SU967561A1 - Tubular (ball) mill drum interior surface lining - Google Patents

Tubular (ball) mill drum interior surface lining Download PDF

Info

Publication number
SU967561A1
SU967561A1 SU802877630A SU2877630A SU967561A1 SU 967561 A1 SU967561 A1 SU 967561A1 SU 802877630 A SU802877630 A SU 802877630A SU 2877630 A SU2877630 A SU 2877630A SU 967561 A1 SU967561 A1 SU 967561A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
lining
drum
ball
mills
drums
Prior art date
Application number
SU802877630A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Васильевич Наседкин
Адольф Владимирович Дубровский
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации
Priority to SU802877630A priority Critical patent/SU967561A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU967561A1 publication Critical patent/SU967561A1/en

Links

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Изобретение относится к горнорудной промышленности строительных материалов, а также к тем областям, где применяются шаровые или трубные барабанные мельницы. 5The invention relates to the mining industry of building materials, as well as to those areas where ball or tube drum mills are used. 5

Известны футеровки внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых мельниц, выполненные из набора замк— нытух и'незамкнутых колец с полостью, внутри которой установлена заполненная под давлением жидкостью или газом герметичная резиновая камера [1].Lining of the inner working surface of ball mill drums is known. They are made of a set of lock-notches and open rings with a cavity inside which a sealed rubber chamber filled under pressure with liquid or gas is installed [1].

Недостатком такого крепления футеровки барабанов является то, что оно ненадежно при креплении на больших 15 диаметрах мельниц, так как силы, удерживающие футеровку на внутренней поверхности барабана, возникают только за счет радиальных упругих усилий, возникающих при сдавлива- 20 нии.The disadvantage of this fastening the lining of the drums is that it is unreliable when fastened to large 15 diameters of the mills, since the forces holding the lining on the inner surface of the drum arise only due to the radial elastic forces arising from compression.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является футе2 ровка внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых или трубных мельниц, составленная из набора армированных резиновых элементов П-образного профиля £2j.The closest technical solution to the invention is lining the inner working surface of the drums of ball or tube mills, composed of a set of reinforced rubber elements of a U-shaped profile £ 2j.

Недостатками данной футеровки является то, что присасывание элемента футеровки к внутренней поверхности барабана мельницы ненадежно, ввиду малой площади присасывания и недостаточного вакуумирования, а так* же наличия тангенциальных усилий, действующих на футеровку мельцицы, элементы которой могут оторваться от внутренней поверхности барабана, а также сложность монтажа и трудоемкость изготовления.The disadvantages of this lining are that the suction of the lining element to the inner surface of the mill drum is unreliable, due to the small suction area and insufficient vacuum, as well as the presence of tangential forces acting on the lining of the mill, the elements of which can come off the inner surface of the drum, as well as the complexity installation and the complexity of manufacturing.

Целью изобретения является повышение надежности крепления, снижение трудоемкости изготовления и монтажа футеровки.The aim of the invention is to increase the reliability of fastening, reducing the complexity of the manufacture and installation of the lining.

Указанная цель достигается тем, что в футеровке внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых или трубных мельниц, составленной из набора армированных резиновых элементов П-образного профиля, элементы расположены вдоль образующей 5 барабана и образуют с его внутренней поверхностью замкнытые полости, сообщенные со смонтированным на барабане вакуум-насосом, причем полости могут быть сообщены между собой ю посредством клапанов противодавления. 'This goal is achieved by the fact that in the lining of the inner working surface of the drums of ball or tube mills, composed of a set of reinforced rubber elements of a U-shaped profile, the elements are located along the generatrix 5 of the drum and form closed cavities with its inner surface connected to the vacuum mounted on the drum pump, and the cavity can be communicated with each other by means of backpressure valves. ''

На фиг. 1 изображена футеровка барабана мельницы, общий вид; на .фиг. 2 - основной элемент футеров- 15 ки; на фиг. 3 - схема разводки патрубков; на фиг. 4 - узел Т на фиг,2/In FIG. 1 shows a lining of a mill drum, general view; on. 2 - the main element of the lining - 15 ki; in FIG. 3 is a diagram of the wiring of the nozzles; in FIG. 4 - node T in FIG. 2 /

