CH688179A5

CH688179A5 - Grinding unit.

Info

Publication number: CH688179A5
Application number: CH291592A
Authority: CH
Inventors: Peter Fabian; Erhard Felber
Original assignee: Netzsch Erich Holding
Priority date: 1991-09-17
Filing date: 1992-09-16
Publication date: 1997-06-13
Also published as: DE4130835A1; DE4130835C2

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Mahlaggregat mit einem Mahlbehälter und einem darin angeordneten Innenkörper, wobei der Mahlbehälter und der Innenkörper relativ zueinander drehbar sind, und wobei der Mahlbehälter auf seiner Innenseite mit einer ver-schleissarmen Verkleidung versehen ist. Ein solches Mahlaggregat ist aus der DE-OS 2 848 479 und auch aus der DE-OS 3 431 636 bekannt. The invention relates to a grinding unit with a grinding container and an inner body arranged therein, the grinding container and the inner body being rotatable relative to one another, and with the grinding container being provided on its inside with a wear-resistant covering. Such a grinding unit is known from DE-OS 2 848 479 and also from DE-OS 3 431 636.

Unter den Begriff «Mahlaggregat» fallen u.a. At-tritoren, Rührwerksmühlen und Rührwerkskugelmühlen sowie Ringspaltmühlen, die autogen oder mit Mahlkörperzusatz arbeiten. Sie dienen u.a. zum kontinuierlichen Feinstzerkleinern von Hartstoffen und zum Dispergieren von Feststoffen in Flüssigkeit. Im allgemeinen sind die Seitenwand und der Boden des Mahlbehälters sowie Aussenflächen des Innenkörpers mit einer Verkleidung versehen, die das Arbeitsgeräusch der Mühle verringern und die Bauteile der Mühle gegen Verschleiss schützen soll. Bei Ringspaltmühlen, die zwischen der Innenseite des Mahlbehälters und der Aussenseite des Innenkörpers einen Mahlspalt aufweisen (DE-OS 2 848 479, DE-OS 3 431 636), besteht bisher die Verkleidung aus einer festsitzenden Haftbeschich-tung der Bauteilflächen vorzugsweise mit Kunststoff, wie Polyurethan. Polyurethan ist günstig, weil seine Härte und Abriebfestigkeit, verbunden mit einer gewissen Elastizität ihm gute Widerstandsfähigkeit gegen die von dem Mahlgut und den Mahlkörpern ausgeübten Stoss- und Scherkräfte verleihen. Ein Nachteil des Materials Polyurethan besteht für diesen Anwendungszweck allerdings in seiner durch Porosität bedingten hohen Wasserdampfaufnahmefähigkeit. Die während des Mahlbetriebes erzeugte erhöhte Temperatur führt nämlich dazu, dass Wasserdampf aus dem Mahlgut in die Polyurethan-Ver-kleidung eindringt, in dieser von der spaltfrei anschliessenden, als Sperre wirkenden Bauteilwand zurückgehalten wird und kondensiert, wodurch eine partielle Ablösung der durch Beschichtung aufgebrachten Verkleidung von der Bauteilfläche verursacht wird. The term "grinding unit" includes At-tritor, agitator mills and agitator ball mills as well as annular gap mills, which work autogenously or with grinding media addition. They serve among other things For continuous fine grinding of hard materials and for dispersing solids in liquids. In general, the side wall and the bottom of the grinding container and the outer surfaces of the inner body are provided with a covering which is intended to reduce the working noise of the mill and to protect the components of the mill against wear. In the case of annular gap mills which have a grinding gap between the inside of the grinding container and the outside of the inner body (DE-OS 2 848 479, DE-OS 3 431 636), the cladding has hitherto consisted of a firmly adhering adhesive coating of the component surfaces, preferably with plastic such as Polyurethane. Polyurethane is inexpensive because its hardness and abrasion resistance, combined with a certain elasticity, give it good resistance to the impact and shear forces exerted by the grinding stock and the grinding media. A disadvantage of the polyurethane material for this application, however, is its high water vapor absorption capacity due to porosity. The increased temperature generated during the grinding operation namely causes water vapor from the regrind to penetrate into the polyurethane cladding, in which it is retained by the gap-free component wall, which acts as a barrier, and condenses, causing a partial detachment of the cladding applied by coating caused by the component surface.

