CH694073A5 - Doseur pour produit dentaire visqueux. - Google Patents

Description

  



   



   La présente invention concerne un doseur pour un produit dentaire  visqueux, qui non seulement est capable d'extruder la quantité souhaitée  d'un produit dentaire visqueux contenu dans une cartouche, mais qui  également ne présente pas le phénomène de "post-écoulement" dans  lequel, même après la fin de l'opération d'extrusion du produit dentaire  visqueux, celui-ci continue à couler par suite d'une pression résiduelle  dans la cartouche (le doseur pour le produit dentaire visqueux sera  parfois appelé simplement "doseur" dans certains cas).  Technique  antérieure  



   Les produits dentaires visqueux utilisés dans le domaine des soins  dentaires sont disponibles commercialement pour différentes applications:  il s'agit, en particulier, et suivant le but recherché, de préparations  pour prise d'empreinte, de préparations pour obturation et de préparations  adhésives (le produit dentaire visqueux sera parfois appelé simplement  "produit visqueux" dans la suite). Certains exemples typiques d'utilisation  seront expliqués ci-après. 



   Par exemple, quand le produit visqueux est formé par la combinaison  de deux produits ou davantage juste avant l'utilisation, les quantités  des produits nécessaires sont prélevées dans les récipients respectifs  (dans la plupart des cas, les produits sont pesés avant d'être utilisés  en quantités équivalentes ou en longueurs équivalentes), puis ils  sont placés sur une plaquette de mélange, etc., et mélangés ensemble  et utilisés.

   Un autre exemple concerne une poudre et un liquide qui  sont pesés au préalable dans une capsule et qui sont ensuite mélangés  ensemble pour former une pâte (visqueuse), qui est alors utilisée;  un autre exemple concerne un produit visqueux qui se trouve au départ  dans un récipient et qui est introduit directement dans une cavité  dentaire qui avait subi au préalable un traitement adapté, depuis  le récipient (le récipient sera appelé parfois simplement "cartouche").                                                        



     Lorsque les produits visqueux doivent être pesés avant leur utilisation,  ce sont généralement des tubes qui servent de récipients et on prévoit  une plaquette de mélange portant une échelle imprimée permettant  de mesurer la longueur de produit appliqué. Quand les quantités des  produits visqueux respectifs sont différentes, les ouvertures à la  sortie des tubes sont différentes, ce qui permet de garder des longueurs  identiques. Les utilisateurs, par exemple des dentistes et des hygiénistes  dentaires, mélangent ces produits sur une plaquette de mélange avant  de s'en servir. A ce moment, ils doivent faire attention de ne pas  entraîner des bulles d'air ou similaire, tout en prenant soin de  mélanger très soigneusement ces produits, cette opération de mélange  étant plutôt ennuyeuse et nécessitant de l'adresse. 



   Pour permettre aux utilisateurs de se libérer d'une opération ennuyeuse  et nécessitant de l'adresse, on avait proposé des dispositifs (applicateurs),  comme par exemple ceux décrits dans la publication de brevet japonais  No. 55 195/1993, dans la publication de brevet japonais No. 30 762/1995  et dans la publication de brevet international 502 464/1999. Dans  ces applicateurs, une ou deux cartouches contenant le produit visqueux  est ou sont installées dans un dispositif ayant la forme d'un pistolet,  en vue de leur utilisation. Une sortie d'évacuation de la cartouche  est pourvue d'un dispositif mélangeur comme celui décrit dans la  publication de brevet japonais No. 8290/1969 (le dispositif mélangeur  sera parfois appelé "buse").

   En utilisant une telle buse, le produit  évacué de l'ouverture à l'extrémité de la buse est soigneusement  mélangé durant l'étape de passage par la buse et il se trouve alors  dans un état tel, qu'il peut être utilisé immédiatement. Dans cette  opération, la force d'actionnement de ce dispositif peut être celle  de l'utilisateur ou celle de l'air comprimé. 



   Comme autres exemples de dispositifs permettant d'extruder un produit  visqueux contenu dans une capsule ou dans une cartouche, on peut  citer les dispositifs décrits, par exemple, dans le brevet japonais  mis à la disposition du public pour consultation No. 276 550/1986,  le brevet japonais mis à la disposition de public pour consultation  253 095/1977 et le brevet japonais mis à la disposition du public  pour consultation No. 43 206/1998. Ces dispositifs ont sensiblement  l'aspect d'un pistolet et ils sont pourvus d'une portion d'installation  (par exemple une portion concave du connecteur) pour installer la  capsule ou la cartouche dans une position prédéterminée à l'avant  du dispositif. Tous ces dispositifs sont pourvus d'une tige de piston  pour presser et extruder le produit visqueux contenu dans la capsule  ou dans    la cartouche.

   Comme force d'actionnement pour faire avancer  la tige du piston dans la direction d'extrusion du produit visqueux,  on utilise dans tous les cas la force humaine. 



   Les différents dispositifs décrits ci-dessus, tout comme ceux où  la force humaine est utilisée pour l'actionnement, sont classifiés  en gros en deux groupes en fonction du mécanisme utilisé pour faire  avancer la tige du piston dans la direction d'extrusion du produit  visqueux. 



   Un des deux groupes englobe les mécanismes du type à crémaillère  pour obtenir l'avancement et le freinage (arrêt), comprenant une  combinaison d'une crémaillère et d'un cliquet; l'autre groupe englobe  les mécanismes à blocage permettant un avancement et un freinage  (arrêt) obtenu en inclinant une plaque qui a un trou traversant par  lequel pénètre la tige du piston et qui a une taille légèrement plus  importante que le diamètre externe de la tige de piston, par rapport  à l'axe de la tige du piston, pour amener la tige du piston en contact  avec un bord du trou. 



