BESCHREIBUNG
Die Erfindung bezieht sich auf eine pneumatische Reini gungsvorrichtung für Textilmaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Die erfindungsgemässe Reinigungsvorrich- tung dient dazu, Faserflug und Staub von den Arbeitselementen und den textilen Produkten in einem bestimmten Bereich feruzu- halten und ein Einschleppen von Zusammenballungen des Faserfluges in die textilen Produkte zu vermeiden. Vorzugsweise erfolgt die Anwendung der Erfindung an Webmaschinen im Bereich der Webwalze oder anderer Schussanschlagselemente, im Bereich der Fachbildungsorgane und des Kettfadenwächters.
In der DD-PS 148 967 ist eine pneumatische Reinigungsvorrichtung beschrieben, welche vorzugsweise für die Reinigung der elastischen Harnischrückzugselemente an Webmaschinen vorgesehen ist. Diese Vorrichtung ist in verschiedenen Ausführungsformen dargestellt. Bei einer Ausführungsform ist ein ortsfester, sich über die Webbreite erstreckender Druckluftkanal mit einer schlitzförmigen Düse vorgesehen. Durch ein Gebläse wird diesem Kanal über eine Schlauchleitung Druckluft zugeführt. Die austretende Luft ist waagrecht auf die elastischen Haruischrückangsele- mente gerichtet. Dem Druckluftkanal gegenüberliegend ist ein Saugluftkanal angeordnet, dessen schiitzförmige Düse zum Druckluftkanal gerichtet ist. Zwischen beiden Kanälen befinden sich die Harnischrückzugselemente.
Diese werden durch den erzeugten Luftstrom vom Druckluftkanal zum Saugluftkanal von Faserflug gereinigt. Um auch anhaftenden Faserflug zu entfernen, ist eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der Luft erforderlich.
Aufgrund des relativ grossen Querschnittes der schlitzförmigen Düsen ist dabei durch das Gebläse ein sehr hoher Luftdurchsatz zu gewährleisten, was einen hohen Bedarf an Elektroenergie für den Gebläseantrieb erfordert.
Zur Vermeidung dieses Nachteils ist in der gleichen Patentschrift eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung dargestellt.
Dabei sind seitlich neben den Harnischrückzugselementenjeweils eine oder mehrere Druckluftdüsen und diesen gegenüberliegend jeweils eine oder mehrere Saugluftdüsen angeordnet, wobei sich die Harnischrückzugselemente zwischen den Druck- und Saugluftdüsen befinden. Die Düsen werden in horizontaler Richtung an den Hamischrückzugselementen entlang bewegt, wobei durch den Luftstrom von den Druckluft- zu den Saugluftdüsen die Reinigung erfolgt. Ist nur ein Düsenpaar vorgesehen, dann ist dessen horizontale Bewegung über die gesamte Webbreite erforderlich, während bei mehreren verteilt angeordneten Düsenpaaren eine Bewegung über einen entsprechenden Teilbetrag der Webbreite erfolgt.
In vertikaler Richtung kann ein grösserer Bereich gereinigt werden, wenn die Düsen in vertikaler Richtung schlitzförmig ausgebildet oder wenn mehrere Düsen übereinander angeordnet sind. Schliesslich wird auch noch die Möglichkeit einer zusätzlichen vertikalen Bewegung oder eine Schwenkbewegung der Düsenpaare aufgezeigt. Aufgrund des konzentrierten Luftdurchsatzes in einem bzw. in einigen wenigen Düsenpaaren wird ein guter Reinigungseffekt bei geringer Gebläseleistung und geringem Elektroenergiebedarf erzielt. Ausserdem ist eine kleinere Baugrösse des Gebläses erforderlich. Nachteilig ist jedoch der hohe technische Aufivand, der zur Erzielung der horizontalen Changierbewegung der Düsenpaare erforderlich ist. Obwohl die erforderlichen technischen Mittel nur unvollständig angedeutet sind, so sind diese durchaus aus dem bekannten Stand der Technik herleitbar.
