Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fenster- oder Türzarge.
Es ist bekannt, \ffnungen an der Gebäudeaussenseite, insbesondere Fenster und Türen, durch eine rahmenartige Konstruktion, d.h. eine Zarge, einzufassen. Bei Gebäuden, deren Aussenwand mit einer Fassaden-Verkleidung versehen ist, gibt es hierzu kaum eine Alternative. Bei Altbauten bestehen die Fenster- und Türzargen aus Holz. Da das Holz stark von der Witterung angegriffen wird, werden diese Fenster- bzw. Türeinfassungen oft nachträglich mit Metall verkleidet. Hierzu wird Kupferblech und verzinktes Blech verwendet. Bei Um- oder Neubauten werden auch Zargen verwendet, die ganz aus Metall bestehen. In jeden Fall ist das Herstellen und Anbringen von qualitativ einwandfreien Fenster- bzw. Türzargen arbeits- und kostenintensiv.
Die bisher bekannt gewordenen, fabrikmässig vorgefertigten Metall-Zargen verkürzen zwar die Arbeitszeit, sie bringen jedoch auch technische Probleme mit sich, sowohl hinsichtlich ihrer Stabilität als auch hinsichtlich der Anpassung an verschiedene Wanddicken. An eine solche, zumeist aus Metallprofilen vorgefertigten Zarge, sind aufgrund des Transportes und der Montage höhere statische Anforderungen zu stellen. Darüberhinaus sind gerade dort, wo diese Zargen zum Einbau gelangen, häufig auch noch Klappläden an ihnen anzuschlagen. Die im täglichen Gebrauch beim \ffnen und Schliessen sowie bei stärkeren Winden über die Klappläden an den Zargen wirkenden Kräfte, sind so gross, dass sich diese Zargen oft im nachhinein als nicht stabil genug erweisen.
Es sind hier also besondere Anforderungen sowohl hinsichtlich der zu verwendenden Metallprofile, wie auch hinsichtlich deren Verbindung untereinander zu stellen. Selbst eine geringfügig mangelhafte statische Stabilität bringt, abgesehen von einer verkürzten Lebensdauer, eine ganze Reihe von Nachteilen mit sich, vom schlecht schliessenden Klappladen bis hin zu Dichtigkeitsproblemen im Bereich der Befestigung oder im Übergangsbereich zur Fassade. Nicht zu vergessen ist schliesslich, dass gerade eine fassadenseitige Fenster- oder Türzarge auch optisch ansprechend sein sollte.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Fenster- oder Türzarge zu schaffen, die die stabilitätstechnischen Nachteile der bisherigen vorfabrizierbaren Rahmenkonstruktionen aus Metall oder Kunststoff nicht aufweist und welche einfach vorgefertigt und leicht am Gebäude montierbar ist, den Bereich der Fenster- oder Türöffnung dicht abschliesst und optisch ansprechend wirkt.
Die erfindungsgemässe Zarge entspricht den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1. Weitere vorteilhafte Merkmale sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
Diese Zarge ist sowohl für Neubauten wie auch für die Renovation von Altbauten geeignet. Die fabrikmässige Vorfertigung ist durch die Verwendung standardisierbarer Profilteile denkbar einfach, dennoch ist eine hohe statische Stabilität und eine lange Lebensdauer sichergestellt. Ebenso leicht kann die Zarge an verschiedene Wanddicken oder sogar an eine unterschiedliche Wanddicke im Bereich eines Fensters, wie dies bei Altbauten vorkommen kann, angepasst werden. Selbst im Fall, dass die Fassade mit einer Isolierschicht versehen und mit Platten verkleidet werden soll, fallen durch die besondere Formgebung der Zarge keine Spenglerarbeiten im Bereich der Fenster- bzw. Türöffnungen an. Ebenso ist eine ganze Reihe von Problemstellen, wie z.B. die Befestigung von Klappläden, wirksam entschärft.
Insbesondere bei Verwendung von Metallprofilteilen ist ein kostengünstiges Einbrennlackieren derselben vor deren Zusammenbau ohne weiteres möglich. Hierdurch eröffnet sich auch die interessante Möglichkeit, die verschiedenen Profilteile ohne nennenswerten Mehraufwand unterschiedlich zu lackieren, so dass beispielsweise das fassadenseitige Rahmenteil eine andere Farbe als der innere Rand der Fensteröffnung, d.h. die Leibung, aufweisen kann. Dies bringt den Vorteil mit sich, dass in optischer Hinsicht die unterschiedlichsten Wünsche der Bauherren und Architekten ohne weiteres erfüllbar sind.
