EP0079518A2 - Driven wheel for grinding or polishing the surface of coach-work or the like - Google Patents

Driven wheel for grinding or polishing the surface of coach-work or the like Download PDF

Info

Publication number
EP0079518A2
EP0079518A2 EP82110107A EP82110107A EP0079518A2 EP 0079518 A2 EP0079518 A2 EP 0079518A2 EP 82110107 A EP82110107 A EP 82110107A EP 82110107 A EP82110107 A EP 82110107A EP 0079518 A2 EP0079518 A2 EP 0079518A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejector
receiving
grinding elements
grinding
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82110107A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0079518A3 (en
Inventor
Ulrich Dr. Dr. Ing./Dipl.-Phys. Heiden
Peter Atzler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Bayerische Motoren Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayerische Motoren Werke AG filed Critical Bayerische Motoren Werke AG
Publication of EP0079518A2 publication Critical patent/EP0079518A2/en
Publication of EP0079518A3 publication Critical patent/EP0079518A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D13/00—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor
    • B24D13/02—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery
    • B24D13/04—Wheels having flexibly-acting working parts, e.g. buffing wheels; Mountings therefor acting by their periphery comprising a plurality of flaps or strips arranged around the axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools

Definitions

  • the invention relates to a drivable roller for grinding or polishing a vehicle body or the like, of the type mentioned in the preamble of claim 1 and known by IT-PS 585 712.
  • the grinding elements consisting of individual grinding sheets have an acute-angled extension on their roller-side edge region projecting from their two end edges.
  • the grinding elements are used for clamping in the receiving slots formed by longitudinal slots of the receiving sleeve formed in one piece on the holding flange and the holding flanges carried by a receiving shaft are pressed against the extensions by means of a screw connection.
  • the grinding elements are usually also provided with abrasive grains on the front edges of the extensions, they are also pressed in due to the pressure effect in the facing surface of the holding flanges and - since grinding elements consisting of several grinding sheets can also be pressed against the two broad sides of the receiving grooves after tightening these are slightly pushed in (ie "hooked"), which means that the grinding elements must be removed individually from the mounting grooves for replacement after loosening the screw connection. Because of the relatively short service life of grinding elements, this is very time-consuming and therefore uneconomical, especially when mass-grinding vehicle bodies.
  • the object of the invention is therefore to design a grinding roller of the type mentioned at the outset in such a way that the grinding elements can be exchanged quickly and easily.
  • the solution to the problem consists in that at least one ejector is assigned to the grinding elements, by means of which they can be displaced radially outward.
  • the production process during grinding is considerably improved by an ejector provided according to the invention.
  • the ejectors By connecting the ejectors and the holding flange (feature of the new patent claims 4 and 5), the ejectors can also be displaced radially outward by simply loosening a holding flange.
  • the roller 1 illustrated in Figs. 1 and 2 serves for grinding or polishing an untreated or treated, i.e.
  • a surface of a vehicle body or the like provided with a layer of lacquer the roller 1 being installed in a horizontal, vertical or oblique spatial position in a device and being driven by a drive device (not shown), and furthermore the roller 1 and the vehicle body moving relative to one another.
  • the grinding elements 11 of the roller 1 are pressed against the workpiece surface to be machined with a high contact pressure.
  • the roller 1 has a receiving shaft 2 designed as a hollow shaft, which has a central longitudinal bore 3 and a transverse slot 2 ′ or similar rotating device at its free end Has.
  • a holding flange 4 is formed in one piece, from the outer edge region of which an axial projection 4 ′, which is directed toward the opposite end of the receiving shaft 2, projects.
  • the receiving shaft 2 can be rotated about its longitudinal axis or secured against torsional rotation.
  • the holding flange 4 can also be provided with flats or the like.
  • the receiving shaft 2 is also provided with an external thread 2 ′′, which extends from its free end to its longitudinal central region and serves as a movement thread, onto which an ejector sleeve 7 equipped with a corresponding internal thread is screwed, the internal thread extending approximately to its longitudinal central region , while the internal thread is followed by an axially extending recess 7 ', the diameter of which is larger than the outer diameter of the receiving shaft 2, so that an annular gap a is formed.
  • a retaining flange 5 is screwed onto the outer end face of the ejector sleeve 2 by means of several screws 8, an axial projection 5 'facing the axial projection 4' protrudes from the outer edge region thereof.
  • a bore 6 '(or flattening or the like provided on the holding flange 5) arranged on the end face of the holding flange 5 rotates the latter together with the ejector sleeve 7 about the axis of rotation or through this the Parts are secured against rotation.
  • a support sleeve 9 is rotatably and axially displaceably mounted on the ejector sleeve 7, its longitudinal extent being such that, when the grinding elements 11 are mounted, an axial clearance b is formed between their end faces and the facing end faces of the holding flange 4 and 5.
  • the support sleeve 9 also has twenty-four axially parallel receiving grooves 10 which are arranged at a uniform or non-uniform angular distance from one another and which are rectangular in plan view or on their sides Narrow sides are rounded and extend to form a narrow edge up to close to the two end faces of the support sleeve 9, all walls of the receiving grooves 10 each running obliquely outwards, that is, form an obtuse angle with the bottom of the receiving grooves 10. Repeating grinding patterns is advantageously avoided by grinding elements 11 arranged at an uneven angular distance when grinding over a workpiece surface.
  • the width of the receiving grooves 10 is dimensioned such that grinding elements 11 with their roller-side edge region can be inserted radially projecting, each having the same length.
  • an extension 12 protrudes from their two end faces on the roller-side edge region, the upper edge of which serves as a contact shoulder 12' to the adjacent one Front edge of the grinding elements 11 includes an obtuse angle (of approximately 100 °), the abutment shoulder 12 'of the two extensions 12 of the grinding elements 11 in their assembled state being largely covered by the axial projection 4' and 5 'of the holding flanges 4 and 5; in the clamped state, the grinding elements 11 are pressed firmly into the receiving grooves 10.
  • the inner lateral surface 4 ′′, 5 ′′ of the axial projections 4 ′, 5 ′ that cooperate with the contact shoulder 12 ′ of the extensions 12 has the same conicity angle as the contact shoulder 12 ′. Furthermore, the front edge 12 "of the extensions 12 closes with the lower edge e of the grinding elements 11 is an obtuse angle corresponding to the oblique position of the facing narrow side of the rectangular receiving grooves 10.
  • the ejector sleeve 7 is provided on its free end section opposite the holding flange 5 with axially parallel longitudinal grooves 13, each of which is in the support sleeve 9 provided receiving groove 10 are assigned, ie both their number and their angularly offset arrangement accordingly (Fig. 2).
  • An ejector 15 screwed to the ejector sleeve 7 by means of two screws 14 is inserted into the longitudinal grooves 13, the back flank 15 'of which extends obliquely downwards, the ejector 15 having the lowest height extension on its end face facing the holding flange 5.
  • the rear flank 15 'of the ejector 15 in its front view can have a rounding which is advantageous for the mounting and dismantling of the grinding elements 11 when interacting with the ejector lugs 17, the radius of which corresponds approximately to the distance from the center of the receiving shaft 2 to the back flank 15'.
  • a stop nose 15 ′′ protruding downward is formed on its front end facing the holding flange 4, which abuts on an end shoulder 7 ′′ of the ejector sleeve 7.
  • the support sleeve 9 is provided in its longitudinal central region with through grooves 16 which are approximately twice as long as the ejector 15 and somewhat wider than this; in the case of mounted grinding elements 11, a clearance is provided between the end faces of the ejectors 15 and the end faces of the through grooves 16.
  • An ejector nose 17 is arranged on the underside of the grinding elements 11 in each receiving groove 10, the back flank 17 'of which protrudes obliquely from the lower edge of the grinding elements 11 and has an angle corresponding to the assigned oblique angle of the back flank 15' of the ejector 15.
