Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montage-und Kupplungsvorrichtung für einen an einer Wand festlegbaren Heizkörper, der mit zwei Anschlussöffnungen für jeweils ein Rohrstück versehen ist. Heizkörper für eine Warmwasserheizeinrichtung zum Beheizen eines Gebäudes werden bislang im Zuge der Rohbauinstallation an den Wänden befestigt, damit das Leitungssystem entsprechend der Lage der Heizkörper verlegt werden kann. Nachteilig ist bei dieser Art, dass die Heizkörper beim weiteren Ausbau des Gebäudes, beispielsweise beim Aufbringen des Innenputzes und bei Tapezierarbeiten die Heizkörper zu demontieren sind und bei Bezugsfertigkeit des Gebäudes wieder montiert werden müssen. Der Zeitaufwand ist dafür heute nicht mehr vertretbar. Ausserdem besteht noch die Gefahr des Diebstahls.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Montage- und Kupplungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der erreicht werden soll, dass die Installation der Rohrleitungen einer Warmwasserheizanlage durchgeführt werden kann, ohne dass die Heizkörper an den Gebäudewänden montiert sind.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein in einer Ausnehmung der Wand festlegbares Gehäuse gelöst, wobei im Innenraum des Gehäuses zwei winkelförmige Kupplungsrohrstücke eingesetzt sind.
Da es auch bei der Rohbauinstallation bereits bekannt ist, an welcher Stelle die Heizkörper zu montieren sind, können die Gehäuse lagegerecht in die Ausnehmungen der Gebäudewände eingesetzt werden. Bekanntlich ist an jedem Heizkörper eine Zu- und eine Rücklaufleitung angeschlossen. Diese Leitungen werden durch die Verwendung der erfindungsgemässen Montage- und Kupplungsvorrichtung nunmehr mit den winkelförmigen Kupplungsrohrstücken verbunden. Die Heizkörper müssen erst dann montiert werden, wenn die Räume bezugsfertig sind. Nach dem Anbringen der Heizkörper an den Wänden werden die Anschlussöffnungen beispielsweise durch Rohrbogenstücke mit den noch freien Anschlussöffnungen der Kupplungsrohrstücke verbunden. Die Schenkel der Rohrbogenstücke sind zweckmässigerweise so lang, dass sie durch Kürzung für alle Einbaufälle verwendbar sind.
Zweckmässigerweise weist das Gehäuse einen abnehmbaren Deckel auf, in dem zwei im Abstand zueinander liegende Bohrungen angeordnet sind, wobei in jeder Bohrung ein Ende eines Kupplungsrohrstückes eingreift. Dadurch wird erreicht, dass die Kupplungsrohrstücke besonders einfach in das Gehäuse einzusetzen sind. Durch die Bohrungen wird die Lage der Kupplungsrohrstücke vorgegeben und da die zugeordneten Enden in die Bohrungen eingreifen, wird auch die Lage fixiert. Dabei ist es jedoch zweckmässig, wenn innenseitig an der dem Deckel gegenüberliegenden Rückwand des Gehäuses für jedes Kupplungsrohrstück mindestens zwei im Abstand zueinander stehende Haltestege angeformt sind, die an Aussenflächen des jeweiligen Kupplungsrohrstückes schliessend anliegen. Dadurch wird die lagegerechte Anordnung der Kupplungsrohrstücke im Innenraum des Gehäuses noch zusätzlich gesichert.
Weitere Kennzeichen und Merkmale einer vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
Fig. 1 ein an einer Wand festgelegter Heizkörper, der mittels der Montage- und Kupplungsvorrichtung mit der Zu- und Rücklaufleitung verbunden ist, in einer Teilseitenansicht,
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Vorderansicht;
Fig. 3 eine erfindungsgemässe Montage- und Kupplungsvorrichtung mit abgenommenem Deckel in Vorderansicht, und
Fig. 4 eine erfindungsgemässe Montage- und Kupplungsvorrichtung im Vertikalschnitt.
Die in den Fig. 1 bis 4 aufgezeigte Montage- und Kupplungsvorichtung weist ein noch näher erläutertes Gehäuse 10 auf, welches in eine Ausnehmung einer Gebäudewand 11 eingesetzt ist. An das Gehäuse 10 ist die Zulaufleitung 12 und die Rücklaufleitung 13 in noch näher erläuterter Weise angeschlossen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel verlaufen die Zulaufleitung 12 und die Rücklaufleitung 13 in einer Estrichschicht des Fussbodens, die nach dem Verlegen der ge samten Rohrleitungen auf die nicht dargestellte Decke aufgebracht wird. Die Zulaufleitung 12 und die Rücklaufleitung 13 sind in besonders vorteilhafter Weise aus flexiblen Kunststoffrohren gebildet. Oberhalb des Gehäuses 10 ist ein Heizkörper 15 an der Gebäudewand 11 befestigt. Der Heizkörper 15 ist durch zwei Rohrbogenstücke 16, 17 mit dem Gehäuse 10 verbunden.
