CH689255A5 - Procédé et dispositif d'usinage par tournage d'une pièce pour l'obtention d'une pièce à découpe concave. - Google Patents

Description

  
 



  La présente invention concerne l'usinage de pièces sur un tour ou une machine à décolleter, et plus particulièrement, la formation d'une découpe concave dans une longue pièce effilée sur une machine à décolleter. 



  La formation de pièces à partir d'une longue barre cylindrique de faible épaisseur en utilisant un tour spécialisé ou une machine à décolleter est bien connue. On a utilisé ce type de machine à décolleter pendant des années pour former des pièces miniatures pour les montres et autres petits dispositifs. En général, la machine à décolleter supporte et fait tourner la barre autour de son axe longitudinal. La barre s'étend à travers une pince de serrage qui peut être animée d'un mouvement de va-et-vient pour faire avancer progressivement la pièce dans la douille tout en permettant la rotation de la barre autour de son axe longitudinal. La machine comporte une douille qui supporte la barre dans le voisinage d'un outil placé de manière à couper la barre. La douille empêche la flexion de la barre effilée lorsqu'elle est en contact avec l'outil. 



  On sait également que pour conférer une section transversale polygonale à une pièce, on utilise un outil coupant rotatif, à la place d'un outil fixe, en combinaison avec la machine à décolleter. Un exemple d'un tel attachement en "polygone" est représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n<o> 469 813. L'outil découpe rotatif comporte une lame avec une ou plusieurs dents et tourne dans la même direction que la barre. La rotation relative de la barre et de la lame est telle que les découpes formées sont relativement plates, ce qui est nécessaire pour réaliser un petit écrou ou une pièce similaire. Le rapport de la vitesse angulaire de la barre et de la vitesse angulaire de la lame est un nombre entier, avec la vitesse de la lame égale ou supérieure à celle de la barre. 



  Aux vitesses élevées de la lame par rapport à la barre dans le brevet n<o> 469 813, les surfaces découpées dans la barre sont légèrement concaves. Dans le cas où la lame tourne plus rapidement que la barre, on est presque dans la situation d'une barre stationnaire. Ainsi, la découpe commence à prendre la forme de la périphérie de la lame. La limite inférieure du rayon de courbure de la découpe formée par le procédé et le dispositif du brevet n<o> 469 813 est égale au rayon de la lame. 



  Il existe actuellement un besoin pour former dans une barre de fines découpes, relativement profondes, ayant un petit rayon de courbure sur une machine à décolleter. Par exemple, des connecteurs électriques à broches élastiques doivent comporter des parties flexibles destinées à être enfichées dans les ouvertures d'une plaquette à circuits. Les parties flexibles comprennent généralement un trou allongé qui s'étend transversalement à la broche et qui est limité par les branches du connecteur qui sont réunies aux deux extrémités du trou. Pour former une telle partie flexible par tournage, il faut qu'il y ait de fines découpes, profondes, dans la barre. Le diamètre extérieur de la broche à la partie flexible est supérieur à celui de l'ouverture ménagée dans la plaquette à circuits, dans la quelle elle est reçue de façon que les branches soient déformées vers l'intérieur.

   La matière du connecteur est telle que les branches sont au moins quelque peu élastiques de façon à exercer une force dirigée radialement vers l'extérieur contre les côtés de l'ouverture afin de maintenir le connecteur dans cette dernière. 



  Actuellement, on forme des connecteurs à broches élastiques tels que décrits ci-dessus soit par estampage d'une tôle et roulage pour obtenir la forme finale généralement cylindrique, soit par refoulement à froid. L'outillage nécessaire pour les opérations d'estampage ou de refoulement à froid impose des  investissements importants par rapport au coût de l'outillage d'une machine à décolleter. De plus, on pense que les connecteurs à broches élastiques qu'on forme sur une machine à décolleter ont des caractéristiques électriques plus souhaitables (c'est-à-dire qu'ils supportent un courant plus intense), et des caractéristiques mécaniques plus souhaitables également (c'est-à-dire qu'ils supportent un plus grand nombre de cycles d'enfichage sans défaillance). 



