CH677335A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- CH677335A5 CH677335A5 CH2345/88A CH234588A CH677335A5 CH 677335 A5 CH677335 A5 CH 677335A5 CH 2345/88 A CH2345/88 A CH 2345/88A CH 234588 A CH234588 A CH 234588A CH 677335 A5 CH677335 A5 CH 677335A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- envelope
- internal
- resin
- casing
- elastomeric
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000001175 rotational moulding Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 12
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 3
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 4
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZAIPMKNFIOOWCQ-UEKVPHQBSA-N cephalexin Chemical compound C1([C@@H](N)C(=O)N[C@H]2[C@@H]3N(C2=O)C(=C(CS3)C)C(O)=O)=CC=CC=C1 ZAIPMKNFIOOWCQ-UEKVPHQBSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
- B65D90/02—Wall construction
- B65D90/04—Linings
- B65D90/041—Rigid liners fixed to the container
- B65D90/044—Rigid liners fixed to the container fixed or supported over substantially the whole interface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Packages (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
1
CH 677 335 A5
2
Description
La présente invention concerne un procédé pour réaliser un réservoir constitué d'une enveloppe externe métallique et d'une enveloppe interne adhérente en matière thermoplastique produite par rotomoulage.
Pour le transport de produits tels que des produits chimiques, il est de pratique courante d'utiliser des réservoirs tels que des fûts réalisés en métal lorsque la nature du produit conditionné le permet. Par contre, lorsque le produit conditionné est corrosif ou lorsque la pureté du produit conditionné doit être conservée, l'emploi de fûts métalliques s'avère souvent inefficace. Pour remédier à cette situation, on peut envisager le recours à des réservoirs métalliques dont la paroi interne est revêtue d'une matière thermoplastique inerte ou garantissant la conservation du degré de pureté du produit à conditionner.
Dans ce dernier cas, une solution particulièrement intéressante peut consister à revêtir intérieurement la surface d'un réservoir par une couche de matière thermoplastique inerte déposée par la technique de rotomoulage en utilisant le réservoir métallique comme moule.
Toutefois, lorsqu'on opère selon cette technique, on constate généralement qu'après l'opération de rotomoulage, l'enveloppe interne en matière thermo-plastique subit un retrait important qui a pour effet d'écarter celle-ci de l'enveloppe externe métallique. On obtient dès lors un réservoir dans lequel l'enveloppe interne peut balloter librement dans l'enveloppe externe, ce qui entraîne notamment des risques de détérioration de cette enveloppe interne au cours des manutentions ultérieures.
La présente invention a pour objet un procédé pour réaliser un réservoir constitué d'une enveloppe externe métallique et d'une enveloppe interne produite par rotomoulage à partir d'une matière thermoplastique qui ne conduit plus à l'inconvénient susmentionné. Elle permet en outre la réalisation de réservoirs ayant une résistance aux chocs remarquable et pouvant résister à des pressions internes pouvant atteindre 2 MPa.
La présente invention concerne dès lors un procédé pour réaliser un réservoir constitué d'une enveloppe externe métallique et d'une enveloppe interne adhérente produite dans l'enveloppe métallique par rotomoulage à partir d'une matière thermo-plastique subissant, après moulage, un retrait qui l'écarté de l'enveloppe métallique dans lequel, après moulage et retrait de l'enveloppe interne, on injecte une résine élastomêre entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne de façon à remplir l'espace créé entre ces enveloppes et à solidariser celles-ci sur toutes leurs surfaces en regard.
Le réservoir selon l'invention peut se présenter sous une forme quelconque: container, fût, bidon, etc. et l'enveloppe externe peut être réalisée en un métal quelconque, l'acier doux étant généralement préféré. Cette enveloppe externe peut être réalisée en une seule pièce, par exemple par la technique d'emboutissage, ou être constituée en plusieurs pièces raccordées entre elles par soudage ou par sertissage. Lorsque le réservoir est un fût, l'enveloppe externe peut être pourvue d'embouts de remplissage et/ou de vidange éventuellement protégés par des jupes métalliques.
Pour réaliser le procédé selon l'invention, il convient toutefois de prévoir un orifice d'un diamètre de 5 à 10 mm dans une des parties de fond de l'enveloppe métallique, ainsi qu'un évent d'un diamètre sensiblement égal dans l'autre partie de fond de l'enveloppe métallique.