Insbesondere bei der Vermahlung von mineralischen Hartstoffen (Mohssche Härte > 5) verschleis-sen die Verkleidungen nach verhältnismässig kurzer Betriebszeit und müssen erneuert werden. Zu diesem Zweck müssen die Mahlaggregate bisher auseinandergebaut und Mahlbehälter und Innenkörper in einer Werkstatt neu beschichtet werden. Das Be-schichtungsverfahren ist aufwendig und dauert wochenlang mit der Folge, dass das Mahlaggregat für den entsprechenden Zeitraum ausser Betrieb ist. Hierdurch entstehen hohe Kosten, die die Wirtschaftlichkeit des Betriebes des Mahlaggregates mindern. Especially when grinding mineral hard materials (Mohs hardness> 5), the cladding wears out after a relatively short period of operation and must be replaced. For this purpose, the grinding units had to be disassembled and the grinding container and inner body had to be newly coated in a workshop. The coating process is complex and takes weeks, with the result that the grinding unit is out of operation for the corresponding period. This results in high costs that reduce the cost-effectiveness of operating the grinding unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Mahlaggregat so zu verbessern, dass die Haltbarkeit der Verkleidung gesteigert und darüber hinaus ihre kostengünstige Erneuerung ermöglicht wird. The object of the invention is to improve a grinding unit in such a way that the durability of the cladding is increased and, moreover, its cost-effective replacement is made possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Verkleidung ein herausnehmbarer Einsatz aus dampfdurchlässigem Material ist, dessen Form der Form der Mahlbehälterinnenseite entspricht und der in dem Mahlbehälter gegen Drehung gesichert derart angeordnet ist, dass zwischen der Mahlbehälterinnenseite und der ihr zugewandten Fläche des Einsatzes ein Spaltraum begrenzt ist, der einen Auslass zum Anlegen von Unterdruck aufweist. This object is achieved according to the invention in that the cladding is a removable insert made of vapor-permeable material, the shape of which corresponds to the shape of the inside of the grinding container and which is arranged in the grinding container so that it is secured against rotation in such a way that there is a gap between the inside of the grinding container and the surface of the insert facing it is limited, which has an outlet for applying negative pressure.

Der Einsatz bedeckt die gesamte Innenseite des Mahlbehälters. Zu diesem Zweck hat er Korbform, d.h., er besteht aus einem Boden und einer ringsum geschlossenen Seitenwand. The insert covers the entire inside of the grinding container. For this purpose, it has a basket shape, i.e. it consists of a base and an all-round closed side wall.

Ein solcher Einsatz bildet ein separates Teil, das formangepasst in den Mahlbehälter herausnehmbar eingesetzt und in diesem gegen Drehung gesichert ist. Der Begriff «formangepasst» bedeutet im Rahmen der vorliegenden Beschreibung, dass die als separater Einsatz oder Aufsatz ausgebildete ver-schleissarme Verkleidung diejenige Form hat, die auch das Teil besitzt, in das oder auf das die ver-schleissarme Verkleidung gesteckt werden soll. Die als herausnehmbarer Einsatz gestaltete Verkleidung ist somit für Mahlaggregate vielfältiger Formen des Mahlbehälters und des Innenkörpers geeignet. Sie ist unabhängig davon, ob sich der Innenkörper und/ oder der Mahlbehälter dreht. Such an insert forms a separate part, which is adapted to the shape and can be removed and secured against rotation in the grinding container. In the context of the present description, the term “adapted to shape” means that the wear-resistant covering designed as a separate insert or attachment has the shape that also has the part into or onto which the wear-resistant covering is to be inserted. The cladding, which is designed as a removable insert, is therefore suitable for grinding units of various shapes for the grinding container and the inner body. It is independent of whether the inner body and / or the grinding bowl is rotating.

