CH683830A5

CH683830A5 - A method for packaging envelopes into boxes and apparatus for performing the method.

Info

Publication number: CH683830A5
Application number: CH933/91A
Authority: CH
Inventors: Gottlieb Benz
Original assignee: Winkler Duennebier Kg Masch
Priority date: 1991-03-27
Filing date: 1991-03-27
Publication date: 1994-05-31
Also published as: EP0506606A1; ES2065768T3; DE59201048D1; ATE116236T1; EP0506606B1

Abstract

On a conveyor belt (1), endlessly fed envelopes are grouped (11) into piles and then deposited in piles into a collection basket (26). The collection basket is respectively turned (262) through 90 DEG or 180 DEG before the next pile is deposited in it, so that the different piles lie in the collecting basket in an alternate manner. Alternately layered collection piles are finally pressed (16) from the collecting basket and packed into boxes (37) which have been made ready. The invention also includes a device for implementing the method. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren um die von einer Umschlägefertigungsmaschine in Form eines Endlosstapels auf einem Förderband ankommenden Umschläge in Stapel von einstellbarer Quantität aufzutrennen und stapelweise in bereitgestellte Schachteln einzuführen. Die Erfindung umfasst ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einer ersten Station, in der der auf einem Förderband ankommenden Endlosstapel der Briefumschläge mittels einem Schwert, welches in den Endlosstapel einfahrbar ist, im Stapel von einstellbarer Quantität an Umschlägen unterteilbar ist, und dass ein Schieber die unterteilten Stapel aus dem Bereich des Endlosstapels schiebt, wo sie in einer nächsten Station eine Pressplatte an einer Wange eines Füllschiebers drückt, der den gepress-ten Stapel in eine bereitgestellte Schachtel stösst. The present invention relates to a method for separating the envelopes arriving from a envelope production machine in the form of an endless stack on a conveyor belt into stacks of adjustable quantity and introducing them in batches into the boxes provided. The invention further comprises a device for carrying out the method, with a first station in which the endless stack of envelopes arriving on a conveyor belt can be subdivided into a stack of adjustable quantity of envelopes by means of a sword which can be moved into the endless stack, and that a Slider pushes the divided stacks out of the area of the endless stack, where in a next station it presses a pressing plate on the cheek of a filling slide, which pushes the pressed stack into a provided box.

Die von der Fertigungsmaschine kommenden Briefumschläge kommen stehend auf einem Transportband zur Abpackmaschine. In dieser stehenden Lage werden die Umschläge in Stapel, von zum Beispiel 500 oder 1000 Umschläge unterteilt, danach zusammengedrückt und in eine Schachtel geschoben. Die Teilstapel entsprechen dabei gleich der Füllmenge des bereitgestellten Kartons. Die bisher bekannten Maschinen Hessen es nicht zu, die Umschläge in ihrer Lage zu verändern. Folglich könnte man die Umschläge nicht wahlweise hochkant oder quer in einen Karton schieben. Auch war es nicht möglich, die Umschläge in Teilstapel zu unterteilen, diese relativ zueinander wechselweise zu einem Gesamtstapel zu arrangieren und diesen in die Schachtel zu schieben. Gerade letzteres wäre jedoch wünschenswert. Briefumschläge sind im Bereich ihrer Klappe messbar dicker. Dies trifft insbesondere auch für Selbstklebeumschläge zu, die zusätzlich noch mit einer Abdeckfolie auf dem Klebestreifen versehen sind. Durch eine derartige, wechselweise Abpackung vom Teilstapel liesse sich Platz sparen und die Umschläge wären sichtbar in leicht abzählbaren Teilstapeln in der Schachtel. Dies wäre für den Detailverkauf eine Erleichterung für das Abzählen kleinerer Quantitäten. The envelopes coming from the production machine come to the packaging machine standing on a conveyor belt. In this standing position, the envelopes are divided into stacks, for example of 500 or 1000 envelopes, then pressed together and pushed into a box. The partial stacks correspond to the filling quantity of the cardboard provided. The hitherto known machines are not allowed to change the position of the envelopes. As a result, the envelopes could not be pushed upright or sideways in a box. It was also not possible to divide the envelopes into partial stacks, to arrange them alternately relative to one another to form an entire stack, and to push them into the box. However, the latter would be desirable. Envelopes are measurably thicker in the area of their flap. This also applies in particular to self-adhesive envelopes, which are additionally provided with a cover film on the adhesive strip. Such an alternate packaging from the partial stack would save space and the envelopes would be visible in easily countable partial stacks in the box. This would make it easier for retailers to count smaller quantities.

