CH678845A5

CH678845A5 -

Info

Publication number: CH678845A5
Application number: CH2054/89A
Authority: CH
Inventors: Antonin Goncalves
Original assignee: Oreal
Priority date: 1988-06-03
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1991-11-15
Also published as: GB2219352B; ES2025860A6; FR2632280A1; DE3918313A1; GB2219352A; IT8967432A0; IT1234784B; JPH0226665A; FR2632280B1; GB8909093D0; NL8901217A

Description

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Description

La présente invention concerne les récipients pressurisés, qui sont généralement appelés «bombe aérosol» ou «bidon aérosol» et servent de façon connue au conditionnement et à la distribution de produits à Pétat pâteux, liquide, de mousse ou d'aérosol.

Les récipients pressurisés sont dotés d'une valve de distribution permettant à l'utilisateur, lorsqu'il agit sur un organe de commande associé à la valve, de provoquer l'éjection d'une dose du produit à distribuer par un canal d'éjection destiné à faire communiquer l'intérieur du récipient avec l'extérieur quand ta valve est ouverte; le canal d'éjection est pratiqué dans une partie mobile solidaire du-dit organe de commande et adaptée sur l'extrémité de sortie du récipient pour coopérer avec l'élément mobile de la valve de distribution. D'une façon générale, l'organe de commande des récipients connus de ce type est constitué par un bouton-poussoir et, dans le cas où l'élément mobile de la valve de distribution est constitué par une tige de sortie émergeant du récipient, la partie mobile précitée comprend un manchon par lequel elle s'adapte sur ladite tige de sortie et qui porte le bouton-poussoir associé.

Les produits susceptibles d'être ainsi distribués à partir des récipients du type précité sont notamment les produits cosmétiques, les produits d'hygiène et les produits d'entretien. Dans le domaine des soins du corps et de la chevelure, on peut citer, à titre d'exemples, le conditionnement en bidons pressurisés des crèmes à raser moussantes, des gels de rasage éventuellement auto-moussants, des teintures pour cheveux, des réducteurs pour permanentes à froid des cheveux, des shampooings, des dépilatoires, des mousses de démaquillage.

Pour éviter que la partie mobile, dont le bouton-poussoir fait partie, ne se perde, on a déjà proposé que cette partie mobile appartienne à une tête de distribution, laquelle comporte également une partie fixe, par laquelle elle s'adapte sur la partie supérieure du récipient. La partie fixe peut notamment comprendre une jupe périphérique qui vient s'encli-queter, par sa bordure inférieure, dans une gorge du récipient formée sous le bourrelet de sertissage de la coupelle porte-valve, et qui est raccordée à un fond annulaire. Ce dernier surplombe la bordure périphérique de la coupelle porte-valve, et il est avantageusement doté d'ailettes destinées à venir en appui sur cette dernière. La partie mobile de la tête de distribution vient se loger dans l'ouverture délimitée par la bordure interne du fond annulaire et elle est articulée par une charnière-film à une zone de ladite bordure, le bouton-poussoir étant constitué, à l'opposé de cette charnière-film par un prolongement latéral du manchon constitué au centre de ladite partie mobile en vue de l'adaptation de ladite partie mobile sur la tige de valve émergeante. Dans le cas où le produit est destiné à être appliqué sur un support, par exemple, dans le cas des produits capillaires, on peut prévoir que le manchon se prolonge par un embout allongé.

Avec une telle structure, la manoeuvre du bouton-poussoir ne permet pas un enfoncement rigoureusement axial de la tige de sortie de la valve pour l'ouverture de celle-ci. Les manoeuvres répétées sur le bouton-poussoir peuvent conduire à une détérioration rapide de la valve, voire même à un arrêt du fonctionnement, avec la conséquence que le récipient pressurisé défectueux doit être mis au rebut alors qu'il n'a pas été vidé.

Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé de réaliser la tête de distribution en deux parties distinctes, à savoir une partie fixe et une partie mobile, cette dernière étant montée pour coulisser de manière étanche dans la partie fixe lors de la manœuvre du bouton-poussoir. Dans ces conditions, le guidage de la partie mobile par rapport à la partie fixe, selon l'axe du récipient ou parallèlement à cet axe, évite tous les problèmes de flexion du tube de valve.