   Comme exemples des premiers mécanismes du type à crémaillère de l'art  antérieur, on peut citer les dispositifs décrits dans la publication  de brevet japonais No. 55 195/1993 et dans la publication de brevet  international No. 502 464/1999. Comme exemples des seconds mécanismes  du type à blocage, on peut citer les dispositifs (applicateurs) décrits  dans le brevet japonais mis à la disposition du public pour consultation  No. 276 550/1986 et dans le brevet japonais mis à la disposition  du public pour consultation No. 43 206/1998. Les deux mécanismes  ont leurs avantages et leurs inconvénients respectifs. 



   On va tout d'abord décrire schématiquement le fonctionnement du mécanisme  du type à crémaillère. La longueur d'avancement de la tige du piston  dans la direction d'extrusion du produit visqueux est contrôlée par  l'engagement de la crémaillère droite formée sur la tige de piston  avec un cliquet. Pour conférer un mouvement d'avancement au cliquet,  l'opérateur utilise sa force en tenant une poignée (dans certains  cas, on utilise un moteur). Le mécanisme du type à crémaillère a  les avantages suivants. En particulier, on peut faire avancer la  tige du piston de manière fiable d'une distance constante par une  seule manipulation (par conséquent, le dosage du produit extrudé  est précis) et on peut également utiliser une cartouche contenant  un produit hautement visqueux.

   En outre, du point de vue mécanique,  les contraintes dans la conception sont diminuées et, en particulier,  on    peut utiliser une tige de piston relativement mince, ce qui  permet une diminution de la taille. 



   Par contre, le mécanisme du type à crémaillère a les inconvénients  suivants. En particulier, du point de vue fonctionnement, il faut  faire avancer la tige du piston à blanc dans la direction d'extrusion  en manipulant la poignée à blanc jusqu'à ce que la tige ait atteint  une certaine position dans la cartouche (la position dans laquelle  le couvercle interne presse contre le produit dans la cartouche).  Le volume de la première dose extrudée est imprécis (parce que, lors  de la première extrusion, l'extrémité de la tige du piston peut ne  pas être en contact avec la portion arrière du couvercle interne  agissant pour presser le produit dans la cartouche pour provoquer  l'extrusion de ce produit), et le produit extrudé doit être jeté,  ce qui représente une perte.

   En outre, le mouvement de la tige du  piston est limité par la taille ou par la position de la crémaillère.  Egalement, même après que l'actionnement de la poignée est arrêté,  le produit continue à couler à cause de la pression résiduelle dans  la cartouche (ce phénomène est appelé "post-écoulement"). Enfin,  du point de vue de la fabrication, le dispositif doit être réalisé  avec une précision relativement importante (ce qui conduit à des  couts élevés). Quand en plus on fait intervenir des considérations  de sécurité, le mécanisme devient inévitablement compliqué par l'augmentation  du nombre de composants. 



   Ensuite on va expliquer schématiquement le fonctionnement du mécanisme  du type à blocage. Le mouvement dans la direction d'extrusion et  le freinage (arrêt) de la tige du piston sont effectués en inclinant  au moins une des deux plaques perforées d'un trou par lequel passe  la tige du piston et qui a une taille légèrement supérieure à celle  du diamètre externe de la tige du piston, contre l'axe de la tige  du piston (pour exercer une force sur la plaque inclinée, on utilise  généralement un élément élastique tel qu'un ressort hélicoïdal),  ce qui amène la tige du piston en contact avec un bord du trou.

   Ensuite,  en utilisant un levier ou un dispositif similaire fonctionnant sur  le principe d'un levier et en l'actionnant, la plaque qui était auparavant  inclinée est alignée perpendiculairement à l'axe de la tige du piston  (ce qui veut dire qu'elle se trouve dans une position où elle ne  gène pas le mouvement de la tige de piston) contre la force de l'élément  élastique agissant contre la plaque, ce qui permet de déplacer (de  faire avancer) la tige du piston dans la direction d'extrusion tout  en surmontant la résistance (friction) due au contact avec le bord  du trou de la plaque, qui était au préalable inclinée. 



     Le mécanisme du type à blocage a les avantages suivants. En particulier,  du point de vue du fonctionnement, comme la tige du piston peut être  avancée au commencement vers une position arbitraire (sans restrictions,  contrairement à une crémaillère droite), une extrémité de la tige  du piston peut se déplacer vers une position dans laquelle elle vient  en contact avec la portion arrière d'un couvercle interne pressant  contre le produit dans la cartouche, de sorte qu'il n'est pas nécessaire  de procéder à des extrusions de produit à blanc en manoeuvrant la  poignée et le produit extrudé initialement peut être utilisé sans  autre, parce qu'il a été correctement dosé. Le phénomène de "post-écoulement"  ne se manifeste donc plus de manière sensible.

   Du point de vue mécanique,  la conception est simple et comme le mécanisme n'a pas besoin d'être  réalisé avec la même précision que le mécanisme à crémaillère, il  est bon marché. 



   Par contre, côté inconvénients, dans certains cas les avantages décrits  ci-dessus ont des conséquences indésirables. En particulier, quand  lors de l'utilisation la pression interne du produit dans la cartouche  augmente et que la force de friction ne permet pas de surmonter la  pression interne du produit dans la cartouche, l'avancement de la  tige de piston est empêché (puisque l'avancement de la tige du piston  est rendu possible par la friction entre la plaque et la tige de  piston) et il devient impossible de garantir une longueur de course  constante. Dans ces conditions, on ne peut pas garantir que la distance  d'avancement reste constante, le dosage devient alors imprécis et  un produit hautement visqueux ne peut pas être appliqué.

   Du point  de vue mécanique, comme il est difficile de garantir la solidité  mécanique, on ne peut pas miniaturiser et on ne peut pas éviter que  la tige du piston revienne en arrière durant un temps mort au moment  où les deux plaques sont retournées à la position initiale (sous  l'effet de la force de réaction du produit dans la cartouche). 



