Die Erfindung bezieht sich auf ein Rundkammsegment zur Befestigung auf einer Rundkammwalze einer Kämmmaschine, mit einem Grundkörper und mit mehreren in Umfangsrichtung hintereinander auf dem Grundkörper befestigten Kämmgarnituren, von denen jede Garniturspitzen enthält, die in Richtung zu einem vorderen Ende des Grundkörpers hin geneigt sind.
Ein solches Rundkammsegment dient in einer Kämmmaschine, auf einer kontinuierlich drehenden Rundkammwalze der Maschine befestigt, dazu, Faserbärte auszukämmen, die dem Rundkammsegment von einer Zange vorgehalten werden. Dabei sind insbesondere die dem vorderen Ende des Grundkörpers benachbarten Garniturspitzen, die jeweils zuerst in den Faserbart eindringen, einem gewissen Verschleiss unterworfen. Die Verschleissbeanspruchung dieser vordersten Garniturspitzen ist deshalb besonders ausgeprägt, weil der Faserbart, in den diese Spitzen zuerst eindringen, in dem Moment noch alle Verunreinigungen und Nissen enthält und die Fasern im Faserbart weniger parallelisiert sind als beim Eindringen von weiter hinten auf dem Grundkörper angeordneten Garniturspitzen.
Der Verschleiss der vordersten Garniturspitzen führt allmählich zu einer Veränderung des Kämmprozesses, und schliesslich muss das Rundkammsegment ersetzt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Standzeit des eingangs angegebenen Rundkammsegmentes zu erhöhen.
Das erfindungsgemässe Rundkammsegment, mit dem die Aufgabe gelöst wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens Teile der vordersten, dem vorderen Ende des Grundkörpers benachbarten der Kämmgarnituren eine höhere Verschleissfestigkeit aufweisen als weiter hinten liegende Kämmgarnituren.
Die höhere Verschleissfestigkeit kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die vorderste Kämm garnitur aus hochfestem Stahl besteht und/oder oberflächenvergütet oder beschichtet ist.
Für weiter hinten auf dem Grundkörper angeordnete Kämmgarnituren rechtfertigen sich der Aufwand und die Kosten für eine Erhöhung der Verschleissfestigkeit nicht, da hier der Verschleiss, wie schon erwähnt, ohnehin geringer ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Die Zeichnung zeigt einen schematischen Vertikalschnitt durch ein auf einer Rundkammwalze einer Kämmmaschine befestigtes Rundkammsegment.
Das in der Zeichnung dargestellte Rundkammsegment besitzt einen Grundkörper 1, der mit nicht dargestellten Befestigungsschrauben auf einer Rundkammwalze 2 einer Kämmmaschine befestigt ist. Im Betrieb wird die Rundkammwalze 2 kontinuierlich im Uhrzeigersinn gemäss der Zeichnung um ihre Achse gedreht. Auf der zylindersegmentförmigen äusseren Umfangsfläche des Grundkörpers 1 sind in Umfangsrichtung hintereinander fünf Kämmgarnituren 3, 4, 5, 6 und 7 befestigt, zum Beispiel festgeklebt. Die Kämmgarnituren besitzen Garniturspitzen, die gegenüber radialen Richtungen in Richtung zu einem vorderen Ende V des Grundkörpers 1 hin geneigt sind.
Ein auszukämmender Faserbart F wird dem umlaufenden Rundkammsegment von einer Zange 8 vorgehalten. Die Garniturspitzen der vordersten, dem vorderen Ende V des Grundkörpers 1 benachbarten Kämmgarnitur 3 dringen im Betrieb der Kämmmaschine jeweils zuerst in die aufeinander folgend zu kämmenden Faserbärte F ein. Da die Fasern im Faserbart in dem Moment noch relativ ungeordnet sind und der Faserbart noch alle Verunreinigungen und Nissen enthält, sind die Garniturspitzen der vordersten Kämmgarnitur 3 einer vergleichsweise hohen Verschleissbeanspruchung ausgesetzt. Daher sind erfindungsgemäss wenigstens Teile, z.B. die Garniturspitzen, der vordersten Kämmgarnitur 3 so ausgebildet, dass sie eine höhere Verschleissfestigkeit besitzen als weiter vom vorderen Ende des Grundkörpers 1 entfernte der Kämmgarnituren.
Beispielsweise bestehen alle Kämmgarnituren 4, 5, 6, 7 ausser der vordersten Kämmgarnitur 3 gleichmässig aus Stahl. Die vorderste Kämmgarnitur 3 kann dann aus hochverschleissfestem Stahl bestehen oder oberflächenvergütet sein oder mit einer verschleissfesten Beschichtung versehen sein.
The invention relates to a circular comb segment for attachment to a round comb roller of a comber, with a base body and with a plurality of combing attachments fastened one after the other in the circumferential direction on the base body, each of which contains clothing tips which are inclined towards a front end of the base body.
Such a round comb segment is used in a combing machine, fastened on a continuously rotating round comb roller of the machine, to comb out fiber whiskers which are held up to the round comb segment by a pair of pliers. The clothing tips adjacent to the front end of the base body, which first penetrate into the fiber beard in particular, are subject to a certain amount of wear. The wear on these foremost clothing tips is particularly pronounced because the fiber beard into which these tips penetrate at the moment still contains all impurities and nits and the fibers in the fiber beard are less parallel than when penetrating from clothing tips located further back on the base body.
The wear on the foremost clothing tips gradually leads to a change in the combing process, and finally the circular comb segment has to be replaced.
The object of the invention is to increase the service life of the circular comb segment specified at the beginning.
The circular comb segment according to the invention, with which the object is achieved, is characterized in that at least parts of the foremost combs, which are adjacent to the front end of the base body, have a higher wear resistance than combs lying further back.
The higher wear resistance can be achieved, for example, in that the foremost comb set consists of high-strength steel and / or is surface-coated or coated.
For combing sets arranged further back on the base body, the effort and the costs for increasing the wear resistance are not justified, since here, as already mentioned, the wear is lower anyway.
An embodiment of the invention is shown in the drawing. The drawing shows a schematic vertical section through a circular comb segment fastened on a round comb roller of a comber.
The circular comb segment shown in the drawing has a base body 1, which is fastened to a circular comb roller 2 of a comber with fastening screws, not shown. In operation, the round comb roller 2 is continuously rotated clockwise according to the drawing about its axis. Five combs 3, 4, 5, 6 and 7 are fastened, for example glued, in series on the outer circumferential surface of the base body 1 in the circumferential direction. The combing sets have clothing tips which are inclined towards radial directions in the direction of a front end V of the base body 1.
A fiber beard F to be combed out is held in the circumferential circular comb segment by a pair of pliers 8. The tips of the foremost comb set 3, which is adjacent to the front end V of the base body 1, first penetrate into the successive fiber beards F when the combing machine is in operation. Since the fibers in the fiber beard are still relatively disordered at the moment and the fiber beard still contains all impurities and nits, the clothing tips of the foremost combing clothing 3 are exposed to a comparatively high wear load. Therefore at least parts, e.g. the clothing tips, the foremost combing set 3 are designed such that they have a higher wear resistance than the combing sets which are further away from the front end of the base body 1.
For example, all combing sets 4, 5, 6, 7, apart from the foremost combing set 3, consist of steel. The foremost combing set 3 can then be made of highly wear-resistant steel or be surface-coated or be provided with a wear-resistant coating.