  • the height of the ejector 15 at its front, highest corner edge is dimensioned with abutting abutment elements 11 abutting on all sides on the circumferential walls of the receiving grooves 10 such that there is a distance c between their lower edge and the bottom of the receiving grooves 10, i.e. the abrasive elements 11 in the assembled state from the ejectors 15 are carried while being drawn between them facing back flanks 15 'and 17' from ejector 15 and ejector nose 17 there is a distance d.
  • the individual sanding sheets 11 ' can be supported in the direction of rotation f of the roller 1 on a support sheet 18 made of rubber-elastic material, which has a shorter radial extent than the radial extent of the sanding sheets 11', and that between the Sanding sheets 11 'embedded or - as shown in the drawing - is clamped between the rear broad side of the grooves 10 and the sanding sheets 11' in the direction of rotation f of the roller.
  • support sheets can also be provided which extend over the circumference of the Carrying sleeve 9 protruding area have such a thickness that - in the direction of rotation f of the roller 1 - they rest on the front side of the respective grinding element 11; deflection of the sanding sheets 11 'is largely prevented by support sheets designed in this way.
  • the support blades 18 reduce the deflection of the grinding elements 11 in the operational use of the roller 1, so that the grinding elements 11 are pressed against the workpiece surface with a higher coefficient of friction.
  • the bending stiffness of the support blades 18 can be further increased by a wedge-shaped design that runs along their radial extension and tapers towards their free end.
  • the abrasive bodies 11 " can each be supported against a support blade 18 'made of metallic or rubber-elastic material with very high flexural rigidity, which is embedded (cast in) in the abrasive body 11. Furthermore, the support blades 18' can also be used as shown in the drawing - just like that Support blades 18 - be clamped between the rear broad side of the receiving grooves 10 and the grinding wheels 11 ".
  • the receiving shaft 2 For the wet grinding of a workpiece surface with the roller 1, the receiving shaft 2, the ejector sleeve 7 and the support sleeve 9 each provided with a plurality of through holes 20, 21, 22. Furthermore, in some ejectors 15 and in some one-piece abrasive bodies 11 ", at least one through hole 23 and 24, each passing through its vertical extent, is provided.
  • the through holes 20, 21, 23 and 24 are in flow communication with one another, so that a into the central longitudinal hole 3 of the receiving shaft 2 introduced, flowing medium - with the receiving shaft 2 being closed liquid-tight on its two end faces in the region of the longitudinal bore 3 - from the longitudinal bore 3 of the receiving shaft 2 while passing through the annular gap a to the free outlet of the through bores 22, 23 and 24, since that flowing medium in the operational use of the roller 1 is effectively guided to the outside by the centrifugal force that becomes effective.
  • grinding elements 11 designed as sanding sheets 11 'and as one-piece abrasive bodies 11 are absorbed liquid-tight as a result of their obliquely outward-extending walls, so that no flowable medium can escape along these while the roller 1 is rotating.
  • a rinsing medium can also be provided, which expediently consists of water with a cleaning agent which has a high wetting power.
  • the through holes 22 provided in the support sleeve 9 and arranged in a uniformly distributed manner are mainly intended to prevent abrasive particles from accumulating on the roller 1.
  • a ground or to be ground with the roller 1 workpiece surface can also be dry ground, namely by introducing compressed air into the longitudinal bore 3 of the receiving shaft 2, or by simply sucking in air when rotating the roller 1. In this, the dust particles from the work piece surface by the radiated from the outer periphery of the roller 1, accelerated by the centrifugal force directed to the outside air.
  • the roller 1 After the weight of the twenty-four grinding elements 11 arranged on the roller 1 can be of different sizes and this can cause an unbalance when the roller 1 is rotating, as well as caused by unevenly worn grinding elements 11, the roller 1 is equipped with a balancing device which acts automatically during its operation.
  • a balancing device which acts automatically during its operation. This consists of an annular circumferential groove 26 formed in the holding flange 4, into which a rotatable counterweight, such as one or more balls 27 or similar rolling elements, is inserted.
  • a rotatable counterweight such as one or more balls 27 or similar rolling elements
  • the grinding elements 11 are assembled and disassembled as follows:
  • roller 1 is expediently horizontal, a torsion rotation, for example, of the holding flange 5, by means of an auxiliary tool inserted into the bore 6 'counterclockwise while simultaneously securing the receiving shaft 2 against torsional rotation (an auxiliary tool being inserted in the bore 6 or in the transverse slot 2') is) the existing in the assembled state of the grinding elements 11 between these and the axial projections 4 'and 5' of the holding flanges 4 and 5 loosened tension connection, between the contact shoulders 12 'of the protruding from the grinding elements 11 extensions 12 and the inner surface 4 ", 5 "of the axial projections 4 ', 5' creates an annular gap.
  • the one between the facing ones is reduced Back flanks 15 'and 17' of ejector 15 and ejector nose 17 existing distance d, which is dimensioned such that after further rotation of the holding flange 4 and 5, the back flanks 15 'of the ejector 15 rest against the back flanks 17' of the ejector nose 17 and thereby further rotations of the holding flange 4 or 5, the grinding elements 11 together with the support blades 18, 18 'are pressed out of the receiving grooves 10.
  • the back flank 17 'of the ejector lugs 17 has such an inclined position with respect to the lower edge of the grinding elements 11 that when the holding flanges 4, 5 are screwed further apart, the grinding elements 11 and the support blades 18, 18' are largely lifted out of the receiving grooves 10 by the ejector 15, however, there is always a small annular gap between the contact shoulders 12 'of the extensions 12 and the inner lateral surface 4 ", 5" of the axial projections 4', 5 ', which ensures that the holding flanges 4, 5 rotate.
  • the grinding elements 11 and support blades 18, 18 ' are lifted out of the receiving grooves 10 by the ejectors 15 while the holding flange 4, 5 is being screwed apart, they can do so - immediately after they have been removed from the axial projections 4', 5 'of the holding flanges 4, 5 are completely released - can be removed in a time-saving manner, or fall out of the receiving grooves 10 by themselves, so that the equipping of the roller 1 with the grinding elements 11 and support blades 18, 18 'is designed very efficiently.
  • the mounting of the grinding elements 11 is carried out in the opposite manner to that described above, namely they are inserted into the receiving grooves 10 together with the support blades 18, 18 ′, with the support blades 18, 18 appropriately perpendicular, with the ejector noses 17 on the ejectors 15 rest - and the ejector sleeve 7 with the retaining flange 5 is screwed onto the external thread 2 "of the receiving shaft 2 and closes Lich the holding flanges 4 and 5 tightened against each other, the axial projections 4 ', 5' overlap the extensions 12 of the grinding elements 11.
  • the ejectors 15 are in the position shown in FIG. 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Die antreibbare, zum Überschleifen oder Polieren der Oberfläche einer Fahrzeugkarosserie dienende Walze (1) weist eine als Hohlwelle ausgebildete Aufnahmewelle (2) auf, die einerseite mit einem Halteflansch (4) und andererseits mit einem Außengewinde (2") versehen ist, auf das die an ihrer außenliegenden Stirnseite mit einem Halteflansch (5) versehene Auswerferhülse (7) aufschraubbar ist. Auf dieser ist eine Traghülse (9) drehbar gelagert, welche mit vierundzwanzig achsparallelen Aufnahmenuten (10) versehen ist. In diese sind jeweils gleich lange, radial abstehende und mit seitlichen Fortsätzen (12) versehene Schleifelemente (11) eingesetzt, wobei die Fortsätze (12) zur Befestigung der Schleifelemente (11) durch von den Halteflanschen (4, 5) abstehenden, axialen Vorsprüngen (4', 5') überdeckt werden.The drivable roller (1) for grinding or polishing the surface of a vehicle body has a receiving shaft (2) designed as a hollow shaft, which is provided on one side with a holding flange (4) and on the other hand with an external thread (2 ") on which the an ejector sleeve (7) provided with a holding flange (5) can be screwed onto its outer end face, on which a support sleeve (9) is rotatably mounted, which is provided with twenty-four axially parallel receiving grooves (10) grinding elements (11) provided with lateral extensions (12) are used, the extensions (12) for fastening the grinding elements (11) being covered by axial projections (4 ', 5') projecting from the holding flanges (4, 5).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine antreibbare Walze zum Überschleifen oder Polieren einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten und durch die IT-PS 585 712 gekanntgewordenen Art.The invention relates to a drivable roller for grinding or polishing a vehicle body or the like, of the type mentioned in the preamble of claim 1 and known by IT-PS 585 712.

