CH693795A5 - Procédé et dispositif pour obtenir des fibres textiles à partir d'un fil. - Google Patents
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Description
L'invention concerne le domaine du contrôle de fibres textiles, plus spécialement un procédé et un dispositif pour préparer des fibres textiles en vue d'essais. Lorsqu'une longueur de fil textile est formée, les fibres textiles le constituant sont tordues ou retordues ensemble pour que les fibres s'agrippent par friction pour former la longueur de fil. Selon un premier aspect de la présente invention, au sens large, il est prévu un procédé d'obtention de fibres à partir d'un fil à des fins de contrôle, dans lequel on détord mécaniquement le fil, on sépare mécaniquement des fibres qui ont formé le fil et l'on recueille ces fibres. Il est parfois nécessaire d'examiner ou tester les fibres constituant une longueur de fil après que les fibres ont été tordues en une longueur de fil ou même après qu'un article textile a été produit avec le fil. Parfois, ces essais ou examens visent à déterminer des propriétés des fibres, notamment la longueur, la distribution des longueurs, la résistance mécanique, l'allongement, la raideur, le volume, le diamètre, la densité linéaire de fibres, l'indice micronaire ou la finesse de fibres dans le cas de fibres de coton, la maturité dans le cas de fibres de coton, les impuretés totales ou la contamination dans les fibres, et des valeurs du même genre. Pour ce faire, il est nécessaire de défaire le fil en ses fibres constituantes, puisque ces essais ou examens sont meilleurs ou parfois ne peuvent être effectués sur les fibres que lorsqu'elles sont dissociées. Normalement, de tels essais et examens sont effectués sur des fibres en vrac telles que des fibres de coton, de polyester, de viscose, de nylon, acryliques, modacryliques, de polypropylène, de laine ou d'autres fibres synthétiques ou naturelles ou des mélanges de telles fibres. La présente invention fournit ainsi un procédé par lequel une longueur de fibres peut être défaite en ses fibres constituantes d'une façon mécanique, c'est-à-dire d'une façon non manuelle, rendant ainsi possible l'obtention de fibres pour des essais sur une base commerciale ou à une échelle industrielle. Le procédé peut comporter une étape préalable dans laquelle on établit le tors, droit ou gauche, du fil et l'on détermine le sens approprié pour détordre le fil. Le détordage (c'est-à-dire l'action de détordre) peut se faire à un degré de 100% +/- 30%. Par exemple, en supposant que le tordage moyen du fil est de 900 tours/mètre, le degré de détordage peut être compris entre environ 600 tours/mètre (approximativement 100% 30%) et d'environ 1200 tours/mètre (approximativement 100% + 30%). Il faut noter que le détordage doit être opéré à un degré propre à libérer l'accrochage par friction entre les fibres suffisamment pour permettre aux fibres d'être séparées par étirage. Le demandeur considère que le degré optimal de détordage peut varier d'un type de fibres à un autre et d'un type de structure de fil à un autre et qu'une expérimentation de routine peut être nécessaire pour établir un degré optimal ou une gamme optimale de détordage selon les circonstances particulières. Aux fins de cette description, le terme "détordage" doit être compris dans un sens fonctionnel, c'est-à-dire qu'on détord à un degré qui convient au but poursuivi. Le procédé peut comprendre de préférence l'étirage du fil détordu afin de rompre le reste de liaison ou d'adhérence entre les fibres. Dans le procédé, on peut dévider le fil d'une bobine, en détordant le fil en même temps qu'on le dévide de la bobine. On peut détordre le fil en faisant tourner un bras autour de la bobine et en guidant le fil à travers un oeil situé à une extrémité du bras. Autrement, on peut détordre le fil par rotation de la bobine autour d'un axe polaire de la bobine, pendant qu'on effectue le dévidage en faisant tourner la bobine autour d'un axe de dévidage de la bobine. L'axe polaire peut être perpendiculaire à l'axe de dévidage. La vitesse de détordage du fil peut être déterminée en réponse à la vitesse de dévidage du fil de façon que la vitesse de détordage par rapport à la vitesse de dévidage soit appropriée au degré voulu de détordage. Lorsque le procédé comprend l'étirage du fil détordu pour rompre le reste de