CH682772A5 - Applying a printing screen with a medium. - Google Patents
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Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
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Description
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Beschreibung description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beaufschlagen einer Siebdruckform mit einem Medium, in einer verschliessbaren Kabine, mit etwa vertikal gehalterten Schablonenrahmen, wobei verschiebbar angeordnete Düsen einer automatisch arbeitenden, explosionsgesicherten Anlage das Gewebe und/oder die aufgebrachte Schablone besprühen. Weiter bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. The invention relates to a method for loading a screen printing form with a medium, in a closable cabin, with approximately vertically held stencil frames, with displaceably arranged nozzles of an automatically operating, explosion-proof system spraying the tissue and / or the applied stencil. The invention further relates to a device for carrying out the method.
Der Siebdruck, eines der ältesten Druckverfahren, ist eine Durchdrucktechnik, bei welcher Farbe durch eine Druckform auf das zu bedruckende Material aufgetragen wird. Beim Siebdruck besteht die Druckform aus einem Rahmen mit einem aufgespannten Gewebe, das teilweise durch eine den Farbdurchtritt verhindernde Schablone abgedeckt ist. Screen printing, one of the oldest printing processes, is a printing technique in which ink is applied to the material to be printed using a printing form. In the case of screen printing, the printing form consists of a frame with a stretched-out fabric, which is partially covered by a stencil that prevents the passage of ink.
Die Farbe wird durch Ausstreichen der Farbe mit Hilfe einer Rakel auf das zu bedruckende Material übertragen. Der Gewebeabdruck verschwindet mit dem Abheben der Druckform, weil die Druckfarbe zu einer ebenen Farbschicht zusammenläuft. The ink is transferred onto the material to be printed by spreading the ink with a squeegee. The fabric impression disappears with the lifting of the printing form because the printing ink converges to a flat layer of ink.
Siebdruckgewebe bestehen aus Kunststoff-, Metall- oder Naturfasern, beispielsweise aus Seide, einem Polyamid, einem Polyester, einem metallisierten Polyester, einem Polyester-/Karbon-Po!yamid, rostfreiem Stahl oder Phosphorbronze. Ein Siebdruckgewebe kann grobmaschig sein, mit etwa 12 Fäden pro cm2, oder feinmaschig, mit etwa 200 Fäden pro cm2. Screen printing fabrics consist of plastic, metal or natural fibers, for example of silk, a polyamide, a polyester, a metallized polyester, a polyester / carbon polyamide, stainless steel or phosphor bronze. A screen printing fabric can be coarse-meshed, with about 12 threads per cm2, or fine-meshed, with about 200 threads per cm2.
Der Siebdruck erfordert nur geringe Investitionen, es ist insbesondere für kleine und mittlere Auflagen geeignet. Für Kleinstauflagen ist noch heute manueller Druck auf einzelne Platten üblich. Die höheren Arbeitskosten werden durch einen geringen Ausschluss ausgeglichen. Moderne Anlagen arbeiten automatisch, es werden Platten oder Rollen als zu bedruckendes Material eingesetzt. Screen printing requires little investment, it is particularly suitable for small and medium runs. For short runs, manual printing on individual plates is still common today. The higher labor costs are offset by a low exclusion. Modern systems work automatically, plates or rolls are used as the material to be printed.
Es eignen sich praktisch alle Materialien zum Bedrucken mittels Siebdrucks. Neben den am meisten verwendeten Werkstoffen Papier, Karton, Kunststoff und Textilien können auch Holz, Metall, Glas oder keramische Materialien bedruckt werden. Dabei werden dünne, aber auch mit anderen Druckverfahren nicht mögliche, dicke Schichten aufgetragen. Virtually all materials are suitable for screen printing. In addition to the most commonly used materials, paper, cardboard, plastic and textiles, wood, metal, glass or ceramic materials can also be printed. Thin layers are applied, which are not possible with other printing processes.