Als eine Variante bietet sich die Ausbildung eines fahrbaren Gerätes mit einem Gebläse für die Druck- und Sauglufterzeugung, mindestens je einer Druck- und Saugluftdüse, einem Ellter, einem Fahrmotor und Führungselementen an. Der Fahrmotor dieses Gerätes ist nach jedem Fahrweg umzusteuem. Ein wesentlicher Nachteil dieses Gerätes ist der hohe Platzbedarf, der eine Anordnung unterhalb der Webebene kaum zulässt, sowie die ungenügende Zugängigkeit für die Durchführung von Wartungsarbeiten (Rlterreinigung). Schliesslich ist auch an Webmaschinen eine Luftzuführung zu allen Reinigungsdüsen nicht möglich, da durch die Webschäfte eine Trennung des zu reinigenden Bereiches erfolgt.
Als eine raumsparende Variante einer fahrbaren Vorrichtung kommt eine Ausführung in Betracht, die eine Längsbewegung der Druck- und Saugluftdüse mittels einer Kehrgewindewalze bewirkt, welche durch einen Antriebsmotor ausserhalb des Maschinengestells in Drehung versetzt wird. Die Druckluftzuund Saugluftabführung erfolgt in Hauptluftleitungen (DE-AS 24 30 439), die in Längsrichtung durchgehende Öffnungen aufweisen, die durch je ein Dichtelement verschliessbar sind, wobei in jede Hauptluftieitung ein längsverschiebbarer Anschlussstutzen mit einem im Kanal abdichtenden Kolben hineinragt. Die Druckund Sauglufterzeugung erfolgt durch ein Gebläse, das ausserhalb des Maschinengestells angeordnet ist. Über Schlauchleitungen ist das Gebläse mit den Hauptluftleitungen verbunden.
Die Lösung ist zwar raumsparend und wartungsfreundlich, jedoch in der Herstellung sehr aufwendig.
Ziel der Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung mit hohem Reinigungseffekt zu schaffen, welche raumsparend und wartungsfreundlich ist und für den Antrieb sowie die Druckluftzuund Saugluftabführung einfache Mittel erfordert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen wandemden Druck- und/oder Saugluftstrom zur Reinigung zu erzeugen, ohne dass eine Längsverschiebung der Druck- und/oder Saugluftdüsen erforderlich ist.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Reinigungsvorrichtung eine äussere Hohlwelle mit Durchbrüchen und eine innere Hohlwelle mit Durchbrüchen oder eine innere Vollwelle mit einer Luftführungsnut umfasst, wobei eine der beiden Wellen starr und die andere drehbar gelagert ist und die innere Welle mit der Druck- oder Unterdruckseite eines Gebläses verbunden ist
Bei einer Ausführungsform ist die innere Welle starr und die äussere Hohlwelle drehbar angeordnet, wobei die innere Welle Durchbrüche entlang einer oder mehrerer achsparalleler Mantellinien oder mindestens eine achsparallele Luftführungsnut und die äussere Hohlwelle in der Wandung wendelförmig angeordnete Durchbrüche aufweist.
Bei einer anderen Ausführungsform ist die äussere Hohlwelle starr und die innere Welle drehbar gelagert, wobei die äussere Hohlwelle Durchbrüche entlang einer oder mehrerer achsparalle ler Mantellinien und die innere Welle wendelförmig angeordnete Durchbrüche oder eine wendelförmig angeordnete Luftführungsnut aufweist. Vorzugsweise sind die Durchbrüche bzw. Luftfüh rungsnuten in der starr angeordneten Welle in Umfangsrichtung breiter als in der drehbar gelagerten Welle.
Bei einer weiteren Ausführungsform sind zwei Wellenpaare im Abstand parallel zueinander angeordnet, wobei ein Wellenpaar mit der Druckseite und das andere Wellenpaar mit der Saugseite eines Gebläses verbunden ist. Die Durchbrüche oder Luftführungsnuten der feststehenden Voll- oder Hohlwellen sind zueinander gegenüberliegend angeordnet und die drehbaren Hohl- oder Vollwellen der beiden Wellenpaare sind antriebstechnisch formschlüssig miteinander verbunden.