  Parmi les objets et caractéristiques de la présente invention, on peut noter la fourniture d'un procédé pour usiner des découpes concaves dans une pièce effilée, généralement cylindrique, qui est capable de produire de fines découpes profondes dans une pièce; la fourniture d'un tel procédé dans lequel le rayon de courbure de la découpe peut être choisi avec précision; la fourniture d'un tel procédé utile pour former des connecteurs électriques à broches élastiques et nécessitant des investissements relativement faibles. 



  Parmi les objets et caractéristiques de la présente invention, on peut noter la fourniture d'un dispositif de tournage de pièces pour exécuter le procédé de la présente invention; la fourniture d'un tel dispositif qui est facilement reconfiguré pour découper des pièces de diamètres différents; la fourniture d'un tel dispositif qui synchronise un outil de coupe rotatif avec la pièce; et la fourniture d'un dispositif qui est relativement peu coûteux. 



  D'une manière générale, un procédé d'usinage par tournage d'une pièce selon la présente invention pour l'obtention d'une pièce à découpe concave comprend l'étape consistant supporter la pièce à usiner pour qu'elle tourne en général autour de son axe longitudinal. La pièce tourne autour d'un axe qui correspond généralement à son axe longitudinal dans une première direction. Un outil de coupe rotatif ayant une dent tourne autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans une seconde direction opposée à la première de façon que la  dent du couteau vienne en contact avec la pièce pour y former une découpe généralement concave. 



  Un dispositif construit selon les principes de la présente invention comprend un moyen de tour pour supporter la pièce qui est capable de faire tourner la pièce autour d'un axe qui correspond généralement à son axe longitudinal. Un moyen d'outil de coupe rotatif comprend une lame de scie rotative montée de manière à tourner en étant généralement contiguë à la pièce. La lame de scie peut tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un sens opposé au sens de rotation de la pièce, et comporte une première dent destinée à venir en contact avec la pièce pour y former une première découpe.

   Un moyen de synchronisation relie le moyen de tour et le moyen d'outil de coupe de façon que le rapport de la vitesse angulaire de la pièce et de la vitesse angulaire de la lame de scie soit un nombre entier, avec la vitesse angulaire de la lame de scie égale ou inférieure à celle de la pièce. 



  La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels: 
 
   La fig. 1 est une élévation schématique avant du dispositif de la présente invention; 
   La fig. 2 est une élévation du côté gauche; 
   La fig. 3 est une vue schématique en perspective du dispositif, avec des parties enlevées pour illustrer un mécanisme de synchronisation du dispositif; 
   La fig. 4 est une vue en coupe d'une pièce, représentant schématiquement des découpes de courbures différentes; 
   La fig. 5 est une élévation, grandement agrandie, d'un connecteur à broches élastiques formé avec le dispositif; 
   La fig. 6 est une élévation partielle, à grande échelle, d'une lame de scie du dispositif et de la pièce usinée par elle;

   
   La fig. 7 est un graphique illustrant l'obtention d'une formule décrivant la forme en coupe d'une découpe effectuée dans la pièce; et 
   La fig. 8 est une courbe illustrant l'obtention de l'intervalle dans lequel on applique la formule de la forme de la découpe. 
 



  Dans les dessins, un dispositif de tournage de pièce, représenté dans ses grandes lignes par la référence 10, pour former une découpe concave dans une longue pièce effilée W comprend un moyen de tour 12 supportant la pièce pour qu'elle tourne autour d'un axe de rotation A qui correspond généralement à l'axe longitudinal de la pièce. Le moyen de tour 12 illustré schématiquement ici est le modèle n<o> AR-10 fabriqué par André Bechler S.A. de Moutier, Suisse. Le moyen de tour 12 comprend un moteur électrique (non représenté) relié opérationnellement à une broche d'entraînement 16 à travers laquelle la pièce W est reçue. Le moteur sert à faire tourner la pièce W autour de l'axe de rotation A selon la manière classique. La pièce W s'étend à travers le moyen de tour 12 et une pince de serrage 18 à l'extrémité avant du moyen de tour.

