CH682054A5

CH682054A5 -

Info

Publication number: CH682054A5
Application number: CH410390A
Authority: CH
Inventors: Hans Biermaier
Original assignee: Bht Hygiene Technik Gmbh
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1990-12-20
Publication date: 1993-07-15
Also published as: DE4003987A1; DE4003987C2; DK21091D0; DK173942B1; DK21091A

Description

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Beschreibung description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spülvorrichtung zum Reinigen von Gegenständen, insbesondere von Endoskopen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Reinigen von Gegenständen, insbesondere von Endoskopen, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 6. The present invention relates to a rinsing device for cleaning objects, in particular endoscopes, according to the preamble of patent claim 1 and to a method for cleaning objects, in particular endoscopes, according to the preamble of patent claim 6.

Eine gattungsgemässe Spülvorrichtung und ein gattungsgemässes Verfahren sind bereits bekannt aus dem Werbeprospekt Wintrich: Endomat 2001, Mai 1989. Dieser Werbeprospekt zeigt einen Endo-skopreinigungsvoliautomaten mit einer Arbeitskammer, in die ein korbartiges Gestell zur Aufnahme eines zu reinigenden Endoskopes einsetzbar ist, das seinerseits an Spülanschlüsse innerhalb der Arbeitskammer angeschlossen wird. In mehreren Rei-nigungsschritten wird das zu reinigende Endoskop zunächst von aussen und innen vorgespült, sodann mit einem chemischen Reiniger von aussen und innen gereinigt, anschliessend von aussen und innen nachgespült, ebenfalls von aussen und innen mit einem chemischen Desinfektionsmittel desinfiziert und in einem letzten Spülvorgang von aussen und innen mit thermisch desinfiziertem und gekühltem Wasser endgereinigt, bevor das Endoskop einem Trocknungsprozess unterworfen wird. Bei dem angesprochenen letzten Spülvorgang wird das hierbei verwendete Nachspülwasser auf eine Temperatur von 95 Grad bis 99 Grad Celsius erhitzt und anschliessend auf den für Endoskope zulässigen Temperaturbereich von maximal 42 Grad Celsius abgekühlt. Das Erhitzen und anschliessende Abkühlen des Nachspülwassers ist erforderlich, da das Nachspülwasser ohne einen derartigen Desinfektionsschritt dazu neigt, sich bei längerer Standzeit in der Spülvorrichtung mit Keimen anzureichern, sodass das endgereinigte Endoskop nicht keimfrei wäre. Zwar genügt unter thermischen Gesichtspunkten bei dieser bekannten Spülvorrichtung eine Luftkühlstrecke zum Abkühlen des dort nur in geringen Mengen aufgeheizten Nachspülwassers, jedoch ist diese Technik einerseits als nachteilig anzusehen, da für die Abkühlung des Nachspülwassers eine erhebliche Zeit bei entsprechenden Mengen erfordert wird, und da andererseits die über die Luftkühl-stecke abgegebene Wärmemenge zu beträchtlichen Wärmeverlusten innerhalb des gesamten Spülprozesses führt. Ferner ist eine Luftkühlung des Nachspülwassers auch unter dem Gesichtspunkt der erneuten Verseuchung mit Keimen nicht als wünschenswert anzusehen. A generic flushing device and a generic method are already known from the advertising brochure Wintrich: Endomat 2001, May 1989. This advertising brochure shows an automatic endoscope cleaning machine with a working chamber into which a basket-like frame for receiving an endoscope to be cleaned can be inserted, which in turn can be connected to flushing connections is connected within the working chamber. In several cleaning steps, the endoscope to be cleaned is first rinsed outside and inside, then cleaned with a chemical cleaner from outside and inside, then rinsed outside and inside, also disinfected outside and inside with a chemical disinfectant and in a final rinsing process finally cleaned inside and out with thermally disinfected and cooled water before the endoscope is subjected to a drying process. In the last rinsing process mentioned, the rinse water used here is heated to a temperature of 95 degrees to 99 degrees Celsius and then cooled to the temperature range of a maximum of 42 degrees Celsius that is permissible for endoscopes. The heating and subsequent cooling of the rinsing water is necessary because without such a disinfection step, the rinsing water tends to accumulate germs in the rinsing device after a long period of inactivity, so that the finally cleaned endoscope would not be germ-free. From an thermal point of view, with this known rinsing device an air cooling section is sufficient to cool the rinse water that is only heated there in small quantities, but this technique is on the one hand to be regarded as disadvantageous, since a considerable amount of time is required for the rinsing water to be cooled down in the appropriate amounts, and because The amount of heat given off via the air cooling plug leads to considerable heat losses within the entire washing process. Furthermore, air cooling of the rinse water is also not to be regarded as desirable from the point of view of re-contamination with germs.