Vor dem Aufbringen der Schablone muss das Gewebe der Druckform entfettet werden. Dies erfolgt mit üblichen, materialspezifischen Lösungsmitteln. Heute erfolgt die Herstellung von Schablonen vorzugsweise mit fotomechanischen Techniken. Eine homogene fotopolymerisierbare Schicht wird auf das entfettete Gewebe aufgezogen. Diese Schicht besteht beispielsweise aus einer Emulsion auf der Basis von Gelatine, Polyvinylalkohol oder Polyvinylalkohol/Polyvinylacetat, die durch Hinzufügen von Ammoniumdichromat, Kaliumdichromat oder Diazoniumsalzen lichtempfindlich gemacht werden kann. Auf diese Schicht wird eine montierte Maske aufgelegt. Nach dem Belichten und Aushärten kann die unbelichtete, und daher weichgebliebene fotopolymerisierbare Schicht ausgewaschen werden, die harten Teile bleiben. Durch die ausgewaschenen Teile des Gewebes kann beim Siebdruck die Farbe mittels einer manuellen oder automatischen Rakel hindurchgedrückt werden. Für die Erzeugung von Halbtönen werden Raster-Kopiervorlagen bekannter Bauart zur Herstellung entsprechender Schablonen verwendet. Before applying the template, the tissue of the printing form must be degreased. This is done with common, material-specific solvents. Today, stencils are preferably manufactured using photomechanical techniques. A homogeneous photopolymerizable layer is applied to the degreased tissue. This layer consists, for example, of an emulsion based on gelatin, polyvinyl alcohol or polyvinyl alcohol / polyvinyl acetate, which can be made photosensitive by adding ammonium dichromate, potassium dichromate or diazonium salts. An assembled mask is placed on this layer. After exposure and curing, the unexposed, and therefore soft, photopolymerizable layer can be washed out, the hard parts remain. The color can be pressed through the washed-out parts of the fabric using a manual or automatic squeegee. For the production of halftones, raster copy templates of a known type are used for the production of corresponding templates.
Die für den Siebdruck verwendeten Farben richten sich insbesondere nach dem zu bedruckenden Material. Die Farben müssen gute Verarbeitungseigenschaften, wie z.B. Mischbarkeit, Druckbarkeit und Fliessbarkeit, sowie gute Gebrauchseigenschaften wie z.B Lichtechtheit, Reibfestigkeit und Waschechtheit, aufweisen. Weiter darf eine Farbe die Maschen des Siebdruckgewebes nicht verstopfen, die Farbschicht muss gleichmässig trocknen und gut am bedruckten Material haften. Bei industriellen Siebdruckverfahren erfolgt das Trocknen in einem Durchlaufofen. The colors used for screen printing depend in particular on the material to be printed. The colors must have good processing properties, e.g. Miscibility, printability and flowability, as well as good usage properties such as light fastness, rub resistance and wash fastness. Furthermore, a color must not clog the mesh of the screen printing fabric, the color layer must dry evenly and adhere well to the printed material. In industrial screen printing processes, drying takes place in a continuous oven.
In der Siebdrucktechnik sind zwei Reinigungsverfahren des Gewebes der Druckformen von Bedeutung: In screen printing technology, two cleaning processes for the fabric of the printing forms are important:
- Reinigung von Farbresten. Bei grösseren Auflagen muss die Druckform von Zeit zu Zeit mit organischen Lösungs- bzw. Verdünnungsmitteln gereinigt werden. Dazu werden beispielsweise Terpentinersatz, Aceton, Ätanol, Butanol, Toluol und Ben-zylalkohol verwendet. - Cleaning paint residues. For longer runs, the printing form must be cleaned from time to time with organic solvents or thinners. For example, turpentine substitute, acetone, ethanol, butanol, toluene and benzyl alcohol are used.
- Entfernen der Schablone. Nach Beendigung der Druckserie wird das Gewebe entschichtet. Dabei wird vorerst eine Chemikalie, z.B. des Filmlieferanten, auf die Schablone aufgebracht und deren Material aufgeweicht. Die aufgeweichte Schicht wird mit Wasser abgesprüht, wobei hohe Drücke angewendet werden. - Remove the template. After the print series has ended, the fabric is decoated. For the time being, a chemical, e.g. of the film supplier, applied to the stencil and its material softened. The softened layer is sprayed with water, using high pressures.
Für eine einwandfreie Druckqualität ist nach beiden Reinigungsverfahren ein absolut sauberes Gewebe notwendig. Bei industriellen Herstellungsverfahren erfolgt das Reinigen mit einer durch eine verschliessbare Kabine abgedeckten Vorrichtung. Dabei werden nicht nur giftige oder ätzende Substanzen kontrolliert, die Vorrichtung und die Kabine können auch expiosionsgesichert ausgelegt werden. For a perfect print quality, an absolutely clean fabric is necessary after both cleaning processes. In industrial manufacturing processes, cleaning takes place with a device covered by a lockable cabin. Not only are toxic or caustic substances checked, the device and the cabin can also be designed to be explosion-proof.
Bei Vorrichtungen bekannter Bauart werden die Druckformen für den Siebdruck einzeln etwa vertikal in eine Kabine gestellt und mit einer eindimensional bewegbaren Düsenleiste einseitig besprüht. Bei verbesserten bekannten Ausführungsformen können bei kleineren Schablonenrahmen die ausserhalb des Rahmens liegenden Düsen der eindimensional bewegbaren Leiste zwecks Reduzierung des Medienverbrauchs geschlossen werden. In devices of known design, the printing plates for screen printing are placed individually approximately vertically in a cabin and sprayed on one side with a one-dimensionally movable nozzle bar. In the case of improved known embodiments, in the case of smaller stencil frames, the nozzles of the one-dimensionally movable bar lying outside the frame can be closed in order to reduce media consumption.