liaison ou d'adhérence entre les fibres, l'étirage peut être effectué au moins partiellement entre deux paires de galets pinceurs opérant en série, une paire d'aval des galets pinceurs présentant une vitesse périphérique plus élevée que celle d'une paire d'amont des galets pinceurs. Le degré d'étirage peut varier d'une application à une autre. En général, le demandeur considère qu'un degré d'étirage supérieur est meilleur, mais naturellement il existe des limites physiques et pratiques au degré d'étirage qu'on peut obtenir. A titre de directive grossière, l'étirage peut être de l'ordre d'environ 200%. Une expérimentation de routine peut être nécessaire pour établir un degré d'étirage approprié aux circonstances particulières. Aux fins de cette description, le terme "étirage" doit être compris de manière fonctionnelle, c'est-à-dire comme un étirage à un degré suffisant pour rompre l'adhérence entre les fibres. L'étirage peut comporter le guidage du fil détordu entre des surfaces se déplaçant dans le sens de l'étirage et pressant les fibres ensemble pour former un faisceau de fibres lâches ou étirées. Ces surfaces peuvent être constituées par des surfaces opposées d'une paire de courroies rotatives opposées sans fin. On peut séparer et recueillir les fibres en les transportant au moyen d'un courant d'air jusqu'à un récipient poreux. Ce courant d'air peut avantageusement être obtenu par aspiration. En alternative ou en outre, l'étape de séparation et de collecte peut comprendre un grattage des fibres. Le procédé peut comprendre une étape consistant à enrouler librement les fibres autour d'un tambour ou d'une roue qu'on prévoit à cet effet pour recueillir les fibres. Le tambour ou la roue peut être creux et comporter un pourtour poreux, le procédé comprenant l'application d'une aspiration pour aspirer les fibres sur le pourtour poreux. Le procédé peut alors comprendre le prélèvement des fibres enroulées librement autour du tambour ou de la roue sous la forme d'une mèche ayant une longueur correspondant au pourtour du tambour ou de la roue. Un développement du procédé peut consister à exposer les fibres à la vapeur avant de les prélever. Selon un second aspect de la présente invention, il est prévu un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé susmentionné, comportant: - des moyens mécaniques de détordage aptes à détordre un fil formé de fibres, et - des moyens de séparation et de collecte pour séparer et recueillir les fibres. Le dispositif peut comporter une broche agencée pour supporter de manière rotative une bobine portant le fil à défaire autour d'un axe de dévidage. Les moyens mécaniques de détordage peuvent comporter un bras ayant un oeil à une extrémité, le bras étant rotatif dans un sens choisi, de sorte que l'oeil décrit une orbite autour de la bobine dans le sens choisi. Une extrémité intérieure du bras peut être montée sur un manchon ou palier rotatif autour de la broche ou d'une fusée coaxiale avec la broche, le dispositif comportant des moyens d'entraînement pour faire tourner le bras dans ledit sens choisi et à une vitesse choisie en transmettant l'entraînement au bras via le manchon ou palier. Autrement, les moyens de détordage peuvent comporter des moyens pour faire tourner la bobine autour d'un axe polaire de la bobine. L'axe polaire peut être perpendiculaire à l'axe de dévidage. Le dispositif peut comporter des moyens de dévidage pour dévider le fil de la bobine à une vitesse choisie, ces moyens de dévidage comportant une paire de galets pinceurs de dévidage en aval de la broche, lesdits galets pinceurs tournant à une vitesse tangentielle qui correspond à la vitesse de dévidage choisie. Le dispositif peut comporter une paire de galets pinceurs intermédiaires en aval des galets pinceurs de dévidage. On peut faire tourner les galets pinceurs intermédiaires de façon que leur vitesse tangentielle ne soit que très légèrement supérieure à celle des galets de dévidage, pour éviter d'avoir du mou dans la longueur de fil détordu. De préférence, le dispositif peut comporter des moyens d'étirage pour étirer le fil détordu afin de rompre le reste de liaison entre fibres respectives, les moyens d'étirage comportant une paire de galets pinceurs d'étirage entraînés, en aval des galets pinceurs de dévidage et en aval des éventuels galets pinceurs intermédiaires. Les galets