   Au vu de ce qui précède, on peut dire que le mécanisme du type à  crémaillère et le mécanisme du type à blocage ont tous deux des d'avantages  qui compensent les inconvénients respectifs. Toutefois, le mécanisme  du type à crémaillère est, de toutes manières, plus fiable dans son  comportement et il se prête à davantage d'adaptations au niveau de  la conception que le mécanisme du type à blocage et pour cette raison,  c'est surtout lui qui est utilisé. Ceci ressort également de la publication  de brevet international No. 502 464/1999 qui décrit un applicateur  conçu    pour empêcher un récipient de se rompre sous l'effet d'une  pression élevée et diminuer les inconvénients susmentionnés. 



   Par ailleurs, dans la description et l'explication de l'applicateur  objet de la demande de brevet japonais mise à la disposition du public  pour consultation No. 4306/1998 divulguant un dispositif de type  à mécanisme de blocage, on a trouvé l'information suivante (section  No. 0050) "Selon une autre forme d'exécution particulièrement avantageuse,  il est suggéré de prévoir des microdents sur la tige 16 de piston  dans la région d'engagement avec l'élément de blocage 30 du dispositif  d'actionnement" et (section No. 0051). "II peut être plus facile  de prévoir des microdents sur toute la tige 16 du piston". En bref,  on peut considérer que ceci constitue une mesure pour mieux garantir  la stabilité de la tige de piston lors de son mouvement d'avancement.

    Dans ces conditions et compte tenu de la divulgation de cette publication  de brevet, on peut déduire que les inventeurs admettent le fait que  le mécanisme du type à blocage n'est pas adéquat en toutes circonstances  pour assurer l'avancement de la tige du piston.  Exposé de l'invention  



   La présente invention vise à fournir un doseur pour des produits  dentaires visqueux qui a les avantages aussi bien du mécanisme du  type à crémaillère que ceux du mécanisme de type à blocage, comme  décrit ci-dessus, mais qui n'en a pas les inconvénients. 



   Plus particulièrement, un objectif de la présente invention est de  fournir un doseur qui permet d'extruder de manière fiable un produit  contenu dans une cartouche avec une longueur de course constante,  ce doseur étant conçu comme un mécanisme à blocage permettant d'extruder  le produit en doses précises dès la première extrusion, tout en fonctionnant  avec différents produits qui peuvent avoir une viscosité élevée ou  une viscosité basse, sans présenter de phénomène de post-écoulement.                                                           



   Pour atteindre l'objectif ci-dessus, nous, les présents inventeurs,  avons effectué d'importantes recherches très poussées. Suite à ces  recherches, nous avons trouvé que cet objectif pouvait être atteint  avec un doseur pour produits dentaires visqueux comprenant une boîte  dont l'extrémité avant est pourvue d'une portion de montage pour  une cartouche permettant de monter une cartouche contenant un produit  dentaire visqueux; une tige de guidage supportée de    manière coulissante  dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière  dans une cavité dans la boîte, une portion d'engagement avec un levier  étant prévue en une position prédéterminée de cette tige;

   un levier  monté de manière pivotante sur la boîte par l'intermédiaire d'un  arbre de levier, une extrémité de ce levier étant engagée avec la  portion d'engagement avec le levier de la tige de guidage et son  autre extrémité étant positionnée à l'extérieur de la boîte; un élément  élastique engagé avec la boîte et la tige de guidage ou le levier,  de manière à retourner la tige de guidage vers sa position initiale;

    un bloc coulissant ayant un espace intérieur, dont le côté inférieur  est ouvert, qui a une section externe correspondant à la section  de la cavité de la boîte et qui porte vissée une vis d'ajustage en  une position plus basse qu'un trou traversant aménagé dans un élément  de paroi latérale avant du bloc coulissant trou par lequel passe  la tige de guidage lors de son mouvement dans la direction vers l'avant  et dans la direction vers l'arrière;

   un ressort de poussée pour pousser  vers l'avant une plaque de désaccouplage ayant un trou traversant  ayant une taille légèrement plus importante que la taille de la tige  de guidage et ayant une forme correspondant à celle de la tige de  guidage, trou par lequel passe la tige de guidage, la plaque de désaccouplage  pouvant être montée de manière à être inclinée par rapport à l'axe  de la tige de guidage en ajustant la longueur faisant saillie vers  l'arrière de la vis d'ajustage, le ressort de poussée étant disposé  entre l'élément de paroi latérale arrière du bloc coulissant et la  plaque de désaccouplage; une tige de piston pour pousser le produit  visqueux dans la cartouche depuis le côté arrière, la tige du piston  ayant un axe parallèle à celui de la tige de guidage et étant fixée  sur le bloc coulissant;

   et un élément de freinage agissant constamment  sur la tige du piston grâce à la force élastique d'un élément de  freinage élastique, l'élément de freinage étant disposé dans la boîte.                                                         



   Dans le doseur décrit ci-dessus, il a également été trouvé que: quand  l'élément de freinage est sphérique et que l'élément élastique de  freinage poussant constamment l'élément de freinage contre la tige  du piston est un ressort hélicoïdal, la structure est simple et durable;  quand l'élément élastique pour retourner la tige de guidage vers  la position initiale est un ressort hélicoïdal dont la face d'extrémité  arrière vient en contact avec une face d'extrémité avant de la tige  de guidage et dont l'autre face d'extrémité vient en contact avec  une face d'extrémité d'une vis d'ajustage vissée dans une vis creuse  prévue dans la première semi-portion d'un trou de montage avant de  la boîte, la    position de vissage de la vis d'ajustage étant ajustable  dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière,

    il est facile non seulement de retourner la tige de guidage vers  la position initiale, mais également de changer la longueur de course  de la tige de guidage; quand un couvercle arrière est fixé sur  un côté inférieur de la boîte et que le couvercle arrière est pourvu  d'une portion de jupe plus longue que l'élément de paroi latérale  avant du bloc de guidage faisant saillie depuis la face inférieure  de la boîte et plus longue que l'extrémité inférieure de la plaque  de -désaccouplage, on peut, de manière avantageuse, placer le doseur  du produit dentaire visqueux sur un plan horizontal;