Daher werden bei derartigen Spülvorrichtungen zur Desinfektion der Nachspülflüssigkeit anstelle der oben angesprochenen thermischen Desinfektion auch eine Filtration der Nachspülflüssigkeit vor Eintritt in die Spüivorrichtung oder eine Beigabe von chemischen Desinfektionsmitteln oder eine Desinfektion durch Oxidation der Nachspülflüssigkeit angewendet. Jedoch können die letztgenannten Massnahmen zur Gewährleistung der Keimfreiheit der Nachspülflüssigkeit weder unter wirtschaftlichen Aspekten noch unter hygienischen Aspekten überzeugen. Therefore, in the case of such rinsing devices for disinfecting the rinsing liquid, instead of the thermal disinfection mentioned above, filtration of the rinsing liquid before entry into the rinsing device or addition of chemical disinfectants or disinfection by oxidation of the rinsing liquid are used. However, the latter measures to ensure that the rinse liquid is sterile cannot convince either from an economic or hygienic point of view.

Im Hinblick auf diesen Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Spülvorrichtung der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass bei Sicherstellung der Keimfreiheit der Nachspülflüssigkeit eine wirtschaftlichere Reinigung der zu reinigenden Gegenstände erzielt wird. In view of this prior art, the object of the present invention is to further develop a rinsing device of the type mentioned at the outset and a method of the type mentioned at the outset in such a way that the objects to be cleaned are cleaned more economically while ensuring that the rinsing liquid is sterile.

Diese Aufgabe wird bei einer Spülvorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. This object is achieved in a flushing device according to the preamble of patent claim 1 by the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Ferner wird diese Aufgabe bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 6 durch den im Kennzeichenteil des Patentanspruches 6 angegebenen Verfahrensschritt gelöst. Furthermore, this object is achieved in a method according to the preamble of claim 6 by the method step specified in the characterizing part of claim 6.

Erfindungsgemäss wird die zur thermischen Desinfektion der Nachspülflüssigkeit eingesetzte Wärmemenge mittels eines Wärmetauschers während einer der Vorspülgänge auf die Vorspülflüssigkeit übertragen, wodurch die Reinigungswirkung bei dem Vorspülgang durch entsprechende Erwärmung der Vorspülflüssigkeit einerseits verbessert wird und wodurch andererseits eine schnelle Abkühlung der Nachspülflüssigkeit erzielt wird, durch die zur Desinfektion der Nachspülflüssigkeit eingesetzte Wärmemenge im Gegensatz zum Stand der Technik nicht verloren geht sondern dem gesamten Spülprozess zugute kommt. According to the invention, the amount of heat used for the thermal disinfection of the rinsing liquid is transferred to the pre-rinsing liquid by means of a heat exchanger during one of the pre-rinsing cycles, whereby the cleaning effect in the pre-rinsing cycle is improved on the one hand by appropriate heating of the pre-rinsing liquid and on the other hand a rapid cooling of the rinsing liquid is achieved by which Disinfection of the amount of heat used for rinsing, in contrast to the prior art, is not lost but benefits the entire rinsing process.

Vorzugsweise umfasst gemäss Patentanspruch 2 die Wärmetauschervorrichtung eine in dem Boiler angeordnete Kühlschlange, die in einem Kaltwasser-spülzweig zwischen einem Kaltwasserzulauf und einer Arbeitskammer für die Reinigung angeordnet ist. Diese Anordnung ermöglicht eine konstruktiv einfache Ausgestaltung der Wärmetauschervorrichtung bei schneller Abkühlung der Nachspülflüssigkeit und wirksamer Vorheizung des eingangssei-tigen Kaltwassers im Kaltwasserspülzweig zur Verbesserung der hierdurch erzielten Spülwirkung. Preferably, according to claim 2, the heat exchanger device comprises a cooling coil arranged in the boiler, which is arranged in a cold water rinsing branch between a cold water inlet and a working chamber for cleaning. This arrangement enables a structurally simple configuration of the heat exchanger device with rapid cooling of the rinsing liquid and effective preheating of the cold water on the inlet side in the cold water rinsing branch in order to improve the rinsing effect achieved thereby.