   La pince de serrage 18 peut être animée d'un mouvement de va-et-vient de manière à faire avancer la pièce W dans le sens longitudinal alors qu'elle tourne autour de l'axe A selon une manière bien connue dans la technique. On remarquera que d'autres types de machines, comprenant celles qui ne comportent pas une pince de serrage animée d'un mouvement de va-et-vient, peuvent être utilisées et restent dans le domaine de l'invention. 



  La pièce s'étend à l'avant de la pince de serrage 18 par l'intermédiaire d'une douille 20 montée dans un support 22. La douille 20 supporte la pièce W pour qu'elle tourne dans le voisinage de la zone où son  usinage aura lieu. En général, le moyen de tour 12 comportera un outil stationnaire (non représenté) à l'avant de la douille 20 qui pourra se déplacer sélectivement pour venir en contact avec la pièce et l'usiner. Cependant, à la place d'un outil stationnaire, le dispositif 10 de la présente invention comporte un outil de coupe rotatif, indiqué dans ses grandes lignes en 26, comprenant une lame de scie rotative 28 généralement circulaire qui est montée sur un engrènement d'inversion de rotation, indiqué dans ses grandes lignes par la référence 30 (fig. 3) et situé dans une première boite de vitesses 32.

   La lame de scie 28 est disposée généralement en étant contiguë à la pièce W pour tourner autour d'un axe B parallèle à l'axe de rotation A de la pièce. 



  La lame de scie 28 est montée pour tourner simultanément avec un premier pignon interne 30A de l'engrènement d'inversion de rotation 30 qui est en prise avec un second pignon interne 30B de la première boite de vitesses 32 (fig. 3). Un premier pignon 30C qui est monté pour tourner avec le second pignon interne 30B sur l'extérieur de la première boite de vitesses 32, est relié par une chaîne 34 à un second pignon 36 pour rotation simultanée avec le second pignon. Le second pignon 36 est fixé sur un arbre de sortie 40 s'étendant vers l'arrière de l'outil de coupe rotatif 26 et fixé à une boîte d'engrènement de réduction, représentée dans ses grandes lignes en 42, dans une seconde boîte de vitesses 44, à proximité de l'arrière du moyen de tour 12.

   Un arbre d'entrée 46 s'étendant vers l'arrière de la seconde boîte 44 comporte une poulie cannelée agrandie 46A qui est reliée par une courroie crantée 48 à la broche d'entraînement 16. Les dents situées à l'intérieur de la courroie 48 sont engagées dans les cannelures de la broche 16 et de la poulie 46A, et la poulie a le même diamètre que la broche d'entraînement de sorte que la poulie (et par conséquent l'arbre d'entrée 46) tournent simultanément dans un rapport 1:1 avec la broche d'entraînement. De cette façon, le  moyen de tour 12 et l'outil de coupe rotatif 26 sont interconnectés et synchronisés de façon que le rapport des vitesses angulaires de la pièce W et de la lame de scie 28 soit un nombre entier.

   La courroie crantée 48, la poulie cannelée 46A, l'arbre d'entrée 46, l'engrènement de réduction 42, l'arbre de sortie 40, le second pignon 36, l'engrènement d'inversion de rotation 30 constituent un "moyen de synchronisation" dans le mode de réalisation ayant la préférence. Cependant, on remarquera qu'on peut utiliser d'autres structures pour obtenir la rotation opposée de la lame de scie 28 et de la pièce W et un rapport précis égal à un nombre entier de leurs vitesses angulaires relatives, et que celles-ci tombent dans le domaine de la présente invention; 



  L'engrènement de réduction 42 réduit la vitesse angulaire entre l'arbre d'entrée 46 et l'arbre de sortie 40 suivant un rapport entier. Comme cela est représenté schématiquement en fig. 3, l'engrènement de réduction 42 dans la seconde boite de vitesses 44 comporte quatre engrenages, désignés par 42A-42D, qui ont été choisis de manière à réduire la vitesse angulaire de l'arbre de sortie 40 par rapport à celle de l'arbre d'entrée 46 (et de la broche d'entraînement 16) suivant un rapport de 1:12. Le moyen de tour 12 a été omis en fig. 3, à l'exception de sa broche d'entraînement 16 et de sa douille 20 de manière à rendre plus claire la représentation du mécanisme de synchronisation. La rotation de l'arbre de sortie 40 s'effectue dans le même sens que l'arbre d'entrée 46 et la broche d'entraînement 16.