Bei Verschleiss des Einsatzes wird dieser einfach herausgenommen und durch einen neuen Einsatz ersetzt. Dieser Austausch lässt sich schnell durchführen und das Mahlaggregat ist nur kurzzeitig ausser Betrieb. Auf diese Weise werden die Betriebsund Unterhaltskosten des Mahlaggregates gesenkt. Die einfache Austauschbarkeit des Verkleidungseinsatzes hat auch eine Konstanthaltung des Wirkungsgrades des Mahlaggregates zur Folge, weil periodisch eine Erneuerung der Verkleidung vorgenommen werden kann und vermieden wird, dass diese wegen der Hemmschwelle einer mehrwöchigen Unterbrechung des Aggregatbetriebes solange benutzt wird, bis sie derart verschlissen ist, dass die Mahlleistung des Mahlaggregates merklich nachlässt. If the insert wears out, it is simply removed and replaced with a new insert. This exchange can be carried out quickly and the grinding unit is only out of operation for a short time. In this way, the operating and maintenance costs of the grinding unit are reduced. The simple interchangeability of the cladding insert also keeps the efficiency of the grinding unit constant, because the cladding can be renewed periodically and it is avoided that it is used because of the inhibition threshold of a several-week interruption of the aggregate operation until it is worn out in such a way that the grinding capacity of the grinding unit drops noticeably.

Die Haltbarkeit der Verkleidung wird dadurch erhöht, dass der Einsatz im Abstand zu der Innenfläche mindestens der Seitenwandung des Mahlbehälters fixiert ist, so dass durch hohe Temperaturen in einen Einsatz aus dampfdurchlässigem Material eindringender Wasserdampf nicht im Einsatz zurückgehalten ist und diesen beschädigt, sondern radial nach aussen abgeführt werden kann. Der Einsatz begrenzt also mit der Innenfläche des Mahlbehälters eine umfangsmässige spaltförmige Zone. Diese kann Kühlmittel führen, in das das in dem Einsatz gebildete Kondensat eintritt und unschädlich wird. The durability of the cladding is increased by the fact that the insert is fixed at a distance from the inner surface of at least the side wall of the grinding container, so that water vapor penetrating an insert made of vapor-permeable material is not retained in the insert and damages it, but instead radially to the outside can be dissipated. The use thus delimits a circumferential gap-shaped zone with the inner surface of the grinding container. This can lead to coolant into which the condensate formed in the insert enters and becomes harmless.

Dieser Ableitungseffekt wird dadurch begünstigt, dass ausserhalb des Einsatzes Unterdruck angelegt ist, der das flüssige Kühlmittel aus der Kühlzone absaugt, wodurch in dieser in bezug auf die Mahlzone Unterdruck herrscht. Eine Druckdifferenz von ca. 0,5 bar bewirkt eine Entfernung des Kondensates aus dem Kunststoff durch Herausziehen in Richtung der Kühlzone. Die Standzeit der Verkleidung wird verbessert. Der Unterdruck hat ausserdem den Vorteil, dass der Einsatz in dem Mahlbehälter festgesaugt gehalten wird, so dass bis auf Drehsicherungen Befestigungselemente fortfallen können. Distanzhalter, die bei Ausbildung der spalt- This discharge effect is favored by the fact that a vacuum is applied outside the insert, which sucks the liquid coolant out of the cooling zone, as a result of which there is a vacuum in relation to the grinding zone. A pressure difference of approx. 0.5 bar causes the condensate to be removed from the plastic by pulling it out in the direction of the cooling zone. The service life of the cladding is improved. The vacuum also has the advantage that the insert is kept sucked into the grinding container, so that fastening elements can be omitted except for the anti-rotation locks. Spacers which, when the gap

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förmigen Zone als Kühlzone Leitschlangen sein können, zentrieren den angesaugten Einsatz im Mahlbehälter. shaped zone as a cooling zone can be guide coils, center the suctioned insert in the grinding container.

Bei einem Mahlaggregat, dessen Mahlbehälter durch einen Deckel verschlossen ist, der mit einem angepassten Oberteil des Innenkörpers einen Auslaufspalt bildet, ist die Verkleidung in Gestalt for-mangepasster herausnehmbarer Einsätze sowohl in dem Mahlbehälter als auch in dem Deckel angeordnet. Eine solche Ausbildung ist günstig für eine Ringspaltmühle, bei der der obere und der untere Bereich des Innenkörpers in entgegengesetzte Richtungen verjüngt sind, wodurch sich entgegengesetzt gerichtete Kegelstumpfabschnitte ergeben, denen die Formen des Mahlbehälters und seines Deckels angepasst sind. Bei der Verbindung von Einsatz und Mahlbehälter bzw. Deckel kommt es im wesentlichen darauf an, dass die Einsätze drehfest fixiert sind. Hierzu können Bolzen dienen, die an dem Mahlbehälter bzw. dem Deckel festgelegt sind und nur so weit in den Einsatz hineinragen, dass seine Innenfläche nicht durchbrochen wird. Bolzen sind vorzugsweise im Bodenbereich des Einsatzes und/oder am oberen Rand der Seitenwand angeordnet. In the case of a grinding unit, the grinding container of which is closed by a lid which forms an outlet gap with an adapted upper part of the inner body, the cladding in the form of shape-matched removable inserts is arranged both in the grinding container and in the lid. Such a design is favorable for an annular gap mill, in which the upper and the lower region of the inner body are tapered in opposite directions, which results in oppositely directed truncated cone sections, to which the shapes of the grinding container and its cover are adapted. When connecting the insert and the grinding container or lid, it is essential that the inserts are fixed in a rotationally fixed manner. For this purpose, bolts can be used, which are attached to the grinding container or the lid and only protrude so far into the insert that its inner surface is not broken. Bolts are preferably arranged in the bottom area of the insert and / or on the upper edge of the side wall.