Es können auch mehrere Wellenpaare in Abständen parallel zueinander angeordnet sein, wobei ein Wellenpaar mit der Druckseite und die anderen Wellenpaare mit der Saugseite oder ein Wellenpaar mit der Saugseite und die anderen Wellenpaare mit der Druckseite eines Gebläses verbunden sind. Alle drehbaren Wellen der Wellenpaare sind dabei antriebstechnisch formschlüssig miteinander verbunden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Figur 1 ein Hohlwellenpaar, bei welchem die äussere Hohlwelle drehbar ist, in Ansichtsdarstellung,
Figur 2 eine Schnittdarstellung des in Figur 1 gezeigten Hohlwellenpaares,
Figur 3 ein Hohlwellenpaar in Schnittdarstellung, bei welchem die innere Hohlwelle drehbar ist,
Figur 4 die Schnittdarstellung einer Vorrichtung, welche anstelle der inneren Hohlwelle eine Vollwelle mit einer seitlichen Luftführungsnut aufweist,
Figur 5 den Querschnitt durch die in Figur 4 dargestellte Vorrichtung mit verbreiterter Luftführungsnut,
Figur 6 eine Reinigungsvorrichtung mit zwei Wellenpaaren und
Figur 7 eine Reinigungsvorrichtung mit drei Wellenpaaren innerhalb eines Wellenfachwebautomaten.
Das in Figur 1 dargestellte Hohlwellenpaar weist eine drehbar angeordnete äussere Hohlwelle 1 mit Durchbrüchen 2 auf, die wendelartig angeordnet sind. Die Durchbrüche 2 sind als Schlitze dargestellt, sie können jedoch beliebig andere geometrische Formen aufweisen. Ein am Umfang der äusseren Hohlwelle 1 befestigtes Kettenrad 3 mit einer Kette 4 dient der Drehungserteilung.
Eine innere Hohlwelle 5 ist durch Halter 6 und 7 starr befestigt.
Durch eine Schlauchleitung 8 erfolgt die Verbindung zu einem nicht dargestellten Gebläse.
Figur 2 zeigt das beschriebene Hohlwellenpaar in Schnittdarstellung. Die auf einer achsparallelen Mantellinie der inneren Hohlwelle 5 angeordneten Durchbrüche 9 sind auf den zu reinigenden Bereich gerichtet. Durch die Schlauchleitung 8 wird die innere Hohlwelle 5 mit Über- oder Unterdruck beaufschlagt. Die äussere Hohlwelle 1 wird durch den Kettentrieb 4 in Drehung versetzt. Ein Durchbruch 2 kommt jeweils kurzzeitig in Übereinstimmung mit einem Durchbruch 9. Je nach Grösse und Anordnung der Durchbrüche können auch mehrere Durchbrüche 2 in Übereinstimmung mit mehreren Durchbrüchen 9 gelangen. Über die Durchbrüche erfolgt das Aus- oder Einströmen der Luft.
Durch die wendelförmige Anordnung der Durchbrüche 2 verschiebt sich der Bereich der übereinstimmenden Durchbrüche in axialer Richtung. Somit tritt ein Wandern der Luftströmung ein.
In Figur 3 ist eine äussere Hohlwelle 10 dargestellt, welche durch einen Halter 11 starr gelagert ist. Eine Schlauchleitung 12 stellt die Verbindung zu einem nicht dargestellten Gebläse her.
Auf einer achsparallelen Mantellinie der äusseren Hohlwelle 10 ist eine Reihe von Durchbrüchen 13 angeordnet. Eine innere Hohlwelle 14 ist drehbar in der äusseren Hohlwelle 10 gelagert.
Die Wandung der inneren Hohlwelle 14 weist wendelförmig angeordnete Durchbrüche 15 auf. Die Antriebswelle eines Getriebemotors 16 ist durch eine Kupplung 17 mit einem Antriebszapfen 18 der inneren Hohlwelle 14 verbunden.
Die Funktion dieser Vorrichtung führt zu dem gleichen Effekt wie bei der in den Figuren 1 und 2 dargestellten Vorrichtung. Hier wird jedoch die innere Hohlwelle 14 durch den Getriebemotor 16 in Drehung versetzt. Die Luftströmung erfolgt an den jeweils übereinstimmenden Durchbrüchen 15 der inneren Hohlwelle 14 mit den Durchbrüchen 13 der äusseren Hohlwelle 10. Die wendelförmige Anordnung der Durchbrüche 15 an der inneren Hohlwelle 14 führt auch hier zu einem axialen Wandern der Luftströmung.
Figur 4 zeigt die Anordnung einer Vollwelle 19 mit einer seitlichen Luftführungsnut 20 anstelle einer inneren Hohlwelle 5 bzw. 14. Steht die Vollwelle 19 fest, dann weist sie eine achsparallele Luftführungsnut 20 auf. Ist die Vollwelle dagegen drehbar gelagert, so ist die Luftführungsnut 20 wendelförmig angeordnet.