pinceurs d'étirage peuvent avantageusement être distants des galets pinceurs situés en amont d'eux, d'une distance supérieure à au moins la plus grande longueur de fibre du fil à défaire. Le dispositif peut comporter des moyens d'entraînement reliés aux galets pinceurs d'étirage pour les entraîner à une vitesse tangentielle plus élevée que celle des galets de dévidage, pour produire un étirage correspondant à un degré apte à rompre tout reste de liaison entre les fibres. En outre, les moyens d'étirage peuvent comporter avantageusement des surfaces opposées se déplaçant avec les fibres à étirer afin de tenir ensemble les fibres en un faisceau de fibres lâches ou étirées. Les surfaces opposées peuvent être constituées par des surfaces opposées de courroies rotatives opposées sans fin. Les courroies sans fin peuvent commodément tourner autour des galets pinceurs situés en amont des galets pinceurs d'étirage. Dans au moins une des paires de galets pinceurs, et de préférence dans chacune des paires de galets pinceurs, un premier galet peut être entraîné positivement, l'autre galet étant entraîné par friction par le premier galet et étant sollicité élastiquement en direction dudit premier galet qui est entraîné. Cette sollicitation peut être réglable. Les moyens de séparation peuvent être formés par des moyens d'aspiration pour aspirer les fibres du fil détordu ou du faisceau de fibres lâches et étirées de façon à séparer les fibres. En alternative ou en outre, les moyens de séparation peuvent comporter un élément gratteur pour séparer les fibres par grattage du fil détordu ou du faisceau de fibres lâches ou étirées de façon à séparer les fibres. Le dispositif peut comporter un récipient collecteur poreux et des moyens de guidage pour guider les fibres séparées vers le récipient collecteur. Les moyens de guidage peuvent comporter un conduit menant au récipient collecteur poreux. Selon un développement, le dispositif peut comporter une roue ou un tambour placé en alignement avec un chemin du fil détordu ou du faisceau de fibres lâches ou étirées là où l'on désire recueillir les fibres, et des moyens de rotation pour faire tourner le tambour de façon que le fil détordu ou le faisceau de fibres lâches ou étirées s'enroule librement sur le tambour. Le dispositif peut alors comporter des moyens d'aspiration pour aspirer les fibres sur un pourtour du tambour, le tambour étant creux et son pourtour étant poreux pour permettre l'application de l'aspiration. Selon un autre développement, le dispositif peut comporter des moyens à vapeur pour traiter à la vapeur le fil détordu ou le faisceau de fibres lâches ou étirées. Les moyens à vapeur peuvent comporter une buse dirigée sur le fil détordu ou le faisceau de fibres lâches ou étirées, cette buse étant raccordée à une source de vapeur. On décrira maintenant l'invention par le biais d'exemples, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: - la fig. 1 représente schématiquement, en vue latérale, une forme de réalisation d'un dispositif pour défaire un fil conformément à l'invention, - la fig. 2 représente partiellement, en vue latérale, une variante de moyens de séparation de fibres dans le dispositif de la fig. 1, - la fig. 3 représente partiellement, en vue latérale, une variante de moyens pour détordre le fil dans l'appareil de la fig. 1, et - les fig. 4 et 5 représentent, respectivement en vue axiale et en vue en bout, une autre forme de réalisation de moyens collecteurs de fibres. En référence à la fig. 1, un dispositif pour défaire un fil conformément à l'invention est indiqué globalement par la référence 10. Au moyen du dispositif 10, un fil 12 enroulé sur une bobine 14 est dissocié en ses fibres constituantes conformément à l'invention. Dans la réalisation selon la fig. 1, la bobine 14 est supportée de manière rotative sur une broche 16 définissant un axe de rotation 18. La bobine 14 repose sur un épaulement 20 assez étroit pour limiter la friction entre un flanc de la bobine 14 et l'épaulement. Cependant, l'agencement est tel que la bobine 14 rencontre effectivement une certaine résistance à la rotation, de façon à maintenir tendu le fil pendant qu'il est dévidé comme on le décrira ci-dessous. Le dévidage du fil 12 de la bobine 14 s'effectue au moyen d'une paire de galets pinceurs de dévidage 22. Les galets pinceurs 22.1 et 22.2 sont