Nachfolgend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemässen Zarge im Bereich einer Fenster-Leibung,
Fig. 2 zeigt den Fenstersturzbereich der Zarge nach Fig. 1,
Fig. 3 zeigt eine zusätzliche Variante der Zarge nach Fig. 1,
Fig. 4 zeigt die Eckverbindung der Zargen-Profilteile.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Zarge ist die Einfassung einer Fensteröffnung einer Gebäudeaussenwand dargestellt. Wesentlichstes Bestandteil der Zarge ist das Rahmen-Profil 1, das zur fassadenseitigen Umrahmung der Fensteröffnung dient. Dem Rahmen-Profil 1 ist ein Leibungs-Profil 2 zugeordnet, zur Verkleidung des inneren Randes der Fensteröffnung, d.h. der Leibung sowie auch des Fenstersturzes.
Gemäss den Fig. 1 und 2 ist die Gebäudeaussenwand mit einer plattenartigen Fassadenverkleidung 3 versehen, z.B. aus den bekannten Eternitplatten, die auf einer Rost-Konstruktion 4 befestigt ist. Zwischen diesem Rost und der Gebäudeaussenwand 5 ist eine Isolationsschicht 6 angebracht. Der von der Gebäudeinnenseite her anzuschlagende Fensterrahmen ist, da für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich, nicht dargestellt.
Das Rahmen-Profil 1 weist ein im Querschnitt rechteckiges Teil 7 auf, das von der äusseren Formgebung her, den bisherigen, fassadenseitig anzubringenden Holzleisten weitgehend entspricht. Am zur Fensteröffnung hin zu liegen bestimmten Bereich des Rahmen -Profil-Teils 7 ist, über die ganze Länge des Rahmen-Profils 1, ein Flanschteil 8 ausgeformt. Das Rahmen-Profil-Teil 7 und das Flanschteil 8 liegen annähernd rechtwinklig zueinander, so dass sie die fassadenseitige Kante der Fensteröffnung umfassen können. Das Flanschteil 8 ist also so ausgerichtet, dass es sich entlang der Fensterleibung bzw. des Fenstersturzes erstreckt.
Im Bereich einer zweimaligen Abwinkelung des Flanschteils 8 um je annähernd 90 DEG , ist eine Nut 9 vorgesehen. Die Nut 9 verläuft annähernd senkrecht zum Flanschteil 8. Sie ist dabei derart vor der ersten Abwinkelung 10 eingebracht, dass der abgewinkelte Steg 11 die Verlängerung der dem Rahmen-Profil-Teil 7 abgewandten Nutwand bildet. Nach der zweiten Abwinkelung 12 verläuft das Flanschteil 8 wieder in seiner parallel zur Fensterleibung bzw. zum Fenstersturz liegenden Ausrichtung. Die Nut 9 dient zur Aufnahme des Leibungs-Profils 2. Das Leibungs-Profil 2 hat hier einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt. Der eine freie C-Steg 13 des Leibungs-Profils 2 ist dazu bestimmt in die Nut 9 des Flanschteils 8 des Rahmen-Profil-Teils 7 einzugreifen.
Die Nut 9 und der abgewinkelte Steg 11 am Flanschteil einerseits und der C-Steg 13 des Leibungs-Profils 2 andererseits, sind dabei so bemessen, dass das eingesteckte Leibungs-Profil 2 mit seinem mittleren C-Steg 14 dicht am Flanschteil 8 anliegt. Der Flanschteil 8 ist in diesem Kontaktbereich mit einer Riffelung 15 versehen, so dass ein hier zusätzlich auftragbarer Klebstoff besser greift.
Das Flanschteil 8 ist an seinen freien Ende, gemäss den Fig. 1 und 2, wiederum um annähernd 90 DEG abgewinkelt. Das abgewinkelte Flanschende 16 verläuft parallel zur Gebäudeaussenwand 5 bzw. zur darauf angebrachten Isolationsschicht 6. An Flanschende 16 ist rechtwinklig eine Ausformung 17 vorgesehen. Dank dieser Ausbildung, kann gemäss Fig. 1 das Flanschende 16 bis zum Anliegen der Ausformung 17 die Rost-Konstruktion 4 hintergreifen, so dass das Rahmen-Profil 1 an der Rost-Konstruktion 4 festgeklemmt ist.
