DK173942B1

DK173942B1 - Method and washing apparatus for cleaning articles, especially endoscopes

Info

Publication number: DK173942B1
Application number: DK21091A
Authority: DK
Inventors: Hans Biermaier
Original assignee: Bht Hygiene Technik Gmbh
Priority date: 1990-02-09
Filing date: 1991-02-07
Publication date: 2002-03-04
Also published as: DE4003987A1; CH682054A5; DE4003987C2; DK21091A; DK21091D0

Description

DK 173942 B1 iDK 173942 B1 i

Opfindelsen angår et vaskeapparat af den i indledningen til krav 1 angivne art til rengøring af genstande, især endoskoper og en fremgangsmåde til rengøring af genstande, især endoskoper, af den i indledningen til krav 6 angivne 5 art.The invention relates to a washing apparatus of the kind specified in the preamble of claim 1 for cleaning articles, especially endoscopes, and a method for cleaning articles, especially endoscopes, of the kind specified in the preamble of claim 6.

Et vaskeapparat og en fremgangsmåde af den her omhandlede art er allerede kendt fra reklamebrochuren Wintrich: Endomat 2001, Mai 1989, Denne reklamebrochure viser et fuldautomatisk endoskoprenseapparat med et arbejdskammer, i 10 hvilket der kan indsættes et kurvlignende stativ til optagelse af et endoskop, der skal renses, som så kan tilsluttes skyllevandsforbindelser i arbejdskammeret. Endoskopet, som skal renses, bliver først forskyllet i et eller flere rengøringstrin, derefter renset udvendigt og indvendigt med 15 et kemisk rensemiddel, derpå efterskyllet udvendigt og indvendigt og ligeledes desinficeret udvendigt og indvendigt med et kemisk desinfektionsmiddel og i en sidste skylleproces slutrenset udvendigt og indvendigt med termisk desinficeret og afkølet vand, inden endoskopet underkastes en tørringspro-20 ces. Til den omtalte sidste skylleproces bliver det hertil anvendte efterskylningsvand opvarmet til en temperatur på fra 95 til 99°C og derefter afkølet til det for endoskoper tilladelige temperaturområde på maksimalt 42°C. Opvarmningen og den påfølgende afkøling af efterskylningsvandet er nød-25 vendig, da efterskylningsvandet uden et sådant desinfektionstrin er tilbøjelig til ved længere opholdstid i vaske-apparatet at beriges med kim, så det slutrensede endoskop ikke ville være kimfrit. Ud fra et varmebehandlingssynspunkt er det ved disse kendte vaskeapparater ganske vist tilstræk-30 keligt. med en luftkølingsstrækning til afkøling af det der kun i små mængder opvarmede efterskylningsvand, men denne teknik må på den ene side anses for uheldig, da afkølingen af efterskylningsvandet kræver en betydelig tid ved de forekommende mængder, og den over luftkølestrækningen afgivne 35 varmemængde på den anden side medfører betydelige varmetab i den samlede skylleproces. Desuden kan luftkøling af efter- DK 173942 B1 2 skylningsvandet heller ikke anses for ønskeligt i betragtning af den fornyede inficering med kim.A washing machine and method of the kind in question are already known from the advertising booklet Wintrich: Endomat 2001, May 1989, This advertising brochure shows a fully automatic endoscope cleaning apparatus with a working chamber, in which a basket-like stand can be inserted for receiving an endoscope to be cleaned, which can then be connected to flushing water connections in the work chamber. The endoscope to be cleaned is first rinsed in one or more cleaning steps, then cleaned externally and internally with a chemical cleanser, then rinsed externally and internally and also disinfected externally and internally with a chemical disinfectant and in a final rinse process, externally cleaned externally and internally. with thermally disinfected and cooled water before subjecting the endoscope to a drying process. For the aforementioned last rinsing process, the rinsing water used for this purpose is heated to a temperature of from 95 to 99 ° C and then cooled to the temperature range permissible for endoscopes of a maximum of 42 ° C. The heating and subsequent cooling of the flushing water is necessary as the flushing water without such a disinfection step tends to be enriched with germs for a longer period of time in the washing apparatus so that the final purified endoscope would not be germ-free. Admittedly, from a heat treatment point of view, these well-known washing machines are sufficient. with an air-cooling section for cooling what is only heated in small quantities of rinsed water, but this technique must be considered, on the one hand, to be disadvantageous, since the cooling of the rinsing water requires a considerable time at the quantities present and the amount of heat delivered over the air-cooling section on the other. side causes significant heat losses in the overall flushing process. In addition, air cooling of the after-rinse water can also not be considered desirable given the renewed infection with germ.