Toutefois, bien que l'on puisse ainsi éviter l'en* dommagement des valves, on a constaté que les récipients pressurisés étaient, dans certains cas, d'emploi malcommode, par exemple dans le cas où ils sont destinés à l'application et à la répartition d'un produit capillaire raie par raie dans une chevelure; en effet, dans ce cas, l'utilisateur ou le coiffeur doit conserver l'index sur le bouton-poussoir, tout en ayant dans la main le récipient, et en dirigeant celui-ci convenablement pour appliquer le produit. De plus, la présence de l'embout de distribution à proximité du bouton-poussoir provoque des cassures d'ongles, ce qui est observé notamment chez les professionnels de la coiffure.

La présente invention apporte une solution à ce problème et propose de remplacer le bouton-poussoir classique par un moyen de commande d'accès plus libre et plus facile, offrant l'avantage complémentaire de demander moins d'effort pour sa manœuvre et conservant, par ailleurs, l'avantage d'une manœuvre axiale de la tige de valve,

A cet effet, l'organe de manœvre selon l'invention, associé à une tête de distribution du type de celles comportant une partie fixe et une partie mobile, est constitué par deux leviers solidaires de deux zones latérales de la partie mobile, articulées grâce à des charnières, d'une part, en bordure extérieure, par rapport à la partie fixe, et, d'autre part, en bordure intérieure, par rapport à une zone centrale de ladite partie mobile portant l'organe de raccordement avec l'élément mobile de la valve. Le basculement des deux zones latérales précitées vers l'intérieur de la tête de distribution, provoqué par le rapprochement des deux leviers, entraîne l'enfoncement axial de la zone centrale, et, par conséquent, l'ouverture de la valve dont l'élément mobile est solidaire en translation de l'organe de raccordement précité.

L'accès aux leviers de commande est plus libre et plus facile que pour une tête de distribution de l'état de la technique; en effet, l'orientation du récipient est moins précise que dans le cas où l'index d'une main doit venir en appui sur un bouton-poussoir; les leviers de manœuvre sont atteints par l'utilisateur sans qu'il ait à trop modifier la position des doigts de la main ayant saisi le récipient, comme cela est illus-

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tré et décrit ci-après; les leviers étant situés de part et d'autre de l'embout de distribution, n'étant pas directement reliés à celui-ci et étant commandés par appui latéral de l'extérieur, la main n'entre pas en contact avec l'embout, évitant ainsi les cassures d'ongles rencontrées avec les récipients à bouton-poussoir de la technique antérieure. Cette commande latérale par levier assure également une démultiplication de l'effort de pression, rendant ainsi moins fatigant le geste de distribution déjà plus simple, plus évident et plus pratique.

La présente invention a donc d'abord pour objet un récipient pressurisé pour le conditionnement d'un produit et sa distribution par l'actionnement d'un organe de manœuvre provoquant l'ouverture d'une valve de distribution disposée sur l'orifice de sortie du récipient, par enfoncement de l'élément mobile de ladite valve en direction de l'intérieur du récipient, une tête de distribution étant rapportée, par une partie fixe, sur la sortie dudit récipient, ladite tête de distribution comportant une partie mobile, qui est reliée par des organes d'articulation à ladite partie fixe et qui présente un organe de raccordement de ladite tête audit élément mobile de valve, ledit organe de raccordement étant traversé par un canal d'éjection faisant communiquer l'intérieur du récipient avec l'extérieur lors de l'actionnement de l'organe de manœuvre, caractérisé par le fait que la partie mobile de ladite tête comprend une zone médiane portant ledit organe de raccordement, et deux zones latérales opposées, reliées chacune à ladite zone médiane par une zone de charnière centrale, ces deux zones de charnière centrale étant parallèles entre elles et orthogonales à l'axe de sortie du produit hors du récipient, chacune des zones latérales étant reliée à la partie fixe de ladite tête par deux autres zones de charnière latérales, disposées parallèlement aux précédentes, ledit organe de manœuvre étant constitué par deux leviers disposés de part et d'autre de l'axe de sortie précité et portés chacun par une des zones latérales précitées au voisinage de ia zone de charnière latérale assurant la liaison avec la partie fixe, le basculement desdites zones latérales autour des zones de charnière latérales précitées provoquant la translation de la zone médiane correspondant à l'enfoncement de l'élément mobile de valve.