   et quand une  butée ayant une portion faisant saillie vers le bas est montée de  manière mobile dans une portion intermédiaire du levier, on peut  facilement modifier à volonté l'angle de pivotement du levier, ce  qui permet de changer la longueur de course de la tige de guidage.  Description sommaire des dessins       La fig. 1 est  une vue explicative montrant en coupe longitudinale centrale une  boîte d'un doseur pour un produit dentaire visqueux, dans une forme  d'exécution selon la présente invention;     La fig. 2 est une  vue montrant le fond du doseur pour un produit dentaire visqueux,  comme représenté sur la fig. 1;     la fig. 3 est une vue explicative  montrant en coupe longitudinale centrale la boîte du doseur pour  un produit dentaire visqueux, comme représenté sur la fig. 1;

       la fig. 4 est une vue latérale - partiellement en coupe dans la  portion avant - du doseur pour le produit dentaire visqueux, comme  représenté sur la fig. 1;     la fig. 5 est une vue explicative  montrant une coupe transversale prise suivant la ligne A-A de la  fig. 4;     la fig. 6 est une vue montrant le côté gauche du doseur  pour un produit dentaire visqueux, comme représenté sur la fig. 1;  et     la fig. 7 est une vue montrant le côté droit du doseur pour  le produit dentaire visqueux, comme représenté sur la fig. 1    Manière de réaliser l'invention  



   On va maintenant expliquer d'une manière détaillée le doseur pour  un produit dentaire visqueux selon cette invention, en se reportant  aux dessins annexés. 



     La fig. 1 est un dessin explicatif, sous la forme d'une vue en  coupe longitudinale prise au centre d'une boîte dans une forme d'exécution  d'un doseur pour un produit dentaire visqueux selon cette invention;  la fig. 2 est un dessin montrant le fond du doseur pour un produit  dentaire visqueux, comme représenté sur la fig. 1; la fig. 3 est  un dessin explicatif montrant une coupe transversale prise au centre  de la boîte du doseur pour un produit dentaire visqueux, comme représenté  sur la fig. 1; la fig. 4 est un dessin montrant une vue latérale  - partiellement en coupe dans la portion avant - du doseur pour un  produit dentaire visqueux, comme représenté sur la fig. 1; la fig.

    5 est un dessin explicatif montrant une coupe transversale suivant  la ligne A-A de la fig. 4; la fig. 6 est un dessin montrant le côté  gauche du doseur pour un produit dentaire visqueux, comme représenté  sur la fig. 1; et la fig. 7 est un dessin montrant le côté droit  du doseur pour un produit dentaire visqueux, comme représenté sur  la fig. 1. 



   Dans les dessins, le chiffre 1 indique une boîte ayant la forme approximative  d'un rectangle allongé, qui est réalisée, de préférence, en un matériau  léger ayant une bonne résistance mécanique, par exemple en un métal  léger tel qu'un alliage d'aluminium ou en un plastique pour pièces  mécaniques, l'extrémité avant de la boîte comprenant une portion  de montage 1f pour une cartouche, permettant de monter une cartouche  contenant un produit dentaire visqueux. L'intérieur de la boîte 1  a une cavité 1a, dont le côté inférieur est ouvert et un trou 1g  pour le montage d'un levier, lequel trou est en communication avec  la cavité 1a et est aménagé dans une position prédéterminée d'une  portion avant de la partie supérieure de la boîte 1.

   Par ailleurs,  la boîte est réalisée de manière à ce que la portion formant la paroi  avant et la portion formant la paroi arrière délimitant la cavité  1a aient une épaisseur suffisante par comparaison avec celles des  autres portions, ceci pour pouvoir tenir une tige de guidage 2 (qui  sera décrite plus tard) de manière à ce que cette tige de guidage  puisse se déplacer en coulissant. La paroi avant et la paroi arrière  de la boîte 1 ont, respectivement, un trou de montage avant 1b et  un trou de montage arrière 1c, aménagés pour avoir un même axe commun.  Il va sans dire que ces trous de montage 1b, 1c ont une forme correspondant  à celle de la section transversale de la tige de guidage 2.

   Egalement,  pour permettre à la tige de guidage 2 de coulisser facilement dans  la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière, on  peut prévoir un palier aligné. 



     Le chiffre 2 indique un élément de guidage en forme de tige fait  en un matériau métallique, comme par exemple l'acier inoxydable.  Bien qu'il soit souhaitable que la tige de guidage 2 soit réalisée  sous la forme d'une barre cylindrique parce que le cout de fabrication  est alors bas, elle peut également avoir en coupe une forme polygonale  ou elliptique sans que cela pose des problèmes de fonctionnement  et d'efficacité. Comme décrit précédemment, la tige de guidage 2  est montée de manière à être insérée simultanément dans le trou de  montage avant 1b et dans le trou de montage arrière 1c de la boîte  1, en formant ainsi un pont.

   Sur un côté supérieur en une position  prédéterminée d'une portion frontale (côté gauche sur la fig. 1)  de la tige de guidage 2, il y a une portion 2a d'engagement avec  un levier (une concavité en forme de rainure dans la forme d'exécution  représentée sur les dessins) qui coïncide avec la position du trou  1g de montage du levier aménagé sur le côté supérieur de la boîte  1. 



   Le chiffre 3 indique un levier ayant une forme plate, etc., monté  de manière à pouvoir pivoter dans un plan vertical par rapport à  la boîte 1, par l'intermédiaire d'un arbre 3b de levier disposé dans  l'ouverture du trou 1g de montage du levier dans la partie supérieure  de la boîte 1. Une portion 3a d'engagement avec la tige de guidage  (une saillie d'engagement dans la forme d'exécution représentée sur  les dessins) à une extrémité du levier 3 est engagée avec la portion  2a d'engagement avec le levier de la tige de guidage 2 et l'autre  extrémité du levier se trouve à l'extérieur de la boîte 1. Il est  préférable que le levier 3 ait une largeur légèrement plus petite  que la largeur de la boîte 1, comme représenté sur les figs. 6 et  7. 