Derfor anvendes der i disse vaskeapparater til desinfektion af efterskylningsvæsken i stedet for den ovenfor 5 omtalte termiske desinfektion også en filtrering af efter-skylningsvæsken før indtræden i vaskeapparatet eller en tilsætning af kemiske desinfektionsmidler eller en desinfektion ved oxidering af ef terskylningsvæsken. Disse sidstnævnte foranstaltninger til at gøre efterskylningsvæsken kimfri er 10 dog ikke overbevisende hverken ud fra økonomiske eller hygiejniske aspekter.Therefore, in these washers for disinfection of the rinse liquid instead of the thermal disinfection mentioned above, a filtration of the rinse liquid before entering the washer or an addition of chemical disinfectants or a disinfection by oxidation of the rinse liquid is also used. However, these latter measures to render the rinsing fluid germ-free are not convincing neither on economic or hygienic aspects.

Med henblik på den således kendte teknik er det formålet med opfindelsen at videreudvikle et skylleapparat og en fremgangsmåde af de omhandlede art, hvormed der med sik-15 kerhed for, at efterskylningsvæsken er kimfri, opnås en mere økonomisk rengøring af genstandene, der skal renses.For the purposes of the prior art, the object of the invention is to further develop a rinsing apparatus and method of the kind in which, with the assurance that the rinsing liquid is germ-free, a more economical cleaning of the articles to be cleaned is achieved.

Dette er opnået med et vaskeapparat, som angivet i indledningen til krav 1, som er ejendommeligt ved det i krav l's kendetegnende del anførte.This is achieved with a washing apparatus as defined in the preamble of claim 1, which is characterized by the characterizing part of claim 1.

20 Endvidere opnås formålet med opfindelsen ved en frem gangsmåde af den i indledningen til krav 6 angivne art, som er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 6 anførte.Furthermore, the object of the invention is achieved by a method of the kind set forth in the preamble of claim 6, which is peculiar to the characterizing part of claim 6.

Ifølge opfindelsen overføres den til termisk desinfek-25 tion af efterskylningsvæsken anvendte varmemængde ved hjælp af en varmeudveksler under en af forskylningsprocesserne til forskylningsvæsken, hvorved rensesvirkningen ved forskylningsprocessen på den ene side forbedres ved tilsvarende opvarmning af forskylningsvæsken, og der på den anden side 30 opnås en hurtig afkøling af efterskylningsvæsken ved hjælp af den til desinfektion af efterskylningsvæsken anvendte varmemængde, som i modsætning til hvad der er tilfældet ved den kendte teknik, ikke går tabt, men kommer den samlede skylleproces til gode.According to the invention, the amount of heat used for thermal disinfection of the rinsing liquid is transferred by means of a heat exchanger during one of the rinsing processes to the rinsing liquid, whereby the cleaning effect of the rinsing process on the one hand is improved by corresponding heating of the rinsing liquid and on the other hand 30 is obtained. rapid cooling of the flushing liquid by means of the amount of heat used to disinfect the flushing liquid, which, unlike in the prior art, is not lost, but benefits the overall flushing process.

35 Ifølge krav 2 indbefatter varmeudveksleranordningen en i varmtvandsbeholderen anbragt køleslange, som er anbragt 3 DK 173942 B1 i en grenledning for koldt skyllevand mellem en koldtvands-forbindelse og et arbejdskammer for rensning. Dette arrangement muliggør en konstruktiv enkel udformning af varmeveksleranordningen ved hurtig afkøling af det indstrømmende 5 kolde vand i grenledningen for koldt skyllevand til forbedring af den herved opnåede skyllevirkning.According to claim 2, the heat exchanger device comprises a cooling hose arranged in the hot water tank which is arranged in a cold rinsing branch line between a cold water connection and a purification work chamber. This arrangement enables a constructively simple design of the heat exchanger device by rapidly cooling the inflowing cold water in the cold rinsing branch line to improve the rinsing effect thus obtained.