Der Erfinder hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zum Beaufschlagen einer Siebdruckform mit einem Medium zu schaffen, welche den Verbrauch von Lösungsmitteln, Chemikalien, Wasser und Druckluft gegenüber bekannten Anlagen ohne Leistungseinbusse erheblich vermindern, einen niedrigen elektrischen Anschlusswert haben und explosionsgesichert sind. Die Anlage soll selbständig, problemlos und geruchfrei arbeiten und von jeder Person bedient werden können. The inventor has set itself the task of creating a method and a device of the type mentioned for loading a screen printing form with a medium, which considerably reduce the consumption of solvents, chemicals, water and compressed air compared to known systems without a loss in performance, a low electrical connection value have and are explosion-proof. The system should work independently, problem-free and odorless and should be operated by every person.
In bezug auf das Verfahren wird die Aufgabe er-findungsgemäss dadurch gelöst, dass wenigstens je eine zweidimensional verschiebbare Düse das auf With regard to the method, the object is achieved according to the invention in that at least one two-dimensionally displaceable nozzle opens the nozzle
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den Schablonenrahmen gespannte Gewebe und/ oder die aufgebrachte Schablone ein- oder beidseitig in konstantem Abstand mit dem Medium beaufschlagt, welche Düse/n programmiert gesteuerte Bewegungen ausführt/ausführen, wobei das Format des Schablonenrahmens zur Begrenzung der zweidimensionalen Bewegung der Düse/n innerhalb des Rahmens abgetastet wird. the stencil frame tensioned tissue and / or the applied stencil is applied to the medium on one or both sides at a constant distance, which nozzle (s) carries out programmed controlled movements, the format of the stencil frame being used to limit the two-dimensional movement of the nozzle (s) within the frame is scanned.
Bevorzugt erfolgt das Beaufschlagen des Gewebes und/oder der aufgebrachten Schablone durch das Medium beidseitig. Die das Gewebe und/oder die aufgebrachte Schablone beidseitig besprühenden Düsen sind zweckmässig spiegelsymmetrisch parallel geschaltet, das Besprühen erfolgt gleichzeitig an der gleichen Stelle von links und von rechts. The medium and / or the template applied is preferably acted upon by the medium on both sides. The nozzles spraying the tissue and / or the applied template on both sides are expediently connected in mirror symmetry in parallel, spraying takes place simultaneously at the same point from the left and from the right.
Da die Schablonenrahmen in der Regel plan ausgeführt sind, werden die Düsen vorzugsweise auf zwei beidseits parallel zur Ebene des Schablonenrahmens verlaufenden Ebenen zweidimensional verschoben. Since the stencil frames are generally made flat, the nozzles are preferably shifted two-dimensionally on two planes running on both sides parallel to the plane of the stencil frame.
Die zweckmässig auf einem bzw. zwei beidseits des Gewebes liegenden Düsenschlitten angeordnete/n Düse/n werden nach von einem PC (Personal Computer) je nach Arbeitsschritt gesteuerten Bewegungsabläufen verschoben. Für jedes Medium ist auf einem Düsenschlitten eine Düse oder eine Gruppe von Düsen vorgesehen, welche von einer Zufuhrleitung gespeist wird/werden. Der PC steuert nicht nur die zweidimensionale Bewegung der Düse, eingeschlossen deren Verschiebungsgeschwindigkeit, sondern auch, welches Medium wie lange in welcher Menge und mit welchem Druck zugeführt wird. Mit der Zuführung des Mediums wird immer nur eine Düse bzw. Düsengruppe betätigt. Die Düse/n wird/werden also medienspezifisch gespeist. The nozzle / s which are expediently arranged on one or two nozzle slides lying on both sides of the fabric are shifted according to movement sequences controlled by a PC (personal computer) depending on the work step. For each medium, a nozzle or a group of nozzles is provided on a nozzle carriage, which is / are fed by a supply line. The PC not only controls the two-dimensional movement of the nozzle, including its displacement speed, but also which medium is supplied, for how long, in what quantity and at what pressure. Only one nozzle or group of nozzles is actuated when the medium is fed. The nozzle (s) is / are therefore fed in a media-specific manner.
Da, wie bereits erwähnt, in der Praxis meist plane Schablonenrahmen verwendet werden, die in etwa vertikaler Lage besprüht werden, führt/führen die Düse/n zweckmässig vertikale und horizontale, programmiert gesteuerte Bewegungen aus. Vorzugsweise erfolgen die vertikalen und horizontalen Bewegungen nicht gleichzeitig, sondern nacheinander. Die Sequenzen von horizontalen und vertikalen Bewegungen, Wiederholungen von Einzelbewegungen oder ganzen Arbeitsabläufen mit mehreren Bewegungen sind frei programmierbar, nach Massgabe des eingesetzten Mediums, der Beschaffenheit und Dicke der Schablone oder Farbschicht usw. Since, as already mentioned, in most cases flat stencil frames are used which are sprayed in an approximately vertical position, the nozzle (s) expediently carry out vertical and horizontal, programmably controlled movements. The vertical and horizontal movements are preferably not carried out simultaneously, but in succession. The sequences of horizontal and vertical movements, repetitions of individual movements or entire workflows with several movements are freely programmable, depending on the medium used, the nature and thickness of the stencil or color layer, etc.