Gemäss einem besonderen Aspekt der Erfindung nach den Ansprüchen 3 und 7 wird die Nach-spülfiüssigkeit während eines chemischen Desinfektionsvorganges des zu reinigenden Gegenstandes aufgewärmt, so dass die in der Nachspülflüssigkeit gespeicherte Wärme nach Abschluss des chemischen Desinfizierens und nach Halten der Temperatur der Nachspülflüssigkeit über eine für die Desinfektion nötige Zeitdauer zum Aufheizen eines Spülwassers verwendet werden kann, mit dem nach Abschluss des chemischen Desinfizierens der zu reinigende Gegenstand solange gespült wird, bis durch die Wärmeabgabe von der Nachspülflüssigkeit auf das Spülwasser die Nachspülflüssigkeit eine für das Nachspülen zulässige Temperatur hat. Durch diese Reinigungsabfolge, die durch eine Steuervorrichtung gesteuert wird, werden minimale Gesamtreinigungszeiten bei optimaler Wärmenutzung erzielt. According to a special aspect of the invention according to claims 3 and 7, the rinsing liquid is warmed up during a chemical disinfection process of the object to be cleaned, so that the heat stored in the rinsing liquid after chemical disinfection has been completed and after the temperature of the rinsing liquid has been maintained for the time required for disinfection to heat up a rinse water can be used, with which, after chemical disinfection, the object to be cleaned is rinsed until the rinse liquid has a temperature that is permissible for rinsing due to the release of heat from the rinse liquid onto the rinse water. This cleaning sequence, which is controlled by a control device, achieves minimal overall cleaning times with optimal use of heat.

Ein weiterer besonderer Erfindungsaspekt, der in den Ansprüchen 4 und 8 festgelegt ist, betrifft die Destillation des Abwassers zum Gewinnen einer reinen Flüssigkeit, die für das Vorspülen verwendbar ist. Da die erfindungsgemässe Spülvorrichtung auf einem hohen Temperaturniveau arbeitet, kann Another particular aspect of the invention, which is defined in claims 4 and 8, relates to the distillation of the waste water to obtain a pure liquid which can be used for the pre-rinsing. Since the flushing device according to the invention works at a high temperature level, it can

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die Destillation des Abwassers mit einem äusserst geringen Energieeinsatz durchgeführt werden. the distillation of the wastewater can be carried out with an extremely low energy input.

Vorzugsweise wird, wie dies im Anspruch 5 ausgeführt ist, der Siedepunkt des Abwassers zum Zwecke der energiesparenden Destillation desselben durch eine Niederdruckerzeugungsvorrichtung abgesenkt. Zweckmässigerweise können zur Erzeugung des Niederdruckes die Turbinen eingesetzt werden, die in einer zur Trocknung des zu reinigenden Gegenstandes verwendeten und an die Arbeitskammer angeschlossenen Trocknervorrichtung vorgesehen sind. Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäs-sen Spülvorrichtung näher erläutert. Es zeigt: Preferably, as stated in claim 5, the boiling point of the waste water is lowered by a low pressure generating device for the purpose of energy-saving distillation thereof. Advantageously, the turbines can be used to generate the low pressure, which are provided in a dryer device used to dry the object to be cleaned and connected to the working chamber. A preferred embodiment of the flushing device according to the invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. It shows:

Die einzige Figur: eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Spülvorrichtung. The only figure: a schematic representation of an embodiment of the flushing device according to the invention.

Wie in der Figur gezeigt ist, umfasst die Spülvorrichtung, die in ihrer Gesamtheit mit den Bezugszeichen 1 bezeichnet ist, eine Arbeitskammer 2, in die zu reinigende Gegenstände (nicht dargestellt) eingebracht werden können, an die im Bereich ihres Bodens 3 an eine Abwasserpumpe 4 und eine Umwälzpumpe 5 zum Umwälzen von Reinigungsflüssigkeiten angeschlossen ist. Im Deckenbereich 6 der Arbeitskammer 2 ist eine Austrittsleitung 7 angeordnet, die zu einem Kondensator 8 führt, aus dem die Abluft der Arbeitskammer nach deren Kondensation über eine Abluftleitung 9 abgeblasen wird. Einem Trockner 10 wird Zuluft über eine Zuluftleitung 11 zugeführt. Der Trockner 10 weist motorbetriebene Gebläseturbinen 12 auf. Ausgangsseitig steht der Trockner 10 über eine Trockenluftzuleitung 13 mit der Arbeitskammer 2 in Verbindung. As shown in the figure, the rinsing device, which is designated in its entirety by the reference number 1, comprises a working chamber 2, into which objects to be cleaned (not shown) can be introduced, to which a sewage pump 4 is connected in the region of its base 3 and a circulating pump 5 for circulating cleaning liquids is connected. In the ceiling area 6 of the working chamber 2, an outlet line 7 is arranged, which leads to a condenser 8, from which the exhaust air of the working chamber is blown off via an exhaust air line 9 after its condensation. A dryer 10 is supplied with supply air via a supply air line 11. The dryer 10 has motor-driven fan turbines 12. On the output side, the dryer 10 is connected to the working chamber 2 via a dry air supply line 13.