I en særlig udførelsesform for opfindelsen ifølge krav 3 og 7 opvarmes efterskylningsvæsken under en kemisk desinfektionsproces for genstanden, som skal renses, således 10 at den i efterskylningsvæsken optagne varme efter afslutning af den kemiske desinfektion, og efter at temperaturen af efterskylningsvæsken er opretholdt i et til desinfektionen nødvendigt tidsrum, kan anvendes til opvarmning af skyllevand, med hvilket genstanden, der skal renses, efter af-15 slutningen af den kemiske desinfektion skylles, indtil efter-skylningsvæsken ved varmeafgivelsen til skyllevandet har nået en til efterskylning tilladelig temperatur. Ved dette rensningsforløb, som styres ved hjælp af en styremekanisme, opnås en minimal total rengøringstid ved optimal varmeudnyt-20 telse.In a particular embodiment of the invention according to claims 3 and 7, the flushing liquid is heated during a chemical disinfection process for the article to be purified such that the heat absorbed in the flushing liquid after completion of the chemical disinfection and after the temperature of the flushing liquid is maintained at a the required period of disinfection may be used to heat the rinse water with which the object to be purified is flushed after the end of the chemical disinfection until the rinse liquid at the heat release to the rinse water has reached a flushable temperature. This cleaning process, which is controlled by a control mechanism, achieves a minimum total cleaning time at optimum heat utilization.

Endnu en særlig udførelsesform for opfindelsen, som fremgår af krav 4 og 8, angår destillation af spildevandet til indvinding af en ren væske, der er anvendelig til for-skylning. Idet vaskeapparatet ifølge opfindelsen kan arbejde 25 på et højt temperaturniveau, kan destillationen af skyllevandet gennemføres med et meget ringe energiforbrug.Yet another particular embodiment of the invention as set forth in claims 4 and 8 relates to distillation of the wastewater to recover a clean liquid useful for rinsing. As the washer of the invention can operate at a high temperature level, the distillation of the rinsing water can be carried out with a very low energy consumption.

Som anført i krav 5 sænkes spildevandets kogepunkt, med henblik på energibesparende destillation af spildevandet ved hjælp af en anordning til sænkning af trykket. Til frem-30 bringelse af et lavtryk kan hensigtsmæssigt anvendes turbiner, som findes i et til tørring af genstanden, der skal renses, anvendt tørreapparat, der er tilsluttet arbejdskam-meret.As stated in claim 5, the boiling point of the wastewater is lowered for energy-saving distillation of the wastewater by means of a pressure-lowering device. Conveniently, turbines contained in a drying apparatus connected to the working chamber can be used to produce a low pressure to produce a low pressure.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under 35 henvisning til tegningen, der i diagramform viser en fore-trukken udførelsesform for vaskeapparatet ifølge opfindelsen.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows, in diagram form, a preferred embodiment of the washing apparatus according to the invention.

4 DK 173942 B14 DK 173942 B1

Som vist i fig. 1 omfatter vaskeapparatet, der som en helhed er betegnet med henvisningtallet 1, et arbejdskam-mer 2, hvori genstande, der skal renses (ikke vist) kan anbringes, og til hvilket der i området ved bunden 3 er 5 tilslutninger til en spiIdevandspumpe 4 og en cirkulationspumpe 5 til cirkulation af rensevæsker. I området ved ar-bejdskammerets 2 loft 6 er anbragt en afgangsledning 7, som er ført til en kondensator 8, fra hvilken afgangsluften fra arbejdskammeret efter kondensation udblæses over en ledning 10 9 for brugt luft. Et tørreaggregat 10 tilføres tilgangsluft gennem en lufttilførselsledning 11. Tørreaggregatet 10 er forsynet med en vacuumanordning 12, eksempelvis motordrevne blæserturbiner 12, Ved afgangssiden står tørreaggregatet 10 over en tilgangsledning 13 for tørreluft i forbindelse med 15 arbejdskammeret 2.As shown in FIG. 1, the washer, which is generally designated by reference numeral 1, comprises a working chamber 2 in which articles to be cleaned (not shown) can be placed, and to which in the region at the bottom 3 there are 5 connections to a sewage pump 4 and a circulation pump 5 for circulation of cleaning fluids. In the area of the ceiling 6 of the working chamber 2 is arranged a discharge line 7 which is led to a capacitor 8, from which the exhaust air from the working chamber after condensation is blown over a line 10 9 for used air. A drying unit 10 is supplied with inlet air through an air supply line 11. The drying unit 10 is provided with a vacuum device 12, for example motor-driven blower turbines 12. At the outlet side, the drying unit 10 stands over an inlet line 13 for drying air in connection with the working chamber 2.