opposés l'un à l'autre de façon à tourner dans des sens opposés autour d'axes parallèles. Le fil est enfilé à travers un guide 28 aligné avec une interface des galets pinceurs 22.1 et 22.2. Il est montré schématiquement en 24 que le galet pinceur 22.1 est entraîné dans un sens 29. Le galet pinceur 22.2 est entraîné comme il convient dans un sens contraire correspondant 29 parce qu'il est en prise par friction avec le galet pinceur 22.1. Il est également montré schématiquement en 26 que le galet pinceur 22.2 est sollicité élastiquement en direction du galet pinceur 22.1 pour qu'il y ait entre eux une pression voulue prédéterminée. On peut évidemment ajuster la sollicitation élastique pour régler la pression. En application de l'invention, le fil 12 est détordu (conformément aux exigences fonctionnelles expliquées plus haut) pendant son dévidage de la bobine 14. Dans la réalisation représentée en fig. 1, cela s'effectue grâce à des moyens de dévidage 30 comportant un bras 32 ayant un oeil 34 à son extrémité libre. Une extrémité opposée du bras 32 est fixée à un manchon 36 rotatif autour de l'axe 18. On fait tourner le bras 32 à l'aide de moyens d'entraînement représentés schématiquement en 38. Il faut noter que le degré de détordage est prédéterminé comme on l'a expliqué plus haut. Le détordage s'effectue par rotation du bras 32 et donc aussi du fil 12 atteignant l'amont du guide 28 via l'oeil 34, la rotation s'effectuant autour de l'axe 18 pendant qu'a lieu le dévidage. Par exemple, supposons qu'il s'agisse de défaire un fil ayant un taux de tordage de 800 tours/mètre de longueur et que le degré de détordage soit prédéterminé à 90%. Alors, pour chaque mètre de longueur du fil dévidé de la bobine 14, le bras 32 tournera 720 fois autour de la bobine. Naturellement, on a déterminé le tors du fil, c'est-à-dire à droite ou à gauche, et l'on fait alors tourner le bras 32 dans le sens approprié pour détordre le fil. Ainsi, en aval des moyens de détordage 30, le fil est effectivement sous la forme d'un fil détordu, indiqué par le numéro de référence 12.1. Le fil détordu peut être recueilli en aval des galets 22 pour permettre de le tester s'il y a lieu. Dans certains fils, le taux de tordage et la différence entre des parties minces et épaisses du fil peuvent varier considérablement. C'est pourquoi la distance sur laquelle on applique l'action de détordage devrait être aussi courte que possible en pratique afin de répartir le détordage le plus régulièrement le long du fil. En aval des galets pinceurs de dévidage 22, dans cette réalisation, il est prévu une paire intermédiaire de galets pinceurs et désignés globalement par le référence 42. Les galets pinceurs 42 sont similaires aux galets pinceurs de dévidage 22 et comprennent un premier galet pinceur entraîné 42.1, qui est entraîné comme indiqué schématiquement en 44, un second galet pinceur 42.2 qui tourne par friction contre le galet pinceur 42.1 dans un sens opposé 49 et qui est sollicité élastiquement, comme indiqué par la référence 46, pour qu'il y ait une pression prédéterminée entre lés galets pinceurs. A titre de développement, une paire de courroies sans fin indiquée globalement par la référence 50 est prévue en combinaison avec les galets pinceurs intermédiaires 42. Chacune des courroies sans fin 50.1 et 50.2 est enroulée sur son galet pinceur respectif 42.1 ou 42.2 et s'étend ensuite en direction de l'aval, où les courroies sont guidées par des sabots terminaux 54 définissant les extrémités des boucles des courroies sans fin. Entre les galets pinceurs intermédiaires 42 et les sabots terminaux 54, il est prévu deux plaques 52 qui guident les courroies pour les amener tout près l'une de l'autre et même, s'il le faut, créer une certaine pression entre les surfaces des courroies. La fonction des courroies sans fin 50 apparaîtra plus loin. Spécialement dans certaines applications, il peut être souhaitable de détordre le fil 12 seulement partiellement ou au contraire en excès, c'est-à-dire le détordre à plus de 100% pour assurer qu'il reste une liaison faible mais néanmoins significative entre les fibres pour conserver intact le fil détordu. Aux fins de cette invention, pour simplifier l'écriture, le terme de "fil détordu" désignera un fil partiellement détordu ou détordu à l'excès. Ainsi, on peut à volonté faire tourner les galets pinceurs