La matière thermoplastique utilisée pour réaliser l'enveloppe interne par rotomoulage peut être quel« conque et se présenter sous forme d'un plastisol ou sous forme d'une poudre. Cette matière thermoplastique peut être une résine vînylique telle que le poly-chlorure de vinyle ou le polystyrène, une résine olé-fique telle que le polyéthylène basse ou haute densité, le polypropylène, une résine acrylique ou encore une résine fluorée telle que par exemple le polyfluo-rure de vinylidène ou un copolymère du fluorure de vinylidène, cette dernière résine, compte tenu de sa grande inertie chimique, étant préférée par la titulaire pour la réalisation de réservoirs pour le conditionnement de produits dont on désire préserver la pureté.
Pour réaliser le réservoir conforme à l'invention, on utilise l'enveloppe externe métallique en tant que moule pour le rotomoulage de l'enveloppe interne, le matériau constitutif de cette enveloppe interne étant introduit généralement à l'état pâteux, pulvérulent ou granuleux par une des ouvertures de l'enveloppe externe métallique. Il est par ailleurs évident qu'avant de procéder à l'opération de rotomoulage, il convient d'obturer provisoirement toutes Tes ouvertures prévues dans l'enveloppe externe métallique, par exemple au moyen de bouchons.
La technique de rotomoulage étant bien connue, il n'est pas nécessaire de la décrire en détail. Pour toute information à ce sujet, il est renvoyé notamment à l'ouvrage «Rotationsschmelzen und Schleu-dergiessen von Kunststoffen» de H. Becker, W.E. Schmitz et G.W. Weber, Edition Carl Hanser Verlag Munich 1968 qui est incorporé par référence dans la présente description.
Dans le procédé conforme, à l'invention après moulage et retrait de l'enveloppe interne, on injecte une résine élastomêre, par l'ouverture prévue dans l'enveloppe métallique externe, entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne de façon à remplir l'espace créé entre ces enveloppes et à solidariser celles-ci sur toutes leurs surfaces en regard.
Cette injection peut être réalisée au moyen d'une presse d'injection ou au moyen d'une pompe, la pression d'injection étant comprise entre 0,1 et 2 MPa.
Durant l'injection de la résine élastomêre, il peut se révéler avantageux de maintenir l'enveloppe sous une certaine dépression. Cet effet de vide a pour résultat de provoquer une contraction de l'enveloppe interne et ainsi de faciliter le remplissage de l'espace compris entre cette enveloppe et l'enveloppe externe métallique.
La résine élastomêre injectée peut être de matière quelconque telle que par exemple les résines de polyuréthane, les résines époxydes, les caoutchoucs siliconés, les résines «alkyde», les poly5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
2
3
CH677335 A5
4
esters insaturés, les résines à base de phénol et de formaldéhyde, les résines siliconées, les polyamides tels que le nylon 6 et les résines générées à partir de styrène et/ou de méthacrylate de méthyle. En général, on préfère utiliser une résine ne conduisant pas à des structures cellulaires et ayant de bonnes aptitudes d'adhérence sur les matériaux constituant les enveloppes externe et interne du réservoir. En général, la titulaire préfère utiliser les résines à base de polyuréthane.
Après remplissage de l'espace entre les enveloppes par la résine élastomêre, il se révèle utile de relâcher le vide créé dans l'enveloppe interne et de remplir celle-ci d'un liquide tel que de l'eau à une température comprise entre 20 et 60°C durant la prise de la résine élastomêre et, de préférence, pendant une durée de 24 à 60 heures.
Après ce laps de temps, il suffit de vider le réservoir et de déboucher les orifices de l'enveloppe externe métallique pour obtenir un réservoir prêt à l'emploi.
Le procédé selon l'invention est, en outre, illustré par l'exemple de réalisation pratique qui va suivre et qui concerne la production d'un fût d'une capacité de 200 litres convenant particulièrement pour le conditionnement de produits dont on désire conserver la pureté.
Dans la description de cet exemple, on se réfère à la figure unique du dessin annexé qui représente en coupe un tel fût après rotomoulage et refroidissement de l'enveloppe interne.
Ainsi qu'il apparaît sur la fig. 1, le fût est constitué d'une enveloppe externe métallique comportant une paroi latérale 1 constituée d'une virole cintrée et soudée en acier doux de 4 mm d'épaisseur, et de deux fonds rapportés et soudés 2 et 3 également en acier doux de 4 mm d'épaisseur, le fond supérieur 2 comportant deux embouts de remplissage et/ou de vidange 4, 5. L'enveloppe externe comporte également deux jupes rapportées 6 et 7 qui assurent la protection des embouts 4 et 5 contre les chocs ainsi que la stabilité verticale de l'enveloppe externe.
Par ailleurs, le fond 3 et le fond 4 comportent l'un et l'autre une ouverture 8 et 9 de 6 mm de diamètre, chaque ouverture pouvant être obturée provisoirement par un bouchon non représenté.