Häufig angewendete Arbeitsabläufe sind das Entwickeln von Schablonen, das Entschichten von Schablonen und das Entfetten von Geweben einerseits sowie das Waschen zur Entfernung von Farbresten andrerseits. In der industriellen Praxis werden zwei verschiedene Anlagen eingesetzt, da einerseits in Wasser gelöste, emulgierte oder disper-gierte Chemikalien, und andrerseits organische Lösungsmittel verwendet werden. Im einzelnen werden folgende Arbeitsabläufe bevorzugt: Frequently used workflows are the development of stencils, the decoating of stencils and the degreasing of tissues on the one hand and the washing to remove paint residues on the other hand. Two different systems are used in industrial practice, on the one hand because chemicals dissolved, emulsified or dispersed in water, and on the other hand organic solvents are used. The following work processes are preferred:
Zum Entwickeln von Schablonen werden beidseits die Düse/n bzw. Düsengruppen mit Frischwasser eingeschaltet. To develop templates, the nozzle (s) or groups of nozzles are switched on with fresh water on both sides.
Zum Entschichten von Schablonen werden nacheinander beidseits die folgenden fünf Düsen bzw. Düsengruppen eingeschaltet The following five nozzles or groups of nozzles are switched on in succession on both sides to remove the stencils
- Frischwasser - fresh water
- Entfetten mit ersten wässrigen Chemikalien - Degreasing with the first aqueous chemicals
- Aufweichen mit zweiten, wässrigen Chemikalien - Softening with second, aqueous chemicals
- Entschichten mit Hochdruck-Wasser, bis 110 bar - Decoating with high pressure water, up to 110 bar
- Ausblasen mit Druckluft. - Blow out with compressed air.
Zum Entfetten von Geweben werden nacheinander beidseits die folgenden drei Düsen bzw. Düsengruppen eingeschaltet: To degrease tissues, the following three nozzles or groups of nozzles are activated one after the other:
- Frischwasser - fresh water
- Entfetten mit ersten Chemikalien - Degreasing with the first chemicals
- Ausblasen mit Druckluft. - Blow out with compressed air.
Bei allen Arbeitsgängen in dieser Anlage wird vorzugsweise beidseits aus mit je einer Düse gearbeitet. In all operations in this system, one nozzle is preferably used on both sides.
Zum Auswaschen von Farbresten, in einer andern Anlage, werden nacheinander beidseits die folgenden drei Düsen bzw. Düsengruppen eingeschaltet: To wash out paint residues in another system, the following three nozzles or nozzle groups are switched on in succession on both sides:
- Vorwaschen mit einem ersten organischen Lösungsmittel - Pre-wash with a first organic solvent
- Spülen mit einem zweiten organischen Lösungsmittel - Rinse with a second organic solvent
- Ausblasen mit Druckluft. - Blow out with compressed air.
Beim Vorwaschen wird vorzugsweise beidseits mit drei Düsen, beim Spülen beidseits mit einer Düse und beim Ausblasen auf einer Seite mit drei, auf der andern Seite mit einer Düse gearbeitet. Prewashing is preferably carried out with three nozzles on both sides, with one nozzle for rinsing and with three nozzles for blowing out, and one nozzle on the other side.
Die eingeschaltete/n Düse/n kann/können in vertikaler und horizontaler Richtung mit unterschiedlicher Geschwindigkeit verschoben werden, wobei die schnellere Bewegung über die ganze Rahmenlänge bzw. -breite, die langsamere Bewegung nur schrittweise über einen Teil davon erfolgt. The nozzle (s) that are switched on can be displaced in the vertical and horizontal directions at different speeds, the faster movement taking place over the entire length or width of the frame, and the slower movement taking place gradually over part of it.