In Figur 4 ist die Vollwelle 19 durch Halter 21 und 22 starr befestigt. Durch eine Schlauchleitung 23 ist die Vollwelle 19 mit einem nicht dargestellten Gebläse verbunden. Auf der Vollwelle 19 ist die äussere Hohlwelle 24 drehbar gelagert. Auf dieser ist ein Kettenrad 25 mit einer Kette 26 angeordnet. Die äussere Hohlwelle 24 weist wendelförmig angeordnete Durchbrüche 27 auf.
Durch die Kette 26 wird die äussere Hohlwelle 24 in Drehung versetzt, während die Luftführungsnut 20 in der Vollwelle 19 mit Über- oder Unterdruck beaufschlagt wird. Die Luftströmung erfolgt an den Durchbrüchen 27, die jeweils mit der Luftführungsnut 20 übereinstimmen. Die wendelförmige Anordnung der Durchbrüche 27 führt wiederum zum axialen Wandern der Luftströmung.
Figur 5 zeigt den Querschnitt durch die in Figur 4 dargestellte Vollwelle 19 mit der äusseren Hohlwelle 24. Die Luftführungsnut 20 in der Vollwelle 19 ist dabei breiter gehalten als die Durchbrüche 27 in der äusseren Hohlwelle 24. Damit wird ein längeres Aus- oder Einströmen der Luft erzielt und die Strömung beschreibt einen Kreissektor, wodurch ein grösserer Höhenbereich gereinigt werden kann. Die Wirkung ist vergleichbar mit der einer wandernden Schwenkdüse.
In Figur 6 ist eine Reinigungsvorrichtung mit Wellenpaaren 28 und 29 dargestellt. Die äusseren Hohlwellen 30 und 31 sind drehbar angeordnet und weisen wendelförmig angeordnete Durchbrüche 32 und 33 auf. Die Durchbrüche oder Luftfüh rungsnuten der inneren Wellen sind gegeneinander gerichtet.
Über Schlauchleitungen 34 und 35 sind die Wellenpaare 28 und 29 mit einem Gebläse verbunden, wobei eine Schlauchleitung an der Druckseite und die andere an der Unterdruckseite des Gebläses angeschlossen sind. In der Unterdruckleitung ist ein Filter angeordnet. Ein Getriebemotor 36 ist über einen Kettentrieb 37 mit der äusseren Hohlwelle 30 verbunden. Ein Kettentrieb 38 verbindet die äussere Hohlwelle 30 mit der äusseren Hohlwelle 31.
Der Getriebemotor 36 setzt über die Kettentriebe 37 und 38 die äusseren Hohlwellen 30 und 31 in Drehung. Ein Teil der Durchbrüche 32 und 33 steht jeweils in Übereinstimmung mit den nicht dargestellten Durchbrüchen oder Luftführungsnuten der beiden inneren Wellen. An diesen Bereichen erfolgt die Luftströmung, wobei aus einer äusseren Hohlwelle Luft austritt, während in die andere Luft eintritt. Die äusseren Hohlwellen 30 und 31 sind so ausgerichtet, dass beide Strömungen aufeinandertreffen.
In Figur 7 ist eine Reinigungsvorrichtung an einem Wellenfachwebautomaten dargestellt. Die Kettfäden 39 durchlaufen die Kettfadenwächterlamellen 40, die Webschäfte 41 und gelangen in die Webwalze 42, an der der Schusseintrag und -anschlag erfolgt.
Durch die Relativbewegung zwischen den Kettfäden und den genannten Elementen entsteht ein hoher Fadenabrieb, der sich als Faserflug an den Webelementen absetzt und häufig Funktionsstörungen verursacht. Teilweise erfolgt auch ein Einschleppen von Zusammenballungen des Faserfluges in das Gewebe. Zwecks Abführung des Faserfluges sind unterhalb der Kettfäden Wellenpaare 43, 44, 45 angeordnet. Die drehbaren Hohlwellen sind durch ein Antriebsrad 46 über Kettentriebe 47, 48, 49 antreibbar.