Vorteilhafterweise ist auch der Innenkörper mit einer Verkleidung versehen, die als formange-passtes Aufsteckteil ausgebildet ist, das abnehmbar an dem Innenkörper befestigt ist. Advantageously, the inner body is also provided with a cladding which is designed as a form-fitting plug-on part which is removably attached to the inner body.

Zur Erzielung ausreichender Stabilität der Verkleidung und zur Kondensatabführung aus dem Einsatz ist es zweckmässig, dass der Einsatz und das Aufsteckteil jeweils aus einem Stützkörper mit durchbrochener Wandung gebildet sind, der allseitig umschlossen in Kunststoff eingebettet ist. Der Stützkörper hat die gleiche Form wie der Einsatz bzw. das Aufsteckteil und er dient als Gerüst, das den Kunststoffaufbau versteift und seine verzugfreie Formhaltung gewährleistet. Der Einsatz und das Aufsteckteil können Formgiessteile sein, die in einer Giessform herstellbar sind, in der der Stützkörper mit Kunststoff umgössen und auf diese Weise in diesen vollständig eingebettet wird. To achieve sufficient stability of the cladding and to drain the condensate from the insert, it is expedient that the insert and the plug-on part are each formed from a support body with a perforated wall, which is embedded in plastic on all sides. The support body has the same shape as the insert or plug-on part and it serves as a framework that stiffens the plastic structure and ensures its distortion-free shape. The insert and the plug-on part can be molded parts which can be produced in a casting mold in which the support body is cast with plastic and is thus completely embedded in it.

Die Durchbrechungen in der Wandung des Stützkörpers, der vorzugsweise aus Lochblech oder Drahtgeflecht gebildet ist, haben einmal die Aufgabe, die Verbindung zwischen Stützkörper und Kunststoff dadurch zu verbessern, dass Kunststoff in die Löcher eindringt. Zum anderen wird das Gewicht des Stützkörpers verringert. Ausserdem ermöglichen die Durchbrechungen des Stützkörpers den Abzug von Kondensat aus dem Kunststoff nach aussen in die spaltförmige Zone. The perforations in the wall of the support body, which is preferably formed from perforated sheet metal or wire mesh, have the task of improving the connection between the support body and plastic in that plastic penetrates into the holes. On the other hand, the weight of the support body is reduced. In addition, the openings in the support body allow condensate to be drawn out of the plastic into the gap-shaped zone.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigt: In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically. It shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein als Ringspaltmühle ausgebildetes Mahlaggregat mit einem von einem Deckel verschlossenen Mahlbehälter, in dem sich ein Innenkörper befindet, 1 shows a section through a grinding unit designed as an annular gap mill with a grinding container closed by a lid, in which an inner body is located,

Fig. 2 einen Schnitt durch einen als Verkleidung dienenden Einsatz für den Mahlbehälter der Ringspaltmühle nach Fig. 1, 2 shows a section through an insert serving as cladding for the grinding container of the annular gap mill according to FIG. 1,

Fig. 3 eine aufgebrochene Unteransicht des Einsatzes nach Fig. 2, 3 is a broken bottom view of the insert of FIG. 2,

Fig. 4 einen Schnitt durch den Innenkörper der Ringspaltmühle nach Fig. 1 und Fig. 4 shows a section through the inner body of the annular gap mill according to Fig. 1 and

Fig. 4X den Ausschnitt X in Fig. 4 in vergrösser-tem Massstab. 4X shows the detail X in FIG. 4 on an enlarged scale.