Die Vorrichtung zur Beaufschlagung einer Siebdruckform mit einem Medium, unter Anwendung des obenstehend beschriebenen Verfahrens, zeichnet sich dadurch aus, dass The device for loading a screen printing form with a medium, using the method described above, is characterized in that
- eine Rahmenauflageschiene zum Einschieben eines Schablonenenrahmens in eine gasdicht ver-schliessbare Kabine eingebaut ist, - A frame support rail for inserting a template frame is installed in a gas-tight lockable cabin,
- ein- oder beidseitig einer eingeschobenen Siebdruckform wenigstens je eine Düse pro Medium auf einem mit ersten Mitteln entlang eines Düsenstok-kes verschiebbaren Düsenschlitten angeordnet ist, at least one nozzle per medium is arranged on one or both sides of an inserted screen printing form on a nozzle carriage which can be displaced along a nozzle block by first means,
- der/die Düsenstock/Düsenstöcke mit zweiten Mitteln senkrecht zu seiner/ihrer Längsrichtung und parallel zur Ebene des Schablonenrahmens verschiebbar ist/sind, the nozzle block (s) can be displaced with second means perpendicular to its longitudinal direction and parallel to the plane of the template frame,
- der/die Düsenschlitten dritte Mittel zum Abtasten des Schablonenrahmens hat/haben, the nozzle carriage (s) has third means for scanning the template frame,
- die ersten, zweiten und dritten Mittel zur programmierten Steuerung mit einem PC verbunden sind, und - The first, second and third means for programmed control are connected to a PC, and
- die Düse/n an je eine Speiseleitung angeschlossen ist/sind, welche mit einer durch den PC programmiert steuerbaren Dosiervorrichtung versehen ist. - The nozzle (s) is / are each connected to a feed line, which is provided with a metering device which can be programmed by the PC.
Eine bevorzugte Vorrichtung zum wahlweisen A preferred optional device
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Entwickein, Entschichten oder Entfetten hat beidseits der eingeschobenen Siebdruckform einen Düsenschlitten mit je fünf Gruppen von Düsen. Jede Gruppe umfasst wenigstens eine Düse und wird gleichzeitig und gemeinsam mit dem entsprechenden Medium gespeist. Die erste Gruppe von Düsen dient dem Beaufschlagen mit Frischwasser, die zweite Gruppe dem Beaufschlagen mit ersten in Wasser gelösten, emulgierten oder dispergierten Chemikalien zum Entfetten, die dritte Gruppe dem Beaufschlagen mit zweiten in Wasser gelösten, emulgierten oder dispergierten Chemikalien zum Aufweichen, die vierte Gruppe dem Beaufschlagen mit Hochdruckwasser zum Entschichten, mit einem Druck bis 110 bar, und die fünfte Gruppe dem Beaufschlagen mit Druckluft zum Ausblasen. Die programmierte Steuerung erlaubt die Einschaltung einzelner Gruppen von Düsen oder beliebiger Kombinationen von Gruppen von Düsen. Vorzugsweise beinhaltet der Düsenschlitten nur fünf Düsen, also je eine pro Gruppe. So werden beispielsweise zum Entwickeln von Schablonen lediglich die Düsen für das Frischwasser eingeschaltet, für das Entschichten alle fünf Düsen nacheinander und für das Entfetten die Düsen für das Frischwasser, die ersten Chemikalien und die Druckluft. Developing, stripping or degreasing has a nozzle carriage with five groups of nozzles on each side of the inserted screen printing form. Each group comprises at least one nozzle and is fed simultaneously and together with the corresponding medium. The first group of nozzles is for the application of fresh water, the second group for the application of first chemicals in water, emulsified or dispersed for degreasing, the third group for the application of second chemicals, water, emulsified or dispersed for softening, the fourth group the application of high pressure water for stripping, with a pressure up to 110 bar, and the fifth group the application of compressed air for blowing out. The programmed control enables the activation of individual groups of nozzles or any combination of groups of nozzles. The nozzle carriage preferably contains only five nozzles, one for each group. For example, only the nozzles for the fresh water are switched on for developing templates, all five nozzles are switched on one after the other for stripping and the nozzles for the fresh water, the first chemicals and the compressed air for degreasing.
Eine andere Vorrichtung, bevorzugt zum automatischen Auswaschen von Farbresten eingesetzt, hat beidseits der eingeschobenen Siebdruckform einen Düsenschlitten mit je drei Gruppen von Düsen. Jede Gruppe umfasst wenigstens eine Düse. Die erste Gruppe von Düsen dient dem Beaufschlagen mit einem ersten organischen Lösungsmittel zum Vorwaschen, die zweite Gruppe dem Beaufschlagen mit einem zweiten organischen Lösungsmittel zum Spülen und die dritte Gruppe dem Beaufschlagen mit Druckluft zum Ausblasen. Eine Gruppe von Düsen oder beliebige Kombinationen von Gruppen von Düsen sind programmiert gesteuert einschaltbar. Die erste Gruppe umfasst bevorzugt drei Düsen, die zweite Gruppe eine Düse und die dritte Gruppe auf einer Seite drei Düsen und auf der andern Seite eine Düse. Another device, preferably used for the automatic washing out of paint residues, has a nozzle carriage with three groups of nozzles on each side of the inserted screen printing form. Each group includes at least one nozzle. The first group of nozzles is used to apply a first organic solvent for prewashing, the second group is used to apply a second organic solvent for rinsing, and the third group is used to apply compressed air for blowing out. A group of nozzles or any combination of groups of nozzles can be switched on in a programmably controlled manner. The first group preferably comprises three nozzles, the second group a nozzle and the third group on one side three nozzles and on the other side a nozzle.