   Des rapports de réduction différents peuvent être obtenus en remplaçant les engrenages 42A-42D de la seconde boîte 44 par des engrenages ayant des diamètres relatifs différents. La demanderesse envisage l'utilisation d'une boîte de vitesses dans laquelle le rapport de réduction pourrait être changé sans remplacer manuellement les engrenages 42A-42D. Le second pignon 36 à l'extrémité avant de l'arbre de sortie 40 a les mêmes dimensions que le premier pignon 30C de la première  boîte de vitesses 32, de sorte que la vitesse angulaire transférée au second pignon interne 30B de l'engrènement d'inversion de rotation 30 est la même que celle de l'arbre de sortie. Le premier pignon interne 30A a le même diamètre que le second pignon interne 30B de sorte que sa vitesse angulaire est également la même que celle de l'arbre de sortie 40.

   Cependant, le premier pignon interne 30A tourne dans une direction opposée au sens de rotation de l'arbre de sortie 40. Par conséquent, la lame de scie 28 tourne avec la même vitesse angulaire que l'arbre de sortie 40, mais dans une direction opposée à la broche d'entraînement 16 et à la pièce W. 



  Dans le mode de réalisation illustré, la lame de scie 28 comporte deux dents, désignées par 52 et 54, respectivement (fig. 3). 



  On choisit les engrenages 42A-42D de la seconde boîte de vitesses 44 de façon que le rapport entre la vitesse de rotation de la pièce W et celui de la lame de scie soit 12:1. De manière à former deux découpes dans la pièce W ayant des centres espacés de 180 DEG  l'un de l'autre, au moment où le rapport des vitesses angulaires entre la pièce et la lame de scie est 12:1, les dents 52, 54 sont séparées de 45 DEG . Au moment où la lame de scie 28 tourne à partir d'une position où la première dent 52 vient en contact avec la pièce W et le moment où la seconde dent 54 vient elle même en contact avec la pièce, cette dernière aura tourné 1, fois de façon que son côté opposé soit découpé par la seconde dent. Naturellement, on pourrait utiliser plus de deux dents sur la lame de scie 28 tant que les dents sont séparées de 15 DEG  ou d'un multiple impair de 15 DEG .

   La séparation angulaire spécifique des dents nécessaire pour faire des découpes séparées de 180 DEG est dictée par le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce W et celle de la lame de scie 28. On remarquera que des découpes à des séparations angulaires différentes sur la pièce W pourraient être faites en choisissant une lame de scie ayant des dents à  des séparations angulaires différentes les une des autres ou en changeant le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce W et celle de la lame de scie 28. 



  On doit choisir la largeur de chaque dent 52, 54, de façon que la dent (par exemple la première dent 52) quitte une découpe C qu'elle fait dans la pièce avant que cette dernière ne vienne en contact avec le côté arrière 52A de la dent, ce qui endommagerait la pièce. Comme cela est indiqué par la flèche U en fig. 6, la dent 52 et la pièce W se déplacent toutes deux généralement vers le haut à leur point de contact. Cependant, comme la pièce W tourne beaucoup plus vite que la dent, la partie C min  de la découpe formée initialement par la dent 52 a tendance à "rattraper" la dent. Le jeu du côté arrière 52A de la dent par rapport à la découpe C devient préoccupant alors que la vitesse angulaire de la pièce W augmente par rapport à celle de la lame de scie 28.

   Par exemple, on a constaté que pour une lame de scie 28 ayant un diamètre d'environ 25 mm, une dent 52 ayant un angle 56 de la dépouille (voir fig. 6) d'environ 40 DEG  est suffisamment fine pour se dégager une découpe C d'une profondeur d'environ 0,9 mm dans une pièce ayant un diamètre de 1,7 mm, où le rapport des vitesses angulaires de la pièce et de la lame de scie est 12:1. 