   Grâce à cette structure, le mouvement de pivotement du levier 3 est  un mouvement de levier avec l'arbre 3b du levier servant de point  d'appui et, dans ces conditions, la tige de guidage 2 glisse dans  la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière en  coïncidence avec les mouvements du levier 3.

   Il va sans dire qu'à  condition que le mouvement obtenu entre la tige de guidage 2 et le  levier 3 soit celui décrit ci-dessus, une forme d'exécution dans  laquelle la disposition de la partie d'engagement concave (portion  2a d'engagement avec le levier) de la tige de guidage 2 et de saillie  d'engagement (portion 3a d'engagement du levier avec la tige de guidage)  est inversée et une forme d'exécution dans laquelle des saillies  respectives sont agencée pour être reliées ensemble au moyen d'une  goupille, etc., sont également du domaine de la présente invention.  En plus d'assurer une fiabilité    du mouvement, la structure décrite  ci-dessus contribue également à empêcher que la tige de guidage 2  ne se dissocie de la boîte 1. 



   Par ailleurs, après que l'utilisateur a actionné le levier 3, le  levier 3 retourne dans sa position initiale sous l'effet de la force  élastique d'un élément élastique 1d. L'élément élastique 1d peut  se présenter sous la forme de différents dispositifs permettant à  l'élément élastique 1d de s'engager avec la boîte 1 et avec la tige  de guidage 2 ou avec le levier 3.

   Par exemple, et comme cela est  le cas dans la forme d'exécution représentée sur les dessins, un  ressort hélicoïdal servant d'élément élastique 1d est engagé avec  la boîte 1 et avec la tige de guidage 2 de manière à ce qu'à l'intérieur  du trou de montage avant 1b de la boîte 1, une face d'extrémité du  ressort hélicoïdal vienne en contact avec la face d'extrémité avant  de la tige de guidage 2 et que l'autre face d'extrémité vienne en  contact avec une face d'extrémité d'une vis d'ajustage 1e vissée  dans une vis creuse prévue dans une première semi-portion du trou  de montage avant 1b de la boîte 1, la position de vissage de la vis  d'ajustage 1e pouvant être déplacée dans la direction vers l'avant  et dans la direction vers l'arrière. 



   Dans le cas de cette forme d'exécution, quand une portion d'extrémité  du levier 3 est poussée vers le bas sur le côte de la boîte 1, la  tige de guidage 2 se déplace vers l'avant par l'effet de la portion  2a d'engagement avec le levier de la tige de guidage 2 avec laquelle  la portion 3a d'engagement avec la tige du levier 3 est engagée,  ce qui a pour effet de comprimer le ressort hélicoïdal servant d'élément  élastique 1d. Par contre, quand la force appliquée au levier 3 est  relâchée, la force de poussée qui était appliquée à l'élément élastique  est également relâchée. En conséquence, la tige de guidage 2 est  retournée vers la position initiale par l'effet de la force élastique  et le levier 3 est également retourné dans sa position initiale,  de manière simultanée.

   D'autre part, en ajustant la longueur de la  vis d'ajustage faisant saillie, sur un côté de la tige de guidage  2, on peut ajuster la force nécessaire pour rabattre le levier 3  sur le côté de la boîte 1 ou la longueur de course (distance de déplacement)  de la tige de guidage 2 dans la direction vers l'avant et dans la  direction vers l'arrière. Ceci vient de ce que, quand la vis d'ajustage  1e fait saillie sur le côté de la tige de guidage 2, le ressort hélicoïdal  1d servant d'élément élastique se contracte, ce qui fait que la force  initiale s'exerçant sur la tige de guidage 2 augmente et de ce que,  quand le ressort hélicoïdal 1d servant d'élément élastique    est  complètement comprimé, la tige de guidage 2 ne peut plus avancer  vers la vis d'ajustage 1e. 



   Dans la forme d'exécution décrite ci-dessus, l'élément élastique  1d est un ressort hélicoïdal travaillant en compression disposé dans  le trou de montage avant 1b sur le côté de la face d'extrémité avant  de la tige de guidage 2, mais il pourrait être disposé sur le côté  de la face d'extrémité arrière de la tige de guidage 2. Dans ce cas,  comme le ressort hélicoïdal travaille alors en extension, on peut  utiliser une structure dans laquelle la tige de guidage 2 est tirée  vers l'arrière (par exemple, une structure dans laquelle des saillies  sont prévues sur la tige de guidage 2 et dans la cavité 1a à l'intérieur  de la boîte 1a, ces saillies étant reliées ensemble par un ressort  travaillant en extension). 



   Dans ces formes d'exécution, quand une butée 3c ayant une portion  faisant saillie vers le bas est montée de manière mobile sur une  portion intermédiaire du levier 3, une extrémité inférieure de la  butée 3c vient buter contre la face supérieure de la boîte 1, grâce  à quoi le levier 3 pivote seulement d'un angle constant. En d'autres  termes, quand le levier 3 a tourné d'un certain angle souhaité, la  butée 3c vient buter contre la face supérieure de la boîte 1 et,  de ce fait, le levier 3 ne peut pas être rabattu davantage vers le  bas. On peut ainsi ajuster la longueur de course de la tige de guidage  2. Il va sans dire que pour ajuster la longueur de course de la tige  de guidage 2, on peut utiliser la vis d'ajustage 1e décrite ci-dessus,  la butée 3c. Ou les deux. 



   Par ailleurs, on peut utiliser une structure dans laquelle l'élément  élastique 1d est placé dans la structure de manière à ce que le levier  3 soit constamment sollicité. C'est une forme d'exécution dans laquelle  un ou deux ressorts hélicoïdaux de torsion sont disposés par rapport  à l'arbre 3b du levier de manière à pousser constamment le levier  3 vers le haut en l'écartant de la boîte 1, en étant engagés avec  la boîte 1 et le levier 3. A la lumière de ce qui précède, la structure  du doseur pour un produit dentaire visqueux selon la présente invention  permet de monter et de positionner différents types de matériaux  élastiques 1d.