Das Wellenpaar 44 ist mit Unterdruck beaufschlagt. Die feststehende Hohlwelle weist zwei Reihen von Durchbrüchen aul, die zu den Wellenpaaren 43 und 45 gerichtet sind. Die Wellenpaare 43 und 45 sind mit Überdruck beaufschlagt. Die feststehenden Hohlwellen weisen jeweils eine Reihe von Durchbrüchen aul, die auf das Wellenpaar 44 gerichtet sind. Die drehbaren Hohlwellen sind so angeordnet, dass die aus den Wellenpaaren 43 und 45 austretenden Luftströme auf die am Wellenpaar 44 erzeugten Saugströme treffen. Zwischen den Wellenpaaren 43, 44, 45 sind Leitbleche 50 und 51 angeordnet. Die drehbaren Hohlwellen der Wellenpaare 43, 44 und 45 werden durch das Antriebsrad 46 über Kettentriebe 47, 48, 49 in Drehung versetzt, wodurch wandernde Luftströmungen von den Wellenpaaren 43 und 45 auf das Wellenpaar 44 gerichtet sind.
Durch letzteres wird der Faserflug aufgenommen. Sowohl der in der Luft befindliche als auch der auf den Leitblechen 50 und 51 und den Arbeitselementen abgesetzte Faserflug wird durch die Luftströmung abgeführt.
DESCRIPTION
The invention relates to a pneumatic cleaning device for textile machines according to the preamble of claim 1. The cleaning device according to the invention is used to keep fiber fly and dust away from the working elements and the textile products in a certain area and to bring in clumps of the fiber flight to avoid in the textile products. The invention is preferably used on weaving machines in the area of the weaving roller or other weft stop elements, in the area of the shed forming organs and the warp thread monitor.
A pneumatic cleaning device is described in DD-PS 148 967, which is preferably provided for cleaning the elastic harness retraction elements on weaving machines. This device is shown in different embodiments. In one embodiment, a stationary compressed air channel with a slot-shaped nozzle is provided, which extends across the weaving width. A blower supplies compressed air to this duct via a hose line. The escaping air is directed horizontally at the elastic haruang return elements. A suction air duct is arranged opposite the compressed air duct, the slit-shaped nozzle of which is directed towards the compressed air duct. The harness retraction elements are located between the two channels.
These are cleaned of fiber fly by the generated air flow from the compressed air duct to the suction air duct. In order to remove adhering fiber fly, a high air flow rate is required.
Due to the relatively large cross-section of the slot-shaped nozzles, the fan must ensure a very high air throughput, which requires a high level of electrical energy for the fan drive.
To avoid this disadvantage, another embodiment of the device is shown in the same patent.
One or more compressed air nozzles are arranged on each side of the armor retraction elements and one or more suction air nozzles are arranged opposite each other, the armor retraction elements being located between the pressure and suction air nozzles. The nozzles are moved in a horizontal direction along the Hamisch retraction elements, the cleaning being carried out by the air flow from the compressed air to the suction air nozzles. If only one pair of nozzles is provided, then its horizontal movement over the entire weaving width is required, while in the case of a plurality of distributed pairs of nozzles, movement takes place over a corresponding partial amount of the weaving width.
A larger area can be cleaned in the vertical direction if the nozzles are slot-shaped in the vertical direction or if several nozzles are arranged one above the other. Finally, the possibility of an additional vertical movement or a swiveling movement of the nozzle pairs is also shown. Due to the concentrated air throughput in one or a few pairs of nozzles, a good cleaning effect is achieved with low fan power and low electrical energy consumption. In addition, a smaller size of the fan is required. However, the high technical complexity required to achieve the horizontal traversing movement of the nozzle pairs is disadvantageous. Although the necessary technical means are only indicated incompletely, they can certainly be derived from the known prior art.
As a variant, the design of a mobile device with a blower for generating compressed air and suction air, at least one compressed air and one suction air nozzle, one ellter, one drive motor and guide elements is appropriate. The drive motor of this device must be reversed after each route. A major disadvantage of this device is the high space requirement, which hardly allows an arrangement below the weaving level, and the insufficient accessibility for carrying out maintenance work (cleaning of the back). Finally, an air supply to all cleaning nozzles is also not possible on weaving machines, since the heald frames separate the area to be cleaned.
As a space-saving variant of a mobile device, an embodiment comes into consideration which effects a longitudinal movement of the compressed air and suction air nozzle by means of a reversing thread roller which is set in rotation by a drive motor outside the machine frame. The compressed air supply and suction air discharge takes place in main air lines (DE-AS 24 30 439), which have continuous openings in the longitudinal direction, each of which can be closed by a sealing element, a longitudinally displaceable connecting piece with a piston sealing in the channel protruding into each main air line. The compressed air and suction air are generated by a blower located outside the machine frame. The blower is connected to the main air lines via hose lines.