De préférence, l'organe de raccordement se prolonge par un embout de distribution, dont l'extrémité libre se situe en dehors de l'espace de manœuvre des leviers. Dans un mode de réalisation particulier, l'embout de distribution est disposé selon l'axe de sortie du produit hors du récipient.

Par ailleurs, la tête de distribution est avantageusement réalisée d'une seule pièce en une matière plastique souple, les zones de charnière étant alors constituées par des charnières-films. Ces charnières-films sont constituées, par exemple, par des zones de paroi dont l'épaisseur est affaiblie par la réalisation de rainures.

De préférence, les leviers sont symétriques par rapport à l'axe de sortie du produit hors du récipient.

Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, la tête de distribution est constituée par une jupe périphérique permettant l'accrochage sur le récipient, ladite jupe étant raccordée à un fond surplombant la coupelle porte-valve et portant la partie mobile de ladite tête, des ailettes radiales portées par la jupe et le fond venant en appui sur la bordure de la coupelle porte-valve quand ladite tête est montée sur le corps de récipient.

La partie mobile peut être formée entre deux fentes pratiquées dans le fond, parallèles entre elles, de part et d'autre de l'axe de sortie, et perpendiculaires aux zones de charnière, les zones de charnière de liaison entre les zones latérales et la zone médiane de la partie mobile s'étendant chacune d'une fente à l'autre.

Dans le cas où l'élément mobile de la valve est constitué par un tube de sortie émergeant, l'organe de raccordement de la partie mobile de la tête de distribution audit tube de sortie est constitué avantageusement par un manchon à entrée chanfrei-née.

Par ailleurs, il est utile que le récipient pressurisé de l'invention comporte un capot amovible de protection, dont on peut prévoir que la jupe périphérique vienne en appui sur un épaulement de la jupe périphérique de la tête de distribution, avec un frottement suffisant pour assurer le maintien en piace dudit capot.

Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé.

Sur ce dessin:

- la fig. 1 est une vue en élévation d'un récipient pressurisé selon l'invention, sans son capot de protection, avec, représentée en traits mixtes, la main d'un utilisateur dans la position prête pour la manœvre de distribution d'une dose de produit;

- la fig. 2 est une vue en coupe axiale de la partie supérieure du récipient de la fig. 1 doté de son capot de protection, cette coupe axiale étant effectuée selon le plan de symétrie passant par les leviers de commande portés par la tête de distribution;

- la fig. 3 est une vue en coupe selon III-III de la fig. 2.

Si l'on se réfère au dessin annexé, on voit que l'on a désigné par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé du type «bidon aérosol», dans lequel est conditionnée une teinture pour cheveux qui est destinée à être distribuée sous la forme d'une mousse dès sa sortie du récipient 1, en étant appliquée sur la chevelure, raie par raie.

Le récipient 1 comporte un corps 2 présentant une paroi latérale cylindrique 3 sur la bordure d'extrémité supérieure de laquelle est fixée, au moyen d'un sertissage, une coupelle porte-valve. Dans la zone centrale de la coupelle porte-valve, est disposée une valve dotée d'un tube de sortie émergeant 4. La coupelle porte-valve, la valve et son tube de sortie ne sont représentés que schématiquement, et en élévation, sur le dessin, car ils sont de structure tout-à-fait classique.

Si l'on enfonce le tube de sortie de la valve, on provoque la mise à l'air libre du contenu du récipient

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1» lequel est alors projeté hors de ce dernier sous l'effet du gaz propulseur présent dans le récipient avec production simultanée de mousse par suite de la présence, dans la phase liquide, d'un produit moussant consistant en au moins un agent tensioac-tif approprié et de la dissolution partielle du gaz propulseur dans ladite phase liquide à l'intérieur du récipient 1.