intermédiaires 42 à une vitesse tangentielle qui n'est que très légèrement supérieure à la vitesse tangentielle des galets pinceurs de dévidage 22, simplement pour maintenir tendu le fil détordu 12.1. Des moyens d'étirage sous forme de galets pinceurs d'étirage 62 sont prévus pour étirer les fibres les unes par rapport aux autres dans le fil détordu 12.1, de façon à rompre la liaison élastique et également défaire tout tordage résiduel qui pourrait subsister. A cet effet, un premier galet pinceur d'étirage 62.1 est entraîné, comme indiqué schématiquement par la référence 64, à une vitesse tangentielle supérieure, dans une mesure appropriée, à celle des galets pinceurs intermédiaires 42, comme expliqué plus haut. L'autre galet pinceur d'étirage 62.2 tourne dans le sens contraire par friction à travers l'interface entre les galets pinceurs 62, le galet 62.2 étant sollicité élastiquement en direction du galet 62.1 comme indiqué globalement par la référence 66. Le sens de rotation contraire est indiqué par la flèche 69. Ainsi, les moyens d'étirage accélèrent les fibres et les tirent en rompant la cohésion entre elles. Il faut noter que les galets pinceurs d'étirage 62 se trouvent, en aval des galets pinceurs intermédiaires 42, à une distance équivalent au moins à la longueur de la plus longue fibre existant dans le fil, de façon à éviter la rupture de fibres. Ainsi, le fil détordu 12.1 est étiré par les moyens d'étirage 62 en un faisceau de fibres lâches ou étirées, faisceau indiqué en 12.2. Les fibres lâches ou étirées du faisceau 12.2 sont maintenues ensemble aux moyens des courroies sans fin 50. Le faisceau 12.2 peut être recueilli en aval des galets 62 pour permettre son contrôle. En aval des moyens d'étirage 62, il est prévu une embouchure et un conduit 70 à travers lequel on fait circuler de l'air à grande vitesse, en pratique au moyen d'une aspiration pour aspirer les fibres individuelles dissociées à travers le conduit 70, comme indiqué par la référence 74, jusqu'à un récipient poreux 72. On peut prélever les fibres du récipient poreux 72 pour pouvoir les contrôler par des essais. En référence à la fig. 2, dans une variante de la réalisation selon la fig. 1, une roue 80 comportant des éléments ou dents périphériques de grattage 84 dirigés généralement vers l'extérieur, est mise en rotation comme indiquée en 82. Les dents 84 grattent les fibres du faisceau 12.2 de fibres lâches ou étirées pour mieux les séparer les unes des autres. Un écran 86 définit un canal partiellement annulaire autour du pourtour de la roue, canal par lequel de l'air circule par aspiration pour transporter les fibres jusqu'au récipient poreux 72. La fig. 3 des dessins représente une autre forme de réalisation des moyens de détordage conformément à l'invention. Seuls les moyens de détordage sont représentés. Le fil est tiré de la bobine aux moyens de galets pinceurs de dévidage qui peuvent être semblables ou identiques aux galets 22 de la fig. 1. D'une manière générale et par commodité, on utilise les mêmes numéros de référence pour désigner des caractéristiques ou composants semblables. Ainsi, on mettra en évidence les différences par rapport aux moyens de détordage de la fig. 1 et on ne décrira pas en détail l'entier des moyens de détordage. La roue 114 est supportée de façon à tourner autour d'un axe de dévidage sur une broche de dévidage 120 qui, dans cette réalisation, est transversale à la direction générale du mouvement du fil 12, contrairement à l'orientation de la bobine selon la fig. 1. La broche 120 est supportée entre deux flasques généralement parallèles et dirigés vers le haut (dont un seul est représenté en 130 dans la fig. 3), ces flasques étant fixés à une poulie entraînée 137 des moyens d'entraînement de dévidage 138. Ainsi, la poulie 137 et avec elle les flasques 130, la broche de dévidage 120 et toute la roue 114 sont rotatifs sur un arbre vertical 116 autour d'un axe de détordage 118. De la sorte, le dévidage du fil 12 de la bobine 114 s'effectue autour d'un axe de dévidage et le détordage du fil s'effectue autour d'un axe de détordage 118 correspondant à un axe polaire de la bobine 114, à savoir un perpendiculaire à l'axe de dévidage. Une paire de galets de guidage, désignée globalement par la référence 128, est également supportée entre les flasques 130. Comme on l'a décrit plus haut