The solution is space-saving and easy to maintain, but it is very complex to manufacture.
The aim of the invention is to provide a cleaning device with a high cleaning effect, which is space-saving and easy to maintain and which requires simple means for the drive and the compressed air supply and suction air discharge.
The invention has for its object to generate a wandemden pressure and / or suction air flow for cleaning without a longitudinal displacement of the pressure and / or suction air nozzles is required.
According to the invention, this object is achieved in that the cleaning device comprises an outer hollow shaft with openings and an inner hollow shaft with openings or an inner solid shaft with an air guide groove, one of the two shafts being rigid and the other rotatably supported and the inner shaft with the pressure or vacuum side of a blower is connected
In one embodiment, the inner shaft is rigid and the outer hollow shaft is rotatably arranged, the inner shaft having openings along one or more axially parallel surface lines or at least one axially parallel air guide groove and the outer hollow shaft in the wall having helically arranged openings.
In another embodiment, the outer hollow shaft is rigid and the inner shaft is rotatably mounted, the outer hollow shaft having openings along one or more axially parallel ler generatrices and the inner shaft having helically arranged openings or a helically arranged air guide groove. Preferably, the openings or air guide grooves in the rigidly arranged shaft are wider in the circumferential direction than in the rotatably mounted shaft.
In a further embodiment, two pairs of shafts are arranged parallel to one another at a distance, one pair of shafts being connected to the pressure side and the other pair of shafts being connected to the suction side of a blower. The openings or air guide grooves of the fixed solid or hollow shafts are arranged opposite one another and the rotatable hollow or solid shafts of the two pairs of shafts are positively connected to one another in terms of drive technology.
A plurality of pairs of shafts can also be arranged parallel to one another at intervals, one pair of shafts being connected to the pressure side and the other pair of shafts to the suction side or one pair of shafts to the suction side and the other pair of shafts to the pressure side of a blower. All rotatable shafts of the shaft pairs are positively connected to one another in terms of drive technology.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. The associated drawings show:
1 shows a pair of hollow shafts, in which the outer hollow shaft is rotatable, in a view,
FIG. 2 shows a sectional illustration of the pair of hollow shafts shown in FIG. 1,
FIG. 3 shows a pair of hollow shafts in a sectional view, in which the inner hollow shaft is rotatable,
FIG. 4 shows a sectional view of a device which, instead of the inner hollow shaft, has a solid shaft with a lateral air guide groove,
5 shows the cross section through the device shown in FIG. 4 with a widened air guide groove, FIG.
Figure 6 is a cleaning device with two pairs of shafts and
Figure 7 shows a cleaning device with three pairs of shafts within a wave shed weaving machine.
The pair of hollow shafts shown in FIG. 1 has a rotatably arranged outer hollow shaft 1 with openings 2 which are arranged in a helical manner. The openings 2 are shown as slots, but they can have any other geometric shapes. A sprocket 3 with a chain 4 attached to the circumference of the outer hollow shaft 1 serves to impart rotation.
An inner hollow shaft 5 is rigidly fixed by holders 6 and 7.
A hose line 8 connects to a blower (not shown).
Figure 2 shows the pair of hollow shafts described in a sectional view. The openings 9 arranged on an axially parallel surface line of the inner hollow shaft 5 are directed towards the area to be cleaned. The inner hollow shaft 5 is acted upon by the hose line 8 with overpressure or underpressure. The outer hollow shaft 1 is set in rotation by the chain drive 4. A breakthrough 2 comes briefly in line with one breakthrough 9. Depending on the size and arrangement of the breakthroughs, several breakthroughs 2 can also come in accordance with several breakthroughs 9. The air flows out or in via the openings.
The helical arrangement of the openings 2 shifts the area of the corresponding openings in the axial direction. Thus the air flow migrates.
In Figure 3, an outer hollow shaft 10 is shown, which is rigidly supported by a holder 11. A hose line 12 establishes the connection to a blower, not shown.
A series of openings 13 are arranged on an axially parallel surface line of the outer hollow shaft 10. An inner hollow shaft 14 is rotatably supported in the outer hollow shaft 10.
The wall of the inner hollow shaft 14 has openings 15 arranged helically. The drive shaft of a geared motor 16 is connected by a clutch 17 to a drive pin 18 of the inner hollow shaft 14.