Es ist folglich die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren anzugeben, mit dem diese Aufgabe lösbar ist und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die erstgenannte Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen gemäss Patentanspruch 1, während die erfindungsgemässe Vorrichtung die Merkmale des unabhängigen Anspruches 2 aufweist. Weitere Varianten der vorteilhaften Ausgestaltungsformen der Vorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt und in der nachfolgenden Beschreibung mit Hilfe der anliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigt: It is therefore the object of the present invention to specify a method with which this object can be achieved and an apparatus for carrying out this method. The first-mentioned object is achieved by a method having the features according to claim 1, while the device according to the invention has the features of independent claim 2. Further variants of the advantageous embodiments of the device are listed in the dependent claims and explained in the following description with the aid of the attached drawings. It shows:

Fig. 1 eine schematische Perspektivdarstellung der Vorrichtung mit allen wesentlichen Funktionsteilen unter Weglassung der passiven Maschinenteile; Figure 1 is a schematic perspective view of the device with all essential functional parts with omission of the passive machine parts.

Fig. 2 ein Grundriss einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung mit räumlicher Trennung der ersten und letzten Station derselben und; FIG. 2 shows a plan view of a preferred embodiment of the device with spatial separation of the first and last station thereof and FIG.

Fig. 3 dieselbe Darstellung derselben Vorrichtung im Aufriss mit Blickrichtung von der Umschlagzufuhrseite. Fig. 3 shows the same representation of the same device in elevation with a view from the envelope feed side.

Anhand der Fig. 1 lässt sich sowohl das erfindungsgemässe Verfahren, wie auch die nach dem Verfahren arbeitende Vorrichtung am deutlichsten erklären. Die Fig. 1 zeigt lediglich sämtliche für die Erfindung wesentlichen Aktivteile der Vorrichtung unter Weglassung, der die Sicht störende Passivteile. Mit Ausnahme der vier nachfolgend zu beschreibenden Sensoren weisen sämtliche, weitere schwarze Dreiecke verschiedene wesentliche End-und Zwischenpositionen der beweglichen Teile an. Weil viele im Grundriss übereinander liegende Teile, oder im Aufriss hintereinander liegende Teile, nicht oder zumindestens kaum erkennbar sind, wird auf die Fig. 2 und 3 nur wenig eingegangen. Sie dienen vorwiegend der Vollständigkeit und zeigen mit Deutlichkeit, wie die einzelnen funktionellen Teile auf relativ kleinstem Raum angeordnet sind. The method according to the invention and the device operating according to the method can be explained most clearly with reference to FIG. 1. 1 only shows all the active parts of the device which are essential for the invention, with the omission of the passive parts which disturb the view. With the exception of the four sensors to be described below, all the other black triangles indicate different essential end and intermediate positions of the moving parts. Because many parts lying one above the other in the plan, or parts lying one behind the other in the elevation, cannot be seen, or at least can hardly be seen, only a small amount is discussed in FIGS. They serve primarily for completeness and show clearly how the individual functional parts are arranged in a relatively small space.