Футеровка представляет собой П.образный элемент 1, изготовленный из резины или других эластичных мате- 20 риалов с внутренней армировкой, уложенный вдоль образующей футеруемой внутренней поверхностью барабана 2. Замкнутая полость образованная П-образным элементом И внутренней 25 поверхность барабана, разделена выступающими частями 3 элемента на продольные камеры 4, сообщенными между собой клапанами противодавления 5| например ниппельными. Внутренние камеры соединены через вентили 6 с патрубками 7 в вакуум-насосом 8, ус·* тановленным на крышке мельницы 9. Надежность крепления достигается тем, что ниппель 10 клапана противодавления выбран из условия определенной разницы вакуумирования внутренней и наружных камер 4.The lining is a P.-shaped element 1 made of rubber or other elastic materials with an internal reinforcement, laid along the generatrix of the lined inner surface of the drum 2. The closed cavity formed by the U-shaped element and the inner 25 surface of the drum is divided by the protruding parts of 3 elements to the longitudinal chambers 4, interconnected by backpressure valves 5 | for example nipple. The inner chambers are connected through valves 6 to the nozzles 7 in the vacuum pump 8 mounted on the mill cover 9. Reliability of fastening is achieved by the fact that the nipple 10 of the backpressure valve is selected from the condition of a certain difference in the evacuation of the inner and outer chambers 4.

При монтаже П-образный элемент 1 укладывают на вентиль 6, который открывает устройство открывания (не показано) выход воздуха из внутренней камеры через патрубки 7 к вакуум-насосу 8. При достижении оп ределенного разряжения во внутренней камере срабатывает клапан 5, ниппель 10 которого настроен на определенное давление,' и продолжается вакуумирование внешних камер. Вакуум-насос 8 настроен на определенную величину разряжения, после чего он прекращает работу. Элементы 1 укладывают вдоль образующей внутренней поверхности барабана последовательно, образуя замкнутое кольцо.During installation, the U-shaped element 1 is placed on the valve 6, which opens the opening device (not shown) for the air outlet from the inner chamber through the nozzles 7 to the vacuum pump 8. When a certain vacuum is reached in the inner chamber, the valve 5, the nipple 10 of which is configured at a certain pressure, 'and the evacuation of the external chambers continues. The vacuum pump 8 is configured for a certain amount of vacuum, after which it stops working. Elements 1 are laid along the generatrix of the inner surface of the drum sequentially, forming a closed ring.

Преимуществом предлагаемого изобретения по сравнению с известным является то, что создается надежное крепление футеровки к внутренней поверхности барабана, снижается трудоемкость изготовления и монтажа футеровки.An advantage of the invention in comparison with the known one is that a reliable fastening of the lining to the inner surface of the drum is created, the laboriousness of the manufacture and installation of the lining is reduced.

Claims (2)