An der Ausformung 17 ist eine zweite Nut 18 ausgebildet. Diese Nut 18 liegt parallel zum Flanschende 16, bzw. zur Gebäudeaussenwand 5. In die Nut 18 ist ein L-förmiges Winkelteil 19 einsteckbar. Das Winkelteil 19 ist zur Verwendung im Fenstersturzbereich gemäss Fig. 2 bestimmt. In diesem Bereich wird durch das Winkelteil 19 die Gebäudeaussenwand 5 bzw. die Isolationsschicht 6 sowie auch die Rost-Konstruktion 4 vor Wasserschaden geschützt. Zur Erklärung: Durch Schmutz oder Moos kann der in diesem Bereich durch das Rahmen-Profil 1 gebildete Hohlraum verstopfen, so dass der rasche Abfluss des Regenwassers behindert ist. Das Winkelteil 19 deckt einerseits die Isolationsschicht 6 ab und andererseits ist durch ihn der Hohlraum so weit nach oben vergrössert, dass dieser höher ist, als die Wasserabflussmöglichkeit über die Oberkante des Rahmen-Profil-Teils 7.
Das Rahmen-Profil-Teil 7 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist in seinem Inneren eine Mehrzahl von Ausformungen auf. Diese Ausformungen dienen zum einen der Erhöhung der Stabilität des Rahmenprofilteils und ermöglichen sowohl die allfällige Befestigung des Rahmen-Profil-Teils 7 mittels Schrauben an der Fassade als auch das Anschrauben eines Klappladen-Beschlages 19. Zum anderen dienen die Ausformungen der Eckverbindung der Rahmen-Profile 1 untereinander. Zu diesem Zweck sind Schrauben-Kanäle 20 ausgebildet, die sich in Längsrichtung des Rahmen-Profil-Teils 7 erstrekken. Wie in Fig. 4 angedeutet, können hierdurch auf Gehrung geschnittene Rahmen-Profile 1, bzw. Rahmen-Profil-Teile 7, miteinander verbunden werden.
Mit einer oder auch mit mehreren Schrauben 21, die jeweils vom einen Rahmen-Profil 1 her in die Schrauben-Kanäle 20 des zweiten Rahmen-Profils 1 eingedreht werden, ergibt sich eine sehr feste Eckverbindung der beiden Rahmen-Profile 1. Da im Profilquerschnitt mehrere, versetzt zueinander stehende Schrauben-Kanäle 20 vorhanden sind, ist es ohne weiteres möglich, von beiden Rahmen-Profilen 1 her Schrauben 21 einzudrehen, ohne dass letztere mit den rechtwinklig dazu stehenden Schrauben 21 des anderen Rahmen-Profils 1 in Konflikt geraten. Die Schrauben-Kanäle 20 sind im vorliegenden Beispiel aus fertigungstechnischen Gründen als annähernd C-förmige Ausformungen ausgebildet. Durch in Längsrichtung der Schrauben-Kanäle 20 verlaufende Rippen wird das Eindrehen der Schrauben 21 erleichtert, indem die Reibungsfläche verringert wird.
Dennoch ist der sichere Halt derselben gewährleistet.
Während in den Fig. 1 und 2 die Gebäudeaussenwand mit einer plattenartigen Fassadenverkleidung 3 versehen ist, zeigt Fig. 3, dass dieselbe Zarge auch für ein Gebäude ohne Fassadenverkleidung verwendbar ist. Wie dargestellt, kann auch eine vorhandene, beispielsweise aus Holz bestehende alte Zarge 22, am Ort belassen und verkleidet werden. Hier ist zusätzlich ein L-förmiges Winkelprofil 23 vorgesehen, mit dem der freie, der Fensteröffnung abgewandte Teil der alten Zarge 22 abzudecken ist. Der eine L-Steg ist dabei zwischen dem Rahmen-Profil-Teil 7 und der alten Zarge 22 zu liegen bestimmt. Durch Verschieben des Winkelprofils 23 ist die Verkleidung an eine beliebig bemessene alte Zarge 22 anpassbar. Die Befestigung kann mittels Schrauben erfolgen, die von aussen her durch das Rahmen-Profil-Teil 7 und das Winkelprofil 23 hindurch in die alte Zarge getrieben werden.