Die von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Umschlägefertigungsmaschine kommenden Umschläge werden stehend auf das Förderband 1 abgegeben. Das Förder- beziehungsweise Einlaufband 1 transportiert die stehenden Umschläge in Form eines Endlosstapels kontinuierlich nach Massgabe der Umschlägefertigungsmaschine vorwärts. Der Antriebsmotor 2 wird entsprechend gesteuert. Der in Förderrichtung vorderste Umschlag des Endlosstapels berührt dabei die quer zur Verlaufsrichtung des Einlaufbandes 1 angeordneten Querstreben 4 der beweglichen Umschlagstütze 3. Der Rück- beziehungsweise Vorlauf der beweglichen Umschlagstütze 3 erfolgt mittels dem Spindelantrieb 5, dessen Schrittmotor nach Massgabe von drei Sensoren 6 erfolgt. Nur wenn alle drei Sensoren 6 ein Anliegen des vordersten Umschlages wahrnehmen, wird der Schrittmotor 5 angesteuert und die Umschlagstütze 3 fährt einen weiteren Schritt zurück. Diese Schaltanordnung ist erforderlich, damit ein leichtes Umkippen des vordersten Umschlages den Schrittmotor 5 nicht bereits anzusteuern vermag. Die Umschlägefertigungsmaschine, die mit einem Zählwerk ausgerüstet ist, kann entsprechend der gewünschten Stapelunterteilung programmiert werden. Entsprechend dieser Programmierung wird, beispielsweise jeweils jeder hundertste Umschlag, um einen Zentimeter seitlich versetzt in den Endlosstapel abgelegt. In Einlaufrichtung des Endlosstapels vor der fahrbaren Umschlagstütze 3 ist ein zweiteiliger schwertartiger Trennschieber 8 quer zur Verlaufsrichtung des Endlosstapels angeordnet. An der Spitze des Trennschiebers 8 ist ein Sensor 7 angebracht. Steht der Trennschieber 8 in der Grundstellung 83, so trifft, der aus dem Endlosstapel versetzt ankommende Umschlag auf den Sensor 7. Dieser steuert den Schrittmotor 9, worauf der schwertartige Trennschieber 8 bis zur Arbeitsposition 84 in den Endlosstapel der Umschläge eingeschoben wird. Mittels einem Hubzylinder, der von der unteren Position 81 in die obere Position 82 fährt, wird der Oberteil des zweiteiligen Trennschiebers nach oben gezogen. Der Trennschieber 8 übernimmt nun die Funktion der Querstreben 4 der Umschlagstütze 3. Der nun abgetrennte Teilstapel The envelopes coming from an envelope production machine (not shown in the drawing) are delivered standing on the conveyor belt 1. The conveyor belt or infeed belt 1 continuously transports the standing envelopes in the form of an endless stack in accordance with the envelope production machine. The drive motor 2 is controlled accordingly. The foremost envelope of the endless stack in the conveying direction touches the transverse struts 4 of the movable envelope support 3 arranged transversely to the direction of the infeed conveyor 1. Only when all three sensors 6 perceive that the front envelope is in contact is the stepping motor 5 actuated and the envelope support 3 moves back a further step. This switching arrangement is necessary so that a slight overturning of the foremost envelope cannot already control the stepping motor 5. The envelope manufacturing machine, which is equipped with a counter, can be programmed according to the desired stack subdivision. According to this programming, for example, every hundredth envelope is placed one centimeter laterally in the endless stack. In the direction of entry of the endless stack in front of the mobile envelope support 3, a two-piece sword-like separating slide 8 is arranged transversely to the direction of the continuous stack. A sensor 7 is attached to the tip of the separating slide 8. When the separating slide 8 is in the basic position 83, the envelope arriving from the endless stack hits the sensor 7. This controls the stepping motor 9, whereupon the sword-like separating slide 8 is pushed into the endless stack of the envelopes up to the working position 84. The upper part of the two-part separating slide is pulled upwards by means of a lifting cylinder which moves from the lower position 81 to the upper position 82. The separating slide 8 now takes over the function of the cross struts 4 of the envelope support 3. The part stack now separated