Über eine Halterung 9 ist eine Ringspaltmühle 10 an einer beliebigen Trägerkonstruktion hängend befestigt. Die Ringspaltmühle 10 besteht im wesentlichen aus einem - bei dem gezeichneten Beispiel stillstehenden - kegelstumpfförmigen Mahlbehälter 11, der von einem entgegengesetzt verjüngten kegelstumpfförmigen Deckel 12 verschlossen ist und aus einem Innenkörper 13, der in Anpassung an die Form des Mahlbehälters 11 mit Deckel 12 in entgegengesetzte Richtungen verjüngte Bereiche aufweist. Bei dem gezeichneten Beispiel ist der Innenkörper 13 ein Rotor, der über eine Welle 14 von einem nicht gezeichneten Motor drehend angetrieben ist. Die massive Darstellung des Innenkörpers 13 wurde der Einfachheit halber gewählt. Der Innenkörper 13 ist im allgemeinen hohl und als Leichtbaukorpus ausgeführt. Zwischen der Mantelfläche des unteren axial längeren konischen Bereiches des Innenkörpers 13 und der Seitenwand des Mahlbehälters 11 befindet sich ein Mahlspalt 15, der mit einem parallelwandigen Zwischenraum 16 geringerer Breite zwischen der ebenen Grundfläche des Innenkörpers 13 und dem ebenen Boden 17 des Mahlbehälters in Verbindung steht. In den Zwischenraum 16 und eine Ausnehmung in der Grundfläche des Innenkörpers 13 mündet ein zentrales Speiserohr 18, durch das Mahlgut in den Mahlspalt 15 eingeführt wird. Zwischen dem Deckel 12 und dem kegelstumpfförmigen oberen Bereich des Innenkörpers 13 ist ein parallelflächiger Auslaufspalt 19 vorhanden, der schmaler ist als der Mahlspalt 15 und der sich zwischen einer radialen ringförmigen Kammer 20 am oberen Ende des Mahlspaltes 15 und dem unteren Ende eines die Welle 14 umgebenden Raumes 21 erstreckt, aus dem das Mahlprodukt durch einen Stutzen 22 ausgebracht wird. Durch eine verschliessbare Öffnung 23 an der ringförmigen Kammer 20 können Mahlperlen in den Mahlspalt 15 eingefüllt werden, die die Vermahlung des durch das Speiserohr 18 eingelassenen Mahlgutes unterstützen. An annular gap mill 10 is attached to any support structure by means of a holder 9. The annular gap mill 10 consists essentially of a - in the illustrated example stationary - frustoconical grinding container 11 which is closed by an oppositely tapered frustoconical lid 12 and an inner body 13 which, in adaptation to the shape of the grinding container 11 with lid 12 in opposite directions has tapered areas. In the example shown, the inner body 13 is a rotor which is rotatably driven by a motor (not shown) via a shaft 14. The solid representation of the inner body 13 was chosen for the sake of simplicity. The inner body 13 is generally hollow and designed as a lightweight body. Between the lateral surface of the lower axially longer conical area of the inner body 13 and the side wall of the grinding container 11 there is a grinding gap 15 which is connected to a parallel-walled space 16 of smaller width between the flat base surface of the inner body 13 and the flat bottom 17 of the grinding container. A central feed pipe 18 opens into the intermediate space 16 and a recess in the base area of the inner body 13, through which material to be ground is introduced into the grinding gap 15. Between the cover 12 and the frustoconical upper area of the inner body 13 there is a parallel-area outlet gap 19 which is narrower than the grinding gap 15 and which is located between a radial annular chamber 20 at the upper end of the grinding gap 15 and the lower end of a shaft 14 surrounding it Room 21 extends from which the ground product is discharged through a nozzle 22. Through a closable opening 23 on the annular chamber 20, grinding beads can be filled into the grinding gap 15, which support the grinding of the ground material let in through the feed pipe 18.