(5) ФУТЕРОВКА ВНУТРЕННЕЙ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАРАБАНОВ ШАРОВЫХ ИЛИ ТРУБНЫХ МЕЛЬНИЦ Изобретение относитс  к горнорудной промышленности строительных материалов , а также к тем област м, где .примен ютс  шаровые или трубные барабанные мельницы. Известны футеровки внутренней рабо чей поверхности барабанов шаровых мельниц, выполненные из набора замк- нытух инезамкнутых колец с полостью, внутри которой установлена заполненна  под давлением жидкостью или га зом герметична  резинова  камера 1j. Недостатком такого креплени  футеровки барабанов  вл етс  то, что оно ненадежно при креплении на больших диаметрах мельниц, так как силы, удерживающие футеровку на внутренней поверхности барабана, возникают только за счет радиальных упругих усилий, возникающих при сдавливании . Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  футеровка внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых или трубных мельниц , составленна  из набора армированных резиновых элементов П-образного профил  f. 21. Недостатками данной футеровки  вл етс  то, что присасывание элемента футеровки к внутренней поверхности барабана мельницы ненадежно, ввиду малой площади присасывани  и недостаточного ва уумировани , а так же нали1чи  тангенциальных усилий, действующих на футеровку мельцицы , элементы которой могут оторватьс  от внутренней поверхности барабана , а также сложность монтажа и трудоемкость изготовлени . Целью изобретени   вл етс  повышение надежности креплени , снижение трудоемкости изготовлени  и монтажа футеровки. Указанна  цель достигаетс  тем, что в футеровке внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых или трубных мельниц, составленной из набора армированных резиновых элементов П-образного профил , элементы расположены вдоль образующей барабана и образуют с его внутренней поверхностью замкнытые полости, сообщенные со смонтированным на барабане вакуум-насосом, причем полос ти могут быть сообщены между собой посредством клапанов противодавлени . На фиг. 1 изображена футеровка барабана мельницы, общий вид; на , фиг. 2 - основной элемент футеровки; на фиг. 3 - схема разводки патрубков; на фиг. 4 - узел Т на фиг,2 Футеровка представл ет собой П .образный элемент 1, изготовленный и резины или других эластичных материалов с внутренней армировкой, уло жен нв1й вдоль образующей футеруемой внутренней поверхностью барабана 2. Замкнута  полость образованна  П-образным элементом И внутренн поверхность барабана, разделена выс тупающими част ми 3 элемента на продольные камеры 4, сообщенными ме ду собой клапанами противодавлени  например ниппельными. Внутренние камеры соединены через вентили 6 с патрубками 7 в вакуум-насосом 8, ус тановленным на крышке мельницы 9. Надежность креплени  достигаетс  тем, что ниппель 10 клапана противо . давлени  выбран из услови  определенной разницы вакуумировани  внутренней и наружных камер 4. При монтаже П-образный элемент 1 укладывают на вентиль 6, который открывает устройство открывани  (не показано выход воздуха из внут ренней камеры через патрубки 7 к вакуум-насосу 8. При достижении опредёленного разр жени  во внутренней камере срабатывает клапан 5, ниппель 10 которого настроен на определенное давление,- и продолжаетс  вакуумирование внешних камер. Вакуум-насос 8 настроен на определенную величину разр жени , после чего он прекращает работу. Элементы 1 укладывают вдоль образующей внутренней поверхности барабана последовательно , образу  замкнутое кольцо. Преимуществом предлагаемого изобретёни  по сравнению с известным  вл етс  то, что создаетс  надежное крепление футеровки к внутренней поверхности барабана, снижаетс  трудоемкость изготовлени  и монтажа футеровки. Формула изобретени  1. Футеровка внутренней рабочей поверхности барабанов шаровых или трубных мельниц, составленна  из набора армированных резиновых элементов П-образного профил , о т л ,и ч а ющ а   с   тем, что, с целью повышени  надежности креплени , снижени  трудоемкости изготовлени  и монтажа футеровки, элементы расположены вдоль образующей барабана и образуют с его внутренней поверхностью замкнутые . полости, сообщенные со смонтированным на барабане вакуум-насосом. 2.Футеровка по п. 1. отличающа с  тем, что полости сообщены между собой посредством клапанов противодавлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское.свидетельство СССР N 292706, кл. В 02 С 17/22. (5) Lining of the internal working surface of drums of ball or tube mills. The invention relates to the mining industry of building materials, as well as to areas where ball or tube drum mills are used. The linings of the inner working surface of the drums of ball mills are known; they are made up of a set of short-circuited and non-closed rings with a cavity inside which a pressure-tight rubber chamber 1j is installed, filled with liquid or gas under pressure. The disadvantage of such fastening of the drum lining is that it is unreliable when mounted on large diameters of mills, since the forces holding the lining on the inner surface of the drum arise only due to the radial elastic forces arising during compression. The closest technical solution to the invention is the lining of the inner working surface of the drums of ball or tube mills, composed of a set of reinforced rubber elements of the U-shaped profile f. 21. The disadvantages of this lining is that the suction of the lining element to the inner surface of the mill drum is unreliable, due to the small area of suction and insufficient evacuation, as well as the presence of tangential forces acting on the lining of the meltsy, whose elements can detach from the inner surface of the drum, as well as the complexity of installation and the complexity of manufacturing. The aim of the invention is to improve the reliability of fastening, reducing the complexity of the manufacture and installation of the lining. This goal is achieved by the fact that in the lining of the inner working surface of the drums of ball or tube mills composed of a set of reinforced rubber elements of the U-shaped profile, the elements are located along the generator of the drum and form with its inner surface closed cavities communicated with a vacuum pump mounted on the drum The lanes can be interconnected by means of backpressure valves. FIG. 1 shows the mill lining, general view; in FIG. 2 - the main element of the lining; in fig. 3 is a wiring diagram for nozzles; in fig. 4 — node T in FIG. 2; The lining is a P-shaped element 1 made of rubber or other elastic materials with an inner reinforcement, laid down along the forming inner surface of the drum 2. A closed cavity formed by the U-shaped element AND the inner surface the drum is divided into 3 longitudinal chambers by longitudinal chambers 4, which are connected to each other by backpressure valves, such as nipple. The inner chambers are connected through valves 6 to nozzles 7 in a vacuum pump 8 mounted on the lid of the mill 9. Reliability of fastening is achieved by the nipple 10 of the valve being opposed. The pressure is selected based on the condition of a certain difference in evacuation of the inner and outer chambers 4. When mounting, the U-shaped element 1 is placed on the valve 6, which opens the opening device (air does not show the output from the inner chamber through nozzles 7 to the vacuum pump 8. When a certain In the internal chamber, the valve 5, whose nipple 10 is set to a certain pressure, is activated, and the external chambers are evacuated. The vacuum pump 8 is set to a certain amount of discharge, after which it stops The work of the invention is placed along the inner surface of the drum in series, forming a closed ring. The advantage of the invention as compared with the known is that it creates a reliable attachment of the lining to the inner surface of the drum, reducing the laboriousness of the manufacture and installation of the lining. the inner working surface of the drums of ball or pipe mills, composed of a set of reinforced rubber elements U-shaped profile, about t l, and ch yush and so that, in order to increase the reliability of fastening and reduce the labor intensity of manufacturing and installing the lining, the elements are located along the generator of the drum and form closed with its inner surface. cavities communicated with a drum-mounted vacuum pump. 2. Lining according to claim 1. characterized in that the cavities communicate with each other by means of backpressure valves. Sources of information taken into account during the examination 1. Authors. Certificate of the USSR N 292706, cl. B 02 C 17/22. 2.Авторское свидетельство СССР № 310668, кл. В 02 С 17/22, 19б9.2. USSR author's certificate No. 310668, cl. B 02 C 17/22, 19b9.
SU802877630A 1980-01-28 1980-01-28 Tubular (ball) mill drum interior surface lining SU967561A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877630A SU967561A1 (en) 1980-01-28 1980-01-28 Tubular (ball) mill drum interior surface lining