Bei der bekannten Schleifwalze haben die aus einzelnen Schleifblättern bestehenden Schleifelemente an ihrem walzenseitigen Randbereich einen von ihren beiden Stirnkanten wegragenden, spitzwinkligen Fortsatz. Die Schleifelemente werden zum Spannen in die von Längsschlitzen gebildeten Aufnahmenuten der einstückig am Halteflansch ausgebildeten Aufnahmehülse eingesetzt und die von einer Aufnahmewelle getragenen Halteflansche mittels einer Verschraubung gegen die Fortsätze gepreßt. Da die Schleifelemente üblicherweise auch an den Stirnkanten der Fortsätze mit Schleifkörnern versehen sind, werden diese durch die Anpreßwirkung in die zugekehrte Oberfläche der Halteflansche und - da aus mehreren Schleifblättern bestehende Schleifelemente nach dem Festspannen auch an die beiden Breitseiten der Aufnahmenuten angepreßt werden können - auch in diese etwas eingedrückt (d.h. "verhakt"), wodurch die Schleifelemente zum Auswechseln nach Lösen der Verschraubung jeweils einzeln den Aufnahmenuten entnommen werden müssen. Wegen der relativ kurzen Standzeit von Schleifelementen ist dies - insbesondere beim großserienmäßigen Schleifen von Fahrzeugkarosserien - sehr zeitraubend und daher unwirtschaftlich.In the known grinding roller, the grinding elements consisting of individual grinding sheets have an acute-angled extension on their roller-side edge region projecting from their two end edges. The grinding elements are used for clamping in the receiving slots formed by longitudinal slots of the receiving sleeve formed in one piece on the holding flange and the holding flanges carried by a receiving shaft are pressed against the extensions by means of a screw connection. Since the grinding elements are usually also provided with abrasive grains on the front edges of the extensions, they are also pressed in due to the pressure effect in the facing surface of the holding flanges and - since grinding elements consisting of several grinding sheets can also be pressed against the two broad sides of the receiving grooves after tightening these are slightly pushed in (ie "hooked"), which means that the grinding elements must be removed individually from the mounting grooves for replacement after loosening the screw connection. Because of the relatively short service life of grinding elements, this is very time-consuming and therefore uneconomical, especially when mass-grinding vehicle bodies.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Schleifwalze der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß die Schleifelemente rasch und unkompliziert ausgewechselt werden können.The object of the invention is therefore to design a grinding roller of the type mentioned at the outset in such a way that the grinding elements can be exchanged quickly and easily.

Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß den Schleifelementen wenigstens ein Auswerfer zugeordnet ist, über den sie radial nach außen verlagerbar sind.The solution to the problem consists in that at least one ejector is assigned to the grinding elements, by means of which they can be displaced radially outward.

Neben der Vermeidung der Nachteile des Standes der Technik wird durch einen erfindungsgemäß vorgesehenen Auswerfer der Fertigungsablauf beim Schleifen erheblich verbessert. Durch eine Verbindung von Auswerfern und Halteflansch (Merkmal der neuen Patentansprüche 4 und 5) können darüber hinaus die Auswerfer durch bloßes Lösen eines Halteflansches radial nach außen verlager werden.In addition to avoiding the disadvantages of the prior art, the production process during grinding is considerably improved by an ejector provided according to the invention. By connecting the ejectors and the holding flange (feature of the new patent claims 4 and 5), the ejectors can also be displaced radially outward by simply loosening a holding flange.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Schleifwalze in Vorderansicht im "Halbschnitt",
  • Fig. 2 einen um 90° gedrehten Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in the following. It shows:
  • 1 is a front view of a grinding roller in "half section",
  • 2 shows a section rotated by 90 ° along the line II-II in FIG. 1.

Die in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Walze 1 dient zum Überschleifen oder Polieren einer unbehandelten oder behandelten, d.h. beispielsweise mit einer Lackschicht versehenen Oberfläche einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen, wobei die Walze 1 in waagrechter, lotrechter oder schräger Raumlage in eine Vorrichtung eingebaut und über eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung angetrieben wird, und wobei ferner die Walze 1 und die Fahrzeugkarosserie sich relativ zueinander bewegen. Dabei werden die Schleifelemente 11 der Walze 1 mit hohem Anpreßdruck gegen die zu bearbeitende Werkstückoberfläche gedrückt.The roller 1 illustrated in Figs. 1 and 2 serves for grinding or polishing an untreated or treated, i.e. For example, a surface of a vehicle body or the like provided with a layer of lacquer, the roller 1 being installed in a horizontal, vertical or oblique spatial position in a device and being driven by a drive device (not shown), and furthermore the roller 1 and the vehicle body moving relative to one another. The grinding elements 11 of the roller 1 are pressed against the workpiece surface to be machined with a high contact pressure.

Wie in Fig. 1 ersichtlich, weist die Walze 1 eine als eine Hohlwelle ausgebildete Aufnahmewelle 2 auf, welche eine zentrische Längsbohrung 3, sowie an ihrem freien Stirnende einen Querschlitz 2' oder dergleichen Verdreheinrichtung hat. An einem Endabschnitt der Aufnahmewelle 2 ist ein Halteflansch 4 einstückig ausgebildet, von dessen außenliegendem Randbereich ein zum gegenüberliegenden Ende der Aufnahmewelle 2 gerichteter, axialer Vorsprung 4' absteht. über eine stirnseitig am Halteflansch 4 vorgesehene Bohrung 6 ist die Aufnahmewelle 2 um ihre Längsachse drehbar bzw. gegen eine Torsionsdrehung sicherbar. Gleichermaßen kann der Halteflansch 4 auch mit Abflachungen oder dergleichen versehen sein. Die Aufnahmewelle 2 ist ferner mit einem sich von ihrem freien Ende bis zu ihrem Längsmittelbereich erstreckenden, als ein Bewegungsgewinde dienenden Außengewinde 2" versehen, auf das eine mit einem entsprechenden Innengewinde ausgestattete Auswerferhülse 7 aufgeschraubt ist, wobei sich das Innengewinde bis etwa zu deren Längsmittelbereich erstreckt, während sich an das Innengewinde eine axial verlaufende Ausnehmung 7' anschließt, deren Durchmesser größer ist als der Außendurchmesser der Aufnahmewelle 2, so daß ein Ringspalt a gebildet ist. An der außenliegenden Stirnseite der Auswerferhülse 2 ist über mehrere Schrauben 8 ein Halteflansch 5 festgeschraubt, von dessen außenliegendem Randbereich ein dem axialen Vorsprung 4' zugewandter axialer Vorsprung 5'absteht. Durch eine stirnseitig am Halteflansch 5 angeordnete Bohrung 6' (oder am Halteflansch 5 vorgesehene Abflauungen oder dergleichen) ist dieser samt der Auswerferhülse 7 um die Rotationsachse zu drehen bzw. durch diese können die Teile gegen Drehung gesichert werden.As can be seen in FIG. 1, the roller 1 has a receiving shaft 2 designed as a hollow shaft, which has a central longitudinal bore 3 and a transverse slot 2 ′ or similar rotating device at its free end Has. At one end section of the receiving shaft 2, a holding flange 4 is formed in one piece, from the outer edge region of which an axial projection 4 ′, which is directed toward the opposite end of the receiving shaft 2, projects. Via a bore 6 provided on the end face of the holding flange 4, the receiving shaft 2 can be rotated about its longitudinal axis or secured against torsional rotation. Likewise, the holding flange 4 can also be provided with flats or the like. The receiving shaft 2 is also provided with an external thread 2 ″, which extends from its free end to its longitudinal central region and serves as a movement thread, onto which an ejector sleeve 7 equipped with a corresponding internal thread is screwed, the internal thread extending approximately to its longitudinal central region , while the internal thread is followed by an axially extending recess 7 ', the diameter of which is larger than the outer diameter of the receiving shaft 2, so that an annular gap a is formed. A retaining flange 5 is screwed onto the outer end face of the ejector sleeve 2 by means of several screws 8, an axial projection 5 'facing the axial projection 4' protrudes from the outer edge region thereof. A bore 6 '(or flattening or the like provided on the holding flange 5) arranged on the end face of the holding flange 5 rotates the latter together with the ejector sleeve 7 about the axis of rotation or through this the Parts are secured against rotation.