  La première boite de vitesses 32 et la lame de scie 28 sont reliées par une liaison (non représentée) pour mouvement de pivotement vers la pièce W et dans le sens contraire afin d'amener la lame de  scie en contact avec la pièce et de cesser ce contact et de contrôler la profondeur de la découpe C. Le mouvement de pivotement est commandé par un arbre à came (non représenté) entraîné par le moyen de tour 12 à une vitesse prédéterminée. Pour chaque pièce finie (par exemple la broche souple 60 du connecteur représentée en fig. 5) que le dispositif 10 produit, il y a une rotation de l'arbre à came. L'arbre à came fait partie du moyen de tour 12 acheté chez le fabricant. La liaison pour le  pivotement de la lame de scie 28 est connue du technicien comme étant du type permettant la commande du mouvement latéral d'outils fixes.

   Pour permettre un tel mouvement, la chaîne 34 reliant les premier et second pignons 30C, 36 sera plus longue que ce qui est représenté, et sera en prise avec un pignon fou (non représenté) sollicité par un ressort pour rattraper le mou. La longueur en excès de la chaîne 36 permettra le mouvement entre les pignons 30C et 36. De manière à former des découpes de profondeurs différentes ou d'ajuster des pièces de diamètres différents, une came (non représentée) de l'arbre à came peut être changée rapidement et aisément. La forme de la découpe peut être également modifiée facilement en changeant l'engrènement 42A-42D dans la seconde boîte de vitesses 44. 



  Ayant décrit les grandes lignes de la structure du dispositif 10 de la présente invention, on procèdera maintenant à la description de son fonctionnement. A titre d'exemple, le fonctionnement concernera l'usinage d'une partie élastique, indiquée dans ses grandes lignes en 62, du connecteur électrique 60 à broches élastiques fabriqué à partir d'une barre en bronze au phosphore de haute résistance à la traction (c'est-à-dire, la pièce W). Cependant, le connecteur 60 peut être constitué d'autres matériaux ayant une résistance mécanique suffisante et une conductivité électrique appropriée, telles que du cuivre au nickel plombé ou du cuivre au béryllium.

   La pièce W est introduite dans la broche d'entraînement 16, la pince de serrage 18 et la douille de support 20 et est fixée pour tourner avec la broche dans une première direction, généralement autour de l'axe longitudinal de la pièce. 



  Lors de l'actionnement du moteur électrique (non représenté), la lame de scie 28 est simultanément soumise à une rotation autour de l'axe B parallèle à l'axe de rotation A de la pièce, mais dans une seconde direction opposée à la première. Avant la mise sous tension du moteur électrique, on choisit l'engrènement  de réduction 42 de façon que le rapport auquel la pièce tourne par rapport à la lame 28 de l'outil de coupe soit par exemple, 12:1. De manière à former une ouverture complète 64 dans la pièce sans la couper en deux, la lame de scie 28 doit faire des découpes concaves profondes à deux points séparés de 180 DEG . Ainsi, la lame de scie 28 comporte deux dents 52, 54 (ou plus) séparées de 45 DEG  sur la périphérie de la lame de scie. La profondeur de la découpe est réglée de façon à être légèrement plus grande que la moitié du diamètre de la pièce.

   Comme on peut le voir en se reportant à la fig. 4, la largeur d'une découpe C1 faite par l'une des dents 52, 54 à un rapport de 6:1 sera quelque peu plus large, et son rayon de courbure sera supérieur à une découpe C2 (représentée en traits mixtes) faite à un rapport de 12:1. La lame de scie 28 est amenée en contact avec la barre par rotation de l'arbre à came (non représenté) du moyen de tour 12 et la formation de l'ouverture 64 commence. La pince de serrage 18 avance automatiquement la barre sur une distance appropriée pour qu'une ouverture 64 d'une longueur suffisante soit formée. 



