation of said threaded rod 16, the housing 12 and its motor 10 will perform a vertical translation movement or upwards, either down.
The device 1 is completed by two adjustable stops 24 which are free to slide along two guide bars 6 and that can be immobilized at any location of the bars 6 by means of knurled thumb screws 26 .
It will be understood that the distance D separating from one another the two adjustable stops 24 determines the maximum stroke of the threaded rod 16 in one direction or the other. For this purpose, the housing 12 comprises a conical extension 28 by which it is guided between the two vertical bars 6 and which carries an inverter 30 for reversing the direction of rotation of the motor 10. As can be seen on the examination of fig. 1, the two adjustable stops 24 each carry an actuator 32 in the form of a cylindrical stud against which the inverter 30 abuts when the housing 12 reaches the end of the race in the vicinity of one or the other of these two adjustable stops 24.
The actuator 32 which is stationary then actuates the inverter 30 and the motor 10 starts to rotate in the opposite direction, so that the housing 12 and the cooking accessory 14 also move in the opposite direction.
An electrical diagram of the inverter 30 is shown in FIG. 2. Such an inverter 30 conventionally comprises six terminals a1, a2, a3 and b1, b2, b3, two of which a2, b2 are connected to the respective positive and negative terminals of a series battery arrangement 34. The four other terminals a1, a3 and b1, b3 are connected together in pairs, respectively a1, b3 and b1, a3. The terminals A and B of the motor are connected to terminals a1, b1 of the inverter 30. This inverter 30 further comprises two movable contacts 36, 36 ¾.
In the example shown in the drawing, the movable contacts 36, 36 ¾ respectively connect the terminals a1, a2 and b1, b2 of the inverter 30. The terminals A and B of the motor 10 are respectively connected to the positive terminal. and at the negative terminal of the battery pack 34. When the inverter 30 is actuated, the movable contacts 36, 36 ¾ connect the terminals a2, a3 and b2, b3 together. Consequently, the terminal A of the motor 10 is again connected to the negative terminal of the battery pack 34 via the connection between the terminals b2, b3 of the inverter 30 and the terminal B of the motor 10 is connected to the terminal positive of the battery pack 34 via the connection between the terminals a2, a3 of said inverter 30.
The polarity at the terminals of the motor 10 is therefore reversed and the latter rotates in the opposite direction.
The rotational speed of the threaded rod 16 at the end of which is suspended the cooking 20 can be constant throughout the cooking of the dish 20. However, according to a preferred embodiment of the method of the invention , it is expected to vary the speed of rotation of the dish 20 by offering the user the ability to act on the speed of the motor 10.
Referring to FIG. 3A appended to the present patent application, denotes by h the height over which the heating zone 38 extends, by H1 one of the end portions of the piece of meat to be roasted 20 which exceeds the dimensions of the heating zone 38, by H2 the middle portion of said piece of meat to roast 20 and by H3 the other end of the same piece of meat 20 which also exceeds the heating zone 38. When the piece of meat to roast 20 moves towards the top according to the arrow F, the portion H1 of this piece of meat 20 is opposite the heating zone 38. It can then be envisaged that the user controls the rotation of the piece of meat 20 at a first speed V1, for example 2.5 rpm, according to the graph shown in FIG. 4.
When the piece of meat 20 moves downwards according to the arrow F and that its middle portion H2 is opposite the heating zone 38, the user can adjust the speed of rotation according to a second speed V2 greater than the speed V1, for example of the order of 4.5 revolutions / minute. It is understood that the middle portion H2 of the piece of meat 20 is longer compared to the heating zone 38 in comparison with its ends H1 and H3. Therefore, for said middle portion H2 is not overcooked, it rotates faster. Finally, when the piece of meat 20 continues its downward movement along the arrow F and its second end H3 is found opposite the heating zone 38, the user can adjust the speed of rotation at a third speed V3 for example equal to the speed V1.
As seen in the discussion of FIG. 3A, the ends H1 and H3 of the meat piece 20 protrude from the heating zone 38, only the middle portion of this piece of meat 20 facing said heating zone 38. In contrast, in FIG. 3B, the meat piece 20 has moved upwards and its end portion H1 is opposite the heating zone 38. Conversely, in FIG. 3C, the piece of meat has moved downwards and its end portion H3 is found opposite the heating zone 38.
Of course, we can consider automating the process described above. For this purpose, it is possible (see Fig. 5) to equip the housing 12 of the motor 10 with a REED relay and to have at least two magnets MAG1 and MAG2 at appropriately selected locations of the guide bars 6.
The motor 10 can thus start at the speed V1, then, when it passes the first magnet MAG1, accelerate to the speed V2 before slowing down again to the speed V3 as it passes the second magnet MAG2 . One can even provide an additional magnet MAG3 and MAG4 at each end of the range of movement of the motor 10 to indicate that it has arrived at the end of the race and that it must reverse its direction of rotation and therefore displacement. Still other systems for reversing the direction of rotation of the motor 10 such as optical systems can be envisaged.
One can also consider adapting the speed of rotation of the food to 20 depending on the weight thereof.
For this purpose, the speeds V1, V2 and V3 of the rotation of the motor 10 can be modified in the same proportions as shown in dotted lines in FIG. 4.
FIG. 6 is a perspective view of a cooking installation 40 whose frame 42 carries the cooking device 1 according to the invention. More specifically, the frame 42 of the cooking installation 40 comprises two vertical beams 44 interconnected by two horizontal struts 46 between which is fixed the base 4 of the cooking device 1 according to the invention. The base 4 extends horizontally and carries near its front end the cooking accessory 14 at the free end of which is provided the hook 18 which is suspended for example a mesh basket 48.
The wire basket 48 in which the cooking dish 20 is intended to take place is deported forward so as to be properly positioned in the hearth 50 of the cooking installation 40. This hearth 50 is an open hearth consisting of a vertical bottom 52 formed by the heating zone 38 such as an infrared heating panel and bordered by two side walls 54 whose main purpose is to concentrate the heat on the cooking dish 20. Incidentally, the side walls also have to role of avoiding fat splashes.
The cooking installation 40 is completed by a drip pan 56 intended to receive the fats and the cooking juice produced by cooking the dish 20.
In conjunction with FIG. 7, there is shown a cooking accessory 14 terminated by a pin 58 provided with two retainers 60 for immobilizing the food to be cooked on said pin 58.
It goes without saying that the present invention is not limited to the embodiments described above and that various modifications and simple variants can be envisaged by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention. as defined by the appended claims.
In particular, it will be understood that the present invention can be applied identically to the case where the cooking accessory extends horizontally and moves alternately to the left and to the right in front of a heating zone which also extends substantially horizontally.