Obwohl im Prinzip eine Vorrichtung sowohl mit Chemikalien in wässriger Phase als auch mit organischen Lösungsmitteln arbeiten könnte, wird dies aus wirtschaftlichen, arbeitsplatzhygienischen und Sicherheitsgründen nicht getan. Die Anlage müsste jedesmal gereinigt und gegebenenfalls mit anderen Zusatzgeräten ausgestattet werden, wenn von organischen Lösungsmitteln auf Chemikalien oder umgekehrt gewechselt würde. Es ist deshalb angezeigt, mit zwei Vorrichtungen zu arbeiten, wenn mit organischen Lösungsmitteln und Chemikalien in wässriger Phase gearbeitet wird. Although in principle a device could work with chemicals in the aqueous phase as well as with organic solvents, this is not done for economical, workplace hygiene and safety reasons. The system would have to be cleaned every time and, if necessary, equipped with other additional devices if there was a change from organic solvents to chemicals or vice versa. It is therefore advisable to work with two devices when working with organic solvents and chemicals in the aqueous phase.
Die ersten Mittel, welche den Düsenschlitten auf einem Düsenstock hin- und herbewegen, sind vorzugsweise stirnseitig mit dem Düsenschlitten verbundene Ketten, die von einem Getriebemotor bewegt werden. Diese über die ganze Breite bzw. Länge des Schablonenrahmens führende Bewegung kann jedoch auch mit bekannten pneumatischen, hydraulischen oder magnetischen Einrichtungen erzeugt werden. The first means, which move the nozzle carriage back and forth on a nozzle assembly, are preferably chains connected to the end of the nozzle carriage, which chains are moved by a geared motor. This movement across the entire width or length of the template frame can, however, also be generated with known pneumatic, hydraulic or magnetic devices.
Die zweiten Mittel für das Verschieben eines Düsenstocks sind vorzugsweise zwei in dessen stirnseitigem Bereich angreifende Spindeln, welche motorisch angetrieben werden. Der Düsenstock ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet, wobei auf jedem Schenkel ein Düsenschlitten hin- und herbewegt wird. Als Alternative zu den Spindeln bietet sich beispielsweise ein Schrittmotor an. The second means for displacing a nozzle assembly are preferably two spindles which engage in its end region and are driven by a motor. The nozzle assembly is preferably U-shaped, with a nozzle carriage being moved back and forth on each leg. A stepper motor, for example, is an alternative to the spindles.
Die dritten Mittel zur Begrenzung der Bewegungen des Düsenschlittens innerhalb des Schablonenrahmens sind vorzugsweise Initiatoren, insbesondere Näherungsinitiatoren. Andere Einrichtungen, wie beispielsweise übliche Endschalter, eignen sich wegen des korrosiven Milieus weniger. The third means for limiting the movements of the nozzle slide within the template frame are preferably initiators, in particular proximity initiators. Other devices, such as conventional limit switches, are less suitable because of the corrosive environment.
Die Vorrichtungen zum Entwickeln, Entschichten und Entfetten, welche in wässriger Phase arbeiten, sind zweckmässig mit einer Rückgewinnungsanlage für die Chemikalien ausgerüstet; die Vorrichtungen zum Waschen von Farbrückständen arbeiten mit einem Kreislauf für organische Lösungsmittel. The devices for developing, stripping and degreasing, which work in the aqueous phase, are suitably equipped with a recovery system for the chemicals; the devices for washing color residues operate with an organic solvent circuit.
Das Einschieben der Siebdruckformen wird insbesondere im automatisierten Betrieb erleichtert, wenn die Rahmenauflageschiene eine tiefliegende Rollenbahn aufweist. The insertion of the screen printing forms is made easier, especially in automated operation, if the frame support rail has a low-lying roller conveyor.
Mit dem erfindungsgemässen Verfahren und einer zu dessen Durchführung geeigneten Vorrichtung werden auch den höchsten Anforderungen bezüglich Umweltschutz, Arbeitsplatzhygiene und Sichterheit in optimaler Weise Genüge getan. Der Chemikalienverbrauch ist minimal, es werden gereinigte Abwässer in die Kanalisation abgelassen, organische Lösungsmittel arbeiten im Kreislauf, die gasdicht arbeitende Anlage lässt keine giftigen oder ätzenden Dämpfe entweichen. Dennoch erfüllen Verfahren und Vorrichtung auch die Erfordernisse eines wirtschaftlichen Betriebs. With the method according to the invention and a device suitable for carrying it out, even the highest requirements with regard to environmental protection, workplace hygiene and safety are optimally met. The consumption of chemicals is minimal, cleaned waste water is drained into the sewage system, organic solvents work in the circuit, the gas-tight system does not allow any toxic or caustic vapors to escape. Nevertheless, the method and device also meet the requirements of economical operation.