Der Mahlbehälter 11, der vorzugweise aus nichtrostendem Stahl besteht, ist auf der Innenfläche seiner vom Boden 17 nach oben gerichteten konischen Seitenwand mit einer schraubenförmig verlaufenden Leitschlange 25 belegt, an die sich auf der der Seitenwand gegenüberliegenden Seite ein Einsatz 30 anschliesst, dessen Form dem Innenraum des Mahlbehälters 11 angepasst ist, so dass er feinen glattflächigen kegelstumpfförmigen Korb mit einem Bodenteil 32 und konischer Seitenwand bildet. Die Leitschlange 25 befindet sich in einem Spaltraum 24, der eine Kühlzone bildet, in die durch einen unteren Einlass 26 Kühlmittel, z.B. Wasser, eintritt, das von der Leitschlange 25 nach oben zu einem Auslass 27 geführt wird. Das Wasser wird von einer Pumpe 8 angesaugt. Dies bewirkt, dass der Druck in dem Spaltraum 24 etwa 0,5 bar niedriger ist als der Druck in dem Mahlspalt 15. Der von der Pumpe 8 erzeugte Unterdruck The grinding container 11, which is preferably made of stainless steel, is covered on the inner surface of its conical side wall directed upwards from the bottom 17 with a helical guide coil 25, to which an insert 30 adjoins on the side opposite the side wall, the shape of which adjoins the interior of the grinding container 11 is adapted so that it forms a fine, smooth, truncated cone-shaped basket with a base part 32 and a conical side wall. The guide coil 25 is located in a gap 24, which forms a cooling zone into which coolant, e.g. Water occurs, which is guided upwards from the guide coil 25 to an outlet 27. The water is drawn in by a pump 8. This has the effect that the pressure in the gap space 24 is approximately 0.5 bar lower than the pressure in the grinding gap 15. The negative pressure generated by the pump 8

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saugt den Einsatz 30 im Mahlbehälter 11 fest. Der Einsatz 30 ist in dem Mahlbehälter 11 gegen Drehung gesichert. Dies wird erreicht durch umfangs-mässig verteilte Bolzen 34, die in den Boden 17 des Mahlbehälters 11 eingesetzt sind und mit ihrem inneren Ende in Vertiefungen 35 im Bodenteil 32 des Einsatzes 30 eingreifen. Die Innenfläche des Einsatzes 30 wird von den Bolzen 34 nicht durchbrochen (Fig. 2). sucks the insert 30 in the grinding container 11. The insert 30 is secured against rotation in the grinding container 11. This is achieved by means of bolts 34 distributed over the circumference, which are inserted into the bottom 17 of the grinding container 11 and engage with their inner end in recesses 35 in the bottom part 32 of the insert 30. The bolts 34 do not penetrate the inner surface of the insert 30 (FIG. 2).

Der Einsatz 30 besteht vorzugsweise aus Polyurethan und einem in dieses eingebetteten Stützkörper 31, der gemäss dem gezeichneten Beispiel aus Lochblech hergestellt ist. Das Lochblech hat vorzugsweise eine freie Fläche von ca. 50% und eine Stärke von 4 mm; es besteht bevorzugt aus nichtrostendem Metall. Zur Bildung eines Korbes ist eine ebene kreisscheibenförmige Lochblechplatte mit einer konischen Seitenwand verschweisst. Der Stützkörper 31 kann in einer Giessform mit Polyurethan derart umgössen werden, dass er ausser-mittig zum Wandquerschnitt in dem Polyurethankörper angeordnet ist (Fig. 2). Die dem Mahlspalt 15 zugewandte innere Polyurethanschicht 30a ist dik-ker als die dem Spaltraum 24 benachbarte nach aussen gerichtete Schicht 30b. The insert 30 preferably consists of polyurethane and a support body 31 embedded in it, which is produced from perforated sheet metal according to the example shown. The perforated plate preferably has a free area of approximately 50% and a thickness of 4 mm; it is preferably made of stainless metal. To form a basket, a flat circular disk-shaped perforated plate is welded to a conical side wall. The support body 31 can be cast around in a casting mold with polyurethane in such a way that it is arranged off-center to the wall cross section in the polyurethane body (FIG. 2). The inner polyurethane layer 30a facing the grinding gap 15 is thicker than the layer 30b facing outwards adjacent to the gap space 24.