pour d'autres paires de galets, l'un des galets de guidage 128 est rotatif autour d'un arbre supporté dans une position fixe entre les flasques 130, tandis que l'autre des galets de guidage 128 est sollicité par un moyen élastique tel qu'un ressort 131 en direction du galet de guidage fixe pour assurer une pression voulue sur le fil 12 entre les galets de guidage 128. Les galets de guidage 128 maintiennent le fil en alignement avec les galets de dévidage 22, ce qui peut être vu comme identique aux galets de dévidage de la réalisation selon la fig. 1. Le détordage s'effectue entre les galets de guidage 128 et les galets pinceurs de dévidage 22, c'est-à-dire sur une très courte distance indiquée par la référence 133. Comme on l'a décrit plus haut en référence à la fig. 1, les moyens d'entraînement 138 peuvent être réglés pour détordre dans un sens ou dans l'autre, et ceci à un degré voulu prédéterminé. Ainsi, on peut régler le sens d'entraînement des moyens d'entraînement 138 et la vitesse à laquelle ils opèrent. Il faut encore noter que la rotation de l'ensemble autour de l'axe de détordage 118 s'effectue à une vitesse relativement élevée. Il faut donc prendre soin que l'ensemble soit équilibré. A cet égard, il importe que le dispositif de pression, indiqué en 131, du galet de guidage flottant soit compact pour que les flasques 130 et le dispositif de pression n'affectent pas outre mesure l'équilibre de l'ensemble. Les fig. 4 et 5 représentent un autre dispositif pour recueillir ou collecter les fibres du faisceau 12.2 de fibres lâches ou étirées. Le dispositif des fig. 4 et 5 sera placé immédiatement en aval d'un endroit où l'on veut recueillir le fil détordu ou le faisceau de fibres lâches ou étirées, par exemple immédiatement en aval ou à la sortie de la paire de galets pinceurs 22 ou de la paire de galets 62. Le dispositif des fig. 4 et 5 comporte un tambour ou une roue 180 capable de tourner autour d'un axe transversal et ayant un pourtour aligné sur le chemin du fil détordu ou du faisceau de fibres lâches ou étirées, là où ce dernier doit être recueilli. Dans cette réalisation, le tambour 180 est généralement creux et présente un pourtour perforé ou poreux 181. Il comporte aussi un manchon ou collet axial 183 par lequel il est monté de manière amovible sur un arbre ou tourillon creux 185 monté en rotation sur les paliers ou douilles indiqués schématiquement par la référence 187. Le tourillon creux 185 est mis en rotation au moyen d'une poulie 189. Une aspiration (indiquée en 191) est appliquée à travers le tourillon creux 185 qui communique avec le tambour creux 180, de sorte que l'aspiration est appliquée au pourtour poreux 181. Lors de l'utilisation, lorsque le fil détordu 12.1 sort directement des galets pinceurs 22 ou lorsqu'un faisceau 12.2 de fibres lâches ou étirées sort des galets 62, les fibres sont recueillies librement sous la forme d'un faisceau 112.2 autour du tambour 180. Après dépôt d'une quantité suffisante de fibres, on peut prélever le faisceau déposé 112.2 sur le tambour après avoir enlevé le tambour du tourillon creux. On prélève le faisceau sous la forme d'une mèche d'une certaine longueur qui correspond à la circonférence du tambour. Les fibres présentées sous cette forme se prêtent à certains essais de textiles. Parfois, on obtient de meilleurs résultats dans la séparation des fibres en traitant à la vapeur le fil détordu ou les fibres lâches ou étirées. Cela peut se faire soit en enlevant le tambour 180 du tourillon creux 185 et en traitant à la vapeur le faisceau 112.2 pendant qu'il est encore fixé au tambour soit en traitant en continu à la vapeur le fil détordu ou les fibres lâches ou étirées au moyen d'une buse 193 prévue à cet effet. La buse 193 comporte une branche d'entrée 195, qui sera raccordée à une source de vapeur sous pression, et une branche tangentielle sous forme d'un couloir. Le fil détordu ou les fibres lâches ou étirées entrent dans la branche tangentielle par une entrée 199, sont exposés à la vapeur et sont guidés à travers une sortie 197 jusque sur le tambour. De cette façon, on peut traiter à la vapeur en continu le fil détordu ou les fibres lâches ou étirées, immédiatement avant de les enrouler sur le tambour et, de plus, le faisceau de fibres lâches ou étirées enroulé sur le tambour peut être traité en continu via la sortie 197.