Auf der Auswerferhülse 7 ist eine Traghülse 9 drehbar und axial verschiebbar gelagert, wobei ihre Längserstreckung derart- bemessen ist, daß bei montierten Schleifelementen 11 zwischen ihren Stirnseiten und den zugewandten Stirnseiten der Halteflansch 4 und 5 jeweils ein axialer Spielraum b gebildet ist. Die Traghülse 9 weist ferner vierundzwanzig achsparallele, in gleichmäßigem oder ungleichmäßigem Winkelabstand zueinander angeordnete Aufnahmenuten 10 auf, die in Draufsicht rechteckförmig oder an ihren Schmalseiten abgerundet sind und sich unter Bildung eines schmalen Randes bis nahe zu den beiden Stirnseiten der Traghülse 9 erstrecken, wobei sämtliche Wandungen der Aufnahmenuten 10 jeweils schräg nach außen verlaufen, also mit dem Grund der Aufnahmenuten 10 einen stumpfen Winkel einschließen. Durch in ungleichmäßigem Winkelabstand angeordnete Schleifelemente 11 wird beim Überschleifen einer Werkstückoberfläche vorteilhafterweise das Wiederholen von Schleifmustern vermieden. Die Breite der Aufnahmenuten 10 ist derart bemessen, daß in sie radial abstehende, jeweils eine gleich lange Längserstreckung aufweisende Schleifelemente 11 mit ihrem walzenseitigen Randbereich einsetzbar sind. Zur Fixierung der Schleifelemente 11 gegen radiales Verlagern - gleichgültig, ob sie aus einzelnen Schleifblättern 11' oder einem einstückigen Schleifkörper 11" bestehen - steht von ihren beiden Stirnseiten am walzenseitigen Randbereich jeweils ein Fortsatz 12 ab, dessen als eine Anlageschulter 12' dienende Oberkante zur angrenzenden Stirnkante der Schleifelemente 11 einen stumpfen Winkel ( von etwa 100°) einschließt, wobei die Anlageschulter 12' der beiden Fortsätze 12 der Schleifelemente 11 in deren montiertem Zustand größtenteils vom axialen Vorsprung 4' und 5' der Halteflansche 4 und 5 überdeckt werden; in deren festgespanntem Zustand werden dabei die Schleifelemente 11 in die Aufnahmenuten 10 festsitzend hineingepreßt. Die dabei mit der Anlageschulter 12' der Fortsätze 12 zusammenwirkende innenliegende Mantelfläche 4", 5" der axialen Vorsprünge 4', 5' hat den gleichen Konizitätswinkel wie die Anlageschulter 12'. Ferner schließt die Stirnkante 12" der Fortsätze 12 mit der Unterkante der Schleifelemente 11 einen der Schräglage der zugewandten Schmalseite der rechteckförmigen Aufnahmenuten 10 entsprechenden stumpfen Winkel ein.A support sleeve 9 is rotatably and axially displaceably mounted on the ejector sleeve 7, its longitudinal extent being such that, when the grinding elements 11 are mounted, an axial clearance b is formed between their end faces and the facing end faces of the holding flange 4 and 5. The support sleeve 9 also has twenty-four axially parallel receiving grooves 10 which are arranged at a uniform or non-uniform angular distance from one another and which are rectangular in plan view or on their sides Narrow sides are rounded and extend to form a narrow edge up to close to the two end faces of the support sleeve 9, all walls of the receiving grooves 10 each running obliquely outwards, that is, form an obtuse angle with the bottom of the receiving grooves 10. Repeating grinding patterns is advantageously avoided by grinding elements 11 arranged at an uneven angular distance when grinding over a workpiece surface. The width of the receiving grooves 10 is dimensioned such that grinding elements 11 with their roller-side edge region can be inserted radially projecting, each having the same length. To fix the grinding elements 11 against radial displacement - irrespective of whether they consist of individual grinding sheets 11 'or a one-piece grinding body 11 "- an extension 12 protrudes from their two end faces on the roller-side edge region, the upper edge of which serves as a contact shoulder 12' to the adjacent one Front edge of the grinding elements 11 includes an obtuse angle (of approximately 100 °), the abutment shoulder 12 'of the two extensions 12 of the grinding elements 11 in their assembled state being largely covered by the axial projection 4' and 5 'of the holding flanges 4 and 5; in the clamped state, the grinding elements 11 are pressed firmly into the receiving grooves 10. The inner lateral surface 4 ″, 5 ″ of the axial projections 4 ′, 5 ′ that cooperate with the contact shoulder 12 ′ of the extensions 12 has the same conicity angle as the contact shoulder 12 ′. Furthermore, the front edge 12 "of the extensions 12 closes with the lower edge e of the grinding elements 11 is an obtuse angle corresponding to the oblique position of the facing narrow side of the rectangular receiving grooves 10.

Die Auswerferhülse 7 ist an ihrem freien, dem Halteflansch 5 gegenüberliegenden Endabschnitt mit achsparalleln Längsnuten 13 versehen, die jeweils einer in der Traghülse 9 vorgesehenen Aufnahmenut 10 zugeordnet sind, also sowohl deren Anzahl als auch deren winkelmäßig versetzter Anordnung entsprechend (Fig. 2). In die Längsnuten 13 ist jeweils ein über zwei Schrauben 14 mit der Auswerferhülse 7 verschraubter Auswerfer 15 eingesetzt, dessen Rückenflanke 15' schräg nach unten verläuft, wobei die Auswerfer 15 an ihrer dem Halteflansch 5 zugewandten Stirnseite die niedrigste Höhenerstreckung haben. Ferner kann die Rückenflanke 15' der Auswerfer 15 in deren Stirnansicht eine für das Montieren und Demontieren der Schleifelemente 11 beim Zusammenwirken mit den Auswerfernasen 17 vorteilhafte Abrundung haben, deren Radius etwa dem Abstandsmaß vom Zentrum der Aufnahmewelle 2 bis zur Rückenflanke 15' entspricht. Um die Auswerfer 15 stets lagegenau fixieren zu können, ist an ihrem dem Halteflansch 4 zugekehrten Stirnende jeweils eine nach unten ragende Anschlagnase 15" ausgebildet, die an einer stirnseitigen Schulter 7" der Auswerferhülse 7 anliegt. Die Traghülse 9 ist in ihrem Längsmittelbereich mit Durchgangsnuten 16 versehen, die etwa doppelt so lang wie die Auswerfer 15 und etwas breiter als diese sind; bei montierten Schleifelementen 11 ist zwischen den Stirnseiten der Auswerfer 15 und der Stirnseiten der Durchgangsnuten 16 jeweils ein Spielraum vorgesehen.The ejector sleeve 7 is provided on its free end section opposite the holding flange 5 with axially parallel longitudinal grooves 13, each of which is in the support sleeve 9 provided receiving groove 10 are assigned, ie both their number and their angularly offset arrangement accordingly (Fig. 2). An ejector 15 screwed to the ejector sleeve 7 by means of two screws 14 is inserted into the longitudinal grooves 13, the back flank 15 'of which extends obliquely downwards, the ejector 15 having the lowest height extension on its end face facing the holding flange 5. Furthermore, the rear flank 15 'of the ejector 15 in its front view can have a rounding which is advantageous for the mounting and dismantling of the grinding elements 11 when interacting with the ejector lugs 17, the radius of which corresponds approximately to the distance from the center of the receiving shaft 2 to the back flank 15'. In order to always be able to fix the ejector 15 in the correct position, a stop nose 15 ″ protruding downward is formed on its front end facing the holding flange 4, which abuts on an end shoulder 7 ″ of the ejector sleeve 7. The support sleeve 9 is provided in its longitudinal central region with through grooves 16 which are approximately twice as long as the ejector 15 and somewhat wider than this; in the case of mounted grinding elements 11, a clearance is provided between the end faces of the ejectors 15 and the end faces of the through grooves 16.