   En d'autres termes, l'invention permet n'importe quelle  structure, pour autant qu'une force soit appliquée de manière à ce  que la tige de guidage 2 et le levier 3 retournent à leurs positions  initiales respectives. 



   Le chiffre 4 indique un bloc coulissant qui a un espace 4c, dont  le côté inférieur est ouvert et qui a la forme externe d'une boîte  correspondant à la forme de    la cavité 1a. L'élément de paroi latérale  avant 4a et l'élément de paroi latérale arrière 4b constituant des  éléments de paroi du bloc coulissant 4 ont chacun un trou traversant,  par lequel passe la tige de guidage 2 et dont la forme correspond  à celle de la section transversale de la tige de guidage 2. Une vis  creuse est vissée en un emplacement situé plus bas que le trou traversant  l'élément de paroi latérale avant 4a destiné à la tige de guidage  2 et cette vis creuse reçoit une vis d'ajustage 4d. 



   Dans l'espace 4c du bloc coulissant 4, il y a un ressort de poussée  5 et une plaque de désaccouplage 6 et ils sont traversés par la tige  de guidage 2. Concernant leur positions relatives, le ressort de  poussée 5 est disposé entre l'élément de paroi latérale arrière 4b  et la plaque de désaccouplage 6. En utilisant une construction dans  laquelle on fait appel, en tant que ressort de poussée 5, à un ressort  hélicoïdal travaillant en compression comme dans la forme d'exécution  représentée dans les dessins ou à un ressort à lames, la plaque de  désaccouplage 6 est constamment sollicitée vers l'arrière. 



   En outre, le trou aménagé dans la plaque de dés-accouplage 6 a une  forme qui est légèrement plus grande que l'épaisseur de la tige de  guidage 2 et qui correspond à la forme de la tige de guidage 2. Comme  l'extrémité de la vis d'ajustage 4d vissée dans la vis creuse en  une position qui se trouve plus bas que le trou traversant de l'élément  de paroi latérale avant 4a du bloc coulissant 4 pour la tige de guidage  2 fait saillie sur le côté de l'élément de paroi latérale arrière  4b, le côté supérieur de la plaque de désaccouplage 6 est poussé  vers l'avant par la force du ressort de poussée hélicoïdal 5, alors  que le côté inférieur de la plaque de désaccouplage 6 est empêché  de se déplacer vers l'avant par la vis d'ajustage 4d. 



   Le trou aménagé dans la plaque de désaccouplage 6 est donc légèrement  plus grand que l'épaisseur de la tige de guidage 2, ce qui permet  un jeu par rapport à la tige de guidage 2. Dans ces conditions, dans  l'état habituel, la plaque de désaccouplage 6 est inclinée par rapport  à l'axe de la tige de guidage 2, comme représenté sur la fig. 1.  Quand la plaque de désaccouplage 6 est inclinée de cette manière,  un bord du trou aménagé dans la plaque de désaccouplage 6 vient en  contact avec la tige de guidage 2 et une force de friction s'établit  pour freiner la tige de guidage 2. Dans ces conditions, la totalité  du bloc coulissant 4 conserve sa position (une position fixe) en  un emplacement arbitraire sur la tige de guidage 2. 



   Comme représenté sur les figs. 3 et 5, les extrémités arrière des  deux tiges de piston 7, 7 ayant chacune un axe parallèle à la tige  de guidage 2, sont fixées    chacune au bloc coulissant 4, pour pousser  le produit visqueux dans la cartouche, depuis le côté arrière. Dans  ces conditions, les deux tiges 7, 7 des pistons font corps avec le  bloc coulissant 4 pour pouvoir se déplacer dans la direction vers  l'avant et dans la direction vers l'arrière. En d'autres termes,  les tiges 7 des pistons glissent et se déplacent à travers des trous  traversants pour les tiges 7 des pistons, qui avaient été aménagés  au préalable dans la paroi sur le côté avant de la boîte 1, en un  nombre correspondant au nombre de tiges de pistons à utiliser et  elles font saillie à l'extérieur de la boîte 1 ou se trouvent à l'intérieur  de la boîte 1.

   Le nombre de tiges 7 de pistons à utiliser est choisi  de manière appropriée dans la plage allant de 1 à 4 (deux tiges de  piston dans la forme d'exécution, représentée sur les dessins) en  fonction du nombre de cartouches (non représentées dans les dessins)  contenant le produit dentaire visqueux à extruder. La tige 7 de piston  peut être interchangeable de manière à adapter la longueur de la  tige 7 de piston à la cartouche à utiliser. A cette fin, il est préférable  de fournir une structure dans laquelle la fixation de l'extrémité  arrière de la tige 7 du piston sur le bloc coulissant 4 est effectuée  en vissant une vis mâle dans l'extrémité arrière de la tige 7 du  piston par l'intermédiaire d'une vis creuse vissée dans le bloc coulissant  4. 



   Le chiffre 8 indique un élément de freinage disposé dans un trou  latéral aboutissant au trou pour la tige 7 de piston et traversant  l'élément de paroi latérale avant de la boîte 1, cet élément appuyant  constamment contre la tige 7 de piston se trouvant dans le trou pour  la tige 7 du piston, par l'effet d'un ressort hélicoïdal comprimé,  agissant en tant qu'élément élastique 8a et disposé dans la partie  inférieure du trou latéral. Dans ces conditions, la tige 7 du piston  est dans un état tel, qu'elle est difficile à déplacer dans la direction  vers l'avant et dans la direction vers l'arrière. 



   Le ressort hélicoïdal travaillant en compression agissant comme élément  élastique de freinage 8a est maintenu dans le trou latéral par un  couvercle arrière 9 qui est fixé au côté inférieur de la boîte 1  par une vis 9a de blocage du couvercle, comme représenté sur la fig.  2. L'élément de freinage 8 est, de préférence, sphérique, de sorte  qu'il ne limite pas le mouvement de la tige 7 de piston plus que  nécessaire. En outre, pour limiter son usure, le matériau de freinage  8 est réalisé, de préférence, en un matériau rigide tel que l'acier  inoxydable. 