  La forme en section transversale de la découpe de la barre formée par une dent 52 de la lame de scie 28, par rapport à un système de coordonnées (x1, y1) tournant avec la pièce W, est donnée par les équations suivantes:
 
 (1) xl = Scos phi  - Rcos  phi [< omega >/ alpha ) -1]Ü
 (2) yl = -  Ssin phi  - Rsin  phi [(< omega >/ alpha ) - 1]ÜÜ 



  Les équations (1) et (2) décrivent la forme de la découpe en termes de position angulaire du système de coordonnées de référence (xl, yl). Cependant, en définissant les conditions initiales et la valeur de la position angulaire  phi  dans le système des coordonnées de référence, les équations peuvent être établies en termes de la position angulaire  theta  de la lame de scie.
 
 (3) xl = Scos [(< alpha >/ omega ) ( theta -)] - Rcos [( theta -) (1 - < alpha >/ omega ])
 (4) yl = -  Ssin [(< alpha >/ omega ) ( theta -)] + Rsin [( theta -]) (1 - < alpha >/ omega )]Ü 



  La fig. 7 représente la dérivée des équations (1)-(4) en utilisant la nomenclature suivante:
 
 (x, y) = système de coordonnées globales;
 (xl, yl) = système de coordonnées de référence tournant la vitesse angulaire  alpha  avec la pièce;
 R = rayon de la lame de scie;
 r = rayon de la pièce
 S = distance entre le centre de la pièce et le centre de la lame de scie;
  theta  = position angulaire de la pointe de la dent de la lame de scie;
  phi  = position angulaire du système de coordonnées de référence;
  omega  = vitesse angulaire de la lame de scie;
  alpha  = vitesse angulaire du système de coordonnées de référence; et
 P = vecteur définissant la position de la pointe de la dent de la lame de scie. 



  En général, on obtient les équations (1)-(4) en définissant le vecteur P en termes de système de coordonnées globales (x, y) et en transférant les équations en termes de système de coordonnées de référence tournant (xl, yl). On choisit les conditions initiales de façon qu'à un instant t = O, la position angulaire  phi  du système de coordonnées de référence soit égale à O, et la position angulaire  theta de la pointe de la dent de la lame de scie soit . 



  Pour décrire la forme de la découpe formée dans la pièce, on applique les équations (1)-(4) pendant l'intervalle dans lequel la lame de scie est en contact avec la pièce. Les équations suivantes décrivent cet intervalle en termes de la position angulaire  theta  de la lame 28, et de la position angulaire  phi  du système de coordonnées de référence (xl, yl), respectivement:
 (5)  theta  >/=   + cos<-><1> [(R<2> + S<2> - r<2>)/(2RS)], et
       theta  </=   cos<-><1> [(R<2> + S<2> - r<2>)/(2RS)],
 (6)  phi  >/= - (< alpha >/ omega ) cos<-><1> [(R<2> + S<2> - r<2>)/(2RS)], et 
       phi  </= (< alpha >/ omega ) cos<-><1> [(R<2> + S<2> - r<2>)/(2RS)]. 



  On comprend l'obtention des équations (5) et (6) de l'intervalle en se reportant à la fig. 8. Le cercle de gauche représente la circonférence extérieure de la pièce W, et le cercle de droite le trajet de la pointe de l'une des dents de la lame de scie (par exemple, la dent 52). En utilisant la Loi des Cosinus, le rayon r de la pièce est résolu en termes du rayons R de la lame de scie 28, de distance S entre les centres de la pièce et la lame de scie, et d'angle  DELTA  theta  suivant lequel la lame de scie tourne lorsque la dent est en contact avec la pièce. 



  La demanderesse souhaite souligner l'assistance de Monsieur Wiley P. Buchanan et de Monsieur Ronald A. Rinke dans l'obtention et le test sur modèle informatique des équations (1)-(6). 