Kemiske tilsatsstoffer til kemiske skylleprocesser eller kemiske desinfektionsprocesser kan tilføres arbejdskam-meret 2 over et kemisk desinfektionsapparat, som omfatter doseringsapparater 14, 15.Chemical additives for chemical rinsing or chemical disinfection processes can be applied to the work chamber 2 over a chemical disinfection apparatus which comprises dosing apparatus 14, 15.

20 Vaskeapparatet 1 indbefatter en fra arbejdskammeret 2 adskilt varmtvandsbeholder 16, i hvilken demineraliseret vand til en efterskylningsproces kan opvarmes til en til væskedesinfektion tilstrækkelig temperatur på f.eks. 55-99°C. Det demineraliserede vand tilføres varmtvandsbeholderen 25 16 gennem et indløb 17 for demineraliseret vand og en første ventil 18. Indløbet 17 er tilsluttet et i sig selv kendt anlæg til demineralisering af vand. Ved afgangssiden står varmtvandsbeholderen 16 over en anden ventil 19 i forbindelse med et første arbejdskammerindløb 20 til arbejdskammeret.The washer 1 includes a hot water tank 16 separated from the work chamber 2 in which demineralized water can be heated to a temperature sufficient for liquid disinfection for e.g. 55-99 ° C. The demineralized water is supplied to the hot water tank 25 16 through a demineralized water inlet 17 and a first valve 18. The inlet 17 is connected to a water demineralization system known per se. At the outlet side, the hot water tank 16 is over a second valve 19 in connection with a first work chamber inlet 20 to the work chamber.

3 0 Et varmtvandsindløb 21, der f.eks. over et på bygnin gen anbragt termobatteri er tilsluttet en vandforsyningsledning, står over en tredje ventil 22 i forbindelse med et andet arbejdskammerindløb 23. En koldtvandstilslutning 24 står over en fjerde ventil 25 og en femte ventil 26 i for-35 bindelse med en i varmtvandsbeholderen 16 anbragt varmeveksler 27, her i form af en køleslange 27, hvis afgangsende 5 DK 173942 B1 over en sjette ventil 28 er tilsluttet det første arbejds-kammerindløb 20. Endvidere står den fjerde ventil 25 ved sin afgangsende over en syvende ventil 29 i forbindelse med kondensatoren 8 til afkøling af denne, således at varmen 5 fra afgangsluften overføres i kondensatorens 8 kølevand, som fra kondensatoren 8 føres bort gennem en kondensatorafgangsledning 30. Af løbsvandet fra kondensatorafgangsledningen 30 kan over en ottende ventil 31 tilføres et udløb 32 eller over en niende ventil 33 tilføres et destillationsapparat 10 34 for afløbsvand. Endvidere kan destillationsapparatet 34 for afløbsvand over en tiende ventil 35 tilføres afløbsvandet fra arbejdskammerets 2 spiIdevandspumpe 4, og spildevandet kan alternativt over en ellevte ventil 36 føres til et udløb 37. Afgangsenden af køleslangen 27 kan endvidere enten over 15 en tolvte ventil 38 forbindes med destillationsapparatet 34 for spildevand eller over en trettende ventil 39 forbindes med et afløb 40. Det ved destillation koncentrerede spildevand kan fra afgangsenden af destillationsapparatet 34 føres bort gennem et afløb 41.A hot water inlet 21, e.g. a water supply line is connected to a thermal battery installed on the building, is over a third valve 22 in connection with a second work chamber inlet 23. A cold water connection 24 is over a fourth valve 25 and a fifth valve 26 in connection with one in the hot water tank 16 disposed heat exchanger 27, here in the form of a cooling hose 27, whose outlet end 5 is connected to a first working chamber inlet 20 over a sixth valve 28. Furthermore, at its outlet end, the fourth valve 25 stands over a seventh valve 29 in connection with the capacitor. 8 to cool it so that the heat 5 from the exhaust air is transferred into the cooling water of the capacitor 8 which is carried away from the capacitor 8 through a capacitor outlet line 30. Out of the eighth water from the capacitor outlet line 30, an outlet 32 or a ninth valve 33 can be supplied over an eighth valve 31 a wastewater distillation apparatus 10 34 is added. Further, the effluent distillation apparatus 34 over a tenth valve 35 may be supplied to the effluent water from the working chamber 2's wastewater pump 4, and the effluent may alternatively be passed over an eleventh valve 36 to an outlet 37. Furthermore, the outlet end of the cooling hose 27 may be connected to either distillation valve 38 or over a twelfth valve 38. 34 for wastewater or over a thirteenth valve 39 is connected to a drain 40. The wastewater concentrated by distillation can be discharged from the outlet end of the distillation apparatus 34 through a drain 41.