Sur le corps 2, vient s'adapter une tête de distribution 5, venue de moulage d'une seule pièce et réalisée en une matière plastique relativement souple. La tête de distribution 5 est constituée par une jupe périphérique cylindrique 6 raccordée à un fond plat 7 présentant une ouverture centrale 8, bordée par une tubulure axiale dirigée à l'opposée de la jupe 6; la partie de ladite tubulure, qui est associée à l'ouverture 8, constitue un manchon de raccordement de la tête 5 avec le tube de sortie 4 de la valve, et sa partie terminale allongée constitue un embout axial de distribution 9.

La jupe 6 présente intérieurement, au voisinage de sa bordure libre, un jonc annulaire 10 interrompu, qui, en position de montage de la tête 5, vient s'encli-queter à l'intérieur de la gorge périphérique 11 résultant de l'opération de sertissage de la coupelle porte-valve sur ta paroi latérale du corps de récipient 2. Par ailleurs, au voisinage de sa jonction avec le fond 7, la jupe 6 présente un décrochement annulaire 12 vers l'intérieur venant, en position de montage de la tête 5, sensiblement au niveau de la bordure supérieure de la coupelle porte-valve.

La tête de distribution 5 comporte également plusieurs ailettes radiales 13, raccordées au fond 7 et à la partie 14 de la jupe 6 située entre le décrochement 12 et ledit fond 7. Ces ailettes 13 viennent en appui sur la bordure périphérique supérieure de la coupelle porte-valve, lorsque l'on vient assurer la fixation de la tête 5 sur le corps 2

Le manchon de raccordement de la tête 5 sur le tube de sortie 4 de la valve est délimité par une paroi interne 15, qui est de forme cylindrique dans la région située au-dessus de la paroi supérieure du fond 7, et qui se termine par une paroi chanfreinée 16 s'évasant vers le récipient. Le manchon précité et l'embout de distribution 9 sont séparés intérieurement par un épaulement annulaire 17, dont la paroi associée au manchon constitue une butée pour la bordure supérieure du tube 4 en position d'assemblage de ta tête 5 sur le récipient 1. Dans cette position où le tube 4 traverse l'ouverture 8, le canal d'éjection du tube 4 débouche dans l'espace délimité par la bordure interne 18 de l'épaulement 17, espace qui s'ouvre dans le canal axial cylindrique 19 délimité par la paroi interne de l'embout 9. La paroi externe de l'embout 9 est légèrement effilée en direction de son extrémité libre, pour permettre une application plus précise de la substance distribuée dans la chevelure.

Dans la paroi du fond 7, sont pratiquées, de part et d'autre de l'embout 9, et à distances égales de celui-ci, deux fentes recfilignes 20, d'égale longueur et parallèles entre elles, chacune de ces fentes 20 s'arrêtant, à ses deux extrémités, en un point situé au voisinage de la bordure du fond 7, à égales distances de celui-ci.

Le fond 7 comporte également, sur sa paroi interne, deux paires de rainures en V, respectivement 21 et 22. Les deux rainures 21 sont formées de part et d'autre de l'ouverture 9, perpendiculairement aux fentes 20, de façon immédiatement adjacente à la courte jupe cylindrique 23 bordant l'ouverture 8 du côté interne; chacune des rainures 21 s'étend d'une fente 20 à l'autre. Les rainures 22 sont formées parallèlement auxdites rainures 21, de part et d'autre de celles-ci, et à l'extérieur de ta zone rectangulaire du fond 7 dont les deux côtés longitudinaux sont matérialisés par les deux fentes 20. Les rainures 22, de plus courte longueur que les rainures 21, sont également symétriques par rapport à la ligne diamétrale du fond 7 parallèle aux fentes 20.

Les rainures 21 et 22 permettent de constituer des zones, respectivement 24 et 25, du fond 7, dont l'épaisseur est affaiblie, lesquelles, comme cela est décrit ci-après, jouent le rôle de charnières films dans la manœuvre de la valve du récipient 1.