Wie noch anhand der Fig. 4 erläutert wird, sind die Rohrbogenstücke 16, 17 durch in dem Gehäuse 10 liegende Kupplungsrohrstücke 18, 19 mit der Zulaufleitung bzw. der Rücklaufleitung 12, 13 leitend verbunden.
Aus den Fig. 3 und 4 ist erkennbar, dass das Gehäuse 10 kastenförmig ausgebildet ist und frontseitig durch einen Deckel 20 verschlossen ist. Ferner ist erkennbar, dass in dem Deckel zwei im Abstand zueinander angeordnete Bohrungen 21 liegen. Im unteren Boden sind ebenfalls zwei Bohrungen vorgesehen, durch die die Zulaufleitung und die Rücklaufleitung 12, 13 geführt sind. Die Abstände der Bohrungen sind gleich und entsprechen dem Abstand der Rohrbogenstücke 16, 17 und somit auch dem Abstand der Anschlussöffnungen, die im Heizkörper 15 vorgesehen sind.
Die in jedem Gehäuseinneren liegenden Kupplungsrohrstücke 18, 19 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel winkelförmig ausgebildet und weisen an ihren Enden Anschlussstutzen für die Zulaufleitung 12 bzw. die Rücklaufleitung 13 und für die Rohrbogenstücke 16, 17 auf. Die Kupplungsrohrstücke 18, 19 liegen mit einem zylindrischen Bund in den Bohrungen 21 des Deckels 20. Zum Anschluss des Rohrbogenstückes 16 bzw. 17 ist das jeweilige Kupplungsrohrstück 18 bzw. 19 an der dem Deckel 20 zugeordneten Seite mit einer Klemmverschraubung versehen. Da eine derartige Verbindung allgemein bekannt ist, wird sie nicht näher erläutert. Das andere Ende weist ein Aussengewinde auf, auf das zum Anschluss der Zulaufleitung 12 bzw. der Rücklaufleitung 13 eine Überwurfmutter 22 geschraubt ist. Ein solcher Anschluss ist allgemein bekannt und wird deshalb ebenfalls nicht näher erläutert.
Wie die Fig. 4 zeigt, liegt die Überwurfmutter 22 ebenfalls innerhalb des Gehäuses, mit dem Vorteil, dass bei Reparaturarbeiten bei abgenommenem Deckel 20 auch diese Verbindung gelöst werden kann. Die glattflächige Ausbildung des Kupplungsrohrstückes 18 bzw. 19 an der dem Heizkörper 15 zugeordneten Seite hat den Vorteil, dass die Lage bereits durch den Deckel 20 fixiert ist, wenn das Ende schliessend in die Bohrungen 21 liegt. Zusätzlich wird diese Lage noch stabilisiert, da an der dem Deckel 20 gegenüberliegenden Rückwand 23 des Gehäuses 10 innenseitig zwei Verrippungen 24, 25 angeformt sind, die zwei parallel und im Abstand zueinander liegende Haltestege 24a, 25a aufweisen, die an Aussenflächen der Kupplungsrohrstücke 18, 19 dicht anliegen, wie die Fig. 4 besonders deutlich zeigt. Die Haltestege 24, 25 stehen mit ihren freien Kanten gegenüber den äusseren Kanten von Querstegen vor.
Während der Rohbauinstallation wird das Gehäuse 10 so in eine Ausnehmung der Gebäudewand 11 eingesetzt, dass nach dem Aufbringen des Putzes auf die Gebäudewand 11 die Aussen seite des Deckels 20 gegenüber der verputzten Wand nicht vorsteht. Diese Wand kann sogar gestrichen oder tapeziert werden, da für den Anschluss der zum Heizkörper 15 führenden Rohrbogenstücke 16, 17 bekannte Anschlussteile in die Kupplungsrohrstücke eingedreht werden können. Das Gehäuse 10 sowie der Deckel 20 sind vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt. Die Kupplungsrohrstücke 18, 19 bestehen aus einem korrosionsbeständigen Metall, wie z.B. Messing. Die Festlegung des Deckels 20 am Gehäuse 10 kann durch Schrauben oder auch durch Einrasten erfolgen.
The present invention relates to a mounting and coupling device for a radiator which can be fixed to a wall and which is provided with two connection openings for one piece of pipe each. Radiators for a hot water heater for heating a building have so far been attached to the walls in the course of the shell installation, so that the pipe system can be laid according to the position of the radiators. A disadvantage of this type is that the radiators must be dismantled when the building is expanded, for example when applying the interior plaster and wallpapering work, and must be reassembled when the building is ready for occupancy. The time required for this is no longer acceptable today. There is also a risk of theft.
The present invention has for its object to provide a mounting and coupling device of the type mentioned, with which it is to be achieved that the installation of the pipes of a hot water heating system can be carried out without the radiators being mounted on the building walls.