20 I det følgende beskrives funktionen af vaskeapparatet 1 ifølge opfindelsen nærmere. Efter at en genstand, der skal renses, især et (ikke vist) endoskop er indført i ar-bejdskammeret 2, gennemføres først en kemisk forskylnings-proces under styring af en (ikke vist) styremekanisme ved 25 hjælp af doseringsapparaterne 14 og 15. Denne kemiske skyl-leproces kan være indskudt før eller mellem skylleprocesser med klart vand, hvortil den hertil nødvendige vandmængde tilføres til det første arbejdskammer 20 ved åbning af den fjerde ventil 25 og den sjette ventil 28. Under disse for-30 skylningsprocesser, som indbefatter en kemisk rense- og desinfektionsproces, bliver efterskylningsvæsken i varmtvandsbeholderen 16 opvarmet til den til desinfektion nødvendige temperatur på 95 - 99°C og holdes ved denne temperatur i. fortrinsvis 10 minutter. I denne tidsperiode afsluttes de 35 ovenfor beskrevne forskylningsprocesser herunder de kemiske desinfektionsprocesser. Ved den nu følgende afsluttende DK 173942 B1 6 forskylningsproces betjenes den femte ventil 26 og den sjette ventil 28 for at lede koldt vand gennem køleslangen 27 i varmtvandsbeholderen 16 til det første arbejdskammerindløb 20, hvorved det kolde vand ved tilgangssiden opvarmes og 5 derved under udnyttelse af varmen fra det kølede efterskyl-ningsvand i varmtvandsbeholderen 16 inddrages i skylleproces-sen. Så snart efterskylningsvandet har nået sin til efter-skylning af endoskopet egnede temperatur på f.eks. maksimalt 60°C, lukkes den femte og sjette ventil 26, 28, og den anden 10 ventil 19 åbnes til efterskylning med det desinficerede efterskylningsvand til efterskylning af genstanden, der skal renses.20 The following describes the operation of the washing machine 1 according to the invention. After an article to be cleaned, in particular a (not shown) endoscope is inserted into the work chamber 2, a chemical rinsing process is first conducted under the control of a (not shown) control mechanism by means of the dosing apparatus 14 and 15. This chemical rinsing process may be initiated before or between clear water rinsing processes, to which the required amount of water is supplied to the first working chamber 20 upon opening the fourth valve 25 and the sixth valve 28. During these rinsing processes which include a chemical cleaning and disinfection process, the rinsing liquid in the hot water tank 16 is heated to the temperature required for disinfection of 95 - 99 ° C and maintained at this temperature for preferably 10 minutes. During this time period, the 35 rinsing processes described above, including the chemical disinfection processes, are completed. In the ensuing final flushing process, the fifth valve 26 and the sixth valve 28 are operated to pass cold water through the cooling hose 27 in the hot water tank 16 to the first working chamber inlet 20, thereby heating the cold water at the inlet side and 5 thereby utilizing the heat from the cooled rinsing water in the hot water tank 16 is included in the rinsing process. Once the flushing water has reached its appropriate flushing temperature of the endoscope, e.g. maximum 60 ° C, the fifth and sixth valves 26, 28 are closed and the second valve 19 is opened for flushing with the disinfected flushing water for flushing the article to be cleaned.