Die Abdichtung kann durch eine übliche Dichtmasse sichergestellt werden. In diesem Beispiel ist das abgewinkelte Flanschende 16 des Flanschteils 8 gemäss den Fig. 1 und 2, da hier störend, nicht vorhanden. Für diesen Zweck ist es entweder denkbar, eine entsprechende Profil-Variante herzustellen, oder aber das Flanschende 16 einfach abzutrennen.
Ähnlich wie in Fig. 3 dargestellt, kann auch eine beispielsweise gemauerte Fensteröffnung, sei es in einem Neu- oder Altbau, eingefasst werden. Das L-förmige Winkelprofil 23 ist in diesem Fall wegzulassen.
Die erfindungsgemässe Zarge lässt sich also an alle möglichen Gegebenheiten, ob Alt- oder Neubau, ob mit Fassadenverkleidung oder auch ohne, zweckmässig anpassen. Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, ist die Zarge jedoch für Gebäude mit Fassadenverkleidung ganz besonders gut geeignet. Sie lässt sich fest in der Fassadenkonstruktion verankern und weist, insbesondere durch die gute Verbindung zwischen Rahmen-Profil 1 und Leibungs-Profil 2, eine hohe statische Eigenstabilität auf. Die verschiedenen ausgeklügelten Details der Zarge bringen einen hohen praktischen Nutzen.
Das Leibungs-Profil 2 ist vorzugsweise so bemessen, dass es die Dicke der Gebäudeaussenwand 5, einschliesslich der allfälligen Isolationsschicht 6 und der Fassadenkonstruktion überragt, wodurch die Fensterleibung vollständig abgedeckt ist. Anstatt mit C-förmigem Querschnitt kann das Leibungs-Profil 2 auch L-förmig ausgebildet werden, indem die fensterseitige Abwinkelung weggelassen wird. Auch kann in diesem Fall im fensterseitigen Bereich ein separates Winkelteil vorgesehen sein. Dieses Winkelteil kann nach bereits beschriebener Art durch eine Nutverbindung mit dem Leibungs-Profil 2 verbunden werden, wobei die Nut entweder am Leibungs-Profil 2 selbst oder aber am Winkelteil ausgebildet sein kann.
Die Profilteile der Zarge bestehen vorzugsweise aus Aluminium. Während das Rahmen-Profil 1 in der für Aluminium-Profile üblichen, fabrikmässigen Herstellungstechnik herstellbar sind, kann das Leibungs-Profil 2 auch als entsprechend dickes, abgekantetes Blechteil in der jeweils benötigten Breite, d.h. Wanddicke, einzeln oder in kleinen Serien gefertigt werden.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Zarge im einzelnen anders auszubilden, als im vorgehenden, bevorzugten Ausführungsbeispiel. Ähnlich wie hier anhand einer Fensteröffnung beschrieben, können auch Türöffnungen und dergleichen eingefasst werden.
The present invention relates to a window or door frame.
It is known to open openings on the outside of the building, in particular windows and doors, by means of a frame-like construction, i.e. a frame to frame. There is hardly any alternative for buildings whose outer wall is covered with a facade. In old buildings, the window and door frames are made of wood. As the wood is badly affected by the weather, these window and door frames are often covered with metal. Copper sheet and galvanized sheet are used for this. For renovations or new buildings, frames are used that are made entirely of metal. In any case, the manufacture and installation of high-quality window and door frames is labor-intensive and cost-intensive.
The previously known, prefabricated metal frames shorten the working time, but they also cause technical problems, both in terms of their stability and in terms of adapting to different wall thicknesses. Such a frame, usually prefabricated from metal profiles, has to meet higher structural requirements due to the transport and assembly. In addition, where these frames are installed, folding shutters can often be attached to them. The forces in daily use when opening and closing as well as in stronger winds via the folding shutters on the frames are so great that these frames often turn out to be not stable enough afterwards.