An der Unterseite der Schleifelemente 11 ist bei jeder Aufnahmenut 10jeweils eine Auswerfernase 17 angeordnet, deren Rückenflanke 17' schräg von der Unterkante der Schleifelemente 11 wegragt und dabei einen dem zugeordneten, schrägen Winkel der Rückenflanke 15' der Auswerfer 15 entsprechenden Winkel aufweist. Die Höhenerstreckung der Auswerfer 15 an ihrer vorderen, höchstliegenden Eckkante ist bei allseitig satt an den Umfangswänden der Aufnahmenuten 10 anliegenden Schleifelementen 11 derart bemessen, daß zwischen deren Unterkante und dem Grund der Aufnahmenuten 10 ein Abstand c besteht, also die Schleifelemente 11 in montiertem Zustand von den Auswerfern 15 getragen werden, während dabei auch zwischen den einander zugewandten Rückenflanken 15' und 17' von Auswerfer 15 und Auswerfernase 17 ein Abstand d vorhanden ist.An ejector nose 17 is arranged on the underside of the grinding elements 11 in each receiving groove 10, the back flank 17 'of which protrudes obliquely from the lower edge of the grinding elements 11 and has an angle corresponding to the assigned oblique angle of the back flank 15' of the ejector 15. The height of the ejector 15 at its front, highest corner edge is dimensioned with abutting abutment elements 11 abutting on all sides on the circumferential walls of the receiving grooves 10 such that there is a distance c between their lower edge and the bottom of the receiving grooves 10, i.e. the abrasive elements 11 in the assembled state from the ejectors 15 are carried while being drawn between them facing back flanks 15 'and 17' from ejector 15 and ejector nose 17 there is a distance d.

Wie die obere Schnitthälfte der Fig. 2 zeigt, können sich die einzelnen Schleifblätter 11' in Drehrichtung f der Walze 1 jeweils an einem Stützblatt 18 aus gummielastischem Material abstützen, das gegenüber der Radialerstrekkung der Schleifblätter 11' eine kürzere Radialerstreckung aufweist, und das zwischen die Schleifblätter 11' eingebettet oder - wie in der Zeichnung dargestellt - zwischen der in Drehrichtung f der Walze rückwärtigen Breitseite der Aufnahmenuten 10 und den Schleifblättern 11' eingeklemmt ist, Nach einem nicht gezeichneten Ausführungsbeispiel können auch Stützblätter vorgesehen werden, die an ihrem über den Umfang der Traghülse 9 hinausragenden Bereich eine solche Dicke haben, daß sie - in Drehrichtung f der Walze 1-an der Frontseite des jeweils dahinterliegenden Schleifelements 11 anliegen; durch derart ausgebildete Stützblätter wird ein Durchbiegen der Schleifblätter 11' weitgehend verhindert. Die Stützblätter 18 vermindern das Durchbiegen der Schleifelemente 11 im Betriebseinsatz der Walze 1, so daß die Schleifelemente 11 dabei mit größerem Reibwert an die bearbeitende Werkstückoberfläche angedrückt werden. Dabei kann die Biegesteifigkeit der Stü.t-zblätter 18 durch eine längs ihrer Radialerstreckung verlaufende, sich zu ihrem freien Ende hin verjüngende, keilförmige Ausbildung noch erhöht werden. Die Schleifkörper 11" können sich jeweils gegen ein Stützblatt 18' aus metallischem oder gummielastischem Material mit sehr hoher Biegesteifigkeit abstützen, das in die Schleifkörper 11 eingebettet (eingegossen) ist.Ferner können auch die Stützblätter 18' wie in der Zeichnung dargestellt - gleichermaßen wie die Stützblätter 18 - zwischen der rückwärtigen Breitseite der Aufnahmenuten 10 und den Schleifkörpern 11" eingeklemmt werden.As the upper half of FIG. 2 shows, the individual sanding sheets 11 'can be supported in the direction of rotation f of the roller 1 on a support sheet 18 made of rubber-elastic material, which has a shorter radial extent than the radial extent of the sanding sheets 11', and that between the Sanding sheets 11 'embedded or - as shown in the drawing - is clamped between the rear broad side of the grooves 10 and the sanding sheets 11' in the direction of rotation f of the roller. According to an embodiment not shown, support sheets can also be provided which extend over the circumference of the Carrying sleeve 9 protruding area have such a thickness that - in the direction of rotation f of the roller 1 - they rest on the front side of the respective grinding element 11; deflection of the sanding sheets 11 'is largely prevented by support sheets designed in this way. The support blades 18 reduce the deflection of the grinding elements 11 in the operational use of the roller 1, so that the grinding elements 11 are pressed against the workpiece surface with a higher coefficient of friction. The bending stiffness of the support blades 18 can be further increased by a wedge-shaped design that runs along their radial extension and tapers towards their free end. The abrasive bodies 11 "can each be supported against a support blade 18 'made of metallic or rubber-elastic material with very high flexural rigidity, which is embedded (cast in) in the abrasive body 11. Furthermore, the support blades 18' can also be used as shown in the drawing - just like that Support blades 18 - be clamped between the rear broad side of the receiving grooves 10 and the grinding wheels 11 ".

Für das Naßschleifen einer Werkstückoberfläche mit der Walze 1 ist die Aufnahmewelle 2, die Auswerferhülse 7 und die Traghülse 9 jeweils mit mehreren Durchgangsbohrungen 20, 21, 22 versehen. Ferner sind in einigen Auswerfern 15 und in einigen einstückigen Schleifkörpern11" wenigstens eine, jeweils ihre Höhenerstreckung durchsetzende Durchgangsbohrungen 23 bzw. 24 versehen. Die Durchgangsbohrungen 20, 21, 23 und 24 stehen miteinander in Strömungsverbindung, so daß ein in die zentrische Längsbohrung 3 der Aufnahmewelle 2 eingeleitetes, strömendes Medium - wobei die Aufnahmewelle 2 an ihren beiden Stirnseiten im Bereich der Längsbohrung 3 flüssigkeitsdicht verschlossen wird - von der Längsbohrung 3 der Aufnahmewelle 2 unter Passage des Ringspalts a bis zum freien Auslauf der Duchrgangsbohrungen 22, 23 und 24 gelangt, da das strömende Medium im Betriebseinsatz der Walze 1 durch die dabei wirksam werdende Zentrifugalkraft wirkungsvoll nach außen geleitet wird. Da sowohl als Schleifblätter 11' als auch als einstückige Schleifkörper 11" ausgebildete Schleifelemente 11 nach dem Festspannen der Halteflansche 4 und 5 in radialer Richtung in die Aufnahmenuten 10 hineingepreßt werden, werden sie infolge von deren schräg nach außen verlaufenden Wandungen flüssigkeitsdicht aufgenommen, so daß längs diesen bei rotierender Walze 1 kein fließfähiges Medium entweichen kann.For the wet grinding of a workpiece surface with the roller 1, the receiving shaft 2, the ejector sleeve 7 and the support sleeve 9 each provided with a plurality of through holes 20, 21, 22. Furthermore, in some ejectors 15 and in some one-piece abrasive bodies 11 ", at least one through hole 23 and 24, each passing through its vertical extent, is provided. The through holes 20, 21, 23 and 24 are in flow communication with one another, so that a into the central longitudinal hole 3 of the receiving shaft 2 introduced, flowing medium - with the receiving shaft 2 being closed liquid-tight on its two end faces in the region of the longitudinal bore 3 - from the longitudinal bore 3 of the receiving shaft 2 while passing through the annular gap a to the free outlet of the through bores 22, 23 and 24, since that flowing medium in the operational use of the roller 1 is effectively guided to the outside by the centrifugal force that becomes effective. Since grinding elements 11 designed as sanding sheets 11 'and as one-piece abrasive bodies 11 "after the holding flanges 4 and 5 are clamped in the radial direction into the receiving grooves 10 be pressed in they are absorbed liquid-tight as a result of their obliquely outward-extending walls, so that no flowable medium can escape along these while the roller 1 is rotating.