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wird nun mittels den Längsstreben 11 des Schiebers 10 senkrecht zur Verlaufsrichtung des Förderbandes 1 von diesem weggeschoben. Dies geschieht mittels dem doppelseitig beaufschlagten Zylinder 12, der sich von der Ausgangsposition 101 zur Endposition 102 bewegt. Hierbei steht die Umschlagstütze 3 in seiner Füllposition 31. Befindet sich der Zylinder 2 in der Endposition 102, so haben die Längsstreben 11 den Teilstapel direkt unter einer Gruppierhilfsvorrichtung 13 gefahren. Die Gruppierhilfsvorrichtung 13 umfasst einen U-förmi-gen Halter 14, der mittels einem Zylinder 15 von der oberen Ausgangsposition 131 auf die Halteposition 132 hinab gefahren wird. Der so gehaltene Stapel wird nun von einem Mitnehmerträger 19 übernommen. Der Mitnehmerträger 19 lagert höhenverstellbar auf einer fahrbaren Konsole 20, die in Längsrichtung, das heisst parallel zum eingangs beschriebenen Einlaufband, bewegt werden kann. Dies geschieht mittels einem entsprechenden Spin-del-Motorantrieb 21. Der eigentliche Mitnehmerträger 19 besteht aus einer Trägerplatte 22, an dessen einen Seite mindestens eine, im dargestellten Beispiel zwei feste Stützen 23 und an der anderen Stirnseite bewegliche Stützen 24 aufweist. Auf der Trägerplatte 22 sind mindestens zwei längsverlaufende Auflageholme 25 vorgesehen. Zur Aufnahme des abgetrennten Stapels von der Gruppierhilfsvorrichtung 13 fährt die Konsole 20 in die Grundstellung 201 und die Trägerplatte 22 wird von seiner unteren Position 221 in die Entnahmeposition 222 hoch gehoben. Gleichzeitig wird die Gruppierhilfsvorrichtung 13 von der Position 132 nach oben in die Position 131 zurück gefahren. Der abgetrennte Stapel liegt nunmehr auf den Auflageholmen 25 zwischen den festen Stützen 23 und den verschieblichen Stützen 24. Mittels den verschieblichen Stützen 24 kann der Stapel leicht gepresst gehalten werden. Der Spindel-Motorantrieb 21 fährt nun die Konsole 20 zur Ladeposition 202. Hierbei gleitet der Mitnehmerträger 19 in einen Sammelkorb 26. Der zum Mitnehmerträger 19 hin offene Sammelkorb 26 weist allseitig schlitzförmige Ausnehmungen 27 auf, die entsprechend den Stützen 23, 24 bemessen sind. Sobald der Mitnehmerträger 19 im Sammelkorb 26 sich befindet, wird dieser in seiner Position 221 abgesenkt und der Sammelkorb geht von seiner Aufnahmeposition 261 nach oben zu seiner Wendeposition 262. Nun wird der Sammelkorb 26, der fest an einer Drehachse 29 montiert ist, mittels einem Motor 30 je nach Wunsch, um einen Winkel 90° oder 180° von der Position 301 in die Position 302 gedreht. is now pushed away from the conveyor belt 1 perpendicular to the direction of the conveyor belt 1 by means of the longitudinal struts 11 of the slide 10. This is done by means of the cylinder 12, which is acted on on both sides and moves from the starting position 101 to the end position 102. Here, the envelope support 3 is in its filling position 31. If the cylinder 2 is in the end position 102, the longitudinal struts 11 have moved the partial stack directly under a grouping auxiliary device 13. The grouping auxiliary device 13 comprises a U-shaped holder 14, which is moved down from the upper starting position 131 to the holding position 132 by means of a cylinder 15. The stack thus held is now taken over by a carrier carrier 19. The carrier 19 is height-adjustable on a mobile bracket 20, which can be moved in the longitudinal direction, that is, parallel to the infeed conveyor described above. This is done by means of a corresponding spin-del motor drive 21. The actual driver carrier 19 consists of a carrier plate 22, on one side of which at least one, in the example shown two fixed supports 23 and on the other end face movable supports 24. At least two longitudinal support spars 25 are provided on the carrier plate 22. In order to receive the separated stack from the grouping auxiliary device 13, the console 20 moves into the basic position 201 and the carrier plate 22 is lifted up from its lower position 221 into the removal position 222. At the same time, the grouping auxiliary device 13 is moved back from position 132 up to position 131. The separated stack now lies on the support spars 25 between the fixed supports 23 and the displaceable supports 24. The stack can be kept lightly pressed by means of the displaceable supports 24. The spindle motor drive 21 now moves the console 20 to the loading position 202. Here, the carrier carrier 19 slides into a collecting basket 26. The collecting basket 26, which is open towards the carrier carrier 19, has slot-shaped recesses 27 on all sides, which are dimensioned in accordance with the supports 23, 24. As soon as the carrier carrier 19 is located in the collecting basket 26, the latter is lowered in its position 221 and the collecting basket moves upward from its receiving position 261 to its turning position 262. Now the collecting basket 26, which is fixedly mounted on an axis of rotation 29, is moved by means of a motor 30 rotated by an angle of 90 ° or 180 ° from position 301 to position 302 as desired.