There are therefore special requirements both with regard to the metal profiles to be used and with regard to their connection to one another. Even a slightly inadequate static stability, apart from a shortened lifespan, brings with it a whole series of disadvantages, from poorly closing folding shutters to sealing problems in the area of the fastening or in the transition area to the facade. Finally, it should not be forgotten that a window or door frame on the facade should also be visually appealing.
The invention has for its object to provide a window or door frame, which does not have the stability-related disadvantages of the previous prefabricated frame structures made of metal or plastic and which is simply prefabricated and easy to assemble on the building, tightly closes the area of the window or door opening and looks visually appealing.
The frame according to the invention corresponds to the characterizing features of patent claim 1. Further advantageous features are described in the dependent patent claims.
This frame is suitable for new buildings as well as for the renovation of old buildings. Factory-made prefabrication is extremely simple thanks to the use of standardized profile parts, but high static stability and a long service life are ensured. The frame can just as easily be adapted to different wall thicknesses or even to a different wall thickness in the area of a window, as can occur in old buildings. Even if the facade is to be provided with an insulating layer and clad with panels, the special shape of the frame means that there is no plumbing work in the area of the window or door openings. There are also a number of problem areas, e.g. the attachment of folding shutters, effectively defused.
In particular when using metal profile parts, inexpensive stove enamelling of the same is readily possible before they are assembled. This also opens up the interesting possibility of varnishing the various profile parts differently without any significant additional effort, so that, for example, the facade-side frame part has a different color than the inner edge of the window opening, i.e. the reveal. This has the advantage that, from a visual point of view, the most diverse wishes of the building owners and architects can be easily fulfilled.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is described in more detail below with reference to the drawing.
1 shows a sectional illustration of the frame according to the invention in the region of a window reveal,
2 shows the lintel area of the frame according to FIG. 1,
3 shows an additional variant of the frame according to FIG. 1,
Fig. 4 shows the corner connection of the frame profile parts.
In the present exemplary embodiment of the frame, the edging of a window opening of an outer wall of the building is shown. The most important component of the frame is the frame profile 1, which serves to frame the window opening on the facade. A soffit profile 2 is assigned to the frame profile 1, for covering the inner edge of the window opening, i.e. the reveal as well as the lintel.
1 and 2, the building outer wall is provided with a plate-like facade cladding 3, e.g. from the known Eternit plates, which is attached to a grate construction 4. An insulation layer 6 is attached between this grate and the outer wall 5 of the building. The window frame to be attached from the inside of the building is not shown, since it is not essential for the present invention.
The frame profile 1 has a part 7 which is rectangular in cross section and whose outer shape largely corresponds to the previous wooden strips to be installed on the facade. A flange part 8 is formed over the entire length of the frame profile 1 in the area of the frame profile part 7 that lies towards the window opening. The frame profile part 7 and the flange part 8 are approximately at right angles to one another, so that they can enclose the edge of the window opening on the facade. The flange part 8 is thus aligned such that it extends along the window reveal or lintel.
A groove 9 is provided in the region of a double bend of the flange part 8 by approximately 90 ° each. The groove 9 runs approximately perpendicular to the flange part 8. It is introduced in front of the first bend 10 in such a way that the angled web 11 forms the extension of the groove wall facing away from the frame profile part 7. After the second bend 12, the flange part 8 again runs in its orientation lying parallel to the window reveal or lintel. The groove 9 serves to receive the reveal profile 2. The reveal profile 2 here has an essentially C-shaped cross section. One free C-web 13 of the reveal profile 2 is intended to engage in the groove 9 of the flange part 8 of the frame-profile part 7.
The groove 9 and the angled web 11 on the flange part on the one hand and the C-web 13 of the reveal profile 2 on the other hand are dimensioned such that the inserted reveal profile 2 with its central C-web 14 lies tight against the flange part 8. The flange part 8 is provided with a corrugation 15 in this contact area, so that an additional adhesive that can be applied here grips better.
The flange part 8 is angled at its free end, according to FIGS. 1 and 2, again by approximately 90 °. The angled flange end 16 runs parallel to the outer wall 5 of the building or to the insulation layer 6 mounted thereon. A shape 17 is provided at right angles to the flange end 16. Thanks to this design, according to FIG. 1, the flange end 16 can engage behind the grate construction 4 until the formation 17 bears against it, so that the frame profile 1 is clamped onto the grate construction 4.