   Le couvercle arrière 9 est pourvu d'une portion de jupe 9c qui descend  plus bas que l'élément de paroi latérale avant 4a du bloc coulissant  4 faisant saillie de la    face inférieure de la boîte 1 et plus  bas que l'extrémité inférieure de la plaque de désaccouplage 6. Quand  la portion de jupe 9c est présente et même quand l'élément de paroi  latérale avant 4a du bloc coulissant 4 et la plaque de désaccouplage  6 font saillie de la face inférieure de la boîte 1, on peut positionner  le doseur pour un produit dentaire visqueux de la présente invention  horizontalement, tout en espaçant la face inférieure de la boîte  1 de la surface d'une structure sur laquelle le doseur pour un produit  dentaire visqueux selon cette invention est placé (par exemple une  face plate d'un plateau ou d'un autre élément d'une unité dentaire).

    Ceci permet à l'utilisateur de tenir facilement l'élément de paroi  latérale avant 4a du bloc coulissant 4 et la plaque de désaccouplage  6 avec les doigts. Par ailleurs, l'intérieur de la boîte 1 peut être  protégé en réalisant un trou de guidage 9b dans le couvercle arrière  9 pour pouvoir limiter la longueur de course du bloc coulissant 4  dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière.                                                            



   Ensuite, on va décrire l'utilisation d'un doseur pour un produit  dentaire visqueux selon cette invention, dans la forme d'exécution  représentée dans les dessins. 



   Tout d'abord, on vérifie que la tige 7 du piston est complètement  insérée dans la boîte 1. Le centre des extrémités arrière des deux  cartouches (non représentées), dont chacune contient un produit dentaire  visqueux différent, est amené en contact avec la face d'extrémité  avant de la boîte 1, en faisant attention à ce qu'il coïncide sensiblement  avec le centre de la vis d'ajustage 1e vissée dans la boite 1. A  ce moment, une bride à l'extrémité arrière de la cartouche est placée  librement au-dessus de la rainure de la portion 1f de montage de  la cartouche. Ensuite, en tournant la cartouche, la bride est vissée  dans la rainure de la portion 1f de montage de la cartouche. Le montage  de la cartouche sur le doseur est alors terminé. 



   Lorsque le montage de la cartouche est terminé, une force est appliquée  de manière à pousser la plaque de désaccouplage 6 dans le bloc coulissant  4 faisant saillie dans la portion inférieure de la boîte 1 avec les  doigts, la plaque de désaccouplage 6 devient sensiblement perpendiculaire  à la tige de guidage 2. Ensuite, le frein est libéré et, de ce fait,  le bloc coulissant 4 entier peut se déplacer librement sur la tige  2 dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière.  Ensuite, le bloc coulissant 4 est déplacé vers l'avant jusqu'à ce  que l'extrémité de la tige 7 du piston vienne en contact avec le  couvercle interne dans la cartouche (le couvercle interne a pour  rôle de séparer le produit dentaire visqueux de l'extérieur). 



     Le fait que l'extrémité de la tige 7 de piston est ou n'est pas  en contact avec le couvercle interne peut facilement être estimé  au toucher avec les doigts. 



   Après que cette opération a été réalisée, le levier 3 est poussé  vers le bas en même temps qu'il tourne autour de l'arbre 3b du levier  autant que cela lui est permis, dans la direction du côté de la boîte  1. La tige de guidage 2 se déplace alors vers l'avant uniquement  d'une longueur de course déterminée, par l'effet de la portion 2a  d'engagement avec le levier, avec laquelle est engagée la portion  3a d'engagement avec la tige de guidage se trouvant en un emplacement  plus bas que l'arbre 3b du levier 3. Pendant ce temps, comme la plaque  de désaccouplage 6 présente dans l'espace 4c du bloc coulissant 4  est inclinée, une force de friction importante agit entre un bord  du trou traversant et la tige de guidage 2.

   Dans ces conditions,  le bloc coulissant 4, le ressort de poussée 5, la plaque de désaccouplage  6 et la tige 7 du piston sont verrouillés ensemble, ils se déplacent  vers l'avant d'une distance correspondant à la longueur de course  décrite ci-dessus et le couvercle interne dans la cartouche est déplacé  vers l'avant par la tige 7 du piston, grâce à quoi le produit dentaire  visqueux est évacué de la buse à l'extrémité de la cartouche. 



   Ensuite, quand la force s'exerçant vers le bas sur le levier 3 est  relâchée, la tige de guidage 2 est repoussée vers l'arrière (c'est-à-dire  retournée à la position initiale) par l'effet de l'élément élastique  1d. A ce moment, une friction légère s'exerce entre la tige de guidage  2 et la plaque de désaccouplage 6 et elles sont dans un état de désaccouplage  (puisque la plaque de désaccouplage 6 inclinée vers l'avant, comme  représenté sur la fig. 1, se redresse quand la tige de guidage 2  voyage vers l'arrière). Par ailleurs, quand la tige 7 de piston essaie  de revenir en arrière, la force appliquée par l'élément de freinage  8 est si forte que la tige de piston 7 conserve sa position, sans  revenir en arrière. En répétant l'opération ci-dessus, le produit  dentaire visqueux dans la cartouche est extrudé en une quantité constante.

                                                       



   Dans de telles opérations, il est bien connu que, quand le diamètre  de la coque de la cartouche ou de l'ouverture de la buse est petit,  la pression interne du produit dentaire visqueux dans la cartouche  devient très élevée. Comme décrit ci-dessus, ceci provoque le phénomène  de "post-écoulement" après l'arrêt de l'extrusion. Toutefois, dans  le doseur pour produit dentaire visqueux selon la présente invention  où le mouvement de la tige 7 du piston est contrôlé par la force  de friction exercée par l'élément de freinage 8 (cette force de friction  étant proportionnelle à la force du ressort de l'élément de freinage  élastique 8a), quand la    pression interne dans le produit dentaire  visqueux dans la cartouche augmente au-delà d'un certain niveau,  la tige 7 du piston est automatiquement poussée vers l'arrière pour  abaisser la pression.