Sobald der erste Teilstapel mittels den Längsstreben 11 des Schiebers 10 von den Querstreben 4 der Umschlagstütze 3 unter die Gruppierhilfsvorrichtung 13 geschoben sind, wird die Umschlagstütze 3 mittels dem Spindelantrieb 5 nach vorne in die Grundposition 33 geschoben, um die beim Trennschieber 8 angestauten Umschläge des Endlosstapels sogleich wieder zu übernehmen. Nun wird der Trennschieber 8 zur seiner Endposition 58 zurück gezogen, der obere Teil des zweiteiligen Trennschiebers in seine ursprüngliche Ausgangslage 81 zurück gestossen und daraufhin der Trennschieber 8 As soon as the first partial stack has been pushed by the longitudinal struts 11 of the slide 10 from the cross struts 4 of the envelope support 3 under the grouping auxiliary device 13, the envelope support 3 is pushed forward by means of the spindle drive 5 into the basic position 33, around the envelopes of the endless stack pent-up at the separating slide 8 to take over again immediately. Now the separating slide 8 is pulled back to its end position 58, the upper part of the two-part separating slide is pushed back into its original starting position 81 and then the separating slide 8

wiederum ein Stück weit auf seiner Überwachungsposition 83 wiederum vorgeschoben. Dieser Zyklus wird mit mehreren Teilstapeln wiederholt bis der Sammelkorb 26 entsprechend der Füilmenge einer Schachtel gefüllt ist. Da dabei der Sammelkorb 26 abwechslungsweise von der Position 301 in die Position 302 und umgekehrt von der Position 302 in die Position 301 geschwenkt wird, werden die Stapel im Sammelkorb 26 wechselweise abgelegt. Ist der Sammelkorb 26 mit der gewünschten Menge Umschläge gefüllt, so wird nach der letzten Drehung der Mitnehmerträger 19 mittels der Konsole 20 wiederum auf die Endposition 202 geschoben und die Trägerplatte 22 in seine obere Position 222 gehoben, während der Sammelkorb 26 in seine untere Position 261 abgesenkt wird. Die Stützen 23 und 24 des Mitnehmerträgers 19 sind nun in ihre äussersten Positionen gebracht und übernehmen den Gesamtstapel und die Konsole 20 fährt nun in seine vordersten Endposition 203, wobei der Mitnehmerträger 19 unter einer Pressplatte 16 hindurch fährt, die sich in seiner oberen Position 161 befindet. Dabei wird der auf dem Mitnehmerträger sich befindende Sammelstapel zwischen vier mit Bürsten versehen Leisten 31 gefahren, die die Umschläge des Sammelstapels halten, während der Mitnehmerträger 19 mit den Stützen 23, 24 unter das Niveau des Stapels in die Position 221 abgesenkt wird und wieder zur Übernahmeposition 201 unterhalb der Gruppierhilfsvorrichtung 13 fährt und dort den bereits beschriebenen Zyklus wiederum fortsetzt. Die genannte Pressplatte 16 wird nun von seiner oberen Position 162 in die untere Position 162 abgesenkt und mittels dem Zylinder 18, zu den zwischen den mit Bürsten versehenen Leisten 31 gehaltenen Stapel bewegt. Dabei drückt die Pressplatte 16 den Sammelstapel gegen eine Wange 33 eines Füllschiebers 32. An der Wange 33 des Füllschiebers 32 sind zwei Schiebestreben 34 senkrecht angebracht. Mittels eines Zylinders 35 schieben die Schiebestreben 34 die Umschläge des Sammelstapels von einer Ausgangslage 331 in eine Zwischenposition 332 vor, worauf nun ein Kartontransporter 36 eine zum Sammelstapel hin geöffnete Schachtel 37 auf diesen zuschiebt, worauf dann in einem letzten Schritt der Füllschieber 32 in seine Einschubposition 333 vorgeschoben wird und der nun wechselweise gestapelte Sammelstapel in der Schachtel 37 sich befindet. Nun fährt der Kartontransporter 36 mit der gefüllten Schachtel 37 zurück und die gefüllte Schachtel wird auf einem Förderband abgegeben, auf dem es dann zu einer Ver-schliesseinrichtung kommt. Der Füllschieber 32 fährt nun in seine ursprüngliche Lage 331 zurück ebenso, wie die Pressplatte, die von der Pressposition 164 in die Grundposition 163 fährt und nach oben in die Position 161 gebracht wird, damit ein neuer Sammelstapel wiederum unter ihm hindurch fahren kann. Die Dicke der Auflageholme 25 muss natürlich so