La tête de distribution 5 comporte également un moyen de commande de la valve du récipient 1, qui est constitué par deux leviers de manœuvre 26 portés extérieurement par le fond 7, sensiblement perpendiculairement à ce fond. Ces leviers 26 sont symétriques par rapport au plan diamétral de la tête 5, qui est perpendiculaire aux fentes 20. Chacun d'eux se situe entre deux charnières-films voisines 24 et 25, au voisinage immédiat de la charnière-film 25, et s'étend sensiblement d'une fente 20 à l'autre; chaque levier 26 a une hauteur sensiblement égale au tiers de la hauteur de l'embout 9.

Le récipient 1 est complété par un capot amovible 31, destiné à protéger ia tête de distribution 5, en position de stockage ou de non-utilisation du récipient 1. Le capot 31, réalisé en une matière plastique relativement rigide, est constitué par une jupe latérale cylindrique 32 raccordée à un fond 33. En position de non-utilisation du récipient 1, la jupe 32 vient en apppui, par sa bordure inférieure, sur l'épaulement 12 de la jupe périphérique 6 de la tête 5, la bordure interne de ladite jupe 32 coulissant le long de la paroi 14 de ladite jupe 6, avec un frottement suffisant pour assurer le maintien en place du capot 31.

On conditionne, de la façon habituelle, dans le récipient 1, la préparation moussante comportant, en association avec les matières actives à distribuer, un gaz propulseur. On présente alors la tête de distribution 5 au-dessus du corps 2, selon l'axe, et on la fait descendre jusqu'à encliquetage du jonc 10 sur le bourrelet de sertissage. Lors de cette opération, la paroi chanfreinée 16 assure le guidage pour l'introduction de la tige de valve 4 dans son logement à la base de l'embout 9. La fin de course correspond à la position représentée sur la fig. 2, dans laquelle les ailettes 13 sont en appui sur la bordure supérieure de la coupelle porte-valve; la bordure supérieure de la tige de valve 4 est sensiblement en appui contre l'épaulement 17. Lors de cette mise en place, la tige 4 n'est pas soumise à l'enfoncement axial qui provoquerait l'ouverture de la valve de distribution et libérerait malencontreusement une dose de la substance à distribuer, en raison de la présence des ailettes 13. Le capot de protection 31 est

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ensuite mis en place, en étant présenté axialement au-dessus de ia tête de distribution 5.

Lorsque le coiffeur, ou, d'une manière générale, l'utilisateur désire appliquer ia composition contenue dans le récipient 1, sur une chevelure, après avoir retiré le capot de protection 31, il saisit le récipient 1 d'une main, comme schématisé sur la fig. 1, en plaçant le pouce et la deuxième phalange de l'index, dans la position d'appui sur chacun des deux bossages 30 formés extérieurement à la partie supérieure de chacun des leviers 26. Dans cette position où le maintien du récipient dans la paume repliée de la main est correctement assuré, l'utilisateur peut alors réaliser l'application de la composition raie par raie, en appuyant quand il le souhaite sur les deux bossages 30 pour rapprocher les deux leviers 26 l'un vers l'autre, commandant à chaque fois la distribution d'une dose, sans effort important.

La zone du fond 7 de la tête 5 qui est située entre les deux fentes 20 constitue une partie mobile. Le basculement des leviers 26 l'un vers l'autre est rendu possible par la présence des zones à charnières 24 et 25 et également par le fait que la matière constituant la tête est relativement souple. Dans cette manœuvre, les deux zones latérales de cette partie mobile, constituées chacune entre deux charnières-films 24 et 25 adjacentes, basculent vers l'intérieur du récipient 1, autour des charnières externes 25, ce basculement entraînant la translation dans ce même sens, parallèlement à elle-même, de la zone centrale de la région mobile, qui est définie entre les deux charnières 24, et qui porte le manchon de raccordement à la tige de valve 4. Celle-ci subit donc sans dommage l'enfoncement axial recherché, pour libérer la mousse par le canal 19 de l'embout 9.