   A ce moment, à condition que la force du ressort  de l'élément de freinage élastique 8a soit choisie en tenant compte  de la viscosité du produit dentaire visqueux contenu dans la cartouche,  la commodité d'utilisation est augmentée, ce qui est avantageux. 



   Comme décrit en détail ci-dessus, le doseur pour un produit dentaire  visqueux selon la présente invention, a les avantages aussi bien  du doseur du type à mécanisme de crémaillère que du doseur du type  à mécanisme de blocage. En d'autres termes, le doseur pour un produit  dentaire visqueux selon la présente invention, permet non seulement  de faire avancer la tige de piston d'une manière aussi fiable que  le mécanisme à crémaillère, mais également d'avancer la tige du piston  jusqu'à ce que l'extrémité de la tige du piston vienne en contact  avec le couvercle interne dans la cartouche, pour pouvoir commencer  l'extrusion du produit dentaire visqueux contenu dans la cartouche,  comme avec un mécanisme du type à blocage. 



   Egalement, le produit dentaire visqueux contenu dans la cartouche  est extrudé de manière reproductible avec une longueur de course  constante, à cause de la conception du mécanisme qui est du type  à blocage et quand le pression interne dépasse une pression prédéterminée,  la pression est relâchée, ce qui évite que ne se produise le phénomène  de "post-écoulement". 



   Par ailleurs, différents produits, allant de produits à basse viscosité  à des produits à haute viscosité, peuvent être utilisés en tant que  produits dentaires contenus dans la cartouche, et les produits dentaires  visqueux peuvent être extrudés en doses précises, dès la première  extrusion. 



   En outre, les formes d'exécution préférées sont définies dans les  revendications annexées 2 à 5. 



   Au vu de ce qui précède, le doseur pour un produit dentaire visqueux  selon cette invention, ayant les différents effets décrits, contribue  à améliorer considérablement la technologie des traitements dentaires.                                                         



   Alors que l'invention a été décrite de manière détaillée en se reportant  à des formes d'exécution spécifiques de celle-ci, il est clair pour  l'homme de l'art que différents changements et modifications peuvent  être réalisés sans se départir de l'esprit de l'invention et sortir  de son domaine d'application.

Claims (5)

1. Doseur pour un produit dentaire visqueux comprenant: une boîte dont l'extrémité avant est pourvue d'une portion de montage pour une cartouche permettant de monter une cartouche contenant un produit dentaire visqueux; une tige de guidage supportée de manière coulissante dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière dans une cavité dans la boîte, une portion d'engagement avec un levier étant prévue en une position prédéterminée de cette tige; un levier monté de manière pivotante sur la boîte par l'intermédiaire d'un arbre de levier, une extrémité de ce levier étant engagée avec la portion d'engagement avec le levier de la tige de guidage et son autre extrémité étant positionnée à l'extérieur de la boîte;

un élément élastique engagé avec la boîte et la tige de guidage ou le levier de manière à retourner la tige de guidage vers sa position initiale; un bloc coulissant ayant un espace intérieur, dont le côte inférieur est ouvert, qui a une section externe correspondant à la section de la cavité de la boîte et qui porte vissée une vis d'ajustage en une position plus basse qu'un trou traversant aménagé dans un élément de paroi latérale avant du bloc coulissant, trou par lequel passe la tige de guidage lors de son mouvement dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière;

un ressort de poussée pour pousser vers l'avant une plaque de désaccouplage ayant un trou traversant ayant une taille légèrement plus importante que la taille de la tige de guidage et ayant une forme correspondant à celle de la tige de guidage, trou par lequel passe la tige de guidage, la plaque de désaccouplage pouvant être montée de manière à être inclinée par rapport à l'axe de la tige de guidage en ajustant la longueur faisant saillie vers l'arrière de la vis d'ajustage, le ressort de poussée étant disposé entre l'élément de paroi latérale arrière du bloc coulissant et la plaque de désaccouplage; une tige de piston pour pousser le produit visqueux dans la cartouche depuis le côté arrière, la tige du piston ayant un axe parallèle à celui de la tige de guidage et étant fixée sur le bloc coulissant;

et un élément de freinage agissant constamment sur la tige du piston grâce à la force élastique d'un élément de freinage élastique, l'élément de freinage étant disposé dans la boîte.

2. Doseur pour un produit dentaire visqueux selon la revendication 1, dans lequel l'élément de freinage est sphérique et l'élément de freinage élastique poussant constamment l'élément de freinage contre la tige du piston est un ressort hélicoïdal.

3.

Doseur pour un produit dentaire visqueux selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel quand l'élément élastique pour retourner la tige de guidage vers sa position initiale est un ressort hélicoïdal dont une face d'extrémité vient en contact avec une face d'extrémité avant de la tige de guidage et dont l'autre face d'extrémité vient en contact avec une face d'extrémité d'une vis d'ajustage vissée dans une vis creuse prévue dans la première semi-portion d'un trou de montage avant de la boîte, la position de vissage de la vis d'ajustage étant ajustable dans la direction vers l'avant et dans la direction vers l'arrière.

4.

Doseur pour un produit dentaire visqueux selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel un couvercle arrière est fixé sur un côté inférieur de la boîte, le couvercle arrière étant pourvu d'une portion de jupe qui est plus longue que l'élément de paroi latérale avant du bloc coulissant faisant saillie depuis la face inférieure de la boîte et plus longue que l'extrémité inférieure de la plaque de désaccouplage.

5. Doseur pour un produit dentaire visqueux selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel une butée ayant une portion faisant saillie vers le bas est montée de manière mobile sur une portion intermédiaire du levier.