The function of this device leads to the same effect as in the device shown in FIGS. 1 and 2. Here, however, the inner hollow shaft 14 is rotated by the geared motor 16. The air flow takes place at the respectively corresponding openings 15 of the inner hollow shaft 14 with the openings 13 of the outer hollow shaft 10. The helical arrangement of the openings 15 on the inner hollow shaft 14 also leads to an axial migration of the air flow here.
FIG. 4 shows the arrangement of a solid shaft 19 with a lateral air guide groove 20 instead of an inner hollow shaft 5 or 14. If the solid shaft 19 is fixed, then it has an axially parallel air guide groove 20. On the other hand, if the solid shaft is rotatably mounted, the air guide groove 20 is arranged helically.
In Figure 4, the solid shaft 19 is rigidly attached by holders 21 and 22. The solid shaft 19 is connected to a blower (not shown) by a hose 23. The outer hollow shaft 24 is rotatably mounted on the solid shaft 19. A sprocket 25 with a chain 26 is arranged on this. The outer hollow shaft 24 has openings 27 arranged helically.
The chain 26 causes the outer hollow shaft 24 to rotate while the air guide groove 20 in the solid shaft 19 is subjected to positive or negative pressure. The air flow takes place at the openings 27, which each correspond to the air guide groove 20. The helical arrangement of the openings 27 in turn leads to the axial migration of the air flow.
FIG. 5 shows the cross section through the solid shaft 19 shown in FIG. 4 with the outer hollow shaft 24. The air guide groove 20 in the solid shaft 19 is kept wider than the openings 27 in the outer hollow shaft 24. This results in a longer outflow or inflow of air achieved and the flow describes a circular sector, whereby a larger height range can be cleaned. The effect is comparable to that of a moving swivel nozzle.
FIG. 6 shows a cleaning device with pairs of shafts 28 and 29. The outer hollow shafts 30 and 31 are rotatably arranged and have helically arranged openings 32 and 33. The breakthroughs or Luftführungs grooves of the inner shafts are directed towards each other.
The hose pairs 28 and 29 are connected to a blower via hose lines 34 and 35, one hose line being connected to the pressure side and the other to the vacuum side of the blower. A filter is arranged in the vacuum line. A geared motor 36 is connected to the outer hollow shaft 30 via a chain drive 37. A chain drive 38 connects the outer hollow shaft 30 to the outer hollow shaft 31.
The geared motor 36 sets the outer hollow shafts 30 and 31 in rotation via the chain drives 37 and 38. A part of the openings 32 and 33 is in accordance with the openings or air guide grooves, not shown, of the two inner shafts. The air flow takes place in these areas, air exiting from an outer hollow shaft, while air enters the other. The outer hollow shafts 30 and 31 are aligned in such a way that the two flows meet.
FIG. 7 shows a cleaning device on an automatic wave weaving machine. The warp threads 39 pass through the warp thread monitor slats 40, the heald frames 41 and reach the weaving roller 42, on which the weft insertion and stop occurs.
The relative movement between the warp threads and the elements mentioned results in high thread abrasion, which settles as a fiber fly on the weaving elements and often causes malfunctions. In some cases, aggregation of the fiber flight into the tissue also takes place. For the purpose of removing the fiber flight, shaft pairs 43, 44, 45 are arranged below the warp threads. The rotatable hollow shafts can be driven by a drive wheel 46 via chain drives 47, 48, 49.
The shaft pair 44 is subjected to negative pressure. The fixed hollow shaft has two rows of openings which are directed towards the shaft pairs 43 and 45. The shaft pairs 43 and 45 are pressurized. The fixed hollow shafts each have a series of openings which are directed onto the pair of shafts 44. The rotatable hollow shafts are arranged in such a way that the air flows emerging from the shaft pairs 43 and 45 meet the suction flows generated on the shaft pair 44. Baffles 50 and 51 are arranged between the pairs of shafts 43, 44, 45. The rotatable hollow shafts of the shaft pairs 43, 44 and 45 are set in rotation by the drive wheel 46 via chain drives 47, 48, 49, as a result of which migrating air currents from the shaft pairs 43 and 45 are directed onto the shaft pair 44.
The latter takes up the fiber flight. Both the airborne and the fiber fly deposited on the guide plates 50 and 51 and the working elements are removed by the air flow.