A second groove 18 is formed on the formation 17. This groove 18 is parallel to the flange end 16 or to the building outer wall 5. An L-shaped angle part 19 can be inserted into the groove 18. The angle part 19 is intended for use in the lintel area according to FIG. 2. In this area, the outer wall 5 of the building or the insulation layer 6 and also the grate structure 4 are protected from water damage by the angle part 19. Explanation: The cavity formed in this area by the frame profile 1 can become clogged by dirt or moss, so that the rapid drainage of rainwater is hindered. The angled part 19 covers the insulation layer 6 on the one hand and on the other hand the cavity is enlarged upwards to such an extent that it is higher than the possibility of water drainage over the upper edge of the frame-profile part 7.
The frame-profile part 7 is designed as a hollow profile and has a plurality of formations in its interior. These shapes serve on the one hand to increase the stability of the frame profile part and enable both the possible attachment of the frame profile part 7 by means of screws to the facade and the screwing of a folding shutter fitting 19. On the other hand, the shapes of the corner connection of the frame profiles serve 1 with each other. For this purpose, screw channels 20 are formed, which extend in the longitudinal direction of the frame profile part 7. As indicated in Fig. 4, miter-cut frame profiles 1 or frame profile parts 7 can be connected to each other.
With one or more screws 21, each of which is screwed from one frame profile 1 into the screw channels 20 of the second frame profile 1, there is a very firm corner connection of the two frame profiles 1. Since several in the profile cross section , staggered screw channels 20 are available, it is easily possible to screw in screws 21 from both frame profiles 1 without the latter coming into conflict with the screws 21 of the other frame profile 1 which are at right angles thereto. The screw channels 20 are formed in the present example for manufacturing reasons as an approximately C-shaped formations. The ribs running in the longitudinal direction of the screw channels 20 facilitate the screwing in of the screws 21 by reducing the friction surface.
Nevertheless, the secure hold of the same is guaranteed.
While the outer wall of the building is provided with a plate-like facade cladding 3 in FIGS. 1 and 2, FIG. 3 shows that the same frame can also be used for a building without facade cladding. As shown, an existing frame 22, for example made of wood, can also be left in place and clad. Here, an L-shaped angle profile 23 is additionally provided, with which the free part of the old frame 22 facing away from the window opening is to be covered. The one L-web is intended to lie between the frame profile part 7 and the old frame 22. By moving the angle profile 23, the cladding can be adapted to an old frame 22 of any size. The attachment can be carried out by means of screws which are driven from the outside through the frame profile part 7 and the angle profile 23 into the old frame.
Sealing can be ensured using a conventional sealing compound. In this example, the angled flange end 16 of the flange part 8 according to FIGS. 1 and 2 is not present, since it is disturbing here. For this purpose, it is either conceivable to produce a corresponding profile variant or simply to separate the flange end 16.
Similar to that shown in FIG. 3, a window opening, for example brick, can be enclosed, whether in a new or old building. In this case, the L-shaped angle profile 23 must be omitted.
The frame according to the invention can therefore be appropriately adapted to all possible conditions, whether old or new, whether with facade cladding or without. As shown in FIGS. 1 and 2, however, the frame is particularly well suited for buildings with facade cladding. It can be firmly anchored in the facade construction and, particularly due to the good connection between frame profile 1 and reveal profile 2, has a high degree of inherent static stability. The various sophisticated details of the frame bring great practical benefits.
The reveal profile 2 is preferably dimensioned such that it projects beyond the thickness of the outer wall 5 of the building, including any insulation layer 6 and the facade construction, as a result of which the window reveal is completely covered. Instead of having a C-shaped cross section, the reveal profile 2 can also be L-shaped by omitting the window-side angling. In this case, a separate angle part can also be provided in the window-side area. This angle part can be connected to the reveal profile 2 by a groove connection in the manner already described, wherein the groove can either be formed on the reveal profile 2 itself or on the angle part.
The profile parts of the frame are preferably made of aluminum. While the frame profile 1 can be produced using the factory-made manufacturing technique customary for aluminum profiles, the reveal profile 2 can also be used as a correspondingly thick, folded sheet metal part in the width required, i.e. Wall thickness, individually or in small series.
It is within the scope of the invention to design the frame differently in detail than in the preceding preferred exemplary embodiment. Similar to what is described here with the aid of a window opening, door openings and the like can also be edged.