Claims (27)
1. Procédé d'obtention de fibres à partir d'un fil (12) en vue d'essais, caractérisé en ce qu'on détord mécaniquement le fil (12), on sépare mécaniquement des fibres qui ont formé le fil et l'on recueille ces fibres.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une étape préalable dans laquelle on établit le tors, droit ou gauche, du fil (12) et l'on détermine le sens approprié pour le détordre.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on détord le fil (12) à un degré de 100% +/- 30%.
4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel on étire le fil détordu (12.1; 112.1) pour rompre le reste de liaison ou d'adhérence entre les fibres.
5.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on dévide le fil (12) d'une bobine (14; 114), en ce qu'on détord le fil (12) en même temps qu'on le dévide de la bobine et en ce qu'on détermine une vitesse de détordage du fil (12) en réponse à une vitesse de dévidage du fil (12) de façon que la vitesse de détordage par rapport à la vitesse de dévidage soit appropriée au degré voulu de détordage.
6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détordage du fil (12) est effectué en faisant tourner un bras (32) autour de la bobine (14) et en guidant le fil (12) à travers un oeil (34) situé à une extrémité du bras (32).
7.
Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le détordage du fil (12) est effectué par rotation de la bobine (114) autour d'un axe (118) de détordage, perpendiculaire à l'axe de dévidage (120) de la bobine, pendant qu'on effectue le dévidage en faisant tourner la bobine autour de l'axe de dévidage.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on étire le fil détordu (12.1; 112.1) pour rompre le reste de liaison ou d'adhérence entre les fibres, en ce que l'étirage est effectué au moins partiellement entre deux paires de galets pinceurs (42; 62) opérant en série, en ce que la paire d'aval (62) des galets pinceurs présente une vitesse périphérique plus élevée que celle de la paire d'amont (42) des galets pinceurs et en ce que l'étirage est d'environ 200%.
9.
Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étirage comporte le guidage du fil détordu (12.1; 112.1) entre des surfaces se déplaçant dans le sens de l'étirage et pressant les fibres ensemble pour former un faisceau (12.2; 112.2) de fibres lâches ou étirées, lesdites surfaces étant constituées par des surfaces opposées d'une paire de courroies rotatives opposées sans fin (50.1; 50.2).
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on sépare et recueille les fibres en les transportant au moyen d'un courant d'air (74) jusqu'à un récipient poreux (72) et en ce que ledit courant d'air est obtenu par aspiration (74).
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'étape de séparation et de collecte comprend un grattage (84).
12.
Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on enroule librement les fibres (112.2) autour d'un tambour ou d'une roue (180) qui est prévu ou prévue à cet effet pour recueillir les fibres, en ce que le tambour ou la roue (180) est creux et comporte un pourtour poreux (181), en ce que le procédé comprend l'application d'une aspiration (191) pour aspirer les fibres sur le pourtour poreux (181) et en ce que l'on prélève les fibres (12.2) enroulées librement autour du tambour ou de la roue (180) sous la forme d'une mèche ayant une longueur correspondant au pourtour du tambour ou de la roue.
13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on expose les fibres à la vapeur (193) avant de les prélever.
14.
Dispositif pour obtenir des fibres à partir d'un fil par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte: - des moyens mécaniques de détordage (30; 130) aptes à détordre le fil (12) formé de fibres; et - des moyens de séparation et de collecte pour séparer et recueillir les fibres.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte une broche (16; 116) agencée pour supporter de manière rotative une bobine (14; 114) portant le fil (12) à défaire autour d'un axe de dévidage (18; 120).
16.
Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens mécaniques de détordage (30) comportent un bras (32) ayant un oeil (34) à une extrémité, en ce que le bras (32) est rotatif dans un sens choisi, de sorte que l'oeil (34) décrit une orbite autour de la bobine (14) dans le sens choisi, en ce qu'une extrémité intérieure du bras (32) est montée sur un manchon ou palier (36) rotatif autour de la broche (16) ou d'une fusée coaxiale avec la broche, et en ce que le dispositif comporte des moyens d'entraînement (38) pour faire tourner le bras (32) dans ledit sens choisi et à une vitesse choisie en transmettant l'entraînement au bras (32) via le manchon ou palier (36).