The object is achieved according to the invention by a housing which can be fixed in a recess in the wall, two angular coupling tube pieces being used in the interior of the housing.
As it is already known where the radiators are to be installed in the shell installation, the housings can be inserted in the recesses of the building walls in the correct position. As is known, an inlet and a return line are connected to each radiator. These lines are now connected to the angular coupling tube pieces by using the assembly and coupling device according to the invention. The radiators only need to be installed when the rooms are ready to move into. After the radiators have been attached to the walls, the connection openings are connected, for example by pipe elbows, to the connection openings of the coupling pipe pieces which are still free. The legs of the pipe elbow pieces are expediently so long that they can be used for all installation cases by shortening them.
The housing expediently has a removable cover, in which two bores are arranged at a distance from one another, one end of a coupling tube piece engaging in each bore. This ensures that the coupling tube pieces are particularly easy to insert into the housing. The position of the coupling tube pieces is predetermined by the holes and since the assigned ends engage in the holes, the position is also fixed. It is expedient, however, if at least two spaced-apart retaining webs are integrally formed on the inside on the rear wall of the housing opposite the cover for each coupling tube piece, which bear against the outer surfaces of the respective coupling tube piece. As a result, the correct arrangement of the coupling tube pieces in the interior of the housing is additionally secured.
Further characteristics and features of an advantageous embodiment of the present invention are the subject of dependent claims and result from the following description of a preferred embodiment. Show it:
1 a radiator fixed to a wall, which is connected to the inlet and return line by means of the assembly and coupling device, in a partial side view,
FIG. 2 shows a front view corresponding to FIG. 1;
Fig. 3 shows an inventive assembly and coupling device with the cover removed in front view, and
Fig. 4 shows an inventive assembly and coupling device in vertical section.
The assembly and coupling device shown in FIGS. 1 to 4 has a housing 10 which is explained in more detail and which is inserted into a recess in a building wall 11. The supply line 12 and the return line 13 are connected to the housing 10 in a manner which will be explained in more detail below. In the illustrated embodiment, the supply line 12 and the return line 13 run in a screed layer of the floor, which is applied to the ceiling, not shown, after laying the entire pipeline. The feed line 12 and the return line 13 are formed in a particularly advantageous manner from flexible plastic pipes. A heater 15 is attached to the building wall 11 above the housing 10. The radiator 15 is connected to the housing 10 by two elbows 16, 17.
As will be explained with reference to FIG. 4, the pipe elbows 16, 17 are conductively connected to the feed line and the return line 12, 13 by coupling pipe pieces 18, 19 located in the housing 10.
3 and 4 it can be seen that the housing 10 is box-shaped and is closed at the front by a cover 20. It can also be seen that there are two bores 21 arranged at a distance from one another in the cover. Two bores are also provided in the lower floor, through which the feed line and the return line 12, 13 are guided. The distances between the bores are the same and correspond to the distance between the pipe elbows 16, 17 and thus also the distance between the connection openings provided in the radiator 15.
The coupling tube pieces 18, 19 located in the interior of each housing are angular in the present exemplary embodiment and have at their ends connection pieces for the inlet line 12 or the return line 13 and for the elbow pieces 16, 17. The coupling tube pieces 18, 19 lie with a cylindrical collar in the bores 21 of the cover 20. To connect the pipe elbow piece 16 or 17, the respective coupling tube piece 18 or 19 is provided with a clamp screw connection on the side assigned to the cover 20. Since such a connection is generally known, it is not explained in more detail. The other end has an external thread onto which a union nut 22 is screwed to connect the inlet line 12 or the return line 13. Such a connection is generally known and is therefore also not explained in more detail.
As shown in FIG. 4, the union nut 22 also lies within the housing, with the advantage that this connection can also be released during repair work with the cover 20 removed. The smooth-surface design of the coupling tube piece 18 or 19 on the side assigned to the radiator 15 has the advantage that the position is already fixed by the cover 20 when the end lies in the bores 21. In addition, this position is further stabilized, since on the inside of the rear wall 23 of the housing 10 opposite the cover 20, two ribs 24, 25 are formed, which have two holding webs 24a, 25a which are parallel and at a distance from one another and which on the outer surfaces of the coupling tube pieces 18, 19 fit tightly, as FIG. 4 shows particularly clearly. The holding webs 24, 25 project with their free edges opposite the outer edges of crossbars.
During the shell installation, the housing 10 is inserted into a recess in the building wall 11 in such a way that after the plaster has been applied to the building wall 11, the outside of the cover 20 does not protrude from the plastered wall. This wall can even be painted or papered since known connecting parts for connecting the pipe elbows 16, 17 leading to the radiator 15 can be screwed into the coupling pipe pieces. The housing 10 and the cover 20 are preferably made of plastic. The coupling tube pieces 18, 19 consist of a corrosion-resistant metal, such as e.g. Brass. The cover 20 can be fixed on the housing 10 by screws or by snapping into place.