Im Boden 32 des Einsatzes 30 ist eine zentrale Lochöffnung 33 ausgebildet, die sich mit einem zentralen Durchbruch im Boden 17 des Mahlbehälters 11 etwa deckt und mit diesem eine Abdichtungsbuchse 28 zur Halterung des Speiserohres 18 aufnimmt. An das obere offene Ende der Seitenwand des Einsatzes 30 ist ein radial nach aussen gerichteter Ringrand 36 angegossen, in den ein Lochblechring mit äusserem Überstand integriert ist und an den ein waagerechter flacher Flansch 37 angeschlossen ist, der der lösbaren Befestigung des Einsatzes 30 in dem Mahlbehälter 11 dient (Fig. 2). Anstatt des Flansches 37 kann an den Ringrand 36 ein im Querschnitt hakenförmiger umlaufender Flansch 38 angegossen sein, der nach unten offen ist und mit einer Komplementärprofilie-rung 39 am oberen Rand des Mahlbehälters 11 zusammengreift, wie Fig. 1 zeigt. In dem Ringrand 36 befindet sich eine nach oben gerichtete abgerundete Rille 40, die den mahlbehälterseitigen Teil der Ringkammer 20 bildet. A central hole opening 33 is formed in the bottom 32 of the insert 30, which approximately coincides with a central opening in the bottom 17 of the grinding container 11 and with which a sealing bush 28 for holding the feed tube 18 is received. At the upper open end of the side wall of the insert 30 is cast a radially outwardly directed ring edge 36, in which a perforated sheet metal ring with an external protrusion is integrated and to which a horizontal flat flange 37 is connected, which is used for the releasable fastening of the insert 30 in the grinding container 11 serves (Fig. 2). Instead of the flange 37, a circumferential flange 38 which is hook-shaped in cross-section and which is open at the bottom and engages with a complementary profile 39 on the upper edge of the grinding container 11 can be cast onto the ring edge 36, as shown in FIG. 1. In the ring edge 36 there is an upwardly directed rounded groove 40 which forms the part of the ring chamber 20 on the grinding container side.

Der kegelstumpfförmige Deckel 12 ist mit einem formangepassten Einsatz 50 ausgerüstet, der eine unmittelbar an der Innenfläche des Deckels 12 anliegende Verkleidung bildet, die heraus nehmbar ist. Der drehfest in dem Deckel fixierte Einsatz 50 besteht vorzugsweise ebenfalls aus Polyurethan, in das ein Stützkörper 51 aus Lochblech aussermittig zum Wandquerschnitt eingebettet ist. The frustoconical cover 12 is equipped with a shape-matched insert 50, which forms a cladding which lies directly against the inner surface of the cover 12 and which can be removed. The insert 50, which is fixed in the lid in a rotationally fixed manner, preferably also consists of polyurethane, into which a support body 51 made of perforated sheet metal is embedded off-center to the wall cross section.

Um die komplette Ringspaltmühle 10 mit einer auswechselbaren Verkleidung auszustatten, ist der Innenkörper 13 wenigstens auf seinem konischen unteren Bereich, der die innere Begrenzung des Mahlspaltes 15 bildet, mit einem abnehmbaren formangepassten Aufsteckteil 55 versehen (Fig. 4, 4X). Das Aufsteckteil 55 hat im wesentlichen den gleichen Aufbau wie der Einsatz 30, d.h. es besteht aus einem vorzugsweise im Formgiessverfahren hergestellten kegelstumpfförmigen Korb aus Polyurethan, in das ein korbartiger Stützkörper 56 aus In order to equip the entire annular gap mill 10 with an interchangeable cladding, the inner body 13 is provided, at least on its conical lower region, which forms the inner boundary of the grinding gap 15, with a removable, form-fitting plug-on part 55 (FIGS. 4, 4X). The plug 55 has essentially the same structure as the insert 30, i.e. it consists of a truncated cone-shaped polyurethane basket, preferably produced by the molding process, into which a basket-like support body 56 is made