17.
Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens mécaniques de détordage (130) comportent des moyens pour faire tourner la bobine (114) autour d'un axe (118) de détordage, perpendiculaire à l'axe de dévidage (120) de la bobine.
18. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de dévidage (22) pour dévider le fil (12) de la bobine (14; 114) à une vitesse choisie et en ce que les moyens de dévidage comportent une paire de galets pinceurs de dévidage (22) en aval de la broche (16; 116), lesdits galets pinceurs (22) tournant à une vitesse tangentielle qui correspond à la vitesse de dévidage choisie.
19.
Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens d'étirage (62) pour étirer le fil détordu (12.1; 112.1) pour rompre le reste de liaison entre fibres, en ce que les moyens d'étirage comportent une paire de galets pinceurs d'étirage entraînés (62), en aval des galets pinceurs de dévidage (22) et en ce qu'il comporte des moyens d'entraînement (64) reliés aux galets pinceurs d'étirage (62) pour les entraîner à une vitesse tangentielle plus élevée que celle des galets de dévidage (22), pour produire un étirage correspondant à un degré apte à rompre tout reste de liaison entre les fibres.
20.
Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les galets pinceurs d'étirage (62) sont distants de tous galets pinceurs (44) situés en amont d'eux, d'une distance supérieure à au moins la plus grande longueur de fibre du fil (12) à défaire.
21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que les moyens d'étirage (62) comportent en outre des surfaces opposées se déplaçant avec les fibres à étirer de façon à tenir ensemble les fibres en un faisceau (12.2; 112.2) de fibres lâches ou étirées, lesdites surfaces opposées étant constituées par des surfaces opposées de courroies rotatives opposées sans fin (50.1; 50.2).
22.
Dispositif selon l'une des revendications 18 à 21, caractérisé en ce que dans au moins l'une des paires de galets pinceurs (22; 42; 62), un premier galet (22.1; 42.1; 62.1) est entraîné positivement et l'autre galet (22.2; 42.2; 62.2) est entraîné par friction par le premier galet, et en ce que ledit autre galet est sollicité élastiquement en direction dudit premier galet entraîné.
23. Dispositif selon l'une des revendications 14 à 22, caractérisé en ce que les moyens de séparation et de collecte comportent des moyens d'aspiration (74) pour aspirer les fibres du fil détordu (12.1; 112.1) ou du faisceau (12.2; 112.2) de fibres lâches ou étirées de façon à séparer les fibres.
24.
Dispositif selon l'une des revendications 14 à 22, caractérisé en ce que les moyens de séparation et de collecte comportent un élément gratteur (84) pour séparer les fibres par grattage du fil détordu (12.1; 112.1) ou du faisceau (12.2; 112.2) de fibres lâches ou étirées de façon à séparer les fibres.
25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce qu'il comporte un récipient collecteur poreux (72) et des moyens de guidage (70; 88) comportant un conduit (70; 88) menant au récipient collecteur (72) pour guider les fibres séparées vers le récipient collecteur (72).
26.
Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte une roue ou un tambour (180) placé en alignement avec un chemin du fil détordu (12.1; 112.1) ou du faisceau (12.2; 112.2) de fibres lâches ou étirées là où l'on désire recueillir les fibres, des moyens de rotation (189) pour faire tourner le tambour (180) de façon que le fil détordu ou le faisceau de fibres lâches ou étirées s'enroule librement sur le tambour, et des moyens d'aspiration (191) pour aspirer les fibres sur un pourtour (181) du tambour (180), et en ce que le tambour (180) est creux et son pourtour (181) est poreux pour permettre l'application de l'aspiration.
27.
Dispositif selon l'une des revendications 14 à 26, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens à vapeur (193; 201) pour traiter à la vapeur le fil détordu (12.1; ou le faisceau (12.2; 112.2) de fibres lâches ou étirées, les moyens à vapeur comportant une buse (193) dirigée sur le fil détordu (12.1; 112.1) ou le faisceau (12.2; de fibres lâches ou étirées, cette buse étant raccordée à une source de vapeur (201).
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