Chemische Zusätze für chemische Spülvorgänge oder chemische Desinfektionsvorgänge können der Arbeitskammer 2 über Dosierer 14, 15, zugeführt werden. Chemical additives for chemical rinsing processes or chemical disinfection processes can be supplied to the working chamber 2 via metering devices 14, 15.

Die Spülvorrichtung 1 umfasst einen von der Arbeitskammer 2 getrennten Boiler 16, in dem demine-ralisiertes Wasser für einen Nachspülvorgang auf eine für eine Flüssigkeitsdesinfektion ausreichende Temperatur von beispielsweise 55-99 Grad Celsius aufheizbar ist. Das demineralisierte Wasser wird dem Boiler 16 über einen Einlass 17 für demine-ralisiertes Wasser und ein erstes Ventil 18 zugeführt. Der Einlass 17 ist an eine an sich bekannte Anlage zum Demineralisieren von Wasser angeschlossen. Ausgangsseitig steht der Boiler 16 über ein zweites Ventil 19 mit einem Arbeitskammerein-lass 20 in Verbindung. The rinsing device 1 comprises a boiler 16 which is separate from the working chamber 2 and in which demineralized water can be heated for a rinsing process to a temperature of, for example, 55-99 degrees Celsius, which is sufficient for liquid disinfection. The demineralized water is supplied to the boiler 16 via an inlet 17 for demineralized water and a first valve 18. The inlet 17 is connected to a system for demineralizing water which is known per se. On the output side, the boiler 16 is connected to a working chamber inlet 20 via a second valve 19.

Ein Warmwassereinlass 21, der beispielsweise über eine gebäudeseitige Thermobatterie an eine Gebäudewasserversorgung angeschlossen ist, steht über ein drittes Ventil 22 mit einem zweiten Ar-beitskammereinlass 23 in Verbindung. Ein Kaltwas-sereinlass 24 steht über ein viertes Ventil 25 und ein fünftes Ventil 26 mit einer in dem Boiler 16 angeordneten Kühlschlange 27 in Verbindung, die ausgangsseitig über ein sechstes Ventil 28 an den ersten Arbeitskammereiniass 20 angeschlossen ist. Ferner steht das vierte Ventil 25 ausgangsseitig über ein siebtes Ventil 29 mit dem Kondensator 8 in Verbindung, um diesen zu kühlen und somit die Abluftwärme in das Kühlwasser des Kondensators 8 zu übertragen, das dem Kondensator 8 über eine Kondensatorausgangsleitung 30 abgeführt wird. Das Abwasser der Kondensatorausgangsleitung 30 kann über ein achtes Ventil 31, einem Abfluss 32 oder über ein neuntes Ventil 33 einer Abwasserdestillationsvorrichtung 34 zugeführt werden. Ferner kann der Abwasserdestillationsvorrichtung 34 über ein zehntes Ventil 35 das Abwasser von der Abwasserpumpe 4 der Arbeitskammer 2 zugeführt werden, welches alternativ über elftes Ventil 36 einem Abfluss 37 zuführbar ist. Ferner ist die Kühlschlange 27 ausgangsseitig entweder über ein zwölftes Ventil 38 mit der Abwasserdestillationsvorrichtung 34 oder über ein dreizehntes Ventil 39 mit einem Abfluss 40 verbindbar. Ausgangsseitig wird das durch Destillation konzentrierte Abwasser von der Abwasserdestillationsvorrichtung 34 mittels eines Ablaufes 41 abgeführt. A hot water inlet 21, which is connected to a building water supply, for example via a building-side thermal battery, is connected to a second working chamber inlet 23 via a third valve 22. A cold water inlet 24 is connected via a fourth valve 25 and a fifth valve 26 to a cooling coil 27 arranged in the boiler 16, which is connected on the output side to the first working chamber inlet 20 via a sixth valve 28. Furthermore, the fourth valve 25 is connected on the output side to the condenser 8 via a seventh valve 29 in order to cool the condenser 8 and thus to transfer the exhaust air heat into the cooling water of the condenser 8, which is discharged to the condenser 8 via a condenser outlet line 30. The waste water from the condenser outlet line 30 can be fed to a waste water distillation device 34 via an eighth valve 31, a drain 32 or a ninth valve 33. Furthermore, the wastewater distillation device 34 can be supplied with the wastewater from the wastewater pump 4 of the working chamber 2 via a tenth valve 35, which can alternatively be fed to a drain 37 via an eleventh valve 36. Furthermore, the cooling coil 27 can be connected on the outlet side either to the waste water distillation device 34 via a twelfth valve 38 or to a drain 40 via a thirteenth valve 39. On the output side, the wastewater concentrated by distillation is discharged from the wastewater distillation device 34 by means of an outlet 41.