Zur Reinigung einer fertig bearbeiteten Werkstückoberfläche kann auch ein Spülmedium vorgesehen werden, das zweckmäßigerweise aus Wasser mit einem eine hohe Benetzungskraft aufweisenden Reinigungsmittel besteht. Durch die in der Traghülse 9 vorgesehenen, gleichmäßig verteilt angeordneten Durchgangsbohrungen 22 soll hauptsächlich ein Ansammeln von Schleifpartikeln an der Walze 1 verhindert werden. Eine überschliffene oder mit der Walze 1 zu überschleifende Werkstückoberfläche kann auch in Trockenschliff, nämlich durch Einleitung von Druckluft in die Längsbohrung 3 der Aufnahmewelle 2, oder durch bloße Einsaugung von Luft beim Rotieren der Walze 1. in diese, gereinigt werden, wobei die Staubpartikel von der Werkstückoberfläche durch die dabei vom Außenumfang der Walze 1 abstrahlende, durch die Zentrifugalkraft beschleunigt nach außen geleitete Luft entfernt werden.To clean a finished workpiece surface, a rinsing medium can also be provided, which expediently consists of water with a cleaning agent which has a high wetting power. The through holes 22 provided in the support sleeve 9 and arranged in a uniformly distributed manner are mainly intended to prevent abrasive particles from accumulating on the roller 1. A ground or to be ground with the roller 1 workpiece surface can also be dry ground, namely by introducing compressed air into the longitudinal bore 3 of the receiving shaft 2, or by simply sucking in air when rotating the roller 1. In this, the dust particles from the work piece surface by the radiated from the outer periphery of the roller 1, accelerated by the centrifugal force directed to the outside air.

Nachdem das Gewicht der vierundzwanzig an der Walze 1 angeordneten Schleifelemente 11 unterschiedlich groß sein kann und dadurch, sowie durch ungleichmäßig abgenutzte Schleifelemente 11 eine Unwucht bei rotierender Walze 1 verursacht werden kann, ist die Walze 1 mit einer bei ihrem Betriebseinsatz selbsttätig wirkenden Auswuchteinrichtung ausgerüstet. Diese besteht aus einer im Halteflansch 4 ausgebildeten, ringförmigen Umlaufnut 26, in die ein rotierbares Gegengewicht, wie eine oder mehrere Kugeln 27 oder dergleichen Wälzkörper, eingesetzt ist. Bei rotierender Walze 1 ordnen sich die Kugeln 27 selbsttätig diametral gegenüberliegend von der überschüssigen Masse in der Umlaufnut 26 an und bilden dadurch ein Gegengewicht.After the weight of the twenty-four grinding elements 11 arranged on the roller 1 can be of different sizes and this can cause an unbalance when the roller 1 is rotating, as well as caused by unevenly worn grinding elements 11, the roller 1 is equipped with a balancing device which acts automatically during its operation. This consists of an annular circumferential groove 26 formed in the holding flange 4, into which a rotatable counterweight, such as one or more balls 27 or similar rolling elements, is inserted. When the roller 1 rotates, the balls 27 automatically arrange themselves diametrically opposite from the excess mass in the circulation groove 26 and thereby form a counterweight.

Die Schleifelemente 11 werden wie folgt montiert und demontiert:The grinding elements 11 are assembled and disassembled as follows:

a) Demontagea) Disassembly

Bei zweckmäßigerweise waagrecht liegender Walze 1 wird durch eine Torsionsdrehung zum Beispiel des Halteflansches 5 mittels eines in die Bohrung 6' eingesetzten Hilfswerkzeuges entgegen dem Uhrzeigersinn bei gleichzeitiger Sicherung der Aufnahmewelle 2 gegen Torsionsdrehen (wobei in die Bohrung 6 oder in den Querschlitz 2' ein Hilfswerkzeug eingesetzt wird) die in montiertem Zustand der Schleifelemente 11 zwischen diesen und den axialen Vorsprüngen 4' und 5' der Halteflansche 4 und 5 bestehende Spannverbindung gelöst, wobei zwischen den Anlageschultern 12' der von den Schleifelementen 11 abstehenden Fortsätze 12 und der innenliegenden Mantelfläche 4", 5" der axialen Vorsprünge 4', 5' ein Ringspalt entsteht. Da dabei gleichzeitig auch die Aufnahmehülse 7 herausgeschraubt wird, verkleinert sich der zwischen den einander zugekehrten Rückenflanken 15' und 17' von Auswerfern 15 und Auswerfernasen 17 bestehende Abstand d, welcher derart bemessen ist, daß nach weiterer Umdrehung des Halteflansches 4 bzw. 5 die Rückenflanken 15' der Auswerfer 15 an den Rückenflanken 17' der Auswerfernasen 17 anliegen und dadurch nach weiteren Umdrehungen der Halteflansch 4 bzw. 5 die Schleifelemente 11 samt den Stützblättern 18, 18' aus den Aufnahmenuten 10 herausgedrückt werden. Die Rückenflanke 17' der Auswerfernasen 17 hat in bezug zur Unterkante der Schleifelemente 11 eine solche Schräglage, daß bei weiterem Auseinanderschrauben der Halteflansche 4, 5 die Schleifelemente 11 und die Stützblätter 18, 18' durch die Auswerfer 15 größtenteils aus den Aufnahmenuten 10 herausgehoben werden, jedoch dabei zwischen den Anlageschultern 12' der Fortsätze 12 und der innenliegenden Mantelfläche 4", 5" der axialen Vorsprünge 4', 5' stets ein kleiner Ringspalt vorhanden ist, welcher ein Drehen der Halteflansche 4, 5 gewährleistet. Da wie erwähnt, die Schleifelemente 11 und Stützblätter 18, 18' während des Auseinanderschraubens der Halteflansch 4, 5 von den Auswerfern 15 aus den Aufnahmenuten 10 herausgehoben werden, können sie diesen - sogleich nachdem sie von den axialen Vorsprüngen 4', 5' der Halteflansche 4, 5 vollständig freigegeben sind - in zeitsparender Weise entnommen werden, bzw. fallen von selbst aus den Aufnahmenuten 10 heraus, so daß die Bestückung der Walze 1 mit den Schleifelementen 11 und Stützblättern 18, 18' sehr rationell gestaltet ist.If the roller 1 is expediently horizontal, a torsion rotation, for example, of the holding flange 5, by means of an auxiliary tool inserted into the bore 6 'counterclockwise while simultaneously securing the receiving shaft 2 against torsional rotation (an auxiliary tool being inserted in the bore 6 or in the transverse slot 2') is) the existing in the assembled state of the grinding elements 11 between these and the axial projections 4 'and 5' of the holding flanges 4 and 5 loosened tension connection, between the contact shoulders 12 'of the protruding from the grinding elements 11 extensions 12 and the inner surface 4 ", 5 "of the axial projections 4 ', 5' creates an annular gap. Since the receptacle sleeve 7 is also unscrewed at the same time, the one between the facing ones is reduced Back flanks 15 'and 17' of ejector 15 and ejector nose 17 existing distance d, which is dimensioned such that after further rotation of the holding flange 4 and 5, the back flanks 15 'of the ejector 15 rest against the back flanks 17' of the ejector nose 17 and thereby further rotations of the holding flange 4 or 5, the grinding elements 11 together with the support blades 18, 18 'are pressed out of the receiving grooves 10. The back flank 17 'of the ejector lugs 17 has such an inclined position with respect to the lower edge of the grinding elements 11 that when the holding flanges 4, 5 are screwed further apart, the grinding elements 11 and the support blades 18, 18' are largely lifted out of the receiving grooves 10 by the ejector 15, however, there is always a small annular gap between the contact shoulders 12 'of the extensions 12 and the inner lateral surface 4 ", 5" of the axial projections 4', 5 ', which ensures that the holding flanges 4, 5 rotate. Since, as mentioned, the grinding elements 11 and support blades 18, 18 'are lifted out of the receiving grooves 10 by the ejectors 15 while the holding flange 4, 5 is being screwed apart, they can do so - immediately after they have been removed from the axial projections 4', 5 'of the holding flanges 4, 5 are completely released - can be removed in a time-saving manner, or fall out of the receiving grooves 10 by themselves, so that the equipping of the roller 1 with the grinding elements 11 and support blades 18, 18 'is designed very efficiently.