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802877630A SU967561A1 (en) 1980-01-28 1980-01-28 Tubular (ball) mill drum interior surface lining

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU967561A1 true SU967561A1 (en) 1982-10-23

Family

ID=20875575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802877630A SU967561A1 (en) 1980-01-28 1980-01-28 Tubular (ball) mill drum interior surface lining

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU967561A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130835A1 (en) * 1991-09-17 1993-03-18 Netzsch Erich Holding Grinding machine - has wear resistant vessel lining forming removable insert

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4130835A1 (en) * 1991-09-17 1993-03-18 Netzsch Erich Holding Grinding machine - has wear resistant vessel lining forming removable insert
DE4130835C2 (en) * 1991-09-17 2001-02-08 Netzsch Erich Holding Grinding unit

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE50005023D1 (en) DOUBLE-WALLED HOSE WITH LEAK DETECTOR
SU967561A1 (en) Tubular (ball) mill drum interior surface lining
JPS6480782A (en) Pressure chamber for diaphragm pump
CO2022016709A2 (en) An ostomy bag
ES2079740T3 (en) SUSPENSION DEVICE FOR A TANK.
DE3264204D1 (en) Liquid-ring pump with a control disc mounted between an impeller casing and a cover comprising the fluid connexions
FR2355375A1 (en) LOW PRESSURE GAS DISCHARGE LAMP
DE3866957D1 (en) TWO-CHAMBER WASTE CONTAINER.
ATE39380T1 (en) LIQUID RING COMPRESSORS.
DK162422C (en) DEVICE FOR EXHAUSTING A FLUID FROM A PATIENT
US712759A (en) Test trap or seal for sewer-pipes.
RU2584712C1 (en) Packer
SU613158A1 (en) Air removing duct
SU1348524A2 (en) Arrangement for supporting voids beyond the roof support of mine working
ES410678A1 (en) Centrifugal separator with slide valve for intermittent discharge of sludge
SE8406605L (en) DEVICE FOR SEPARATION OF DUST FROM A PRESSURE STANDING GAS
RU199289U1 (en) Device for sealing the internal cavity of the pipeline
RU1773836C (en) Pneumatic hoist
RU2004676C1 (en) Device for observation of water filtration in ground structure
US2817505A (en) Mine escape tunnel
SU1724903A1 (en) Exhaust part of power turbine
SU1048184A1 (en) Pneumatic displacement water elevator
SU1437477A2 (en) Drainage conduit
JPS5766224A (en) In-situ concrete pile construction
SU1483041A1 (en) Arrangement for isolating formations in borehole