Die Erfindung wir anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen schematisch: The invention is explained in more detail using the exemplary embodiments shown in the drawing. They show schematically:
- Fig. 1 eine Teilansicht eines Waschautomaten zum Entfernen von Farbresten, 1 is a partial view of an automatic washing machine for removing paint residues,
- Fig. 2 den Ablauf eines Vorwaschzyklus zur Farbentfernung, 2 shows the course of a prewash cycle for dye removal,
- Fig. 3 den Ablauf eines an das Vorwaschen anschliessenden Spülzyklus, 3 shows the sequence of a rinsing cycle following the prewashing,
- Fig. 4 einen Schnitt durch eine Siebdruckform, 4 shows a section through a screen printing form,
- Fig. 5 einen Schnitt durch eine Siebdruckform mit einer Schablone, und - Fig. 5 shows a section through a screen printing form with a template, and
- Fig. 6 einen Schnitt durch eine Siebdruckvorrichtung. 6 shows a section through a screen printing device.
Die Kabine 10 einer Waschvorrichtung für Farbreste ist gasdicht verschliessbar. Zwei Spindeln 12, welche synchron motorisch antreibbar sind, wirken auf einen Düsenstock 14 ein. Durch Drehen der Spindeln 12 wird dieser gehoben oder gesenkt, bis nicht dargestellte Näherungsinitiatoren den oberen oder unteren Schablonenrahmen 16 abtasten und -je nach Steuerprogramm - das Anhalten der Spindeln 12 oder deren Drehen in umgekehrten Sinn auslösen. The cabin 10 of a washing device for paint residues can be closed gas-tight. Two spindles 12, which can be driven synchronously by a motor, act on a nozzle assembly 14. By rotating the spindles 12, this is raised or lowered until proximity initiators, not shown, scan the upper or lower template frame 16 and, depending on the control program, trigger the stopping of the spindles 12 or their rotation in the reverse sense.
Der Düsenstock 14 ist - von oben betrachtet -U-förmig ausgebildet, auf jedem Schenkel ist ein Düsenschlitten 18 hin- und herschiebbar. Erreicht der Düsenschlitten 18 den einen vertikalen Scha- The nozzle assembly 14 is U-shaped, as viewed from above, and a nozzle carriage 18 can be pushed back and forth on each leg. If the nozzle carriage 18 reaches the one vertical
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blonenrahmen 16, lösen nicht dargestellte Näherungsinitiatoren das Anhalten des Düsenschlittens 18 oder das Umkehren der Bewegung aus, je nach Steuerprogramm. Die Hin- und Herbewegung des Düsenschlittens 18 ist mit Pfeilen 20 charakterisiert. Die linke Umkehrposition ist gestrichelt gezeichnet; andere Positionen auf anderen Hubhöhen durch Verschieben des Düsenstocks 14 in Richtung der Pfeile 22 sind ebenfalls gestrichelt eingezeichnet. blonenrahmen 16, proximity sensors, not shown, trigger the stopping of the nozzle carriage 18 or the reversal of the movement, depending on the control program. The back and forth movement of the nozzle carriage 18 is characterized by arrows 20. The reverse position on the left is drawn in dashed lines; other positions at different stroke heights by moving the nozzle assembly 14 in the direction of the arrows 22 are also shown in dashed lines.
Der Schablonenrahmen 16 wird zwischen die beiden Schenkel des U-förmigen Düsenstocks 14 geschoben und etwa vertikal gehaltert. The template frame 16 is pushed between the two legs of the U-shaped nozzle assembly 14 and held approximately vertically.
Das Waschen von Farbresten mit einem organischen Lösungsmittel ist in bezug auf die Bewegungsabläufe in Fig. 2 dargestellt. Vorerst fahren die Spindeln 12 den Düsenstock 14 hoch, was mit Pfeil 24 angedeutet ist. Sobald die Initiatoren den oberen Schablonenrahmen 16 abtasten, hält die Spindel an, der Düsenschlitten 18 fährt mehrmals über die ganze Breite der Siebdruckform; jeweils beim Abtasten des linken und des rechten Schablonenrahmens 16 erfolgt eine Umkehr der Bewegungsrichtung. Dies wird mit fünf horizontalen Pfeilen 26 dargstellt. Die auf dem Düsenschlitten 18 angeordnete/n Düse/n (nicht dargestellt) beaufschlagen das Gewebe und/oder die Schablone mit organischem Lösungsmittel, welches nach unten abläuft. The washing of paint residues with an organic solvent is shown in relation to the movement sequences in FIG. 2. For the time being, the spindles 12 move up the nozzle assembly 14, which is indicated by arrow 24. As soon as the initiators scan the upper stencil frame 16, the spindle stops, the nozzle carriage 18 moves several times over the entire width of the screen printing form; each time the left and right stencil frame 16 are scanned, the direction of movement is reversed. This is represented by five horizontal arrows 26. The nozzle (s) (not shown) arranged on the nozzle carriage 18 act on the tissue and / or the template with organic solvent, which runs downward.