b) Montageb) assembly

Bei freiliegenden Aufnahmenuten 10 der Traghülse 9 erfolgt die Montage der Schleifelemente 11 umgekehrt wie vorstehend geschildert, nämlich es werden diese - bei zweckmäßigerweise lotrechter Walze 1 - samt den Stützblättern 18, 18' in die Aufnahmenuten 10 eingesetzt - wobei die Auswerfernasen 17 auf den Auswerfern 15 aufliegen - und die Auswerferhülse 7 mit dem Halteflansch 5 auf das Außengewinde 2" der Aufnahmewelle 2 aufgeschraubt und schließlich die Halteflansche 4 und 5 gegeneinander festgezogen, wobei deren axiale Vorsprünge 4', 5' die Fortsätze 12 der Schleifelemente 11 überdecken. Dabei befinden sich die Auswerfer 15 in der in Fig. 1 dargestellten Lage.In the case of exposed receiving grooves 10 of the support sleeve 9, the mounting of the grinding elements 11 is carried out in the opposite manner to that described above, namely they are inserted into the receiving grooves 10 together with the support blades 18, 18 ′, with the support blades 18, 18 appropriately perpendicular, with the ejector noses 17 on the ejectors 15 rest - and the ejector sleeve 7 with the retaining flange 5 is screwed onto the external thread 2 "of the receiving shaft 2 and closes Lich the holding flanges 4 and 5 tightened against each other, the axial projections 4 ', 5' overlap the extensions 12 of the grinding elements 11. The ejectors 15 are in the position shown in FIG. 1.

Claims (9)

1. Antreibbare Walze zum Überschleifen oder Polieren der Oberfläche einer Fahrzeugkarosserie oder dergleichen, im wesentlichen bestehend aus einer Aufnahmewelle mit im Abstand voneinander angeordneten Halteflanschen von denen wenigstens einer in axialer Richtung verlagerbar istiund einer sich zwischen diesen erstreckenden, sowie die Aufnahmewelle koaxial umgebenden Aufnahmehülse, welche über ihren Umfang verteilt eine Vielzahl von achsparallelen Aufnahmenuten aufweist, in die radial abstehende Schleifelemente auswechselbar eingesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß den Schleifelementen (11) wenigstens ein Auswerfer zugeordnet ist, über den sie radial nach außen verlagerbar sind.1. Drivable roller for grinding or polishing the surface of a vehicle body or the like, consisting essentially of a receiving shaft with spaced-apart holding flanges, at least one of which is displaceable in the axial direction i and a receiving sleeve extending between them and coaxially surrounding the receiving shaft which has a large number of axially parallel receiving grooves distributed over its circumference, into which radially projecting grinding elements are interchangeably inserted, characterized in that at least one ejector is assigned to the grinding elements (11), by means of which they can be displaced radially outwards. 2. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Schleifelement (11) ein einzelner Auswerfer (15) zugeordnet ist.2. Roller according to claim 1, characterized in that each grinding element (11) is assigned an individual ejector (15). 3. Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfer (15) gleichzeitig betätigt werden.3. Roller according to claim 2, characterized in that the ejectors (15) are actuated simultaneously. 4. Walze nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswerfer (15) durch axiale Verlagerung des diese Bewegung ausführenden Halteflansches (5) betätigt werden und gegen die Unterseite der Schleifelemente (11) wirken.4. Roller according to claim 2 and 3, characterized in that the ejectors (15) are actuated by axial displacement of the movement carrying out this holding flange (5) and act against the underside of the grinding elements (11). 5. Walze nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß - die Aufnahmewelle (2) an einem Endabschnitt mit einem als Bewegungsgewinde dienenden Außengewinde (2") versehen ist, - auf das Außengewinde (2") eine Auswerferhülse (7) aufschraubbar ist, - die Auswerferhülse (7) einerseits drehfest einen Halteflansch (5) trägt und andererseits mit einer Anzahl von Längsnuten (13) versehen ist, - die Längsnuten (13) jeweils einer in der Aufnahmehülse (9) vorgesehenen Aufnahmenuten (10) zugeordnet sind, - in die Längsnuten (13) jeweils ein mit der Auswerferhülse (7) verschraubter Auswerfer (15) eingesetzt ist, - die Auswerfer (15) jeweils mit einer von der Unterseite der Schleifelemente (11) abstehenden, schräg zum axial verlagerbaren Halteflansch (5) hin verlaufenden Auswerfernase (17) zusammenwirken, - der axial festgelegte Halteflansch (4) und/oder die Aufnahmewelle (2), sowie der axial verlagerbare Halteflansch (5) jeweils mit einer Verdreheinrichtung versehen ist. 5. Roller according to claim 2 to 4, characterized in that - The receiving shaft (2) is provided at one end section with an external thread (2 ") serving as a movement thread, - An ejector sleeve (7) can be screwed onto the external thread (2 "), - The ejector sleeve (7) on the one hand rotatably supports a retaining flange (5) and on the other hand is provided with a number of longitudinal grooves (13), - The longitudinal grooves (13) are each assigned to a receiving grooves (10) provided in the receiving sleeve (9), - An ejector (15) screwed to the ejector sleeve (7) is inserted into the longitudinal grooves (13), - The ejectors (15) each interact with an ejector nose (17) projecting from the underside of the grinding elements (11) and extending obliquely to the axially displaceable holding flange (5). - The axially fixed holding flange (4) and / or the receiving shaft (2) and the axially displaceable holding flange (5) are each provided with a rotating device. 6. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aufnahmehülse (9) vorgesehenen Aufnahmenuten (10) in Draufsicht rechteckig und nach oben offen sind, wobei sich ihre Länge bis nahe zu beiden Stirnseiten der Aufnahmehülse erstreckt.6. Roller according to Claim 5, characterized in that the receiving grooves (10) provided in the receiving sleeve (9) are rectangular in plan view and open at the top, their length extending close to both end faces of the receiving sleeve. 7. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmehülse (9) auf der Auswerferhülse (7) gelagert ist und zwischen den zugewandten Stirnseiten von Aufnahmehülse und Halteflanschen (4, 5) bei montierten Schleifelementen (11) jeweils ein axial gerichteter Spielraum (b) besteht, und ferner die Aufnahmehülse im Mittelbereich ihrer Längserstreckung Durchgangsnuten (16) aufweist, welche zum Durchtritt für jeweils einen Auswerfer (15) dienen.7. Roller according to claim 5, characterized in that the receiving sleeve (9) is mounted on the ejector sleeve (7) and between the facing end faces of the receiving sleeve and retaining flanges (4, 5) with mounted grinding elements (11) each have an axially directed clearance ( b), and furthermore the receiving sleeve has through-grooves (16) in the central region of its longitudinal extension, which are used for the passage of one ejector (15) in each case. 8. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Unterseite der Schleifelemente (11) jeweils vorgesehene Auswerfernase (17) eine schräg von der Unterkante der Schleifelemente wegragende Rückenflanke (17') hat, die einen dem zugeordneten, schrägen Winkel der Rückenflanke (15') des Auswerfers (15) entsprechenden Winkel aufweist, wobei die Höhenerstreckung der Auswerfer jeweils derart bemessen ist, daß bei montierten Schleifelementen diese unter Bildung eines zwischen ihrer Unterkante und dem Grund der Aufnahmenuten vorgesehenen Abstands (c) von den Auswerfern getragen werden, während dabei zwischen den einander zugewandten Rückenflanken von Auswerfer und Auswerfernase der Schleifelemente jeweils ebenfalls ein Abstand (d) besteht.8. Roller according to claim 5, characterized in that on the underside of the grinding elements (11) each provided ejector nose (17) has an obliquely projecting from the lower edge of the grinding elements back flank (17 ') which has an associated, oblique angle of the back flank (15 ') of the ejector (15) has a corresponding angle, the height of the ejector being dimensioned such that when the grinding elements are mounted, they are carried by the ejectors, forming a distance (c) provided between their lower edge and the base of the receiving grooves, while there is also a distance (d) between the mutually facing back flanks of the ejector and ejector nose of the grinding elements. 9. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmenuten (10) und die diesen zugeordneten Längsnuten (13) in ungleichmäßigem Winkelabstand zueinander angeordnet sind.9. Roller according to claim 5, characterized in that the receiving grooves (10) and the associated longitudinal grooves (13) are arranged at an uneven angular distance from one another.
EP82110107A 1981-11-13 1982-11-03 Driven wheel for grinding or polishing the surface of coach-work or the like Withdrawn EP0079518A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3145151A DE3145151C2 (en) 1981-11-13 1981-11-13 Drivable roller for grinding or polishing the surface of a vehicle body or the like
DE3145151 1981-11-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0079518A2 true EP0079518A2 (en) 1983-05-25
EP0079518A3 EP0079518A3 (en) 1985-05-02