Under samtlige skylningsprocesser føres afløbsvandet fra de enkelte skylleprocesser til destillationsapparatet 15 34 og destilleres i dette. Med henblik på at sænke kogepunk tet for afløbsvandet i destillationsapparatet 34 kan dette i en foretrukken udførelsesform være tilsluttet tørreaggregatets 10 motordrevne blæserturbiner 12, til frembringelse af undertryk i destillationsapparatet 34 for afløbsvand.During all the rinsing processes, the effluent from the individual rinsing processes is fed to the distillation apparatus 15 34 and distilled therein. In order to lower the boiling point of the wastewater in the distillation apparatus 34, this may in a preferred embodiment be connected to the motor blower turbines 12 of the dryer 10, to produce negative pressure in the wastewater distillation apparatus 34.

20 Herved reduceres det til destillation af afløbsvand nødvendige energiforbrug.20 This reduces the energy consumption needed for distillation of wastewater.

Efter afslutning af efterskylningen sker der en tørring af genstandene henholdsvis endoskoperne ved betjening af tørreaggregatet 10.At the end of the rinsing, the objects and the endoscopes, respectively, are dried by operating the dryer 10.

Claims

A washing apparatus for cleaning articles, in particular endoscopes, by means of which, the article to be cleaned is first rinsed with at least one rinsing liquid and then rinsed with a rinsing liquid, which apparatus has a hot water container (16) for thermal disinfection of the rinsing liquid which in this container before the rinsing is cooled to a temperature adapted to the article to be characterized in that a heat exchanger (27) is arranged in the hot water tank (16) through which the rinsing liquid is led to cool the rinsing liquid. the liquid after heating it for thermal disinfection of the rinsing liquid.

Washing apparatus according to claim 1, characterized in that the heat exchanger (27) is a cooling hose (27) arranged in a hot-water branch (24.25.26.27.28.20) for cold water between a cold water supply (16). (24) and a working chamber (2) for cleaning the article to be cleaned.

Washing apparatus according to claim 2, characterized in that a chemical disinfecting apparatus (14,15) is connected to the working chamber (2), that a control mechanism causes heating of the hot water container (16) while the chemical disinfecting apparatus (14,15) is In operation, the control mechanism in connection with the heating of the flushing liquid causes the maintenance of a predetermined temperature for a period of time necessary to disinfect the flushing liquid, that the control mechanism causes a valve (25,26,28) to open in the branch pipe after the passage of the time period. (24.25.26.27.28.20) for cold water and keeps this valve open for at least a period of time which causes the cooling of the flushing liquid by heat delivery to the cold water to a temperature permissible for the flushing of the object, DK 173942 B1 and that the control mechanism then activates another valve 19.

Washing apparatus according to any one of claims 1-3, characterized by a waste water distillation apparatus (34) which can at least be supplied with drainage water from the working chamber (2) and which serves to distill pure water as a washing liquid for the washing apparatus (1). .

Washing apparatus according to claim 4, characterized in that the effluent distillation apparatus (34) has a vacuum device (12), for example motor-driven fan turbines (12), for lowering the boiling point of the effluent.

A method of cleaning articles, in particular endoscopes, with the following processing steps: pre-washing the article to be cleaned with at least one pre-rinse liquid, heating a post-rinse liquid for its thermal disinfection, cooling the after-rinse liquid, and flushing of the article to be purified with the flushing liquid, characterized in that the flushing liquid is cooled during rinsing by heat release to at least one flushing liquid.

Process according to claim 6, characterized in that the flushing liquid is heated during a chemical disinfection of the article, which is to be cleaned, that the flushing liquid is kept at a predetermined temperature for a period of time necessary for the liquid to be disinfected. after the expiration of this period, rinsing of the article to be purified is performed by rinsing water heated by heat release from the rinsing liquid for such a long time that the rinsing liquid has a temperature permissible for the rinsing.

8. A process according to claim 7, characterized in that it includes a distillation step with distillation of effluent to recover rinsing liquid.