Nachfolgend wird die Funktion der erfindungsgemässen Spülvorrichtung 1 näher erläutert. Nach Einbringen eines zu reinigenden Gegenstandes, insbesondere eines Endoskopes (nicht dargestellt) in die Arbeitskammer 2 werden zunächst chemische Vorspülgänge unter der Steuerung durch eine (nicht dargestellte) Steuervorrichtung mittels der Dosierer 14 und 15 durchgeführt. Diesen chemischen Spülgängen können Klarwasserspülgänge vor- oder zwischengeschaltet sein, wobei das hierfür benötigte Wasser durch Öffnung des vierten Ventiles 25 und des sechsten Ventiles 28 dem ersten Arbeitskammereiniass 20 zugeführt wird. Während dieser ersten Vorspülgänge, die einen chemischen Reinigungs- und Desinfektionsvorgang ein-schliessen, wird die Nachspülflüssigkeit in dem Boiler 16 auf die für die Desinfektion nötige Temperatur von 95-99 Grad Celsius erhitzt und bei dieser Temperatur vorzugsweise 10 Minuten gehalten. Während dieser Zeitdauer laufen die oben angesprochenen Vorspülgänge einschliesslich der chemischen Desinfektionsvorgänge ab. Bei dem nun folgenden abschliessenden Vorspülgang werden das fünfte Ventil 26 und das sechste Ventil 28 betätigt, um eingangsseitiges Kaltwasser durch die Kühlschlange 27 in den Boiler 16 zu dem ersten Arbeitskammereiniass 20 zuzuführen, wobei sich das ein-gangsseitige Kaltwasser erhitzt und somit unter Nutzung der Wärme des abkühlenden Nachspülwassers im Boiler 16 zum Spülvorgang herangezogen wird. Sobald das Nachspülwasser seine für die Nachspülung des Endoskopes geeignete Temperatur von beispielsweise maximal 60 Grad erreicht hat, werden das fünfte und sechste Ventil 26, 28 geschlossen und das zweite Ventil 19 zum Nachspülen des gereinigten Gegenstandes mit dem desinfizierten Nachspülwasser geöffnet. The function of the flushing device 1 according to the invention is explained in more detail below. After introducing an object to be cleaned, in particular an endoscope (not shown) into the working chamber 2, chemical pre-rinse cycles are first carried out under the control of a control device (not shown) by means of the metering devices 14 and 15. These chemical rinsing cycles can be preceded or interposed by clear water rinsing cycles, the water required for this being supplied to the first working chamber inlet 20 by opening the fourth valve 25 and the sixth valve 28. During these first pre-rinse cycles, which include a chemical cleaning and disinfection process, the rinse liquid in the boiler 16 is heated to the temperature of 95-99 degrees Celsius necessary for disinfection and is preferably held at this temperature for 10 minutes. During this period, the pre-rinse cycles mentioned above, including the chemical disinfection processes, take place. In the subsequent final pre-rinse cycle, the fifth valve 26 and the sixth valve 28 are actuated in order to supply cold water on the inlet side through the cooling coil 27 into the boiler 16 to the first working chamber inlet 20, the cold water on the inlet side being heated and thus using the heat the cooling rinse water in the boiler 16 is used for the rinsing process. As soon as the rinsing water has reached its temperature suitable for rinsing the endoscope, for example a maximum of 60 degrees, the fifth and sixth valves 26, 28 are closed and the second valve 19 is opened for rinsing the cleaned object with the disinfected rinsing water.