Après avoir obturé l'ouverture 8, on introduit dans l'enveloppe externe 18 000 g de résine de poly-fluorure de vinylidène à l'état pulvérulent par un des embouts 4,5, puis on obture les embouts 4,5 et l'ouverture 9.
Ensuite, on démarre l'opération de rotomoulage en portant l'enveloppe externe à une température de 285°C et en soumettant celle-ci à des mouvements de rotation appropriés de façon à provoquer la formation contre l'intérieur de l'enveloppe métallique d'une enveloppe interne en polyfluorure de vinylidène continue d'une épaisseur uniforme de 4 mm.
Après refroidissement de l'ensemble durant 48 heures, on constate, ainsi qu'il est montré à la fig. 1, que l'enveloppe interne 10 en polyfluorure de vinylidène a subi un retrait plus important que l'enveloppe externe et qu'il s'est formé un espace 11 continu entre ces enveloppes.
Conformément au procédé selon l'invention, on débouche l'embout 4 et les ouvertures 8 et 9 et via l'embout 4, on crée un léger vide (93 000 Pâ absolus), puis via l'ouverture 8, on injecte une résine de polyuréthane élastomêre dans l'espace 11 situé entre les enveloppes interne 10 et externe, l'injection effectuée sous une pression de 0,59 MPa étant poursuivie jusqu'au moment où cette résine apparaît au niveau de l'ouverture 9. La résine de polyuréthane élastomêre utilisée est obtenue à partir de Ka Cepol WS 555 (polyéther triol produit et commercialisé par la firme Kali-Chemie AG) et de diphénylméthane-4,4'-diisocyanate, l'agent réti-culent étant le 1,4-butanedioI.
On remplit ensuite l'enveloppe interne 10 par de l'eau à 40°C et après 48 heures, on vide l'enveloppe interne.
Le fût ainsi obtenu est prêt à l'emploi et convient particulièrement pour le conditionnement de produits agressifs ou dont on veut conserver le degré de pureté. Il se caractérise également par une résistance aux chocs remarquable. Enfin, le fût résiste parfaitement à une pression interne de 1,6 MPa et permet une vidange par pression.
Claims (8)
1. Procédé pour réaliser un réservoir constitué d'une enveloppe externe métallique et d'une enveloppe interne adhérente produite dans l'enveloppe métallique par rotomoulage à partir d'une matière thermoplastique subissant, après moulage, un retrait qui l'écarté de l'enveloppe métallique, caractérisé en ce qu'après moulage et retrait de l'enveloppe interne, on injecte, entre l'enveloppe externe et l'enveloppe interne, une résine élastomêre ne conduisant pas à une structure cellulaire et présentant une aptitude d'adhérence sur les matériaux constituant les enveloppes externe et interne de façon à remplir l'espace créé entre ces enveloppes et à solidariser celles-ci sur toutes leurs surfaces en regard.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine élastomêre est injectée par un orifice préalablement prévu dans une partie de fond de l'enveloppe métallique, un évent étant généralement prévu dans l'autre partie de fond de l'enveloppe métallique.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la pression d'injection de la résine élastomêre est comprise entre 0,1 et 2 MPa.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enveloppe interne est maintenue sous une dépression interne durant l'injection de la résine élastomêre.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'après l'injection de la résine élastomêre, on maintient l'enveloppe interne remplie d'un liquide à une température comprise entre 20 et 60°C durant 24 à 60 heures.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise l'enveloppe interne par rotomoulage d'une résine fluorée.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la résine fluorée est une résine à base de fluorure de vinylidène.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
5
CH 677 335 A5
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 7, caractérisé en ce qu'après rotomoulage de l'enveloppe en résine fluorée, on injecte une résine de polyuréthane élastomêre.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8708697A FR2616706B1 (fr) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Procede pour realiser un reservoir tel qu'un fut |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH677335A5 true CH677335A5 (fr) | 1991-05-15 |
Family
ID=9352318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH2345/88A CH677335A5 (fr) | 1987-06-19 | 1988-06-17 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01280513A (fr) |
| CH (1) | CH677335A5 (fr) |
| DE (1) | DE3820401A1 (fr) |
| ES (1) | ES2007941A6 (fr) |
| FR (1) | FR2616706B1 (fr) |
| GB (1) | GB2205778B (fr) |
| IT (1) | IT1217845B (fr) |