bemessen sein, dass sie mindestens gleich dick sind, wie die Wandstärke des Sammelkorbes 26. Die Sammelleisten 31 mit ihren Bürsten müssen wiederum so bemessen sein, dass sie zwischen der Trägerplatte 22 und der Oberkante der Auflageholme 25 Platz finden. Dabei sollen die Um5 again advanced a bit to its monitoring position 83. This cycle is repeated with several partial stacks until the collecting basket 26 is filled in accordance with the filling quantity of a box. Since the basket 26 is pivoted alternately from position 301 to position 302 and vice versa from position 302 to position 301, the stacks in basket 26 are alternately deposited. If the collecting basket 26 is filled with the desired amount of envelopes, after the last rotation the driver carrier 19 is again pushed to the end position 202 by means of the console 20 and the carrier plate 22 is raised into its upper position 222, while the collecting basket 26 is in its lower position 261 is lowered. The supports 23 and 24 of the carrier carrier 19 are now brought into their outermost positions and take over the entire stack and the console 20 now moves to its foremost end position 203, the carrier carrier 19 passing under a pressure plate 16 which is in its upper position 161 . The collecting stack located on the carrier carrier is moved between four brushed strips 31 which hold the envelopes of the collecting stack, while the carrier carrier 19 is lowered with the supports 23, 24 below the level of the stack into position 221 and back to the takeover position 201 moves below the grouping auxiliary device 13 and there again continues the cycle already described. Said press plate 16 is now lowered from its upper position 162 into the lower position 162 and is moved by means of the cylinder 18 to the stacks held between the brushed strips 31. In this case, the pressing plate 16 presses the collecting stack against a cheek 33 of a filling slide 32. Two sliding struts 34 are mounted vertically on the cheek 33 of the filling slide 32. By means of a cylinder 35, the sliding struts 34 advance the envelopes of the collecting stack from an initial position 331 to an intermediate position 332, whereupon a carton transporter 36 pushes a box 37 open towards the collecting stack onto it, and then in a last step the filling slide 32 into its insertion position 333 is advanced and the now alternately stacked collecting stack is in the box 37. The carton transporter 36 now moves back with the filled box 37 and the filled box is delivered on a conveyor belt, on which a closing device then occurs. The filler slide 32 now moves back to its original position 331, as does the press plate, which moves from the press position 164 to the basic position 163 and is brought up to the position 161, so that a new stack can again pass under it. The thickness of the support spars 25 must of course be dimensioned such that they are at least as thick as the wall thickness of the collecting basket 26. The collecting strips 31 with their brushes must in turn be dimensioned such that they have space between the carrier plate 22 and the upper edge of the support spars 25 Find. The Um5

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schläge, die auf den Auflageholmen 25 aufliegen, lediglich durch die Borsten auf den Leisten 31 er-fasst werden. Die Grösse des Sammelkorbes 26 muss selbstverständlich auf die Grösse der abzupackenden Umschläge angepasst sein. Um trotz eines gewissen Spieles die Umschläge im Sammelkorb 26 sicher halten zu können, können auch an den Innenwänden des Sammelkorbes 26 streifenförmige Bürsten 28 angebracht sein. Impacts that rest on the support spars 25 can only be detected by the bristles on the strips 31. The size of the collecting basket 26 must of course be adapted to the size of the envelopes to be packed. In order to be able to hold the envelopes securely in the collecting basket 26 despite a certain amount of play, strip-shaped brushes 28 can also be attached to the inner walls of the collecting basket 26.

Claims

1. A method for separating the envelopes arriving from a envelope production machine in the form of an endless stack on a conveyor belt into stacks of adjustable quantity and introducing them in batches into the boxes (37) provided, characterized in that the envelopes separated in the stack are retained from the conveyor belt (1 ) pushed into a grouping auxiliary device (13), this is removed and placed in a collecting basket (26) in stacks and rotated alternately and the resulting, alternately stacked collecting stack is removed from the collecting basket (26), compressed and placed in a box (37) provided. is pushed.

2. Device for performing the method according to claim 1, with a first station in which the arriving on a conveyor belt (1) arriving stack of envelopes by means of a separating slide (8), which can be moved into the endless stack, in batches of adjustable quantity of envelopes can be subdivided, and that there is a slide (10) which pushes the divided stacks out of the area of the endless stack, where in a next station there is a press plate (16) which presses on a cheek (33) of a filling slide (32) , which pushes the pressed stack into a prepared box (37), characterized in that a grouping auxiliary device (13) is arranged between the two mentioned stations and an at least rotatably driven collecting basket (26) and a movable carrier carrier (19) are present, whereby the auxiliary grouping device (13) holds the separated stack pushed from the conveyor belt (1) until it is removed from the movable carrier Carrier (19) has been taken over, who places the stack in the at least rotatably driven collection basket (26) and finally removes the collection stack from the collection basket and is able to convey it to the area of the press plate (16) of the next station.

3. Device according to claim 2, characterized in that the collecting basket (26), the carrier carrier (19), the grouping auxiliary device (13), the press plate (16) and the filling slide (32) are aligned with one another in a line, and in that act on the grouping auxiliary device (13) and the pressing plate (16) by means (17, 18) in order to lift them at least above the height of the envelopes located on the carrier (19), while the carrier (19) is provided with means to lower it below the level of the bottom edge of the stacked envelopes.

4. The device according to claim 2, characterized in that in the foremost end region of the longitudinally displaceable carrier carrier (19) in the region between the press plate (16) and the filling slide (32) provided with brushes at least two vertically offset collecting strips (31) are arranged , between which the stack of envelopes can be pushed by means of the carrier (19) and which hold the stack of envelopes in position.

5. The device according to claim 2, characterized in that the driver carrier (19) consists of a carrier plate (22) on which on one end face at least one fixed support (23) and on the other end face at least one towards the fixed support (23) Slidable support (24) is provided, and that at least two longitudinal support surfaces (25) are attached to the support plate (22), the height of which is greater than the wall thickness of the walls of the collecting basket (26).

6. Device according to claims 4 and 5, characterized in that the height of the support spars (25) of the carrier carrier (19) is a maximum of the height of the lower of the brushed strips (31) including the brushes.

7. The device according to claim 5, characterized in that the collecting basket (26) is adapted to the masses of the envelopes to be packed, and that all side walls of the collecting basket (26) have longitudinal slots (27) which correspond to the width of the supports (23, 24) of the carrier carrier (19).

8. The device according to claim 1, characterized in that on the inside at least on one side wall of the collecting basket (26) strip-shaped brushes (28) are attached.

9. The device according to claim 1, characterized in that the grouping auxiliary device (13) consists of an up and down movable U-shaped, downwardly open holder (14), the vertical side support walls of which run parallel to the direction of displacement of the stack from the conveyor belt (1).

10. The device according to claim 1, characterized in that the collecting basket (26) is mounted mounted horizontally fixed on an axis (29) on which a stepper motor (30) acts, and that the stepper motor (30) is fixed on a pedestal, wherein the stepper motor (30) can be lifted by means of the platform with the collecting basket over the shifting plane of the stack to such an extent that the collecting basket (26) can be pivoted about this axis (29) by 90 ° or 180 ° above this level.

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