Anschliessend senken die Spindeln 12 den Düsenstock 14 jeweils ein Stück ab, mit den Pfeilen 28 dargestellt. Nach dem partiellen Absenken läuft der Düsenschlitten 18 jeweils einmal über die ganze Breite der Siebdruckform. Then the spindles 12 each lower the nozzle assembly 14 a little, as shown by the arrows 28. After the partial lowering, the nozzle carriage 18 runs once over the entire width of the screen printing form.
Beim Erreichen des unteren Schablonenrahmens 16 läuft der Düsenschlitten 18 ohne weitere Absenkung hin und her, dann wird die Drehrichtung der Spindeln 12 geändert, nach jedem Durchlauf des Düsenschlittens wird der Düsenstock partiell angehoben, wie mit den Pfeilen 29 angedeutet. When the lower template frame 16 is reached, the nozzle carriage 18 moves back and forth without further lowering, then the direction of rotation of the spindles 12 is changed. After each passage of the nozzle carriage, the nozzle assembly is partially raised, as indicated by the arrows 29.
Dieser Arbeitszyklus «Vorwaschen» mit einem ersten organischen Lösungsmittel erfolgt mit einem Aufsprühdruck von 4,5 bar. Bei einem Rahmenformat von 660 x 920 mm dauert der Zyklus, je nach Einstellung eines Potentiometers, 95 bis 125 sec. This “pre-washing” cycle with a first organic solvent is carried out at a spray pressure of 4.5 bar. With a frame format of 660 x 920 mm, the cycle takes 95 to 125 seconds, depending on the setting of a potentiometer.
Nach einer Abtropfzeit von 60 sec beginnt das in Fig. 3 dargestellte «Spülen» mit einem zweiten organischen Lösungsmittel, das mit einem Druck von 0,4-0,5 bar aufgesprüht wird. After a draining time of 60 seconds, the “rinsing” shown in FIG. 3 begins with a second organic solvent, which is sprayed on at a pressure of 0.4-0.5 bar.
Zu Beginn des Spülens wird der Düsenschlitten 18 auf gleichem Niveau des Düsenstocks dreimal hin- und hergefahren, wiederum mit Pfeilen 26 angedeutet. Dann wird der Düsenstock 14 partiell abgesenkt, mit den Pfeilen 28 dargestellt. Mit dem oben erwähnten Rahmenformat dauert das Spülen, wiederum abhängig von der Stellung eines Potentiometers, 45 bis 60 sec. At the beginning of the flushing, the nozzle carriage 18 is moved back and forth three times at the same level of the nozzle assembly, again indicated by arrows 26. Then the nozzle assembly 14 is partially lowered, represented by the arrows 28. With the frame format mentioned above, the rinsing, again depending on the position of a potentiometer, takes 45 to 60 seconds.
Nach dem Spülen lässt man die gereinigte Siebdruckform während 60 sec abtropfen. After rinsing, the cleaned screen printing form is allowed to drain for 60 seconds.
Bei stärkeren Farbverschmutzungen werden die Arbeitszyklen «Vorwaschen» und «Spülen» ein-oder mehrmals wiederholt. In the event of heavy soiling of the paint, the “pre-washing” and “rinsing” working cycles are repeated one or more times.
Fig. 4 zeigt ein auf einen Schablonenrahmen 16 aufgezogenes Gewebe 50 aus Kunststoffäden. Das Gewebe ist entfettet und zum Beschichten mit der Schablone bereit. Diese Schablone 32 wird in der Siebdruckform 40 von Fig. 5 dargestellt. Beim in 4 shows a fabric 50 made of plastic threads, which is drawn onto a template frame 16. The tissue is degreased and ready to be coated with the template. This template 32 is shown in the screen printing form 40 of FIG. 5. When in
Fig. 6 dargestellten Siebdruck kann Farbe 44 durch die Gewebezwischenräume 34 auf das zu bedruk-kende Material 36 durchtreten. Dieses liegt auf einer Druckbasis 38. Die Siebdruckform 40 liegt auf einer Rahmenauflage 42, welche ihrerseits durch die Druckbasis 38 abgestützt wird. Die Farbe 44 wird mittels einer Rakel 46 ausgestrichen, sie durchdringt das Gewebe und haftet als Farbschicht 48 auf dem zu bedruckenden Material 36. 6, the screen printing shown in FIG. 6, ink 44 can pass through the interstices 34 on the material 36 to be printed. This lies on a printing base 38. The screen printing form 40 lies on a frame support 42, which in turn is supported by the printing base 38. The ink 44 is spread out by means of a doctor blade 46, it penetrates the fabric and adheres to the material 36 to be printed as an ink layer 48.
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