Lorsque le coiffeur relâche la pression sur les bossages 30 des leviers 26, le ressort interne équipant la valve fait remonter la partie mobile du fond 7, laquelle reprend sa position de repos à la fermeture de la valve, avec un travail inverse des zones de charnière 24 et 25.

H est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims

Revendications

1. Récipient pressurisé pour le conditionnement d'un produit et sa distribution par Pactionnement d'un organe de manœuvre (26) provoquant l'ouverture d'une valve de distribution disposée sur l'orifice de sortie du récipient (1), par enfoncement de l'élément mobile (4) de ladite valve en direction de l'intérieur du récipient (1), une tête de distribution (5) étant rapportée, par une partie fixe, sur la sortie dudit récipient (1), ladite tête de distribution (5) comportant une partie mobile, qui est reliée par des organes d'articulation (24, 25) à ladite partie fixe et qui présente un organe de raccordement de ladite tête (5) audit élément mobile de valve (4), ledit organe de raccordement étant traversé par un canal d'éjection faisant communiquer l'intérieur du récipient (1) avec l'extérieur lors de l'actionnement de l'organe de manœuvre, la partie mobile de ladite tête (5) comprenant une zone médiane portant ledit organe de raccordement, et deux zones latérales opposées, reliées chacune à ladite zone médiane par une zone de charnière centrale (24), ces deux zones de charnière centrale (24) étant parallèles entre elles et orthogonales à l'axe de sortie du produit hors du récipient (1), caractérisé par le fait que chacune des zones latérales est en position de non fonctionnement dans un plan perpendiculaire à l'axe de sortie précité et reliée à ia partie fixe de ladite tête (5) par deux autres zones de charnière latérales (25), disposées parallèlement aux précédentes, ledit organe de manœuvre (26) étant constitué par deux leviers disposés de part et d'autre de l'axe de sortie précité et portés chacun par une des zones latérales précitées au voisinage de la zone de charnière latérale (25) assurant la liaison avec la partie fixe, le basculement desdits leviers provoquant le basculement desdites zones latérales autour des zones de charnière latérales (25) et par conséquent la translation de la zone médiane correspondant à l'enfoncement de l'élément mobile de valve (4).

2. Récipient pressurisé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe de raccordement se prolonge par un embout de distribution (9) dont l'extrémité libre se situe en dehors de l'espace de manœuvre des leviers (26).

3. Récipient pressurisé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'embout de distribution (9) est disposé selon l'axe de sortie du produit hors du récipient (1).

4. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la tête de distribution (5) est réalisée d'une seule pièce en une matière plastique souple, les zones de charnière (24, 25) étant alors constituées par des charnières-films.

5. Récipient pressurisé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les charnières-films (24, 25) sont constituées par des zones de paroi dont l'épaisseur est affaiblie par la réalisation de rainures (21, 22).

6. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les leviers (26) sont symétriques par rapport à l'axe de sortie du produit hors du récipient (1).

7. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la tête de distribution (5) est constituée par une jupe périphérique (6) permettant l'accrochage sur le récipient (1), ladite jupe (6) étant raccordée à un fond (7) surplombant la coupelle porte-valve et portant la partie mobile de ladite tête (5), des ailettes radiales (13) portées par la jupe (6) et le fond (7) venant en appui sur la bordure de la coupelle porte-valve quand ladite tête (5) est montée sur le corps de récipient (2).

8. Récipient pressurisé selon les revendications 4 et 7 prises simultanément, caractérisé par le fait que la partie mobile est formée entre deux fentes (20) pratiquées dans le fond (7), parallèles entre elles, de part et d'autre de l'axe de sortie, et perpendiculaires aux zones de charnière (24, 25), les zones de charnière (24) de liaison entre les zones

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latéralês et ta zone médiane de la partie mobile s'étendant chacune d'une fente (20) à l'autre.

9. Récipient pressurisé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément mobile de la valve est constitué par un tube de sortie émergeant (4), caractérisé par le fait que l'organe de raccordement de la partie mobile de la tête de distribution (5) audit tube de sortie (4) est constitué par un manchon à entrée chanfreinée (16).

10. Récipient selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte un capot de protection amovible (31).

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