Family

ID=6146333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82110107A Withdrawn EP0079518A3 (en) 1981-11-13 1982-11-03 Driven wheel for grinding or polishing the surface of coach-work or the like

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4517773A (en)
EP (1) EP0079518A3 (en)
JP (1) JPS5890469A (en)
DE (1) DE3145151C2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4432168A1 (en) * 1994-09-09 1996-03-14 Rueggeberg August Flap grinding wheel
US6491576B1 (en) 1998-10-02 2002-12-10 Botech Ag Grinding tool
US6916026B2 (en) * 2001-01-19 2005-07-12 Arturo Meza Powered turntable with universal, self-adjusting chuck for holding auto wheels and the like for polishing
JP2003048164A (en) * 2001-08-07 2003-02-18 Disco Abrasive Syst Ltd Polishing wheel
PL204412B1 (en) * 2002-04-13 2010-01-29 Poul Erik Jespersen Cylindric drum with replaceable grinding elements
KR20040005794A (en) * 2003-12-22 2004-01-16 서득수 The fixing structure of sandpaper for hand grinder
JP2013039647A (en) * 2011-08-19 2013-02-28 Nitolex Honsha:Kk Coated abrasive and abrasive medium
DE102013017908A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Lissmac Maschinenbau Gmbh Device for processing surfaces of metallic workpieces and fixture fixture for such a device
DE102020001283A1 (en) 2020-02-28 2021-09-02 Wendt Poliertechnik Gmbh & Co. Kg Polishing tool
US20230136260A1 (en) 2020-02-28 2023-05-04 Wendt Poliertechnik Gmbh & Co. Kg Polishing tool

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2821819A (en) * 1957-04-08 1958-02-04 Merit Products Inc Sectional abrasive drum
US3451093A (en) * 1965-10-23 1969-06-24 Formax Mfg Corp Cartridge work wheel
US3795077A (en) * 1972-12-04 1974-03-05 Norton Co Segmental cut-off grinding wheel
US4099350A (en) * 1977-05-31 1978-07-11 Mwa Company Honing assembly

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2423992A (en) * 1946-04-03 1947-07-15 Elmer E Nordgren Rotary buffing tool
US2616228A (en) * 1950-02-10 1952-11-04 Schlegel Mfg Co Buffing wheel
US3141269A (en) * 1961-11-01 1964-07-21 Merit Products Inc Abrading article
CA1112878A (en) * 1978-10-31 1981-11-24 Conrad T. Freerks Abrasive flap wheel having angled flaps
DE3047877A1 (en) * 1980-12-18 1982-07-22 Bayerische Motoren Werke AG, 8000 München Rotary rubbing tool for lacquer coat on car body - has hub carrying relatively stiff leaf-shaped radial abrasive members of equal length

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2821819A (en) * 1957-04-08 1958-02-04 Merit Products Inc Sectional abrasive drum
US3451093A (en) * 1965-10-23 1969-06-24 Formax Mfg Corp Cartridge work wheel
US3795077A (en) * 1972-12-04 1974-03-05 Norton Co Segmental cut-off grinding wheel
US4099350A (en) * 1977-05-31 1978-07-11 Mwa Company Honing assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE3145151A1 (en) 1983-06-09
JPS5890469A (en) 1983-05-30
DE3145151C2 (en) 1986-02-06
US4517773A (en) 1985-05-21
EP0079518A3 (en) 1985-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2052813B1 (en) Plate grinder and grind plate for a plate grinder
DE69126742T2 (en) Continuous dryer
EP0347429B1 (en) Rotary brush tool
EP0079518A2 (en) Driven wheel for grinding or polishing the surface of coach-work or the like
DE69506474T2 (en) Device for planning or polishing stony materials
DE2856881C2 (en)
CH365967A (en) Device for lapping annular flange surfaces on workpieces
DE2659438A1 (en) Rotary grinding tool for stone working - has grinding bodies fixed to acceptor plate via elastic element
DE2538228A1 (en) SPIN BLASTING SYSTEM
DE2411749A1 (en) Hand operated rotary powered disc grinder - has bunched abrasive paper grinding elements inset into the grinding disc
DE29819006U1 (en) Diamond dressing wheel
DE19623507C1 (en) Rotating wood metal or plastic cutting tool
DE102019103472A1 (en) Vibratory grinding device
EP1117507B1 (en) Grinding tool
DE4316879C2 (en) Grinding head
DE3218009A1 (en) Working tool for achieving as smooth a coating as possible of a workpiece surface
DE8133228U1 (en) DRIVABLE ROLLER FOR GRINDING OR POLISHING THE SURFACE OF A VEHICLE BODY OR THE LIKE
CH687133A5 (en) Abrasive brush head, esp. for floor board sanding machines
DE8117519U1 (en) GRINDING HEAD FOR HARD ROCK
DE1777472C2 (en) Sharpening device for chainsaw chains
DE19852596C2 (en) Double surface grinding machine
DE3316713C2 (en) Vibratory finishing machine
DE20207427U1 (en) grinder
DE8526397U1 (en) Hand tool for deburring or edge breaking workpieces
DE3202361A1 (en) Apportioning device, in particular for steel billet sections

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850312

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860319

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19861107

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HEIDEN, ULRICH, DR.DR. ING./DIPL.-PHYS.

Inventor name: ATZLER, PETER