CH672609A5 - - Google Patents

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CH672609A5
CH672609A5 CH1838/87A CH183887A CH672609A5 CH 672609 A5 CH672609 A5 CH 672609A5 CH 1838/87 A CH1838/87 A CH 1838/87A CH 183887 A CH183887 A CH 183887A CH 672609 A5 CH672609 A5 CH 672609A5
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CH
Switzerland
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label
mold
container
projections
passages
Prior art date
Application number
CH1838/87A
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Inventor
Llorca Juan Miguel Castella
Llorca Emilio Castella
Original Assignee
Castella Llorca Juan M
Llorca Emilio Castella
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • B29C45/14344Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Description

672 609

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication par injection de récipients avec étiquette incorporée et avec des nervures ou saillies extérieures, caractérisé en ce qu'il consiste à placer à l'intérieur du moule d'injection (4) l'étiquette (1) correspondante, de façon à couvrir la ou les parties où cette étiquette doit être visible de l'extérieur, après avoir pratiqué dans ladite étiquette, sur les points correspondant aux nervures ou saillies à former, une série de passages (3) la traversant qui permettront la circulation de la matière devant constituer le récipient, après quoi on procède à l'injection de ladite matière, de façon que celle-ci traverse lesdits passages et remplisse complètement la cavité du moule (4) formant en même temps, sur la partie extérieure du récipient obtenu, lesdites nervures ou saillies (9).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les passages (3) pratiqués dans les étiquettes (1) sont situés en position adjacente aux zones (5) où doivent apparaître ou se former les nervures ou saillies (9) en question.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les passages (3) pour la circulation de la matière à injecter ont la forme d'entailles, d'ouvertures ou d'orifices.
DESCRIPTION
La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de récipients par injection munis d'une étiquette incorporée et présentant des nervures ou saillies extérieures, qui constituent par exemple des faux-fonds ou similaires conférant aux récipients un plus grand volume apparent.
On n'a pas trouvé jusqu'à présent de procédé économique et efficace permettant de fabriquer l'objet indiqué ci-dessus et, surtout, permettant d'obtenir les résultats désirés avec une seule opération de moulage. Les systèmes traditionnels d'incorporation des étiquettes sont toujours laborieux et, par conséquent, peu rentables, renchérissant donc considérablement le coût des récipients fabriqués.
Le procédé objet de l'invention a été conçu en vue de résoudre ce genre de difficultés, puisqu'il permet d'obtenir aussi bien l'incorporation des étiquettes (y compris sur le fond et les côtés des récipients) que la formation des nervures ou saillies en une seule opération de moulage par injection et sans avoir recours à des opérations compliquées de préparation des moules.
Le procédé selon l'invention est défini par la revendication 1.
Bien entendu, les passages pratiqués dans les étiquettes se trouveront avantageusement situés en position adjacente aux parties où doivent apparaître ou se former les nervures ou saillies mentionnées; ces passages pourront avoir n'importe quelle forme appropriée, par exemple fentes ou entailles, comme il a été indiqué précédemment, ouvertures ou orifices de n'importe quel diamètre ou section, etc., à condition qu'ils assurent la circulation de la matière injectée vers les zones correspondantes.
Comme on le voit, le procédé ne peut pas être plus simple et cependant les résultats obtenus sont bien supérieurs à ceux qu'on atteint avec les systèmes classiques, aussi bien du point de vue technique que du point de vue économique.
Pour faciliter la compréhension de ce qui vient d'être exposé, il a été joint au présent mémoire des dessins sur lesquels, schématique-ment et à simple titre d'exemple, on a représenté un cas pratique de réalisation du procédé suivant l'invention.
Sur ces dessins:
la figure 1 est une vue représentant une étiquette préparée pour être introduite dans le moule et destinée à être visible sur le fond et les côtés du récipient correspondant;
la figure 2 est une vue en coupe du moule destiné à recevoir ladite étiquette;
la figure 3 est une vue en coupe du moule fermé, avec l'étiquette à l'intérieur, et préparé pour l'injection;
la figure 4 est une vue en coupe transversale, à une échelle plus grande, d'une partie du moule avec le récipient formé à l'intérieur avant le démoulage;
la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un récipient complet à sa sortie du moule;
la figure 6 est une vue en perspective du récipient terminé conformément au procédé décrit.
Selon le procédé de l'invention, il est nécesssaire de pratiquer tout d'abord dans l'étiquette 1 à incorporer au récipient, sur les zones 2 correspondant aux saillants à former ensuite, des entailles ou des fentes 3 qui constitueront des passages traversant ladite étiquette.
L'étiquette ainsi préparée est placée à l'intérieur du moule 4 qui reproduira la forme du récipient et qui;, sur ses arêtes intérieures, présente des saillies qui détermineront les zones rentrantes 5 du fond de la cavité 6 du moule
4.
Une fois l'étiquette 1 placée à l'intérieur du moule 4 — dans le présent cas recouvrant le fond et les parois ou côtés de celui-ci —, on ferme ce moule avec le contre-moule 7 et on peut procéder, selon le système classique, à l'injection de la matière devant former le récipient à l'intérieur dudit moule' 4. Cette matière, qui constituera le corps 8 du récipient, remplira complètement la cavité du moule 4 et les zones rentrantes 5 qui détermineront lès saillies 9 (figure 4), étant donné que la matière injectée traversera les passages ouverts par les entailles 3, circulant par ces passages jusqu'à remplir lesdites cavités ou zones rentrantes
5.
Le récipient terminé (figures 5 et 6) présentera l'étiquette incorporée au corps injecté 8 du récipient et celui-ci, à son tour, présentera les nervures ou saillies 9, l'ensemble formant un seul corps d'une présentation excellente et réellement efficace.
Il est entendu que le cas représenté — qui, comme on l'a déjà signalé, n'est qu'un exemple non limitatif — concerne une réalisation très simple (et cependant très courante) avec une étiquette couvrant seulement les flancs et le fond du récipient. Cependant, il est évident que l'étiquette pourrait recouvrir également les faces d'extrémité du récipient ou bien une partie seulement des unes et des autres, avec des combinaisons très diverses, sans s'écarter pour cela du cadre de l'invention, laquelle pourra, naturellement, accepter de larges variantes de détail comme celles indiquées, ces variantes ne changeant, n'altérant ni ne modifiant ses principes essentiels.
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1 feuille dessins
CH1838/87A 1986-05-15 1987-05-13 CH672609A5 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES555380A ES8704381A1 (es) 1986-05-15 1986-05-15 Procedimiento de fabricacion por inyeccion de envases con etiqueta incorporada y con falseados o salientes exteriores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH672609A5 true CH672609A5 (fr) 1989-12-15

Family

ID=8491359

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CH1838/87A CH672609A5 (fr) 1986-05-15 1987-05-13

Country Status (5)

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CH (1) CH672609A5 (fr)
DE (1) DE3713710A1 (fr)
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FR (1) FR2598650B1 (fr)
IT (1) IT1203989B (fr)

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ES555380A0 (es) 1987-04-01
ES8704381A1 (es) 1987-04-01
FR2598650A1 (fr) 1987-11-20
IT1203989B (it) 1989-02-23
IT8720350A0 (it) 1987-04-30
DE3713710A1 (de) 1987-11-19
FR2598650B1 (fr) 1990-08-10

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