  Le connecteur 60 à broches élastiques qu'on a représenté en fig. 4 a sa partie élastique 62 formée comme on vient de le décrire. Le reste du connecteur 60 est usiné suivant une façon bien connue dans le domaine de la formation des contacts sur machines à décolleter. Les branches 66 du connecteur 60 de chaque côté de l'ouverture 64 sont déformables lors de leur insertion dans une ouverture d'une plaquette à circuits (non représentée), et sont suffisamment élastiques dès leur insertion dans l'ouverture pour exercer une force, dirigée radialement vers l'extérieur, sur la plaquette afin de maintenir le connecteur sans soudure ou autre connexion. On pense que les connecteurs à broches élastiques constitués d'un seul morceau de matière sont plus forts que ceux formés par estampage ou repoussage à froid, et supportent un courant plus intense. 



  La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 

Claims (10)

1. Procédé d'usinage par tournage d'une pièce pour l'obtention d'une pièce à découpe concave, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - supporter la pièce à usiner pour qu'elle tourne généralement autour de son axe longitudinal; - faire tourner la pièce dans une première direction autour d'un axe correspondant généralement à son axe longitudinal; - faire tourner un outil de coupe rotatif (26) ayant une dent (52) autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans une seconde direction opposée à la première, la dent du couteau étant en contact avec la pièce afin de former une découpe généralement concave dans cette dernière.

2.

Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport de la vitesse angulaire de la pièce (W) et de la vitesse angulaire de l'outil de coupe (26) est un rapport entier, la vitesse angulaire de l'outil de coupe étant égale ou inférieure à celle de la pièce.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à réduire la largeur de la découpe dans la pièce en augmentant la vitesse angulaire de la pièce par rapport à celle de l'outil de coupe.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'outil de coupe (26) comprend une seconde dent (54) disposée par rapport à la première dent de manière à former une seconde découpe dans la pièce espacée de la première découpe suivant une longueur angulaire prédéterminée.

5.

Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde dent est disposée de manière à former la seconde découpe dans la pièce ayant un centre situé à 180 DEG du centre de la découpe formée par la première dent, caractérisé en ce que le matériau de la pièce est un matériau conducteur de l'électricité afin que la pièce à découpe concave usinée soit un connecteur électrique à broche enfichable (60), sans soudure, et à former des découpes suivant une profondeur suffisante, d'où il résulte que les découpes se coupent pour créer une ouverture dans la pièce, des parties de la pièce sur les côtés latéralement opposés de la découpe étant destinées à être déformer vers l'intérieur dans la direction de la découpe.

6.

Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à faire avancer sélectivement la pièce dans le sens longitudinal, d'où la formation d'une découpe d'une longueur prédéterminée dans la pièce.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce et la vitesse angulaire de l'outil de coupe est un rapport entier et est établi de façon que le rayon de courbure de la découpe formée soit inférieur au rayon d'une lame de scie (28) de l'outil de coupe.

8. Connecteur à broches élastiques (60), réalisé conformément au procédé de la revendication 5.

9.

Dispositif (10) pour l'usinage par tournage d'une pièce, afin d'obtenir une pièce à découpe concave effilée, généralement longue, le dispositif comprenant: - un moyen de tour (12) pour supporter la pièce à usiner, ce moyen étant capable de faire tourner la pièce autour d'un axe correspondant généralement à son axe longitudinal; - un moyen d'outil de coupe rotatif (26) comprenant une lame de scie rotative (28) montée de manière à tourner dans le voisinage de la pièce, la lame de scie pouvant tourner autour d'un axe parallèle à l'axe de rotation de la pièce dans un sens opposé au sens de rotation de la pièce, la lame de scie comportant sur son dessus une première dent (52) destinée à venir en contact avec la pièce pour former une première découpe dans celle-ci; et - un moyen de synchronisation (48; 46A; 46; 42; 40; 36;

30) interconnectant le moyen de tour et le moyen d'outil de coupe de façon que le rapport entre la vitesse angulaire de la pièce et la vitesse angulaire de la lame de scie soit un rapport entier, avec la vitesse angulaire de la lame de scie égale ou inférieure à la vitesse angulaire de la pièce.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la lame de scie comporte une seconde dent (54) sur son dessus, disposée angulairement de manière à réaliser une seconde découpe dans la pièce à un emplacement espacé angulairement de la première découpe formée par la première dent.