Während sämtlicher Spülvorgänge wird das Abwasser aus den einzelnen Spülprozessen zu der Abwasserdestillationsvorrichtung 34 zugeführt und in dieser destilliert. Zum Zwecke der Herabsetzung des Siedepunktes des Abwassers in der Abwasserdestillationsvorrichtung 34 kann diese bei einer bevorzugten Ausgestaltung an die Gebläseturbinen 12 des Trockners 10 zum Erzeugen des Unterdruckes in der Abwasserdestillationsvorrich- During all rinsing processes, the wastewater from the individual rinsing processes is fed to the wastewater distillation device 34 and distilled therein. For the purpose of lowering the boiling point of the wastewater in the wastewater distillation device 34, in a preferred embodiment, this can be applied to the fan turbines 12 of the dryer 10 in order to generate the negative pressure in the wastewater distillation device.

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tung 34 angeschlossen sein. Hierdurch wird der für die Abwasserdestillation erforderliche Energieaufwand weiter reduziert. device 34 be connected. This further reduces the energy expenditure required for wastewater distillation.

Nach Abschluss des Nachspülens erfolgt eine Trocknung des gereinigten Gutes bzw. der Endoskope durch Betätigung des Trockners 10. After the rinsing is complete, the cleaned goods or the endoscopes are dried by actuating the dryer 10.

Claims

1. rinsing device for cleaning objects, in particular endoscopes, by means of which the object to be cleaned is first rinsed with at least one pre-rinsing liquid and then rinsed with a rinsing liquid, with a boiler (16) for thermally disinfecting the rinsing liquid contained therein before rinsing is cooled to a temperature adapted to the object to be cleaned, characterized in that a heat exchanger device (27) is arranged in the boiler (16), through which the pre-rinsing liquid is passed to cool the rinsing liquid after it has been heated for thermal disinfection.

2. Flushing device according to claim 1, characterized in that the heat exchanger device is a in the boiler (16) arranged cooling coil (27) which in a cold water rinsing branch (24, 25,

26, 27, 28, 20) is arranged between a cold water inlet (24) and a working chamber (2) for cleaning the object to be cleaned.

3. Flushing device according to claim 2, characterized in that a chemical disinfection device (14, 15) is connected to the working chamber (2), that a control device is provided which controls the boiler (16) during operation of the chemical disinfection device (14, 15 ) causes the control device to cause the boiler (16), following the heating of the rinse liquid to maintain a predetermined temperature for a period of time necessary for disinfection of the rinse liquid, to cause the control device to open a valve (25, 26, 28) of the cold water rinsing branch (24, 25, 26,

27, 28, 20) and keeps this valve open at least for a period of time which causes the rinsing liquid to cool down by emitting heat to the cold water to a temperature which is permissible for rinsing the object to be cleaned, and that the control device concludes with a rinsing valve (19) operated.

4. Flushing device according to one of claims 1-3, characterized by a waste water distillation device (34), the waste water can be supplied at least from the working chamber (2) and which serves for the distillation of pure water as a flushing liquid for the flushing device (1) from the waste water.

5. Flushing device according to claim 4, characterized in that the wastewater distillation device (34) has a low pressure generating device (12) for reducing the boiling point of the wastewater.

6. A method for cleaning objects, in particular endoscopes, using a rinsing device according to claim 1, with the following method steps: pre-rinsing the object to be cleaned with at least one pre-rinsing liquid, warming up a rinsing liquid for the purpose of its thermal disinfection, cooling the rinsing liquid, and rinsing the Object to be cleaned with the rinse liquid, characterized in that the rinse liquid is cooled during the prewash by releasing heat to at least one prewash liquid.

7. The method according to claim 6, characterized in that the rinse liquid is warmed up during a chemical disinfection of the object to be cleaned, that the rinse liquid is kept at a predetermined temperature for a period of time necessary for its disinfection following the heating thereof, and that after The duration of the period of time is to rinse the object to be cleaned by means of a rinse water which is heated by the heat emitted by the rinse liquid until the rinse liquid has a temperature which is permissible for the rinse.

8. The method according to claim 7, characterized by the step of distilling the waste water to obtain the pre-rinse liquid.

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