Lochblech eingebettet ist. Das Lochblech 56 ist in den Polyurethankörper einwärts versetzt eingebettet, so dass eine dickere Aussenschicht 55a und eine dünnere Innenschicht 55b entstehen. Der Boden 54 des Aufsteckteiles 55 weist eine Zentralöffnung 53 auf, in die das innere Ende des Speiserohres 18 hineinragt. Zur festen Verbindung des Aufsteckteiles 55 mit dem Innenkörper 13 dienen Gewindebolzen 59, die durch den Boden 54 in den Innenkörper 13 eingeschraubt sind. Der Kopf des Gewindebolzens 59 ist an einem radialen Ringbund einer Buchse 61 abgestützt, die mit dem Lochblech 56 verschweisst und in eine Ausnehmung des Innenkörpers 13 eingelassen ist. Ein eingeklebter Polyurethan-Stopfen 60 verschliesst eine Öffnung im Boden 54 zum Durchlass des Gewindebolzens 59. Im Bereich grössten Durchmessers des doppelkonischen Innenkörpers 13 vorgesehene radiale Flügel 57, die in Nuten des Aufsteckteiles 55 eingreifen, verhindern eine Relativdrehung von Aufsteckteil 55 und Innenkörper 13. Da der obere verjüngte Bereich des Innenkörpers 13 sich am Auslaufspalt 19 der Ringspaltmühle 10 befindet und entsprechend weniger beansprucht ist als die Mahlspaltbegrenzung, ist dieser Bereich bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer festen Beschichtung 58 aus Polyurethan versehen, die sich über die Welle 14 bis in die Nähe ihres oberen Endes erstreckt. Perforated sheet is embedded. The perforated plate 56 is embedded inwardly offset in the polyurethane body, so that a thicker outer layer 55a and a thinner inner layer 55b are produced. The bottom 54 of the plug-on part 55 has a central opening 53 into which the inner end of the feed tube 18 projects. Threaded bolts 59, which are screwed through the base 54 into the inner body 13, serve for the firm connection of the plug-on part 55 to the inner body 13. The head of the threaded bolt 59 is supported on a radial annular collar of a bush 61, which is welded to the perforated plate 56 and is embedded in a recess in the inner body 13. A glued-in polyurethane plug 60 closes an opening in the bottom 54 for the passage of the threaded bolt 59. Radial wings 57 provided in the largest diameter area of the double-conical inner body 13, which engage in grooves in the plug-on part 55, prevent a relative rotation of the plug-on part 55 and inner body 13 the upper tapered area of the inner body 13 is located at the outlet gap 19 of the annular gap mill 10 and is accordingly less stressed than the grinding gap limitation, this area is provided with a solid coating 58 made of polyurethane in the exemplary embodiment shown, which is located close to the shaft 14 extends its upper end.

Claims

1. Grinding unit with a grinding container (11) and an inner body (13) arranged therein, the grinding container (11) and the inner body (13) being rotatable relative to one another, and with the grinding container (11) on its inside having a low-wear Cladding is provided, characterized in that the cladding is a removable insert (30) made of vapor-permeable material, the shape of which corresponds to the shape of the inside of the grinding container and which is arranged in the grinding container (11) so as to be secured against rotation in such a way that between the inside of the grinding container and it facing the surface of the insert (30) a gap (24) is limited, which has an outlet (27) for applying negative pressure.

2. Grinding unit according to claim 1, characterized in that the grinding container (11) with a lid (12) is closed, which is provided on its inside with a low-wear cladding in the form of a removable insert (50) made of vapor-permeable material, the shape of which The shape of the inside of the lid corresponds to that between the inner body (13) and the insert (30) assigned to the grinding container (11) a grinding gap (15) and between the inner body (13) and the insert (50) assigned to the cover (12) Outlet gap (19) is formed.

3. Grinding unit according to claim 2, characterized in that the gap space (24) is also limited between the inside of the cover and the surface of the insert (50) facing it.

4. Grinding unit according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner body (13) on its outside with a wear-resistant

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7

CH 688 179 A5

Men cladding is provided in the form of a removable push-on part (55) made of vapor-permeable material, the shape of which corresponds to the shape of the inside of the outside of the body.

5. Grinding unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the insert (30) or the inserts (30; 50) and the plug-on part (55) are each formed from a support body (31; 51; 56) with a perforated wall, which is encased in plastic on all sides.

6. Grinding unit according to claim 5, characterized in that the support body (31; 51; 56) consists of perforated plate or wire mesh and is arranged eccentrically in the plastic with respect to the wall cross section of the insert (30; 50) or the plug-on part (55).

7. Grinding unit according to claim 6, characterized in that the plastic is a polyurethane.

8. Grinding unit according to one of claims 1 to

7, characterized in that the inserts (30; 50) and the plug-on part (55) are molded parts.

9. Grinding unit according to one of claims 1 to

8, characterized in that the insert (30) for the grinding container (11) and the plug-on part (55) for the inner body (13) are basket-shaped.

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