| NL (1) | NL8801548A (fr) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2264346B1 (es) * | 2004-09-30 | 2007-12-01 | Jose Antonio Pelaez Montilla | Procedimiento para la fabricacion de una garrafa termica. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL136484C (fr) * | 1964-11-03 | 1900-01-01 | ||
| DE1696287A1 (de) * | 1968-03-01 | 1971-12-23 | Thermovox Gmbh | Verfahren zum Auskleiden von Metallbehaeltern mit einer Kunststoffschutzschicht und nach diesem Verfahren ausgekleideter Metallbehaelter |
| US3738527A (en) * | 1970-11-18 | 1973-06-12 | J Townsend | Method of manufacturing and liner for liquid storage tank |
| DE2613960A1 (de) * | 1976-04-01 | 1977-10-20 | Guenter Mueller | Kugeltank, insbesondere fuer heizoel, und verfahren zu seiner herstellung |
| US4625892A (en) * | 1983-09-14 | 1986-12-02 | Poly Processing Company, Inc. | Polyolefin tank within a metallic tank |
-
1987
- 1987-06-19 FR FR8708697A patent/FR2616706B1/fr not_active Expired
-
1988
- 1988-06-15 GB GB8814193A patent/GB2205778B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-15 DE DE3820401A patent/DE3820401A1/de not_active Withdrawn
- 1988-06-16 JP JP63149220A patent/JPH01280513A/ja active Pending
- 1988-06-17 NL NL8801548A patent/NL8801548A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-06-17 IT IT21014/88A patent/IT1217845B/it active
- 1988-06-17 CH CH2345/88A patent/CH677335A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-06-17 ES ES8801898A patent/ES2007941A6/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3820401A1 (de) | 1988-12-29 |
| GB2205778A (en) | 1988-12-21 |
| GB8814193D0 (en) | 1988-07-20 |
| GB2205778B (en) | 1990-07-04 |
| FR2616706B1 (fr) | 1989-11-17 |
| FR2616706A1 (fr) | 1988-12-23 |
| ES2007941A6 (es) | 1989-07-01 |
| IT1217845B (it) | 1990-03-30 |
| IT8821014A0 (it) | 1988-06-17 |
| NL8801548A (nl) | 1989-01-16 |
| JPH01280513A (ja) | 1989-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2209329C (fr) | Dispositif pour le stockage separe d'au moins deux produits, leur melange et la distribution du melange ainsi obtenu et procede de fabrication | |
| CA2597693C (fr) | Dispositif apte a delivrer des fluides, notamment medicamenteux sous pression | |
| FR2511653A1 (fr) | Element de fermeture percable pour fiole | |
| WO2005077546A1 (fr) | Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides. | |
| EP0426580B1 (fr) | Procédé de fabrication d'une tête de distributeur, tête et distributeur correspondants | |
| EP0288345A1 (fr) | Récipient multi-compartiments à usage unique, obtention et application, notamment pour le lavage du linge | |
| FR2806071A1 (fr) | Dispositif pour delivrer des produits, notamment des produits de nettoyage, appareil distributeur et raccord equipant un tel dispositif | |
| FR2700851A1 (fr) | Dispositif et procédé de prélèvement d'échantillons d'un matériau. | |
| WO2004105960A2 (fr) | Distributeur de produit fluide et procede de montage d’un tel distributeur | |
| EP0477083B1 (fr) | Pompe manuelle à précompression | |
| EP0732276B1 (fr) | Conditionnement de pulvérisation, procédé de fabrication | |
| CH677335A5 (fr) | ||
| EP1038799A1 (fr) | Boíte d'aérosol à piston coulissant moulé et procédé de montage d'un tel ensemble | |
| FR3126176A1 (fr) | Capuchon de contenant cosmétique avec fonction duo-mix | |
| EP1365666B1 (fr) | Gant a haute performance mecanique, ainsi qu'a haute resistance aux produits chimiques et/ou a la radiolyse, et son procede de fabrication | |
| FR2850875A1 (fr) | Extincteur d'incendie comportant un reservoir en matiere plastique | |
| EP2084435B1 (fr) | Dispositif à double étanchéité pour une machine de traitement de récipients par plasma | |
| FR2685285A1 (fr) | Procede de conditionnement d'un produit liquide quelconque et flacon obtenu par ce procede. | |
| FR2526762A1 (fr) | Procede et dispositif pour le rebouchage de bouteilles apres qu'elles aient ete entamees | |
| FR3051180B1 (fr) | Bague pour dispositif de distribution de produit fluide. | |
| FR2898114A1 (fr) | Procede et dispositif de conservation et de distribution d'un produit dans un recipient muni d'une poche et recipient rechargeable. | |
| EP1412263B1 (fr) | Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides. | |
| FR2752411A1 (fr) | Organe de fixation d'un dispositif de distribution sur un col d'un reservoir | |
| BE1008529A6 (fr) | Recipient de stockage et/ou transport de liquides. | |
| FR2482564A1 (fr) | Bouteille de resine polyester saturee et orientee biaxialement munie d'un embout et son procede de moulage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |